Què s’obté del carbó. Què s’obté del carbó i del petroli

Oli sintètic del carbó

• a casa
• Articles
• Oli sintètic del carbó

La producció d’oli sintètic a partir d’una barreja d’un 50% de carbó i aigua a alta pressió amb tractament mecànic i electromagnètic de cavitació s’ha provat amb èxit a Krasnoyarsk. En aquest cas, en lloc d’aigua neta, podeu utilitzar residus i aigües contaminades amb oli.

Oli sintètic del carbó

La producció d’oli sintètic a partir d’una barreja d’un 50% de carbó i aigua a alta pressió amb tractament mecànic i electromagnètic de cavitació s’ha provat amb èxit a Krasnoyarsk.

En aquest cas, en lloc d’aigua neta, podeu utilitzar residus i aigües contaminades amb oli.

La tecnologia permet el processament complet del carbó (tant marró com bituminós), inclosa la producció d'una suspensió d'aigua-carbó amb el seu processament posterior en oli sintètic. L’ús del qual, com a gasoil, no requereix una modernització significativa de la caldera. A més, aquesta tecnologia s’utilitza per a l’extracció de metalls no ferrosos de les deixalleries d’empreses. No hi ha peces mecàniques rotatives, de fregament i de xoc a l’equip, com a conseqüència de les quals no es produeixi cap desgast abrasiu de l’equip de rectificat. A la sortida, obtenim combustible amb una dispersió d’1 a 5 micres (una gota d’oli combustible quan es ruixa amb un broquet té 5-10 micres) té característiques similars a les del petroli. Per la tecnologia clàssica, només quedava un molí gruixut. Després, el carbó amb l'aigua tractada entra en un desintegrador de polsos elèctrics, on es tritura a 30 micres sota una descàrrega elèctrica (potència de descàrrega de 50.000 quilovolts). Després entra al desintegrador d'ultrasons on es tritura fins a una fracció determinada. Després es converteix en un reactor de plasma, on tenen lloc processos químics, que permeten obtenir un combustible proper al petroli natural. Al mateix temps, el consum energètic és de 5 quilowatts per una tona de RMS. No hi ha peces mecàniques giratòries, de fregament i de xoc a l’equip, per la qual cosa no es produeixi un desgast abrasiu de l’equip de rectificat. A la sortida, obtenim combustible amb una dispersió d’1 a 5 micres (una gota d’oli combustible quan es ruixa amb un broquet té 5-10 micres) té característiques similars a les del petroli. Per la tecnologia clàssica, només quedava un molí gruixut. Després, el carbó amb l'aigua tractada entra en un desintegrador de polsos elèctrics, on es tritura a 30 micres sota una descàrrega elèctrica (potència de descàrrega de 50.000 quilovolts). Després entra al desintegrador d'ultrasons on es tritura fins a una fracció determinada. Després es converteix en un reactor de plasma, on tenen lloc processos químics, que permeten obtenir un combustible proper al petroli natural. Al mateix temps, el consum d’energia és de 5 quilowatts per una tona de RMS. Mètodes similars al complex Potram-Coal, desenvolupat per l’oficina de disseny Shah https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

El cost dels complexos "POTRAM" per al processament del carbó, en funció de la productivitat.

La producció de gasoil a partir del volum de matèries primeres és del 50% i la rendibilitat del 400%.

1. Preparació de matèries primeres per al seu processament.El carbó marró es tritura fins a obtenir una mida de 0,5 mm i es barreja amb gasoil o olis usats i aigua. En la proporció d’1 part de carbó marró, 2 parts d’olis residuals (en endavant encara són fons), 0,3 parts d’aigua. La barreja ha de ser un producte pastós que es pugui bombar fàcilment mitjançant una bomba de cargol.2. Liqüefacció de les matèries primeres.La pasta preparada s’alimenta mitjançant una bomba de cargol a la unitat d’explosió molecular. El reactor de ruptura molecular genera ones acústiques potents mitjançant una descàrrega elèctrica impulsada d’alta tensió en un medi líquid. A causa de la possibilitat de generar impulsos de pressió d’alta amplitud, aquest mètode permet influir en determinades característiques del medi, com ara la composició, la viscositat i la dispersió. càrregues de tracció. Com a resultat, les partícules de la fase dispersa dels productes d’hidrocarburs multicomponent es fragmenten i les molècules d’hidrocarburs poliatòmics s’esquerden. S'assumeixen els mecanismes següents d'aquests fenòmens: 1. Descontinuïtat de partícules i molècules en un front afilat d'una ona de xoc. Cavitació a les zones de rarificació que sorgeixen darrere de les ones de compressió amb el posterior col·lapse de bombolles per ones de compressió reflectides des dels límits. La descomposició de les molècules d’aigua en hidrogen i oxigen sota la influència d’una descàrrega elèctrica. La combinació de molècules d’hidrogen amb molècules de carboni de carbó, que condueix a la seva liqüefacció en un entorn d’hidrogen. descàrrega elèctrica pulsada en presència d’aigua com a mínim un 5% en pes de carbó.

3. Cracking de matèries primeres liquades.Per separar les impureses inorgàniques mecàniques del carbó liquat i obtenir productes de menor pes molecular, escalfem el carbó liquat. Temperatura del procés 450-500 ° C. Com a resultat, els components de les gasolines d’alt octanatge, els gasoils (components dels combustibles navals, els combustibles per a turbines de gas i forns), les fraccions de gasolina, els combustibles per a avions i dièsel, els olis derivats del petroli s’obtenen a partir del carbó liquat. El cracking es produeix amb la ruptura dels enllaços C-C i la formació de radicals lliures o carbanions. Simultàniament amb la divisió dels enllaços C - C, es produeix deshidrogenació, isomerització, polimerització i condensació tant de substàncies intermèdies com de substàncies inicials. Com a resultat dels dos darrers processos, es formen un residu esquerdat (fracció amb un punt d’ebullició superior a 350 ° C) i coc de petroli.4. Destil·lació fraccionada de líquid de piròlisi.El líquid derivat del petroli després del procés de craqueig se sotmet a un procés de destil·lació fraccionada per obtenir combustibles comercials nets. La destil·lació es basa en la diferència en la composició del líquid i del vapor que se’n genera. Es duu a terme per evaporació parcial de líquid i després del part. condensació de vapor. La fracció destil·lada (destil·lat) s’enriqueix amb components relativament més volàtils (de baixa ebullició) i el líquid no recuperat (residu de destil·lació) s’enriqueix en components menys volàtils (d’ebullició alta). La purificació de substàncies per destil·lació es basa en el fet que, quan s’evapora una barreja de líquids, s’obté generalment vapor amb una composició diferent: s’enriqueix amb un component de la barreja de poca ebullició. Per tant, és possible eliminar les impureses que bullen fàcilment de moltes mescles o, al contrari, destil·lar la substància bàsica, deixant impureses poc bullents a l’aparell de destil·lació. Això explica l’ús generalitzat de la destil·lació en la producció de substàncies pures: el residu del cub es retorna al començament del procés tecnològic per obtenir pasta de carbó.

Característiques típiques de SUN (oli de carbó sintètic)

SUN: oli de carbó sintètic SUN preparat a partir de diversos carbons, té diferents característiques: calor de combustió, humitat, contingut en cendres, etc. A més d’aquestes característiques, SUN canvia la temperatura d’ignició. diversos graus ... Tenint en compte que les propietats dels carbons de diferents dipòsits poden canviar, les propietats del RMS també seran diferents.

Taula núm. 1 Propietats del SUN a partir de carbons bituminosos

Taula 2. Propietats del carbó marró RMS

Les reaccions heterogènies a la superfície de les partícules de carbó condueixen a una intensificació de la combustió, i l’activació de les partícules de carbó pel vapor comporta una disminució de la temperatura d’ignició dels carbons que quan es crema carbó sec pulveritzat. Per a les antracites, la temperatura d’ignició es redueix de 1000 a 500, per a gasos i flames llargues a 450 i per a marrons a 200 ... 300 graus.

La taula següent mostra dades sobre les emissions atmosfèriques

1. Búnquer per al subministrament de carbó; 2. Dispersor de descàrrega elèctrica; 3. Dipòsit intermedi; 4. Quatre bomba rotativa; 5.5-7-9-11. Dispersor per ultrasons; 6-10. Reactor electromagnètic; 8-12. Reactor de plasma; 13. Bomba d'alta pressió; 14. Jet cavitator.

Les quatre fases de la unitat de producció d’oli sintètic estan marcades en color. Principi de funcionament. La producció del CPS es realitza en tres etapes: Purificació i preparació d’aigua amb un augment de PS; Obtenció d’una suspensió aigua-carbó en dispersor de descàrrega elèctrica; recepció de CPS en reactors magnètics-ultrasònics i de plasma.

Planta de tractament d'aigües.

L’acció per ultrasons sobre la fase líquida (aigua) comporta un canvi en les seves característiques físiques, cosa que contribueix a la dispersió i estabilitat de l’emulsió, aquests canvis persisteixen durant molt de temps. La destrucció de la fase portadora s’observa com a resultat de l’acció ultrasònica i de les reaccions mecàniques causades per aquesta:

El carbó pre-triturat s’introdueix a la tremuja d’alimentació 1, des d’on entra al dispersor de descàrrega elèctrica 2. Mòlta de descàrrega elèctrica. Per a la trituració de matèries primeres minerals, s’utilitza una nova tecnologia sense precedents de dispersió de descàrrega elèctrica. La suspensió aigua-carbó, que passa a través de la unitat de descàrrega elèctrica, està sotmesa a un electro-xoc massiu amb una freqüència de 180 descàrregues elèctriques per minut. L’aigua del mètode de mòlta implementat no només és un conductor de l’energia d’impacte, que la transmet a les esquerdes més petites de partícules de carbó, sinó que també compleix plenament l’efecte de P.A. Rebinder redueix la força d'un sòlid, facilitant la seva destrucció. Diferències entre els mètodes de dispersió de descàrrega mecànica i elèctrica: les propietats dels productes resultants difereixen, ja que amb el mètode mecànic es realitza la mòlta a causa de tensions mecàniques de compressió: el producte es compacta , i amb el mètode de pols elèctric proposat, es realitza la mòlta a causa de tensions mecàniques de tracció: el producte s’afluixa, és a dir, apareixen porus addicionals, augmentant l’accés del dissolvent a les partícules de carbó. (V.I. Kurets, A.F. Usov, V.A. Tsukerman // Desintegració de polsos elèctrics de materials - Apatitat. A això cal afegir-hi que quan es mola carbó per descàrregues elèctriques pulsades, es produeixen molts fenòmens similars a la cavitació: ones de xoc, plasma i partícules actives l’aigua, quan s’exposa a un pols d’alta tensió, apareixen electrons hidratats (e) amb una vida útil de 400 μs, es produeix la dissociació de les molècules d’aigua: l’aparició de partícules radicals actives (O), (H), (OH).Aquestes partícules actives (e), (O), (H), (OH) interactuen amb la substància del carbó, produint la seva liqüefacció (hidrogenació) .El consum d'energia també es redueix significativament, movent els mecanismes dels molins, la seva substitució periòdica i el desgast abrasiu de peces de rectificat.

Característiques tècniques de la productivitat ERDI: fins a 12 metres cúbics / h (ampliable fins a 15 metres cúbics / h), humitat VUT: ajustable des del 30% i més Consum de potència: 30 kW Dimensions (sense alimentador), mm: 3280 × 2900 × 2200 Mode de temps de treball (estimat per la producció de la suspensió amb els paràmetres especificats): ~ 60 segons. Per tant, el consum d'energia per a la preparació de la suspensió aigua-carbó va ser de 3,3 kWh per tona a partir de carbó pre-triturat (mida del gra 12 mm), que és més de 1,5 vegades menor que quan s’utilitza el molí vibrant VM-400. En aquest cas, la composició granular de la suspensió carbó-aigua resultant es pot canviar ràpidament en funció dels requisits de combustió, emmagatzematge i transport. A més, la suspensió carbó-aigua resultant s’alimenta al tanc intermedi 3. Després d’omplir-la, s'activa la bomba rotativa 4, que emulsiona i proporciona la solució a la primera fase del bloc per a la producció d'oli sintètic. El bloc d'oli sintètic. Les bases del procés de preparació d'aquest tipus de SUN són: destrucció per ultrasons de molècules de carbó; activació magnètica de les partícules de carbó i la seva homogeneïtzació; hidrocraqueig, etc., en el transcurs del qual es pertorba l'estructura del carbó com a massa natural de "roca". El carbó es descompon en components orgànics separats, però amb una superfície activa de les partícules i una gran quantitat de radicals orgànics lliures. L’aigua inicial del reactor de plasma experimenta una sèrie de transformacions, com a resultat de l’acció es formen quatre productes principals: l’hidrogen atòmic H; radical hidroxil-OH "; peròxid d'hidrogen H20; i aigua en estat excitat H20, l'activitat química de la qual contribueix a la formació d'un medi actiu dispers i saturat de components fins i catiònics.

(Bloc d'oli sintètic)

Característiques tècniques del bloc d’oli sintètic: Productivitat: fins a 12 metres cúbics / h (ampliable fins a 15 metres cúbics / h), és a dir, aproximadament 5,5 t / h Composició granular de SUN (100% de partícules): regulable d’1 a 5 micres Humitat CWF: regulable del 30% i més Consum d’energia: 15 kW Dimensions globals de la unitat: 4455х2900х2200 L’oli sintètic obtingut (SUN) té una alta reactivitat en comparació amb el combustible inicial, una temperatura més baixa al nucli de la torxa, una elevada taxa de cremada (fins al 99%). El medi dispers, que té el paper d’oxidació intermèdia en pràcticament totes les etapes principals de combustió del combustible, s’activa per la superfície de les partícules de fase sòlida. Per tant, l’encesa de gotes ruixades no comença amb l’encesa de vapors volàtils, sinó amb una reacció heterogènia a la seva superfície, fins i tot amb vapor d’aigua. L’activació de les partícules superficials de les gotes condueix a una disminució de la temperatura d’ignició del RMS en comparació amb l’encesa de pols de carbó: per a combustibles d’antracita - 2 vegades; per a combustibles de carbó de graus G i D - entre 1,5 i 1,8 Encès del RMS amb una organització adequada, el procés de combustió comença immediatament després de la polvorització, a la "sortida de la tovera", el combustible crema de manera constant, sense necessitat d'il·luminació. La combustió es produeix segons un mecanisme prou ben estudiat en els estudis. de RLS i es caracteritza per un augment del contingut a la zona de reacció de l’agent gasificant (vapor d’aigua) a una temperatura de combustió lleugerament reduïda, corresponent a un canvi en la relació de la intensitat de moltes reaccions de combustió valuoses que es produeixen simultàniament a la zona de gasificació. i processos de reducció, que, al seu torn,condueix a una penetració difusiva més profunda dels gasos que reaccionen en el volum de partícules individuals i els seus conglomerats, proporcionant, simultàniament amb un alt grau d’ús de combustible (fins al 99%), una reducció significativa en la generació d’òxids de nitrogen. SUN és adequat per a combustió directa en calderes mitjançant broquets, combustió en calderes amb llit fluiditzat circulant, en plantes de calefacció catalítiques, per polvorització sobre un llit de carbó. Es pot utilitzar com a combustible principal en calderes de vapor i aigua calenta, en diversos forns de torrat, com així com una barreja inicial preparada per a la producció de gas de síntesi i, posteriorment, combustibles sintètics per a motors. Les tecnologies per a la producció de petroli sintètic a partir del carbó són desenvolupades activament per Sasol a Sud-àfrica. El mètode de liquació química del carbó a l'estat del combustible de piròlisi es va utilitzar a Alemanya durant la Gran Guerra Patriòtica. Al final de la guerra, la planta alemanya ja produïa 100 mil barrils (0,1346 mil tones) d'oli sintètic al dia. L'ús de carbó per a la producció d'oli sintètic és aconsellable a causa de la composició química estreta de les matèries primeres naturals. El contingut d'hidrogen del petroli és del 15% i del carbó del 8%. En determinades condicions de temperatura i saturació de carbó amb hidrogen, el carbó en un volum important es converteix en un estat líquid. La hidrogenació del carbó augmenta amb la introducció de catalitzadors: molibdè, ferro, estany, níquel, alumini, etc. La gasificació preliminar del carbó amb la introducció d’un catalitzador permet la separació de diverses fraccions de combustible sintètic i el seu ús per a processament posterior. tecnologies en la seva producció: "carbó a líquid" - CTL (carbó a líquid) i gas a líquid - GTL (gas a líquid). Utilitzant la seva primera experiència a Sud-àfrica durant l’apartheid i garantint una independència energètica parcial del país fins i tot durant el bloqueig econòmic, Sasol desenvolupa actualment producció de petroli sintètic a molts països del món i ha anunciat la construcció de plantes d’oli sintètic a la Xina i Austràlia. i els Estats Units. La primera refineria Sasol es va construir a la ciutat industrial de Sud-àfrica, Sasolburg, la primera planta d’oli sintètic a escala industrial va ser Oryx GTL a Qatar a la ciutat de Ras Laffan, la companyia també va encarregar la planta de Secunda CTL a Sud-àfrica, va participar a el disseny de la planta Escravos GTL a Nigèria juntament amb Chevron. La intensitat de capital del projecte Escravos GTL és de 8.400 milions de dòlars, la capacitat resultant de la refineria serà de 120 mil barrils de petroli sintètic al dia, el projecte es va llançar el 2003 i la data prevista de posada en servei és el 2013.

Construcció de Pearl GTL a Qatar

LLC "Enkom", Buriatia. “Les plantes alemanyes proporcionen un 20% de producció de petroli a partir del carbó marró, mentre que les xineses, un 40-45%. Encara no revelarem tots els detalls, només direm que de moment disposem d’una tecnologia segura i eficaç que proporciona un rendiment d’oli del 70% mitjançant cavitació ". Sergey Viktorovich Ivanov, cap de la innovadora empresa "Enkom"

Els darrers desenvolupaments, que portem a terme amb la branca siberiana de l’Acadèmia de Ciències de Rússia, permetran utilitzar gas sintetitzat a partir de carbó marró per escalfar organitzacions pressupostàries, el sector residencial, complexos independents, etc. Per a això, caldrà substituir les caldereries convencionals per les de gas, equipades amb generadors de gas. La substitució d’una caldera costarà uns 3 milions de rubles. Aquests diners es pagaran en 1-2 anys. La tecnologia és la més eficaç i segura de totes les existents. Us permet omplir 6 tones de carbó alhora i durant 3-4 setmanes el generador de gas escalfarà un edifici de tres plantes de cinc plantes. En un futur proper, després d’una preparació detallada, començarem a fabricar un unitat industrial. Déu mateix li va ordenar provar aquesta instal·lació a Buriatia, que no té competidors pel que fa al nombre de jaciments de carbó marró. A més, ens dediquem a la producció de petroli sintètic a partir de carbó marró. No ens interessen les instal·lacions existents. Es tracta d’un 20-30% del rendiment de petroli o gas. Els xinesos en tenen un 40-45%, afegint calç viva al seu coneixement patentat. Però hi ha l’oportunitat de rebre un 60-70% de gas. Disposem d’aquesta tecnologia tant per a la producció de gas com per a la producció de petroli: és econòmica, eficient i segura. Queda per posar-lo en funcionament.Què estem fent ara? L’interès més seriós per AIIS KUE, per les bombes de calor i pels generadors de gas, i una sèrie d’altres innovacions que introduïm van ser líders de la regió d’Irkutsk i Kazakhstan, on els projectes no s’acaben d’aprovar, però ja estan en fase de disseny ... Fins i tot amb tarifes baixes, els resulta econòmicament beneficiós. I no només estan preparats per permetre la nostra participació en la implementació de projectes, sinó també per atreure recursos pressupostaris per a la seva implementació. A Kazakhstan, ja participem en competicions organitzades pel govern de la república. En general, amb el govern de Kazakhstan, que té molt en compte la modernització de la seva economia sobre la base de tecnologies innovadores, hem desenvolupat relacions comercials molt fructíferes i diverses. . També cooperem amb el lideratge d’aquesta república en la introducció d’altres tecnologies úniques: la utilització de qualsevol tipus de residus domèstics sòlids i líquids i desenvolupaments d’alta tecnologia, en els quals no hi hagi necessitat d’instal·lacions de tractament. S’estan substituint enormes zones de tancs de sedimentació per innovadores petites màquines de tractament d’aigües residuals. Al mateix temps, no hi ha olor ni modernització costosa Ozersk, regió de Chelyabinsk. KPM LLC Utilitzant fluxos remolins de vòrtex, els cavitadors passius obliguen els líquids a bullir a la regió de baixa pressió amb l’aparició d’una fase de gas vapor prop de 100 %, a una temperatura baixa del propi líquid. Es produeixen processos d'ebullició violents, amb aparició de bombolles de fins a 5 mm o més (segons el disseny), seguides d'entrar a les zones de pressió augmentada. En zones de pressió augmentada, hi ha una intensa compressió de bombolles, col·lapse i alliberament d’un potent pols de cavitació d’energia. L’energia alliberada reconstrueix radicalment l’estructura del líquid processat. KPM LLC ha estat realitzant una cooperació científica amb la Universitat Estatal de Karaganda que porta el nom de V.I. Acadèmic E.A. Buketova. El Departament de Tecnologies Químiques i Ecologia de la Facultat de Química, dirigit pel Doctor en Ciències Químiques, el professor Baikenov Murzabek Ispolovich, es dedica a la investigació sobre el processament de la cavitació: olis viscosos, productes derivats del petroli, quitrà de carbó. Els especialistes de KPM LLC van ajudar el departament en la creació de diverses instal·lacions de laboratori, basades en els nostres desenvolupaments, on s’estudien els canvis estructurals dels materials d’hidrocarburs líquids processats. Basant-se en els resultats obtinguts, es modelen i creen noves tecnologies modernes per al processament de petroli i altres materials líquids. RUMORS Sí, les instal·lacions de cavitació funcionen i condueixen benzina casolana a partir del carbó, fins i tot sé on! I tinc un diagrama i una foto! Però no es fan publicitat. el nínxol és daurat! https://dxdy.ru/topic15849.html

UNEIX-TE AMB ELS MITJANS SOCIALS:

esquena

Carbó

El processament d’aquest tipus de matèries primeres es realitza en tres direccions: hidrogenació, coc i combustió incompleta. Cadascun d’aquests tipus implica l’ús d’un procés tecnològic especial.

El coqueig implica la presència de matèries primeres a una temperatura de 1000-1200 ° C, on no hi ha accés d’oxigen. Aquest procés permet les transformacions químiques més complexes, el resultat de les quals serà la formació de coc i productes volàtils. El primer, en estat refredat, s’envia a empreses metal·lúrgiques. Els productes volàtils es refreden i després s’obté quitrà de carbó. Encara queden moltes substàncies sense condensar. Si parlem de per què el petroli és millor que el carbó, cal tenir en compte que s’obtenen molts més productes acabats a partir del primer tipus de matèries primeres. Cadascuna de les substàncies s’envia a una producció específica.

De moment, fins i tot es produeix la producció de petroli a partir del carbó, cosa que permet obtenir combustibles molt més valuosos.

Líquids

A més, el petroli és una matèria primera per obtenir combustible per a les unitats de motor.El processament del petroli es realitza per destil·lació sota la influència de les altes temperatures, a causa de la qual els hidrocarburs es descomponen en components, dels quals ja s’obtenen els productes finals. Es tracta de gasolina, querosè, dièsel i fuel-oil.

La gasolina s’utilitza com a combustible per a motors d’automòbils, querosè refinat: per a complexos d’avions i coets, el dièsel s’utilitza per alimentar motors dièsel d’equips. El combustible s’utilitza com a material combustible a les caldereries i, quan es destil·la, s’obtenen olis per a la lubricació. La resta del producte s’anomena quitrà, d’on s’obté betum, que s’utilitza àmpliament en la construcció de carreteres.