Amaç ve talaş presi çeşitleri

Doğal ahşap, inşaat, mobilya üretimi ve ulusal ekonominin diğer alanlarında oldukça değerlidir. İşlendikten sonra atık bile kullanılır. Yönlerden biri, odun ve diğer katı yakıt türlerinden daha uzun yanma süresine sahip olan briketlerin bir sonucu olarak talaşın preslenmesidir.

Preslerin tasarımı, tipine bağlı olarak biraz farklılık gösterir; genel olarak, bir tabanı, bir güç çerçevesi ve bir sürücüsü olan mekanik bir cihazdır. Çalışma prensibi, hammaddeleri sıkıştırmak ve briket, evcil hayvan tepsileri için dolgu maddeleri oluşturmaktır.

Talaş hazırlama süreci özel ilgiyi hak ediyor. Önceden sınıflandırılır, kurutulur ve ezilir. Bu, daha kaliteli ürünler üretmeye yardımcı olur. Briketler talaşın yanı sıra atık kağıt, kabuklu yemiş kabukları ve ayçiçeği tohumu kabukları içerebilir.

Bir baskı makinesi almaya karar vermeden önce, kullanımının uygunluğunu anlamaya değer. Ekipman, mevcut ham maddeler ve katı yakıtlı bir kazan (veya ürün pazarı) varlığında maliyetleri haklı çıkarır.

Preslerin avantajlı özellikleri arasında:

• odun atığının rasyonel kullanımı (ısıtma odaları, seralar, hizmet odaları için gübre olarak kül kullanılır);
• anlaşılır ve erişilebilir üretim süreci;
• basit ve güvenilir cihaz (hidrolik modeller pratik olarak artan aşınma birimlerine sahip değildir);
• bakım, karmaşık teknolojiler hakkında bilgi sahibi olmayı gerektirmez.

Dezavantajları şunları içerir:

• ekipman kullanımı, hammaddelerin hazırlanmasını sağlar;
• vidalı ekstrüderdeki ünitelerin hızlı aşınması;
• bazı türlerde bağlayıcı ilavesi sağlanır.

Pres çeşitleri

Talaş işlemek için kullanılan 4 tip pres vardır. Cihazlar arasındaki farklar, çalışma prensibi ve maliyet olarak belirtilmiştir.

Hammaddelerin hazırlanması için gereksinimler aynıdır:

• 25x25x2 mm'den fazla olmayan fraksiyonlar elde etmek için düzgün öğütme;
• % 4-10 aralığında nem seviyesi.

Her modelin hem avantajları hem de dezavantajları vardır, bu nedenle, seçim yapmadan önce teknik özellikleri dikkatlice okumalısınız:

• Mekanik darbeli pres, çalışma prensibine göre, krank mekanizmasının saniyede 20 kez pistona bir dizi şok ilettiği bir darbeli matkabı andırır. Darbeler, talaşın kalıbın içinden itilmesine neden oldu. Ekipman, yalnızca odun atığının preslenmesi ile değil, aynı zamanda MDF işleminden sonra kömür tozu, saman, turba, kalıntıların bir karışımıyla da başa çıkıyor. Basının temel avantajı, insan müdahalesi olmadan uzun vadeli işleyişidir. Yüksek üretkenlik de not edilir. Krank düğümleri, aynı anda 2 kuvvetin etkisinden dolayı savunmasız bir noktadır: şok ve sürtünme.
• Hidrolik pres iki parçalı bir cihazdır (kalıp, silindir). Çalışma prensibine göre, ekipman, bir hidrolik silindirin hazırlanmış hammaddelerle dolu bir kalıp üzerine bir piston ile basınç uyguladığı bir kriko hareketine benzer. Sonuç, kalıplanmış bir brikettir. Ekipmanın kullanımı basit ve güvenilir olarak kabul edilir, neredeyse hiç aşınma birimi yoktur. Fiyatlandırma politikası Bu türden modeller rekabetçidir. Olumsuz yanı, düşük performanstır. Üretim sürecinde de bir nüans var - hazırlanan talaşa bir bağlayıcı eklenir.
• Vidalı pres (ekstrüder) prensip olarak bir kıyma makinesine benzer. Ezilmiş ve kurutulmuş talaş, kalıbın içinden burgu içinden beslenir, bunun sonucunda kütle sıkıştırılır ve yüksek basınç altında preslenir. İşlem, ekipmanın sıkışabileceği yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı içerir. Sıcak akış, küçük ham maddeleri bir arada tutan ve yüksek kaliteli kalıplamanın anahtarı olan ahşaptan lignin (doğal bir bağlayıcı) salınımına neden olur. Vida cihazı performansta lider olarak kabul edilir, üretim süreci sürekli olarak gerçekleştirilir. Eksiklikler arasında ısıtma ihtiyacı not edilir ve bu da hazırlık prosedürünü uzatır. Ayrıca, bitmiş ürünün yüksek sıcaklıklara (120 ° C'nin üzerinde) maruz kalması nedeniyle daha düşük kalori içeriğine sahip olduğunu da hesaba katmalısınız. Çalışma sırasında artan sürtünme nedeniyle burgu ve kalıp gibi bileşenler hızla aşınır.
• Pelet presi prensip olarak karma yem pelet değirmenine benzer, tahıl bitkileri yerine sadece talaş kullanılır. Diğer ekipman türlerine kıyasla en basit cihaza sahip olmakla birlikte aynı zamanda iyi performansa ve uygun fiyat politikasına sahiptir. Pres, ürünün kalitesini iyileştirmek için çeşitli cihazlarla donatılmıştır. Bunlar: ham maddeleri karıştırmak için bir karıştırıcı, fazla kurutulmuş iş parçaları için bir nemlendirici, briketlerin şeklini değiştiren çeşitli kesme ataşmanlarıdır. Üretim süreci, yoğunluğu artırmak için ek bir bağlayıcı kullanımını içerir. Eksilerden, hazırlık sırasında hammaddeyi en ince fraksiyona kadar öğütme ihtiyacı not edilir. Bu tür ekipmanlarda sadece küçük briket yapmak mümkün olacaktır.

Her modelin hem avantajları hem de dezavantajları vardır, bu nedenle seçim yapmadan önce teknik özellikleri dikkatlice okumalısınız.

Malzeme gereksinimleri

Birisi odun atığıyla çalışan bir ısıtma sistemini kullanmaya geçmeyi hedeflerse, çoğu zaman tüm sürecin yanma odasına cips veya talaş beslemek, ateşlemek için geldiği varsayılır ve bu sonuçta size ulaşmanızı sağlar gerekli sıcaklık.
Ancak aynı zamanda talaşın bir kısmının yakıt olarak uygun değil... Doğru seçimi yapmak için malzemenin nemi ve yoğunluğu gibi özelliklere dikkat etmeniz gerekir. Kazanın verimini etkileyen bu parametrelerdir.

Aşağıdaki rakamlar çok şey söyleyebilir:

1. Şeritli bir kereste fabrikasında yapılan ıslak küçük talaş için yaklaşık 250 kg / m3 yoğunluk karakteristiktir. Kazanın 1 kW ısı üretebilmesi için tesisatın sürekli çalışması sırasında 0,5 kg / saat yanması gerekmektedir.
2. Bir freze makinesinde çalışma sonucu elde edilen gözenekli kuru talaşlar için, 100-150 kg / m3 mertebesinde bir yoğunluk karakteristiktir. Kazan tesisinin 1 kW termal enerjiyi istikrarlı bir şekilde sürdürebilmesi için saatte 0,25 kg yakıt tüketilmesi gerekmektedir.

Böylelikle kazanın çalışmasını sürdürmek için yakıtın en iyisi olduğu anlaşılır, geçmiş kurutma işlemi... Bu durumda cihaz minimum talaş tüketimi ile en verimli çalışmayı gösterebilecektir.

Aynı zamanda, ağaç işleme endüstrisinden gelen toplu atıklarla çalışan ısıtma sisteminin tüm düğümleri arasında, yakıtın depolandığı yerin en büyük ilgiyi hak ettiği unutulmamalıdır. Ortalama negatif sıcaklık koşullarında 25 kW gücünde bir kazan kullanırken, günde yaklaşık 0,5 metreküp harcamak gerekir. m. talaş. Bu nedenle, cihaza yakıt tedarik etmek için, düzenli odun atığı temini sorununu çözmek veya yeterince geniş bir depo düzenlemek gerekecektir.

Ekipman seçimi

Bir talaş presi seçerken, önemli faktörler dikkate alınmalıdır:

• ekipmanın amacı;
• ne tür hammaddeler için çalıştığı;
• üretilen briket türleri;
• cihaz gücü;
• planlanan bitmiş ürün çıktısı hacmi;
• yüksek kaliteli bir ürün elde etmek için diğer ekipmanlarla tamamlama;
• seçilen modelin işlevselliği;
• ünitenin çalışma modu ve bakımının özellikleri.

Ayrıca aşınmaya maruz kalan bileşenlere de dikkat etmeniz gerekir. Sık yapılan onarımlar ve maliyetleri, belirli bir modeli satın almanın mantığını belirlemeye yardımcı olacaktır.

Kişisel kullanım için bir baskı makinesi seçerken, ekipmanın parametreleri ayarlama seçenekleriyle basit olması gerektiğini unutmamalısınız. Ürünlerin satışa çıkarılması planlanmıyorsa sadece bir birim satın almak yeterlidir. Satın alma maliyetini düşürmek için, kullanılmış cihazların satışı için ilginç tekliflerden yararlanabilirsiniz.

Kişisel kullanım için bir baskı makinesi seçerken, ekipmanın parametreleri ayarlama seçenekleriyle basit olması gerektiğini unutmamalısınız.

Çıktı

Yakıt yakınınızda bulunuyorsa veya depolanması için büyük hacimli kuru ve su geçirmez bir depo düzenleyebiliyorsanız, talaş ısıtma kazanı iyi bir çözüm olabilir. Özellikle Avrupa ülkelerinde uzun süredir kullanıldığından, bu konut ısıtma yöntemini kullanmanın olumlu etkisini inkar etmek imkansızdır (ayrıca "Geliştirilmekte olan ısıtma kazanları: beklentileri incelemek" makalesine de bakın).

Diğer bir artı çevre dostu olmak, çocuklar için kirli bir atmosfer bırakmayacağınızı bilmek güzel. Makaledeki video, yukarıdaki konu hakkında ek bilgi bulma fırsatı sağlayacaktır.

Makaleyi beğendin mi? Yandex.Zen kanalımıza abone olun

Kendin Yap

Yüksek ekipman maliyeti, her zaman satın alma maliyetini haklı çıkarmaz, bu nedenle zanaatkarlar, ev yapımı presler oluşturmak için geliştirmelerini uygular. Bir vida cihazı yapmanın oldukça zor olduğuna dikkat etmek önemlidir, bu nedenle bu tür bir presleme için herkes alınmaz.

Evde, lignin salınımını sağlayacak gerekli basınç seviyesine ulaşmak neredeyse imkansızdır. Ancak hidrolik üniteleri ve kırıcıları kendi ellerinizle inşa etmek oldukça mümkündür.

Tüm ev yapımı cihazlar üç ana türe ayrılır:

• Talaş briketleme teknolojisinin kendisi oldukça ilginçtir ve kendi avantajları vardır, bu nedenle mal sahipleri kendilerini bir ev presi alma arzusunu inkar etmezler.

  krikolardan;

• manuel sürüş ile;
• hidrolik tahrikli.

Talaş briketleme teknolojisinin kendisi oldukça ilginçtir ve kendi avantajları vardır, bu nedenle mal sahipleri kendilerini bir ev basını edinme arzusunu inkar etmezler.

Briket kullanımı sayesinde, fırın veya kazanda döküntü oluşumunu önlemek ve sık yükleri dışlamak mümkündür. Ev yapımı ünitelerin konumu duvara monte edilebilir ve yere dikilebilir, bu herkes için uygundur.

Presin montajına geçmeden önce, hammaddelerin kurutulmasını ve ezilmesini sağlamak için üretim sürecinin tüm aşamalarını dikkate almak gerekir. Ayrıca bitmiş ürünleri depolamak için bir yardımcı odaya veya bir kulübe bakmaya değer.

Bir hidrolik presi monte etmek için aşağıdaki malzemeleri ve araçları hazırlamanız gerekecektir:

• metal sac 4-6 mm;
• köşe 100x100 mm;
• kanal;
• kalın duvarlı bir boru (çap, çıkıştaki briketlerin boyutlarına göre belirlenir);
• zımba çubuğunun üretimi için 25-30 mm boru;
• tepsiler oluşturmak için galvanizli çelik;
• karıştırıcı gövdesinin imalatı için büyük boru veya metal levha;
• kaynak makinesi ve elektrotlar;
• diskli öğütücü;
• matkap;
• çekiç;
• ölçüm cihazları vb.

Preslenmiş talaşla doğru çırpma

Taş ve kilden yapılmış sıradan sobaları, şömineleri ve katı yakıtla çalışan kazanları yakarken, talaş briketleri, ısıtma cihazının talimatlarına göre basit yakacak odun ile aynı prensibe göre kullanılır.Bir tuğla şöminede ve birçok soba için geleneksel olarak, preslenmiş talaştan yakacak odunun arka arkaya iki saatten fazla ateşlenemeyeceğini lütfen unutmayın. Aksi takdirde, sabit yüksek sıcaklığın etkisi altında, duvarın tahrip edilmesi süreci başlayabilir.

Soba için preslenmiş yumuşak ağaç briket kullanırken, bacayı yılda iki kez temizlemeye özen gösterin. Reçineler ve diğer maddeler uçucu bileşikler oluşturur ve duvarların yüzeyinde birikir.

Talaşın yanma sıcaklığı yüksek olduğundan, tüm odaların yüksek kalitede ısıtılması için bütün gece bir yakıt dolumu yeterli olacaktır.

Talaş yakıtı, kömür ve oduna kaliteli bir alternatiftir. Ancak doğru ve verimli bir aparat kurmanız ve yıl boyunca çıra için ne kadar yakıt gerektiğini hesaplamanız gerekiyor.

Yapı, bir hidrolik tesisat temelinde yapılır.

Baskı yapmak için adım adım talimatlar

1. Tabanı yapmak için parçaları bağlamanız gerekir kanaldan kaynak yaparak.
2. Köşelerden 1,5 m uzunluğunda 4 adet kesin (raf olarak kullanılırlar). Birbirlerinden aynı mesafede tabana kaynaklayın (dikey düzenleme).
3. Köşelere geniş çaplı bir borudan yapılmış bir tambur sabitleyin. Böyle bir boru elinizde değilse, bir teneke tabakadan bir karıştırıcı gövdesi yapabilirsiniz. Verimliliği artırmak için bir elektrik motoru ile donatılmıştır.
4. Hammaddelerin doldurulması için bir kutu sacdan yapılmıştır. Tepsileri doldururken yüklemenin kendiliğinden hareket etmesi için gövde şeklinin koni şeklinde yapılması tavsiye edilir.
5. Dişli kutusu, koni şeklindeki gövdenin altına sabitlenmiştir. ve çıktı tepsisini kaynak yapın.
6. Kalın cidarlı bir boruda 3-5 mm aralıklarla delikler açın. Kütle üzerindeki basınç sırasında hava ve su deliklerden dışarı çıkacaktır. Çıkarılabilir tabanı tutacak şekilde iş parçasının altına bir flanş kaynaklayın. Alt kısım çember şeklinde çelik sacdan yapılmıştır.
7. Matrisi tabana kaynaklayın koni şeklindeki gövdenin altında.
8. Çelik sacdan bu boyutta bir disk kesinBu, matriste özgürce hareket etmenizi sağlar. Bir yumruk görevi görür.
9. Gövde için hazırlanan boruyu zımbaya kaynaklayın. Diğer kenar hidrolik üniteye tutturulmuştur.
10. Montajı yapılan ünite raflara takılır doğrudan matrisin üstünde.
11. Alım tepsisi, çekim sürecini engellemeyecek şekilde kurulur ve matris tabanının sabitlenmesi.

Ön kurutma, makinenin çevresine yerleştirilen ısıtma elemanları ile sağlanacaktır. Briketler, hava nemi düşük olan açık bir alanda nihai hazırlığı alabileceklerdir.

Teknolojik sürece göre, hammaddelerin işlenmeden önce hazırlanması gerekiyor, bu da bir kurutucu ve bir öğütme cihazı gerekeceği anlamına geliyor.

Ev yapımı veya mağazadan alınmış

Üretim ayarlamasının planlandığı durumlarda bir presin satın alınması haklı çıkar. Daha sonra sadece ev ihtiyaçları için kullanılacak olan briket üretimi için ekipman satın almaya gerek yoktur. Ek olarak, birimlerin maliyeti yüksektir, herkes karşılayamaz. Ve kurulum ayrı bir oda sağlar.

Teknolojik sürece göre, hammaddelerin işlenmeden önce hazırlanması gerekiyor, bu da bir kurutucu ve bir öğütme cihazı gerekeceği anlamına geliyor. Ek olarak, üretimden sonra bitmiş briketler kuru bir odada saklanmalıdır, bu da mevcut olmayabilir.

El işi üretimi kaliteli ürün üretmeyecek, briketler yetersiz yoğunluğa sahip olacak ve bu da yanmanın özgül ısısını azaltacaktır. Tüm faktörleri tarttıktan sonra, pahalı ekipman satın almanın bir anlamı olmadığını özetleyebiliriz.

Evde katı yakıt kazanı varsa, kendi ellerinizle bir pres yapabilirsiniz.Bu, uygun seçeneği seçmek için mevcut malzemelerin yanı sıra tasarım diyagramlarına aşina olmayı gerektirecektir.

Hazır presleri üretim amaçlı kullanmanın avantajları:

• ekipmanın basit düzenlenmesi;
• yıpranmış birimleri değiştirme yeteneği;
• farklı kapasite ve performans modellerinin seçimi;
• teknolojik süreç özel bilgi ve beceri gerektirmez;
• atölyeyi küçük bir odada donatabilirsiniz.

Üretime başlamaya karar verirken, önemli faktörleri göz önünde bulundurmaya değer:

• hammadde türü, mevcudiyeti;
• belirli bir süre için yaklaşık işlem hacmi;
• gerekli alanlar;
• bitmiş ürün satış şeması.

Büyük ölçekli üretim için otomatik ve yarı otomatik ekipman satın almanız önerilir. Üniteler, çalışma ünitelerinin yüksek verimliliği ve aşınma direnci ile ayırt edilir.

Hayvan tepsileri için dolgu üretimi, granülatörler kullanılarak akışa alınabilir. Ürünün çapı sadece standartları karşılar ve yüksek yoğunluk gerekli değildir.

Briketlerin geleneksel katı yakıtla karşılaştırılması

Isınma için kullanılan kömür, yakacak odun veya preslenmiş talaşın maliyeti bölgeye göre değişiklik göstermektedir. Bu nedenle, şu veya bu tür yakıtın seçimi konusunda kesin bir karar yoktur. Mevcut fiyatı hesaba katmak ve karşılaştırmalı bir analiz yapmak gerekir.

Spesifik kalorifik değer

Yakıt verimliliğinin ana göstergelerinden biri, özgül kalorifik değeridir (özgül yanma ısısı). Bu parametre, bir maddenin yanması sırasında belirli bir miktarda enerji açığa çıkarmak için ne kadar kütle fraksiyonunun gerekli olacağını belirler.

Farklı yakıt türlerinin karşılaştırmalı kalorifik değeri. Bu değerler yaklaşıktır ve birçok faktöre bağlıdır. Ancak genel olarak tablo, belirli yanma ısısı açısından katı yakıtın derecesini gösterir.

Burada bir nüans vardır: ısıl değer kütleye bağlıdır ve yakacak odun ve talaş briketleri genellikle küpler halinde ölçülür. Sıkıştırılmış yakıtın reklamını yaparken, enerji veriminin odun yakarken neredeyse iki kat daha yüksek olduğu belirtilir, ancak bunlar bir metreküp içindeki kuru briketlerin ağırlığının daha fazla olduğu gerçeğini göstermez.

Yeni kesilmiş huş ağacının kalorifik değerinin yaklaşık 2 kcal / kg ve briketlerin kalorifik değerinin 4 kcal / kg olduğunu varsayalım. İstiflenmiş yakacak odun küpünün ağırlığı yaklaşık 570 kg / m3'tür ve aynı hacimdeki preslenmiş malzemenin ağırlığı yaklaşık 800 kg'dır. Bu nedenle, yanma sırasında bir metreküp ham doğranmış odun yaklaşık 1,14 mCal ve briket - yaklaşık 3,2 mCal, yani neredeyse üç kat daha fazla verecektir.

Endüstriyel olarak üretilen briketlerin ısıl verimi odun kömürü veya kömürle karşılaştırılabilir, ancak ikincisi çok daha ucuzdur.

Depolama ve kullanım kolaylığı

Preslenmiş hammaddelerin dezavantajlarından biri yüksek higroskopikliğidir. Yoğun nem emme yeteneği, bağlı parçacıklar arasında sertlik kaybına ve briketin olası ufalanmasına yol açar. Bu nedenle, aynı kömür veya yakacak odunun aksine, talaşın kuru bir yerde depolanması gerekir.

Bununla birlikte, kışın, sıfırın altındaki sıcaklıklarda mutlak nem düşük olduğundan, sıkıştırılmış yakıt sıradan bir kulübe altında tutulabilir. Sadece karla doğrudan temas olmamasını sağlamak gerekir.

Ayrıca yakıt briketleri iç mekanlarda saklanabilir. Ticari olarak üretilen preslenmiş hammaddeler, aynı yakacak odunun aksine pratik olarak herhangi bir atık vermez.

Oluşan kir ve toz nedeniyle kömür ve yakacak odun açık havada depolanır. Talaşlardan elde edilen düzgün briketler evin verandasında saklanabilir

Preslenmiş ahşap, yanmaya başlamak için minimum miktarda ateşleme malzemesi gerektirir. Burada turba gibi talaş da rekabetin ötesindedir.

Uzun yanma için kazanlarda uygulama

Şimdi, özellikle kır evlerinin sahipleri arasında hak edilen popülerlik, uzun süre yanan kazanlardır.Ekonomiktir, yüksek verimlidir ve kullanımı kolaydır. Tek önemli dezavantajı, ekipman maliyeti ve kurulum maliyetidir.

Birçok gelişmiş kazan modeli, otomatik yakıt doldurma sistemi ile donatılmıştır. Çalışması için, tek tip bir şekle sahip yanıcı bir malzeme kullanmak gerekir. Bunun için peletler talaş ve talaştan yapılır.

Peletler, odun atıklarından preslenerek yapılır. 6-9 mm çapında ve 10-70 mm uzunluğunda granül halindedirler.

Bu tür kazanlarda bu tip yakıtın kullanılması, insan müdahalesi olmadan gerekli sıcaklık rejiminin sürdürülmesine izin verir. Bu, ev sahiplerinin konutu kabul edilemez seviyelere soğutma riski olmadan uzun bir süre (birkaç güne kadar) uzaklaşmasını mümkün kılar.

Blitz İpuçları

• Ev yapımı bir vidalı ekstruder yaparken sadece yüksek kaliteli çelik kullanılmalıdır.
• Ev yapımı ekipmanlarda lignin salınımı ile briket üretme sürecini yeniden üretmek mümkün olmayacaktır.bu nedenle ezilmiş hammaddelere kil, ucuz duvar kağıdı tutkalı veya oluklu mukavva ilave edilmesi tavsiye edilir. Bu bileşenler bağlayıcı olarak kullanılacaktır.
• En basit ve en uygun fiyatlı, manuel vidalı sürücü ile donatılmış el yapımı cihazlar olarak kabul edilir. Delikli form, bir bağlayıcı ile karıştırılmış hazırlanmış talaş ile doldurulur. Şekillendirme, vidayı sıkarak gerçekleştirilir. Böyle bir presin önemli bir dezavantajı vardır - düşük verimlilik.
• Bazı ustalar, bir ev presini monte etmek için bir hidrolik kriko kullanır. Böyle bir cihazın 300 bar'lık bir basınç bile yaratamayacağı unutulmamalıdır. Ezilmiş ham maddeye az miktarda su ve bir bağlayıcı ilave edilerek briketlerin kalitesinin artmasına yardımcı olacaktır.
• Pres için ezilmiş talaş kullanılır, bu nedenle ekipman bir döner makine ile desteklenmelidir, presleme için hammadde hazırlayabileceğiniz yer. Ayrıca eski bir çamaşır makinesinden kendi ellerinizle bir öğütücü de yapabilirsiniz. Bunu yapmak için aktivatör yerine bıçak takmak yeterlidir.