Presser til briketter, eurotræ - VELOS

Spørgsmålet opstod: er det realistisk at skabe briketter af savsmuld, der kan bruges som brændstof for eksempel til et drivhus?

Unødvendige materialer kan findes på enhver dacha. Det kan være:

• savsmuld;
• brædder;
• trærester;
• strå;
• grene;
• kulaffald;
• tørre blade
• pap;
• papir.

Alle disse materialer brænder godt, men for at bruge dem skal du først male. For at gøre dette skal du bruge de maskiner, der er designet til dette. Du behøver ikke at fremstille dem selv, færdige enheder tilbydes til salg af specialbutikker.

Til sådant arbejde er en roterende maskine egnet, som ved hjælp af knive er i stand til at male plantemateriale. Dens omkostninger er tilgængelige for enhver sommerboende. Denne enhed er uundværlig, når du har brug for gødning.

En sådan maskine kan også bruges til at købe brændstofbriketter. De kan dog ikke gøre det alene, du skal have ekstra udstyr.

Teknologisk proces

For at fremstille briketter skal du bruge ler og naturligvis savsmuld. De blandes i et forhold på 10: 1, vand tilsættes, indtil opløsningens konsistens bliver formativ. Det er meget vigtigt, at leret, som er det vigtigste bindende element, jævnt optager hele mængden af ​​savsmuld.

Du kan blande blandingen manuelt, men det er bedre at bruge en byggemixer. Han vil udføre dette job hurtigt og effektivt.

En række forskellige materialer er egnede til støbning af briketter:

• kasser;
• kasserede potter;
• enhver kapacitet.

Dannelsen af ​​det fremtidige brændstof skal udføres ved at trykke på den færdige opløsning.

Det sidste fremstillingstrin er tørring. Det er godt, når der er stærkt solrigt vejr udenfor, fordi briketter tørrer meget hurtigt under sådanne forhold.

Egenskaber for brændstofbriketter

eurowood - brændstofbriketter

Brændstofbriketter er 4 eller 6-sidet træ med et gennemgående hul til fjernelse af røg i midten. Diameter fra 50 til 75 mm, huldiameter ca. 20 mm. Længden er fra 10 til 30 cm. Densiteten kan nå op til 1200 kg pr. Kubikmeter med et askeindhold på mindre end 1%.

Brændstofbriketter brænder 3,5-4 gange længere end træ. Og med hensyn til brændværdi er skorprodukter lig med kul (op til 5200 kilokalorier pr. Kg), savsmuld lidt lavere - 4200 kcal / kg. Samtidig når askeindholdet i kul 20%, i briketter ikke mere end 3%. Derfor er de meget praktiske til belysning af pejse, europæiske ovne.

Hvilken maskine kan bruges til at fremstille briketter

Hjemmehåndværkere fremstiller sådanne maskiner med egne hænder. Briketter er lavet i form af mursten eller runde.

I sådanne maskiner er hovedelementet den del, der danner briketten under højt tryk.

En sådan hjemmelavet presse kan have flere typer, hvor forskellige mekanismer anvendes:

• manuelt drev;
• jack;
• hydraulisk drev.

  

Den enkleste er den manuelle mekanisme. Den svejsede ramme er lavet af et stålprofilrør. Det er praktisk at fastgøre en sådan ramme på væggen. I bunden af ​​rammen er en fast form fastgjort, hvilket kan have et meget andet udseende, men oftere bruges en rektangulær konfiguration. En lang arm er fastgjort til toppen ved hjælp af en drejeled. Et trykstykke er forbundet til det, som kommer ind i formen. Et lille hul er tilvejebragt for dets frie bevægelighed.

I andre versioner anvendes mekaniserede donkrafte, hydrauliske drev, der udskifter armen. Små huller bores i bunden, så vandet frit kan forlade formen under drift. Du kan stifte bekendtskab med designet i videoen:

Råvarer til eurowood

For at skabe sådanne produkter derhjemme anvendes alle former for organisk affald (grøntsager, landbrug). Normalt bruger de faldne blade, trægrene, kornskaller, tørre plantestængler, halm, savsmuld, papir, pap osv.

Lad os nu gå direkte til fremstilling af Euro-træ med egne hænder. Denne proces består af flere sekventielle faser:

1. Scene 1. Først skal du rense råmaterialet for overskydende urenheder og snavs, og bland det derefter med tørt lerpulver i et forhold på 10: 1, hvor den sidste komponent vil være 100 g, og råmaterialet - ca. 1 kg. Tilsæt lidt vand til den færdige blanding og bland alt, indtil det er glat. Væskemængden bestemmes af blandingens evne til at støbe, idet den tager forskellige former, så sammensætningen ikke bør være for tyk eller tynd. Derudover afhænger produktets endelige tæthed af mængden af ​​vand. Hvis du har tilsat meget væske, skal du være forberedt på at tage længere tid at tørre. For at forbedre materialets egenskaber under forbrændingen kan der tilsættes strimlet pap til råmaterialet.
2. Trin 2. Den resulterende blanding skal sættes i specielle former og presses. Under processen med at presse råmaterialet er det nødvendigt at presse så meget væske som muligt ud af det. Blandingen skal stå i formene et stykke tid for at sætte sig.

   

3. Trin 3. Det næste trin i fremstilling af brændstofbriketter er at tørre dem. En mulighed er mulig ved hjælp af et specielt tørrekammer eller normale naturlige forhold. Det er nødvendigt at tørre produkterne grundigt, ellers viser det færdige produkt at være af dårlig kvalitet. Hvis briketterne ikke er tørre nok, vil de ikke brænde og smuldre. For at øge produktets styrke på tørringstidspunktet lægges de med tørre blade, papir, træflis.
4. Trin 4. Når eurowoods er tørret helt, kan du begynde at transportere dem til lagre eller træpæle. De er nu anvendelige.

Skruetryk

Det kan kaldes den enkleste af hjemmets håndværkere. Blandingen hældes i en perforeret formbeholder, hvorefter den placeres under sengen. Spænd skruen langsomt for at anvende det ønskede tryk. Funktionsprincippet og en sådan presses indretning er tydeligt synlige i den viste figur.

Det er meget lettere og hurtigere at fremstille "mursten" -briketter på en hjemmelavet presse, der bruger en lang håndtag og et system til at "skubbe" dem ud af formen. For at gøre processen hurtigere svejser nogle sommerboere to former til rammen på én gang.

Ikke alle håndværkere er tilfredse med manuelt arbejde. Der er også forbedret mekaniseret udstyr. For at gøre en savsmuldsbrikettemaskine mere effektiv, kan det manuelle drev udskiftes med et hydraulisk donkraft. Naturligvis vil samlingen af ​​en sådan enhed kræve en vis indsats, men resultatet vil øge effektiviteten.

Selv vanskeligheder ved fremstilling af dele stopper ikke hjemmets håndværkere. De var i stand til selvstændigt at fremstille en skruepresse, hvorpå briketterne er af meget god kvalitet. Det var dog dyrt at fremstille skruen og kroppen ved hjælp af højlegeret stål.

Til en sådan maskine kræves et elektrisk drev, hvis effekt skal overstige 7 kW, og dette er en yderligere økonomisk investering.

Savsmuld som fast brændsel

Denne miljøvenlige og mest økonomiske type brændstof er af flere typer. En af dem - chips og savsmuld i løs vægt

... De er lette at få fra træbearbejdningsfabrikker, hvor de er affald, eller hvis der er en tømrerarbejde i nærheden. Briketter og pellets fremstilles ved hjælp af en speciel presse.Denne proces ved hjælp af enkle enheder kan justeres derhjemme.

Den næste type brændstof er pellets

... De er meget mere rentable end almindeligt brænde (de brænder længere, og prisen er flere gange lavere). De er meget bekvemme at transportere og opbevare. Pellets er små kapsler (ca. otte millimeter i diameter) lavet af komprimeret savsmuld.

Ud over pellets og løs savsmuld bruges de til langvarige ovne brændstofbriketter

... De er cylindriske, rektangulære, seks- og oktaedriske (Pinii-Kei).

Fordele ved at bruge savsmuld som brændstof

• - lave brændstofomkostninger
• - Bekvemmelighed ved opbevaring
• - Varmeoverførsels- og forbrændingsvarighed er højere end almindelig brænde eller tørvbriketter
• - Pellets udsender ikke sod og giftige stoffer under forbrændingen;
• - Forbrændingsprodukter tilbage fra brændende savsmuld - god gødning til haven;
• - Der er meget mindre affald fra savsmuld og træpiller end fra træ og kul;
• - På grund af det faktum, at savsmuldet altid er tørt, kan du bruge det til at tænde ovnen når som helst, mens brænde nogle gange kræver yderligere tørring;
• - Ved brænding af brændstofbriketter eller savsmuld dannes der meget mindre aske og aske end ved brænding af træ.

Ulemper ved at bruge savsmuld

Ulemperne inkluderer støv fra savsmuld, som i sjældne tilfælde kan forårsage en allergisk reaktion, samt det faktum, at savsmuld kan antændes spontant, hvis det opbevares forkert. Begge disse faktorer er imidlertid ekstremt sjældne.

Hvordan man laver brændstofbriketter til brug i en ovn med lang brænding

For at lave savsmuldsbriketter skal du bruge:

• - træbjælker, søm og en hammer til samling af pressen
• - to metalcylindre - forme til fremtidige briketter;
• - savsmuld
• - vand.

1. Hæld savsmuld i en dyb beholder og bland med vand indtil konsistensen af ​​tyk creme fraiche.

2. Fra træbjælker samler vi en presse i henhold til skemaet. Princippet ligger i gearingen.

3.Vådt savsmuld placeres i en metalform og presses ved at trykke på håndtaget på træmaskinen.

4. Tag de færdige briketter ud af formen og læg dem ud for at tørre.

En anden lignende måde at fremstille komfurbriketter på er at sammensætte flere trækasser med mange celler, blande savsmuld med vand og lidt ler og hamre denne blanding tæt i cellerne i kasser for at lade vandet komme ud. På en dag tager vi brændstofbriketterne ud og bruger dem til det tilsigtede formål.

Gør-det-selv Bubafonya-ovn på savsmuld

Da savsmulds forbrændingstemperatur er højere end træets forbrændingstemperatur, skal brændstoftankens vægge gøres tykkere - mindst 10 mm. Og for at sikre brandsikkerhed er ovnen installeret på et fundament og udstyret med en reflekterende skærm, et vandkredsløb, eller ovnen er dækket af ildfaste mursten.

Ovnmonteringsmateriale

• - en tykvægget tønde med en forseglet bund (eller en brugt gasflaske) til ovnen, det tilrådes at vælge et volumen på omkring to hundrede liter;
• - to stykker metalrør
• - kanal;
• - metalplader;
• - kværn til det stripping og skæring af hjul;
• - Hammer;
• - svejsemaskine og elektroder
• - hacksav til metal;
• - mursten og cement til fundamentet.

Arbejde skal udføres i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelser. Derudover skal der udføres arbejde i nærheden af ​​kilden til elektricitet.

1. Brændstoftank

Hvis der anvendes en tønde eller dåse, skal toppen beskæres. For at gøre dette skal du bruge en kværn eller en stiksav til metal. I henhold til markeringen er den øverste del afskåret, idet man omhyggeligt sørger for, at værktøjet ikke overophedes, og at skærelinjen er jævn. Resten kan yderligere bruges som et ovnlåg.

I tilfælde af at brændstoftanken fremstilles ved svejsning fra metalplade, bøjes den i en radius på en bøjemaskine og forbindes derefter med en svejsemaskine i form af en cylinder. Til denne cylinder skæres en bund af den passende størrelse ud af et stykke metalplade og svejses under hensyntagen til svejsens kvalitet.

Spændecirkelens diameter skal være lidt mindre end brændstoftankens diameter. Dette vil sikre den frie bevægelighed i ovnen, når brændstoffet brænder. I midten af ​​trykcirklen skal der skæres et hul svarende til forsyningsrørets diameter. Derefter saves kanalen i 4 lige store sektioner og svejses til cirklen. Dette er nødvendigt for at øge trykhjulets vægt og give yderligere strukturel styrke.

Forsyningsrørets længde beregnes som følger: Mål længden på brændstoftanken og tilføj fra 20 til 50 cm til denne værdi.

Forsyningsrøret og klemcirklen er forbundet ved svejsning.

Det er nødvendigt at lave en dæmper på røret, ved hjælp af hvilken mængden af ​​luft, der kommer ind i ovnen, reguleres. Den enkleste lukker er en lille metalcirkel med et stålstangshåndtag for nem brug.

3. Udledningsrørledning

For at fastgøre det til brændkammeret foretages der markeringer på toppen af ​​tanken, og der skæres et hul ud svarende til udløbsrørets diameter. Derefter fastgøres røret ved svejsning. Røret er forbundet med hovedvarmesystemet ved hjælp af en klemme og varmeisolerende materiale (glasfiber).

4. Cover

Låget skæres af et stykke metalplade, eller en afskåret del af tønden bruges til dette. Et hul til forsyningsrøret er skåret i midten, og håndtagene svejses af bøjede metalstænger.

For at beskytte ovnen mod overophedning og forbedre varmefordelingen, svejses et metalplade - en reflektor til den ydre del af brændstoftanken (med små metalhjørner).

Fundamentet er lagt ud fra to rækker af ildfaste mursten.

Sådan drukner du "Bubafonya" med savsmuld

Inden savsmuld placeres i "Bubafnya", placeres et rør med lille diameter inde i forbrændingskammeret. Savsmuld lægges rundt om dette rør og komprimerer dem tæt.

Når savsmuldet er stablet helt op, trækkes røret ud. Således stables savsmuldet i ovnen, så de resulterende forbrændingsprodukter blæses ned af luftstrømmen (træk) ind i den aksel, der dannes af røret.

Savsmuld tændes med en fakkel eller tændstikker, dækket med en trykskive, et låg, og i flere minutter observerer de ovnen og justerer portventilgabet og følgelig træk og intensiteten af ​​forbrændingen.

Fra de billigste materialer opnås således en langvarig ovn med biologisk rent brændstof med en effektivitet på næsten 100%. Bubafonya-komfuret på savsmuld er den bedste mulighed for økonomiske ejere.

Hej kære læsere og abonnenter på Andrey Noaks blog! I dag vil jeg fortælle dig om miljøvenlige brændstofbriketter. I landet er der altid spild fra vores egen produktion af forskellige ting eller bare affald (blade, spåner, halm, skaller osv.), Og selvfølgelig kan de bruges. Jeg vil fortælle dig, hvordan du kan lave brændstofbriketter med dine egne hænder.

Dette materiale bruges til pejse, ovne eller. Til produktionen kan du tage alt brændende affald, der kan knuses og presses. Træbearbejdningsaffald (spåner, savsmuld, flis, små plader) såvel som landbrugsaffald (majs, halm, skaller, solsikke) kan være egnet. Undertiden fungerer kul og tørv som materiale.

Det skal bemærkes, at denne type opvarmningsmateriale er miljøvenlig, og i sammenligning med traditionelle typer har den høje varmeoverførselshastigheder og effektivitet. Da der er en meget lille mængde fugt i dem, udsender de en lille smule røg under forbrændingen og brænder hurtigt ud.De er kendetegnet ved evnen til at brænde uden at udsende gnister og opretholde en konstant temperatur. Takket være deres ergonomiske form og lille størrelse kan de let foldes og opbevares.

Det er vigtigt at opbevare under lave fugtighedsforhold, da materialet har dårlig fugtmodstand. Det skal også transporteres med forsigtighed på grund af følsomhed over for mekaniske skader.

Briketteringstryk RUF 600

Branchen producerer en speciel presse RUF 600, der producerer briketter med dimensionerne 150x60 mm.

Dens anvendelse har flere fordele :

1. Lavt slid.
2. Øget pålidelighed.
3. Lavt elforbrug.
4. Høj kvalitet og tætte briketter.
5. Høj ydeevne.
6. Kontinuerlig driftsform.

   

RUF 600-modellen bruger hydraulisk presning to gange. Materialet anvendes, hvis fugtindhold er fra 6 til 14% uden tilsætning af bindemidler.

For det første oprettes et let tryk, hvorved materialet begynder at blive presset på grund af de eksisterende hulrum dannet mellem partiklerne. Efter dette forekommer komprimering og efterfølgende deformation af selve partiklerne, en kraftig samhørighed opnås på molekylært niveau.

På grund af det høje tryk, der oprettes i slutningen af ​​operationen, bliver den elastiske deformation plastisk. Som et resultat bliver strukturen af ​​briketten meget stærkere, den givne form bevares fuldstændigt.

Savsmuldsbriketter - YUXI

Værktøjsmaskiner og udstyr

For at sikre, at biologisk affald behandles så effektivt som muligt, er der oprettet specielt udstyr. I produktionen anvendes savsmuld, halm, solsikkeskaller, tørt bælgplanter, oliefrø som råmaterialer. Slutproduktet af forarbejdningen er en kontinuerlig briket, kaldet Eurowood.

Som regel er udstyret til produktion af briketter ret kompakt, selv containerfabrikker er oprettet: alt hvad du har brug for er koncentreret i en container på hjul.

Brændstofbriketter produceres på følgende typer udstyr:

• tørretumblere. Der kræves forskellige typer tørretumblere for at dehydrere forskellige typer råmaterialer;
• knusere. Hammer-knusere anvendes oftere;
• granulatorer;
• briketteringsmaskiner: dette kan være en produktionslinje eller separate maskiner til behandling af savsmuld eller halm.

Valget af udstyr til brikettering er meget stort. De mest produktive og funktionelle er linjerne, der udfører alle operationer til forarbejdning af råmaterialer og fremstilling af det endelige produkt.

Afhængigt af produktionsmængden og sammensætningen af ​​råmaterialer kan du vælge den rigtige maskintype.

• Råvarer: små mængder tørspån og savsmuld. RUF-briketter fremstilles ved hjælp af en presse. Dette er brændstofblokke af god kvalitet, der kan sælges både indenlandsk og i udlandet. Maskiner af denne type fremstilles i Danmark, de er ret dyre, meget produktive og har en høj ressource. Analoger af RUF-presser produceres i Baltikum, de er lidt billigere.
• Råvarer: små mængder rå flis, savsmuld og spåner. For at fremstille brændstofbriketter af sådanne råmaterialer er det nødvendigt at forberede det: tør det og mal det og tryk det derefter. Du skal bruge: tørretumbler, makuleringsmaskine, tryk.
• Råvarer: meget vådt træbearbejdningsaffald. Det er mest fordelagtigt at købe en komplet linje til produktion af brændstofbriketter. Der kræves en højtydende presse. Produktionseffektiviteten øges markant, hvis du tager et par tørretumblere til et tryk.

Råmateriale kalibrator

Det er nødvendigt at afskærme for store partikler (mere end 5 mm) på knuseren. Råmaterialer af passende størrelse føres til en transportør og derfra til en tørretumbler. De mest praktiske skruetransportører, deres produktivitet kan være fra 1,5 til 10 kubikmeter råmaterialer i timen.

Tørretumblere

Fugtindholdet i råmaterialer er en af ​​de vigtigste parametre til opnåelse af briketter af høj kvalitet. Elektroniske fugtighedsmålere bruges til at måle det.Til dehydrering af tørv og træbearbejdningsaffald i produktionen anvendes aerodynamiske tørretumblere - spredere i vid udstrækning. Dispersere er bekvemme ved, at tørring sker på grund af varm røg, der føres ind i kammeret. Tørretumbleren består af luftkanaler, ventilator, cykloner, modtager, varmegenerator.

Forbrændingskammeret er normalt bygget af mursten. En termisk sensor er installeret for at opretholde temperaturen. Tørretumblers kapacitet kan være fra 100 til 300 kg råmaterialer i timen.

Presser

I produktionen anvendes universelle briketteringspresser til forskellige typer træbearbejdning og fødevareindustrier (skaller og frøskaller og korn, savsmuld). Råmaterialer behandles med et fugtindhold på 8 til 12% med en partikelstørrelse på højst 5 mm. Der er tilvejebragt en kniv til at adskille træet i pressen. Skruehastigheden reguleres. Derudover er der et termisk sensorsystem. Ekstrudepresser fungerer ved lufttemperaturer over 5 grader Celsius.

Under højt tryk og temperatur + 200-350 grader Celsius presses råmaterialet med en skrue. Bindemidlet er et naturligt stof - lignin, der findes i råmaterialet. Ved høje temperaturer smelter overfladen på de færdige blokke og bliver fast. Derfor kan de modstå transport, opbevaring.

Under pressens drift udsendes skadelige gasser, som fjernes ved hjælp af en emhætte. Dens design indeholder: luftkanaler, paraply, ventilator, metalæske. Luftkanalernes diameter vælges i henhold til lokale forhold.

Briketter fremstillingsteknologi

Produktionsprocessen for opvarmningsmateriale er besværlig og kræver sekventielle operationer.

Hvis det er nødvendigt, skal du forberede råmaterialer inden brug:

1. Knusende materiale;
2. Tørring af knuste råvarer;
3. Slibning (jo bedre komponenter briketterne slibes, desto højere varmeoverførselshastigheder).

Til DIY-fremstilling skal råmaterialer blandes med et bindemiddel. Til dette er ler meget velegnet i overensstemmelse med 1 til 10, hvor der tages 1 kg ler og 10 kg knust materiale. Den resulterende blanding skal blandes med vand for at danne en homogen masse, det er vigtigt, at den hverken er flydende eller fast.

Den resulterende masse skal læsses i specialudstyr. Når der trykkes på, kommer overskydende væske ud, og produktet får sin endelige form. Hvis du bruger en hjemmelavet presse, er der en mulighed for, at der stadig forbliver en lille mængde fugt inde i produktet.

Et obligatorisk øjeblik i fremstillingen af ​​varmemateriale tørrer efter presning. Du kan tørre udendørs under sol og vind. Tidspunktet for dette trin afhænger af volumen af ​​briketter såvel som af de anvendte pressteknologier.

Efter tørring skal produktet flyttes til et specielt opbevaringssted eller pakkes.

Den økonomiske side af mønten

Til produktion af 1 ton brændstofbriketter skal du tage ca. 2 tons træaffald eller 1,5 ton halm. Samtidig er strømforbruget ca. 100 kW * h / t.

Brændværdien af ​​dette varmeprodukt er 19 MJ / kg, hvilket er meget højere end for almindeligt brænde (kun 10 MJ / kg).

Med det rigtige valg af udstyr, fremstilling og opbevaring af produkter betaler teknologien sig selv på cirka 2 år.

Efter at have læst min artikel kan du selv bestemme, hvad der er bedre: lav varmemateriale af unødvendige råmaterialer, spar tid og penge eller fortsæt med at blive opvarmet med træ. Når du bruger briketter, kan du både bortskaffe unødvendigt affald i hverdagen og varme et sommerhus eller et badehus med miljøvenlige brændstofbriketter. Hvis du vil organisere din egen produktion af pellets, så har du bare brug for information om organisationen af ​​den teknologiske kæde, og min nye bog "Typiske fejl fra producenter af udstyr, når de planlægger produktionen af ​​pellets", hjælper dig med dette.