Zpětné ventily: typy, výhody a použití

Potrubní síť

Produkt se pohybuje mezi jednotkami závodu podél potrubní sítě.
Mlékárna má také vodivé systémy pro další média - vodu, páru, čisticí roztoky, chladivo a stlačený vzduch. Nezbytná je také přítomnost systému odstraňování odpadních vod. Všechny tyto systémy se v zásadě neliší. Jediný rozdíl je v materiálech, ze kterých jsou vyrobeny, v konstrukci dílů a v rozměrech trubek.

Všechny části přicházející do styku s výrobkem jsou vyrobeny z nerezové oceli. Jiné systémy používají různé materiály - například litinu, ocel, měď, hliník. Plasty se také používají k výrobě vodovodních a vzduchových potrubí a keramika pro odvodnění a odpadní potrubí.

V této části budeme hovořit pouze o potrubí produktu a jeho částech. Pomocné potrubí je popsáno v části o pomocném zařízení.

Systém potrubí produktu zahrnuje následující tvarovky: • Přímé trubky, kolena, T-kusy, redukce a spojky

• Speciální vybavení - průhledítka, lokty přístrojů atd.

• Ventily pro zastavení a změnu směru proudění

• Regulační ventily tlaku a průtoku

• Konzoly pro trubky.

Z hygienických důvodů jsou všechny části přicházející do styku s výrobkem vyrobeny z nerezové oceli. Používají se dvě hlavní třídy: AISI 304 a AISI 316. Ta se často označuje jako ocel odolná vůči kyselinám. Následující druhy švédské oceli jim odpovídají (i když ne úplně):

Obr. 1 Některé typy tvarovek, které jsou svařeny do potrubí. 1 T-kusy 2 Reduktory 3 Lokty

Ventil a typy potrubních tvarovek

Prakticky jakýkoli druh armatur našel své konstruktivní provedení ve ventilech. Ventily jsou k dispozici ve všech typech armatur podle jejich zamýšleného účelu a rozsahu: všeobecné průmyslové, sanitární, redukční, regulační, energetické a další. Pojistný ventil vyrobený ve formě ventilu se nazývá pojistný ventil, zpětný ventil je zpětný ventil, regulační ventil je regulační ventil atd.

K dispozici jsou uzavírací, směšovací, rozdělovací, dělicí, uzavírací, uzavírací ventily. Ventily jsou nedílnou součástí konstrukce významné části technických zařízení - zástupci fázových separačních ventilů.

Pojistný ventil slouží k automatické ochraně zařízení a potrubí před nepřijatelným přetlakem vypuštěním přebytečného pracovního média. Zpětný ventil ─ pro automatické zabránění zpětnému toku média. Regulační ventil ─ reguluje jeho parametry změnou průtoku nebo oblasti průtoku.

Příkladem zpětného ventilu je patní ventil instalovaný na konci potrubí před čerpadlem.

Typ regulačního ventilu je dýchací ventil (jiné názvy jsou vstupní nebo výstupní ventil), určený k utěsnění nádob obsahujících plyn, vzduch nebo páru. Nedílnou součástí regulačních ventilů je také obtokový ventil, který slouží k periodickému snižování tlaku v potrubí a zařízení „proti proudu“ v případě překročení nastavené hodnoty.

Připojení

Trvalé spoje jsou svařeny (obr. 1). Tam. tam, kde je požadováno vyjmutí z doku, je připojení obvykle provedeno ve formě vsuvky se závitem, na kterou je nasunut mezikroužek a přišroubována pojistná matice, nebo jako vsuvka s mezikroužkem a svorkou (obr. 2).

Přítomnost spojení umožňuje odpojení bez narušení ostatních částí potrubí. Proto se tento typ armatur používá k připojení prvků technologických zařízení, nástrojů atd., Které je dříve či později nutné kvůli čištění, opravě nebo výměně demontovat.

Různé země mají různé normy pro armatury.Mezi tyto standardy patří SMS (švédský standard pro mléčné výrobky), který je také mezinárodně uznávaný, DIN (Německo), BS (Anglie), IDF / ISO * a ISO Clamps (široce používané v USA).

K dispozici jsou kolena, T-kusy a podobné tvarovky, které umožňují instalaci svařováním a mají místa pro svařování. V druhém případě lze armatury objednat s maticí nebo vnitřní částí připojení nebo s utahovacím konektorem.

Všechny armatury musí být řádně utěsněny, aby se zabránilo úniku kapaliny ze systému nebo nasávání vzduchu do systému, což by způsobilo problémy v následném procesu.

Speciální tvarovky

Průhledítka jsou instalována in-line na místech, kde je nutná vizuální kontrola dostupnosti produktu.

Kolena s příslušenstvím pro zařízení se používají k instalaci teploměrů a manometrů. Čidlo by mělo být instalováno proti proudu, aby bylo zajištěno co nejpřesnější čtení. Pro vložení vzorkovacích ventilů jsou určeny speciální výstupky. Přípojky přístrojů mohou být také vybaveny speciálními zásuvkami pro svařování přímo na trubku během instalace.

Obr. Sampler.

Obr. 4 Zátka pro odběr vzorků pro mikrobiologickou analýzu.

Sampler

Taková zařízení by měla být instalována ve strategických bodech na výrobní lince za účelem vzorkování produktů pro analýzu. Pro účely kontroly kvality, jako je stanovení obsahu tuku v mléce nebo úroveň kyselosti (pH) fermentovaných mléčných výrobků, lze vzorky odebírat pomocí vzorkovače zobrazeného na obrázku 3.

Při určování hygienického stavu výrobní linky by provedená metoda odběru vzorků měla zcela vyloučit riziko zavádění jakékoli kontaminace z vnějšího prostředí do potrubí. K tomu se používá sací zátka (viz obr. 4). Ve spodní části této zástrčky je gumová zátka. Nejprve se odstraní zátka a všechny části zátky, které by mohly způsobit kontaminaci vzorku, se důkladně dezinfikují (obvykle tamponem namočeným v roztoku obsahujícím chlór těsně před odběrem vzorku). Poté se do produktu pomocí gumové zátky vloží jehla lékařské stříkačky a odebere se s ní vzorek.

Vzorky aseptických produktů (tepelně zpracované při teplotách tak vysokých, že jsou téměř sterilní) se vždy odebírají aseptickým vzorkovacím ventilem, aby se zabránilo reinfekci.

Typy a typy zpětných ventilů

• Zpětný ventil kotouče. Produkt se snadno instaluje a je levný. Princip činnosti je založen na posunutí klapky ve směru pohybu kapaliny.
• Zpětný zdvihový ventil. Určeno pro potrubí, kterými se přepravuje stlačený vzduch a pára. Liší se vysokou pevností blokování.
• Kulový zpětný ventil. Poskytuje vysokou propustnost díky jednoduchému tvaru cesty toku s vysokou hustotou uzavření. Výkon a nízké požadavky na kvalitativní složení kapaliny umožňují používat zařízení v potrubích pro studené, viskózní nebo nehomogenní látky.
• Otočný zpětný ventil. Jako uzamykací prvek se používá ocelový disk typu radiálního posunutí. Armatury se používají pro instalaci do potrubí sloužících k topným bodům, kotelnám a také v průmyslových zařízeních.

Popularita použití ventilových zařízení opačného principu činnosti je způsobena:

• jednoduchost designu;
• bezproblémový pracovní princip;
• spolehlivá těsnost;
• funkční účinnost;
• nízké náklady na dlouhodobý intenzivní provoz.

Některé typy zpětných ventilů jsou navíc konstruovány pro zvláštní provozní podmínky.Za tímto účelem byly vyvinuty konstrukční prvky, díky nimž je možné vybrat potrubní zařízení, které lépe odpovídá podmínkám použití, například při připojování potrubí k kotelnám. To je způsobeno skutečností, že v topných sítích často dochází k prudkým poklesům tlaku.

K tomu jsou k dispozici zpětné a rázové zpětné ventily. Pokud průměr zařízení není větší než 400 mm, rázové procesy nemají významný vliv na provoz a systém jako celek.

Ke zmírnění rázových jevů ve velkých potrubích se k náhlému nárazu používají hydraulické tlumiče nebo protizávaží. Nevýhodou je, že zpětné ventily jsou namontovány pouze na vodorovných částech topného systému. Mezi výhody patří menší citlivost na znečištěné vodní prostředí.

Zpětný ventil typu oplatky APA.ZO Zobrazit

Zpětný ventil RF 6666

Koukni se

Reverzní závěrka RF 8686

Koukni se

Ventily. Ventilové systémy

V potrubní síti existuje mnoho spojů, kterými produkt proudí z jednoho potrubí do druhého, ale které se někdy musí překrývat, aby se dva proudy různých tekutin mohly pohybovat po těchto dvou potrubích bez vzájemného míchání.

Když jsou potrubí od sebe izolována, musí každý únik jít do odtoku a musí být vyloučena jakákoli možnost vniknutí jedné kapaliny do druhé.

Toto je běžný problém při navrhování mléčných závodů. Mléčné výrobky a čisticí roztoky jsou přiváděny různými potrubími a nesmí se dotýkat. Obrázek 5 ukazuje čtyři možná řešení tohoto problému.

Obr. 5 Směšovací ventilové systémy používané v potravinářském průmyslu. 1 Otočné koleno k manuálnímu přepnutí průtoku na jiný kanál 2 Tři uzavírací ventily mohou vykonávat stejnou funkci 3 Jeden uzavírací ventil a jeden přepínací ventil mohou provádět stejnou práci 4 K uzavření a změně tok

Uzavírací ventily

Tělo ventilu má sedlo dříku ventilu na konci dříku. Dřík, který je ovládán klikou nebo pneumatickým mechanismem, zvedne ventil ze sedadla a spustí jej zpět (viz obrázek 6).

Obr.6 Ruční sedací uzavírací ventil a pneumatický přepínací ventil. Pohony uzavíracího a přepínacího ventilu jsou zaměnitelné.

Sedlový kulový ventil je k dispozici také v přepínacím provedení.

Tento ventil má tři až pět otvorů. Když je ventil spuštěn, kapalina proudí ze vstupu 2 do výstupu 1 a když je ventil zvednut k hornímu sedlu, je tok směrován výstupem 3, jak je znázorněno na obrázku 7.

Obr. 7 Uzavírací a přepínací ventily s různými pozicemi jádra a odpovídajícími označeními v procesním diagramu.

Tento typ ventilu může mít až pět otvorů. Jejich počet je dán technologickými požadavky.

Dálkově ovládané akční členy jsou k dispozici v různých variantách. Například ventil lze otevřít stlačeným vzduchem a uzavřít pružinou nebo naopak. Lze jej také otevírat a zavírat stlačeným vzduchem (viz obr. 8).

Obr.8 Příklady pneumatických pohonů. 1 Ventil se otevírá pružinou a zavírá se stlačeným vzduchem 2 Ventil se zavírá pružinou a otevírá se stlačeným vzduchem

Servopohony jsou k dispozici také pro mezipolohy ventilů a pro dvoustupňové otevírání a zavírání.

Ovládání ventilu (obr.9) je často instalováno jako blok na ovladači ventilu. Tento blok obsahuje snímače polohy ventilu, které odesílají informace do hlavního řídicího systému.Solenoidový ventil je zabudován do vzduchového potrubí k pohonu ventilu nebo k řídicí jednotce. Elektrický signál aktivuje elektromagnetický ventil a umožňuje vstupu stlačeného vzduchu do pohonu. To způsobí, že se ventil podle potřeby otevře nebo zavře. Když je přiváděn, prochází stlačený vzduch filtrem a zbavuje ho oleje a jiných nečistot, které mohou narušovat správnou funkci ventilu. Když je elektromagnetický ventil vypnutý, je přerušen přívod vzduchu a vzduch je odváděn z ventilu na potrubí produktu výstupem v elektromagnetickém ventilu.

Obr. 9 Ukazatel polohy kuželky ventilu namontovaný na pohonu.

Pohony ventilů

K ovládání ventilů ─ pohyb blokovacího nebo regulačního prvku ─ se používají různé pohony: ruční, elektrické, elektromagnetické, hydraulické, pneumatické nebo jejich kombinace.

Příkladem kombinovaného pohonu je pneumatický hydraulický pohon využívající stlačený plyn a hydraulický výkon a elektrohydraulický pohon.

Přenos translační síly z pohonu na blokovací nebo regulační prvek se provádí pomocí tyče (vřetena).

Elektrické pohony se široce používají k ovládání regulačních ventilů v topných, ventilačních a klimatizačních systémech. Moderní elektrický pohon je složité technické zařízení, které zahrnuje řídicí systém, elektrický motor a převodovku.

Pokud se v elektrickém pohonu používá elektrická energie „přímo“, pak v elektromagnetickém pohonu dochází k její transformaci na mechanickou energii v důsledku interakce elektromagnetického pole a jádra z feromagnetického materiálu.

Elektromagnetický ventil vybavený integrovaným nebo dálkovým elektromagnetickým pohonem je běžnou konstrukcí.

Elektromagnetické ventily mohou být provozovány ze střídavého proudu z centralizovaných elektrických sítí nebo ze stejnosměrného proudu z autonomních zdrojů - baterie nebo generátory stejnosměrného proudu.

Solenoidové ventily jsou široce používány v přístrojové technice; řídit procesy dávkování, odstavování, míchání, vypouštění, distribuce toků pracovního média.

Po mnoho let se k ovládání ventilů používají pneumatické pohony, které jsou použitelné téměř u všech velikostí ventilů kromě největších, kde na pomoc přichází hydraulický pohon s vysokým točivým momentem.

Použití pohonů umožňuje automatizovat činnost ventilů. Požadavky na ventilové pohony: záruka požadovaných hodnot provozního rozsahu (výstupní moment), odolnost proti opotřebení, těsnost, dodržování bezpečnostních požadavků, odolnost proti korozi.

Šoupátka

Šoupátko (na obr. 10) je uzavírací ventil. Pro spínání musí být použity dva ventily.

Šoupátka se často používají při práci s výrobky, které jsou náchylné na mechanické namáhání - jogurt a jiné fermentované mléčné výrobky, protože hydraulický odpor ventilu je malý, a proto je pokles tlaku na ventilu a turbulence zanedbatelné. Tyto ventily jsou velmi dobré pro výrobky s vysokou viskozitou a jako přímý ventil je lze instalovat na přímé potrubí.

Ventil tohoto typu se obvykle skládá ze dvou identických klapek, mezi nimiž je nainstalován o-kroužek. Zjednodušený disk je umístěn ve středu ventilu. Obvykle spočívá na pouzdrech, aby se zabránilo tření vřetene o tělo ventilu.

Když je disk v otevřené poloze, ventil nabízí velmi malý odpor proudění. V zavřené poloze je disk utěsněn gumovým kroužkem.

Obr. 10 Ruční šoupátko v otevřené (levé) a uzavřené (pravé) poloze.

Rozsah použití zpětných ventilů

Zpětný ventil má dva funkční úkoly. Omezuje zpětný pohyb přepravovaného média při normálním provozu potrubí, který je vyžadován při instalaci systému několika vedení, z nichž každé je připojeno k samostatnému oběhovému čerpadlu.

Dojde-li v takovém potrubí k nouzovému stavu a jedno z čerpadel selže, ale tlak na sousedních potrubích zůstane, ventil bude chránit systém před vodním rázem, který může způsobit poškození funkčního zařízení.

Tento typ ochranné výztuže se používá v následujících případech:

• při instalaci potrubí s uzavřenou cirkulací pracovního prostředí (topný systém);
• při dokončení potrubí několika cirkulačními čerpadly, aby se zabránilo jejich vzájemnému působení při současném provozu;
• ve filtračních systémech na průmyslových reverzních potrubích k zajištění pohybu kapaliny přes filtr v daném směru;
• v potrubích jakéhokoli typu (kanalizace, vodovody), kde je vyžadován jednosměrný průtok.

Zkontrolujte umístění ventilu na potrubí
Všechny typy ochranných kování jsou rozděleny do dvou hlavních skupin:

• zpětné ventily;
• zadní zámky.

Rozdíly mezi nimi spočívají v konstrukci zajišťovacího mechanismu - ve ventilech je představována cívkou, zatímco ve ventilech je použit kulatý (jedno nebo dvoukřídlý) kotouč, který se nazývá „zabouchnutí“. Ventily jsou určeny pro instalaci na vodorovné potrubí, ventily - na svislé.

V závislosti na konstrukci může být ventil rovnoběžné (přímé) nebo úhlové, změna směru vedení na 900. Ventily jsou vyráběny výhradně v paralelní konfiguraci.

Jak vybrat zpětný ventil vody? (video)

Označení produktu

Podle ustanovení TsKBA (Central Design Bureau of Valves) jsou zpětné ventily označeny jako 19s53nzh, kde:

• 19 - zpětný ventil otočného typu;
• c - vyrobeno z uhlíkové oceli;
• 5 - mechanický pohon;
• 3 - číslo modelu;
• nzh - s těsnicími plochami z nerezové oceli.

V tomto označení první číslo (19) označuje typ armatury, následující číslo je označení materiálu výroby podle tabulky:

Názvosloví výrobních materiálů

Číslo, které následuje za nomenklaturou materiálu těla, označuje typ aktuátoru.

Nomenklatura typu ovladače ventilu

Poslední písmeno označuje materiál výroby těsnících prvků.

Názvosloví značky těsnícího prvku

Automatické ovládání

K automatickému ovládání posuvné brány se používá vzduchový pohon (obr. 11). Možné jsou následující provozní režimy:

• Pružina pro zavření / vzduch pro otevření (ventil zavřený v neutrální poloze)

• Pružina otevřená / vzduchová zavřená (ventil otevřený v neutrální poloze)

• Otevírání a zavírání vzduchu.

Disk se snadno otáčí, dokud se nedotkne O-kroužku. Ke stlačování gumy je dále zapotřebí větší síly. Konvenční pružinový pohon vytváří maximální sílu na začátku jízdy, když je potřeba minimální síla,

a na konci úderu, kdy by úsilí mělo být větší, to jen zeslábne. Proto je lepší používat pohony, které poskytují požadovanou sílu v každém okamžiku provozu.

Dalším typem šoupátka je přírubový ventil (viz obr. 12).

Ve skutečnosti je podobný již popsanému typu šoupátka, ale liší se tím, že je upevněn mezi dvěma přírubami přivařenými k potrubí. Funguje stejně jako konvenční šoupátko.Během provozu je přišroubován k přírubám. Během údržby jsou šrouby povoleny a ventil lze snadno odejmout pro práci.

Obr. 11 Princip činnosti vzduchového pohonu klapky.

Obr. 13 Dvojitý sedlový vyvážený kulový ventil s integrovaným pohyblivým sedlem. 1 Pohon 2 Horní přípojka 3 Horní zátka 4 Odtoková komora 5 Připojení duté hřídele k atmosféře 6 Dolní přípojka 7 Dolní zátka s vyvážením

Výhody a nevýhody zpětných ventilů s přírubovým typem

Protože se k vybavení potrubí, kterými se pracovní médium přepravuje s vysokou intenzitou, nejčastěji používají přírubové zpětné ventily, vnitřní prvky těchto zařízení (zejména blokovací mechanismus) jsou během provozu vystaveny značnému rázovému zatížení. Přírubový zpětný ventil je navíc kvůli svým významným rozměrům příčinou vodního rázu. V procesu uzavírání klapek ventilu nevyhnutelně stoupá tlak v potrubí, ve kterém je instalován, což vede k vytvoření vodního rázu.

V těch potrubních systémech, kde vodní kladivo není schopno významně ovlivnit výkonnost jednotlivých prvků i systému jako celku, se používají jednoduché zpětné ventily. Průměr druhého zpravidla nepřesahuje 400 mm. V ostatních případech se používají zpětné ventily bez rázů. Hladké a měkké uzavření uzavíracího prvku u bezdotykových přírubových ventilů lze zajistit pomocí speciálních závaží nebo hydraulických tlumičů. Při výběru zpětných ventilů bez rázu pro vybavení potrubního systému je třeba mít na paměti, že mohou být instalovány pouze v horizontálních částech.

Axiální beznárazový ventil s přírubou

Mezi nejvýznamnější výhody přírubových zpětných ventilů patří:

• kompaktní rozměry, které umožňují instalaci těchto zařízení téměř v jakékoli části potrubního systému;
• schopnost efektivně pracovat i v těch systémech, ve kterých je pracovní prostředí charakterizováno silným znečištěním;
• možnost instalace na potrubí s velkým průměrem.

Směšovací ventily

Ventily tohoto typu (obr. 13) mohou být jednoduché nebo dvojité, ale zde budeme hovořit o možnosti dvojitého uložení (obr. 13), která je pro tento typ ventilu typičtější.

Dvoumístný ventil má dvě nezávislá sedadla s mezi nimi odtokovou komoru. Tato komora musí být odvětrána do atmosféry, aby byla zajištěna úplná záruka proti směšování - v případě úniku jednoho ze sedadel. Když je ovládán ventil s dvojitým sedlem, je komora mezi jeho horním a spodním tělesem uzavřena, poté se ventil otevře a spojí horní a spodní potrubí. Když je ventil uzavřen, nejprve horní zátka ventilu přeruší přívod kapaliny z horního potrubí a poté odtoková komora komunikuje s atmosférou. To během provozu nevede k žádné významné ztrátě produktu.

Je důležité, aby spodní kuželka byla hydraulicky vyvážena, aby se zabránilo otevření ventilu a následnému promíchání kapalin v důsledku vodního rázu.

Během praní se otevře jeden z uzávěrů ventilu nebo je k odtokové komoře připojeno externí potrubí CIP. Některé ventily lze připojit k externímu zdroji, aby se vyčistily ty části ventilu, které byly v kontaktu s výrobkem.

Jednosedlový směšovací ventil má jedno nebo dvě sedla, ale pro stejnou zátku. Prostor mezi dvěma jádry komunikuje s atmosférou. Před spuštěním tohoto ventilu je tato odtoková komora uzavřena malými zpětnými ventily.Je-li požadováno proplachování, je pomocí těchto ventilů připojeno k odtokové komoře vnější potrubí CIP.

Obr. 14 Tři typy nemíchacích ventilů. 1 Dvoumístný ventil s podložkou pro pohyblivé sedadlo 2 Dvoumístný ventil s externím mytím 3 Jednosedlový ventil s externím mytím

Odrůdy zpětných ventilů

V závislosti na konstrukci se zpětné ventily dělí na:

• míč;
• šoupátkové ventily;
• disk;
• vzduch a vakuum.

Schéma šoupátkového ventilu
Nejběžnější možností jsou designy, ve kterých se jako uzavírací prvek používá cívka. Uzavírací jednotka je instalována ve svislé poloze, její otevírání se provádí tlakem proudu cirkulující vody, zatímco cívka je spuštěna pod svou vlastní hmotností, což umožňuje instalovat takové výrobky výhradně na vodorovné úseky potrubí.

Schéma kulového ventilu

Pokud je nutné instalovat vertikální systémy, používají se kulové ventily s přídavným upínacím prvkem - pružinou. Tyto výrobky se používají hlavně pro vodovodní potrubí malého průměru (do 50 mm).

Kotoučové ventily jsou podle typu provedení klapkové nebo pružinové. U skládacích výrobků je blokovací mechanismus představován chlopní, jejíž osa se shoduje se směrem pohybu proudu cirkulujícího trubkami. Pod tlakem pracovního média se křídlo pohybuje pod určitým úhlem, čímž otevírá průchod pro vodu, a když se cirkulace zastaví, křídlo se pod svou vlastní hmotností vrátí do původní polohy.

Schéma klapky

U pružinových škrticích ventilů stlačuje zpětný kotouč pohybující se v sedle pružinu, čímž otevírá otvor pro cirkulaci. Když tlak pracovního média poklesne, pružina se roztáhne a vrátí kotouč zpět. Tyto výrobky lze instalovat na svislé i vodorovné potrubí. Jsou určeny pro instalaci na potrubí velkého průměru - od 110 mm.

Schéma pružinového ventilu

Uzavírací klapka má uzavírací mechanismus, který se sklopí pod tlakem průtoku a otevře se při pohybu cirkulujícího média dozadu. Průměr těchto výrobků se pohybuje v rozmezí 50-700 mm. Klapka pro domácnost se nepoužívá.

Schéma dvoukřídlého ventilu

Zpětné ventily vzduchu

Existuje samostatná třída produktů určených k instalaci do kanalizačních systémů. Jsou namontovány na stoupačce a zabraňují vypouštění splaškových plynů do místnosti odtokem záchodové mísy.

V závislosti na konstrukci může být vzduchový ventil:

• membrána;
• vakuum.

Membránové struktury omezují pohyb vzduchu díky gumové membráně, která má jednosměrný otvor. Když je voda vypuštěna, otevírá se pod tlakem proudu a zarážky a zarážky jí nedovolují pohybovat se v opačném směru a nechat projít kanalizační plyny.

Podtlakový ventil, který plní funkci stabilizace tlaku, je instalován v kanalizačních systémech, které nejsou vybaveny ventilačním potrubím. Jeho design se skládá ze tří prvků - komory pro přívod vzduchu, dříku a oboustranné membrány.

Vakuový kanalizační ventil

Když tlak ve stoupačce stoupá, dřík zvedá gumovou membránu, čímž uvolňuje přebytečný vzduch ze systému. V případě tvorby sníženého tlaku se membrána otevírá dovnitř, což umožňuje množství vzduchu potřebného ke stabilizaci systému.

Samostatně si všimneme pneumatického ventilu používaného v chemickém, ropném a plynárenském a automobilovém průmyslu.Pneumatický ventil má označení KPO; je k dispozici v průměrech 7, 10, 16 a 20 mm.

Technické vlastnosti ventilů KPO:

• jmenovitý tlak: 1-10 kgf / cm2;
• otevírací tlak zajišťovacího mechanismu - 0,2 kgf / cm2;
• provozní teplota - 40 +80 stupňů.

Technologické vlastnosti instalace

V závislosti na způsobu instalace na potrubí může být ventil:

• spojka - namontovaná pomocí závitového připojení na potrubí o průměru nejvýše 50 mm;
• přírubové - instalované pomocí šroubů a upevňovacích matic se závitem do sedel - příruby (pro technické potrubí velkého průměru - 110 mm a více);
• oplatka - upnutá mezi spojovací příruby potrubí;
• svařované - instalované obloukovým svařováním.

V domácnosti se nejčastěji používá spojovací ventil, jeho instalaci lze provést ručně, bez použití speciálního vybavení - potřebujete pouze nastavitelný klíč a odstřihovač závitu (pokud na trubce není tovární závit).

Ve vodovodních systémech vybavených oběhovými čerpadly jsou vždy instalovány přírubové nebo spojovací armatury před čerpací stanicí nebo za rohatkou sacího potrubí. Pokud je použito vibrační čerpadlo, musí být armatury instalovány před přijímačem.

Připojte zpětný ventil na vodovodním potrubí

V topných systémech se instalují ochranné armatury, pokud je potrubí opatřeno obtokem, který je nezbytný při instalaci nuceného oběhu. Ventil je namontován mezi sací a výtlačné potrubí obtoku, zabraňuje cirkulaci chladicí kapaliny v malém kruhu a směruje kapalinu do cirkulačního čerpadla.

Jak nainstalovat spojovací ventil Danfoss vlastními rukama? Nejprve uzavřete cirkulaci vody v systému a vypusťte kapalinu z potrubí. Poté odřízněte trubku v místě, kde budou namontovány armatury, a pomocí řezačky závitu vytvořte závit pro spojku. Omotejte výsledný závit koudelem nebo fumulátem (těsnící vrstva nejvýše 1 mm), ručně našroubujte tvarovky a utáhněte nastavitelným klíčem. Ventil musí být přišroubován k potrubí nejméně o 5 plných otáček.

Zpětná vazba a ovládání ventilů

Indikace polohy

Na ventil lze instalovat různé typy zařízení, které ukazují jeho polohu (viz obr. 15) v závislosti na řídicím systému celého komplexu. To zahrnuje mikrospínače, indukční přibližovací spínače, Hallovy senzory. Tyto spínače odesílají zpětnovazební signály do řídicího systému.

Pokud jsou na ventilech instalovány pouze spínače, je nutné, aby každý ventil měl ve skříni solenoidového ventilu namontovaného na zdi odpovídající elektromagnetický ventil. Když je přijat signál, solenoidový ventil směruje stlačený vzduch na ventil instalovaný v potrubí a když je signál přerušen, solenoidový ventil zastaví přívod vzduchu.

V takovém systému (1) je každý ventil dodáván s samostatným elektrickým kabelem a vlastní vzduchovou hadicí.

Kombinovaná jednotka (2) je obvykle namontována na ovladači ventilu. Obsahuje stejné snímače polohy jako výše a solenoidový ventil je instalován spolu se snímači. To znamená, že jedna vzduchová hadice může dodávat vzduch k několika ventilům, ale každý ventil stále potřebuje samostatný kabel.

Obr. 15 Systémy indikace polohy ventilů. 1 Pouze senzory 2 Kombinovaná jednotka na pohonu ventilu 3 Displej a řídicí systém

Těleso ventilu

V závislosti na způsobu tvarování těla jsou ventily kované, lité, svařované, lisované nebo kombinované: litinové svařované (v nich jsou části těla vyrobené odléváním spojeny svařováním), lisované (části těla získané lisováním, kováním nebo válcování jsou spojeny svařováním) a svařovány zápustkou.

Rohové ventily a přímé ventily se vyznačují typem konfigurace připojovacích potrubí. U rohových ventilů jsou osy přívodního a výstupního odbočného potrubí umístěny kolmo nebo alespoň ne navzájem rovnoběžně. Na kontrolních stanovištích jsou vzájemně paralelní. Při průchodu úhlovým ventilem proudí o jednu otáčku, takže pokles tlaku v něm je menší než v přímém (přímém) ventilu.

Ventily mohou mít nejen dvě trysky ─ vstupní a výstupní, ale také vícecestné. „Multi-“ jsou obvykle tři (třícestný ventil) nebo čtyři (čtyřcestný ventil) trysky.

Stejně jako ostatní typy potrubních tvarovek jsou ventily k dispozici s plným a částečným otvorem. V prvním případě je průměr sedla alespoň 9/10 průměru otvoru přívodního potrubí; ve druhém je plocha průřezu průtokové cesty menší než tato hodnota.

Plná kontrola

Provádí se pomocí jednotky snímače polohy zobrazené na obr. 9, která je speciálně navržena pro ovládání počítačem. Tato jednotka obsahuje indikátor polohy, elektromagnetický ventil a elektronické zařízení, které dokáže ovládat až 120 ventilů pomocí jediného kabelu a jedné vzduchové hadice (položka 3 na obrázku 15). Tuto jednotku lze naprogramovat centrálně a její instalace je levná.

Některé systémy mohou také, aniž by přijímaly externí signály, otevřít ventily, aby propláchly sedadla. Mohou také spočítat počet zdvihů ventilu.

Tyto informace lze použít k plánování servisních činností.

Regulační ventily

Uzavírací a přepínací ventily jsou jednoduché - oni nebo

otevřené nebo zavřené. U regulačního ventilu se průměr otvoru může měnit postupně. Tento ventil je navržen tak, aby přesně řídil průtok a tlak v různých bodech systému.

Redukční ventil (na obr. 17) udržuje požadovaný tlak v systému. Pokud poklesne, pružina přitlačí ventil proti sedlu. Jakmile tlak stoupne na určitou úroveň, tlak na kuželce ventilu přemůže pružinu a ventil se otevře. Nastavením napětí pružiny lze ventil otevřít při určitém hydraulickém tlaku.

Ruční regulační ventil (obr. 18) má stopku se speciálně tvarovanou zátkou.

Otáčením nastavovacího knoflíku se ventil pohybuje nahoru nebo dolů, čímž se zmenšuje nebo zvětšuje průchod a tím i průtok nebo tlak. Ventil má stupnici.

Obr. 19 Ventil s pneumatickým řízením průtoku.

Obr.20 Konstantní tlakový ventil.

Obr. 21 Princip činnosti ventilu s konstantním tlakem při regulaci tlaku před ventilem. 1 Rovnováha mezi vzduchem a produktem 2 Tlak produktu klesá, ventil se zavírá a tlak produktu opět stoupá, stoupá na nastavenou úroveň 3 Tlak produktu stoupá, ventil se otevírá a tlak produktu klesá na nastavenou úroveň

Obr. 22 Ventil s konstantním tlakem s pomocným čerpadlem k regulaci tlaku produktu, který překračuje skutečný tlak stlačeného vzduchu

Pneumatický regulační ventil (obr. 19) funguje stejným způsobem, jak je popsáno výše. Sestava sedla ventilu je také podobná ručnímu ventilu. Když je ventil spuštěn směrem k sedlu, průtoková cesta se postupně zužuje.

Tento typ ventilu je navržen tak, aby během procesu automaticky reguloval tlak, průtok a hladinu. Na výrobní lince je nainstalován senzor, který nepřetržitě hlásí hodnoty měřeného parametru do řídicího zařízení, které provádí nezbytné úpravy polohy brány, aby byla zachována nastavená hodnota.

Konstantní tlakový ventil - jeden z nejčastěji používaných (obr. 20). Stlačený vzduch je přiváděn přes redukční ventil do prostoru nad membránou.Tlak vzduchu se mění redukčním ventilem, dokud manometr produktu neukáže požadovanou hodnotu. Cílový tlak produktu se poté udržuje konstantní bez ohledu na změny provozních podmínek. Princip činnosti ventilu s konstantním tlakem je znázorněn na obrázku 21.

Ventil reaguje okamžitě na změny tlaku produktu. Snížený tlak produktu má za následek zvýšenou sílu na membránu na straně tlaku vzduchu, která

zůstává neměnný. Poté se kuželka ventilu s membránou posune dolů, průtok se omezí a tlak produktu se zvýší na předem stanovenou úroveň.

Zvýšený tlak produktu způsobí, že účinek, kterým působí na membránu, překročí tlak stlačeného vzduchu shora. V tomto případě je uzávěr tlačen nahoru, čímž se zvyšuje průměr kanálu, kterým produkt prochází. Průtok se bude zvyšovat, dokud tlak produktu neklesne na předem stanovenou úroveň.

Tento ventil je k dispozici ve dvou verzích - pro udržování konstantního tlaku před nebo za ventilem. Ventil nemůže regulovat tlak produktu, pokud je dostupný tlak vzduchu nižší než požadovaný tlak produktu. V takových případech může být nad ventil instalováno přídavné čerpadlo a poté může ventil pracovat při tlacích produktu dvojnásobku skutečného tlaku stlačeného vzduchu.

Za separátory a pasterizátory se často instalují ventily zajišťující konstantní tlak na vstupu. A ty, které udržují konstantní výstupní tlak, se používají v potrubích před balicími stroji.

Funkce výběru

Hlavní parametry, které byste měli věnovat pozornost při výběru zpětného ventilu (včetně přírubového), jsou:

• pracovní tlak, při kterém může takové zařízení fungovat;
• jmenovitý průměr díry.

Jakému provoznímu tlaku odpovídá zpětný ventil, zjistíte na štítku zařízení, ve kterém je tento parametr označen písmeny RU. Čísla v označení za takovými písmeny označují provozní tlak, pro který je zařízení určeno. Například označení RU16 označuje, že přírubový ventil může pracovat při 16 barech, aniž by byl vystaven nadměrnému opotřebení.

Zkontrolujte označení ventilu

Jmenovitý průměr, na kterém záleží na tom, na které potrubí lze namontovat přírubový ventil, je označen písmeny ДУ. Čísla následující v označení za těmito písmeny tedy označují hodnotu jmenovitého průměru zpětného ventilu v milimetrech. Při výběru zpětného ventilu pro tento parametr nezapomeňte, že takový výrobek lze namontovat pouze na prvky potrubí, které mají stejné rozměry. Jinými slovy, například model DU80 může být instalován pouze na potrubí nebo jiné prvky potrubního systému, jejichž průměr díry odpovídá hodnotě 80 mm.

Ventilové systémy

Aby se minimalizoval počet slepých uliček a bylo možné distribuovat produkt mezi různé oblasti mlékárny, jsou ventily seskupeny do bloků. Ventily také izolují jednotlivá potrubí, aby bylo možné jedno potrubí propláchnout, zatímco ostatní potrubí cirkulují produktem.

Mezi toky produktů a čisticími roztoky, jakož i mezi toky různých produktů musí vždy existovat otevřený odtokový otvor.

Obr. 23 Servírovací nádrže hřebene ventilů. Ventily na místě nádrže jsou umístěny takovým způsobem, aby se toky produktu a čisticích roztoků vstupujících do nádrže a opouštějících nádrže neprotínaly

Držáky trubek

Potrubí je položeno dva až tři metry nad podlahou mlékárny. Všechny jednotky a části potrubí musí být pro kontrolu a údržbu snadno přístupné. Potrubí by mělo být mírně svažité (1: 200-1: 1000), aby se zajistilo samovolné vypouštění.Po celé délce potrubí by neměly být žádné „sáčky“, aby se tam nehromadil produkt nebo čisticí roztok.

Trubky musí být bezpečně upevněny. Na druhé straně by upevnění trubek nemělo být příliš tuhé, aby vylučovalo jakékoli posunutí. Při vysokých teplotách produktu nebo čisticího roztoku dochází k výraznému rozpínání trubek. Výsledné prodloužení a torzní zatížení v zatáčkách a v zařízení musí být určitým způsobem vyrovnáno. Tato okolnost, stejně jako skutečnost, že různé sestavy a detaily činí do značné míry těžší potrubní systém, vyžadují od návrhářů vysokou přesnost výpočtů a vysokou profesionalitu.

Obr. 24 Příklad standardních podpěr potrubí.