Mataas na temperatura na pagkakabukod ng thermal hanggang sa 1000-1260 ° ((mga plato): paghahambing ng thermal conductivity

Pagkainit ng init para sa mga kalan: mga tampok ng pagkakabukod sa pagitan ng dingding at kalan, pagkakabukod ng tsimenea

Ang thermal pagkakabukod ng oven ay talagang isang mas mahalagang proseso kaysa sa tila sa unang tingin. Sa kasamaang palad, maraming mga may-ari ng mga pribadong bahay ang nagpapabaya sa pagkakabukod ng kalan, isinasaalang-alang ito bilang isang hindi kinakailangang hakbang. Sa artikulong ito, titingnan natin ang mga kadahilanan kung bakit ang mga furnace ay insulated at kung paano ang mga ito ay insulated.
Pinapayagan ka ng pagkakabukod ng init ng kalan na protektahan ang mga dingding ng gusali mula sa init ng kalan.

Bakit insulate ang oven

Sa istraktura ng pugon, ang sumusunod ay napapailalim sa pagkakabukod:

Mahalaga ang pagkakabukod ng tsimenea sa maraming kadahilanan:

• Maaaring pigilan ng pagkakabukod ang tsimenea mula sa mabilis na paglamig, bilang isang resulta kung saan ang init sa iyong bahay ay mananatili sa mas mahabang oras.
• Pinipigilan ng isang layer ng pagkakabukod ang pag-init ng mga istraktura ng sambahayan.
• Ang condensate ay naipon sa mga di-insulated na pipelines, na kung saan ay hindi lamang mamasa-masa, ngunit isang napaka-agresibong sangkap. Ang katotohanan ay sa panahon ng proseso ng pagkasunog na kahalumigmigan at mga asido ay inilabas mula sa gasolina, na ihalo at tumira sa mga pader ng pipeline, na humahantong sa mabagal na pagkasira hindi lamang ng sistema ng pag-init, kundi pati na rin ng mga elemento ng istruktura ng gusali.

Gawa-ng-sarili na pagkakabukod ng tsimenea.

1. Ang mga dingding ng kalan na matatagpuan sa agarang paligid ng dingding ng bahay. Ang thermal insulation ng pader mula sa kalan ay isang napakahalagang proseso din, dahil ang init ng kalan ay humahantong sa pag-crack ng mga pader ng ladrilyo at ang kanilang kasunod na pagkawasak. Sa mga bloke o kahoy na bahay, ang kalan ay dapat ding insulated mula sa mga dingding sa pamamagitan ng pag-install ng pagkakabukod.

Gumagawa kami ng pagkakabukod ng pugon

Ang mga pamamaraan ng pagkakabukod ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan. Halimbawa, kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang tsimenea, lahat ay nakasalalay sa mga tampok sa materyal at disenyo. Isaalang-alang ang mga modernong pamamaraan ng pag-init ng mga istraktura ng pugon.

Thermal pagkakabukod sa pagitan ng dingding at ng kalan

Maraming mga artesano sa bahay ang interesado sa thermal insulation ng kalan mula sa dingding. At hayaan ang pagkakabukod ng kalan ay napapabayaan sa una, sa paglipas ng panahon ay maliwanag ang mga resulta ng epekto ng init ng kalan sa katabing dingding. At ang tanging paraan lamang upang maprotektahan ang pader mula sa pagkasira ay ang thermal insulation.

Mayroong maraming mga pagpipilian para dito:

1. Marahil ang pinakasimpleng paraan, na nakikilala sa pamamagitan ng mababang presyo at kadalian ng pagpapatupad.

• Itabi ang mga slab ng asbestos sa dingding.
• I-mount ang foil sa tuktok ng mga plato, sa gayon ay lumilikha ng isang salamin.

Pagkakabukod ng pader sa silid ng singaw.

Payo! Nalalapat ang pamamaraang ito kapag ang kalan ay malayo sa dingding (50 cm o higit pa). Kung ang distansya ay mas mababa, kung gayon ang asbestos ay hindi maaaring gamitin, dahil naglalabas ito ng mga nakakapinsalang sangkap kapag nag-overheat.

Naturally, marami ang hindi magugustuhan ang pamamaraang ito din para sa kadahilanang ang foil wall ay walang isang napaka-aesthetic na hitsura.

1. Ang susunod na pamamaraan ay mas kumplikado, ngunit mas mahusay. Kasama sa tagubilin ang mga sumusunod na hakbang:

• Inaayos mo ang mga metal hanger sa dingding para sa patayong lathing.
• Ang mga kahoy na slats ay dapat na naka-attach sa mga suspensyon, na dapat na 2-3 cm mas malawak kaysa sa mga plate ng pagkakabukod.
• Ilagay ang mga mineral wool slab sa pagitan ng mga slats.
• Ang isang reflector ay ipinako sa mga slats sa tuktok ng mineral wool.

Payo! Dahil ang mineral wool ay natatakot sa tubig, ipinapayong huwag gumamit ng hindi ordinaryong palara, ngunit isang materyal na may mga katangian na hindi tinatagusan ng tubig, halimbawa, penofol.

• Inilalagay namin ang mga sheet na lumalaban sa init na pinausukang mainit sa salamin.
• Ang anumang materyal na nakaharap sa init na lumalaban sa init ay maaaring mai-mount sa tuktok ng drywall: mosaic, tile, bato, atbp.

Pagkakabukod ng pader: 1.Mineral wool slab; 2. Hindi tinatagusan ng tubig; 3. Pag-cladding.

Kaya, ang maaasahang pagkakabukod ng thermal para sa kalan ay nilikha, bilang isang resulta kung saan ang pader ay hindi na maiinit.

Pagkakabukod ng thermal chimney

Ang tsimenea ay maaaring insulated ng iba't ibang mga materyales, lalo:

• Ang pagkakabukod ng mineral na lana ay isa sa pinakatanyag na materyales sa mga panahong ito. Mayroon itong isang bilang ng mga natatanging positibong katangian, ngunit natatakot sa kahalumigmigan, na ang dahilan kung bakit kinakailangan ang isang waterproofing layer kapag naglalagay ng mineral wool.
• Salamin na lana. May mga katangian na katulad ng mineral wool.
• Brick. Ang buo o chipped brick ay madalas na ginagamit bilang pagkakabukod.
• Slag slab o mortar.

Ito ang pinaka-katanggap-tanggap na mga materyales sa pagkakabukod ng thermal para sa mga kalan, na nagbibigay ng isang talagang mataas na antas ng pagkakabukod.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pagkakabukod ng tsimenea ay nakasalalay sa materyal na kung saan ginawa ang tubo.

1. Asbestos-sementong tsimenea.

• Nililinis namin ang ibabaw ng tubo mula sa dumi at alikabok.
• Inilalagay namin ang mineral wool sa isang bakal na pambalot na ilalagay sa tubo. Ang nasabing isang pambalot ay maaaring gawa sa bubong o galvanized iron. Binubuo ito ng maraming bahagi, na ang bawat isa ay hindi lalampas sa 1.5 metro ang haba, na ginagawang mas madali ang pag-tamp ng materyal na pagkakabukod.

Payo! Ang diameter ng pambalot ay dapat na 12 cm mas malaki kaysa sa diameter ng tubo.

• Inilagay namin ang unang bahagi ng pambalot sa tsimenea, pantay na namamahagi ng pagkakabukod.

Ang pagkakabukod ng mineral na lana ay isa sa pinakatanyag na materyales sa mga panahong ito. Mayroon itong isang bilang ng mga natatanging positibong katangian, ngunit natatakot sa kahalumigmigan, na ang dahilan kung bakit kinakailangan ang isang waterproofing layer kapag naglalagay ng mineral wool.

• Salamin na lana. May mga katangian na katulad ng mineral wool.
• Brick. Ang buo o chipped brick ay madalas na ginagamit bilang pagkakabukod.
• Slag slab o mortar.

Ito ang pinaka-katanggap-tanggap na mga materyales sa pagkakabukod ng thermal para sa mga kalan, na nagbibigay ng isang talagang mataas na antas ng pagkakabukod.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pagkakabukod ng tsimenea ay nakasalalay sa materyal na kung saan ginawa ang tubo.

1. Asbestos-sementong tsimenea.

• Nililinis namin ang ibabaw ng tubo mula sa dumi at alikabok.
• Inilalagay namin ang mineral wool sa isang bakal na pambalot na ilalagay sa tubo. Ang nasabing isang pambalot ay maaaring gawa sa bubong o galvanized iron. Binubuo ito ng maraming bahagi, na ang bawat isa ay hindi lalampas sa 1.5 metro ang haba, na ginagawang mas madali ang pag-tamp ng materyal na pagkakabukod.

Payo! Ang diameter ng pambalot ay dapat na 12 cm mas malaki kaysa sa diameter ng tubo.

• Inilagay namin ang unang bahagi ng pambalot sa tsimenea, pantay na namamahagi ng pagkakabukod.

Ang pagkakabukod ng mineral na lana ay isa sa pinakatanyag na materyales sa mga panahong ito. Mayroon itong isang bilang ng mga natatanging positibong katangian, ngunit natatakot sa kahalumigmigan, na ang dahilan kung bakit kinakailangan ang isang waterproofing layer kapag naglalagay ng mineral wool.

• Salamin na lana. May mga katangian na katulad ng mineral wool.
• Brick. Ang buo o chipped brick ay madalas na ginagamit bilang pagkakabukod.
• Slag slab o mortar.

Ito ang pinaka-katanggap-tanggap na mga materyales sa pagkakabukod ng thermal para sa mga kalan, na nagbibigay ng isang talagang mataas na antas ng pagkakabukod.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pagkakabukod ng tsimenea ay nakasalalay sa materyal na kung saan ginawa ang tubo.

Payo! Para sa unang layer, ang pagkakapare-pareho ng mortar ay dapat na mas likido kaysa sa mga kasunod na layer.

• Putiin ang tubo na may pinturang dayap o tisa.

Ang pamamaraang ito ng pagkakabukod ng tubo ng tsimenea ay nagbibigay-daan sa iyo upang bawasan ang pagkawala ng init sa pamamagitan ng isang average ng isang isang-kapat.

Pinapayagan ka ng pagkakabukod ng tubo ng tsimenea na bawasan ang pagkawala ng init sa isang average ng isang isang-kapat.

Pinapayagan ka ng pagkakabukod ng tubo ng tsimenea na bawasan ang pagkawala ng init sa isang average ng isang isang-kapat.

pagkakabukod ng init ng mga chimney. Isang mas kumplikado, ngunit mas mabisang diskarte din.

• Gupitin ang mineral wool upang magkasya sa tsimenea.
• Ayusin ang insulator ng init sa tubo gamit ang metal tape o wire. Ang mga Stud na may washer ay angkop din bilang pag-aayos.
• Takpan ang tsimenea ng mga slab ng asbestos na semento o brick. Ang kapal ng nakaharap na mga slab ay dapat na hindi bababa sa 4 na sentimetro.
• Plaster ang ibabaw.

Pinapayagan ng pamamaraang ito ng paglalagay ng mga tubo ng tsimenea:

• Bawasan ang pagkawala ng init ng kalahati.
• Taasan ang density ng tsimenea.
• Pigilan ang pagbuo ng paghalay, at, nang naaayon, ang pagkasira ng tsimenea.
• Taasan ang antas ng kaligtasan kapag gumagamit ng mga sistema ng pag-init.

pagkakabukod ng init ng mga chimney. Isang mas kumplikado, ngunit mas mabisang diskarte din.

• Gupitin ang mineral wool upang magkasya sa tsimenea.
• Ayusin ang insulator ng init sa tubo gamit ang metal tape o wire. Ang mga Stud na may washer ay angkop din bilang pag-aayos.
• Takpan ang tsimenea ng mga slab ng asbestos na semento o brick. Ang kapal ng nakaharap na mga slab ay dapat na hindi bababa sa 4 na sentimetro.
• Plaster ang ibabaw.

Pinapayagan ng pamamaraang ito ng paglalagay ng mga tubo ng tsimenea:

• Bawasan ang pagkawala ng init ng kalahati.
• Taasan ang density ng tsimenea.
• Pigilan ang pagbuo ng paghalay, at, nang naaayon, ang pagkasira ng tsimenea.
• Taasan ang antas ng kaligtasan kapag gumagamit ng mga sistema ng pag-init.
• Gupitin ang mineral wool upang magkasya sa tsimenea.
• Ayusin ang insulator ng init sa tubo gamit ang metal tape o wire. Ang mga Stud na may washer ay angkop din bilang pag-aayos.
• Takpan ang tsimenea ng mga slab ng asbestos na semento o brick. Ang kapal ng nakaharap na mga slab ay dapat na hindi bababa sa 4 na sentimetro.
• Plaster ang ibabaw.

Pinapayagan ng pamamaraang ito ng paglalagay ng mga tubo ng tsimenea:

• Bawasan ang pagkawala ng init ng kalahati.
• Taasan ang density ng tsimenea.
• Pigilan ang pagbuo ng paghalay, at, nang naaayon, ang pagkasira ng tsimenea.
• Taasan ang antas ng kaligtasan kapag gumagamit ng mga sistema ng pag-init.

Pinagmulan: banya-ili-sauna.ru

Sa madaling sabi tungkol sa disenyo ng fireplace

Ang disenyo ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi - ang firebox (ito ang base ng fireplace) at
... Sa pagitan nila ay ang tinatawag na ngipin. Ang mga produktong pagkasunog na dumadaan dito ay mahigpit na nagbabago ng direksyon. Mayroon ding mga karagdagang detalye: latches, grates, pinto, dampers, atbp.

Magagamit ang mga fireplace na may bukas at saradong mga firebox. Ang mga pagpipilian na may bukas na firebox ay may medyo mababang kahusayan (10-25%). Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang nadagdagan na panganib sa sunog, ngunit ginagawa nilang posible na pag-isipan ang isang bukas na apoy at, kasama ang paraan, pagbutihin ang bentilasyon ng silid.

Ang isang kamangha-manghang larawan ng isang live na apoy ay ang pangunahing bentahe ng isang fireplace

Para sa mga fireplace na may saradong firebox, ang kahusayan ay mas mataas, at ang panganib ng sunog mula sa kanila ay mas mababa.

Mga uri ng mga chimney at kanilang mga tampok

Ang pinakamahalagang bahagi ng fireplace ay

tsimenea

... Ito ay isang patayong selyadong channel para sa paglikha ng thrust. Kailangan ang draft upang alisin ang mga produktong pagkasunog ng gasolina, pati na rin upang magbigay ng oxygen at matiyak na palitan ng hangin ang silid.

Ang tsimenea ay dapat na hindi masusunog at makatiis ng mga epekto ng:

• mataas na temperatura,
• agresibo sa kemikal na mga gas na basura,
• isang halo ng uling at condensate na nabuo sa panahon ng pagkasunog ng gasolina.

Samakatuwid, ang mga ito ay ginawa mula sa mga tubo ng bakal, ceramic o salamin o ayon sa kaugalian ay inilatag mula sa solidong mga brick na luwad. Tingnan natin nang mabilis ang lahat ng mga ganitong uri:

Ang isang brick chimney ay ang hindi gaanong magastos, ngunit hindi ang pinaka mahusay na pagpipilian. At ang proseso ng paglalagay nito ay medyo matrabaho. Kamakailan, para sa mas mahusay na pag-aalis ng mga gas na tambutso, isang insert ay naipasok sa brick chimney - isang espesyal na bakal na tubo.

Ang bakal na tsimenea, ang pinakakaraniwan at magagamit ngayon, ay binubuo ng dalawang bilog na tubo ng iba't ibang mga diameter. Ang panlabas na tubo ay gawa sa hindi kinakalawang na asero o galvanized na bakal, at ang panloob na tubo ay hindi kinakalawang. Ang nasabing isang tsimenea ay tinatawag na coaxial.Medyo pamilyar na kami dito mula sa artikulong Pagpili, pag-install at pag-aalaga ng isang tsimenea. Ang pagkakabukod ng hibla na may kapal na hindi bababa sa 50 mm ay matatagpuan sa pagitan ng mga tubo. Ang gawa sa bakal na tsimenea ay medyo simple upang mai-install, medyo magaan at hindi nangangailangan ng pagtatayo ng isang pundasyon. Samakatuwid, agad kong nais na bigyan ng babala ang mga mambabasa laban sa mga de-kalidad na produktong lutong bahay sa lugar na ito. Ang totoo ay sa mga merkado ng konstruksyon maaari kang makahanap ng mga "pansariling" coaxial chimney. Sinusubukang makatipid ng pera, inilagay ng "mga manggagawa" ang ordinaryong lana na lumalaban sa init sa halip na espesyal na idinisenyo ang lana na lumalaban sa init sa puwang ng naturang tsimenea. Ang mga limitasyon sa paglaban ng init ng mga materyal na ito ay hindi maihahambing. Ang konklusyon ay nagmumungkahi mismo.

Coaxial chimney

Ang isang mas kumplikadong modular ceramic chimney ay binubuo ng 3 layer: isang panloob na ceramic liner, mga panlabas na elemento (bloke) na gawa sa magaan na kongkreto at pagkakabukod sa pagitan ng mga layer na ito. Ang disenyo na ito ay mas matibay at nagbibigay ng isang mataas na antas ng thermal protection. Gayunpaman, ang pag-install ng isang ceramic chimney ay nangangailangan ng mataas na mga kwalipikasyon ng tagaganap.

Inaanyayahan ka naming sanayin ang iyong sarili sa Pagtatapos ng attic sa mga slab ng OSB - Tungkol sa gawaing bubong at harapan

Modular ceramic chimney

Ang isang baso na tsimenea ay ang pinakamahal at kumplikadong pagpipilian, ngunit mukhang napakahanga at naka-istilong ito. Karaniwan itong ginagamit para sa mga fireplace ng isla. Ang mga chimney ng salamin ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglaban sa kaagnasan at mataas na temperatura, pati na rin mahusay na draft at mahusay na kahusayan. Ang pag-install ng naturang tsimenea ay pinagkakatiwalaan lamang ng mga propesyonal na tagaganap, dahil ang pinakamataas na kalidad ng trabaho ay kinakailangan dito.

Pagkakabukod ng thermal chimney

Ang tsimenea ay dapat na ligtas na insulated. Sa pagitan nito at ng mga istraktura ng bahay (magkakapatong, lumabas sa bubong) ay dapat ibigay
putol laban sa sunog mula sa hindi masusunog na materyal

(halimbawa, lana ng bato). Ang kapal ng hiwa ay nakasalalay sa uri ng fireplace at disenyo ng tsimenea.

Kinakailangan ang thermal insulated ng tsimenea upang:

1. pigilan ang pag-init ng mga pader na nakikipag-ugnay sa tsimenea;
2. iwasan ang mabilis na paglamig ng mga produkto ng pagkasunog dahil sa paglamig ng tsimenea;
3. panatilihing mainit ang bahay (ibig sabihin dagdagan ang kahusayan ng fireplace);
4. pigilan ang pagbuo ng paghalay sa loob ng tsimenea. Ang paghalay ng singaw ng tubig at alkitran ay hindi maiiwasang lumitaw kapag ang temperatura ng mga gas na tambutso ay bumababa, kung ang sapat na proteksyon ng thermal ay hindi sapat.

Ang mga brick chimney ay insulated ng mga rock fiber roll, ngunit mas madalas ang mga ito ay nakapalitada gamit ang isang pampalakas na mata. Ang bilog na metal at ceramic pipes ay nakabalot ng isang rolyo ng thermal insulation at tinakpan ng isang sheet ng hindi kinakalawang na asero sa itaas. Minsan, sa halip na isang sheet ng metal, ginagamit din ang plastering sa isang grid. Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga materyales sa pagkakabukod sa ibaba.

Bakit insulate ang oven?

Pagdating sa thermal insulation ng mga fireplace, ang tanong ay lumabas tungkol sa pangangailangan nito. Kung walang oras, pera at pagnanais na magsagawa ng karagdagang trabaho sa kalan, kung gayon ang pagkakabukod ay hindi maaaring isagawa. Ngunit upang madagdagan ang kahusayan at madagdagan ang buhay ng pagpapatakbo, ang trabaho ay kinakailangan at mahalaga. At para sa kung ano mismo ang kinakailangan upang gumawa ng pagkakabukod, sulit na isaalang-alang ang bawat detalye nang magkahiwalay.

Tsimenea:

• upang maiwasan ang pag-init ng mga pader na matatagpuan malapit sa tubo;
• upang madagdagan ang oras ng paglamig ng tubo, ang init na kung saan ay pantay na ipinamamahagi sa silid;
• upang maiwasan ang akumulasyon ng paghalay.

Kinakailangan din ang thermal insulation upang maprotektahan ang mga pader na katabi ng fireplace. Ito ay mahalaga upang palakasin ang sumusuporta at panloob na istraktura upang maiwasan ang sunog at pinsala sa tapusin kasama ang base. Ang pagkakabukod ay nagdaragdag din ng kahusayan sa pamamagitan ng mabilis na pamamahagi ng init sa buong silid.

Mga modernong materyales sa pagkakabukod

Ang thermal pagkakabukod ng mga fireplace at dingding upang maprotektahan laban sa isang mainit na firebox ay isinasagawa na may maraming mga materyales, marami sa kanila ang nabuo kamakailan at pangunahing ginagamit ng mga propesyonal.

• Ang basalt wool na may ibabaw ng foil - makatiis ng mataas na temperatura (hanggang sa +750 degree). Pinagsasama nang maayos sa iba pang mga piraso ng tsimenea.
• Fibrous gypsum sheet - nakuha sa pamamagitan ng pagpindot sa cellulose fiber at natural gypsum. Iba't ibang nasa mataas na lakas, kakayahang mapanatili ang mga pag-aari sa ilalim ng anumang mga kondisyon sa pagpapatakbo, paglaban ng kahalumigmigan. Ginagamit ito para sa pagkakabukod ng init ng pugon at ang kahon ng pugon, pinahahaba ang buhay ng serbisyo nito. Kabilang sa mga kawalan - ang sheet ay hindi maaaring baluktot, samakatuwid hindi ito ginagamit para sa tsimenea.
• Ang calcium silicate ay isang materyal na may mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal. Ginamit kapag inaayos ang firebox at fireplace box. Ang calcium silicate ay angkop para sa mga kalan na pinalamutian ng mga istante at mga niches. Pinipigilan ng thermal insulate ang sobrang pag-init ng mga karagdagang elemento, tulad ng fireplace mismo. Ang materyal ay umaangkop nang maayos sa anumang ibabaw, maayos sa masilya. Kabilang sa mga dehado ay ang mataas na gastos. Ngunit kapag nag-aayos ng apuyan sa isang pribadong bahay, kailangang-kailangan ang silicate.
• Ang Supersil ay isang tela na materyal na naka-insulate ng init na may temperatura ng operating hanggang sa 1200 degree. Ito ay batay sa silicon oxide, na environment friendly at ligtas. Kapag pinainit, ang materyal ay hindi naglalabas ng mga mapanganib na singaw at angkop para sa pagkakabukod ng firebox, hood at dingding Pinipigilan ka ng mataas na gastos mula sa paggamit ng superpower.

Mga tatak ng pagkakabukod ng basalt para sa pagkakabukod ng tsimenea

Ang pagharap sa mga basalt slab ay mukhang kaaya-aya sa estetika at nagbibigay ng mahusay na proteksyon sa sunog. Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay nagbibigay ng init sa loob ng mahabang panahon pagkatapos ng pag-init. Posibleng maisuot sa materyal na ito ang parehong brick screen at ang dingding mismo sa mga insulate sheet.

Ang kaligtasan sa sunog ay hindi dapat pabayaan - ang mga kahihinatnan ng pag-iingat ay maaaring maging trahedya. Pinapayagan ka ng modernong merkado ng mga materyales sa gusali na pumili ng isang pagpipilian ayon sa iyong makakaya at panlasa, habang nagbibigay ng maaasahang proteksyon laban sa sunog.

Ang thermal insulate ng mga fireplace at pader ay isinasagawa sa maraming mga yugto

• Pagsasanay. Kalkulahin nang maaga kung gaano karaming mga slab ang kakailanganin mong i-minimize ang mga gastos at mabawasan ang basura.
• Pagkakabukod ng pader na may mineral na lana. Ang pader sa tabi ng pugon ay nakalantad sa mataas na temperatura. Bilang isang resulta ng malakas na pag-init, ang istraktura ay nakalantad sa sunog at pinsala. Upang mapanatili ang init sa loob ng firebox at hindi lumabas, ginagamit ang mineral wool na may ibabaw na foil. Ayusin ang mga board na may mataas na temperatura na pandikit o metal stainless steel dowels. Ang pamamaraang ito ng pagkakabukod ng thermal ay angkop para sa mga fireplace na matatagpuan sa layo na hindi hihigit sa 50 sentimetro mula sa dingding.
• Pagkakabukod sa pamamagitan ng konstruksyon ng sandwich. Kung nais mong insulate ang mga dingding na higit sa 50 sentimetro mula sa fireplace, pagkatapos ay ginawa ang isang multilayer na istraktura, na binubuo ng mga sumusunod na materyales: metal batten para sa mga battens, kahoy na slats, mineral wool slabs, reflector (foil), heat-resistant plasterboard , nakaharap sa materyal (tile, bato). Pinipigilan ng pamamaraang ito ang mga pader mula sa sobrang pag-init, habang pinapanatili ang kanilang kaakit-akit na hitsura (na hindi masasabi tungkol sa nailed na mineral wool).
• Thermal pagkakabukod ng mga elemento ng kahoy at bato. Isinasagawa ito upang maprotektahan laban sa sobrang pag-init at karagdagang pinsala. Para sa mga ito, ang mga piraso ng kinakailangang sukat ay pinutol mula sa mineral wool at nakadikit sa mga detalye mula sa gilid na katabi ng fireplace.
• Pagkakabukod ng thermal chimney. Isinasagawa ito depende sa uri ng konstruksyon.

Fireproof wall cladding

Upang maiwasan ang kusang pagkasunog ng mga pader na katabi ng mga hurno, kinakailangang mag-install ng espesyal na sheathing na gawa sa mga hindi masusunog na materyales na may mga katangian ng pagkakabukod ng thermal.

Ang thermal insulation para sa mga hurno sa kasong ito ay isinasagawa sa dalawang paraan:

1. Para sa cladding, ginagamit ang mga materyales na may sumasalamin na mga katangian at lumalaban sa mataas na temperatura.
2. Ang heat-insulate oven sheathing ay natatakpan ng heat-resistant tile cladding.

Ang mga magagandang katangian na sumasalamin ay ipinapakita ng mga sheet ng metal na sumasakop sa hindi masusunog na mga sheet ng pagkakabukod ng thermal. Mahusay na gumamit ng hindi kinakalawang na asero, yamang ang galvanized na bakal ay naglalabas ng mga nakakalason na sangkap kapag nainitan.

Inirerekumenda na polish ang panlabas na ibabaw ng mga sheet ng metal, dahil nagtataguyod ito ng mas mahusay na pagsasalamin ng enerhiya sa init.

Ang mga sumusunod na materyales ay ginagamit bilang thermal insulation:

• karton ng basalt;
• basalt wool;
• minerite;
• karton ng asbestos.

Alinsunod sa SNiP 41-01-2003, ang cladding ay naka-install sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Pag-install ng pagkakabukod, pagmamasid sa puwang ng bentilasyon mula 2 hanggang 3 cm. Ang kapal ng materyal na pagkakabukod ay hindi hihigit sa 2 cm at hindi mas mababa sa 1 cm.
2. Pag-install ng isang sheet ng metal.
3. Panatilihin ang isang distansya sa pagitan ng oven at ng pambalot ng hindi bababa sa 38 cm.

Ginagamit ang mga ceramic bushing para sa mga pangkabit na materyales sa dingding: pinapayagan kang mapanatili ang kinakailangang puwang at lumalaban sa apoy. Kung hindi posible na mapanatili ang tinukoy na distansya sa pagitan ng oven at ng pambalot, kung gayon dapat gamitin ang dalawang layer ng mga sheet ng pagkakabukod ng init. Halimbawa, ang dalawang sheet ng minerite ay nakakabit gamit ang ceramic bushings. Ang distansya sa pagitan ng mga ito ay 2-3 cm. Ang panlabas na sheet ay natatakpan ng hindi kinakalawang na asero.

Nag-aalok kami sa iyo upang pamilyar ang iyong sarili sa mga kalan ng Sauna gamit ang iyong sariling mga kamay - sunud-sunod na mga tagubilin!

Ang disenyo ng isang silid o paliguan ay hindi laging pinapayagan ang pag-install ng metal cladding. Kadalasan hindi ito magkakasya sa loob ng silid. Sa kasong ito, maaari kang mag-resort sa cladding na may nakaharap na tile na lumalaban sa init, na nakakabit sa isang espesyal na pandikit na lumalaban sa mataas na temperatura. Naglista kami ng mga naaangkop na materyales para sa pag-cladding:

• mga tile ng terracotta;
• porselana stoneware;
• mga tile;
• mga tile ng clinker;
• talcochlorite.

Sa panahon ng pag-install, ginagabayan sila ng mga sumusunod na panuntunan:

1. Ang agwat ng bentilasyon sa pagitan ng dingding at ng matigas na sheet ay dapat na 2-3 cm.
2. Ang mga tile na repraktibo ay nakakabit sa naka-install na sheet gamit ang mga espesyal na mixture na adhesive.
3. Ang oven ay dapat na matatagpuan hindi mas malapit sa 15 cm mula sa ibabaw ng tile.

Ang mga sumusunod ay angkop bilang mga materyales na repraktibo sa sheet para sa cladding na may cladding:

• minerite;
• matigas ang ulo dyipsum board na naglalaman ng fiberglass;
• sheet ng salamin-magnesiyo.

Ang cladding ay makakatulong hindi lamang upang talunin ang disenyo ng silid at mapanatili ang isang solong istilo, ngunit din upang mabawasan ang pinapayagan na distansya sa pagitan ng kalan at ng dingding.

Ang thermal insulation ng pugon na gumagamit ng stainless steel sheathing ay may maraming mga pagpipilian. Sa pamamagitan ng oryentasyon sa espasyo, nakikilala ang mga frontal at side screen. Ang inirekumendang distansya mula sa kalan hanggang sa screen ay mula 1 hanggang 5 cm. Salamat sa mga naturang istraktura, posible na makamit ang isang pagbawas sa tindi ng thermal radiation ng isang kalan ng metal, yamang umiinit ang panlabas na ibabaw ng mga proteksiyon na screen hanggang 1000 C.

Kung ang mga dingding ng silid ng boiler ay kahoy, kung gayon kailangan nila ng paunang paggamot sa mga retardant ng sunog. Ang pader sa likod ng boiler ay dapat na sheathed ng sheet metal. Ang natitirang lugar ay natapos na may mga sheet ng plasterboard o magnesium glass. Pagkatapos ang ibabaw ay nakapalitada o natatakpan ng mga ceramic tile.

Paano mag-insulate ng isang tsimenea

Matapos protektahan ang mga dingding mula sa mainit na insert ng fireplace, magpatuloy na insulate ang tubo. Para sa mga ito, ginagamit ang isa sa mga sumusunod na materyales:

• ang mineral wool ay ang pinakatanyag at hinihingi na materyal, na maginhawa at murang magtrabaho;
• glass wool - katulad ng mga katangian sa mineral wool, ngunit mas mahirap itong gumana;
• brick - pinapayagan ang paggamit ng buo at chipped na mga kopya;
• slag slabs - dinisenyo para sa pagkakabukod sa hindi matatag na mga klimatiko na zone.

Kung ang fireplace at chimney ay gawa sa mga brick, kung gayon ang pagkakabukod ay mabilis na isinasagawa at may kaunting pagkawala sa pananalapi. Para sa mga ito, ang ibabaw ay nakapalitada gamit ang isang pampalakas na mata.Sa mga kasukasuan ng tubo na may bubong, gumawa ng pampalakas - maglatag ng isang karagdagang layer ng brick. Nakumpleto nito ang pagkakabukod ng thermal.

Mas mahirap itong magtrabaho kasama ang mga bilog na tubo na gawa sa metal at keramika. Ang mga materyal na ito ay nag-init ng sobra sa panahon ng pagpapatakbo ng fireplace, at ang hindi sinasadyang pakikipag-ugnay sa kanila ay hindi maiwasang humantong sa matinding pagkasunog. Samakatuwid, tiyaking alagaan ang pagkakabukod ng naturang mga tubo. Ito ay kinakailangan upang mabawasan ang pagkawala ng init at panatilihing buo ang tubo sa loob ng mahabang panahon.

Ang naibigay na paraan ng pagkakabukod ng thermal ay nagdaragdag ng kahusayan ng tsimenea, pinapataas ang buhay ng serbisyo ng istraktura at pinipigilan ang sobrang pag-init ng mga katabi na ibabaw. Kung ang lahat ng mga trabaho ay tapos na nang tama, kung gayon ang muling pag-install ay kinakailangan pagkatapos ng halos 15 taon na may masinsinang paggamit ng apuyan.

Pinagmulan: kaminyn.ru

Para saan ang pagkakabukod?

Ang pagkakabukod para sa tsimenea ay hindi pinapayagan ang tubo na mag-freeze, lalo na sa temperatura ng subzero. Pinipigilan din nito:

• Ang pagkasira ng tubo sa paglipas ng panahon. Ang mga produkto ng pagkasunog at agnas ay negatibong nakakaapekto sa anumang, kahit na ang pinaka matibay at maaasahang mga materyales. Ang pagkakaroon ng pagkakabukod at tamang istraktura ng tubo, pinapayagan kang maiwasan ang mga malfunction at pagkasira ng traksyon;
• Pinipigilan ang posibilidad na mabigo ang boiler;
• Iiwasan ang pag-icing. Sa panahon ng paggamit ng istraktura ng kalan, regular na bumubuo ang paghalay sa tsimenea, kung saan lumilitaw ang pamamasa, na direktang nakakaapekto sa estado ng istraktura.

Mahalaga: kinakailangan na insulate lamang ang seksyon na iyon ng tubo na ganap na sa kalye o sa tsimenea nang ganap, sa kaganapan na ang silid ay hindi karagdagan nainit.

Upang maging pamilyar ka sa iyong napatunayan at pinakamahusay na mga materyales nang mas detalyado at isagawa ang pamamaraang ito sa iyong sarili, iminumungkahi namin na pamilyar ka sa mga larawan na matatagpuan sa artikulong ito.

Payo: kapag pumipili ng pagkakabukod, bigyan ang kagustuhan sa pinakamakapal na pagkakabukod. Kung mas makapal ang kanilang layer, mas mabuti ang pagkakabukod ng thermal.

Pangkalahatang mga rekomendasyon para sa pagkakabukod

• Ang napiling materyal ay hindi dapat maging mas payat kaysa sa 5 sentimetro;
• Kapag paikot-ikot, kinakailangan na mag-iwan ng isang maliit na magkakapatong, na sa susunod na yugto ay naayos na may isang espesyal na kawad;
• Ang panlabas na layer ay karaniwang binubuo ng espesyal na foil o sheet metal;
• Ang tubo ay dapat na mapagkakatiwalaan na protektado mula sa itaas na may isang espesyal na takip at hindi dapat magkaroon ng mga liko.

Mahalaga: kapag ang kahalumigmigan ay nakakuha ng materyal na naka-insulate ng init, ganap na nawala ang mga hindi masusunog na katangian.

Ang presyo ng pagkakabukod nang direkta ay nakasalalay sa uri, dami, kalidad ng napiling materyal at ang tagagawa.

Mahalaga: kinakailangan upang alagaan ang pagkakabukod ng mga tubo kahit na sa yugto ng disenyo, dahil sa hinaharap ay maaaring walang sapat na puwang para dito mula sa labas.

Paikot-ikot na mga tubo sa pagitan ng mga sahig at sa attic

Ang scheme ng pagkakabukod ng tsimenea sa laki

Ang pangunahing gawain ng mga materyales sa pagkakabukod ng init para sa mga oven

Ang pinakamahalagang aspeto kapag gumagamit ng mga kalan at fireplace ay ang kaligtasan sa sunog. Ang elemento ng istruktura na responsable para sa kinakailangang ito ay mataas na pagkakabukod ng temperatura. Ang pag-save dito ay maaaring humantong sa mga seryosong kahihinatnan.

Ang gawain sa pag-install ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay, ngunit inirerekumenda na ipagkatiwala ang isyung ito sa mga kwalipikadong espesyalista. Ang merkado ng mga serbisyo sa konstruksyon ay puno ng mga katulad na alok. Ang pagpipilian ay dapat lapitan nang labis na mahigpit at mahigpit, sapagkat ang buhay ng tao sa huli ay nakasalalay sa kalidad ng trabaho. Ang mga kumpanya na may isang hindi nagkakamali na reputasyon ay ginustong. Ang mga panauhing manggagawa o maliit na firm-by-night firm na may mababang presyo ay hindi dapat kasangkot sa gayong mahalagang gawain.

Mga kinakailangan para sa mga materyales para sa thermal insulation

Ang isang fireplace ay ang parehong kalan, mayroon lamang isang pinalamutian na tsimenea at isang bukas na firebox sa isang gilid. Walang mga pangunahing tampok sa disenyo dito, samakatuwid ang mga pangunahing diskarte sa pag-aayos ng mga kalan at fireplace ay pareho.

Ang mga materyales na pang-init na pagkakabukod ay naka-mount nang magkahiwalay sa tsimenea at magkahiwalay sa firebox. Dapat itong matugunan ang mga kinakailangan:

• Pagkakaibigan sa kapaligiran;
• Longevity;
• Mataas na paglaban sa sunog;
• Mababang kondaktibiti ng thermal;

Ang mga pangunahing uri ng thermal insulation ayon sa komposisyon

Ang mga materyales na mataas ang temperatura ng pagkakabukod ng init para sa mga hurno, depende sa komposisyon, ay nahahati sa:

• Backfill at rammed - buhangin ng kuwarts, kaolin, zirconium oxide, iba't ibang mga mortar. Kadalasan, ginagamit ito sa industriya, dahil mahirap sa paggawa, hindi maginhawa sa paggamit ng sambahayan;
• Fibrous insulator - naramdaman, naramdaman, matigas ang ulo lana, mineral derivatives ng lana. Ang mga ito ay may pinakamaliit na koepisyent ng thermal conductivity, sila ay lumalaban sa mga thermal shock, ngunit may mababang resistensya sa mekanikal;
• Mga matitigas na materyales - mga brick ng fireclay, matigas ang ulo mga ceramic plate, matigas ang ulo karton. Makatiis sa stress ng mekanikal, pinapanatili ang orihinal na hugis nito.

Karaniwan sa pang-araw-araw na buhay, ang mga fireplace at kalan mismo, pati na rin ang mga asbestos-metal at metal chimneys, insulated na may mineral na lana... Ang mga brick chimney ay may linya na may solidong materyales na may lining o simpleng nakapalitada sa hindi bababa sa tatlong mga layer.

Pag-uuri

Ang mga materyales na fibrous na naka-insulate ng init ay mga mineral na hindi masusunog na gawa sa salamin, basalt fiber, na makatiis sa 500 ° C. Ginagamit ang mga ito sa mga tukoy na lugar:

• para sa pagkakabukod ng mga pipeline sa anyo ng mga silindro na may foil pampalakas;
• manipis na banig, mga plato para sa flashing plastic windows;
• basalt - para sa pagkakabukod ng pader, bubong at sahig.

Ayon sa GOST, ang lana ay nahahati sa mga sumusunod na kategorya: bato, baso, slag wool. Ang lahat ng mga uri ng cotton wool ayon sa parehong GOST ay may isang flammability class NG - ang oxygen index ay hindi bababa sa 30%. Isaalang-alang natin ang bawat isa sa mga uri nang mas detalyado.

Salamin na lana

Ang glass wool ay gawa sa fiberglass sa pamamagitan ng pagkatunaw ng baso at pag-uunat nito mula sa mga hibla.

Ang materyal na ito ay napaka-lumalaban sa sunog, may mababang hygroscopicity, mahusay na pagkakabukod ng tunog at mababang kondaktibiti ng thermal.

Ang lakas ay mas mataas kaysa sa lana ng bato, ngunit ang mga hibla ay marupok pa rin, kaya mas mahusay na magsuot ng guwantes at baso kapag nagtatrabaho kasama nito.

Balahibo ng lana

Ang basalt fiber wool ay ginawa ng mga natutunaw na bato sa mataas na temperatura (hanggang sa 1500 ° C). Ang mga hibla ay naka-link sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga espesyal na sangkap, na nagbibigay ng tibay. Ang basalt wool ay hindi nagpapapangit, hindi tumutugon sa mga kapaligiran na acid-alkaline.

Ang mga additives ay naglalaman ng mga resol na phenol-formaldehyde na nagbibigay ng nakakapinsalang mga usok. Gayunpaman, ang pagsingaw ay nagsisimula lamang kapag pinainit hanggang 700 ° C - ibig sabihin walang panganib sa ilalim ng normal na mga kondisyon.

Bakal na bakal

Ito ay ginawa sa pamamagitan ng pagproseso ng mga slags at pagkuha ng mga salamin na hibla.

Ang nasabing pagkakabukod ay may mataas na kondaktibiti na thermal at sumisipsip ng kahalumigmigan, tumutugon sa pamamasa at lumilikha ng isang kapaligiran na agresibo para sa mga metal. Mayroon itong isang kalamangan - mababang presyo.

Pagkakabukod ng lino

Ito rin ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng pagiging bago ng modernong paggawa ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal sa anyo ng pagkakabukod ng Hot-Flax linen. Ito ay purong flax (fibers) na walang mga adapter ng mineral wool, na mayroong paggamot na retardant ng apoy at hindi talaga sinusuportahan ang pagkasunog.

Ang index ng oxygen ay 37%, papalapit sa mga polymeric, self-extinguishing na materyales.

Mga modernong tagagawa ng mga materyales sa pagkakabukod ng thermal para sa mga oven

Ilarawan natin ang mga katangian ng pangunahing mga materyales sa pagkakabukod ng thermal na malawak na magagamit sa merkado.

Rockwool firebatts

Isang karaniwang materyal na madalas na ginagamit sa lugar na ito. Iba't ibang sa mataas na kakayahang magamit at mababang gastos. Binubuo ng 100% bato (gabbro-basalt) na lana. Mayroong dalawang pangunahing mga pagkakaiba-iba - nang walang isang panlabas na patong at may isang manipis na layer ng aluminyo na inilapat sa isang gilid.

Ang maximum na pinahihintulutang temperatura sa gilid ng koton na lana ay hanggang sa + 750 ° C, sa gilid ng palara - hanggang sa + 500 ° C. Ang mga sukat ng slab ay 100 * 600 * 30 mm, na may density na 100 kg / m3.

Ang koepisyent ng thermal conductivity ay 0.088.

Ang pagbabago ng materyal na may foil ay may isang flammability class G1, nang walang foil hindi ito nasusunog. Ang paggamit ng materyal na naka-insulate ng init ay nangangailangan ng tumpak na pagkalkula ng maximum na temperatura ng rurok sa firebox - maaaring magbalat ang sobrang pag-init ng foil, ang isang hindi kasiya-siyang amoy ay magsisimulang tumagos sa silid, pati na rin ang pinakamaliit na microparticle ng mga hibla ng cotton wool.

Ang mga pagkakabukod na slab mismo ay nababaluktot at madaling magkasya sa isang metal frame.

Vermikulit

Ang materyal ay binubuo ng isa sa natural na nagaganap na hydromicas. May isang layered na istraktura. Siya, sa ilalim ng impluwensya ng temperatura, ay bumubuo ng maraming kulay na mga thread. Ang materyal ay walang kinikilingan sa kemikal, ganap na hindi nakakasama sa mga tao. Ang heat insulator ay ginawa sa anyo ng mga bloke sa pamamagitan ng pagpindot. Ang kanilang kapal ay nag-iiba mula 20 hanggang 60 mm. Malawakang ginagamit din ito sa automotive, aviation, industriya ng lakas nukleyar bilang isang sumisipsip at sumasalamin na materyal ng gamma radiation.

Mayroong dalawang pangunahing uri ng thermal insulation batay sa vermiculite sa merkado.

• Vermix Refractory. Materyal na pinagmulan ng domestic. Pangunahing mga katangian - ang koepisyent ng thermal conductivity sa + 300 ° is ay 0.18. Ginagawa ito sa mga slab na may sukat na 600 * 600 * 30 mm, na may density na 300 kg / m3. Maximum na temperatura ng pagpapatakbo + 800 ° C. Madaling hawakan, walang kinakailangang matibay na frame. Ang pangunahing kawalan ay ang takot sa tubig, kapag pumasok ang kahalumigmigan, ang mga pangunahing katangian ay lumala.
• Skamolex. Ito ay isang trademark ng isang tagagawa ng insulator ng init mula sa Denmark Pinagsasama ang mga pag-aari ng isang fireproof na materyal at isang pandekorasyon na panel para sa iba't ibang mga disenyo. Mga katangian ng Skamolex - thermal conductivity t + 200 ° ay 0.16. Ginagawa ito sa anyo ng mga plato na may sukat na 1000 * 610 * 25 mm. Densidad - 600 kg / m3, temperatura ng rurok + 1100 ° C Ang isang mahalagang kalamangan ay ang kaakit-akit na hitsura nito. Dahil dito, ang materyal ay hindi kailangang mapailalim sa karagdagang pagtatapos. Maaaring magamit bilang isang lining nang direkta para sa mga hurno. Medyo mataas ang gastos, sa average na 5 beses na mas mataas kaysa sa mga board na ginawa ng Vermix Refractories na may parehong laki.

Mga materyales sa thermal pagkakabukod batay sa calcium silicate

Ang isa pang karaniwang insulator ay iba't ibang mga materyales sa pagkakabukod ng thermal, na binubuo ng calcium silicate - isang asin ng silicic acid at calcium. Mayroong maraming mga tatak sa merkado batay sa mineral na ito:

• Promasil 950 ks... Bansang pinagmulan - Alemanya. Ang laki ng mga slab ay 1000 * 500 * 30 mm, ang density ay 245 kg / m3. Maximum na temperatura 900 ° C. Ang koepisyent ng thermal conductivity sa + 200 ° is ay 0.10. Madaling magtipon, hindi na kailangang gumamit ng isang frame. Iba't iba sa kaligtasan sa kapaligiran. Ang materyal ay inilabas sa merkado kamakailan, mayroong napakakaunting praktikal na karanasan. Maraming nalilito sa mababang gastos sa paghahambing sa mga analogue.
• Silca 250km. Materyal mula sa Alemanya. Ang mga sukat ng mga slab ay 1000 * 625 * 40 na may density na 250 kg / m3. Ang koepisyent ng thermal conductivity ay 0.09 sa + 200 ° C, ang pinakamataas na temperatura ng paggamit ay + 1100 ° С. Espesyal na idinisenyo para sa thermal insulation sa mga fireplace, stove, brick chimneys. Ang istraktura nito ay hindi fibrous. Ang Silca 250km ay maaaring magamit bilang isang insulator pati na rin isang materyal na cladding. Hindi ito nakakasama. Hindi nangangailangan ng paggamit ng isang karagdagang metal frame sa panahon ng pag-install. Maaari itong magamit bilang thermal insulation ng mga kahoy na dingding sa mga lugar ng pakikipag-ugnay sa mga elemento ng firebox.
• Isolrath 1000. Ginawa sa Austria. Ang laki ng mga slab ay 1000 * 610 * 30 mm na may density na 240 kg / m3. Maximum na temperatura ng pagpapatakbo + 900 ° C. Ang koepisyent ng thermal conductivity ay 0.06, ang temperatura ay + 200 ° C Hindi nangangailangan ng isang frame. Tumutukoy sa gitnang saklaw ng presyo. Ang tagagawa ay nagdeklara ng buong sunog at kaligtasan sa kapaligiran ng materyal nito. Iba-iba sa mataas na lakas ng makina. Nabibilang sa gitnang bahagi ng presyo.
• Scamotec 225 - mga produkto ng isang kilalang tagagawa ng Denmark. Mga sukat ng plate 1000 * 610 * 30 mm.Pinakamataas na temperatura ng paggamit + 1000 ° С. Ang koepisyent ng thermal conductivity ay 0.08 sa + 200 ° C Hindi rin nangangailangan ng isang balangkas. Hindi nakakasama sa kalusugan ng tao. Matagumpay na pinagsasama ang mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal na may mahusay na mga pandekorasyong katangian. Ang materyal ay maaaring pinahiran ng pinturang retardant ng apoy.

Minerite LV

Ang nag-iisang kinatawan ng mga materyales na thermal insulation na nakabatay sa semento. Ang Minerite LV ay ginawa sa Denmark. Ang mga ito ay ginawa sa anyo ng 1200 * 630 * 9 mm, na may density na 1150 kg / m3, na medyo marami. Mabigat ang materyal, ngunit ang mga slab mismo ay manipis. Makatipid ito ng puwang sa bahay. Ang koepisyent ng thermal conductivity ay 0.25 W / m * K lamang - mas mababa nang mas mababa kaysa sa dating itinuturing na mga materyales. Ang maximum na temperatura ng paggamit ay + 150 ° C. Iba't ibang sa medyo mababang presyo. Dahil sa mga katangian nito, maaari itong magamit bilang karagdagang proteksyon sa heat-insulated firebox ng isang kalan at fireplace o para sa mga espesyal na layunin.

Ang pangunahing kadahilanan sa batayan kung saan ang pagpili ng uri ng pagkakabukod ng pugon ay ginawa ay ang tamang pagkalkula ng temperatura ng rurok. Ito ay depende sa dami ng pugon, ang uri ng gasolina na ginamit at iba pang mga parameter. Ang pagkalkula nito ay isang responsableng bagay, samakatuwid mas mahusay na ipagkatiwala ito sa isang bihasang dalubhasa.

Pinagmulan: uteplitel-x.ru

Posible bang gumamit ng pagkakabukod ng basalt para sa isang tsimenea

Ang basalt, na ginamit sa paggawa ng mga chimney, ay isa sa mga uri ng pagkakabukod ng mineral. Ang isa pang pangalan para sa materyal ay lana ng bato. Ang thermal insulation ay ginawa mula sa basurang bato ng gabbro-basalt. Sa panahon ng proseso ng produksyon, ang bato ay durog at natunaw, inunat sa manipis na fiberglass.

Ang temperatura ng pagkatunaw sa pugon ay 1500 ° C. Ang kapal ng mga hinugot na hibla ay hindi hihigit sa 7 microns, ang haba ay 5 cm. Ang mga nagresultang mga thread ay ipinasa dalawang beses sa pamamagitan ng isang press, preheated sa 300 ° C. Ang nagresultang pagkakabukod ng thermal ay nakikilala sa pamamagitan ng paglaban sa sunog, kabaitan sa kapaligiran, lakas at iba pang mga katangian. Hindi nakakagulat na ang pinakamalaking mga tagagawa ay gumagamit ng fire retardant basalt insulation para sa mga chimney.

Ang thermal pagkakabukod ng tsimenea na may basalt wool, na binigyan ng mga katangian ng materyal, ay lubos na nabibigyang katwiran. Sa panahon ng proseso ng produksyon, nakuha ng materyal ang mga sumusunod na kalamangan:

• Mababang kondaktibiti ng thermal - depende sa tatak, ang halaga ng pagkakabukod ng thermal ng materyal ay mula sa 0.032 hanggang 0.048 watts bawat metro bawat Kelvin. Ang foam na goma, pinalawak na polystyrene, cork ay may parehong mga katangian.
• Hydrophobic - ang kahalumigmigan ay tumira sa ibabaw at hindi makakapasok sa loob. Kahit na sa mga mamasa-masa na silid o sa ilalim ng impluwensya ng pag-ulan ng atmospera, pinapanatili ng batong lana ang pagpapatakbo at mga katangian ng pagkakabukod ng thermal. Samakatuwid, ang pagpili ng basalt wool para sa pagkakabukod ng isang tsimenea na naka-install sa labas ay isang talagang mahusay na solusyon.
• Paglaban sa sunog - basalt wool, nang walang pagkawala ng lakas, uminit hanggang sa temperatura na 1114 ° C. Sa isang mas mataas na temperatura, ang materyal ay nagsisimulang matunaw. Pinapayagan ka ng kakayahang ito na makatiis kahit na direktang pagkakalantad sa bukas na apoy. Ang temperatura ng tsimenea, kahit na ang pag-aalab ng uling, ay hindi hihigit sa 1000 ° C, samakatuwid ang basalt ay angkop para sa pagkakabukod ng anumang mga sistema ng paglisan ng usok, hindi alintana ang prinsipyo ng pagpapatakbo at ang uri ng gasolina na ginamit.
• Lakas at paglaban sa pagkalubog - ang mga hibla ng lana ng bato ay matatagpuan sa patayo at pahalang, na hahantong sa kakayahang mapaglabanan ang mga compressive load mula 5 hanggang 80 kilopascals. Sa panahon ng buong buhay ng serbisyo, ang materyal ay hindi nagbabago ng hugis nito. Pinapayagan ang pagpapapangit ng hindi hihigit sa 10%.

Ang basalt wool para sa pagkakabukod ng mga tubo ng tsimenea ay inirerekomenda para magamit sa paggawa ng mga pagbawas sa pag-iwas sa sunog, pag-install sa mga basang silid, pati na rin ng panlabas na dekorasyon.

Ang mga katangian ng basal fiber ay ginawang posible upang makabuluhang mapalawak ang saklaw ng aplikasyon, kumpara sa maginoo na pagkakabukod ng mineral.Sa mga sistema ng tsimenea, ang lana ng bato ay ginagamit para sa mga sumusunod na layunin:

• Ang mga tubo ng sandwich - ang pagkakabukod ng isang bakal na tsimenea na may basalt wool ay isinasagawa sa pabrika, na tinitiyak ang mataas na pagganap ng thermal at ang kawalan ng malamig na mga tulay. Ang pagtatayo ng isang tubo ng sandwich ay nakikilala sa pamamagitan ng magaan na timbang, paglaban sa init at mahusay na pagganap ng thermal.
• Ang mga ceramic pipes na may isang hindi kinakalawang na asero panlabas na kaluban - 3-4 mm makapal na mga basal na lana na silindro ay naipasok sa istraktura. Ang kawalan ng mga tahi ay nagdaragdag ng mataas na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal. Ang mga keramika na naka-install sa pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luwad ay insulated sa panahon ng pag-install. Maaari mong balutin ang tubo ng tsimenea na may pagkakabukod na may kapal na 30/40/50 mm. Ayusin ang cotton wool na may clamp.
• Pagkakabukod ng mga tubo ng isang solong pader na tsimenea na may basalt wool. Para sa mga layuning ito, inirerekumenda na gumamit ng foil-clad basalt para sa tsimenea. Ang balahibo ng bato ng palara ay binabawasan ang pagkawala ng init at pinoprotektahan ang tubo mula sa panlabas na impluwensya ng pag-ulan ng atmospera.
• Ang pagkakabukod sa mga pagpasok - pagputol ng bubong para sa tsimenea, pati na rin ang daanan sa mga slab ng sahig, alinsunod sa mga kinakailangan ng PB at SNiP, ay insulated ng isang hindi nasusunog na materyal. Ang mga puwang sa pagitan ng mga tubo at istraktura ay puno ng lana ng bato. Ang fireproof foil basalt pagkakabukod para sa mga chimney ay ginagamit din para sa paggawa ng pagputol ng pag-iwas sa sunog, pagprotekta sa mga kahoy na elemento ng gusali kasama nito, na matatagpuan sa agarang paligid ng mga ibabaw ng pag-init.
• Pagkabukod ng chimney box - upang maiwasan ang paglitaw ng mga oxide sa mga brick channel, kinakailangan na insulate ang mga dingding. Para sa hangaring ito, ang mahigpit na mga basalt slab ay pinakamainam, na sa paglaon ay ginagawang posible na matapos sa ilalim ng plastering, pagtula ng mga ceramic tile, atbp.

Ang Basalt ay inilaan para sa pagkakabukod ng mga tubo ng tsimenea na matatagpuan sa loob at labas ng gusali, para sa paggawa ng mga putol na sunog at mga node ng daanan ng tsimenea sa mga istruktura.