Eigenschaften von verzinkten Heizungsrohren und Montage

Beschreibung der Stahlrohre

Die Hauptvorteile, aufgrund derer verzinkte Stahlrohre zum Heizen bevorzugt werden:

1. beständig gegen hohe Temperaturen und Druck (insbesondere diese Sorte - nahtlos dickwandig);
2. mechanisch stark, widerstandsfähig gegen Stress;
3. ein breites Anwendungsspektrum: Selbst für die Übertragung von erhitztem Dampf würde das Polymerrohr nicht standhalten;
4. ermöglicht die Durchführung jeder Art von Verarbeitung: Schweißen, Schneiden, Bohren, Drehen.

Leider haben verzinkte Stahlrohre zum Heizen negative Eigenschaften:

1. Korrosion - Obwohl es Methoden gibt, um die Korrosionsanfälligkeit von Stahlprodukten zu verringern, können sie das Heizsystem hundertprozentig nicht schützen.
2. Im Inneren lagern sich Fremdstoffe an den Wänden ab, insbesondere bei Zentralheizung - Langzeitbetrieb ist nicht möglich (nur 15-20 Jahre, dann werden die Rohre gewechselt);

Verzinkte Stahlrohre

Merkmale von Stahlrohren

Klassisch

Herkömmliche Eisenmetallrohre werden seit sehr langer Zeit beim Bau verschiedener Gebäude und Strukturen verwendet. Ihre Popularität beruht auf ihrer Fähigkeit, erhöhten Belastungen standzuhalten und auch nicht unter dem Einfluss negativer externer Faktoren zusammenzubrechen.

Der Preis hat auch einen erheblichen Einfluss auf die Popularität. Rohre aus Kohlenstoffstahl sind mit ihren hohen technischen Eigenschaften recht erschwinglich.

Die fraglichen Materialien werden einfach für die Gestaltung von Heizungsnetzen erstellt:

• Sie können verwendet werden, um ein Kühlmittel zu transportieren, das auf Temperaturen über + 100 Grad Celsius erhitzt wurde.
• Wenn die Flüssigkeit in der kalten Jahreszeit gefriert (z. B. bei einem Kesselausfall), können die Rohrleitungen mit offener Flamme erwärmt werden.

Stahl ist stark und zuverlässig, aber ätzend

Man kann jedoch die erheblichen Nachteile nicht übersehen:

1. Der Aufbau eines Heizungsnetzes aus Stahlrohren ist recht mühsam und erfordert besondere Fähigkeiten und den Einsatz hochentwickelter Geräte.
2. Stahlrohre sind schwer zu formen, insbesondere wenn sie an mehreren Stellen in unterschiedlichen Winkeln gebogen werden müssen.
3. Metall leitet Wärme gut, daher müssen Stahlrohre bei der Installation eines Heizungsnetzes (insbesondere bei offenen Bereichen) sorgfältig mit wärmeisolierenden Schalen, Glaswolle oder Mineralfasern geschützt werden.
4. Metallprodukte sind sehr anfällig für Korrosion, so dass ihre durchschnittliche Lebensdauer 10-15 Jahre nicht überschreitet.

Wie bereits erwähnt, ist dies der letzte Faktor, der die Verwendung der beschriebenen Materialien für den Bau von Rohrleitungen einschränkt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, um mit dem Problem umzugehen:

1. Verwenden Sie Polymerteile... Es gibt Rohre aus verschiedenen Kunststofftypen, von denen viele erfolgreich bei der Planung von Heizsystemen für Häuser und Wohnungen eingesetzt werden. Sie sind jedoch nicht in der Lage, einem höheren Innendruck und einer sehr hohen Temperatur des Kühlmittels standzuhalten.

Kunststoffrohre korrodieren nicht, haben aber eine geringe Festigkeit

Ein weiterer Nachteil von Kunststoffrohren ist ihre geringe Festigkeit, insbesondere gegenüber Stößen.

1. Decken Sie das Stahlrohr mit einer schützenden Zinkschicht ab... In diesem Fall kann Korrosion vermieden werden, jedoch nur, wenn Wasser als Wärmeübertragungsflüssigkeit verwendet wird. Frostschutzmittel, das chemisch aktiv ist, reduzieren alle Vorteile der Verzinkung auf Null.

Trotzdem ist ein Heizsystem aus verzinkten Rohren zuverlässiger, so dass es sinnvoll ist, auf die Beschreibung dieser Teile näher einzugehen.

Verzinkt

Durch das Verzinken des Rohrs wird es zuverlässig vor Korrosionsherden geschützt und seine Lebensdauer um mehrere Jahre verlängert.

Beachten Sie! Nicht nur Stahlprodukte sind mit einer schützenden Zinkschicht beschichtet. Es können Gusseisenrohre sowie andere Produkte für den Transport von Flüssigkeiten sein.

Anweisungen zur Herstellung von verzinkten Rohren sehen zwei Hauptmethoden zum Aufbringen einer Schutzschicht vor:

1. Heiß. Das fertige Stahlteil wird in einen mit flüssigem Zink gefüllten Behälter mit einer Temperatur von + 450 Grad Celsius getaucht.

Auf dem Foto - der Prozess des Feuerverzinkens von Stahlteilen

1. Diffusion In diesem Fall bildet Zink mehr als nur eine Schutzschicht. Dank einer speziellen Technologie durchdringen sich die Atome der beiden Materialien gegenseitig und bilden eine starke Beschichtung, die der Oxidation widersteht.

Für die Diffusionsverarbeitung wird anstelle von Flüssigkeit Zinkpulver verwendet. Die Rohre werden in spezielle Behälter gegeben, in denen spezielle Reaktionen stattfinden, die dem Rohr nicht nur mechanische, sondern auch elektrochemische Festigkeit verleihen.

Beachten Sie! Die Diffusionsbeschichtung wird nur auf das Stahlrohr aufgebracht, da andere Materialien auf diese Weise nicht mit Zink interagieren können.

Die Diffusionsverzinkung bedeckt Rohre mit einer zuverlässigeren Schutzschicht

Präventionsmaßnahmen

In Verbindung mit all dem lohnt es sich, auf das Thema der Verhinderung von Korrosion, Gefrieren und Beschädigung einzugehen. Die Technologie zur Erstellung von Heizsystemen wurde verbessert, und heute kennen wir viele Möglichkeiten, um die Mängel von Stahlrohren zu verringern, die Effizienz des Systems zu steigern und seine Lebensdauer zu verlängern.

1. Um die Bildung von Ablagerungen in den Rohren zu verhindern, werden diese mit einer Energieträgerflüssigkeit imprägniert. Sie werden auch mit Chemikalien gereinigt, die im Inneren mit Wasser geliefert werden.
2. Mit der Isolierauskleidung können Sie das Problem des Einfrierens und des Wärmeverlusts lösen. Heizkabel, Spezialmaterialien (Polyethylen) - alles kann verwendet werden. Diese vorbeugenden Maßnahmen beseitigen auch Korrosion, d.h. Reduzieren Sie die Exposition von Stahl.
3. Mit Hilfe von synthetischen Beschichtungen und der Behandlung mit nicht so korrosionsanfälligen Metallen kann das Auftreten von Rost vermieden werden - dafür wurde eine Zinkschicht aufgetragen. Rohre mit einer solchen Beschichtung wurden aufgrund ihrer geringen Kosten sehr schnell zur höchsten Nachfrage. Im Vergleich zu anderen Rostschutzmethoden: Edelstahl oder mit Polyethylen beschichtete Stahlrohre. Sehr schnell breitete sich das Verfahren auf andere Produktionsbereiche aus (in Metallprofilen, in Fliesen begann Zink in anderen Legierungen, beispielsweise Gusseisen, verwendet zu werden). Darüber hinaus hat sich die Lebensdauer um 10 oder sogar 15 Jahre erhöht. Obwohl teurere Methoden die Lebensdauer der Rohre auf bis zu 25 Jahre verlängern.

Metallrohre für Heizsystem

Verzinktes Rohr: seine Hauptvorteile

Alles wird durch Vergleich gelernt, und verzinktes Stahlrohr ist in dieser Hinsicht keine Ausnahme. Das Wichtigste ist zu wissen, womit zu vergleichen ist - wir werden dies sowohl in Bezug auf moderne Polymerrohre als auch in Bezug auf andere Arten von Metallprodukten dieses Typs tun. Fangen wir in der richtigen Reihenfolge an.

1. Sehr hohe Festigkeit - natürlich im Vergleich zu Kunststoffrohren. Hier sind sie außer Konkurrenz - wenn der Kunststoff leicht genug ist, um mit einer Axt oder sogar mit einem Messer zu schneiden, funktioniert eine solche Zahl mit einem verzinkten Metallrohr nicht. Diese Rohre benötigen praktisch keinen Schutz vor mechanischen Beschädigungen.
2. Dimensionsstabilität. Verzinkte Rohre wie im Allgemeinen und alle anderen Metallprodukte dieses Typs weisen im Vergleich zu Kunststoff einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.
3. Riesiger Betriebstemperaturbereich - jedes Metallrohr kann selbst überhitztem Dampf standhalten.
4. Hoher Arbeitsdruck der durch die Rohre transportierten Flüssigkeit.

   
   Foto aus verzinktem Stahlrohr

Und es gibt viele solcher Vorteile - was sie modernen Kunststoff nicht übertreffen können, ist Billigkeit, einfache Bedienung und Korrosionsbeständigkeit. Das ist der Grund, warum Kunststoff begann, Metall zu verdrängen, aber Sie sehen, diese Gründe sind ziemlich bedeutsam. Was die Vorteile betrifft, die eine verzinkte Wasserleitung gegenüber ihren Metallgegenstücken bieten kann, gibt es nicht so viele - nur ein Paar kann unterschieden werden.

1. Etwas bessere Korrosionsbeständigkeit - nicht nur der äußere Teil des Rohrs ist mit Zink beschichtet, sondern auch sein innerer Bohrungsdurchmesser.
2. Antiseptikum. Zink ist ein ziemlich ernstes Antiseptikum, das fast alle im Leitungswasser vorkommenden Krankheitserreger abtötet.

Dies schließt mit den Vorteilen von verzinkten Eisenrohren ab. Dank dieser Paritätssituation bleiben sie über Wasser.

Sorten von Metallrohren

Die Klassifizierung von Rohren basierte auf mehreren Kriterien für die Unterteilung in Typen:

• nach Umfang;
• nach Material;
• nach den Hauptmerkmalen des Modells: zusätzliche Beschichtung und Herstellungsverfahren (geschweißt, gegossen, nahtlos).

Da es sich um einen bestimmten Anwendungsbereich handelt - das Heizsystem eines Hauses - interessiert uns mehr das letzte Einstufungskriterium. Rohre sind:

• verzinkt;
• nahtlos oder geschweißt (mit einer Längs- oder Spiralnaht) oder gegossen;
• Wasser- und Gasleitungen.

Außerdem begannen die Hersteller, Metalle zu kombinieren, um die Eigenschaften zu verbessern. Das ist wie:

• massives geripptes Gusseisen mit einer Zinkschicht. Ideal zum Heizen als Wärmetauscher (Wärme aufnehmen);
• Um die Wärmeübertragung zu erhöhen, werden Querplatten aus schwarzem Stahl auf die fertigen Rohre aufgebracht.
• Edelstahl mit dünnen Wellwänden ist biegsam, stark und widerstandsfähig gegen einen weiten Temperatur- und Druckbereich.

Alle von ihnen werden in der Heizungsanlage verwendet. Zum Heizen von Wohngebäuden sind verzinkte Stahlrohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Längen besser geeignet. Die Hauptsache ist, dass sie GOST entsprechen: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Ein solches Modell kostet 35 Tausend Rubel pro Tonne, 58 pro Kilogramm.

Installation von Edelstahlwellrohren

Wir werden detaillierter auf das vorletzte Element aus der Liste und deren Installation eingehen, dh auf die Installation von Wellrohren aus rostfreiem Stahl. Dies ist das Material, das wir in letzter Zeit haben, daher wissen viele vielleicht nicht, wie sie installiert werden sollen. Im Prinzip gibt es nichts Übernatürliches, obwohl es eine Nuance in der Verbindung von Teilen miteinander gibt.

Wellblech in der Heizung

Um ein Teil mit einem anderen "konvergieren" zu lassen, sollten Sie spezielle Rohrverbindungsstücke verwenden. Achtung: Sie müssen ohne Armatur sein. Draußen muss noch eine spezielle Silikondichtung hergestellt werden, die hohen Temperaturen standhält.

Wie verzinkte Produkte hergestellt werden

Es gibt nur zwei Haupttechnologien, mit denen Stahl mit einer Zinkbeschichtung versehen werden kann.

1. Das Stahlprodukt wird in eine auf eine Temperatur von 400 bis 450 ° C erhitzte Zinklösung getaucht.
2. Ein teurerer Weg ist die Diffusionsbeschichtung. Es passiert auf atomarer Ebene. Wenn Atome interagieren und dafür besondere Bedingungen geschaffen werden (in einen Pulverbehälter gegeben), dringen sie von einer Substanz in eine andere Substanz ein, es entsteht ein Kristallgitter. Dies schafft eine stärkere, haltbarere Zinkbeschichtung. Der Schutz vor chemischen und elektrischen Einflüssen wird erhöht.

Merkmale der Produktion

Eine Metalloberfläche kann auf verschiedene Arten mit einer Zinkbeschichtung versehen werden:

• heiß, wenn das Material bei einer Temperatur von 450 ° C in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht wird;
• diffus, wenn die Verbindung von Zinkkristallen durch ihr Eindringen in die Kristallstruktur der Metalloberfläche erfolgt;
• thermisch diffus, wenn das Eindringen von Zinkpulver in die Metalloberfläche unter dem Einfluss einer Temperatur von 290-450 ° C erfolgt.

Jede Art der Beschichtung hat ihre eigenen Vorteile. Heiß - technologisch einfacher und billiger, aber die auf die Rohroberfläche aufgetragene Farbe zersplittert und reibt schneller ab. Das diffuse Verfahren stellt eine starke Bindung zwischen Zink und der Metalloberfläche her. Diese Beschichtung hält lange und löst sich während des Gebrauchs nicht ab. Das Wärmediffusionsverfahren bietet einen elektrochemischen Schutz des Materials. Schwarzer Stahl wird zur Kathode und die Zinkbeschichtung zur Anode, die alle Korrosionsprozesse übernimmt. Dementsprechend ist dieses Verfahren das teuerste, bietet jedoch maximalen Schutz des Materials.

Installation

Experten sagen, dass es möglich ist, Stahlrohre mit eigenen Händen in das Heizsystem zu verlegen.

Das erste Merkmal, auf das die Handwerker aufmerksam machen, sind Gewindeverbindungen. Durch das Schweißen entstehende thermische Spannungen führen zum Ausbrennen von Zink. Selbst das Sparregime hilft nicht, das Problem zu lösen. Daher werden anstelle des Schweißens diese Verbindungen verwendet. Sie sind zuverlässig, sie sind Gewindekupplungen, Kohlen. Am Rohr selbst müssen Sie den gleichen Faden selbst abschneiden. Es ist schwierig, aber möglich. Es gibt jedoch eine einfachere Methode - das Gasschweißen, es ist zinkfest und ermöglicht eine qualitativ hochwertige Verbindung von Systemelementen, insbesondere bei Verwendung dickwandiger Produkte (Stammsysteme). Die Verwendung eines Wechselrichters vereinfacht die Arbeit.

Heizkörperinstallation installieren

Verzinkungstechnik

Rohre werden mit verschiedenen Methoden verzinkt:

• galvanisch verzinkt,
• feuerverzinkt,
• Aufbringen einer thermischen Diffusionszinkbeschichtung.

Galvanisierte Verzinkung

Infolge des Elektrolyseprozesses, bei dem Zinkelektroden in eine Lösung von Salzen gegeben werden, die elektrischen Strom leiten können, zersetzt sich die Substanz und Zink setzt sich auf der Oberfläche des Rohrs ab. Somit wird eine gleichmäßige Beschichtung erhalten. Die Hafteigenschaften eines solchen Rohrs reichen jedoch für eine starke Haftung nicht aus, da die poröse Oberfläche die Lebensdauer des Rohrs auf einen Zeitraum von fünf Jahren begrenzt.

Feuerverzinkt

Das Verfahren ist teuer, erzielt jedoch die haltbarste Beschichtung, obwohl dies nicht einmal ausreicht, weshalb eine zusätzliche mechanische Bearbeitung erforderlich ist.

Beim Feuerverzinken wird Zink auf ein Rohr aufgebracht, indem es in geschmolzene Zinkmasse gegeben wird.

Beachten Sie! Nicht alle Stahlsorten können dieser Behandlung unterzogen werden: Wenn der Kohlenstoffgehalt 0,24% überschreitet, ist diese Verzinkungsmethode nicht geeignet.

Wärmediffusionsbeschichtung

In versiegelten Behältern wird Zinkdampf auf die Rohroberfläche aufgebracht. Gleichzeitig ist die während des Wärmediffusionsprozesses gebildete Schutzschicht sehr stark und selbst unabhängig von der Komplexität der Rohrkonfiguration ist es praktisch unmöglich, sie beim Schweißen zu beschädigen. Ein verzinktes Rohr hat eine Lebensdauer von bis zu 15 Jahren, ist teurer und unterscheidet sich dadurch, dass die Oberfläche keinen charakteristischen Zinkglanz aufweist.

Kaltverzinkt

Diese Methode wird für bereits bestehende Kommunikationen verwendet und ist eine herkömmliche Lackierung von Rohren mit einer zinkhaltigen Zusammensetzung, manuell oder durch ein gasthermisches Verfahren. Eine solche Beschichtung ist der Heißverzinkung manchmal in keiner Weise unterlegen, während die zu bearbeitenden Rohre nicht zerlegt werden müssen, obwohl die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung geringfügig geringer ist: Im ersten Fall hält das Rohr nicht länger als 5 bis 6 Jahre Im zweiten Fall erhöht sich die Nutzungsdauer auf 7-8 Jahre.

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Kühler einbauen

Berücksichtigen Sie bei der Montage eines Heizkörpers zu Hause die Merkmale der Installation von verzinkten Rohren.

• Bereiten Sie das Werkzeug vor: Ein elektrisches Schnitzwerkzeug ist willkommen (in seiner Abwesenheit verwenden Sie entweder eine Schleifmaschine für Stahl oder eine Bügelsäge für Metall); Datei; sterben; Laster; Gasschlüssel Nr. 1 (zum Zusammenbauen von Anschlüssen) und 2 (für Gewinde und für Kühlerstecker).
• Kaufen Sie Materialien: verzinkte Rohre, Stahl DU 20 und Armaturen in der erforderlichen Menge zum Einsetzen des Geräts. Zum Beispiel moderne Kugelhähne, keine Schraubenventile - dies ist das letzte Jahrhundert. Sie werden an der Rohrleitung zum Kühler und am Jumper installiert. Vergessen Sie nicht das Dichtmittel - traditioneller Sanitärflachs. Kaufen Sie für ihn und Imprägnierung - Farbe, trocknendes Öl oder Silikon.
• Wir schneiden die Gewinde am Steigrohr und am Liner unter Berücksichtigung der Länge der Rohre mit einem Rand. Es tritt vom Boden zurück, Wände 8-10 cm. Dies sollte ausreichen, um frei zu schneiden.

Schnitzanleitung:

Entfernen Sie die Grate vom Ende und von außen. Achten Sie darauf, dass Sie sich in einem Winkel nähern, in den die Matrize passt. Verwenden Sie eine Datei oder ein anderes geeignetes Werkzeug. Sie können das Ende mit einem Gasschlüssel zusammendrücken, da es keinen besseren gibt.

Es reichen 5 Gewinde für das Rohr und den Winkel und zum Eintreiben in den Kühler - 7-8.

• Wir führen die Montage von Gewindeanschlüssen durch. Die Threads beider Elemente müssen übereinstimmen. Wenn wir mit Gewalt drücken, kann sich eine neue bilden, und wir brauchen diese nicht, da dies zu einer Beschädigung der Verbindung führen wird. Fahren Sie das Ventil auch nicht vollständig an. Selbst wenn der Griff für Sie in einer unbequemen Position bleibt, führen weitere Anstrengungen zu einem Riss im Körper. Es ist besser anzuhalten, bevor das Ende einer Umdrehung erreicht ist. Und seien Sie im Allgemeinen äußerst vorsichtig, wenn Sie mit zerbrechlichem Messing zu tun haben.

Fahren Sie die Kontermutter zwischen den Kupplungen auf 5 mm, bis Sie einen Widerstand spüren. Wickeln Sie die Wicklung entlang des Fadens in den Spalt. Malen Sie nach dem Zusammenbau der Fäden. Da wir während der Arbeit die Zinkschicht gebrochen haben und einige Verbindungen zusätzlichen Schutz benötigen (Gusseisen ist stärker als Messing).

• Schließen Sie das Gerät von unten an. Es muss nicht gespült werden. Und die Messingelemente brechen nicht, wenn Sie plötzlich darauf fallen. Sie müssen einen Hahn in die oberen Stecker stecken.

Trotz der allen bekannten Nachteile werden verzinkte Rohre zum Heizen noch viele Jahrzehnte verwendet. Und selbst wenn sie nur zuverlässiger zu sein scheinen als moderne Kunststoffe, ist ihre Verwendung in zentralisierten Systemen gerechtfertigt, wenn vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden. Erstens wird der Heizplan immer verwirrt, der Druck in den Rohren springt ständig, ebenso wie die Temperatur. Es ist unwahrscheinlich, dass sich Kunststoff unter solchen Bedingungen so stark wie Stahl zeigt. Zweitens macht es keinen Sinn, leistungsstarke Heizkörper an solche Rohre anzuschließen.

Wenn Sie jedoch ein autonomes System einrichten, können Sie die "Obergrenze" für Druck und Temperaturen berechnen, Ihren eigenen Zeitplan anzeigen und alle Strukturelemente an Ihre Berechnungen anpassen. Wenn Sie keinen leistungsstarken Heizkörper benötigen, ist Ihr Haus bereits warm, besonders im Sommer - der einzigen Jahreszeit, die Sie im Land verbringen. Es macht keinen Sinn, Geld für verzinkte Rohre auszugeben. Sie können verstärktes Polypropylen oder Metall-Kunststoff mit Armaturen bevorzugen. Sie eignen sich übrigens gut für die Installation eines autonomen Systems mit kontrollierten Parametern in einem ganzjährigen Lebensumfeld. In diesem Fall ist die Installation von Rohren einfacher als bei Stahlprodukten.

Arten von verzinkten Rohrprodukten

Rohre mit einer schützenden Zinkschicht werden für Rohrleitungen für verschiedene Zwecke verwendet:

Der Durchmesser von Rohrprodukten mit verzinkter Oberfläche beträgt 17 bis 150 mm. Die Größe des Nenndurchmessers beträgt 10-155 mm.

Nach Gewicht unterscheiden:

Beachten Sie! Allgemein anerkannte staatliche Normen für Stahlrohre gelten für verzinkte Rohre, sie haben keine spezielle Normung.

Ist es möglich, verzinkte Rohre für Heizsysteme und Warmwasserversorgung zu verwenden.

Sehr oft hört man eine Frage von einem Kunden: Ist es möglich, verzinkte Rohre für Heizungs- und Warmwasserversorgungssysteme zu verwenden? Manchmal wird diese Frage sogar mit einem Vorwurf ausgesprochen, warum setzen Sie uns "rostige" Rohre? Sparen Sie bei uns! Und warum wirklich? Warum ein "rostiges" Rohr oder einen Kunststoff verwenden, der bei hohen Temperaturen schmilzt, weil jeder seit langem verzinkte Rohre kennt, die nicht verrotten und länger als 50 Jahre dienen.

Die Antwort hier ist, dass einfache und eindeutige verzinkte Rohre für Heizungs- und Warmwasserversorgungssysteme mit Temperaturen über 55 Grad nicht installiert werden können, und deshalb. Wenn das Kühlmittel im Heizungs- oder Warmwasserversorgungssystem über 55 Grad und besonders stark auf 70 ° C erwärmt wird, tritt im Kühlmittel eine chemische Reaktion mit aktivem Abblättern von Zink auf, während Filter und dünne Rohrabschnitte zuerst verstopft werden Fisteln erscheinen auf den Rohren und das Heizsystem leckt natürlich ... Wenn Sie Wasser als Wärmeträger verwenden und wir es in 99 Prozent der Heizsysteme von Garten- und Landhäusern und 100 Prozent der Mehrfamilienhäuser verwenden, wird im Wasser über 70 Grad und insbesondere nach 82 Grad aktiv Sauerstoff freigesetzt. Wie Sie wissen, ist Sauerstoff ein aktiver Katalysator, der alle chemischen Prozesse beschleunigt. Folglich wird der Korrosionsprozess noch schneller ablaufen.

Bei der Kaltwasserversorgung ist die Situation nicht die beste, wenn Ihr Wasser planmäßig läuft oder sehr oft nicht vorhanden ist. Der abwechselnde Kontakt von verzinkten Rohren mit Wasser und dann mit Luft ist sehr schlecht für ihre Unversehrtheit. Verzinkte Behälter und Rohre ergeben unter solchen Bedingungen nach zwei bis drei Jahren ein Leck. Und nur verzinkte Rohre, die ohne extreme Temperaturen und Unterbrechungen im Wasser arbeiten, haben eine Lebensdauer von 30 Jahren oder mehr. Übrigens auch, sofern sie von Feuchtigkeit und außen isoliert sind.

Zulässige Grenzwertabweichungen

An den Wänden erlaubt GOST im Allgemeinen Abweichungen von bis zu 15% und für Durchmesser im Bereich von 17 bis 48 mm - 0,4 bis 0,5 mm mit Durchmessern von 60 bis 159 bis 0,8 bis 1%.

Das Gewicht eines Rohres hängt direkt von seiner Größe und Dichte ab. Sie reicht von 1 kg eines Meterprodukts bis 35 kg. Das Gewicht wird üblicherweise für die Tragwerksplanung verwendet. Aber Rohre werden meterweise gekauft.

Es ist auch zu beachten, dass das verzinkte Rohr keinen bestimmten Standard hat. Daher werden sie nach dem Standard üblicher Stahlrohre hergestellt. Auch wenn dies nicht ganz richtig ist, wird GOST für das 91. Jahr allein genommen.

Warum verzinkte Rohre?

Im Großen und Ganzen gibt es heute viele Rohrmaterialien für die Kommunikation. Verzinkter Stahl verlässt jedoch nicht nur nicht den Markt, sondern nimmt dort auch eine zuversichtliche Position ein. Vor allem aufgrund seiner Qualitäten. Darüber hinaus werden verzinkte Rohre je nach Typ in verschiedenen Branchen und im Baugewerbe eingesetzt.

Der Unterschied zwischen Stahl- und verzinkten Rohren nach 10 Jahren

Verzinkte Produkte werden häufig zur Belüftung und für Schornsteine ​​verwendet. Dies liegt daran, dass sich im Material auch bei einem Schornstein kein Sediment ansammelt.

Der große Vorteil von verzinkten Rohren ist außerdem die einfache Installation. Natürlich, wenn es um Haushaltsmaßstäbe geht. Zum Beispiel werden Lüftungsrohre ganz einfach ohne Schweißen angeschlossen, während die Verbindungen dicht und praktisch sind.Und im Falle eines Schornsteins bieten diese Produkte eine gute Traktion, dh sie haben ausgezeichnete aerodynamische Eigenschaften, die für die korrekte Entfernung von Verbrennungsprodukten erforderlich sind.

Gibt es eine Alternative zu verzinkten Rohren?

Glasfaserverstärktes Rohr

Welche Alternative zu verzinkten Rohren gibt es also? Müssen wir wirklich Wasser trinken, das durch rostige Rohre fließt? Natürlich nicht. Seit vielen Jahren wird Nieder- und Hochdruckpolyethylen hergestellt, das überall für Wasser und für heißes Wasser das sogenannte verwendet wird PPRS-Rohre (polypropylenverstärkte Rohre) oder wie man jetzt überall in der Werbung sagt - das ist "Kalde". Solche Rohre können Temperaturen bis zu 90 Grad Celsius standhalten, obwohl ihre Lebensdauer bei einer solchen Temperatur nicht mehr als 6 Monate beträgt. Wie viele Tage im Jahr tritt diese Temperatur in unseren Heizwerken auf? Aber die Eigentümer von Privathäusern, die Polypropylenrohre in ihren Heizsystemen verwenden, sollten dies nicht vergessen. Die Temperatur in einem nicht ordnungsgemäß ausgelegten oder installierten Heizsystem kann sehr lange an der Temperaturgrenze der Verwendung von Polypropylenrohren gehalten werden, wodurch sie mit Deflektoren bedeckt werden und zusammenbrechen können.

Dieser Defekt ist typisch für Heizsysteme mit automatischen Reglern an Heizgeräten. Wenn der Kessel konstant 85 Grad hat und die Wärme durch Kühlerregler geregelt wird. Dies ist auch schlecht, da die Temperatur im Heizsystem unter 55 Grad liegt, wenn sich an den Rohren und insbesondere an den Außenflächen des Kessels und seines Schornsteins Kondenswasser bildet. Sie sagen, dass der Kessel weint und natürlich seine Oberflächen, insbesondere der Schornstein, selbst wenn er aus rostfreiem Stahl besteht, aktiv korrodiert sind.

die Antwort auf die Frage - ist es möglich, verzinkte Rohre für Heizsysteme und Warmwasserversorgung zu verwenden und was ist besser, ein "rostiges" Rohr oder PPRS-Rohre zu verwenden.

Wenn jemand andere Fragen hat oder Sie brauchen Heizungsprojekt für ein Privathaus und kompetente Fachleute für die Umsetzung sind herzlich eingeladen, uns zu kontaktieren. Das Unternehmen ist seit 1985 auf diesem Dienstleistungsmarkt tätig, verfügt über Selbstregulierungsorganisationen und zertifizierte Spezialisten. Entwirft und baut Dach- und konventionelle Kesselhäuser und installiert Heizsysteme für Wohnhäuser und Privathäuser. Beispiele für unsere Arbeit, Adresse und Telefonnummern finden Sie auf der nächsten Seite.

Vorteile von verzinkten Rohren

Die Eigenschaften des Rohrs mit einer schützenden Zinkbeschichtung ermöglichen die Verwendung in verschiedenen Rohrleitungen. Es hat wichtige Vorteile gegenüber anderen Arten von Rohrprodukten. Und obwohl Kunststoff heute überall Metall ersetzt, sind verzinkte Rohre noch nicht von diesem Schicksal bedroht, sie bleiben jedoch aufgrund einer Reihe von Vorteilen nach wie vor gefragt:

• Die glatte Oberfläche des Rohrs lässt nicht zu, dass sich verschiedene Verunreinigungen auf der Oberfläche absetzen, selbst wenn es sich um Schornsteine ​​handelt.
• Verzinkte Produkte sind einfach zu montieren.
• Sie haben hervorragende aerodynamische Eigenschaften - das Rohr bietet eine gute Traktion, behindert nicht die freie Luftbewegung und die Freisetzung von Verbrennungsprodukten nach außen.
• Rohre mit einer verzinkten Schutzbeschichtung sind im Vergleich zu Kunststoffprodukten hinsichtlich der Festigkeit nicht wettbewerbsfähig. Sie sind nicht leicht zu beschädigen und benötigen keinen zusätzlichen Schutz gegen mechanische Beanspruchung.
• Technische Eigenschaften: niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, Wärmestabilität (Fähigkeit, bei hohen Temperaturen zu arbeiten), Beständigkeit gegen Beständigkeit auch bei sehr hohem Betriebsdruck.
• Darüber hinaus sind verzinkte Rohre korrosionsbeständiger und können daher in diesem scheinbar unbestreitbaren Vorteil mit Kunststoff konkurrieren.
• Die Fähigkeit, fast alle Mikroorganismen in Leitungswasser abzutöten, ist ein weiterer wesentlicher Vorteil von Zinkrohren. Zink ist ein natürliches Antiseptikum, daher sind verzinkte Rohrprodukte besonders in Sanitärsystemen gefragt.

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So wählen Sie verzinkte Rohre für Heizung und Wasserversorgung

Trotz der Sättigung des Marktes mit vielen Arten von High-Tech-Polymerrohren, Metall für die Installation von Heizsystemen, ist die Warm- und Kaltwasserversorgung heute weit verbreitet. Metallrohre für diese Zwecke werden hauptsächlich aus Stahl und Kupfer hergestellt, seltener aus Aluminium. Jeder Typ solcher Rohre weist je nach Herstellungsmaterial eine Reihe individueller Merkmale auf, die dem Verbraucher bei der Auswahl genügend Handlungsspielraum bieten.

Eine der häufigsten Arten von Rohren sind verzinkte Stahlprodukte - ein Material, das viele positive Eigenschaften aufweist, jedoch spezifisch in der Anwendung ist. Überlegen Sie, um welches Material es sich handelt und wie Sie verzinkte Rohre zum Heizen richtig verwenden.

Arten von verzinkten Rohren und ihre Eigenschaften

Wenn man die Sorten von verzinkten Rohren untersucht, sollte man sofort feststellen, dass sie praktisch mit den Typen herkömmlicher "schwarzer" Rohre identisch sind - der Unterschied zwischen ihnen ist ausschließlich auf das Vorhandensein einer Zinkbeschichtung zurückzuführen. Im Allgemeinen gibt es vier Haupttypen von verzinkten Rohren.

1. Verzinkte Wasser- und Gasleitungen. Dieses hochwertige Rohr wird gemäß GOST 3262 hergestellt und dient sowohl zur Herstellung von Wasserversorgungssystemen als auch von Gasleitungen. Es ist nur für den Innenbereich vorgesehen. Wasser- und Gasleitungen aus verzinktem Stahl werden in Längen von 4 m bis 12 m hergestellt.
2. Elektrogeschweißtes verzinktes Rohr. Diese Art von Rohren wird gemäß GOST 10704 aus gewöhnlichem Stahl hergestellt. Sie werden ausschließlich im Maschinenbau, in der Landwirtschaft und im Bauwesen für unkritische Strukturen verwendet. Wie bei einer Wasser- und Gasleitung kann die Länge dieser Produkte zwischen 4 und 12 m variieren und der Durchmesser kann im Bereich von 110 bis 480 mm liegen.
3. Profil verzinktes Rohr - unterscheidet sich von allen anderen Arten von verzinkten Rohren in der Form seines Abschnitts. In der Regel handelt es sich um ein quadratisches oder rechteckiges Rohr mit einem Seitenbereich von 10 mm bis 150 mm.
4. Nahtloses verzinktes Rohr - es kann als universell bezeichnet werden und wird in fast allen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt. Ein nahtloses Rohr besteht entweder aus kohlenstoffreichem Stahl oder aus legiertem Stahl, was es an sich zur Kategorie hochwertiger und vor allem langlebiger Produkte macht.

   
   Foto aus verzinktem Wasserrohr

Alle diese Rohrtypen weisen relativ hohe Leistungseigenschaften auf - ihr Außendurchmesser kann von 17 mm bis 159 mm variieren, und der Bohrungsdurchmesser von verzinkten Rohren beträgt 10 bis 150 mm.

Unter anderem können alle Arten von verzinkten Rohren je nach Gewicht in drei Gruppen eingeteilt werden.

• Lichtleiter mit einer Wandstärke von 2-4mm.
• Standardrohre - Die Dicke ihrer Wände kann je nach Durchmesser zwischen 2,2 mm und 4,4 mm variieren.
• Verstärkte Rohre mit einer Wandstärke von 4,5-5 mm.

Im Grunde ist das alles. Es gibt keine Sorten von verzinkten Rohren mehr. Es sei denn, wir berücksichtigen natürlich nicht die Belüftung, aber dies ist bereits ein weiterer Baubereich.

Produktionsmethoden und Sorten von verzinkten Rohren

Der Hauptfeind von Stahlrohren ist Korrosion. Eine Möglichkeit, sich dagegen zu schützen, besteht darin, eine schützende Zinkschicht auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufzutragen. Anschließend wird das Material als separate Untergruppe klassifiziert - verzinktes Rohr für Wasserversorgungs- und Heizungssysteme.

Das Verfahren ist mäßig kostspielig, so dass die Kosten für ein Stahlrohr nach dem Verzinken erschwinglich bleiben - ein ungefähres Preisverhältnis ergibt sich aus der Tabelle:

Es gibt keinen unabhängigen Standard für verzinkte Produkte. Zinkgeschützte Stahlrohre werden gemäß den behördlichen Vorschriften für elektrisch geschweißte Produkte mit gerader Naht (GOST 10704) und Material für Gasleitungen (GOST 3262-75) hergestellt.

Zinkbeschichtungsverfahren

Abhängig von den Betriebsbedingungen des Rohrs kann eine Zinkbeschichtung sowohl an seiner Außenfläche als auch an seiner Innenfläche durchgeführt werden.

Es gibt 4 Methoden zum Verzinken von Rohren, von denen jede abhängig von der Größe der Produkte und den Anforderungen an die Dicke und Festigkeit der Zinkbeschichtung angewendet wird:

• heiß - das vorbereitete Teil wird in geschmolzenes Zink getaucht, was eine hohe Qualität und Haltbarkeit der Beschichtung gewährleistet, aber der Energieverbrauch des Prozesses ist hoch;
• Kaltprodukte werden nach einer der Lackiermethoden mit zinkhaltigen Substanzen lackiert, die keine hohe Festigkeit der Zinkschicht bieten (zum Schutz bereits montierter Strukturen vor Korrosion).
• elektro-galvanisch - die Beschichtung erfolgt nach der Methode der Elektrolyse, dh der Abscheidung von im Elektrolyten (Kathode) gelöstem Zink auf dem Teil (Anode), wenn ein elektrischer Strom fließt;

  

• thermisches Gas - eine Vorrichtung zur Schutzbeschichtung durch Gasflammensprühen auf die Oberfläche eines Zinkpulverteils, ein Nachteil ist die Porosität und die geringe Festigkeit der Schicht;
• Wärmediffusion - Teile werden mit einer Zinkschicht bedeckt, die nach dem Erhitzen auf 2500 Grad liegt. im Dampfzustand wird es zur Verarbeitung kleiner Teile in großen Mengen verwendet - Schrauben, Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben, die eine hohe Haftung von Zink auf Metall erfordern.

Herstellung von verzinkten Rohren: Technologie und Typen

Bei der Verwendung eines Materials wie Stahl muss berücksichtigt werden, dass es bei Wechselwirkung mit Luft und verschiedenen Flüssigkeiten oxidiert. Um diese negative Qualität zu verringern, wird verzinkt. Die Zinkoxidation ist schneller, was den Stahl vor Korrosion schützt. Bei der Herstellung von verzinkten Rohren werden hochwertige Kohlenstoffstahlsorten verwendet:

• 10;
• 15;
• 20;
• 35;
• 45

Die gebräuchlichsten Produktionsmethoden für diese Art von Produkten umfassen Heiß- und Diffusionsverzinkung. Beim Feuerverzinken wird ein Stahlknüppel bei einer Temperatur von etwa 450 ° C in geschmolzenes Zink getaucht. Die diffuse Verzinkung basiert auf dem Eindringen von Zinkatomen in das interkristalline Eisengitter. Dieses Verfahren bietet eine hohe mechanische Festigkeit der Beschichtung, Beständigkeit gegen Abblättern und Späne. Zur thermischen Diffusionsverzinkung wird eine Eisenmetallstruktur in einen Behälter mit Zinkpulver gegeben. Die Zinksättigung der Oberfläche tritt bei einer Temperatur von 290-450 ° C auf. Infolgedessen verfügt das verzinkte Rohr zusätzlich zu den Korrosionsschutzeigenschaften über einen elektrochemischen Schutz. Eisenmetall wird zur Kathode und die Zinkanode wird allmählich durch Korrosion zerstört.

Moderne Hersteller bieten ein umfangreiches Sortiment an verzinkten Stahlprodukten an. Zusammen mit der klassischen Runde können Sie ein Produkt mit einem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt kaufen. Neben der Form variieren Rohre auch in Länge und Wandstärke. Der Außendurchmesser kann zwischen 17 mm und 159 mm liegen, und der Bohrungsdurchmesser von verzinkten Rohren variiert zwischen 10 und 150 mm. Diese Vielfalt führt zu einer Vielzahl von Anwendungen.

Eine Schicht Zink wird auf fertige Stahlrohre aufgebracht - geschweißt oder nahtlos

Parameter von verzinkten Stahlrohren

Die wichtigsten technischen Parameter von verzinkten Stahlrohren sind:

• Außendurchmesser (10,2 - 165 mm);
• Gewicht von 1 m Rohr (0,4 - 22 kg);
• Nennbohrung (6 - 150 mm);
• Wandstärke (1,8 - 5,5 m);
• Länge (4 - 12 m).

Wie bei gewöhnlichen Rohren können die Wände von verzinkten Produkten leicht, verstärkt oder normal sein, die Genauigkeit der Ausführung wird gewöhnlich oder erhöht zugewiesen.

Wichtig! Eine schützende Zinkbeschichtung sollte auf die gesamte Oberfläche des Produkts aufgebracht werden und eine Dicke von 30 Mikrometern oder mehr aufweisen. Das Ablösen der Schutzschicht, das Ablösen und Aufquellen ist nicht zulässig ("Wasser- und Gasleitungen aus Stahl", Technische Bedingungen, GOST 3262-75, Rev. Nr. 4.6).

Arten von verzinkten Rohren

Die Standardgrößen von verzinkten Rundrohren sind die gleichen wie die der "schwarzen" Gegenstücke, der Unterschied besteht in einer schützenden Zinkbeschichtung.

• Verzinkte Wasser- und Gasleitungen sind hochwertige Produkte, die gemäß GOST 3262-75 (relevant für 2020) hergestellt werden. Sie werden für die Installation von Gas- und Wasserleitungen innerhalb des Betriebsgeländes verwendet. Nennbohrung - 6-150 mm, Länge - 4-12 m. Die Produkte bestehen aus gewöhnlichen Qualitätsstählen (GOST 380-2005) und hochwertigen Stählen (GOST 1050-88).
• Verzinkte elektrisch geschweißte Rohre werden gemäß GOST 10704-91 in einem weiten Bereich von Außendurchmessern - 10-1420 mm - hergestellt. Diese Produkte sind im Bauwesen zur Schaffung verantwortungsloser Strukturen, in der Landwirtschaft und im Maschinenbau gefragt.
• Nahtlose verzinkte Rohre sind Hochleistungsprodukte. Hergestellt gemäß GOST 8732-78 - heißverformt, gemäß GOST 8734-75 - kaltverformt.
• Profilprodukte haben einen rechteckigen (Sonderfall - quadratischen) Querschnitt.

Vorteile und Nachteile

Die meisten positiven und negativen Eigenschaften von verzinkten VGP-Rohren stimmen mit den Parametern von Produkten aus schwarzem Stahl überein, es gibt jedoch auch individuelle Eigenschaften.

Würde

• Festigkeit (insbesondere Zugfestigkeit).
• Feuer Beständigkeit.
• Niedriger thermischer Dehnungskoeffizient.
• Absolute Dichtheit.
• Stoßfestigkeit.
• Haltbarkeit.
• Kann als Wärmetauscher verwendet werden.
• Die Möglichkeit der Installation, einschließlich der Wartung, erfolgt selbst.
• Zwei Montagemethoden (Schweißen, Gewindeanschluss).
• Einfache Entsorgung.

Für Stahl-GWP-Rohre spricht die Tatsache, dass die Verlegung der Gasleitung von der Hauptleitung zum Verbraucher von außen nur aus Stahlmaterial zulässig ist.

Nachteile

• Bedeutender Anteil.
• Elektrische Leitfähigkeit.
• Hohe Wärmeleitfähigkeit (Notwendigkeit, Rohre in Heizungs- und Warmwassersystemen zu isolieren).
• Korrosionsanfälligkeit bei Beschädigung des Zinkschutzes.

Installations- und Montagemethoden

Verzinkte Rohre, die ein Heizungs- oder Warmwassersystem bilden, werden auf drei Arten montiert:

• Schweißen;
• Flanschverbindung;
• Gewindeanschluss;
• Löten.

Jede dieser Methoden hat ihre Vor- und Nachteile. Berücksichtigen Sie diese Installationsmethoden und die damit verbundenen Nuancen.

Verzinkte Rohre schweißen

Verzinkte Wasser- und Gasleitungen können durch Elektro- oder Gasschweißen angeschlossen werden - beide Installationsarten sind praktisch, da sie wenig Zeit in Anspruch nehmen. Es gibt jedoch einen negativen Faktor, dessen Auswirkung minimiert werden muss, da es nicht möglich sein wird, ihn vollständig zu beseitigen.

Tatsache ist, dass die Temperatur der Schweißnaht 1200 Grad erreicht und Zink bei 906 Grad siedet und während des Schweißprozesses durch Erhitzen zu verdampfen beginnt. In diesem Fall passiert Folgendes:

• die schädlichen Auswirkungen von Zinkdämpfen auf den Schweißer bis zum Einsetzen des Erstickens, da sie giftig sind;
• Durch das Verdampfen von Zink wird Stahl freigelegt und ist anfällig für Korrosion.
• Zinkdämpfe tragen zur Bildung von Poren und Rissen in der Schweißnaht bei, die die Festigkeit der Verbindung verringern.

Um diese Prozesse maximal zu lokalisieren, müssen vor Beginn des Schweißens neben dem obligatorischen Gerät zur effizienten Belüftung des Raums die folgenden Maßnahmen durchgeführt werden.

• Bereiten Sie die Kanten der Verbindung vor, dh machen Sie eine äußere Fase auf ihnen und entfernen Sie die Zinkbeschichtung auf beiden Seiten der Verbindung um 25-30 mm.

• zum Schweißen der Verbindung, gefolgt vom Reinigen der Schweißnaht von Schlacke und Beschichten des blanken Rohrabschnitts mit zinkhaltiger Farbe (Zinkstaubgehalt - 94%, Bindemittel - 6%) - Kaltverzinkung.

Um zu verhindern, dass die Zinkschicht kocht, können Sie die Verbindung 5 cm in beide Richtungen mit Salzsäure behandeln. In diesem Fall bilden sich jedoch beim Schweißen Säuredämpfe.

Wichtig! Gemäß Abschnitt 4.6 des Joint Ventures (Bauverordnung) 73.13330.2012 ist die Vorrichtung von Schweißverbindungen an verzinkten Stahlrohrleitungen nicht zulässig, da vor dem Schweißen kein Zink von der Innenfläche des Rohrs entfernt wird und Zinkdämpfe die Formation bilden von denen nicht vermieden werden kann, verursachen die Bildung in den Nahtporen und Schalen. Dieses Dokument ist jedoch freiwillig, und wenn es keinen Hinweis auf die obligatorische Verwendung dieses Elements im Projekt gibt, ist die Installation von verzinkten Rohren durch Schweißen zulässig.

• Führen Sie das Schweißen mit niedriger Geschwindigkeit durch, vermeiden Sie jedoch das Durchbrennen des Rohrs und mit einer erhöhten Stromstärke.
• Verwenden Sie Rutil-beschichtete Elektroden (die Elektrode enthält Titanoxid).

Das elektrische Schweißen von verzinkten Rohren erfordert vom Schweißer bestimmte Fähigkeiten. Zusätzlich zur Zusammensetzung der Außenbeschichtung der Elektrode wird die Qualität der Schweißnaht durch die Dicke ihres Stabes beeinflusst, die die Stärke des Lichtbogens bestimmt - eine übermäßig dicke Elektrode brennt durch die Wand und eine dünne nicht die notwendige Festigkeit der Schweißverbindung bereitstellen. Zum Schweißen von verzinkten Rohren mit einer Wandstärke von 1,5 - 5 mm werden Elektroden mit einem Durchmesser von 2-3 mm verwendet.

Flanschanschluss für verzinkte Rohre

Diese Methode basiert auf dem Verschrauben von Rohrfragmenten, an deren Enden Flansche geschweißt sind - Stahlringe mit einem Innendurchmesser, der dem Außendurchmesser des Rohrs entspricht, und Löcher entlang des Umfangs zur Befestigung von Schrauben. Zwei Flansche unterschiedlicher Fragmente werden mit einer Zwischendichtung aufeinander aufgebracht und mit Schraubenmuttern oder Stehbolzen festgezogen.

Bei dieser Installationsmethode ist der gleiche negative Faktor vorhanden wie bei der Schweißverbindung - beim Schweißen der Flansche an die Rohre werden Zinksieden und die Schutzschicht im Bereich der Schweißnaht zerstört. Daher müssen auch Maßnahmen ergriffen werden, um den Temperatureffekt auf die Zinkschicht zu lokalisieren. Reinigen Sie nach dem Schweißen die Naht und tragen Sie eine zinkhaltige Korrosionsschutzbeschichtung auf (Kaltverzinkung).

Die Flanschverbindung ist nicht kompakt und wird daher in den meisten Fällen beim Verlegen der Rohrleitung in Hauswirtschaftsräumen oder im Freien verwendet. Auf der angrenzenden Seite des Flansches befindet sich ein ringförmiger Bereich, der als Spiegel bezeichnet wird. Eine Paronitdichtung mit einem Loch, dessen Durchmesser mit dem Innendurchmesser des Rohrs übereinstimmen muss, wird zwischen den beiden Spiegeln der angrenzenden Flansche installiert, bevor sie zusammengezogen werden. Der Außendurchmesser der Dichtung entspricht dem Abstand zwischen den gegenüberliegenden Befestigungsschrauben.

Gewindeanschluss

Diese Installationsmethode macht thermische Verbindungsmethoden überflüssig und wird mit Armaturen verschiedener Typen durchgeführt, mit denen einzelne Fragmente der Rohrleitung nach dem Einfädeln verbunden werden können.

Gewindebaugruppe hat auch ihre Nachteile:

• Der Einfädelvorgang ist mühsam und zeitaufwändig.
• Ein Schneidwerkzeug (Matrize) entfernt beim Schneiden eines Gewindes eine Stahlschicht einer bestimmten Dicke zusammen mit einer schützenden Zinkbeschichtung.
• Die Dichtheit der Gewindeverbindung wird durch Aufwickeln des Gewindes mit FUM-Klebeband, Versiegelungspaste oder Schlepptau mit Farbe sichergestellt, die schließlich ihre Eigenschaften verlieren und ausgetauscht werden müssen.

Löten von verzinkten Rohren

Um ein Heizsystem oder eine Warmwasserversorgung aus verzinkten Rohren zu montieren, ohne die Zinkschicht zu beschädigen, wird in der folgenden Reihenfolge gelötet:

• Die zu verbindenden Rohrenden sind aneinander gestoßen, und wenn die Wandstärke mehr als 3 mm beträgt, wird an den Außenkanten eine Fase ausgeführt.
• Die Fugen werden durch Erhitzen entfettet, wonach das auf Plastizität erhitzte Flussmittel (Zusammensetzung HLS-B) auch in einer dicken Schicht auf die Oberfläche neben der geplanten Fuge aufgetragen wird.
• die Enden sind mit einem Spalt von 2-3 m positioniert;
• Die Brennerflamme ist überschüssigem Sauerstoff ausgesetzt.

Die Größe des Brenners wird in Abhängigkeit vom Durchmesser und der Wandstärke des verzinkten Rohrs ausgewählt:

Für ein qualitativ hochwertiges Löten eines verzinkten Rohrs muss die Regel eingehalten werden: Die Größe des Brenners muss eine Einheit kleiner sein als beim Schweißen eines Rohrs mit den gleichen Abmessungen ohne Zinkbeschichtung. Während des Lötvorgangs sollte die Flamme auf die zu verbindenden Kanten und den Verbindungsspalt konzentriert werden, um ein Erhitzen und Verdampfen von Zink unter der Flussmittelschicht auszuschließen.

Fugennähte zum hochwertigen Löten von verzinkten Rohren benötigen keinen zusätzlichen Korrosionsschutz, aber das Auftragen auf zinkhaltige Farbe als Sicherheitsmaßnahme ist nicht überflüssig.

Verzinkte Rohre

Verzinkte Rohredie sich von anderen Walzrohren durch höhere Festigkeit, Beständigkeit gegen die negativen Auswirkungen von Korrosion und andere zerstörerische Faktoren unterscheiden.

Der Hauptnachteil von Stahl ist seine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Um zu verhindern, dass Rost Stahl angreift, ist das Metall mit einer Zinkschicht bedeckt. Nach all diesen Vorgängen hält das Produkt viel länger. Wenn die Lebensdauer eines normalen Rohrs 4 bis 5 Jahre beträgt, beträgt sie für ein verzinktes Rohr das 5- bis 6-fache (25 bis 30 Jahre). Dies ist der Hauptwert von verzinkten Produkten.

Verzinkte Rohre haben nicht nur eine ungewöhnlich hohe Festigkeit und bessere Leistungseigenschaften, sondern auch andere Unterschiede zu unbeschichteten Gegenstücken. Sie sind elektrochemisch geschützt und (aufgrund der Beschichtung) durchschnittlich 2-3% schwerer. Deshalb erfolgt der Versand nicht nach dem tatsächlichen, sondern nach dem theoretischen Gewicht in voller Übereinstimmung mit den Zertifikaten der Produktionsstätte.

Natürlich ist verzinktes Stahlrohr in dieser Hinsicht keine Ausnahme. Beim Vergleich von verzinkten Rohren mit anderen Rohren können folgende Punkte hervorgehoben werden:

1. Sehr hohe Festigkeit - natürlich im Vergleich zu Kunststoffrohren. In diesem Vergleich hat verzinktes Rohr einen großen Vorteil gegenüber Kunststoffrohr, weil Es ist ziemlich einfach, den Kunststoff mit einer Axt zu schneiden, aber dies kann nicht mit einem verzinkten Metallrohr durchgeführt werden. Diese Rohre benötigen praktisch keinen Schutz vor mechanischen Beschädigungen.

2. Dimensionsstabilität. Verzinkte Rohre wie im Allgemeinen und alle anderen Metallprodukte dieses Typs weisen im Vergleich zu Kunststoff einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten auf.

3. Riesiger Betriebstemperaturbereich - jedes Metallrohr kann selbst überhitztem Dampf standhalten.

4. Großer Arbeitsdruck der durch die Rohre transportierten Flüssigkeit.

Oft ist ein verzinktes Rohr feuerverzinkt, wodurch sowohl außerhalb als auch innerhalb des Rohrs eine Schutzschicht gebildet wird. Bei diesem Verfahren wird die Beschichtung auf molekularer Ebene mit dem Grundmetall verbunden, wodurch eine gute Korrosionsbeständigkeit der Metallprodukte gewährleistet wird. Die Methode ist hocheffizient und wirtschaftlich anzuwenden.

Verzinkte Rohre werden je nach Herstellungsverfahren in nahtlose und elektroschweißte Rohre unterteilt.

Nahtlose Produkte werden entweder durch Heiß- oder Kaltverformung hergestellt. Verzinkte nahtlose Rohre werden häufig in Hauptrohrleitungen verwendet, da sie dem hohen Druck des Arbeitsmediums standhalten.

Verzinkte Rohre sind von verschiedenen Arten:

1. Das Rohr ist galvanisch geschweißt verzinkt. Dieses hochwertige Rohr wird gemäß GOST 3262 hergestellt und dient sowohl zur Herstellung von Wasserversorgungssystemen als auch von Gasleitungen.Es ist nur für den Innenbereich vorgesehen. Wasser- und Gasleitungen aus verzinktem Stahl werden in Längen von 4 m bis 12 m hergestellt.

2. Profilverzinktes Rohr unterscheidet sich von allen anderen Arten von verzinktem Rohr in der Form seines Abschnitts. Es ist ein quadratisches oder rechteckiges Rohr mit einem Bereich von Seitengrößen von 10 mm bis 150 mm.

3. Nahtlose verzinkte Rohre werden in fast allen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt. Ein nahtloses Rohr besteht entweder aus kohlenstoffhaltigem Stahl oder aus legiertem Stahl, was es zu einem hochwertigen und vor allem langlebigen Produkt mit langer Lebensdauer macht.

Alle diese Rohrtypen weisen ziemlich hohe Leistungseigenschaften auf, da ihr Außendurchmesser von 17 mm bis 159 mm variieren kann und der Bohrungsdurchmesser von verzinkten Rohren von 10 mm bis 150 mm beträgt.

Alle Arten von verzinkten Rohren können je nach Gewicht in drei Gruppen eingeteilt werden.

- Lichtleiter mit einer Wandstärke von 2-4mm.

- Standardrohre - Die Wandstärke kann je nach Durchmesser zwischen 2,2 mm und 4,4 mm variieren.

- Verstärkte Rohre mit einer Wandstärke von 4,5-5 mm.

Der Anwendungsbereich von verzinkten Rohren ist sehr breit, beispielsweise von der Anordnung von Lüftungssystemen bis zur Herstellung von Verkehrsschildern. Aufgrund ihrer Stärke und langen Lebensdauer werden diese Produkte in der Industrie, insbesondere in der Öl- und Gasförderung, häufig eingesetzt, was zu fairen Kosteneinsparungen in solchen Branchen beiträgt. Darüber hinaus werden verzinkte Rohre häufig beim Bau von Wohn- / Nichtwohngebäuden eingesetzt, und zwar in ihren Gas- und Wasserversorgungssystemen. Verzinkte Rohre in modernen Konstruktionen werden nicht nur zur Herstellung von Wasserversorgungsleitungen verwendet - ihr Anwendungsbereich ist viel breiter. Es eignet sich hervorragend für vergrabene oder unterirdische elektrische Kabel und viele andere Kommunikationssysteme.

Die Länge von verzinkten Rohren reicht von 4 bis 12 m. Der Durchmesser wird nach allgemein anerkannten Standards gemessen. In Gasleitungen haben diese Leitungen jedoch häufig einen kleinen Durchmesser.

Bei der Untersuchung der Technologie der Montage von Systemen aus verzinkten Rohren ist zunächst zu beachten, dass diese Art von Material ausschließlich über Gewindeverbindungen verbunden ist. Das Schweißen von verzinkten Rohren ist eine grobe Verletzung der Technologie, insbesondere bei der Montage von Sanitärsystemen. Tatsache ist, dass bei Schweißarbeiten das Material auf eine hohe Temperatur erhitzt wird, wodurch das Zink einfach ausgebrannt wird und das Rohr dadurch korrosionsanfällig wird. Darüber hinaus ist Zinkdampf eine erhebliche Gefahr für die Person, die ihn einatmet.

• 57x3,5
• 76x3,5
• 89x3,5
• 108x3,5
• 133x4
• 133x4,5
• 159 x 4,5
• 219 x 6

Spezifität der Verwendung von verzinkten Rohren in Heizungs- und Warmwassersystemen

Unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen werden verzinkte Rohre in Heizsystemen und Wasserversorgungssystemen eingesetzt.

Wenn die Temperatur des Kühlmittels 65 Grad nicht überschreitet, erfüllt die Zinkbeschichtung erfolgreich ihre Funktionen. In den nördlichen Regionen, in denen dieser Parameter viel höher ist, reagiert die innere Zinkschicht unter dem Einfluss hoher Temperaturen mit Wasser:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Beide Substanzen, die aus dieser Wechselwirkung resultieren, sind negative Faktoren:

• ZnO sind Flocken, die das Lumen von Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser ausfallen und verstopfen.
• H2 ist Wasserstoff, der, wenn er in einem bestimmten Verhältnis mit Luft gemischt wird, explosiv ist oder zumindest Blockaden im System bildet.

In Warmwasser- und Heizsystemen mit einer Kühlmitteltemperatur über 60 Grad dürfen daher Rohre verwendet werden, die nur eine äußere Zinkschutzbeschichtung aufweisen, die die Rohrleitung während Inaktivitätsperioden vor Korrosion schützt.Wenn jedoch Wasser auf die Oberfläche eines heißen Rohrs gelangt, beginnt sich die Zinkhülle von der Basis abzuziehen. Um dies zu vermeiden, müssen solche Rohrleitungen über Zink gestrichen werden, was zu einem noch stärkeren Anstieg des Rohrs führt Kosten des Systems.

Ausgabe: Die Verwendung von außen verzinkten Rohren in Warmwasser- und Heizsystemen mit einer Kühlmitteltemperatur über 60 Grad ist unangemessen teuer, und verzinkte Rohre von innen sind schädlich und gefährlich.

Unabhängige Auslegung des Heizungssystems

Bei der Herstellung eines Klimanetzwerks aus verzinkten Stahlrohren können zwei Arten von Verbindungen verwendet werden:

• elektrisch oder gasgeschweißt;
• mit Gewindefittings.

Es sollte beachtet werden, dass sowohl die erste als auch die zweite Methode erfordern, dass der Meister über bestimmte Fähigkeiten zum Bauen verfügt. Wenn Sie an Ihren Fähigkeiten zweifeln, ist es besser, den Installationsvorgang erfahrenen Installateuren anzuvertrauen.

Schweißen

Der Prozess der Herstellung der Heizung unter Verwendung des Schweißverfahrens besteht aus den folgenden Schritten:

1. Vertikale Hauptsteigleitungen (Vor- und Rücklauf) werden montiert, und dann wird eine horizontale Verkabelung von ihnen zu jedem Zentralheizungsheizkörper vorgenommen.

Rat! Wenn Sie ein altes Heizsystem modernisieren, ist es ratsam, die Rohre nach dem alten Schema zu installieren und sie nacheinander auszutauschen. Solche Engineering-Netzwerke werden sehr sorgfältig entworfen und getestet, sodass keine unnötigen größeren Änderungen erforderlich sind.

Schweißen ist ein verantwortungsbewusster und komplexer Prozess

1. Das Gasschweißen erfolgt mit einem Speziallot mit einer Dicke von 0,8 bis 1,2 mm. Beim Elektroschweißen müssen Elektroden mit Calciumfluorid- oder Rutilbeschichtung mit einem Durchmesser von bis zu 3 mm verwendet werden. Andernfalls kann keine dichte Verbindung hergestellt werden.
2. Verzinkte Rohre sind im Gegensatz zu herkömmlichen Stahlrohren überlappend geschweißt. Dazu wird eines der Teile etwas aufgeweitet.

Beim Schweißen von Rohren mit einer Schutzbeschichtung sollte besonders auf die Qualität der Naht geachtet werden. Die Verbindung sollte keine Durchbiegungen, Späne, Risse und andere Defekte aufweisen.

Mit der gleichen Sorgfalt ist es notwendig, Löcher für Rohre und Formstücke zu bohren. Sie können einen Bohrer oder eine Fräsmaschine verwenden oder das Loch mit einer Presse ausstanzen.

Sie müssen die Qualität der Nähte sorgfältig überwachen.

Wenn Sie erste Kenntnisse in der Arbeit mit einem Schweißgerät haben und sich dazu entschließen, verzinkte Rohre selbst zu montieren, müssen Sie während des Betriebs die folgenden Tipps beachten:

• Die Naht muss vom mittleren Teil des Teils aus beginnen, vom Boden aus beginnen und sich allmählich nach oben bewegen.
• Die Elektrode sollte streng senkrecht zur Oberfläche des Produkts platziert werden (andernfalls ist es unmöglich, eine qualitativ hochwertige Verbindung herzustellen).
• Wenn an einer vertikalen Oberfläche geschweißt wird, muss die Elektrode in einem Winkel positioniert werden, der von oben nach unten gerichtet ist.
• Punktschweißtechnologie kann verwendet werden, um die beste Qualität zu erzielen.

Beachten Sie! Das Schweißen von verzinkten Rohren wird praktisch nicht verwendet. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen verdunstet die Schutzschicht vollständig, wodurch die Fugen korrodieren und Sie alle Vorteile einer teuren Verzinkung verlieren. Es ist besser, sich mit der Verbindungstechnologie zu befassen, bei der Gewindefittings verwendet werden.

Der Schweißlichtbogen verdampft die schützende Zinkschicht von der Rohroberfläche

Anschlüsse montieren

Um das Heizsystem mit der Verdrehmethode zu installieren, müssen Sie die erforderliche Anzahl an Armaturen auffüllen: Bögen, Adapter, Ventile usw.

Rohrverschraubungen mit verzinktem Gewinde

Zum Einfädeln werden auch Werkzeuge mit verschiedenen Durchmessern benötigt. Sie können Matrizen verwenden, aber es ist besser, einen Stanzer zu kaufen: Mit diesem Gerät können Sie effizienter schneiden und Verzerrungen vermeiden.

Darüber hinaus benötigen Sie:

• Schleifmaschine zum Schneiden von Stahlrohren in Stücke der erforderlichen Länge;
• eine Datei, mit der die Endfase entfernt wird;
• ein Schraubstock, der hilft, die Werkstücke während der Arbeit sicher zu halten;
• Gasschlüssel zum Verdrehen von Armaturen und Rohren (vorzugsweise Drehmomentschlüssel - sie beschädigen das Armaturgewinde nicht durch Dosierkraft).

Der Schneidvorgang verursacht normalerweise selbst für einen Anfänger keine Schwierigkeiten, aber hier müssen Sie mehrere Merkmale berücksichtigen:

• Vergessen Sie beim Messen von Rohren nicht, den Abstand zu berücksichtigen, in dem das Rohr beim Verdrehen in die Armatur eintritt.

Es ist besser, spezielle Geräte zum Schneiden von verzinkten Rohren zu verwenden.

• Achten Sie bei der Installation darauf, dass durch das Platzieren des Rohrs zu nahe an der Wand keine Gewinde geschnitten werden können (dies erfordert mindestens 8-10 cm Freiraum).

Die Montage ist nicht besonders mühsam.

Hier machen Anfänger nur zwei häufige Fehler:

1. Fehlausrichtung der Produkte entlang der Längsachse. Wenn das Rohr und die Formstücke nicht richtig ausgerichtet sind, können die Gewinde gebrochen werden. Aus diesem Grund ist es unmöglich, die gewünschte Dichtheit zu erreichen, und die beschädigten Teile müssen durch neue ersetzt werden.
2. Verschraubung oder Absperrventil zu fest anziehen. Es passiert oft beim Anschrauben von Gewindebohrern, wenn der Master die Mutter etwas fester anziehen möchte, damit sich der Krangriff freier bewegt. Meistens führt dies zum Zusammenbruch.

Die vollständige Demontage und das Zurückspulen zusätzlicher Schichten aus Polymerband oder Schlepptau helfen, die Situation zu bewältigen.

Andocken mit Heizkörpern

Eine weitere wichtige Phase der Installation ist die Verbindung von Rohren mit Heizkörpern. Hierfür wird eine spezielle Art von Armaturen verwendet - Biegungen.

Die Operation wird gemäß dem folgenden Schema ausgeführt:

• Die Rakel wird auf das Rohr geschraubt, bis der Abstand zwischen ihrem Schnitt und dem Einlass der Batterie 5 mm erreicht.
• Das Kabel wird auf das Einlassrohr des Kühlers (entlang des Gewindes) gewickelt.

Enden zum Anschließen von Rohren an Heizkörper

• Der Druck wird auf das Gewinde geschraubt, bis die Kraft spürbar, aber nicht übermäßig wird.
• Fugen können lackiert werden, um Korrosion zu vermeiden.