Mevcut akış ölçer türleri: avantajları ve dezavantajları

Ultrasonik akış ölçer çalışma prensibi

Ölçümler, sensörlerden (yayıcılar / alıcılar) gelen ultrason sinyallerinin geçiş süresindeki fark ölçülerek gerçekleştirilir. Sinyalin ölçüm kanalından geçişinden kaynaklanan zaman farkı, sıvının / gazın ortalama akış hızı ile doğru orantılıdır. Bu zaman farkına bağlı olarak, ölçülen sıvı veya gazın hacimsel akış hızı, akustik yasalara göre hesaplanır. Aşağıdaki şemada.

• t1, t 2 - ultrasonik darbenin akış boyunca ve akışa karşı yayılma süresi
• Lа, akustik kanalın aktif kısmının uzunluğudur
• Ld, PEP membranları arasındaki mesafedir
• C durgun sudaki ultrason hızıdır
• V, boru hattındaki suyun hareket hızıdır
• a - Şekil 1'e göre açı.
• PEP1, PEP2 - piezoelektrik sensör

AC Electronics tarafından üretilen prob sensörleri, gelişmiş çıkış sinyali, toz ve nem korumalı IP68 sensörleri, aşındırıcı sıvılar için +200 derecelik yüksek sıcaklıklar için çeşitli modifikasyonlara sahiptir. 20 yılı aşkın süredir US 800 debimetre üreten ve güvenilir, yüksek kaliteli cihaz üreticisi olarak kendini kanıtlamış AC Electronics'i vurgulamak isterim.

Ultrasonik akış ölçerler: modern modeller

US-800; ECHO-R-02 (serbest akış); GEOSTREAM 71 (Doppler); VIRS-U; AKRON-01 (01C, 01P); AKRON-02; DNEPR-7; ULTRAFLOW 54; MULTICAL 62; ULTRAHEAT T150 / 2WR7; KARAT-RS; KARAT-520; IRVIKON SV-200; RUS-1, -1A, -1M, -Exi; PRAMER-510; UFM 001; UFM 005; UFM 3030; GOOY-5; RISE URSV-5XX C; RISE URSV-510V C; RISE URSV-322-XXX; RISE URSV-311; RISE URSV-PPD-Ex-2XX; RISE URSV-1XX C; RISE RSL-212, -222; RBP'NİN YÜKSELİŞİ; PRC'NİN YÜKSELİŞİ; SONO 1500 CT; StreamLux SLS-700P (taşınabilir el tipi); StreamLux SLS-700F (sevk irsaliyesi); SOFREL LT-US; ETALON-RM; UVR-011-Du25 ... 7000 (Örn., HART); PRAMER-517; StreamLux SLD-800F / 800P; Streamlux SLD-850F, -850P; StreamLux SLO-500F.

Taşınabilir akış ölçerler, bazı modellerde olduğu gibi bu tür akış ölçerler içerir: Akron, Dnepr, StreamLux, vb.

Elektromanyetik debimetreler

Elektromanyetik debimetrelerin cihazı, Faraday yasası olarak bilinen elektromanyetik indüksiyon yasasına dayanmaktadır. Su gibi iletken bir sıvı, bir manyetik alanın kuvvet hatlarından geçtiğinde, bir elektromotor kuvveti indüklenir. İletkenin hareket hızıyla orantılıdır ve akımın yönü iletkenin hareket yönüne diktir.

Elektromanyetik debimetrelerde, sıvı bir mıknatısın kutupları arasında akarak elektromotor bir kuvvet oluşturur. Cihaz, iki elektrot arasındaki voltajı ölçer ve böylece boru hattından geçen sıvının hacmini hesaplar. Bu güvenilir ve doğru bir yöntemdir, çünkü cihazın kendisi sıvının akış hızını etkilemez ve hareketli parçaların bulunmaması nedeniyle ekipman dayanıklıdır.

Elektromanyetik debimetrelerin avantajları:

• Orta maliyet.
• Kesitte hareketli veya sabit parça yoktur.
• Geniş dinamik ölçüm aralığı.

Dezavantajları:

• Cihazın performansı manyetik ve iletken çökeltmeden etkilenir.

Elektromanyetik debimetrenin çalışma prensibi

Akış ölçer türleri

Mekanik akış ölçerler: yüksek hızlı ölçerler, hacimsel ölçerler, makaralı kanatlı akış ölçerler, dişli akış ölçerler, tank ve kronometre.

Kol sarkaçlı akış ölçerler.

Değişken fark basınçlı akış ölçerler: kısıtlama cihazlı akış ölçerler, Pitot tüpü, hidrolik dirençli akış ölçerler, basınç kafalı, basınç yükselticili, şok jetli, santrifüj akış ölçerler.

Sabit diferansiyel basınçlı akış ölçerler: rotametreler.

Optik akış ölçerler: lazer akış ölçerler.

Ultrasonik akış ölçerler: ultrasonik zaman darbesi, ultrasonik faz kayması, ultrasonik Doppler, ultrasonik korelasyon.

Elektromanyetik akış ölçerler.

Coriolis akış ölçerler.

Vorteks akış ölçerler.

Termal akış ölçerler: termal sınır tabaka akış ölçerler, kalorimetrik.

Hassas akış ölçerler.

Termal akış ölçerler, termal eylemin akışla temas halinde olan bir akış veya cisim üzerindeki akışa bağlı etkisinin ölçülmesine dayalı olanlardır. Çoğu zaman gaz akışını ölçmek için ve daha az sıklıkla sıvı akışını ölçmek için kullanılırlar.

Termal akış ölçerler aşağıdakilerle ayırt edilir:

· Isıtma yöntemi;

· Isıtıcının yeri (boru hattının dışında veya içinde);

· Akış hızı ile ölçülen sinyal arasındaki fonksiyonel ilişkinin niteliği.

Elektrikli omik ısıtma yöntemi ana yöntemdir; endüktif ısıtma pratikte neredeyse hiç kullanılmaz. Ayrıca bazı durumlarda, bir elektromanyetik alan kullanarak ve bir sıvı ısı taşıyıcı kullanarak ısıtma kullanılır.

Akışla termal etkileşimin doğası gereği, termal akış ölçerler aşağıdaki alt bölümlere ayrılır:

· kalorimetrik

(elektrikli omik ısıtmada ısıtıcı borunun içinde bulunur);

· termokonvektif

(ısıtıcı borunun dışında bulunur);

· termo-anemometrik

.

Sahip olmak kalorimetrik

ve
termokonvektif
debimetreler gaz veya sıvının AT sıcaklık farkını (sabit ısıtma gücünde W) veya güç W'yi (ΔТ == sabit) ölçer. Sıcak telli anemometreler, ısıtılmış gövdenin R direncini (sabit akımda i) veya akım i'yi (R = sabit) ölçer.

Sıcak telli anemometrik

yerel akış hızlarını ölçen aletler diğerlerinden daha önce ortaya çıktı. Daha sonra ortaya çıkan dahili olarak ısıtılmış kalorimetrik akış ölçerler fark edilir bir kullanım bulamadı. Daha sonra, ısıtıcının harici düzenlemesi nedeniyle endüstride giderek daha fazla kullanılan termokonvektif akış ölçerler geliştirilmeye başlandı.

Termokonvektif

akış ölçerler yarı kalorimetrik (akış sıcaklıklarındaki veya ısıtma gücündeki fark ölçülür) ve termal sınır tabakası (sınır tabakasının sıcaklık farkı veya karşılık gelen ısıtma gücü ölçülür) olarak ikiye ayrılır. Esas olarak 0,5-2,0 ila 100 mm arasındaki küçük çaplı borularda akışı ölçmek için kullanılırlar. Büyük çaplı borulardaki debiyi ölçmek için özel tipte termokonvektif debimetreler kullanılır:

· Baypas borusunda bir ısıtıcı ile kısmi;

· Bir ısı probu ile;

· Borunun sınırlı bir bölümünün harici ısıtması ile.

Kalorimetrik ve termokonvektif akış ölçerin avantajı, kütle akış hızı ölçülürken ölçülen maddenin ısı kapasitesinin değişmezliğidir. Ayrıca termokonvektif debimetrelerde ölçülen maddeyle temas olmaması da önemli bir avantajıdır. Her iki akış ölçerin dezavantajı yüksek ataletidir. Performansı artırmak için düzeltici devreler ve darbeli ısıtma kullanılır. Diğer termal akış ölçerlerden farklı olarak sıcak telli anemometreler çok düşük yanıtlıdır, ancak esas olarak yerel hızları ölçmeye hizmet ederler. Termokonvektif akış ölçerlerin azaltılmış hatası, kalorimetrik akış ölçerler için% ± (0.3-1)% ± (l, 5-3) arasındadır.

Elektromanyetik alan veya sıvı ısı taşıyıcı ile ısıtılan termal akış ölçerler çok daha az kullanılır. Elektromanyetik alan, yüksek frekanslı, ultra yüksek frekanslı veya kızılötesi enerji yayıcılar kullanılarak oluşturulur. Elektromanyetik alanla ısıtmalı ilk termal debimetrelerin avantajı, nispeten düşük ataletidir. Esas olarak elektrolitler ve dielektriklerin yanı sıra seçici olarak gri agresif sıvılar için tasarlanmıştır.Sıvı ısı taşıyıcılı akış ölçerler endüstride bulamaçların akış hızını ölçmek ve ayrıca gaz-sıvı akışlarının akış hızını ölçmek için kullanılır.

Termokonvektif akış ölçerlerin kullanımı için sıcaklık sınırı 150-200 ° C'dir, ancak nadir durumlarda 250 ° C'ye ulaşabilir. Elektromanyetik alan veya sıvı ısı taşıyıcı ile ısıtıldığında bu sınır 450 ° C'ye yükseltilebilir.

Kalorimetrik akış ölçerler

Şekil 1 - Kalorimetrik akış ölçer

(a - şematik diyagram; b - sıcaklık dağılımı; c - ΔT'nin W = const'ta QM akış hızına bağımlılığı)

Kalorimetrik akış ölçerler, kütle-ortalama akış sıcaklığı farkının ısıtma gücüne bağımlılığına dayanır. Kalorimetrik akış ölçer, boru hattının içinde bulunan bir ısıtıcıdan 3 ve ısıtıcının T1 öncesi ve T2'sinden sonraki sıcaklıkları ölçmek için iki termal dönüştürücü 1 ve 2'den oluşur. Termal dönüştürücüler genellikle ısıtıcıdan eşit uzaklıkta (l1 = 1g) bulunur. Isıtma sıcaklıklarının dağılımı, maddenin tüketimine bağlıdır. Akış olmadığında, sıcaklık alanı simetriktir (eğri I) ve göründüğünde bu simetri ihlal edilir. Düşük akış hızlarında, T1 sıcaklığı (soğuk maddenin içeri girmesi nedeniyle) T2 sıcaklığından daha fazla düşer, bu da düşük akış hızlarında bile artabilir (eğri II). Sonuç olarak, ilk başta akış hızı arttıkça sıcaklık farkı ΔT = Т2 - Т1 artar. Ancak, QM akış hızında yeterli bir artışla, T1 sıcaklığı, içeri akan maddenin sıcaklığına eşit olarak sabit hale gelirken, T2 düşecektir (eğri III). Bu durumda, sıcaklık farkı ΔT, artan akış hızı QM ile azalacaktır. Düşük Qm değerlerinde ΔT'nin büyümesi, akış hızı ile neredeyse orantılıdır. Daha sonra bu büyüme yavaşlar ve maksimum eğriye ulaştıktan sonra ΔТ hiperbolik yasaya göre düşmeye başlar. Bu durumda akış hızı arttıkça cihazın hassasiyeti azalır. Bununla birlikte, T = const, ısıtma gücü değiştirilerek otomatik olarak korunursa, düşük hızlar bölgesi haricinde, akış hızı ve güç arasında doğrudan bir orantı olacaktır. Bu orantılılık, bu yöntemin bir avantajıdır, ancak akış ölçerin cihazı daha karmaşıktır.

Kalorimetrik akış ölçer, ısıtma gücü ΔT ölçülerek kalibre edilebilir. Bu, her şeyden önce, ısıtıcının bulunduğu boru bölümünün iyi bir şekilde yalıtılmasını ve ayrıca düşük bir ısıtıcı sıcaklığını gerektirir. Ayrıca, T1 ve T2'yi ölçmek için hem ısıtıcı hem de termistörler, boru hattının enine kesiti ile eşit şekilde üst üste binecek şekilde yapılmıştır. Bu, kütle-ortalama sıcaklık farkı ΔT'nin doğru ölçülmesini sağlamak için yapılır. Ancak aynı zamanda, bölümün farklı noktalarındaki hızlar farklıdır, bu nedenle bölüm üzerindeki ortalama sıcaklık, akışın ortalama sıcaklığına eşit olmayacaktır. Çıkışta tek tip bir sıcaklık alanı sağlayan T2'yi ölçmek için ısıtıcı ile termal dönüştürücü arasına birkaç eğimli kanattan oluşan bir girdap yaratan yerleştirilir. Isıtıcının önüne yerleştirilen aynı girdap oluşturucu, termal dönüştürücü ile ısı alışverişini ortadan kaldıracaktır.

Cihaz yüksek akış oranlarını ölçmek üzere tasarlanmışsa, yüksek güç tüketimini önlemek için Qmax'taki sıcaklık farkı ΔТ 1-3 ° ile sınırlandırılır. Kalorimetrik akış ölçerler, sıvıların ısı kapasitesi gazlarınkinden çok daha yüksek olduğundan, sıvıların çok düşük akış hızlarını ölçmek için kullanılır. Temel olarak, bu cihazlar gaz akışını ölçmek için kullanılır.

İç ısıtmalı kalorimetrik akış ölçerler, boru hattının içinde bulunan ısıtıcıların ve termal dönüştürücülerin çalışma koşullarında düşük çalışma güvenilirliği nedeniyle endüstride yaygın olarak kullanılmamaktadır. Çeşitli araştırma ve deneysel çalışmaların yanı sıra diğer debimetreleri kontrol etmek ve kalibre etmek için örnek araçlar için kullanılırlar.Kütle akışı ölçülürken, bu cihazlar güç W ve sıcaklık farkı ΔT ölçülerek kalibre edilebilir. Dahili ısıtmalı kalorimetrik debimetreler kullanarak,% ± (0,3-0,5) nispi azaltılmış hata ile debi ölçümü sağlamak mümkündür.

Termal konveksiyon ölçerler

Termal konvektif akış ölçerler, ısıtıcı ve termokuplun boru hattının dışında bulunduğu ve içine sokulmayan, akış ölçerin çalışma güvenilirliğini önemli ölçüde artıran ve kullanım için uygun hale getiren sistemlerdir. Isıtıcıdan ölçülen maddeye ısı transferi, boru duvarından konveksiyon yoluyla gerçekleştirilir.

Termokonvektif akış ölçer çeşitleri aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

1. yarı kalorimetrik akış ölçerler:

o termal dönüştürücülerin simetrik düzenlemesi ile;

o bir termal dönüştürücü ile birleştirilmiş bir ısıtıcı ile;

o doğrudan boru duvarına ısıtma ile;

o asimetrik bir termal konvertör düzenlemesi ile.

2. Sınır tabakasının sıcaklık farkını ölçen akış ölçerler;

3. Büyük çaplı borular için özel tip debimetreler.

1. grubun cihazları için, kalorimetrik akış ölçerler (bkz.Şekil 1) yanı sıra kalibrasyon özelliklerinin iki dalı vardır: yükselen ve alçalan ve 2. grubun cihazları için - ilk sıcaklık T dönüştürücüsünden beri yalnızca bir borunun ısıtma bölümünden yalıtılmıştır. Yarı kalorimetrik akış ölçerler çoğunlukla küçük çaplı borular için kullanılır (0,5-1,0 mm ve üzeri).

Boru çapı ne kadar büyükse, akışın merkezi kısmı o kadar az ısınır ve cihaz, sınır tabakasının sadece ısı transfer katsayısına ve dolayısıyla akış hızına bağlı olan sıcaklık farkını giderek daha fazla ölçer [1]. Küçük çaplarda, tüm akış ısıtılır ve akışın sıcaklık farkı, kalorimetrik akış ölçerlerde olduğu gibi ısıtıcının her iki tarafında ölçülür.

Termoanemometreler

Sıcak telli anemometreler, sürekli ısıtılmış bir cisimden ısı kaybı ile bu cismin içinde bulunduğu gaz veya sıvının hızı arasındaki ilişkiye dayanır. Sıcak telli anemometrelerin temel amacı, yerel hızı ve vektörünü ölçmektir. Yerel ve ortalama akış hızları arasındaki ilişki bilindiğinde akış ölçümü için de kullanılırlar. Ancak, akışı ölçmek için özel olarak tasarlanmış sıcak telli anemometre tasarımları da vardır.

Sıcak telli anemometrelerin çoğu, sabit bir ısıtma akımına (hızın bir fonksiyonu olan vücudun elektrik direnci ölçülür) veya ısıtılmış gövdenin sabit bir direncine (ısıtma akımı ölçülür, gerekli olan ısıtma akımı ölçülür) sahip termokondüktif tiptedir. artan akış hızı ile artar). Birinci grup termokondüktif dönüştürücülerde, ısıtma akımı aynı anda ölçüm için kullanılır ve ikincisinde, ısıtma ve ölçüm akımları ayrılır: bir dirençten bir ısıtma akımı ve ölçüm için gerekli olan akım geçer. diğeri.

Sıcak telli anemometrelerin avantajları şunları içerir:

· Geniş ölçülen hız aralığı;

· Birkaç bin hertz frekansta değişen hızların ölçülmesine izin veren yüksek hızlı performans.

Tellere duyarlı elemanlara sahip sıcak telli anemometrelerin dezavantajı kırılganlık ve tel malzemesinin yaşlanması ve yeniden kristalleşmesi nedeniyle kalibrasyondaki değişikliktir.

Radyatörlü termal akış ölçerler

Dikkate alınan kalorimetrik ve termokonvektif olanların yüksek eylemsizliğinden dolayı, yüksek frekanslı bir HF'nin (yaklaşık 100 MHz) bir elektromanyetik alanının enerjisi kullanılarak akışın ısıtıldığı termal akış ölçerler önerilmiş ve geliştirilmiştir. (yaklaşık 10 kHz) ve IR'nin kızılötesi aralığı.

Akışın yüksek frekanslı bir elektromanyetik alanın enerjisini kullanarak ısıtılması durumunda, bir kaynaktan yüksek frekanslı voltajın sağlandığı akan sıvıyı ısıtmak için boru hattının dışına iki elektrot yerleştirilir (örneğin, güçlü bir lamba jeneratörü) ). Elektrotlar, aralarındaki sıvı ile birlikte bir kondansatör oluşturur. Bir elektrik alanındaki bir sıvının hacminde ısı şeklinde salınan güç, frekansı ile orantılıdır ve sıvının dielektrik özelliklerine bağlıdır.

Nihai sıcaklık, sıvının hareket hızına bağlıdır ve ikincideki bir artışla azalır, bu da sıvının ısınma derecesini ölçerek akış oranını yargılamayı mümkün kılar. Çok yüksek bir hızda, sıvının artık sınırlı boyuttaki bir kondansatörde ısınması için zamanı kalmaz. Elektrolit çözeltilerinin akış hızının ölçülmesi durumunda, büyük ölçüde sıcaklığa bağlı olduğundan, sıvının elektriksel iletkenliğini ölçerek ısıtma derecesinin ölçülmesi tavsiye edilir. Bu, akış ölçerin en yüksek hızına ulaşır. Cihazlar, bir sıvının aktığı bir tüpte ve aynı sıvının sabit bir sıcaklıkta olduğu elektrotlu benzer bir kapalı kapta elektriksel iletkenliği karşılaştırma yöntemini kullanır [1]. Ölçüm devresi, izolasyon kapasitörleri aracılığıyla iki salınımlı devreye voltaj sağlayan yüksek frekanslı bir jeneratörden oluşur. Bunlardan birine paralel olarak akan sıvıya sahip bir kondansatör, diğerine ise sabit sıvılı bir kondansatör bağlanır. Sabit bir sıvının akış hızındaki bir değişiklik, devrelerden birinde voltaj düşüşünde ve sonuç olarak, ölçülen her iki devre arasındaki voltaj farkında bir değişikliğe yol açacaktır. Bu şema elektrolitlere uygulanabilir.

Şekil 2 - Mikrodalga yayıcılı bir ısı akış ölçerin dönüştürücüsü.

Yüksek frekanslı ısıtma, sıvının dielektrik sabitinin sıcaklığa bağımlılığına bağlı olarak dielektrik sıvılar için de kullanılır. Çok yüksek frekanslı bir alanın akışını ısıtmak için kullanıldığında, tüp şeklindeki bir dalga kılavuzu yardımıyla ölçülen maddenin içinden geçtiği bir tüpe beslenir.

Şekil 2, böyle bir akış ölçer için bir dönüştürücüyü göstermektedir. 15 W gücünde M-857 tipi sürekli bir magnetron 3 tarafından üretilen alan, bir dalga kılavuzu 2'den beslenir. Dalga kılavuzunun soğutma için ilk kısmı, kanatçıklar 12 ile donatılmıştır. Ölçülen sıvı, bir floroplastik tüp 1 içinden hareket eder. (iç çap 6 mm, duvar kalınlığı 1 mm). Tüp 1, nipeller 4 vasıtasıyla giriş memelerine 5 bağlanır. Tüp 1'in bir kısmı dalga kılavuzu 2'nin içinden geçer. Polar sıvılar durumunda, tüp 1 dalga kılavuzu 2'yi 10-15 ° 'lik bir açıyla geçer. Bu durumda, alan enerjisinin tüp duvarı ve sıvı akışı tarafından yansıması minimum düzeyde olacaktır. Zayıf polar bir sıvı olması durumunda, elektromanyetik alandaki miktarını artırmak için, tüp 1, eksenine paralel dalga kılavuzuna yerleştirilir. Borunun dışındaki sıvının ısınma derecesini kontrol etmek için, iki yüksek frekanslı jeneratörün (7 ve 8) salınım devrelerine dahil edilen kapasitif dönüştürücüler (6) yerleştirilir. Bu jeneratörlerin sinyalleri karıştırma ünitesine (9) beslenir. giriş sinyallerinin vuruşlarının fark frekansı alınır. Bu sinyallerin frekansı akış hızına bağlıdır. Akış dönüştürücü, kart 10 üzerine monte edilir ve koruyucu bir koruyucu kılıf 11 içine yerleştirilir. Mikrodalga alan jeneratörünün frekansı maksimum değerde ve ölçüm jeneratörlerinin 7 ve 8 frekansı, dielektrik kaybının minimum değerinde seçilir. teğet tgδ.

Şekil 3 - IR vericili termal akış ölçer dönüştürücü

Şekil 3, bir kızılötesi ışık kaynağına sahip bir termal akış ölçer için bir dönüştürücüyü göstermektedir. Bir IR radyasyon kaynağı olarak, büyük spesifik radyasyon akışları (40 W / cm2'ye kadar) oluşturabilen, KGM tipi küçük boyutlu kuvars-iyot lambaları kullanıldı.Kuvars camdan (kızılötesi radyasyona şeffaf) yapılmış bir tüp 2, etrafına bir gümüş tabakası ile kaplanmış ve suyla soğutulmuş ekranlı 5 ısıtma lambalarının 4 bulunduğu contalar 3 vasıtasıyla iki memeye 1 bağlanır. Gümüş tabaka sayesinde ekranlar ışınları iyi yansıtır, bu da radyasyon enerjisini yoğunlaştırır ve çevreye olan kaybını azaltır. Sıcaklık farkı, eklemleri nozüllerin 1 dış yüzeyinde bulunan bir diferansiyel termopil 6 ile ölçülür. Tüm yapı ısı yalıtımlı bir kasaya yerleştirilir 7. Kuvars-iyot yayıcıların ataleti en fazla değildir. 0.6 s.

Bu debimetrelerin ölçüm hatası ±% 2,5'i geçmez, zaman sabiti 10–20 s arasındadır. Mikrodalga ve IR yayıcılar yalnızca küçük boru çapları (10 mm'den fazla olmayan) ve esas olarak sıvılar için uygundur. Tek atomlu gazlar için uygun değildirler.

Ultrasonik Sıvı Akış Ölçer US-800

Avantajlar: çok az veya hiç hidrolik direnç, güvenilirlik, hız, yüksek doğruluk, gürültü bağışıklığı. Cihaz ayrıca yüksek sıcaklıktaki sıvılarla da çalışır. AC Electronics Company, +200 derecede yüksek sıcaklık probları PEP üretir.

Rusya Federasyonu'ndaki operasyonun özellikleri dikkate alınarak geliştirilmiştir. Aşırı gerilime ve ağ gürültüsüne karşı yerleşik korumaya sahiptir. Birincil dönüştürücü paslanmaz çelikten yapılmıştır!

15'den 2000 mm'ye kadar çaplar için hazır ultrasonik dönüştürücülerle üretilir! Tüm flanş bağlantıları GOST 12820-80'e uygundur.

Su tesislerinde, ısıtma sistemlerinde, konut ve toplumsal hizmetler, enerji (CHP), endüstride kullanım için özel olarak tasarlanmış ve ideal olarak uygundur!

Lütfen debimetrelerin çalıştırılması ve kullanım kılavuzuna göre bakım yapılması gerektiğine dikkat edin.

Debimetre sayacı US800, RU.C.29.006.A No. 43735 sertifikasına sahiptir ve 21142-11 numaralı Rusya Federasyonu Ölçüm Cihazları Devlet Siciline kayıtlıdır.

Rusya Federasyonu'nda devlet denetimine ve kontrolüne tabi alanlarda kullanılırsa, ölçüm cihazı Devlet Metroloji Servisi kurumları tarafından denetime tabidir.

Ultrasonik akış ölçer hatalarının özellikleri US800

** Qmin, minimum akış hızıdır; QP - geçici akış hızı; Qmax - maksimum akış hızı

Ultrasonik akış ölçerler US-800 sıvısının hacimsel akış hızının özellik tablosu

Cihazı çalıştırmaya hazırlama ve ölçüm alma

1.

Cihazı ambalajından çıkarın. Cihaz soğuk bir odadan sıcak bir odaya getirilirse, cihazın en az 2 saat oda sıcaklığına kadar ısınmasına izin verilmesi gerekir.

2.

Şebeke adaptörünü cihaza bağlayarak pilleri şarj edin. Tamamen boşalmış bir pilin şarj süresi en az 4 saattir. Bataryanın kullanım ömrünü uzatmak için, cihaz otomatik olarak kapanmadan önce ayda bir tam deşarj yapılması ve ardından tam olarak şarj edilmesi önerilir.

3.

Ölçüm birimini ve ölçüm probunu bir bağlantı kablosuyla bağlayın.

4.

Aygıt bir yazılım diski ile donatılmışsa, onu bilgisayara kurun. Aygıtı, uygun bağlantı kablolarıyla bilgisayarın boş bir COM bağlantı noktasına bağlayın.

5.

"Seç" düğmesine kısa basarak cihazı açın.

6.

Cihaz açıldığında, 5 saniye boyunca cihazın kendi kendine testi gerçekleştirilir. Dahili arıza olması durumunda, gösterge üzerindeki cihaz, sesli bir sinyal ile birlikte arıza numarasını bildirir. Başarılı bir testten ve yüklemenin tamamlanmasından sonra, gösterge ısı akısı yoğunluğunun mevcut değerini görüntüler. Cihazın çalışmasındaki test hataları ve diğer hataların açıklaması bölümde verilmiştir.
6
bu kullanım kılavuzunun.

7.

Kullandıktan sonra, "Seç" düğmesine kısaca basarak cihazı kapatın.

8.

Cihazı uzun bir süre (3 aydan fazla) saklamayı düşünüyorsanız, pilleri pil bölmesinden çıkarın.

Aşağıda "Çalıştırma" moduna geçişin bir şeması bulunmaktadır.

Kapalı yapıların ısı mühendisliği testleri sırasında ölçümlerin hazırlanması ve gerçekleştirilmesi.

1. Isı akışlarının yoğunluğunun ölçülmesi, kural olarak, bina ve yapıların kapalı yapılarının içinden yapılır.

Yüzeyde sabit bir sıcaklığın muhafaza edilmesi şartıyla, içeriden ölçmek mümkün değilse (agresif ortam, hava parametrelerinin dalgalanmaları), ısı akışlarının yoğunluğunu çevreleyen yapıların dışından ölçmesine izin verilir. Isı değişim koşullarının kontrolü, bir sıcaklık probu ve ısı akısı yoğunluğunu ölçmek için araçlar kullanılarak gerçekleştirilir: 10 dakika ölçüldüğünde. okumaları aletlerin ölçüm hatası dahilinde olmalıdır.

2. Yüzey alanları, yerel veya ortalama ısı akısı yoğunluğunu ölçme ihtiyacına bağlı olarak, test edilen tüm kapalı yapıya özgü veya karakteristik olarak seçilir.

Kapalı yapı üzerinde ölçümler için seçilen alanlar, aynı malzemeden bir yüzey katmanına, aynı yüzey işlemine ve koşullara sahip olmalı, radyant ısı transferi için aynı koşullara sahip olmalı ve yön ve değeri değiştirebilecek elemanların hemen yakınında olmamalıdır. ısı akısı.

3. Üzerine ısı akısı dönüştürücüsünün yerleştirildiği kapalı yapıların yüzey alanları, görünür ve dokunsal pürüzler giderilene kadar temizlenecektir.

4. Dönüştürücü, çevreleyen yapıya tüm yüzeyi boyunca sıkıca bastırılır ve bu konumda sabitlenir, böylece sonraki tüm ölçümler sırasında ısı akısı dönüştürücüsünün incelenen alanların yüzeyi ile sürekli teması sağlanır.

Dönüştürücüyü onunla kapalı yapı arasında sabitlerken hava boşluğuna izin verilmez. Bunları dışlamak için, yüzey düzensizlikleriyle örtüşen ölçüm noktalarında yüzeye ince bir teknik petrol jeli tabakası uygulanır.

Transdüser, ölçüm bölgesindeki ısı akışının bozulmasını engelleyen bir sıva, teknik vazelin, hamuru, yaylı bir çubuk ve diğer araçlardan oluşan bir çözelti kullanılarak yan yüzeyi boyunca sabitlenebilir.

5. Isı akısı yoğunluğunun gerçek zamanlı ölçümlerinde, dönüştürücünün emniyete alınmamış yüzeyi bir malzeme tabakası ile yapıştırılır veya boyanın üzerine, aynı veya yakın emisivite derecesine sahip boya ile boyanır. kapalı yapının yüzey tabakasının malzemesi.

6. Okuma cihazı, gözlemcinin ısı akısının değeri üzerindeki etkisini dışlamak için ölçüm sahasından 5-8 m mesafede veya bitişik bir odada bulunur.

7. Ortam sıcaklığı üzerinde kısıtlamaları olan emf ölçümü için cihazlar kullanılırken, bu cihazların çalışması için izin verilen hava sıcaklığına sahip bir odaya yerleştirilirler ve ısı akısı dönüştürücü uzatma kabloları kullanılarak bunlara bağlanır.

8. İstem 7'ye göre ekipman, içinde yeni bir sıcaklık rejimi oluşturmak için cihazın gerekli tutma süresinin hesaba katılması dahil olmak üzere, ilgili cihaz için çalıştırma talimatlarına uygun olarak çalıştırılmak üzere hazırlanır.

Hazırlık ve ölçüm

("Kızılötesi radyasyona karşı koruma araçlarının araştırılması" laboratuvar çalışması örneği üzerinde laboratuvar çalışması gerçekleştirirken)

IR kaynağını bir elektrik prizine bağlayın. IR radyasyon kaynağını (üst kısım) ve IPP-2 ısı akı yoğunluğu ölçeri açın.

Isı akısı yoğunluk ölçerin başlığını IR radyasyon kaynağından 100 mm uzaklıkta kurun ve ısı akısı yoğunluğunu belirleyin (üç ila dört ölçümün ortalama değeri).

Tripodu cetvel boyunca manuel olarak hareket ettirin, ölçüm kafasını Tablo 1'de belirtilen radyasyon kaynağından olan mesafelere ayarlayın ve ölçümleri tekrarlayın. Tablo 1'deki forma ölçüm verilerini girin.

IR radyasyonunun akı yoğunluğunun mesafeden bağımlılığının bir grafiğini oluşturun.

PP'ye göre ölçümleri tekrarlayın. 1 - 3 farklı koruyucu ekranlı (ısıyı yansıtan alüminyum, ısı emici kumaş, kararmış yüzeyli metal, karışık zincir posta). Ölçüm verilerini Tablo 1 biçiminde girin. Her ekran için IR radyasyonunun akı yoğunluğunun mesafeden bağımlılığının grafiklerini oluşturun.

Tablo formu 1

Ekranların koruyucu etkisinin etkinliğini formül (3) 'e göre değerlendirin.

Koruyucu bir perde takın (öğretmen tarafından belirtildiği gibi), üzerine geniş bir elektrikli süpürge fırçası yerleştirin. Elektrikli süpürgeyi hava örnekleme modunda açın, egzoz havalandırma cihazını simüle edin ve 2-3 dakika sonra (ekranın termal modunu oluşturduktan sonra) 3. paragrafta olduğu gibi aynı mesafelerde termal radyasyonun yoğunluğunu belirleyin. formül (3) 'e göre kombine termal korumanın etkinliği.

Egzoz havalandırma modunda belirli bir ekran için termal radyasyon yoğunluğunun mesafeye bağımlılığı genel grafikte işaretlenmiştir (bkz. Madde 5).

Formül (4) 'e göre egzoz havalandırmalı ve havalandırmasız belirli bir ekran için sıcaklığı ölçerek korumanın etkinliğini belirleyin.

Egzoz havalandırmasının koruma etkinliğinin grafiklerini ve onsuz oluşturun.

Elektrikli süpürgeyi "üfleyici" moduna getirin ve açın. Hava akışını belirtilen koruyucu ekranın yüzeyine yönlendirerek (püskürtme modu), ölçümleri paragraflara göre tekrarlayın. 7 - 10. Ölçümlerin sonuçlarını karşılaştırın s. 7-10.

Elektrikli süpürge hortumunu raflardan birine sabitleyin ve elektrikli süpürgeyi "üfleyici" modunda açın, hava akışını neredeyse ısı akışına dik (biraz tersi) yönlendirin - bir hava perdesinin taklidi. IPP-2 ölçüm cihazını kullanarak IR radyasyonunun sıcaklığını "üfleyici" olmadan ve kullanarak ölçün.

Formüle (4) göre "üfleyici" koruma verimliliği grafiklerini oluşturun.

Debimetrelerin uygulama alanları

• Herhangi bir endüstriyel işletme.
• Kimya, petrokimya, metalurji endüstrilerindeki işletmeler.
• Ana boru hatlarında sıvı akışlarının ölçülmesi.
• Isı temini (ısı tedarik noktaları, merkezi ısıtma istasyonları) ve soğuk besleme (havalandırma ve klima)
• Su arıtma (kazan daireleri, CHP)
• Su temini, kanalizasyon ve kanalizasyon (kanalizasyon pompa istasyonu, arıtma tesisleri)
• Gıda endüstrisi.
• Minerallerin çıkarılması ve işlenmesi.
• Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi.
• Makine mühendisliği ve metalurji.
• Tarım.
• Apartman ısı, su ve gaz sayaçları.
• Ev tipi su ve ısı sayaçları

Isı miktarını hesaplama yöntemleri

Oda alanına göre gigacalori hesaplama formülü

Bir muhasebe cihazının mevcudiyetine bağlı olarak bir gigakalorili ısının maliyetini belirlemek mümkündür. Rusya Federasyonu topraklarında çeşitli planlar kullanılmaktadır.

Isıtma mevsiminde sayaçsız ödeme

Hesaplama, dairenin alanına (oturma odaları + yardımcı odalar) dayanmaktadır ve aşağıdaki formüle göre yapılır:

P = SхNхT, burada:

• P ödenecek tutardır;
• S - m² cinsinden bir daire veya evin alanının büyüklüğü;
• N - Gcal / m²'de 1 ayda 1 kare ısıtmak için harcanan ısı;
• T, 1 Gcal'lik tarife maliyetidir.

Misal. 36 karelik tek odalı bir daire için enerji sağlayıcısı, 1,7 bin ruble / Gcal'de ısı sağlıyor.Tüketici oranı 0,025 Gcal / m²'dir. 1 ay boyunca ısıtma hizmetleri: 36x0.025x1700 = 1530 ruble olacaktır.

Tüm yıl için sayaçsız ödeme

Bir muhasebe cihazı olmadan, P = Sx (NxK) xT'yi hesaplama formülü de değişir, burada:

• N, 1 m2 başına ısı tüketim oranıdır;
• T, 1 Gcal'ın maliyetidir;
• K, ödeme sıklığının katsayısıdır (ısıtma aylarının sayısı, takvim aylarının sayısına bölünür). Bir muhasebe cihazının bulunmamasının nedeni belgelenmemişse, K 1,5 kat artar.

Misal. Tek odalı daire 36 m2 alana sahiptir, tarife Gcal başına 1.700 ruble ve tüketici oranı 0.025 Gcal / m2'dir. Başlangıçta, 7 aylık ısı temini için frekans faktörünün hesaplanması gerekir. K = 7:12 = 0,583. Ayrıca sayılar, 36x (0.025x0.583) x1700 = 892 ruble formülüne ikame edilir.

Kışın genel bir ev ölçer varlığında maliyet

Bir gigakalorinin maliyeti, yüksek katlı bir bina için kullanılan yakıt türüne bağlıdır.

Bu yöntem, merkezi ısıtma fiyatını ortak bir sayaçla hesaplamanıza izin verir. Tüm binaya ısı enerjisi verildiğinden, hesaplama alana göre yapılmaktadır. P = VxS / StotalxT formülü uygulanır, burada:

• P, hizmetlerin aylık maliyetidir;
• S, ayrı bir yaşam alanının alanıdır;
• Stot - tüm ısıtmalı dairelerin alanının büyüklüğü;
• V - toplu ölçüm cihazının ay için genel okumaları;
• T, 1 Gcal'lik tarife maliyetidir.

Misal. Sahibinin evinin alanı, tüm yüksek katlı binanın 36 m2 - 5000 m2'dir. Aylık ısı tüketimi 130 Gcal, bölgedeki 1 Gcal maliyeti 1700 ruble. Bir aylık ödeme 130 x 36/5000 x 1700 = 1591 ruble.

Tüm dairelerde ölçüm cihazları mevcuttur

Tek bir sayaç için ısıtma hizmetlerinin maliyeti% 30 daha düşüktür

Girişte bir kolektif sayacın ve dairelerin her birinde kişisel bir cihazın varlığına bağlı olarak, okumalarda bir değişiklik olur, ancak bu, ısıtma hizmetleri tarifeleri için geçerli değildir. Ödeme, alanın parametrelerine göre tüm mal sahipleri arasında aşağıdaki şekilde bölünür:

1. Genel ev ve kişisel sayaçlardaki ısı tüketimindeki fark, Vdiff formülüne göre dikkate alınır. = V- Vпом.
2. Elde edilen şekil, P = (Vpom. + VpxS / Stot.) XT formülüne ikame edilir.

Harflerin anlamları şu şekilde deşifre edilir:

• P ödenecek tutardır;
• S - ayrı bir dairenin alanının göstergesi;
• Stot. - tüm dairelerin toplam alanı;
• V - toplu ısı girişi;
• Vpom - bireysel ısı tüketimi;
• Vр - bireysel ve ev aletlerinin okumaları arasındaki fark;
• T, 1 Gcal'lik tarife maliyetidir.

Misal. 36 m2'lik tek odalı bir dairede, 0.6'yı gösteren ayrı bir sayaç kurulur. Çikolatalı kekin üzerinde 130 ayrı bir grup cihaz çıkarıldı, 118. Yüksek katlı binanın karesi 5000 m2. Aylık ısı tüketimi - 130 Gcal, bölgede 1 Gcal için ödeme - 1700 ruble. İlk olarak, Vр = 130 - 118 = 12 Gcal okumalarındaki fark hesaplanır ve sonra - ayrı bir ödeme P = (0.6 + 12 x 36/5000) x 1700 = 1166.88 ruble.

Çarpan faktör uygulaması

PP No. 603 esas alınarak, sayaç 2 ay içerisinde tamir edilmemişse, çalınması veya hasar görmesi halinde ısınma ücreti 1,5 kat fazla alınır. Ev sahipleri cihazın okumalarını iletmediyse veya iki kez uzmanların teknik durumu kontrol etmesine izin vermediyse, bir çarpma faktörü de belirlenir. Çarpma katsayısını P = Sx1.5 NxT formülünü kullanarak bağımsız olarak hesaplayabilirsiniz.

Isı enerjisini hesaplama formülü (1 metrekare başına)

Isıtma için ısı enerjisini hesaplamak için kesin formül, 1 kare başına 100 W oranında alınır. Hesaplamalar sırasında şu şekli alır:

Q = (S × 100) × a × b × c × d × e × f × g × h × i × j × k × l × m.

Düzeltme faktörleri Latin harfleriyle gösterilir:

• a - odadaki duvar sayısı. İç oda için 0,8, bir dış yapı için - 1, iki için - 1,2, üç için - 1,4'tür.
• b - dış duvarların ana noktalara konumu. Oda kuzeye veya doğuya bakarsa - 1.1, güney veya batı - 1.
• c - odanın rüzgar gülüne oranı. Rüzgara paralel taraftaki ev 1.2, leeward tarafında - 1, rüzgara paralel - 1.1'dir.
• d - bölgenin iklim koşulları. Tabloda belirtilmiştir.

• e - duvar yüzeyinin yalıtımı. İzolasyonsuz yapılar için - 1.27, iki tuğlalı ve minimum izolasyonlu - 1, iyi izolasyon - 0.85.
• f, tavanların yüksekliğidir.Tabloda belirtilmiştir.

• g - zemin yalıtımının özellikleri. Bodrumlar ve süpürgelikler için - 1.4, zeminde yalıtımlı - 1.2, aşağıda ısıtılmış bir oda varlığında - 1.
• h - üst odanın özellikleri. Tepede soğuk bir dağ varsa - 1, yalıtımlı bir tavan arası - 0.9, ısıtmalı oda - 0.8.
• i - pencere açıklıklarının tasarım özellikleri. Çift cam varlığında - 1.27, tek odacıklı çift camlı pencereler - 1, argon gazı ile iki odacıklı veya üç odacıklı cam - 0.85.
• j - cam alanının genel parametreleri. X = ∑Sok / Sп formülü ile hesaplanır, burada ∑Sok tüm pencereler için ortak bir göstergedir, Sп odanın karesidir.
• k - giriş açıklığının varlığı ve türü. Sokağa veya sundurmaya tek kapılı -1 kapısı olmayan bir oda - 1.3, sokağa veya sundurmaya iki kapılı - 1.7.
• l - pil bağlantı şeması. Tabloda belirtilmiştir

• m - radyatör kurulumunun özellikleri. Tabloda belirtilmiştir.

Formülü kullanmadan önce, tüm katsayılar için verileri içeren bir diyagram oluşturun.

Sıkça Sorulan Sorular

Ne tür akış ölçerler satılıyor?

Aşağıdaki ürünler sürekli olarak satılmaktadır: Endüstriyel ultrasonik akış ölçerler ve ısı ölçerler, ısı sayaçları, apartman ısı sayaçları, sıvılar için ultrasonik sabit hat içi akış ölçerler, ultrasonik sabit tepegöz ve taşınabilir üstten akış ölçerler.

Akış ölçerlerin özelliklerini nerede görebilirim?

Ana ve en eksiksiz teknik özellikler kullanım kılavuzunda belirtilmiştir. Kurulum koşulları ve gereksinimleri, özellikle düz hatların uzunlukları için 24-27. Kablo bağlantı şeması 56. sayfada bulunabilir.

US 800 ultrasonik akış ölçer hangi sıvıyı ölçer?

US 800 ultrasonik akış ölçerler aşağıdaki sıvıları ölçebilir:

• soğuk ve sıcak su, şebeke suyu, sert su, içme suyu, servis suyu,
• deniz, tuz, nehir suyu, siltli su
• arıtılmış, demineralize, damıtılmış, kondensat
• atık su, kirli su
• stratal, artezyen ve Senomaniyen suları
• yüksek basınç için su basıncı, 60 atm (6 MPa), 100 atm (10 MPa), 160 atm (16 MPa), 250 atm (25 MPa)
• hamur, süspansiyonlar ve emülsiyonlar,
• akaryakıt, kalorifer yakıtı, dizel yakıt, dizel yakıt,
• alkol, asetik asit, elektrolitler, çözücü
• asitler, sülfürik ve hidroklorik asit, nitrik asit, alkali
• etilen glikoller, propilen glikoller ve polipropilen glikoller
• yüzey aktif maddeler yüzey aktif maddeler
• yağ, endüstriyel yağ, trafo yağı, hidrolik yağ
• motor, sentetik, yarı sentetik ve mineral yağlar
• sebze, kolza tohumu ve hurma yağı
• sıvı yağ
• sıvı gübreler UAN

US 800 ultrasonik debimetreye kaç tane boru hattı bağlanabilir?

US-800 ultrasonik akış ölçer, versiyona bağlı olarak hizmet verebilir: Yürütme 1X, 3X - 1 boru hattı; Yürütme 2X - aynı anda en fazla 2 boru hattı; Yürütme 4X - aynı anda en fazla 4 boru hattı.

Siparişe göre birden fazla kiriş yapılır. US 800 debimetrelerde iki ultrasonik akış dönüştürücü modeli bulunur: tek ışınlı, çift ışınlı ve çok ışınlı. Çok kirişli tasarımlar, kurulum sırasında daha az düz bölüm gerektirir.

Çok kanallı sistemler, birkaç boru hattının tek bir yerde bulunduğu ölçüm sistemlerinde kullanışlıdır ve bunlardan tek bir cihazda bilgi toplamak daha uygun olacaktır.

Tek kanallı versiyon daha ucuzdur ve bir ardışık düzene hizmet eder. İki kanallı versiyon, iki boru hattı için uygundur. İki kanal, bir elektronik ünitede akış ölçümü için iki kanala sahiptir.

Hacimce% olarak gazlı ve katı maddelerin içeriği nedir?

Ölçülen sıvıdaki gaz kapanımlarının içeriği için bir ön koşul% 1'e kadardır. Bu durum gözlenmezse, cihazın kararlı çalışması garanti edilmez.

Ultrasonik sinyal hava tarafından engellenir ve içinden geçmez, cihaz "arıza" durumunda, çalışmaz durumdadır.

Standart versiyondaki katı içeriği% 1-3'ten fazla arzu edilmez, cihazın kararlı çalışmasında bazı rahatsızlıklar olabilir.

US 800 debimetrenin çok kirli sıvıları bile ölçebilen özel versiyonları vardır: nehir suyu, siltli su, atık su, kanalizasyon, bulamaç, çamur suyu, kum içeren su, çamur, katı parçacıklar vb.

Standart olmayan sıvıları ölçmek için akış ölçeri kullanma imkanı, zorunlu onay gerektirir.

Cihazların üretim süresi nedir? Var mı var mı?

İhtiyaç duyulan ürün çeşidine, mevsime bağlı olarak ortalama sevkiyat süresi 2 ila 15 iş günüdür. Akış ölçerlerin üretimi kesintisiz devam etmektedir. Akış ölçerlerin üretimi, Cheboksary'de kendi üretim üssünde bulunmaktadır. Bileşenler genellikle stokta bulunur. Her cihaz bir kullanım kılavuzu ve cihaz için bir pasaport ile birlikte gelir. Üretici müşterileri ile ilgilenir ve bu nedenle debimetrenin montajı ve montajı ile ilgili tüm ayrıntılı bilgiler web sitemizdeki talimatlarda (kullanım kılavuzu) bulunabilir. Akış ölçer, kalifiye bir teknisyen veya başka bir sertifikalı kuruluş tarafından bağlanmalıdır.

US 800 ne tür ultrasonik debimetrelerdir?

Çalışma prensibine göre birkaç tip ultrasonik akış ölçer vardır: zaman darbeli, Doppler, korelasyon, vb.

US 800, zaman darbeli ultrasonik akış ölçerler ile ilgilidir ve akışı, ultrasonik titreşim darbelerinin hareketli bir sıvı yoluyla ölçülmesine dayalı olarak ölçer.

Sıvının hareketine göre ileri ve geri yönlerde ultrasonik darbelerin yayılma süreleri arasındaki fark, akış hızıyla orantılıdır.

Ultrasonik ve elektromanyetik cihazlar arasındaki farklar nelerdir?

Fark, çalışma prensibinde ve bazı işlevlerde.

Elektromanyetik, bir sıvı hareket ettiğinde ortaya çıkan elektromanyetik indüksiyona göre ölçülür. Ana dezavantajlardan - tüm sıvılar ölçülmez, sıvının kalitesine titizlik, büyük çaplar için yüksek maliyet, onarım ve doğrulama güçlüğü. Elektromanyetik ve daha ucuz (takometrik, girdap vb.) Debimetrelerin dezavantajları çok belirgindir. Ultrasonik debimetre, dezavantajlardan daha fazla avantaja sahiptir.

Ultrasonik, bir akımdaki ultrasonun yayılma süresi ölçülerek ölçülür.

Sıvı kalitesinden bağımsız, standart dışı sıvıların, yağ ürünlerinin vb. Ölçümü, hızlı tepki süresi.

Geniş uygulama yelpazesi, her çap, bakım kolaylığı, her türlü boru.

Bu tür akış ölçerlerin montajı zor olmayacaktır.

Sunduğumuz aralıkta ultrasonik akış ölçerler arayın.

Cihazların fotoğraflarını sitemizde görebilirsiniz. Web sitemizin ilgili sayfalarında debimetrelerin ayrıntılı ve eksiksiz fotoğraflarına bakın.

US 800'deki arşivin derinliği nedir?

US800 ultrasonik debimetre dahili bir arşive sahiptir. Arşivin derinliği 2880 saatlik / 120 günlük / 190 aylık kayıttır. Tüm sürümlerde arşivin göstergede görüntülenmediğine dikkat edilmelidir: EB US800-1X, 2X, 3X - arşiv cihazın kalıcı belleğinde oluşturulur ve iletişim hatları aracılığıyla görüntülenirse, ekranda görüntülenmez. gösterge. EB US800-4X ise - arşiv göstergede görüntülenebilir.

Arşiv, dijital RS485 arabirimi üzerinden harici cihazlara, örneğin bir PC'ye, dizüstü bilgisayara, bir GSM modem aracılığıyla göndericinin bilgisayarına, vb. İletişim hatları üzerinden görüntülenir.

ModBus nedir?

ModBus, dijital RS485 arabirimi üzerinden veri iletimi için açık iletişimli bir endüstriyel protokoldür. Değişkenlerin açıklaması dokümantasyon bölümünde bulunabilir.

Debi ölçer konfigürasyon kaydındaki harfler ve sayılar ne anlama geliyor: 1. "A" 2. "F" 3. "BF" 4. "42" 5. "COF olmadan" 6. "IP65" 7. "IP68" 8. "P" "- doğrulama

A - arşiv, tüm yürütmelerde mevcut değildir ve tüm yürütmelerde göstergede görüntülenmez. Ф - akış dönüştürücünün flanşlı versiyonu. BF, wafer tipi bir akış dönüştürücüsüdür. 42 - bazı versiyonlarda, 4-20 mA akım çıkışının varlığının belirlenmesi. KOF - bir dizi karşı flanş, bağlantı elemanı, conta (flanş versiyonları için) KOF olmadan - buna göre set karşı flanşları, bağlantı elemanlarını, contaları içermez. IP65 - toz ve nem koruması IP65 (toz ve sıçramalara karşı koruma) IP68 - toz ve nem koruması IP68 (toz ve suya karşı koruma, sızdırmaz) P - taklit yöntemle doğrulama yöntemi

Akış ölçerlerin kalibrasyonu, uygun şekilde akredite edilmiş işletmeler temelinde düzenlenir. Taklit doğrulama yöntemine ek olarak, talep üzerine bazı akış ölçer çapları, bir dökme kurulumunda dökme yöntemiyle doğrulanır.

Sunulan tüm ürünler GOST, TU, OST ve diğer düzenleyici belgelerle uyumludur.


Termal enerji ölçüm sistemleri

Akış ölçerlerin periyodik doğrulaması uygulaması, izlenen cihaz dizisinin yarısına kadarının yeniden kalibre edilmesi gerektiğini göstermiştir.

Genel olarak, akış ölçüm kalibrasyon tesislerinde debimetrelerin (150 mm'ye kadar çaplar) periyodik olarak doğrulanması uygulaması, izlenen cihaz dizisinin yarısına kadarının belirlenmiş doğruluk standartlarına uymadığını ve yeniden kalibre edilmesi gerektiğini göstermiştir. Periyodik kontrol sırasında kabul konusunu tartışmaya değer: Batı'da tolerans üretimden serbest bırakılma toleransına kıyasla iki katına çıkar. Kalibrasyon aralığı, geleneklerden başka bir şey değildir; operasyonel faktörlere - sıcak su - uzun süreli maruz kalma testleri yapılmamaktadır. Bildiğim kadarıyla bu tür testler için tek bir kurulum yok.

Ayrıca, ölçüm sistemlerinin yapısına ve ısı miktarının ölçümlerini gerçekleştirme yöntemlerine yönelik iki yaklaşım vardır. Veya kanalları akış, sıcaklık, basınç kanalları olan ve tüm hesaplamaları sistemin hesaplama (veya ölçme ve hesaplama) bileşeni tarafından gerçekleştirilen ölçüm sistemleri temelinde bir metodoloji oluşturun (Şekil 1); veya EN 1434'e göre ısı sayaçlarının kullanımına dayalı kanallara dayalı ölçüm sistemleri oluştururken (Şekil 2).

Fark temeldir: EN 1434'e göre bir ısı sayacına sahip basit bir kanal (standartlaştırılmış bir hata ve kontrolü için yerleşik prosedür ile) veya "senkronize olmayan" basit kanallar. Bu ikinci durumda, basit kanalların ölçüm sonuçlarıyla çalışan sistem yazılımının doğrulanması gerekir.

Rus siciline iki düzineden fazla termal enerji ölçüm sistemi dahil edilmiştir. Bu sistemlerin kanallarının ölçüm bileşenleri, ev ısı ve su ölçüm ünitelerine monte edilen GOST R 51649-2000'e uygun çok kanallı ısı sayaçlarıdır (Şekil 3).

Bu tür ısı sayaçları için ek bir gereklilik, sistem arayüzüne servis vermek için özel bir yazılım ürününün mevcudiyeti ve ısı sayacının dahili saatinin periyodik olarak ayarlanabilmesi, böylece IC'de tek bir doğru zamanın sağlanmasıdır.

Isı miktarı için böyle bir ölçüm sisteminin doğrulanması prosedürüne neler dahil edilmelidir? Kanalların ölçüm bileşenlerinin doğrulama sertifikalarının varlığını kontrol etmenin yanı sıra - bağlantı bileşenlerinin işleyişini kontrol etme, artık yok.

Sonuç olarak, bu incelemede tartışılan konuların, St.Petersburg şehrinde yıllık Rus konferansları "Enerji kaynaklarının ticari ölçümü", "Enerji kaynaklarının ölçümü için metrolojik destek" raporlarına ve tartışmalarına yansıdığını belirtmek gerekir. güneydeki Adler şehri vb.