Máy ép đóng bánh, gỗ euro - VELOS

Một câu hỏi đặt ra: liệu có thực tế để tạo ra các viên bánh từ mùn cưa có thể được sử dụng làm nhiên liệu, ví dụ, cho một nhà kính không?

Các vật liệu không cần thiết có thể được tìm thấy tại bất kỳ dacha nào. Nó có thể:

• mạt cưa;
• các tấm ván;
• bã gỗ;
• Rơm rạ;
• cành cây;
• than thải;
• lá khô;
• các tông;
• giấy.

Tất cả các nguyên liệu này đều cháy tốt, nhưng để sử dụng chúng, trước tiên bạn phải xay. Để làm điều này, bạn sẽ cần các máy móc được thiết kế cho việc này. Bạn không cần phải tự làm chúng, các thiết bị làm sẵn được các cửa hàng chuyên dụng rao bán.

Đối với công việc như vậy, một máy quay là phù hợp, với sự trợ giúp của dao có thể nghiền nguyên liệu thực vật. Chi phí của nó có sẵn cho bất kỳ cư dân mùa hè nào. Đây là thiết bị không thể thiếu khi bạn cần lấy phân bón.

Một chiếc máy như vậy cũng có thể được sử dụng để mua nhiên liệu đóng bánh. Tuy nhiên, họ không thể làm một mình, bạn phải có thiết bị bổ sung.

Quy trình công nghệ

Để làm bánh, bạn sẽ cần đất sét và tất nhiên là mùn cưa. Chúng được trộn theo tỷ lệ 10: 1, thêm nước cho đến khi tạo thành dung dịch đặc. Điều rất quan trọng là đất sét, là thành phần liên kết chính, chiếm đều toàn bộ khối lượng mùn cưa.

Bạn có thể trộn hỗn hợp bằng tay, nhưng tốt hơn là sử dụng máy trộn xây dựng. Anh ấy sẽ thực hiện công việc này một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Nhiều loại vật liệu phù hợp để đúc bánh:

• những cái hộp;
• chậu bỏ đi;
• bất kỳ công suất nào.

Việc hình thành nhiên liệu tương lai nên được thực hiện bằng cách ép dung dịch đã hoàn thành.

Bước sản xuất cuối cùng là làm khô. Sẽ rất tốt khi có thời tiết nắng chói chang bên ngoài, vì các viên bánh khô rất nhanh trong điều kiện như vậy.

Tính chất của than bánh nhiên liệu

eurowood - than củi

Than củi là loại gỗ 4 hoặc 6 cạnh có lỗ thông để thoát khói ở giữa. Đường kính từ 50 đến 75 mm, đường kính lỗ khoảng 20 mm. Chiều dài từ 10 đến 30 cm, mật độ của chúng có thể lên tới 1200 kg trên mét khối với hàm lượng tro dưới 1%.

Nhiên liệu đốt lâu hơn 3,5-4 lần so với củi. Và về nhiệt trị, các sản phẩm trấu tương đương với than đá (lên đến 5200 kilocalories / kg), mùn cưa thấp hơn một chút - 4200 kcal / kg. Đồng thời, hàm lượng tro trong than đạt 20%, trong than bánh không quá 3%. Vì vậy, chúng rất thuận tiện cho việc thắp sáng lò sưởi, bếp âu.

Máy gì có thể được sử dụng để đóng bánh

Các thợ thủ công tại nhà làm ra những chiếc máy như vậy bằng tay của chính họ. Viên gạch được làm ở dạng gạch hoặc tròn.

Trong những máy như vậy, bộ phận chính là bộ phận tạo thành viên nén dưới áp suất cao.

Máy ép tự chế như vậy có thể có một số loại, trong đó các cơ chế khác nhau được sử dụng:

• dẫn động bằng tay;
• giắc cắm;
• dẫn động thủy lực.

  

Đơn giản nhất là cơ chế thủ công. Khung hàn được làm bằng ống thép. Nó là thuận tiện để cố định một khung như vậy trên tường. Ở dưới cùng của khung, một hình dạng cố định được gắn chặt, có thể có hình dạng rất khác, nhưng thường sử dụng cấu hình hình chữ nhật hơn. Một cánh tay dài được gắn vào đầu bằng cách sử dụng khớp trục. Một miếng áp suất được kết nối với nó, đi vào khuôn. Một khoảng trống nhỏ được cung cấp cho chuyển động tự do của nó.

Trong các phiên bản khác, kích cơ được sử dụng, dẫn động thủy lực thay thế đòn bẩy. Dưới đáy khuôn được khoan các lỗ nhỏ để nước có thể tự do ra khỏi khuôn trong quá trình hoạt động. Bạn có thể làm quen với thiết kế trong video:

Nguyên liệu cho eurowood

Để tạo ra các sản phẩm như vậy tại nhà, tất cả các loại chất thải hữu cơ (rau, nông nghiệp) được sử dụng. Thông thường họ sử dụng lá rụng, cành cây, vỏ trấu của ngũ cốc, thân cây khô, rơm rạ, mùn cưa, giấy, bìa cứng, v.v.

Bây giờ chúng ta hãy trực tiếp chuyển sang sản xuất gỗ Euro bằng tay của chính chúng ta. Quá trình này bao gồm một số giai đoạn tuần tự:

1. Giai đoạn 1. Đầu tiên, bạn cần làm sạch nguyên liệu thô khỏi các tạp chất và bụi bẩn dư thừa, sau đó trộn với bột đất sét khô theo tỷ lệ 10: 1, trong đó thành phần cuối cùng sẽ là 100 g, và nguyên liệu thô - khoảng 1 kg. Thêm một chút nước vào hỗn hợp đã hoàn thành và trộn tất cả mọi thứ cho đến khi mịn. Lượng chất lỏng được quyết định bởi khả năng tạo khuôn của hỗn hợp, có các dạng khác nhau, vì vậy chế phẩm không được quá đặc hoặc quá loãng. Ngoài ra, tỷ trọng cuối cùng của sản phẩm phụ thuộc vào lượng nước. Nếu bạn đã thêm nhiều chất lỏng, hãy chuẩn bị để khô lâu hơn. Để cải thiện các đặc tính của vật liệu trong quá trình đốt cháy, các tông vụn có thể được thêm vào nguyên liệu thô.
2. Giai đoạn 2. Hỗn hợp thu được phải được đặt ở dạng đặc biệt và ép. Trong quá trình ép nguyên liệu thô, cần phải ép ra càng nhiều chất lỏng càng tốt từ nó. Hỗn hợp phải được để trong khuôn một thời gian để lắng xuống.

   

3. Giai đoạn 3. Bước tiếp theo trong việc làm nhiên liệu đóng bánh là làm khô chúng. Có thể có một lựa chọn với việc sử dụng một buồng sấy đặc biệt hoặc các điều kiện tự nhiên bình thường. Cần phải sấy thật khô sản phẩm, nếu không thành phẩm sẽ kém chất lượng. Nếu viên bánh không đủ khô, chúng sẽ không bị cháy và vỡ vụn. Để tăng độ bền của sản phẩm tại thời điểm sấy khô, chúng được trải bằng lá khô, giấy, dăm gỗ.
4. Giai đoạn 4. Sau khi gỗ khô hoàn toàn, bạn có thể bắt đầu vận chuyển đến kho hoặc kho chứa gỗ. Bây giờ chúng có thể sử dụng được.

Máy ép vít

Nó có thể được gọi là một trong những đơn giản nhất được làm bởi những người thợ thủ công tại nhà. Hỗn hợp được đổ vào một hộp đúc đục lỗ, sau đó nó được đặt dưới gầm giường. Vặn vít từ từ để tạo áp lực. Nguyên lý hoạt động và thiết bị của máy ép như vậy có thể thấy rõ trong hình trình bày.

Việc tạo viên gạch bằng máy ép tự chế dễ dàng và nhanh hơn nhiều trên máy ép tự chế sử dụng cần gạt dài và hệ thống "đẩy" chúng ra khỏi khuôn. Để làm cho quá trình nhanh hơn, một số cư dân mùa hè hàn hai hình thức vào khung cùng một lúc.

Không phải tất cả các thợ thủ công đều hài lòng với công việc thủ công. Ngoài ra còn có thiết bị cơ giới hóa được cải tiến. Ví dụ, để làm cho một máy đóng bánh mùn cưa hiệu quả hơn, bạn có thể thay thế bộ truyền động bằng tay bằng một kích thủy lực. Tất nhiên, việc lắp ráp một đơn vị như vậy sẽ đòi hỏi một số nỗ lực, nhưng kết quả sẽ làm tăng hiệu quả.

Ngay cả những khó khăn trong việc chế tạo các bộ phận cũng không ngăn được những người thợ thủ công nước nhà. Họ đã có thể độc lập chế tạo một máy ép vít, trên đó các viên bánh có chất lượng rất tốt. Tuy nhiên, rất tốn kém khi chế tạo trục vít và thân bằng thép hợp kim cao.

Đối với một máy như vậy, cần phải có ổ điện, công suất của nó phải vượt quá 7 kW, và đây là một khoản đầu tư tài chính bổ sung.

Mùn cưa làm nhiên liệu rắn

Loại nhiên liệu thân thiện với môi trường và tiết kiệm nhất này có nhiều loại. Một trong số chúng - dăm và mùn cưa với số lượng lớn

... Chúng dễ dàng kiếm được từ các xưởng chế biến gỗ, nơi chúng là phế thải hoặc nếu có một cửa hàng mộc gần đó. Viên và viên được tạo ra bằng máy ép đặc biệt.Quá trình này với sự trợ giúp của các thiết bị đơn giản có thể được điều chỉnh tại nhà.

Loại nhiên liệu tiếp theo là viên nén

... Chúng mang lại lợi nhuận cao hơn nhiều so với củi thông thường (chúng cháy lâu hơn và chi phí thấp hơn vài lần). Chúng rất thuận tiện để vận chuyển và lưu trữ. Viên nén là những viên nhỏ (đường kính khoảng 8 mm) làm bằng mùn cưa nén.

Ngoài viên nén và mùn cưa rời, họ sử dụng nhiên liệu đóng bánh

... Chúng có hình trụ, hình chữ nhật, sáu và bát diện (Pinii-Kei).

Lợi ích của việc sử dụng mùn cưa làm chất đốt

• - Chi phí nhiên liệu thấp;
• - Sự thuận tiện của việc lưu trữ;
• - Truyền nhiệt và thời gian cháy cao hơn củi thông thường hoặc than bùn;
• - Viên nén không thải ra muội than và các chất độc hại trong quá trình đốt cháy;
• - Sản phẩm đốt còn lại từ mùn cưa đốt - phân bón tốt cho vườn cây;
• - Có ít rác từ mùn cưa và viên nén hơn từ gỗ và than;
• - Do mùn cưa luôn khô nên bạn có thể dùng để đốt bếp bất cứ lúc nào thuận tiện, trong khi củi đôi khi phải sấy thêm;
• - Khi đốt than bánh hoặc mùn cưa, lượng tro và tro được tạo thành ít hơn nhiều so với khi đốt củi.

Nhược điểm của việc sử dụng mùn cưa

Những bất lợi bao gồm bụi từ mùn cưa, trong một số trường hợp hiếm hoi có thể gây ra phản ứng dị ứng, cũng như thực tế là nếu bảo quản không đúng cách, mùn cưa có thể bốc cháy tự phát. Tuy nhiên, cả hai yếu tố này đều cực kỳ hiếm.

Cách làm bánh than dùng trong lò đốt lâu

Để làm bánh than mùn cưa, bạn sẽ cần:

• - dầm gỗ, đinh và búa để lắp ráp máy ép;
• - hai hình trụ kim loại - khuôn đúc cho các loại than đóng bánh trong tương lai;
• - mạt cưa;
• - Nước.

1. Đổ mùn cưa vào một thùng sâu và trộn với nước cho đến khi tạo thành hỗn hợp kem chua đặc.

2. Từ dầm gỗ, chúng tôi lắp ráp một máy ép theo sơ đồ. Nguyên tắc nằm ở đòn bẩy.

3. Mùn cưa được cho vào khuôn kim loại và ép bằng cách ấn vào tay cầm của "cỗ máy" bằng gỗ.

4. Lấy những viên bánh đã hoàn thành ra khỏi khuôn và trải chúng ra để khô.

Một cách tương tự khác để làm than bếp là xếp nhiều hộp gỗ có nhiều ô lại với nhau, trộn mùn cưa với nước và một ít đất sét rồi dùng búa đập chặt hỗn hợp này vào các ô của hộp để nước chảy ra. Trong một ngày, chúng tôi lấy các viên nhiên liệu ra và sử dụng chúng như dự định.

Tự làm Lò nướng Bubafonya trên mùn cưa

Vì nhiệt độ cháy của mùn cưa cao hơn nhiệt độ cháy của củi, nên thành thùng nhiên liệu phải được làm dày hơn - ít nhất là 10 mm. Và để đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy, bếp được lắp đặt trên nền và có trang bị màn phản quang, mạch nước hoặc mặt bếp được ốp bằng gạch chịu lửa.

Vật liệu lắp lò

• - thùng có thành dày, có đáy kín (hoặc chai chứa khí đã qua sử dụng) cho lò thì nên chọn loại có thể tích khoảng hai trăm lít;
• - hai đoạn ống kim loại;
• - kênh;
• - tấm kim loại;
• - máy mài, dùng để tước và cắt bánh xe;
• - cái búa;
• - máy hàn và điện cực;
• - cưa sắt kim loại;
• - gạch và xi măng cho nền móng.

Công việc phải được thực hiện theo các quy định về an toàn. Ngoài ra, công việc phải được thực hiện gần nguồn điện.

1. Thùng nhiên liệu

Nếu thùng hoặc lon được sử dụng, phần trên phải được cắt bớt. Để làm điều này, hãy sử dụng máy mài hoặc cưa sắt cho kim loại. Theo đánh dấu, phần trên được cắt bỏ, cẩn thận đảm bảo rằng dụng cụ không quá nóng và đường cắt đều. Phần còn lại có thể được sử dụng tiếp như một nắp lò.

Trong trường hợp thùng nhiên liệu được chế tạo bằng cách hàn từ kim loại tấm, nó được uốn trước thành bán kính trên máy uốn, sau đó được kết nối với máy hàn dưới dạng hình trụ. Đối với hình trụ này, một đáy có kích thước thích hợp được cắt từ một tấm kim loại và hàn, quan sát chất lượng của mối hàn.

Đường kính của vòng tròn áp suất nên nhỏ hơn một chút so với đường kính của bình nhiên liệu. Điều này sẽ đảm bảo chuyển động tự do của nó trong lò khi nhiên liệu cháy. Ở tâm của vòng tròn áp lực phải khoét một lỗ bằng đường kính của ống cấp. Sau đó, kênh được xẻ thành 4 đoạn bằng nhau và hàn thành hình tròn. Điều này là cần thiết để tăng trọng lượng của bánh xe áp lực và cung cấp thêm độ bền cho cấu trúc.

Chiều dài của đường ống cung cấp được tính như sau: đo chiều dài của thùng nhiên liệu và thêm từ 20 đến 50 cm vào giá trị này.

Ống cung cấp và vòng tròn kẹp được kết nối bằng cách hàn.

Cần phải tạo một van điều tiết trên đường ống, với sự trợ giúp của nó mà lượng không khí đi vào lò sẽ được điều chỉnh. Cửa chớp đơn giản nhất là một vòng tròn kim loại nhỏ có tay cầm bằng thanh thép để dễ sử dụng.

3. Đường ống xả

Để gắn nó vào hộp cứu hỏa, các dấu hiệu được thực hiện trên đỉnh của bể và một lỗ được khoét bằng đường kính của ống thoát. Sau đó, đường ống được gắn vào bằng cách hàn. Đường ống được nối với hệ thống sưởi chính bằng kẹp và vật liệu cách nhiệt (sợi thủy tinh).

4. Bìa

Nắp được cắt từ một miếng kim loại tấm, hoặc một phần cắt của thùng được sử dụng cho việc này. Một lỗ được khoét ở trung tâm cho một đường ống cung cấp và tay cầm được hàn từ các thanh kim loại uốn cong.

Để bảo vệ bếp khỏi quá nhiệt và cải thiện sự phân bố nhiệt, một tấm kim loại - tấm phản xạ được hàn vào phần bên ngoài của bình nhiên liệu (với các góc kim loại nhỏ).

Nền móng được đặt từ hai hàng gạch chịu lửa.

Cách dìm "Bubafonya" bằng mùn cưa

Trước khi đặt mùn cưa vào "Bubafnya", một ống đường kính nhỏ được đặt bên trong buồng đốt. Mùn cưa được rải xung quanh đường ống này, nén chặt chúng.

Khi mùn cưa được chất lên trên cùng, đường ống được kéo ra ngoài. Vì vậy, mùn cưa được chất trong lò để các sản phẩm cháy tạo thành sẽ được thổi xuống nhờ luồng không khí (gió lùa) vào trục tạo thành bởi đường ống.

Mùn cưa được đốt bằng đèn khò hoặc diêm, đậy lại bằng đĩa áp suất, nắp đậy và trong vài phút họ quan sát lò, điều chỉnh khe hở van cổng và theo đó là lượng gió lùa và cường độ đốt.

Như vậy, từ những nguyên liệu rẻ tiền nhất, người ta thu được một lò đốt dài bằng nhiên liệu tinh khiết sinh học với hiệu suất gần như 100%. Bếp từ Bubafonya trên mùn cưa là lựa chọn tốt nhất cho những chủ sở hữu tiết kiệm.

Xin chào các độc giả thân yêu và những người đăng ký Blog của Andrey Noak! Hôm nay tôi sẽ cho bạn biết về nhiên liệu thân thiện với môi trường - than bánh. Trong nước luôn tồn tại chất thải từ quá trình sản xuất nhiều thứ khác nhau của chúng ta hoặc chỉ là rác (lá cây, mảnh vụn, rơm, trấu, v.v.), và tất nhiên chúng có thể được sử dụng. Tôi sẽ cho bạn biết làm thế nào bạn có thể làm bánh nhiên liệu bằng tay của riêng bạn.

Vật liệu này được sử dụng cho lò sưởi, bếp lò hoặc. Đối với sản xuất của nó, bạn có thể lấy tất cả các chất thải đốt có thể được nghiền và ép. Chất thải chế biến gỗ (dăm bào, mùn cưa, vỏ bào, ván nhỏ), cũng như chất thải nông nghiệp (ngô, rơm, trấu, hướng dương) có thể phù hợp. Đôi khi than củi và than bùn được dùng làm nguyên liệu.

Cần lưu ý rằng loại vật liệu sưởi ấm này thân thiện với môi trường và so với các loại truyền thống, nó có tốc độ và hiệu quả truyền nhiệt cao. Vì có một lượng hơi ẩm rất nhỏ trong chúng, chúng thải ra một lượng khói nhỏ trong quá trình đốt cháy và nhanh chóng cháy hết.Chúng được phân biệt bởi khả năng cháy mà không phát ra tia lửa và duy trì nhiệt độ ổn định. Nhờ hình dáng tiện dụng và kích thước nhỏ, chúng có thể được gấp lại và cất giữ một cách tiện lợi.

Điều quan trọng là phải bảo quản trong điều kiện độ ẩm thấp, vì vật liệu có khả năng chống ẩm kém. Nó cũng nên được vận chuyển cẩn thận do nhạy cảm với hư hỏng cơ học.

Máy ép gạch RUF 600

Ngành công nghiệp sản xuất máy ép đặc biệt RUF 600, sản xuất các viên bánh có kích thước 150x60 mm.

Ứng dụng của nó có một số ưu điểm :

1. Độ mòn thấp.
2. Tăng độ tin cậy.
3. Tiêu thụ điện năng thấp.
4. Chất lượng cao và đóng bánh dày đặc.
5. Hiệu suất cao.
6. Chế độ hoạt động liên tục.

   

Mô hình RUF 600 sử dụng ép thủy lực hai lần. Vật liệu được sử dụng, độ ẩm từ 6 đến 14% mà không cần thêm chất kết dính.

Đầu tiên, một áp suất nhẹ được tạo ra, do đó vật liệu bắt đầu bị ép do các khoảng trống hiện có được hình thành giữa các hạt. Sau đó, sự nén chặt và biến dạng tiếp theo của chính các hạt xảy ra, một lực dính kết mạnh mẽ thu được ở cấp độ phân tử.

Do áp suất cao được tạo ra khi kết thúc hoạt động, biến dạng đàn hồi chuyển thành trạng thái dẻo. Kết quả là, cấu trúc của viên gạch trở nên mạnh mẽ hơn nhiều, hình dạng đã cho được giữ nguyên hoàn toàn.

Máy đóng bánh mùn cưa - YUXI

Máy công cụ và thiết bị

Để đảm bảo rằng chất thải sinh học được xử lý hiệu quả nhất có thể, thiết bị đặc biệt đã được tạo ra. Trong sản xuất, mùn cưa, rơm rạ, trấu hướng dương, cỏ khô của cây họ đậu, hạt có dầu được sử dụng làm nguyên liệu. Sản phẩm cuối cùng của quá trình chế biến là một dạng viên liên tục, được gọi là Eurowood.

Theo quy luật, thiết bị sản xuất than bánh khá nhỏ gọn, ngay cả các nhà máy sản xuất container cũng đã được tạo ra: mọi thứ bạn cần đều tập trung trong một thùng chứa trên bánh xe.

Nhiên liệu đóng bánh được sản xuất trên các loại thiết bị sau:

• máy sấy. Các loại máy sấy khác nhau được yêu cầu để khử nước các loại nguyên liệu khác nhau;
• máy nghiền. Máy nghiền kiểu búa được sử dụng thường xuyên hơn;
• máy tạo hạt;
• Máy đóng bánh: đây có thể là một dây chuyền sản xuất hoặc các máy riêng biệt để chế biến mùn cưa hoặc rơm rạ.

Sự lựa chọn thiết bị để đóng bánh là rất lớn. Năng suất và chức năng cao nhất là các dây chuyền thực hiện tất cả các hoạt động để xử lý nguyên liệu thô và sản xuất sản phẩm cuối cùng.

Tùy theo khối lượng sản xuất và thành phần nguyên liệu mà bạn có thể lựa chọn loại máy phù hợp.

• Nguyên liệu: một lượng nhỏ dăm bào khô và mùn cưa. Bánh RUF được tạo ra bằng máy ép. Đây là những khối nhiên liệu chất lượng tốt, có thể được bán trong nước và nước ngoài. Máy móc loại này được sản xuất tại Đan Mạch, chúng khá đắt tiền, năng suất cao và nguồn nguyên liệu cao. Tương tự của máy ép RUF được sản xuất ở Baltics, chúng rẻ hơn một chút.
• Nguyên liệu: một lượng nhỏ dăm gỗ thô, mùn cưa và dăm bào. Để làm than bánh từ các nguyên liệu thô như vậy, cần phải chuẩn bị: sấy khô và nghiền nhỏ, sau đó ép. Bạn sẽ cần: máy sấy, máy hủy tài liệu, máy ép.
• Nguyên liệu: nhiều phế thải chế biến gỗ ướt. Thuận lợi nhất là mua một dây chuyền hoàn chỉnh để sản xuất nhiên liệu đóng bánh. Cần có máy ép hiệu suất cao. Hiệu quả sản xuất được tăng lên đáng kể nếu bạn sử dụng một vài máy sấy cho một lần ép.

Máy hiệu chuẩn nguyên liệu thô

Cần sàng lọc các hạt quá lớn (hơn 5 mm) trên máy nghiền. Nguyên liệu có kích thước phù hợp được đưa vào băng tải và từ đó đến máy sấy. Băng tải trục vít tiện lợi nhất, năng suất của chúng có thể đạt từ 1,5 đến 10 mét khối nguyên liệu mỗi giờ.

Máy sấy

Độ ẩm của nguyên liệu là một trong những thông số quan trọng nhất để có được sản phẩm than bánh chất lượng cao. Máy đo độ ẩm điện tử được sử dụng để đo lường nó.Để khử nước từ than bùn và chất thải chế biến gỗ trong sản xuất, máy sấy khí động học - máy phân tán được sử dụng rộng rãi. Bộ phân tán thuận tiện ở chỗ quá trình sấy xảy ra do khói nóng được đưa vào buồng. Máy sấy gồm có ống dẫn khí, quạt, lốc, bộ thu, bộ tạo nhiệt.

Buồng đốt thường được xây bằng gạch. Một cảm biến nhiệt được lắp đặt để duy trì nhiệt độ. Công suất của máy sấy có thể từ 100 đến 300 kg nguyên liệu / giờ.

Máy ép

Trong sản xuất, máy ép cám viên đa năng được sử dụng cho các loại hình chế biến gỗ và công nghiệp thực phẩm (trấu và trấu của hạt và ngũ cốc, mùn cưa). Nguyên liệu được chế biến có độ ẩm từ 8 đến 12%, cỡ hạt không quá 5 mm. Một con dao được cung cấp để tách gỗ trong máy ép. Tốc độ trục vít được điều chỉnh. Ngoài ra, còn có hệ thống cảm biến nhiệt. Máy ép đùn hoạt động ở nhiệt độ không khí trên 5 độ C.

Dưới áp suất và nhiệt độ cao + 200-350 độ C, nguyên liệu được ép bằng vít. Chất kết dính là một chất tự nhiên - lignin, có trong nguyên liệu thô. Ở nhiệt độ cao, bề mặt của các khối hoàn thiện nóng chảy và trở nên cứng chắc. Do đó, chúng có thể chịu được vận chuyển, bảo quản.

Trong quá trình hoạt động của máy ép, các khí độc hại được thải ra, được loại bỏ bằng hệ thống hút mùi. Thiết kế của nó bao gồm: ống dẫn khí, ô, quạt, hộp kim loại. Đường kính của các ống dẫn được lựa chọn theo điều kiện địa phương.

Công nghệ sản xuất viên gạch

Quá trình sản xuất vật liệu gia nhiệt tốn nhiều công sức và đòi hỏi các hoạt động tuần tự.

Nếu cần, bạn cần chuẩn bị nguyên liệu trước khi sử dụng:

1. Vật liệu nghiền;
2. Sấy khô nguyên liệu thô đã nghiền;
3. Nghiền (các thành phần của viên bánh được xay càng tốt thì tốc độ truyền nhiệt càng cao).

Đối với sản xuất DIY, nguyên liệu thô phải được trộn với chất kết dính. Đối với điều này, đất sét khá phù hợp theo tỷ lệ 1 đến 10, nơi lấy 1 kg đất sét và 10 kg vật liệu nghiền. Hỗn hợp tạo thành phải được trộn với nước để tạo thành một khối đồng nhất, điều quan trọng là nó không phải lỏng cũng không rắn.

Khối lượng thu được phải được nạp vào thiết bị đặc biệt. Khi được ép, chất lỏng dư thừa sẽ chảy ra và sản phẩm có hình dạng cuối cùng. Nếu bạn sử dụng máy ép tự chế, thì có khả năng một lượng nhỏ hơi ẩm vẫn còn bên trong sản phẩm.

Một thời điểm bắt buộc trong quá trình sản xuất vật liệu gia nhiệt là làm khô sau khi ép. Bạn có thể phơi ngoài trời, dưới nắng gió. Thời gian của giai đoạn này phụ thuộc vào khối lượng viên đóng bánh, cũng như các công nghệ ép được sử dụng.

Sau khi sấy khô, sản phẩm phải được chuyển đến vị trí bảo quản đặc biệt hoặc đóng gói.

Mặt kinh tế của đồng xu

Để sản xuất 1 tấn nhiên liệu đóng bánh, bạn cần lấy khoảng 2 tấn gỗ phế thải hoặc 1,5 tấn rơm rạ. Đồng thời, công suất tiêu thụ xấp xỉ 100 kW * h / t.

Nhiệt trị của sản phẩm sưởi ấm này là 19 MJ / kg, cao hơn nhiều so với củi thông thường (chỉ 10 MJ / kg).

Với sự lựa chọn thiết bị phù hợp, sản xuất và bảo quản sản phẩm, công nghệ sẽ tự trả trong khoảng 2 năm.

Sau khi đọc bài viết của tôi, bạn có thể tự quyết định điều gì tốt hơn: làm vật liệu sưởi ấm từ những vật liệu thô không cần thiết, tiết kiệm thời gian và tiền bạc, hoặc tiếp tục được sưởi ấm bằng gỗ. Thật vậy, khi sử dụng than bánh, bạn vừa có thể xử lý rác thải không cần thiết trong cuộc sống hàng ngày, vừa có thể sưởi ấm ngôi nhà mùa hè hoặc nhà tắm bằng than củi thân thiện với môi trường. Nếu bạn muốn tự tổ chức sản xuất thức ăn viên, thì bạn chỉ cần thông tin về tổ chức dây chuyền công nghệ và cuốn sách mới của tôi “Những sai lầm điển hình của nhà sản xuất thiết bị khi lập kế hoạch sản xuất thức ăn viên” sẽ giúp bạn điều này.