Pinalawak na polystyrene: foamed at extruded

Pinalawak na polystyrene Suspension Pressless Self-extinguishing (PSB-S) sa isang hiwa (EPS)

Ang istraktura ng pinalawak na polisterin sa mataas na pagpapalaki
Pénopolistirole

ay isang materyal na puno ng gas na nakuha mula sa polystyrene at mga derivatives nito, pati na rin mula sa styrene copolymers. Ang pinalawak na polystyrene ay isang laganap na uri ng polystyrene, na karaniwang tinatawag sa pang-araw-araw na buhay. Ang karaniwang teknolohiya para sa paggawa ng pinalawak na polystyrene ay nauugnay sa paunang pagpuno ng mga styrene granules na may gas, na natunaw sa masa ng polimer. Kasunod, ang masa ay pinainit ng singaw. Sa proseso ng ito, ang isang maramihang pagtaas ng dami ng orihinal na granules ay nangyayari hanggang sa sakupin nila ang buong hugis ng bloke at hindi magkakasama. Sa tradisyunal na pinalawak na polystyrene, ang natural gas, na madaling malulusaw sa styrene, ay ginagamit upang punan ang mga granula, sa mga bersyon na lumalawak sa sunog ng pinalawak na polystyrene, ang mga butil ay puno ng carbon dioxide [1]. Mayroon ding isang teknolohiya para sa pagkuha ng vacuum na pinalawak na polystyrene, na hindi naglalaman ng alinman sa mga gas.

Nilalaman

• 1 Kasaysayan ng paggawa ng pinalawak na polystyrene
• 2 Komposisyon ng pinalawak na polystyrene
• 3 Mga pamamaraan ng pagkuha
• 4 Mga pag-aari ng pinalawak na polystyrene
• 5 Ang mga pangunahing uri ng ginawa polystyrene foam
• 6 Paglalapat
• 7 Mga pag-aari ng pinalawak na polystyrene 7.1 Pagsipsip ng tubig
• 7.2 pagkamatagusin sa singaw
• 7.3 Katatagan ng biyolohikal
• 7.4 tibay
• 7.5 Paglaban sa mga solvent

Ang kasaysayan ng paggawa ng pinalawak na polystyrene

Ang unang pinalawak na polystyrene ay ginawa sa Pransya noong 1928 [2]. Ang produksyon ng industriya ng pinalawak na polystyrene ay nagsimula noong 1937s. [tukuyin

] sa Alemanya [3]. Sa USSR, ang paggawa ng pinalawak na polystyrene (grade PS-1) ay pinagkadalubhasaan noong 1939 [4], mga markang PS-2 at PS-4 - noong 1946 [5], grade PSB - noong 1958 [6] Noong 1961, pinagkadalubhasaan ng USSR ang teknolohiya para sa paggawa ng self-extinguishing na pinalawak na polystyrene (PSB-S) [7]. Para sa mga hangarin sa pagtatayo, ang PSB pinalawak na polystyrene ay nagsimulang gumawa noong 1959 sa Stroyplastmass plant sa Mytishchi.

Komposisyon ng pinalawak na polystyrene

Upang makakuha ng pinalawak na polystyrene, ang polystyrene ay madalas na ginagamit. Ang iba pang mga hilaw na materyales ay polymonochlorostyrene, polydichlorostyrene, at copolymers ng styrene kasama ang iba pang mga monomer: acrylonitrile at butadiene. Ang mga low-kumukulong hydrocarbons (pentane, isopentane, petrolyo ether, dichloromethane) o mga ahente ng pamumulaklak (diaminobenzene, ammonium nitrate, azobisisobutyronitrile) ay ginagamit bilang mga ahente ng pamumulaklak. Bilang karagdagan, ang komposisyon ng pinalawak na mga polystyrene board ay may kasamang mga retardant ng sunog (flammability class G1), mga tina, plasticizer at iba't ibang mga tagapuno.

Mga pamamaraan ng pagkuha

Ang isang makabuluhang proporsyon ng nakuha polystyrene foam ay ginawa sa pamamagitan ng pag-foaming ng materyal na may mga singaw ng mga mababang-kumukulo na likido. Para dito, ginagamit ang isang proseso ng suspensyon ng polimerisasyon sa pagkakaroon ng likido na maaaring matunaw sa orihinal na styrene at hindi matutunaw sa polystyrene, halimbawa, pentane, isopentane, at ang kanilang mga mixtures. Sa kasong ito, nabubuo ang mga granula kung saan ang mababang kumukulo na likido ay pantay na ipinamamahagi sa polystyrene. Dagdag dito, ang mga granula na ito ay napapailalim sa pag-init na may singaw, tubig o hangin, bilang isang resulta kung saan malaki ang pagtaas ng mga ito sa laki - 10-30 beses. Ang nagresultang maramihang granules ay sintered na may sabay na paghulma ng mga produkto.

Mga pag-aari ng pinalawak na polystyrene

Mataas na kalidad na pinalawak na polystyrene: materyal na may pantay na spaced granules ng parehong laki

Mababang kalidad na pinalawak na polystyrene ng uri ng PSB: ang isang pahinga ay nangyayari kasama ang contact zone ng mga bola ng iba't ibang laki
Ang pinalawak na polystyrene, na nakuha sa pamamagitan ng pag-foaming isang low-kumukulo na likido, ay isang materyal na binubuo ng mga fine-cellular granules na magkakasama. Mayroong mga micropores sa loob ng pinalawak na polystyrene granules, at walang bisa sa pagitan ng mga granula. Ang mga katangiang mekanikal ng isang materyal ay natutukoy ng maliwanag na density nito: mas mataas ito, mas malaki ang lakas at mas mababa ang pagsipsip ng tubig, hygroscopicity, singaw at pagkamatagusin sa hangin.

Extruded polystyrene foam

Ang opisyal na kinikilalang bersyon ay ang ganitong uri ng pagkakabukod na imbento ng mga dalubhasa sa Estados Unidos noong pitumpu. Sa parehong oras, alam na bago pa iyon, sa Unyong Sobyet, ang naturang materyal ay ginamit para sa mga pangangailangan ng mga gawaing pang-ekonomiya. Ang isang halimbawa ng aplikasyon sa USSR ay ang mga buoy na nagmamarka sa hangganan ng tubig. Samakatuwid, bibigyan namin ang pagka-una ng mga Amerikano ng XPS sa paggamit ng materyal na ito sa konstruksyon. Ang extruded polystyrene foam ay isang natatanging materyal na may mataas na lakas at ganap na hindi tinatagusan ng tubig, na ginagawang kinakailangan para sa mga insulate na pundasyon, mga swimming pool at anumang iba pang mga istraktura na tumatakbo sa isang mahalumigmig na kapaligiran. Ang mga kadahilanan na naglilimita sa paggamit ng EPS ay ang pagkasunog ng pagkakabukod na ito at ang permeability ng singaw nito.

Ang mga pangunahing uri ng ginawa polystyrene foam

• Walang pressless pinalawak na polystyrene
  : EPS (Pinalawak na Polystyrene); PSB (Pagsususpinde na hindi pinindot na pinalawak na polystyrene foam); PSB-S (Pinalawak na suspensyon ng polisterin, walang pressless, self-extinguishing). Imbento ng BASF noong 1951
• Extruded polystyrene foam
  : XPS (Extruded Polystyrene); Extrol, Penoplex, Styrex, Technoplex, TechnoNIKOL, URSA XPS
• Extruded polystyrene foam
  : iba't ibang mga banyagang tatak; PS-1; PS-4
• Bula ng Autoclave polystyrene
  : Styrofoam (Dow Chemical)
• Autoclave-extruded polystyrene foam
  [8]

Pangunahing uri

• Walang pressless - ang pinakakaraniwang uri, mura, mas marupok. Mga May-ari mataas na pagsipsip ng tubig... Binubuo ng maraming mga granula ng magkakaiba-iba na istraktura. Ang mga polystyrene granules ay pinatuyo, binubula, pinatuyo muli at pinainit. Ginagamit ang komposisyon na ito upang punan ang isang hulma na nagiging siksik habang lumalamig ito.
• Pindutin - matibay at siksik na pagkakabukod, mas mahal. Ito ay may isang mababang koepisyent ng paglipat ng init dahil sa hermetically selyadong granula. Nagbibigay para sa kasunod na pagpindot ng gas ng pinaghalong timpla.
• Pinatalsik - ay may isang homogenous na pare-pareho ng maliit at halos ganap na sarado na mga cell. Ginawa alinsunod sa GOST sa pamamagitan ng pagpilit - kailan natutunaw ang mga bola ng polystyrene at isang homogenous na komposisyon ang nakuha, na ibinubuhos sa isang hulma para sa paglamig. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito na gawin ang materyal na lumalaban sa pagtagos ng tubig, siksik, lumalaban sa stress ng makina, at dahil doon ay nagdaragdag ang buhay ng serbisyo.

Sa pagdaragdag ng mga retardant ng apoy, na-extruded na polystyrene foam maaaring gawing lumalaban sa sunog.

• Pagpilit nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng pangwakas na bigat ng polimer. Ang isang extruder ay ginagamit sa paggawa, samakatuwid ang huling 2 uri ay tinatawag na parehong materyal.

Inirerekumenda namin: Ang mga pangunahing uri at katangian ng monolithic polycarbonate. Nasaan ang materyal na ginamit at kung paano mo ito puputulin?

Mayroong isang autoclave at autoclave-extrusion polystyrene foam, kung saan isinasagawa ang foaming at pagpapatayo ng materyal gamit ang isang autoclave. Ginagawa ito sa ibang bansa, napaka-bihirang ginagamit nito dahil sa mataas na gastos.

Paglalapat

Ang pinalawak na polystyrene ay madalas na ginagamit bilang isang materyal na nakakabukod ng init at istruktura. Saklaw ng aplikasyon nito: konstruksyon, karwahe at paggawa ng barko, konstruksyon ng sasakyang panghimpapawid. Medyo isang malaking halaga ng pinalawak na polystyrene ay ginagamit bilang packaging at electrical insulate material.

• Sa industriya ng militar - bilang isang pampainit; sa mga sistema ng indibidwal na proteksyon ng mga tauhang militar; tulad ng isang shock absorber sa mga helmet.
• Sa paggawa ng mga refrigerator ng sambahayan bilang isang insulator ng init (sa USSR, ang mga ito ay seryal na ginawa na mga refrigerator na "Yarna-3", "Yarna-4", "Vizma", "Smolensk" at "Aragats-71") hanggang sa unang bahagi ng 1960 , nang ang pinalawak na polystyrene ay nawala sa pamamagitan ng polyurethane foam.
• Sa paggawa ng mga lalagyan at disposable isothermal na packaging para sa mga nakapirming produkto [9] [10] [11] [12]
• Sa pagtatayo ng mga gusali - ang paggamit ng pinalawak na polystyrene sa Russia sa industriya ng konstruksyon ay kinokontrol ng mga pamantayan ng estado [13] [14] [15] at limitado sa paggamit ng isang sobre ng gusali bilang isang gitnang layer. Ang pinalawak na polystyrene ay malawakang ginagamit para sa mga insulated facade (flammability class G1). Ang potensyal na mataas na peligro sa sunog ng materyal na ito ay nangangailangan ng sapilitan paunang paunang mga pagsusuri sa buong scale [16]. Noong Agosto 2014, ang FGBU VNIIPO EMERCOM ng Russia ay nabanggit [17] na ang paggamit ng SFTK ("Systems of facade heat-insulate composite") bilang isang heater (thermal insulation) ng pangunahing eroplano ng harapan ng naka-tile na foam ng polystyrene (lamang ang mga tatak na ipinahiwatig sa TS), na hindi materyal para sa pagtatapos o pagharap sa mga panlabas na ibabaw ng panlabas na pader ng mga gusali at istraktura, salungat sa mga kinakailangan ng Artikulo 87, bahagi 11 ng Pederal na Batas Blg. 123-FZ [ 18] at talata 5.2.3 ng SP 2.13130.2012. Noong Hulyo 2020, ang modernong GOST 15588-2014 na "Foamed polystyrene heat-insulate plate. Teknikal na mga kundisyon ", na nagpapahiwatig ng sapilitan pagkakaroon ng mga additives ng retardant ng apoy sa materyal, na tinitiyak ang kaligtasan ng sunog (self-extinguishing, kawalan ng kakayahang mapanatili ang independiyenteng pagkasunog) ng pinalawak na mga plato ng polystyrene habang nag-iimbak at naka-install.
• Mula pa noong 1970s. ang pinalawak na polystyrene ay ginagamit sa pagtatayo ng mga kalsada, ang pagtatayo ng mga artipisyal na relief at embankment, ang pagtula ng mga ruta ng transportasyon sa mga lugar na mahina ang mga lupa, kapag pinoprotektahan ang mga kalsada mula sa pagyeyelo, upang mabawasan ang patayong pag-load sa istraktura, at sa iba pang mga mga kaso Ang pinalawak na polystyrene ay pinaka-aktibong ginagamit sa pagtatayo ng kalsada sa USA, Japan, Finland at Norway [19]. Ang mga kinakailangan at pamantayan ng GOST para sa produktong ito sa mga bansang ito ay radikal na naiiba mula sa mga bansang Russia at CIS.
• Nagsisilbing isang materyal para sa paggawa ng mga laruan, taga-disenyo ng kasangkapan at panloob na mga item [20]. Nagsisilbi din ito bilang isang materyal para sa paglikha ng mga bagay ng modernong pandekorasyon at inilapat na sining at konseptong sining [21].

Extruded polystyrene foam: mga tagubilin para sa paggamit

Ang Polyfoam ng grade na PSB-S, dahil sa mas mataas na pagkamatagusin ng singaw, kumpara sa PPE, ay maaaring magamit para sa thermal insulation mula sa loob ng mga lugar. Ang extruded polystyrene ay karaniwang ginagamit para sa panlabas na pagkakabukod o bilang isang gitnang layer sa mga sandwich panel. Para sa pagkakabukod ng pader mula sa labas, ginagamit ang mga plato na may kapal na 80-100 mm. Ang mga sheet na may kapal na 30-40 mm ay madalas na ginagamit, inilalagay sa dalawang mga layer.

Paano maayos na insulate ang pader na may pinalawak na polystyrene:

• Pagkakalas ng trabaho. Bago ilakip ang extruded polystyrene foam o foam sa dingding, tanggalin ang mga detalye ng sistema ng paagusan, mga elemento ng pandekorasyon, malinis at pangunahin ang ibabaw ng dingding.
• Dumidikit ang mga sheet sa dingding. Paano maayos na kola ng polystyrene foam sa dingding: ang halo ng malagkit ay inilalapat sa istraktura ng dingding at sa buong lugar ng sheet ng pagkakabukod. Lalo na masagana ito sa mga gilid at gitna ng sheet. Ang sheet ay nakadikit sa dingding. Ang panel ay naayos na may dowels, na dapat ipasok ang materyal sa dingding ng hindi bababa sa 50 mm. Ang mga dowel ay inilalagay sa gitna ng panel at sa mga kasukasuan.
• Mga bitak ng selyo. Kung ang mga puwang ay mas mababa sa 20 mm, pagkatapos ay ang mga ito ay hinipan ng polyurethane foam, kung higit pa, pagkatapos ay tinatakan sila ng mga piraso ng pagkakabukod, at pagkatapos ay binula. Ang labis na bula ay pinutol, ang mga takip ng mga kuko ng payong ay pinahid ng masilya.

Kapag ang pagkakabukod ng harapan ay may extruded polystyrene, hindi kinakailangan ang waterproofing. Ang mga dingding sa basement at ang pundasyon na may mataas na lokasyon ng tubig sa lupa ay nangangailangan ng mga hakbang sa waterproofing.

Mga pag-aari ng pinalawak na polystyrene

Pagsipsip ng tubig

Colony ng bakterya sa EPS
Ang pinalawak na polystyrene ay may kakayahang sumipsip ng tubig sa direktang pakikipag-ugnay [22].Ang pagtagos ng tubig nang direkta sa plastik ay mas mababa sa 0.25 mm bawat taon [23], samakatuwid, ang pagsipsip ng tubig ng polystyrene foam ay nakasalalay sa mga tampok na istruktura, density, teknolohiya ng pagmamanupaktura at ang tagal ng panahon ng saturation ng tubig. Ang pagsipsip ng tubig ng extruded polystyrene foam kahit na pagkatapos ng 10 araw sa tubig ay hindi hihigit sa 0.4% (sa dami), na ginagawang malawak na ginamit bilang isang pampainit para sa ilalim ng lupa at inilibing na mga istraktura (mga kalsada, pundasyon) [24].

Pagkamatagusin sa singaw

Ang pinalawak na polystyrene ay isang mababang materyal na permeable na singaw [25] [26].

Ang isang tampok ng permeability ng singaw ng pinalawak na polystyrene ay hindi ito nakasalalay sa antas ng pag-foaming at ang density ng pinalawak na polystyrene at palaging katumbas ng 0.05 mg / (m * h * Pa) [hindi tinukoy ang mapagkukunan noong 1930 araw

], na hindi katumbas ng permeability ng singaw ng isang kahoy na frame na gawa sa pine, spruce o oak o mineral wool (0.55 mg / (m * h * Pa)).

Paglaban sa biyolohikal

Sa kabila ng katotohanang ang pinalawak na polystyrene ay hindi madaling kapitan sa pagkilos ng fungi, microorganisms at mosses, sa ilang mga kaso nagagawa nilang mabuo ang kanilang mga kolonya sa ibabaw nito [27] [28] [29] [30].

Ang mga insekto ay maaaring tumira sa pinalawak na polystyrene, magbigay ng mga pugad ng mga ibon at daga. Ang problema ng pinsala sa mga istraktura ng polystyrene foam ng mga rodent ay naging paksa ng maraming mga pag-aaral. Batay sa mga resulta ng mga pagsubok sa foam polystyrene na isinagawa sa mga kulay-abo na daga, mga daga sa bahay at mga daga ng vole, ang mga sumusunod ay itinatag:

1. Ang pinalawak na polystyrene, bilang isang materyal na binubuo ng mga hydrocarbons, ay hindi naglalaman ng mga sustansya at hindi isang lugar ng pag-aanak para sa mga rodent (at iba pang mga nabubuhay na organismo).
2. Sa ilalim ng sapilitang mga kundisyon, ang mga rodent ay kumikilos sa pagpilit at granular polystyrene foam pati na rin sa anumang iba pang materyal, sa mga kaso kung saan ito ay isang balakid (balakid) upang makarating sa pagkain at tubig o upang matugunan ang iba pang mga pangangailangang pisyolohikal ng hayop.
3. Sa ilalim ng mga kundisyon ng malayang pagpili, ang mga rodent ay nakakaapekto sa pinalawak na polystyrene sa isang mas mababang sukat kaysa sa ilalim ng mga kondisyon ng pamimilit, at kung kailangan nila ng materyal na kumot o may pangangailangan na gilingin ang incisors.
4. Kung mayroong isang pagpipilian ng materyal na pugad (burlap, papel), ang pinalawak na polystyrene ay nakakaakit ng mga rodent sa huling liko.

Ang mga resulta ng mga eksperimento sa mga daga at daga ay nagpakita din ng pagpapakandili sa pagbabago ng pinalawak na polystyrene, sa partikular, ang pinalabas na pinalawak na polystyrene ay napinsala ng mga daga sa isang maliit na sukat.

Tibay

Ang isa sa mga paraan upang matukoy ang tibay ng polystyrene foam ay sa pamamagitan ng alternating pagpainit sa +40 ° C, paglamig sa −40 ° C at pagpigil sa tubig. Ang bawat naturang pag-ikot ay ipinapalagay na katumbas ng 1 kondisyonal na taon ng operasyon. Nagtalo na ang tibay ng mga produkto mula sa pinalawak na polystyrene ayon sa pamamaraang pagsubok na ito ay hindi bababa sa 60 taon [31], 80 taon [32].

Lumalaban sa mga solvent

Ang pinalawak na polystyrene ay hindi masyadong lumalaban sa mga solvents. Madali itong natutunaw sa orihinal na styrene, mabangong hydrocarbons (benzene, toluene, xylene), chlorine hydrocarbons (1,2-dichloroethane, carbon tetrachloride), esters, acetone, at carbon disulfide. Sa parehong oras, ito ay hindi malulutas sa mga alkohol, aliphatic hydrocarbons at ether.

Mga katangian at katangian ng pagkakabukod

Thermal conductivity

Ang pinalawak na board ng polisterin na 10 cm ang kapal at isang brick wall na higit sa 1 m ang mayroon pantay na pag-aari ng init.
Ang hangin sa loob ng mga bula ay hermetically selyadong, kaya perpektong pinapanatili ng materyal ang init.

Ang koepisyent ng thermal conductivity ay nag-iiba sa saklaw na 0.028 - 0.034 W / mK, na mas mababa kaysa sa koepisyent ng brick o kongkreto.

Ang pagkamatagusin ng singaw at pagsipsip ng kahalumigmigan

Ang index ng singaw ng permeability ng pinalawak na polystyrene foam ay mula sa 0.019 hanggang 0.015 kg bawat metro-oras-Pascal, sa kaibahan sa isang extruded na produkto na may isang zero index.

Ang kinakailangang kapal at hugis ay ibinibigay gamit ang pagputol ng foam sa mga slab ng nais na laki... Ang singaw ay dumadaloy sa mga granula papunta sa mga cell.

tandaan

Ang extruded polystyrene foam ay hindi pinutol, dahil ang mga natapos na slab ay lumabas sa conveyor ng isang tiyak na kapal at makinis na. Bilang isang resulta, ang singaw ay hindi maaaring tumagos sa materyal.

Kapag ang isang di-pinindot na produkto ay nahuhulog sa tubig, hanggang sa 4% ng likido ang hinihigop. Ang siksik na extruded polystyrene foam ay mananatiling halos tuyo at sumisipsip lamang ng 0.4%.

Ito ay nagkakahalaga ng pansin na ang pagkakabukod ay hindi nasisira sa pakikipag-ugnay sa likido.

Lakas

Ang materyal ay matibay, makatiis ng temperatura mula -40 hanggang + 40 ° C hanggang sa 60 cycle (mga taon ng klimatiko). Ang static na baluktot na lakas ng extruded na materyal ay nakahihigit kaysa sa foamed na materyal.

Pagsipsip ng tunog

Ang isang 3 cm layer ng insulate na materyal ay magbabawas sa antas ng pagtagos ng ingay ng 25 decibel, na nagbibigay ng mahusay na pagkakabukod ng tunog. Nauugnay para sa mga residente ng apartment.

Ngunit hindi nito ganap na mapawi ang ingay, ngunit i-muffle lamang ito, sa pagkakaroon ng isang makapal na layer ng pagkakabukod. Ang ingay sa hangin ay hindi makakakuha ng master.

Paglaban sa biyolohikal

Ang polystyrene foam ay hindi sensitibo sa pagbuo ng biological na aktibidad at samakatuwid ay hindi magiging isang lugar ng pag-aanak para sa amag at fungi.
Ito ay isang napatunayan na siyentipikong katotohanan.

Gayunpaman, maaari itong mapinsala ng mga rodent at insekto. Dumaan sila sa materyal sa paghahanap ng init at pagkain.

Inirerekumenda namin: Ano ang magaan na kongkreto, mga uri at komposisyon nito. Thermal conductivity at iba pang mga katangian

Pagkawasak ng pinalawak na polystyrene

Pagkawasak ng mataas na temperatura

Ang yugto ng mataas na temperatura ng pagkawasak ng pinalawak na polystyrene ay mahusay at masusing pinag-aralan. Nagsisimula ito sa temperatura ng +160 ° C. Habang ang temperatura ay tumataas sa +200 ° C, nagsisimula ang yugto ng pagkasira ng thermal oxidative. Sa itaas +260 ° C, nananaig ang mga proseso ng pagwasak ng thermal at depolymerization. Dahil sa ang katunayan na ang init ng polimerisasyon ng polystyrene at poly - "" α "" - ang methylstyrene ay isa sa pinakamababa sa lahat ng mga polimer, ang depolymerization sa paunang monomer, styrene, ay nangingibabaw sa mga proseso ng kanilang pagkasira [33].

Ang binagong polystyrene foam na may mga espesyal na additives ay naiiba sa antas ng pagkasira ng mataas na temperatura ayon sa klase ng sertipikasyon. Ang binagong polystyrene foam, na sertipikado ayon sa klase G1, ay hindi nagpapasama ng higit sa 65% kapag nahantad sa mataas na temperatura. Ang mga klase ng binagong polystyrene foam ay ibinibigay sa talahanayan sa seksyon sa paglaban sa sunog.

Mababang pagkasira ng temperatura

Ang foamed polystyrene, tulad ng ilang iba pang mga hydrocarbons, ay may kakayahang self-oxidation sa hangin upang makabuo ng mga peroxide. Ang reaksyon ay sinamahan ng depolymerization. Ang rate ng reaksyon ay natutukoy ng pagsasabog ng mga oxygen molekula. Dahil sa makabuluhang binuo na ibabaw ng pinalawak na polystyrene, mas mabilis itong nag-oxidize kaysa sa polystyrene sa isang bloke [34]. Para sa polystyrene sa anyo ng mga siksik na produkto, ang kadahilanan ng temperatura ay ang pagsasaayos ng simula ng pagkasira. Sa mas mababang temperatura, ang pagkasira nito ay posible sa teoretikal alinsunod sa mga batas ng thermodynamics ng mga proseso ng polimerisasyon, ngunit dahil sa labis na mababang pagtagusan ng gas ng polystyrene, ang bahagyang presyon ng monomer ay maaaring magbago lamang sa panlabas na ibabaw ng produkto. Alinsunod dito, sa ibaba ng Tpred = 310 ° C, ang depolymerization ng polystyrene ay nangyayari lamang mula sa ibabaw ng produkto, at maaari itong mapabayaan para sa mga praktikal na layunin.

Doctor of Chemistry, Propesor ng Kagawaran ng Plastics Processing ng Russian Chemical Technology University na pinangalanan pagkatapos ng V.I. Mendeleeva L.M. Kerber sa paghihiwalay ng styrene mula sa modernong pinalawak na polystyrene:

"Sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagpapatakbo, ang styrene ay hindi kailanman mag-oxidize. Nag-oxidize ito sa mas mataas na temperatura. Ang depolymerization ng styrene ay maaaring magpatuloy sa temperatura na higit sa 320 degree, ngunit imposibleng seryosong pag-usapan ang paglabas ng styrene sa panahon ng pagpapatakbo ng pinalawak na mga bloke ng polistirena sa saklaw ng temperatura mula sa minus 40 hanggang plus 7 ° C.Sa panitikang pang-agham mayroong katibayan na ang oksihenasyon ng styrene sa temperatura hanggang +11 ° C ay praktikal na hindi nangyayari. "

Inaangkin din ng mga dalubhasa na ang isang pagbagsak sa tigas ng epekto ng materyal na 65 ° C ay hindi naobserbahan sa pagitan ng 5000 na oras, at ang isang pagbagsak ng lakas ng epekto sa 20 ° C ay hindi napansin sa loob ng 10 taon.

Ang nakakalason na likas na katangian ng styrene at ang kakayahan ng pinalawak na polystyrene upang palabasin ang styrene ay isinasaalang-alang ng mga eksperto sa Europa na hindi napatunayan. Ang mga dalubhasa, kapwa sa mga industriya ng konstruksyon at kemikal, alinman sa tanggihan ang posibilidad ng oksihenasyon ng pinalawak na polisterin sa ilalim ng normal na mga kondisyon, o tumuturo sa kawalan ng mga nauna, o sumangguni sa kanilang kakulangan ng impormasyon sa isyung ito.

Bilang karagdagan, ang napaka-panganib ng styrene ay paunang madalas na pinalaking. Ayon sa malakihang pag-aaral na pang-agham na isinagawa noong 2010 kaugnay sa pagpasa ng sapilitan na pamamaraan para sa muling pagpaparehistro ng mga kemikal sa European Chemicals Agency alinsunod sa regulasyon ng REACH, ang mga sumusunod na konklusyon ay ginawa:

• mutagenicity - walang batayan para sa pag-uuri;
• carcinogenicity - walang batayan para sa pag-uuri;
• reproductive toxicity - walang batayan para sa pag-uuri.

Ano pa, tandaan na ang styrene ay likas na matatagpuan sa kape, kanela, strawberry, at keso.

Samakatuwid, ang mga pangunahing alalahanin na nauugnay sa partikular na pagkalason ng styrene, na sinasabing pinakawalan kapag gumagamit ng pinalawak na polystyrene, ay hindi nakumpirma [33].

Mga pampainit

106 na boto

+

Boses para!

—

Laban!

Ang pinalawak na polystyrene ay isang medyo nakawiwiling materyal. Ang pamamaraan ng produksyon ay nai-patent noong 1928, at na-moderno ng maraming beses mula noon. Ang pangunahing bentahe ay ang mababang kondaktibiti ng thermal, at pagkatapos lamang sa magaan na timbang. Ang pinalawak na polystyrene ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya at konstruksyon, at ang bawat tao, sa isang paraan o iba pa, ay nakatagpo ng mga produkto mula rito sa pang-araw-araw na buhay. Bilang karagdagan, ang pinalawak na polystyrene, ang presyo ng mga produkto mula sa kung saan ay nasa mababang antas, ay magiging isang mahusay na pagpipilian kung nais mong insulate ang iyong tahanan.

Talaan ng mga Nilalaman

1. Ano ang pinalawak na polystyrene at paano ito naiiba mula sa polystyrene?
2. Pinalawak na polisterin, mga katangian at katangian
3. Lugar ng aplikasyon
4. Mga disadvantages ng pinalawak na polystyrene: isang pangkalahatang ideya ng mga alamat

Ano ang pinalawak na polystyrene at paano ito naiiba mula sa polystyrene?

Ang pinalawak na polystyrene ay ginawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng gas sa polystyrene polymer mass, kung saan, sa kasunod na pag-init, makabuluhang pagtaas sa dami, pinupuno ang buong amag. Nakasalalay sa uri ng materyal, isang iba't ibang gas ang ginagamit upang lumikha ng dami: para sa mga simpleng pagkakaiba-iba, natural gas, mga uri ng lumalawak na sunog na apoy na pinalawak na polystyrene ay puno ng carbon dioxide.

Kadalasan, ang mga amateurs ay may posibilidad na tawagan ang polystyrene foam at polystyrene ng parehong materyal. Gayunpaman, hindi ito ganap na totoo. Mayroon silang isang karaniwang batayan, ngunit ang mga pagkakaiba at katangian ay medyo makabuluhan. Kung hindi ka pumunta sa mahabang spatial na pangangatuwiran, kung gayon ang pangunahing tampok na nakikilala ay ang mga sumusunod:

• ang density ng foam ay makabuluhang mas mababa, 10 kg bawat m3, habang ang mga tagapagpahiwatig ng polystyrene foam ay 40 kg bawat m3,
• ang pinalawak na polystyrene ay hindi sumisipsip ng singaw at kahalumigmigan,
• iba ang itsura. Ang Polyfoam - ay may panloob na mga granula, ang polystyrene foam ay mas homogenous,
• Ang foam plastic ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mas mababang gastos, na kapansin-pansin kapag ginamit ito bilang isang materyal na nakakahiwalay ng init para sa panlabas na cladding ng mga dingding ng isang gusali,
• ang pinalawak na polystyrene ay may pinakamahusay na lakas sa makina.

Ang polyfoam ay ginawa mula sa mga hilaw na materyales ng polimer, na ginagamot ng singaw ng tubig, bilang isang resulta kung saan ang dami ng mga granula ay tumaas nang malaki. Ngunit sa parehong oras, ito ay humantong sa ang katunayan na ang micropores din tumaas sa laki, bilang isang resulta ng kung saan ang bono sa pagitan ng mga granules deteriorates at dahan-dahan, sa ilalim ng impluwensiya ng atmospheric ulan at klimatiko kondisyon, ito ay humantong sa ang katunayan na ang humina ang materyal. Mahusay na pagsasalita, kung binali mo ang isang sheet ng polystyrene sa kalahati, isang malaking bilang ng mga granula ang nabuo.Hindi ito tipikal ng pinalawak na polystyrene, dahil sa una ito ay binubuo ng mga saradong selula, na tinitiyak ang kahalumigmigan at singaw ng imperyo ng materyal. Sa simula ng produksyon, ang mga granula nito sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura ay natunaw, na bumubuo ng isang pare-parehong likido, na puno ng gas.

Ang materyal mismo ay mayroon ding maraming mga pagkakaiba-iba:

• Ang extruded polystyrene foam ay halos pareho ng materyal na hindi pinindot, ang pagkakaiba ay ang paggamit ng kagamitan tulad ng isang extruder, samakatuwid, ang extruded at extruded polystyrene foam ay madalas na tinatawag na parehong materyal.
• Ang pagpilit ay nakukuha rin sa pamamagitan ng pagproseso ng pangwakas na masa ng materyal na polimer, at isa ring homogenous na masa. Ang pagkakaiba-iba ay ginagamit para sa paggawa ng disposable packaging at tableware. Mahusay na pagsasalita, ang mga produktong karne sa mga supermarket ay naka-pack sa pakete na gawa sa extruded polystyrene foam.

• Ang pamamaraang pamamahayag ng pagkuha ng materyal ay mas mahal, dahil nagsasangkot ito ng kasunod na pagpindot ng pinaghalong gas-foamed. Sa kasong ito, nakakakuha ito ng karagdagang lakas.
• Ang Autoclave polystyrene foam ay bihirang nabanggit, at sa katunayan, ito ay isang uri ng pagpilit kung saan ang pag-foaming at pagbe-bake ng materyal ay ginaganap gamit ang isang autoclave.
• Ang pressless ay isa sa mga pinakatanyag na barayti. Ang kahalumigmigan ay unang tinanggal mula sa mga polystyrene granules sa pamamagitan ng pagpapatayo, pagkatapos ay ang pag-foamed sa temperatura na 80 ° C, pagkatapos nito ay muli silang tuyo at pagkatapos ay pinainit muli. Ang nagreresultang timpla ay pinunan sa isang hulma, kung saan ito ay naka-self-compacting sa oras ng paglamig. Ang ganitong uri ng pinalawak na polystyrene ay mas marupok, ngunit nangangailangan ng kalahati ng mas maraming isopetane para sa paggawa nito, na nakakaapekto sa huling gastos.

Pinalawak na polisterin, mga katangian at katangian

Ang pinalawak na polystyrene ay isang hindi siguradong materyal: ang isang tao ay nagpapalaki ng mga pag-aari nito sa kalangitan, ang isang tao, sa kabaligtaran, namumula sa bibig, ay humihiling ng isang agaran at kumpletong pagbabawal sa paggamit nito batay sa "paglalantad ng mga gawa ng isang akademiko." Totoo, ang paglaganap ng lahat ng pinalawak na polystyrene at ang mataas na katanyagan ay nakakiling mga konklusyon patungo sa katotohanan na ang materyal na ito ay talagang mabuti at may mga sumusunod na kalamangan:

• Pinapayagan ng mababang kondaktibiti ng thermal na makabuluhan ang isang makabuluhang epekto ng pagkakabukod. Sa katunayan, 11 cm ng pinalawak na polystyrene ay maaaring magbigay ng parehong pagkakabukod ng thermal bilang isang silicate brick wall na higit sa dalawang metro ang kapal. Ang thermal conductivity ng materyal ay 0.027 W / mK, na makabuluhang mas mababa kaysa sa kongkreto o brick,
• Paglaban ng kahalumigmigan ng materyal. Kahit na sa matagal na pagkakalantad sa kahalumigmigan, ang pagsipsip ay hindi hihigit sa 6%, kaya hindi na kailangang matakot sa pagpapapangit ng istraktura ng pinalawak na polisterin.
• Ang pinalawak na polystyrene ay matibay at makatiis ng hanggang sa 60 siklo ng pagkakalantad sa mga temperatura mula -40 hanggang + 40 ° C. Ang bawat ikot ay bumubuo ng isang tinatayang klimatiko taon.
• Hindi pagkasensitibo sa pagbuo ng biological media. Ang pinalawak na polystyrene ay hindi magiging isang lugar ng pag-aanak para sa fungi at amag.

• Hindi mapinsala ang materyal. Sa paggawa nito, ginagamit ang mga hindi nakakalason na sangkap, samakatuwid, ang mga produkto mula sa pinalawak na polystyrene ay ginagamit din sa industriya ng pagkain. Halimbawa, para sa pag-iimbak ng pagkain.
• Dahil sa magaan na timbang, ang pagkakabukod ng mga facade ng gusali na may pinalawak na polystyrene ay tumatagal ng mas kaunting oras at pagsisikap kaysa sa paggamit ng iba pang mga paraan.
• Ang mga marka ng materyal na lumalaban sa sunog, kapag nahantad sa isang bukas na apoy, ay may posibilidad na mapatay at matunaw, hindi kumalat ang pagkasunog. Ang kusang temperatura ng pagkasunog ng pinalawak na polisterin ay + 490 ° C, na halos dalawang beses na mas mataas kaysa sa kahoy. Kung ang materyal ay hindi nahantad sa isang bukas na mapagkukunan ng apoy sa higit sa apat na segundo, ang pinalawak na polystyrene extinguishes. Ang enerhiya ng init sa panahon ng pagkasunog ng materyal ay 7 beses na mas mababa kaysa sa isang puno. Samakatuwid, ang pinalawak na polystyrene ay hindi maaaring suportahan ang lugar ng sunog.
• Nagbibigay ng soundproofing. Ang kalidad na ito ay lalong mahalaga para sa mga residente ng karaniwang mga apartment. Ang isang 3 cm layer ng insulate material ay sapat upang mabawasan ang pagtagos ng ingay ng 25 dB.
• Ang pagkamatagusin ng singaw ng materyal ay nasa mababang antas ng 0.05 Mg / m * h * Pa, anuman ang antas ng foaming at ang density ng grade. Sa katunayan, ang mga tagapagpahiwatig ng pagkamatagusin ng singaw ay katulad ng frame ng timber ng pine o oak.
• Lumalaban sa mga alkohol at ether, ngunit madaling napapahamak kapag ang mga solvent ay nakikipag-ugnay sa ibabaw ng materyal.
• Ang lakas na makunat ay hindi bababa sa 20 MPa.

Tulad ng makikita mula sa itaas, ang pinalawak na polystyrene ay isang mabisang tool para sa paglutas ng maraming mga problema: mula sa paggamit ng ilan sa mga pagkakaiba-iba nito bilang pag-iimpake hanggang sa pagbibigay ng init at hindi tinatagusan ng tubig ng mga facade ng gusali. Bilang karagdagan, ang materyal ay ginagamit para sa iba pang mga layunin sa pagtatayo, na tatalakayin sa ibaba.

Lugar ng aplikasyon

Ang pinalawak na polystyrene sa konstruksyon ay pangunahing ginagamit para sa pagkakabukod ng mga sumusunod na elemento:

• mga tubo ng tubig,
• mga bubong,
• sahig,
• mga dalisdis ng pinto at bintana,
• pader.

Halimbawa, ang pagkonsumo ng pinalawak na polystyrene para sa pagkakabukod ng tubo ay nabibigyang katwiran at makatwiran dahil sa mga kakayahan nito. Bukod dito, para sa mga layuning ito, ginagamit ang hulma ng bloke ng polystyrene foam, na nagbibigay-daan, sa kaganapan ng isang pinsala sa tubo, upang madaling ma-access ito sa pamamagitan ng pag-alis ng nais na seksyon ng proteksiyon na patong.

Ang pinalawak na polystyrene ay aktibong ginagamit sa pagtatayo ng mga ruta ng transportasyon. Binabawasan nito ang epekto ng patayong paglo-load sa sahig habang nagtatayo ng mga gusali. Malawak sa paggawa ng mga SIP panel.

Ang saklaw ng aplikasyon ng pinalawak na polystyrene, ang mga katangian kung saan, kasama ng mababang presyo, ginagawang kaakit-akit para magamit sa anumang industriya, ay halos walang limitasyong. Ang tanging bagay na dapat isaalang-alang ay ang materyal na may mababang density, samakatuwid, madaling kapitan sa anumang pinsala sa makina.

Mga disadvantages ng pinalawak na polystyrene: isang pangkalahatang ideya ng mga alamat

Bilang karagdagan sa palumpon ng mga kalamangan, mayroon ding mga kawalan. Bukod dito, ang isang malaking bilang ng mga iba't ibang mga alamat ay nauugnay sa pinalawak na polystyrene, na dapat isaalang-alang nang mas detalyado:

• Sinasabi ng maraming mga tagagawa na ang pinalabas na pinalawak na polystyrene foam ay makabuluhang nakahihigit sa iba pang mga pagkakaiba-iba, bilang katibayan kung saan madalas nilang ilantad ang isang talahanayan ng mga mapaghahambing na katangian ng pagkakaiba-iba na ito sa paghahambing sa ordinaryong bula. Gayunpaman, ang pagkakaiba sa thermal conductivity sa pagitan ng extruded at extruded polystyrene foam ay praktikal na hindi kapansin-pansin at nagkakahalaga ng 0.002 na mga yunit, sa parehong oras, dahil sa advertising, ang gastos ng mga extrusion plate para sa pagkakabukod ay mas mataas.
• Ang maximum density ng pinalawak na polystyrene ay nagbibigay ng parehong mataas na pagganap kapag insulated. Ayon sa mga dalubhasa, ang gayong pahayag ay may ilang mga pagkakaiba sa katotohanan, dahil mas malapit ang mga molekula sa bawat isa, mas mataas ang pagiging kondaktibiti ng thermal at mas madali para sa malamig na tumagos sa silid. Ang isang paraan sa labas ng sitwasyong ito ay ang paggamit ng mga mababang-density na pinalawak na mga plato ng polystyrene, na dapat na sakop ng isang pampalakas na mata at isang proteksiyon na layer ng panimulang aklat upang madagdagan ang kanilang lakas na mekanikal.

• Ang foam na lumalaban sa sunog na polystyrene ay ganap na hindi nasusunog at hindi nakakapinsala sa katawan ng tao. Ang anumang materyal na gusali, kapag nahantad sa isang bukas na apoy, ay magpapakita ng mga katangian ng pagkasunog, higit pa o mas kaunti. Gayunpaman, ang kusang temperatura ng pagkasunog ng pinalawak na polystyrene ay mas mataas kaysa sa kahoy, at bilang karagdagan, nagpapalabas ito ng mas kaunting mas maiinit na enerhiya sa panahon ng pagkasunog. Mahalagang tandaan na ang mga varieties na hindi lumalaban sa sunog, sa kabila ng malakas na pangalan, ay hindi maaring pigilan ang apoy, upang mabawasan lamang ang epekto nito. Ang carbon dioxide, na ginagamit sa paggawa nito, ay magiging isang seryosong kawalan ng isang iba't ibang lumalaban sa sunog kumpara sa karaniwang isa.Bilang isang resulta, kapag sumasalamin, ang materyal ay magsisimulang maglabas ng isang makabuluhang malaking halaga ng mga nakakapinsalang sangkap. Ang ilang mga nagbebenta ay pinag-uusapan ang tungkol sa kawalan ng lakas sa batayan ng karanasan sa demonstrative: kapag ang base na may isang plato ng pagkakabukod na naayos dito ay nagsisimula sa pag-init mula sa likod na bahagi. Kapag nahantad sa mataas na temperatura, ang foam ng polystyrene ay nagsisimulang matunaw at mabulok, habang walang sunog. Gayunpaman, hangga't ang apoy ay nakalantad dito, ang materyal ay magpapatuloy na masunog.
• Ang mga retardant ng sunog na idinagdag sa polystyrene foam para sa paglaban sa sunog ay "sa anumang kaso, purong lason." Isa pang kontrobersyal na pahayag. Ang isang retardant ng sunog ay isang sangkap na naglalaman ng mga sangkap sa istraktura nito na nagpapabagal sa proseso ng pagkasunog. Magkakaiba ang mga ito sa komposisyon at naglalaman ng iba't ibang mga bahagi, mula sa formaldehydes, na talagang mapanganib para sa mga tao, hanggang sa mga magnesiyo na asing-gamot, na medyo magiliw sa kapaligiran at ligtas. Kamakailan lamang, ang mga solusyon na batay sa mga inorganic na asing-gamot ay lalong ginagamit, kaya't hindi nila ito kayang saktan ang kalusugan. Ang mga retardant ng sunog ay madalas na ginagamit upang makapagpabunga at maglapat ng isang proteksiyon layer sa kahoy upang madagdagan ang paglaban sa sunog.
• Ang pag-install ng mga materyal na pagkakabukod ng polystyrene foam ay hindi makapagbigay ng init. Sa katunayan, ang gawain ng pagkakabukod ay hindi magdala ng init, ngunit panatilihin ito sa loob ng bahay. Mahirap na pagsasalita, ang paggamit ng mga insulate plate ay makabuluhang mabawasan ang pagtakas ng init sa labas ng mga lugar, sa gayon, hindi mo na maiinit ang kalye sa iyong sariling gastos.
• "Ang pinalawak na polystyrene ay mapanganib sa kalusugan." Pinapayagan ka ng modernong produksyon na lumikha ng materyal mula sa mga sangkap na madaling gawin sa kapaligiran, kaya't walang banta sa kalusugan. Bukod dito, ang laganap na paggamit ng mga produkto para sa pagtatago ng mga produktong semi-tapos at ginagamit sa pang-araw-araw na buhay ay nagsasalita, tungkol lamang sa kaligtasan ng materyal.

Mas madalas, lumilitaw ang mga problema kapag nais mong bumili ng pinalawak na polisterin ng mas mura at mas mababang kalidad na mga pagkakaiba-iba. Ang mga plate ng pagkakabukod na gawa sa naturang materyal ay talagang may mas kaunting lakas at nagsisimulang mag-deform kahit na sa temperatura na higit sa 40 ° C. Ang pangunahing panuntunan kapag gumagamit ng mga materyales mula sa pinalawak na polisterin sa anumang industriya ay upang matiyak ang kalidad at pagiging maaasahan, kung saan kailangan mong magbayad. At pagkatapos sa kurso ng operasyon ang dignidad lamang ang lilitaw.

Panganib sa sunog ng pinalawak na polystyrene

Panganib sa sunog ng untreated polystyrene foam

Ang hindi nabago na polystyrene foam (flammability class G4) ay isang nasusunog na materyal, ang pag-aapoy na maaaring mangyari mula sa apoy ng mga tugma, isang blowtorch, mula sa autogenous welding sparks. Ang pinalawak na polystyrene ay hindi nag-aapoy mula sa isang naka-calculate na kawad na bakal, isang nasusunog na sigarilyo at sparks na nabuo sa punto ng bakal. Ang pinalawak na polystyrene ay tumutukoy sa mga materyales na gawa ng tao na nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng pagkasunog. Nagagawa nitong mag-imbak ng enerhiya mula sa isang panlabas na mapagkukunan ng init sa mga layer sa ibabaw, kumakalat ng apoy at pinasimulan ang paglakas ng sunog [36].

Ang flash point ng pinalawak na polystyrene ay mula sa 210 ° C hanggang 440 ° C depende sa mga additibo na ginamit ng mga tagagawa [37] [38]. Ang temperatura ng pag-aapoy ng isang tukoy na pagbabago ng polystyrene foam ay natutukoy ayon sa klase ng sertipikasyon.

Kapag ang maginoo na pinalawak na polystyrene (klase ng flammability ng G4) ay nag-aapoy, ang temperatura na 1200 ° C ay bubuo sa isang maikling panahon [35]; kapag gumagamit ng mga espesyal na additives (mga retardant ng sunog), ang temperatura ng pagkasunog ay maaaring mabawasan ayon sa klase ng pagkasunog (klase ng flammability ng G3 ). Ang pagkasunog ng pinalawak na polystyrene ay nagaganap sa pagbuo ng nakakalason na usok ng iba't ibang degree at intensity, depende sa mga impurities na idinagdag sa pinalawak na polystyrene upang mabawasan ang pagbuo ng usok. Ang paglabas ng usok ng mga nakakalason na sangkap ay 36 beses na mas malaki sa dami kaysa sa kahoy.

Ang pagkasunog ng ordinaryong pinalawak na polystyrene (klase ng flammability ng G4) ay sinamahan ng pagbuo ng mga nakakalason na produkto: hydrogen cyanide, hydrogen bromide, atbp. [39] [40].

Para sa mga kadahilanang ito, ang mga produktong gawa sa untreated polystyrene foam (flammability class G4) ay walang mga sertipiko ng pag-apruba para magamit sa gawaing konstruksyon.

Gumagamit ang mga tagagawa ng pinalawak na polystyrene na binago ng mga espesyal na additives (mga retardant ng sunog), salamat kung saan ang materyal ay may iba't ibang klase ng pag-aapoy, pagkasunog at pagbuo ng usok.

Kaya, na may wastong pag-install, alinsunod sa GOST 15588-2014 "Mga foam plate na nakaka-insulate ng init na polystyrene. Teknikal na mga kundisyon ", ang pinalawak na polystyrene ay hindi nagbigay ng isang banta sa kaligtasan ng sunog ng mga gusali. Ang teknolohiyang "wet facade" (WDVS, EIFS, ETICS), na nagpapahiwatig ng paggamit ng pinalawak na polystyrene bilang pagkakabukod sa sobre ng gusali, ay malawakang ginagamit sa konstruksyon.

Binago ang polystyrene foam para sa kaligtasan ng sunog

Upang mabawasan ang panganib sa sunog ng pinalawak na polystyrene, kapag nakuha ito, idinagdag dito ang mga retardant ng sunog. Ang nagresultang materyal ay tinatawag na self-extinguishing polystyrene foam (flammability class G3) at ipinahiwatig ng isang bilang ng mga tagagawa ng Russia na may karagdagang titik na "C" sa dulo (halimbawa, PSB-S) [41].

Noong 05/01/2009, isang bagong batas na pederal na FZ-123 na "Mga regulasyong panteknikal sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog" ay nagkabisa. Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng flammability group ng mga nasusunog na materyales sa gusali ay nagbago. Namely, sa artikulong 13, talata 6, lumitaw ang isang kinakailangan na ibinubukod ang pagbuo ng natutunaw na patak sa mga materyales na may isang pangkat na G1-G2 [42]

Isinasaalang-alang na ang natutunaw na punto ng polystyrene ay halos 220 ° C, kung gayon ang lahat ng mga heater batay sa polimer na ito (kasama ang extruded polystyrene foam) mula 01.05.2009 ay maiuri sa isang flammability group na hindi mas mataas kaysa sa G3.

Bago ang lakas ng Pederal na Batas 123, ang grupo ng flammability ng mga tatak na may pagdaragdag ng mga retardant ng apoy ay nailalarawan bilang G1.

Ang isang pagbawas sa pagkasunog ng pinalawak na polystyrene sa karamihan ng mga kaso ay nakamit sa pamamagitan ng pagpapalit ng nasusunog na gas para sa "pagpapalaki" ng mga granula ng carbon dioxide [43].

Mga uri ng pinalawak na polystyrene

Ang paglaganap ng PPP ay isang tugon sa isang kahilingan para sa pagkakabukod na maaaring mabisang mapanatili ang init sa mga gusaling itinayo mula sa tradisyunal na materyales sa pagtatayo. Sa malalaking lungsod, napakaraming halaga ng pera ang ginugol sa pagpainit ng mga gusali sa taglamig. At ang mga emisyon mula sa mga CHPP ay humahantong sa isang makabuluhang pagkasira ng sitwasyon sa kapaligiran.

Kabilang sa maraming mga lugar, ang isa sa pinakamatagumpay ay ang paggamit ng polystyrene foam na nakuha ng foaming polystyrene kapag pinoproseso sa pagkakaroon ng mataas na temperatura.

Ang pangwakas na materyal ay nasa anyo ng mga granula, ang lapad nito ay nag-iiba mula 2 hanggang 8 mm, na magkakasama na sinter kapag nahantad sa shock ng singaw.

Bilang isang resulta, natutunan ang isang materyal na ang mineral wool lamang ang maaaring ihambing sa mga tuntunin ng mga katangian ng thermal insulation. Nakatutuwang ihambing ang PPP sa iba pang mga materyales.

Ang isang sheet ng materyal na 10 cm makapal ay maaaring palitan:

• 400 cm ng mabibigat na kongkreto;
• 150 cm ng pagbuo ng mga brick;
• 100 cm ng pinalawak na kongkreto na luwad;
• 60 cm ng aerated concrete;
• 40 cm pine kahoy.

Gayundin, dahil sa pagkakaroon ng saradong mga pores sa istraktura ng materyal, perpektong ito ay sumasalamin ng tunog, samakatuwid ito ay madalas na ginagamit bilang tunog pagkakabukod.

Nakasalalay sa teknolohiya ng produksyon, ang pinalawak na polystyrene ay nahahati:

• para sa hindi pinindot na pinalawak na polystyrene (PSB);
• pinindot ang pinalawak na polystyrene (PS);
• extruded polystyrene foam (EPS).

Ang mga uri na ito ay may ilang mga pagkakaiba hindi lamang sa teknolohiya, kundi pati na rin sa mga katangian. Samakatuwid, magkakaiba rin ang kanilang mga lugar ng aplikasyon.

Mga Tala (i-edit)

1. Kabanov V.A. at iba pa.
   vol. 2 L - Mga hibla ng Polynose // Encyclopedia of Polymers. - M.: Soviet Encyclopedia, 1974 .-- 1032 p. - 35,000 kopya.
2. French Patent No. 668142 (Chem. Abs. 24, 1477, 1930).
3. German Patent No. 644102 (Chem. Abs, 31, 5483, 1937)
4. Berlin A. An. Mga pangunahing kaalaman sa paggawa ng mga plastik at elastomer na puno ng gas. - M.: Goskhimizdat, 1956.
5. Chukhlanov V. Yu., Panov Yu. T., Sinyavin A. V., Ermolaeva E. V. Mga plastik na puno ng gas. Pagtuturo. - Vladimir: Vladimir State University Publishing House, 2007.
6. Kerzhkovskaya EM Properties at aplikasyon ng PS-B foam.- L: LDNTP, 1960.
7. Andrianov R.A. Mga bagong marka ng pinalawak na polystyrene. Industriya ng materyales sa gusali sa Moscow. - Isyu Bilang 11. - M.: Glavmospromstroimaterialy, 1962.
8. Ang patent na Federal Republic ng Alemanya No. 92606 na may petsang 04/07/1955.
9. Pagtatalakay at Posibleng Pagkilos Tungkol sa Isang Pag-ban sa Paggamit ng Pinalawak na Polystyrene (EPS) Mga Lalagyan ng Pagkain (Isyu sa Pag-aaral) // Disyembre 18, 2012.
10. MGA TOOL NG PATAKARAN PARA SA PAGBABA NG IMPEKTO NG PAG-IISANG GAMIT, PAGDALA NG PLASTIC BAGS AT EPS FOOD PACKAGING // Final Report Hunyo 2, 2008
11. Nguyen L. Isang Pagtatasa ng Mga Patakaran sa Polystyrene Food Ware Bans.// San Jose State University 10.01 / 2012
12. Ipinagbabawal ng S8619 ang mga establisimiyento ng pagkain mula sa paggamit ng pinalawak na mga lalagyan ng serbisyo sa pagkaing hindi kinakailangan ng foam na polystyrene simula 1/1/15.
13. GOST 15588-2014 "Mga plato na nakakahiwalay ng init ng polystyrene. Teknikal na mga kundisyon ". Ipinasok sa lakas noong 01.07.2015
14. GOST R 53786-2010 "Composite thermal insulation facade system na may mga panlabas na layer ng plaster. Mga Tuntunin at Kahulugan "
15. GOST R 53785-2010 "Composite thermal insulation facade system na may mga panlabas na layer ng plaster. Pag-uuri "
16. LIHAM ng Komite sa Konstruksyon ng Estado ng Russian Federation N 9-18 / 294, GUGPS ng Ministri ng Panloob na Ugnayang ng Russian Federation N 20 / 2.2 / 1756 na may petsang 06/18/1999 "TUNGKOL SA INSULASYON NG PANGLABASANG LUGAR NG MGA BUILDING"
17. Liham mula sa FGBU VNIIPO EMERCOM ng Russia na may petsang 07.08.2014 No. 3550-13-2-02
18. Mga Batas sa Teknikal na Batas sa FEDERAL SA MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN NG LABAS na may petsang 22.07.2008 Blg. 123-FZ
19. Bjorvika
20. Mga kasangkapan sa disenyo ng Styrofoam - nakabubuo at abot-kayang
21. Mga robot ng Styrofoam
22. Pavlov V.A. pinalawak na polystyrene. - M.: "Chemistry", 1973.
23. Khrenov A.E. Paglipat ng mga mapanganib na impurities mula sa mga polymeric na materyales sa panahon ng pagtatayo ng mga istrakturang sa ilalim ng lupa at ang pagtula ng mga komunikasyon. - Hindi. 7. - 2005.
24. Egorova EI, Koptenarmusov VB Fundamentals ng teknolohiyang plastik ng polystyrene. - St. Petersburg: Himizdat, 2005.
25. Talaan ng density, thermal conductivity at singaw na pagkamatagusin ng iba't ibang mga materyales
26. Talaan ng density, thermal conductivity at singaw na pagkamatagusin ng iba't ibang mga materyales: Pag-aayos at pagbibigay ng isang apartment, pagbuo ng isang bahay - ang aking mga sagot sa mga katanungan
27. Semenov SA Pagkawasak at proteksyon ng mga polymeric na materyales sa panahon ng pagpapatakbo sa ilalim ng impluwensya ng mga mikroorganismo // Disertasyon para sa degree ng Doctor ng Teknikal na Agham, Russian Academy of Science Institute of Chemical Physics. N.N.Semenova. - M., 2001.
28. Atiq N. Biodegradability ng Synthetic Plastics Polystyrene at Styrofoam ng Fungal Isolates // Kagawaran ng Microbiology Quaid-i-Azam University, Islamabad, 2011.
29. Naima Atiq T., Ahmed S., Ali M., Andleeb S., Ahmad B., Geoffery R. Paghiwalay at pagkakakilanlan ng polystyrene biodegrading bacteria mula sa lupa. //African Journal of Microbiology Research Vol. 4 (14), pp. 1537-1541, 18 Hulyo, 2010.
30. Richardson N. Beurteilung von mikrobiell befallenen Materialien aus der Trittschalldämmung // AGÖF Kongress Reader Setyembre 2010.
31. Hed G. Mga Pagtatantya sa Buhay sa Serbisyo ng Mga Bahagi ng Pagbubuo. Munich: Hanser. Iulat ang TR28: 1999. Gävle, Sweden: Royal Institute of Technology, Center for Built Environment, Stockholm, 1999. - P. 46.
32. Ulat sa pagsubok Bilang 225 na may petsang 25.12.2001. NIISF RAASN. Pagsubok sa laboratoryo para sa mga sukat na thermophysical at acoustic)
33. ↑ 12
    Pinalawak na polystyrene - Mga Katangian. 4108.ru. Nakuha noong Abril 10, 2016.
34. Emmanuel NM, Buchachenko AL Kemikal na pisika ng pagtanda at pagpapapanatag ng mga polymer. - M.: Nauka, 1982.
35. ↑ 12
    OCT 301-05-202-92E "Napapalawak na polisterin. Teknikal na kondisyon. Pamantayan sa industriya "
36. Guyumdzhyan P.P., Kokanin S.V., Piskunov A.A. Sa peligro sa sunog ng polystyrene foam para sa mga layunin sa konstruksyon // Pozharovzryvoopasnost. - T. 20, No. 8. - 2011.
37. Minuto Blg 255 na may petsang 28.08.2007 para sa pagkontrol sa pagkakakilanlan ng pinalawak na polystyrene material PSB-S 25 FGU VNIIPO EMERCOM ng Russia
38. Kodolov V.I.Flammability at paglaban sa sunog ng mga polymeric na materyales. M., Chemistry, 1976.
39. Nakakalason ng mga produkto ng pagkasunog ng mga synthetic polymer. Impormasyon sa survey. Serye: Polymerized na plastik. - NIITEKHIM, 1978.
40. Nakakalason ng mga pabagu-bagong produkto mula sa pagkakalantad sa mga plastik sa panahon ng pagproseso. Serye: Polymerized na plastik. - NIITEKHIM, 1978.
41. Evtumyan A.S., Molchadovsky O.I. Panganib sa sunog ng mga materyales na nakaka-insulate ng init mula sa pinalawak na polisterin. Kaligtasan sa sunog. - 2006. - Hindi. 6.
42. Pederal na Batas ng 22.07.2008 N 123-FZ (tulad ng susugan sa 03.07.2016) "Mga Teknikal na Regulasyon sa Mga Kinakailangan sa Kaligtasan sa Sunog" (Russian) // Wikipedia. - 2017-03-12.
43. Pangunahing Mga Kinakailangan sa Kaligtasan sa Sunog - Mga Sistema ng Thermal Insulation