Ernennung von Elektroschweißkupplungen und den notwendigen Werkzeugen zum Verbinden von Polyethylenrohren

Merkmale der Methode

Eine Muffe ist eine Montageerweiterung am Ende eines Rohrs. Mit diesem Design können Sie eine versiegelte und dauerhafte Durchflussschnittstelle zusammenstellen.

Dazu wird die glatte Kante eines Rohrs in die Muffe des anderen Rohrs gelegt. Um die Dichtheit zu erreichen, werden spezielle Dichtungen verwendet. Eine Muffenverbindung mit einem Gummidichtring ist eine der verwendeten Methoden zur Installation von Abwasser- und Wasserleitungen.

Rohre werden auch geklebt. In diesem Fall hängt die Zuverlässigkeit jedoch von der Beständigkeit der Klebstoffbasis gegenüber Wasser ab.

Fackelverbindungsoptionen

Muffenrohre können aus verschiedenen Materialien mit kleinem oder großem Durchmesser hergestellt werden. Unter Berücksichtigung dieser Parameter werden die am besten geeigneten Verbindungsoptionen angewendet.

Zementfüllung

Diese Methode wird am häufigsten für die Muffenverbindung von Gusseisenrohren verwendet.

• Die notwendigen Messungen werden durchgeführt.
• Das Rohr ist so geschnitten, dass die Stirnfläche frei von Rissen und Kerben ist.
• Dann wird das vorbereitete Element in den Sockel eingesetzt.
• Der Spalt im Inneren wird mit einem geölten Dichtmittel (Hanf oder Flachs) geschlossen.
• Legen Sie die erste Schicht Dichtmittel in das Rohr. In diesem Fall sollten die Enden der Litzen nicht hineinfallen.
• Minimieren Sie die Dichtung mit einem Hammer und einem Schraubendreher.
• Legen Sie dann die verbleibenden Schichten des Dichtungsmaterials vorsichtig auf zwei Drittel der Tiefe des Sockels.
• Die letzte Schicht sollte ohne Imprägnierung aufgetragen werden.
• Füllen Sie den leeren Abstand bis zum Rohrende mit Zementmörtel oder Asbest-Zement-Gemisch. Zement kann auch durch Silikondichtmittel, bituminösen Mastix oder eine andere ähnliche Verbindung ersetzt werden.

Eine Alternative ist eine andere Art der Montage von Gusseisenstrukturen. Dies ist das Füllen der Fassungen mit expandierendem Zement. Seine Vorteile sind:

• Wasserdichtigkeit;
• die Fähigkeit zu expandieren;
• selbstdichtend im gehärteten Zustand.

Es ist auch zu beachten, dass die Verwendung von expandierendem Zement während der Installation erheblich Zeit spart, da die Fugen nicht verstemmt und gestempelt werden müssen.

O-Ring-Anwendung

Dies ist eine der Möglichkeiten, Kunststoffrohre anzuschließen. Der Gummiring sorgt für Dichtheit. Es wird zwischen der geraden Kante des Rohrs und den Wänden der Muffe eingeklemmt.

Die Dichtung kann mit speziellen Kunststoffeinsätzen versehen werden. Dies ist jedoch optional.

Es ist wichtig, eine Verformung des Dichtungskragens am Ring zu vermeiden. Dies kann zu Undichtigkeiten im Verbindungsbereich führen. Die Krümmung der Achse ist zulässig, sollte jedoch die Dicke der Rohrwand nicht überschreiten.

Der Ring kann während der Installation beschädigt werden. Um dies zu vermeiden, muss es mit Glycerin, Silikonfett oder Seife geschmiert werden. Sie können hierfür keine Öle verwenden.

Die Verbindungssequenz ist wie folgt:

• Reinigen Sie den Gummiring.
• Legen Sie es in die Buchsennut.
• Schmieren Sie das abgeschrägte Rohrende mit Glycerin oder normalem Seifenwasser.
• Stecken Sie es bis zur Markierung in die Steckdose.
• Überprüfen Sie die Nut auf einen Ring. Drehen Sie dazu eines der anzuschließenden Teile.

Bei Verbindungsrohren aus unterschiedlichen Materialien werden Übergangsrohre verwendet.

Zum Schneiden von Rohren wird ein Spezialwerkzeug oder eine Bügelsäge verwendet. Streng senkrecht sägen und das Rohr in den Gehrungskasten legen. Danach wird eine Fase mit einer Feile in einem Winkel von 15 ° vom Schnittende entfernt. Dies verhindert eine Beschädigung des O-Rings während der Installation.

Installation mit Kleber

Die Installation des Klebers ist recht einfach. Dies sollte in der folgenden Reihenfolge erfolgen.

• Rohrenden vorbereiten.Mit einem Schleifpapier aufrauen.
• Mit Methylenchlorid entfetten.
• Bereiten Sie einen speziellen Kleber vor.
• Tragen Sie eine Schicht Klebstoff auf den sich verjüngenden Abschnitt des Rohrs und auf die Innenfläche der Muffe auf.
• Verbinden Sie die Gegenelemente und drücken Sie sie zusammen.
• Nach einer Weile härtet der Kleber aus und sorgt für die nötige Dichtheit.

Es ist wichtig zu wissen, dass seitliche Belastungen bei einer solchen Verbindung nicht akzeptabel sind. Sie können die Klebeschicht brechen.

Es werden zwei Leimformulierungen empfohlen:

• Erstens: Perchlorvinylharz (14-16 Teile) und Methylenchlorid (84-86 Gewichtsteile).
• Zweitens: Perchlorvinylharz (14-16 Teile), Methylenchlorid (74-76 Teile) und Cyclohexanon (10-12 Teile).

Es ist wichtig zu wissen: Offener Kleber ist aufgrund des Lösungsmittelgehalts in seiner Zusammensetzung nur für 4 Stunden geeignet.

Kontaktschweißen

Die Muffenverbindung von Rohren mittels Widerstandsschweißen ist eine Variante der Verbindung von Teilen aus verschiedenen Materialien. Es kann für Gusseisen und Stahl sowie für Kunststoffrohre verwendet werden.

In diesem Fall wird ein manuelles oder mechanisches Schweißgerät verwendet. Es muss mit speziellen Vorrichtungen zum Erhitzen der Elemente auf die erforderliche Temperatur ausgestattet sein.

Dies ist eine Hülse, mit der der äußere Teil des Rohrs erwärmt wird. Und auch ein Dorn, der das Innere des Teils zum Schmelzen bringt.

Der Hülsen-Dorn-Satz muss dem Durchmesser der zusammengebauten Struktur entsprechen.

Das Widerstandsmuffenschweißen wird wie folgt durchgeführt:

• Heizen Sie die Zelle mit elektrischem Strom oder einer Lötlampe.
• Gleichzeitig die Temperatur mit einem Thermostift, einem Thermostat oder einem Rohrmaterial regulieren - das Element sollte schmelzen und nicht verbrennen.
• Fasen Sie an den Kanten der Rohrverbindungsstücke 1/3 der Rohrwandstärke in einem Winkel von 45 ° ab.
• Installieren Sie den Anschlagring am glatten Ende in einem Abstand von der Sockeltiefe plus 2 mm.
• Führen Sie den Dorn der Heizung in die Fassung ein und drücken Sie die Hülse bis zum Anschlag an der glatten Kante. Die Aufheizdauer hängt von der Rohrwandstärke und dem Material ab.
• Entfernen Sie gleichzeitig die geschmolzenen Teile von der Hülse und dem Dorn.
• Verbinden Sie sich innerhalb von 2-3 Sekunden.
• Teile nicht relativ zueinander drehen.

Design-Merkmale

Die elektrisch geschweißte Kupplung für Polyethylenrohre ist ein Zylinder aus Niederdruckpolyethylen. Der Innendurchmesser der Kupplung ist geringfügig größer als die Außenabmessungen der zu verbindenden Rohre. Die elektrisch geschweißte Kupplung PND 100 dient zum Verbinden von geraden Abschnitten einer Polyethylenrohrleitung mit demselben Durchmesser.

Die Hersteller bieten einen Größenbereich von Schweißfittings von 20 mm Durchmesser bis 900 mm an. Die Länge einer kleinen Armatur hängt von ihrem Durchmesser im Verhältnis 1: 2,5 ab. Beispielsweise ist eine Elektrofusionshülse für Rohre mit einem Durchmesser von 20 mm 50 mm lang. Die Länge des Schweißstücks mit maximalem Durchmesser ist geringfügig größer als seine Werte. Eine Kupplung mit einem Durchmesser von 800 mm hat also eine Länge von 90 cm. Die Länge einer Kupplung für 900 mm beträgt 1 m. Die Hersteller bieten elektrisch geschweißte Kupplungen mit einem länglichen Körper an.

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In der Armatur befinden sich elektrische Heizschlangen, deren Kontakte in Form von Klemmen herausgeführt werden. Das Material und die Position der Heizelemente der Elektrofusionshülse verhindern, dass sich Wärme nach außen ausbreitet.

Der Schweißprozess erfolgt durch Schmelzen von Polyethylen unter Temperatureinfluss. Der molekulare Diffusionsprozess beeinflusst die Innenfläche der Hülse und die Außenwand der Rohre. Polyethylen wird bis zu einer bestimmten Tiefe geschmolzen und auf molekularer Ebene gemischt. Beim Erstarren entsteht eine monolithische Formation, die keine sichtbare Grenzfläche aufweist.

Das Teil kann mit einer Schweißfortschrittsanzeige ausgestattet werden.Auf diese Weise können Sie den Verbindungsprozess verfolgen und die Arbeit vereinfachen. Mit Befestigungselementen an der Elektroschweißkupplung können Sie das Teil sicher an den Rohren befestigen, wodurch Ausschuss an der Verbindung vermieden wird.

Die Armatur hat einen speziellen Barcode auf dem Etikett, der vom Scanner des Schweißgeräts gelesen wird. Gemäß den Barcode-Informationen stellt das Gerät die Aufheizzeit und -temperatur ein, um eine perfekte Verbindung zu erhalten.

Da der Schweißprozess durch molekulare Diffusion von geschmolzenem Polymer bereitgestellt wird, ist die Zusammensetzung von Niederdruckpolyethylen im Körper der Elektrofusionshülse von großer Bedeutung. Die überwiegende Mehrheit der Armaturen besteht aus Polyethylen der Klasse 100, es gibt jedoch auch Kupplungen der Klasse 80. Armaturen der Klasse 100 gelten als universell. Sie dürfen für alle HDPE-Rohre verwendet werden.

Beachten Sie! Kaufen Sie für eine qualitativ hochwertige Verbindung von HDPE-Rohren mit Elektroschweißkupplungen Rohrmaterial und Formstücke von einem Hersteller. Dies stellt die vollständige Affinität der Polymere sicher.

Wann ist das Nachversiegelungsmittel aufzutragen?

In zwei Fällen wird eine zusätzliche Dichtung für die Muffenverbindung von Gusseisenrohren verwendet:

1. für zusätzliche Abdichtung während der Installation;
2. um während des Betriebs auftretende Undichtigkeiten zu beseitigen.

Infolge einer Verletzung der Dichtheit und Unversehrtheit der Prägung bildet sich an den Rohrverbindungen ein Leck.

Der Verdichter gilt als zuverlässiger als das Jagen. Es ist für Abwasser- und Wasserversorgungsnetze geeignet. Besteht aus zerbrechlichen Gusseisenringen, Gummidichtung und langen Schrauben mit Muttern.

Die Fehlerbehebung wird durchgeführt, ohne den Druck in der Leitung bei jedem Wetter zu verringern.

Geplanter Termin

Ein Trichter ist eine trichterförmige Erweiterung an einem Ende eines Abwasserrohrs. Dank dieser Erweiterung können die Rohre korrekt und schnell installiert werden. In der Regel wird eine Muffenverbindung für Rohre verwendet aus:

Bei Asbestzement- und Betonrohren wird eine solche Verbindung manchmal auch verwendet, jedoch eher selten. Das Wesentliche bei der Installation ist, dass ein Ende der Rohrleitung einfach in die trichterförmige Erweiterung am Ende des angrenzenden Rohrs eingeführt wird. Um die Verbindung dicht zu machen, werden zusätzliche Methoden zum Abdichten des Andockpunkts verwendet. Die Wahl dieser oder jener Methode hängt vom Material ab, aus dem die Rohre hergestellt sind.

Wichtig: Diese Methode zum Verbinden von Rohren wird bei der Installation von externen und internen Abwassernetzen verwendet.

Der Hauptzweck der Steckdose und die ihr zugewiesenen Funktionen sind folgende:

1. Mit seiner Hilfe wird die Installation der Pipeline erheblich erleichtert und beschleunigt.
2. Auslaufsichere und auslaufsichere Verbindung.
3. Mit seiner Hilfe werden Armaturen an Rohre angeschlossen.
4. Dank des Sockels können Elemente aus verschiedenen Materialien ohne Verwendung von Armaturen zu einem System verbunden werden.
5. Bei der Anordnung externer Netzwerke wirkt die Glocke als zusätzliche Versteifung, wodurch das System vor Verformung und Beschädigung geschützt wird.
6. Bei der Demontage kann durch die Muffenverbindung von Rohren auf das Sägen der Elemente verzichtet werden.
7. Ausgestellte Rohre können nicht nur schnell montiert, sondern auch im Falle einer Reparatur oder eines Austauschs zerlegt werden.

Achtung: Trotz dieser Fülle an Funktionen und Vorteilen werden Sockelstrukturen nicht überall eingesetzt. Beispielsweise werden Rohrleitungen aus elastischen Materialien nach einem anderen Prinzip verbunden. Gleiches gilt für einige Arten von Rohren aus festen Materialien.

Installationsmethoden

Ein Rohr mit einer Muffe kann je nach Material, aus dem es besteht, auf unterschiedliche Weise montiert werden. Am häufigsten werden die folgenden Methoden für die Installation von Kunststoffrohrleitungen mit Muffenanschluss verwendet:

• Montage mit O-Ringen;
• Fuge auf Dichtmittel und Klebstoff.

Bei Keramik- und Gusseisenrohren wird eine von zwei Methoden verwendet, um Muffenelemente in einem einzigen System zu verbinden:

Arten von Sätteln für Rohre und deren Installation

• Schweißverbindung;
• Prägung.

Betrachten wir die Besonderheiten der Ausführung jeder Art von Verbindung.

Montage mit O-Ringen

In einigen Fällen haben Muffenrohre eine spezielle Nut an der Seite der trichterförmigen Erweiterung, in die ein O-Ring eingebaut werden kann. Dieses Element besteht in der Regel aus elastischem Material mit guten Isoliereigenschaften. Manchmal sind beim Kauf von Rohren bereits O-Ringe eingebaut.

Wichtig: Eine Fackel mit O-Ring ist einfach zu installieren, dies ist jedoch nicht die zuverlässigste Methode zum Schutz vor Leckagen. In einigen Fällen müssen Sie zusätzliche Methoden anwenden, z. B. ein Dichtmittel oder ein wasserdichtes Klebeband.

Die Reihenfolge der Installation von Muffenelementen mit O-Ringen ist wie folgt:

1. Zunächst muss der Dichtring in einer speziellen Nut an der Seite des Sockels installiert werden. Für Rohre eines bestimmten Typs und Durchmessers werden in der Regel geeignete Ringe ausgewählt. Es ist besser, Produkte desselben Herstellers zu verwenden, um eine maximale Größenanpassung zu gewährleisten.
2. Nach dem Einbau des Rings müssen Sie die Richtigkeit des Einbaus in die Nut und die Dichtheit überprüfen. Wenn das Element zerrissen ist, seine Elastizität verliert oder andere Mängel aufweist, ist es besser, es nicht zu verwenden.
3. Danach wird das glatte Ende des anderen Produkts bis zum Anschlag in die vorbereitete Fassung eingeführt. Sie können das eingefügte Element nicht weiter vorschieben, als es der Trichter des Trichters zulässt.
4. Um eine zusätzliche Dichtheit der Verbindung zu gewährleisten, wird die äußere Verbindung mit mehreren Schichten Dichtungsband umwickelt.

Achtung: Diese Art der Verbindung ist nur für eine durchschnittliche Belastung aus Abwässern, die durch die Schwerkraft entfernt werden, sowie für normalen atmosphärischen Druck ausgelegt. Die Installation mit O-Ringen ist nicht für Druckentleerungssysteme geeignet.

Verbindung auf Dichtmittel und Klebstoff

In einigen Fällen erfolgt die Installation von PVC-Muffenrohren mit Silikondichtmittel oder -kleber. Diese Verbindungsmethode garantiert eine hohe Dichtheit der Verbindung und ermöglicht es Ihnen, Arbeiten so schnell wie möglich auszuführen. Nachdem Sie die Produkte auf diese Weise verlegt haben, müssen Sie eine bestimmte Zeit warten, bis das Dichtmittel ausgehärtet ist, bevor Sie das System überprüfen.

Hinweis: Während der Arbeit sollten Sie äußerst vorsichtig und kontrolliert sein, damit der Klebstoff nicht in das Rohr gelangt, da er in Zukunft zu Verstopfungen führen kann.

Bei der Auswahl eines Klebstoffs oder einer Dichtungsmasse ist die Position der Rohrleitung zu berücksichtigen. Es gibt also Klebstoffmischungen für externe und interne Arbeiten. Sie können Leim oder Dichtmittel in einem Baumarkt oder an einer Verkaufsstelle für Sanitärinstallationen kaufen. Diese ziemlich zuverlässige Verbindungsmethode kann bei der Installation externer und interner Abwasserkanäle verwendet werden.

Die Installationsreihenfolge ist wie folgt:

Anschluss von Stahl- und Gusseisenrohren - Verbindungsarten und -methoden

1. Das äußere glatte Ende der Rohrleitung muss mit grobem Schleifpapier geschliffen werden. Die resultierende raue Oberfläche bietet eine bessere Haftung an den Wänden innerhalb der Fassung.
2. Ein Leim- oder Dichtungsstreifen wird in einem Abstand von 2 cm vom Rohrrand aufgetragen. Die Breite des Streifens sollte so sein, dass der Klebstoff nach dem Einsetzen in die Fassung gleichmäßig über die Oberfläche verteilt wird, jedoch nicht über die Kante des Elements hinausgeht.
3. Nach dem Auftragen des Dichtungsmittels müssen Sie 30 Sekunden warten, bis es etwas getrocknet ist.
4. Dann wird das glatte Ende des Produkts mit Klebstoff in die Sockelverlängerung eingeführt und einige Sekunden lang gedrückt.
5. Jetzt muss dem Kleb- oder Dichtstoff Zeit zum Aushärten gegeben werden. Die genaue Zeit ist normalerweise auf der Verpackung des verwendeten Produkts angegeben.
6. Danach können Sie das System testen.

Muffenschweißen

Diese Installationsmethode gilt nur für Gusseisenprodukte. Tatsächlich kann das Schweißen nicht als separate Installationsmethode betrachtet werden, da es als zusätzliche Arbeit beim Verschließen von Rohren verwendet wird. Das Schweißen gewährleistet einen vollständigen Schutz vor Undichtigkeiten und verlängert die Lebensdauer des Gusseisensystems erheblich. Die Beschichtung kann nur von Spezialisten durchgeführt werden, die Erfahrung in der Durchführung solcher Arbeiten haben.

Die Installation erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Das glatte Ende der Rohrleitung ist im Sockel installiert. Danach wird mit einer Zementmischung verstemmt, die so gegossen wird, dass sie den Rohrrand nicht um 5-10 mm erreicht.
2. Wenn die Zementzusammensetzung vollständig verfestigt ist, können Sie mit dem Schweißen beginnen. Der Rand des Trichters ist mit einer Schweißmasse beschichtet und mit dem Endstück verschweißt.
3. Wenn die Naht abgekühlt ist, können Sie mit der Überprüfung des Systems beginnen.

Methoden zur Montage eines Rohres mit einer Muffe

Ein Rohr mit einer Muffe kann aus Metall oder Polymer mit kleinem und großem Durchmesser bestehen, das für eine Schwerkraft- oder Druckleitung ausgelegt ist. Mit einem Wort, Rohre mit einer Baugruppenverlängerung (Muffe) am Ende sind unterschiedlich, aber dieses große Sortiment hat eines gemeinsam. Solche Rohre ermöglichen es, eine starke und abgedichtete Strömungsschnittstelle buchstäblich mit einer Bewegung zusammenzubauen. Dazu müssen Sie nur das glatte Ende eines Rohrs in die Muffe eines anderen Rohrs stecken.

In diesem Artikel werden wir eine Muffenverbindung von Rohren aus verschiedenen Materialien betrachten und diese Informationen durch eine Übersicht über Armaturen mit einer Baugruppenerweiterung (Muffe) ergänzen.

Arten von Muffenrohren

Die folgenden Rohrtypen werden mit Montageverdickung hergestellt:

Gusseisenrohre mit einer Muffe verbinden

• Polyvinylchlorid-Fittings mit einem Durchmesser von 63 bis 315 Millimetern (für einen O-Ring) oder 10 bis 160 Millimetern (für eine Klebeverbindung). Das Sortiment solcher Produkte richtet sich nach GOST 51613-2000. Darüber hinaus werden Rohre für einen Gummidichtring nur in frei fließenden Netzen verwendet, jedoch werden Armaturen für eine Klebebuchse auch für Druckleitungen empfohlen.
• Gusseisenbeschläge mit einem Durchmesser von 50 bis 150 Millimetern. Der Bereich solcher Armaturen ist gemäß GOST 6942.0-80 standardisiert. Gleichzeitig wird der Muffenanschluss von Gusseisenrohren nicht nur bei der Montage von Abwasserleitungen verwendet. Es gibt eine andere Art von Gusseisenrohren mit einer Muffe, deren Nenndurchmesser zwischen 65 und 1000 Millimetern liegt. Solche Rohre sind gemäß GOST 9583-75 standardisiert und werden in Druckrohrleitungen verwendet.
• Keramikarmaturen für Abwasserkanäle mit einem Durchmesser von 150 bis 600 Millimetern mit einer gerippten Innenfläche der Montagewölbung und der gleichen Schulter der Glocke. Das Sortiment solcher Rohre ist durch GOST 286-82 standardisiert

Mit einem Wort, wie Sie sehen können, können Muffenrohre überall gefunden werden - sowohl unter der Erde als auch über dem Boden, in Bauwerken und in Ölquellen. Daher können die Methoden zum Abdichten von Muffenverbindungen einfach nicht vom gleichen Typ sein. Im weiteren Verlauf des Textes werden wir die Optionen zur Sicherstellung der Dichtheit der Muffenverbindung prüfen.

Abdichten einer Fackelverbindung: Übersicht der Optionen

Die Dichtheit der Muffenverbindung wird durch Dichtungen, Klebeverbindungen, zusätzliche Dichtungen und konventionelles Schweißen sichergestellt. Darüber hinaus ermöglichen die Ringe (Abdichten und Halten) sowie die Gleitflansche die abnehmbare Installation der Muffenschnittstelle und der Schweiß- und Klebebaugruppe - die einteilige Montageoption.

O-Ring-Montage

Nun, die Details dieser technologischen Prozesse sind wie folgt:

• Die Montage an einem O-Ring erfolgt wie folgt: Ein O-Ring wird in die Buchse eingesetzt und in die innere Nut eingesetzt. Das glatte Rohrende wird mühelos durch den Ring in die Muffe gedrückt.Infolgedessen dehnt das in die Muffe geschobene Rohr den Ring aus und keilt sich in der Montagewölbung. Eine solche Verbindung hält zwar nur dem atmosphärischen Druck stand, daher wird diese Technologie nur bei der Montage von Abwasser- oder Abzweigleitungen verwendet. Eine solche Verbindungsmethode hält jedoch Querverformungen besser stand als andere Methoden der einteiligen Montage.
• Ein Sonderfall bei der Montage an einer Dichtung ist die Befestigung von Gusseisenrohren mit Kabel, die in den Spalt zwischen Muffe und Rohr eingetrieben werden. Darüber hinaus wird nach dem Jagen (dies ist der Name dieses Vorgangs) eine Schicht Bitumen oder Zement auf das Ende des Sockels aufgebracht.

Installation von Rohren mit einer Buchse auf Kleber

• Ein Analogon der Prägung, das in Polymerrohrleitungen implementiert ist, ist die Installation in einem Sockel unter Verwendung eines Sicherungsrings. In diesem Fall wird ein Gummiring zur Verbindung von Rohr und Muffe bewegt - eine zusätzliche Dichtung für die Muffenverbindung von Gusseisenrohren, die aus einem flachen Klebeband besteht (die überschüssigen Kanten werden abgeschnitten). Dann werden auf beiden Seiten der Muffenverbindung abnehmbare Klemmen montiert, die in Form von Segmentscheiben erzeugt werden. Durch Zusammenbau dieser Segmentscheiben kann ein Anschein eines flachen Flansches erhalten werden. Und ein solcher "Flansch" ist hinter der Glocke montiert und der andere - Stoß an der Gummidichtung. Durch Einschrauben der Befestigungsbolzen dieser "Flansch" -Verbindung kann der Dichtring in den Spalt zwischen Rohr und Muffe eingetaucht werden. Und dank der Elastizität der zusätzlichen Dichtung (Gummiring) hält eine solche Verbindung sowohl seitlichen als auch longitudinalen Verformungen stand.
• Die Installation des Klebers ist sehr einfach. Die erste Leimschicht wird auf den sich verjüngenden Abschnitt des Rohrs aufgetragen, und die zweite Klebstoffschicht wird auf die Innenfläche der Muffe aufgetragen. Danach wird das Rohr in die Muffe eingeführt und die Gegenelemente mit erheblichem Aufwand gegeneinander gedrückt. Nach einiger Zeit härten die Klebeschichten aus und die Verbindung wird luftdicht. Zwar sind seitliche Belastungen bei dieser Einbaumethode kategorisch kontraindiziert. Sie können die zerbrechliche Klebeverbindung zerstören.

Das Schweißen von Widerstandsbuchsen erfolgt mit speziellen Geräten - Lötkolben. Das Heizelement - ein Reifen - einer solchen Vorrichtung ist mit niedrigschmelzenden Düsen ausgestattet: einem Nippel, dessen Durchmesser mit den Innenabmessungen des Sockels übereinstimmt, und einer Kupplung, deren Durchgangsloch mit dem Außendurchmesser übereinstimmt des Rohres.

Durch Erhitzen der entsprechenden Teile der Muffenverbindung von thermoplastischen Rohren am Nippel und in der Hülse erreichen wir die Zerstörung von Polymerketten. Indem wir das beheizte Rohr in dieselbe Muffe drücken und die Verbindung 10 bis 15 Minuten lang alleine lassen, schaffen wir Bedingungen für die Entstehung neuer Polymerketten.

Daher ist das Muffenschweißen die zuverlässigste Technologie für die Installation von Polymerverstärkungen.

Rohrverbindungstechnologie mit Elektrofusionskupplungen

Das technologische Verfahren zum Schweißen von Polyethylenrohren mit Elektrofusionsfittings ist nicht schwierig - die Rohre werden in das Fitting eingeführt, fixiert und mit elektrischem Strom an die Klemmen geliefert.

Der Algorithmus kann schematisch wie folgt beschrieben werden:

• Die Rohre sind für den Anschluss vorbereitet. Sie werden zugeschnitten und im rechten Winkel zur Rohrachse geschnitten.
• Der Schnitt wird gereinigt, von Staub, Materialpartikeln und Feuchtigkeit befreit.
• Rohre werden in eine Elektrofusionshülse eingeführt.
• Schließen Sie die Armatur an eine unterbrechungsfreie Spannungsquelle an.
• Lassen Sie die Verbindung abkühlen. Die durchschnittliche Abkühlzeit beträgt ca. eine halbe Stunde.
• Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der resultierenden Verbindung. Dazu werden die Fugen mit dickem Seifenschaum beschichtet und Druckluft in das System eingespeist.

Die Nuancen der Position der Rohre in der Kupplung:

• Wenn die Armatur restriktive Vorsprünge aufweist, wird das Rohr streng bis zur Markierung eingeführt.
• Wenn es keinen Begrenzer gibt, sollte man sich an der Dicke der Rohrwand orientieren. Der Abstand zwischen den Schnitten der zu verbindenden Rohre sollte nicht größer sein als die Wandstärke des Rohrmaterials.
• Das Gelenk sollte sich in der Mitte der Hülse befinden.
• Um die Abstände einzuhalten, wird eine kreisförmige Markierung an der Außenwand des Rohrs angebracht oder gefährdet.

Beachten Sie! Die Elektrofusionskopplung ist nicht trennbar. Unachtsamkeit bei den Vorarbeiten während der Installation kann eine teure Armatur beschädigen.

Der Schweißvorgang erfolgt im Automatikbetrieb. Überprüfen Sie nach dem Anschließen die Zuverlässigkeit der Verbindung. Hierzu wird die Verbindung mit Seifenschaum beschichtet und der Träger unter Druck zugeführt. Wenn die Verbindung nicht zu sprudeln beginnt, ist die Verbindung versiegelt.

Vorteile von Elektrofusionsanschlüssen:

• Erleichterte Installation. Verfügbarkeit von Arbeiten, die von einem Laien ausgeführt werden müssen.
• Möglichkeit, die Pipeline in einem Graben an anderen schwer zugänglichen Stellen anzudocken.
• Durch die Automatisierung des Prozesses wird der menschliche Faktor während der Installation eliminiert.
• Die Lebensdauer der Rohrleitung hängt nur von den Materialien ab.

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Zu den Nachteilen zählen die hohen Kosten für Armaturen. Die Kosten werden jedoch durch Einsparungen beim Outsourcing bezahlt.

Muffenrohre: Zweck, Typen, Anwendungspraxis

Muffenrohre werden häufig in industriellen und städtebaulichen Einrichtungen eingesetzt, in denen Rohrleitungssysteme für verschiedene Zwecke organisiert werden müssen. Im modernen Bauwesen ist es sehr wichtig, den sogenannten Nullzyklus einzurichten - das Fundament, das den Standort für die Installationsarbeiten am Bau der Anlage vorbereitet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Bau von unterirdischen Versorgungsunternehmen ohne die Verwendung von Strukturen wie einem Glockenrohr nicht abgeschlossen.

Rohre mit Muffe ermöglichen die Installation von Autobahnen für verschiedene Zwecke in kürzester Zeit

Methoden zum Verbinden von Polyethylenrohren

HDPE-Rohre können auf zwei Arten angeschlossen werden. Der erste ist unterteilt in:

• Stumpfschweißen;
• Elektrofusionsschweißen.

Das zweite Verfahren sieht eine Verbindung unter Verwendung einer Kupplung und von Armaturen vor.

Abwasserleitungen sind im Vergleich zu Wasserleitungen weniger anspruchsvoll. Dies wird erklärt durch Sie sind frei fließend und unterteilt in:

• Steckdosenanschluss;
• passende Verbindung.

Kupplungsanschluss

Kupplungen von Polyethylenrohren, die durch Extrusion hergestellt wurden, haben eine breite Anwendung in der Rohrleitungsinstallation gefunden. Kupplungen ermöglichen es, die Enden der Rohrleitung schnell, zuverlässig und ohne unnötige Geräte zu verbinden.

Die Vorteile dieser Verbindungsmethode:

• beständig gegen mechanische Beanspruchung und extreme Temperaturen;
• Verbindungselemente sind zuverlässig und langlebig;
• weit verbreitete Nutzung;
• niedriger Preis für Polyethylenmaterialien;

Bei der Installation der Pipeline, wie z Arten von Kupplungen:

• Kompressionshülse mit Außen- und Innengewinde erhältlich. Diese Verbindungselemente werden bei Installationsarbeiten von Gas- und Wasserversorgungssystemen eingesetzt.
• Kupplung. Es ist das einfachste, mit dessen Hilfe Rohre gleichen Durchmessers verbunden werden;
• Kupplung reduzieren. Es handelt sich um eine Übergangslösung zur Befestigung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.

  

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Klemmverschraubung

Klemmringverschraubungen lassen sich leicht an Polyethylenrohre anschließen.

Dies erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge:

• Lösen Sie die Überwurfmutter und zerlegen Sie die Armatur.
• Das Rohrende wird vorbereitet: von Schmutz gereinigt, mit einer Fase oder einem scharfen Baumesser abgeschrägt;
• Auf dem Rohr wird markiert, bis zu welcher Tiefe das Rohr in die Armatur eintreten soll.
• Bevor das Rohr in die Armatur eingetrieben wird, sollte es zur Erleichterung der Bedienung mit einem Schmiermittel eingerieben werden.
• Ziehen Sie die Überwurfmutter nach dem Einsetzen des Rohrs in die Verschraubung wieder fest.

  

Die Mutter sollte ausschließlich von Hand angezogen werden, da es mit einem Schraubenschlüssel möglich ist, sie zu übertreiben.

Druckleitungen werden mit einteiligen Schweißverbindungen montiert. Die Installation ist nicht kompliziert und erfordert keine besonderen Qualifikationsfähigkeiten.

Stumpfschweißen

Um HDPE-Rohre mit Stumpfschweißen zu verbinden, ist ein spezieller Lötkolben erforderlich.

Die Arbeit wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Die Rohrenden werden mit den Pfoten des Schweißgeräts fixiert und ausgerichtet.
• Die Oberfläche wird vor Beginn des Schmelzens erwärmt;
• Die geschmolzenen Enden der Rohre werden zusammengedrückt;
• Dann wird die Naht natürlich abgekühlt.

Elektrofusionsschweißen

Diese Methode ist etwas komplizierter als die Stumpfschweißmethode und erfordert spezielle Kupplungen mit elektrischen Spiralen, die das Element erwärmen, sofern die Spannung anliegt. Die Elemente sind mit der Kupplung verschweißt.

Der Vorteil dieser Methode ist die Einfachheit der durchgeführten Arbeit. Der Nachteil sind die hohen Kosten der elektrischen Kupplung. Wenn viele Verbindungselemente geplant sind, ist es zweckmäßiger, das Widerstandsschweißen zu verwenden.

Zum Verbinden von Polyethylen- und Metallrohren werden zwei Verbindungsmethoden verwendet:

• 
  Gewindeanschluss

  , verwendet in Rohren mit kleinem Durchmesser. Dazu müssen Armaturen gekauft werden, auf deren einer Seite ein Gewinde zum Verbinden mit einem Metallrohr geschnitten ist und auf der anderen eine glatte Kupplung zur Befestigung an einem HDPE-Rohr;

• 
  Flanschverbindungen

  Entwickelt für den Anschluss von Rohren mit großem Durchmesser. Hier werden Kragenhülsen an ein Polypropylenrohr geschweißt.

Socket-Verbindung

Die Muffenverbindung von HDPE-Rohren ist eine der wirtschaftlichsten Methoden. Schließlich gibt es keine Verschwendung beim Schweißen. Dieser Typ ist jedoch nur für drucklose Leitungen geeignet. Die Fackeln können das System unter Druck nicht richtig anschließen.

Um die Dichtheit beim Eintauchen der Buchsen ineinander zu gewährleisten, ist es zweckmäßiger, Dichtringe, beispielsweise Gummi, zu verwenden.

Einsatzgebiete für Muffenrohre

Der Transport von Flüssigkeiten, Abwasserkanälen und Regenwassersystemen ist ohne die Verwendung eines speziellen Rohrtyps nicht möglich. Das Sockeldesign ist zuverlässig und einfach zu bedienen, relativ kostengünstig herzustellen und praktisch zu bedienen. Seine Verwendung ist allgegenwärtig:

• Industrie- und Zivilbau;
• Wasserbau arbeitet in verschiedene Richtungen;
• Straßenbauarbeiten;
• Bau von Eisenbahnanlagen und Gleisen;
• Landwirtschaft.

Rohrstrukturen bestehen aus verschiedenen Materialien. Die wichtigsten, die sich in der Anwendungspraxis fest etabliert haben, sind Beton, Gusseisen und Kunststoff. Jeder der Typen hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Die technischen Eigenschaften dieser Produkte bestimmen den Anwendungsbereich.

Verbindungstypen

Kupplungen zum Verbinden von Kunststoffrohren aus einem solchen Material sind unterteilt in: abnehmbar und einteilig. Im ersten Fall werden beim Andocken eine Crimphülse und eine Flanschverbindung verwendet. In der zweiten Version verwenden sie: geschweißte Armaturen, geschweißte und gegossene Kupplungen, T-Stücke.

Lassen Sie uns genauer betrachten.

Elektrogeschweißt. Wenn das Wasserversorgungssystem aus kleinen Rohren montiert wird, wird eine Verbindungsmuffe verwendet. Es ist ein Heizelement: Zwei abisolierte Rohre werden in die Armatur eingelegt. Das Gerät ist in einem speziellen Mechanismus befestigt. Das Schweißgerät ist an diese Kontakte angeschlossen und erwärmt sich.

Gegossen und geschweißt. Wenn das Wasserversorgungssystem für die Trinkwasserversorgung vorgesehen ist, werden die Verbindungen mit einer Gusskupplung kombiniert. Damit die Kunststoffrohre und der Adapter eine abgedichtete Verbindung haben, sind Schweißgeräte erforderlich. Dieses Verfahren wird auf Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm angewendet.

Eine Ferrule wird verwendet, um Bereiche zu verbinden, in denen Rohrgrößen bis zu 110 mm leichtem Druck standhalten können. Wenn Sie herausfinden, wie Sie eine feste Verbindung herstellen, wird klar, dass es besser ist, Flanschverbinder zu verwenden, und dafür:

• Installieren Sie den Flanschadapter.
• Verwenden Sie eine gegossene Spannzange mit einem Flansch, Schweiß- oder Elektrofusionsanschluss.

Bei Kunststoffrohren mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm werden eine Crimpkupplung und Spannzangen-Crimpverbindungen verwendet.

Um Polyethylenmaterialien miteinander oder mit Strukturen aus einem anderen Material zu verbinden, wird eine Crimphülse für Kunststoffrohre verwendet. Das Vorhandensein einer Gummidichtung ermöglicht es, die Verbindung dicht zu machen.

Arten von Muffenrohren, ihre Qualitätsmerkmale

Ein Rohr mit einer Glocke hat neben allen anderen Vorteilen den Hauptvorteil - einfache Installation, Herstellbarkeit im Betrieb, relativ niedrige Kosten für die Installation von Produkten.

Besonders beliebt sind Betonprodukte. Ihre Kosten werden niedriger, wenn der produzierte Rohrdurchmesser zunimmt. Das Klingelsystem selbst ist sehr praktisch. An einem Ende des Rohrs ist eine Verlängerung ausgebildet, die als Sitz für das andere Rohr dient. Die Verbindung wird auf eine Weise versiegelt, die für diese Art von Produkt am effektivsten ist.

Glockenförmige Produkte haben am Ende eine Verlängerung, in die der Rand des nachfolgenden Rohrs eingeführt wird

Rohrverbindungen aus Beton und Gusseisen werden mit Dichtungsbeton- und Harzverbindungen mit einem Füllstoff und Kunststoffverbindungen mit Gummi-O-Ringen geprägt, die die Installationsverbindung befestigen. Für Beton- und Gusseisenprodukte können auch spezielle Gummidichtungen verwendet werden. Sie verbessern die Dichtheit der Verbindung und machen sie feuchtigkeitsbeständig.

Beachten Sie! Die Muffen im Rohrleitungssystem befinden sich gegen die Richtung der Flüssigkeitsbewegung.

In der Regel werden Steckdosen aus Gusseisen und Kunststoff für die Kanalisation und andere Innensysteme installiert. Betonprodukte werden am häufigsten in externen Abwasser- oder Abwassersammlern verwendet. Dort sind normalerweise große Durchmesser erforderlich, die in der Lage sind, flüssige Massenmassen frei zu transportieren.

Muffenlose Rohre, deren Anschluss, Verwendungsprinzipien

Muffenlose Rohre sind ebenfalls beliebt und praktisch in der Verwendung, Installation und Bedienung. Der grundlegende Unterschied zu den Muffenversionen besteht darin, dass die Rohre mit Hilfe zusätzlicher Geräte zusammengebaut werden, die den Anschluss und die Abdichtung der Verbindung gewährleisten.

Muffenlose Rohre werden mit Kupplungen, Manschetten und anderen Armaturen verbunden

Bei Stahlbetonkonstruktionen dient ein Betonflansch als solches Verbindungselement und eine Klemme für Gusseisenrohre. Das Fehlen eines Sockels vereinfacht in einigen Fällen die Installation der Rohrleitung und verkürzt die Bauzeit. Grundsätzlich werden solche Produkte beim Bau von Nichtdrucksystemen eingesetzt. Mit speziellen Manschetten, die den Dichtungsgrad und die Festigkeit erhöhen, können Rohrleitungen jedoch die Funktionen des Drucks erfüllen, dh den Druck der inneren Umgebung aufrechterhalten. Die Hauptanwendung solcher Produkte ist die Entwässerung oder das Abwasser ohne Sockel.

Installationswerkzeuge und Zubehör

Um eine Rohrleitung mit Elektrofusionsanschlüssen zu installieren, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• zum Schneiden von Rohren - ein Rohrschneider oder eine Bügelsäge für Metall;
• scharfes Messer + Sandpapier oder Fase zum Reinigen des Schnitts von Graten, Unregelmäßigkeiten;
• Aceton oder organisches Lösungsmittel, Lappen zum Entfernen von Staub und Entfetten der Verbindung.

Der Schweißprozess selbst erfordert die Versorgung der Klemmen mit einem bestimmten Strom. Hierzu wird ein professioneller Schweißtransformator eingesetzt. Es gehört zur teuren Sonderausstattung.Für die Installation individueller Kommunikationen kann ein solcher Stromtransformator gemietet werden.

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Das Schweißgerät kann einfach auf die gewünschte Spannung eingestellt werden. Bei den meisten modernen Schweißern für Kunststoffmaterialien erfolgt die Einstellung automatisch gemäß dem Barcode auf der Elektrofusionsarmatur. Fortgeschrittene Modelle lesen Informationen direkt von den Kupplungsklemmen.

Sortiment an Betonprodukten. Fertigungsmerkmale

Betonmuffenrohre werden im Zivil- und Industriebau eingesetzt. Sie sind kostengünstig, praktisch und langlebig. Am häufigsten werden sie beim Bau von Abwassersystemen, städtischen Regenwassersystemen und Bypass-Pipelines für Wasser im Straßenbau eingesetzt. Stahlbetonprodukte werden je nach Verwendungszweck unterteilt in:

• freien Fluss;
• Druckkopf;
• ausgelegt für alle Arten des Straßenbaus.

Muffenrohre aus Beton sind druck- und drucklos

Die Industrie stellt drei Haupttypen von Muffenrohren her: Typ T, Typ TB und Typ TV. Sie unterscheiden sich in der Produktionsmethode, den Belastungseigenschaften und anderen speziellen Parametern, die von GOSTs bereitgestellt werden.

Schwerkraftrohre aus Stahlbeton vom Typ T werden für die Verlegung von Abwassersystemen, Entwässerungssystemen für Grund- und Grundwasser und anderen nicht aggressiven Flüssigkeiten für dieses Produkt verwendet. Sie können erheblichen Belastungen standhalten, sind kostengünstig in Bezug auf die Herstellungskosten und enthalten verfügbare Materialien.

Der TB-Typ kann während des Betriebs eine erhöhte Last tragen. Sie können mit Gummi-O-Ringen geliefert werden, die die Installation der Verbindungen vereinfachen und sie dicht machen.

Wichtig! Solche Rohrleitungen können als Druckleitungen zum Pumpen von Wasser und anderen Flüssigkeiten verwendet werden, die für die Betonzusammensetzung neutral sind.

Beispiel: Die am häufigsten verwendeten Rohrabmessungen sind Muffenprodukte mit einer Länge von 5 m, einem Durchmesser von 1 m und einer Dicke von 75 mm. Sie sind aus Sicht des Aufbaus eines Abwassersammlers optimal, bilden eine bequeme Ladung für den Transport mit dem Auto - jeweils 5 Stück auf einer speziellen Plattform.

Rohre vom Typ TV sind für den Straßenbau vorgesehen Dies sind besonders langlebige Produkte mit O-Ringen, die dem Druck der Bodenschichten und der Arbeit des Straßendecks lange standhalten können. Sie werden nach ihren Lagereigenschaften in vier Gruppen eingeteilt:

• Gruppe 1 - die Fähigkeit, den Druck des Verfüllbodens und des bis zu 5 Meter dicken Straßenbetts zu ertragen;
• Gruppe 2 - Tragfähigkeit bis zu 10 Metern;
• Gruppe 3 - Tragfähigkeit bis zu 15 Metern;
• Gruppe 4 - bis zu 20 Meter Hinterfüllungsdicke.

Das aufgeweitete Kanalbetonrohr ist eine starre und zuverlässige Struktur mit einer Lebensdauer von mehr als 50 Jahren. Dies macht es zu einer speziellen Technologie für die Verwendung von haltbarem Beton, spezieller struktureller Verstärkung und High-Tech-Herstellungsverfahren. Das Preis-Leistungs-Verhältnis dieser Struktur ist optimal, daher entscheiden sich die meisten Planungs- und Bauunternehmen bei der Suche nach den erforderlichen Rohren für die Organisation des Baus von Hydrauliksystemen für Betonprodukte.

Betonrohre mit und ohne Muffe werden am häufigsten in Entwässerungs- und Abwassersystemen eingesetzt

Arten von Steckdosen für Abwasser

Aus Muffen montierte Rohre sind einfach zu installieren, langlebig und kostengünstig.

Die häufigste Art von Muffe ist ein Betonrohr. Je größer der Rohrquerschnitt ist, desto geringer sind die Kosten. Die Betonpfanne ist sehr langlebig und praktisch zu bedienen. Ein Ende der Buchse hat eine Verlängerung zum Anbringen des anderen Teils. Die Fugen sind am besten geeignet abgedichtet.

Referenz! Die Verbindungen von Rohren aus Gusseisen oder Beton werden mit Beton-Harz-Zusammensetzungen abgedichtet, die einen speziellen Füllstoff enthalten, und Kunststoffverbindungen werden mit Gummidichtungen in Form von Ringen abgedichtet.

Zum Abdichten von Fugen aus Gusseisen und Beton wird manchmal eine Gummimanschette verwendet, die die Dichtheit der Fugen erhöht und die Wasserdichtigkeit des Produkts gewährleistet.

Beachtung! Bördelwasserleitungen werden gegen den Hauptstrom des Abflusswassers verlegt.

Bei der Installation von Wasserversorgungs- und Abwassersystemen in Innenräumen werden Gusseisen- und Kunststoffsteckdosen verwendet. Betonprodukte eignen sich für Abwasserkanäle im Freien. Für die externe Kanalisation müssen Rohre mit großem Durchmesser verwendet werden, durch die große Abwasserströme frei fließen.

Muffenlose Rohrstrukturen

Ausgestellte Rohre sind ebenfalls beliebt, langlebig und praktisch zu verwenden. Die Rohre werden mit speziellen Elementen verbunden, die die Dichtheit der Struktur gewährleisten können.

Im Eisenbahnbau wird ein Betonflansch zum Abdichten von Fugen und eine Klemme zum Verbinden von Gusseisenrohren verwendet. In einigen Situationen ist es besser, Strukturen ohne Sockel zu verwenden, um die Installationsarbeiten zu vereinfachen und Zeit zu sparen. Solche Rohre haben Anwendung in frei fließenden Abwassersystemen gefunden. Wenn die Anschlüsse mit Dichtungen versehen sind, können die Rohre in Drucksystemen verwendet werden, die einem hohen Rohrinnendruck standhalten.

Der breite Anwendungsbereich des steckdosenlosen Designs sind Entwässerungssysteme und Abwasser ohne Verwendung von Steckdosen.

Merkmale von Betonfassungen

Betonfassungen werden für den Bau von Häusern und Industrieanlagen verwendet. Sie zeichnen sich durch ihre Praktikabilität, Haltbarkeit, Langzeitnutzung und Wirtschaftlichkeit aus.

Mit Hilfe von Betonkonstruktionen werden beim Straßenbau ein Abwassersystem, Entwässerungssysteme und Bypass-Rohrleitungssysteme verlegt.

Es werden Betonmuffen verwendet:

• 
  1. in einem Schwerkraftsystem.

• 2. im Drucksystem.
• 3. in allen Arten des Straßenbaus.

In der Industrie werden Steckdosen vom Typ T, TB und TV verwendet.

Für jeden GOST-Typ werden individuelle Parameter für die Herstellungsmethode, für das Lastvolumen und den Einsatzbereich bereitgestellt.

Rohre des Typs T, die zum Verlegen von Schwerkraftsystemen ausgelegt sind, werden in Abwasserkanälen verlegt, das Abwasser durch eine oberirdische Methode entwässert und andere Flüssigkeiten, denen die Rohre standhalten können. Sie bieten eine hohe Wasserdurchlässigkeit, sind kostengünstig herzustellen und zu installieren.

TB-Steckdosen werden für Abwassersysteme mit erhöhter Belastung verwendet. Sockel können zunächst mit Gummiringen zum Abdichten ausgestattet werden, wodurch die Installationszeit verkürzt und die Dichtheit des Produkts erhöht wird.

Wichtig! Die Muffen ermöglichen den Durchgang von Flüssigkeit durch die Rohrleitung unter Druck.

Die gängigsten Muffen haben eine Länge von fünf Metern, einen Rohrabschnitt von einem Meter und eine Wandstärke von fünfundsiebzig Millimetern. Sie sind praktisch für den Einbau von Abwassersammlern und halten der optimalen Belastung stand, wenn fünf Autos auf einer speziellen Plattform gefahren werden.

TV-Steckdosen werden im Straßenbau eingesetzt. Die Muffen haben eine erhöhte Festigkeit, sind mit Gummidichtungen abgedichtet, halten erhöhtem Bodendruck und Straßenoberflächenbelastung stand.

Technische Merkmale unterscheiden folgende Gruppen:

• 1. Gruppe, die dem Druck des gefüllten Bodens und der Straßenoberfläche mit einer Höhe von nicht mehr als fünf Metern standhalten kann.
• 2. eine Gruppe, die einer Last von nicht mehr als zehn Metern standhalten kann.
• 3. Gruppe mit einer möglichen Last von nicht mehr als 15 Metern.
• 4. eine Gruppe, die einer Verfülldicke von nicht mehr als zwanzig Metern standhält.

Ein Rohr mit einer Muffe aus Beton ist für die Kanalisation vorgesehen, es ist eine starre, dauerhafte Struktur. Die Nutzungsdauer beträgt über fünfzig Jahre.Die Sockel werden mit Hochtechnologie aus einem haltbaren Material mit Oberflächenverstärkung hergestellt. Bei Betonfassungen entsprechen Qualität und Preis der Produkte einander. Daher entscheiden sich viele Organisationen bei der Verlegung des Abwassersystems für diese Produkte.

Gusseisen- und Kunststoffbuchsen

Neben Betonkonstruktionen sind Gusseisen- und Kunststoffrohre weit verbreitet. Gusseisenstrukturen werden bei der Anordnung von Entwässerungs- und Kanalisationsnetzen verwendet. Steckdosen bestehen in der Regel aus Gusseisen, Kunststoffe werden beim Verlegen von häuslichen Abwassersystemen und Entwässerungssystemen montiert.

Gusseisenprodukte bieten einen guten Schutz für unterirdisch verlegte Kabel. Die Steckdosen sind feuerfest, schützen vor übermäßiger Feuchtigkeit und mechanischer Beschädigung. Nach dem Einfrieren werden die Rohre mit einer Schicht Geotextil bedeckt. Der Nachteil der Konstruktion kann darin gesehen werden, dass sich Gusseisen für korrosive Veränderungen eignet. Damit die Rohre lange dienen können, ist die Rohrleitung einer Korrosionsschutzisolierung unterzogen.

Kunststofffassungen nehmen Gusseisenprodukte aus dem Alltag heraus. Die Kunststoffelemente des Abwassersystems sind nahezu schwerelos, praktisch in der Anwendung, haben die Eigenschaften von Gusseisenrohren, sind ihnen jedoch in ihrer Festigkeit unterlegen. Kunststoffstrukturen bestehen aus Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyethylen mit unterschiedlichen Drücken.

Wird auch zum Verlegen von Abwasserkanälen und zur Entwässerung verwendet, das Material schränkt jedoch den Umfang der Rohre ein. Muffenverbindungen sind mit einer Gummidichtung abgedichtet, um eine Abdichtung zu gewährleisten. Manchmal wird eine Schweißverbindung von Elementen verwendet. Rohre werden in verschiedenen Farben hergestellt, die Informationen über ihren Zweck im Rohrleitungssystem enthalten und auch das ästhetische Erscheinungsbild der Struktur verbessern.

Wichtig! Kunststoff widersteht korrosiven Prozessen.

Steckdosensysteme aus Gusseisen und Kunststoff

Die Verwendung von Rohrleitungen aus Gusseisen und Kunststoff ist seit langem in der Baupraxis verwurzelt. Das Gusseisenrohr ist eine langjährige Struktur, die ein Entwässerungssystem, Entwässerung, bereitstellt. Selbst in unserer sehr technologischen Zeit ist es oft für die gleichen Zwecke anwendbar. Sowohl Gusseisen als auch Kunststoff werden in internen Entwässerungsstrukturen und Abwassersystemen verwendet.

Ein Gusseisenrohr wird häufig als zuverlässiger Schutz für Kabelnetzwerke verwendet, wenn diese unterirdisch verlegt werden. Es schützt den Inhalt vor Feuchtigkeit und mechanischer Beanspruchung, unterliegt keiner Verbrennung. Wenn ein Kälteschutz erforderlich ist, wird eine spezielle Isolierung verwendet. Einer der Nachteile eines Gusseisenrohrs ist seine Korrosionsanfälligkeit. Für den Langzeitbetrieb einer solchen Rohrleitung ist eine korrosionsbeständige Isolierung erforderlich.

In letzter Zeit wurden Muffenarten von Kunststoffrohren massiv verwendet. Sie sind sehr praktisch, leicht und haben bis auf die mechanische Stabilität fast die gleichen Eigenschaften wie Gusseisenrohre. Bei ihrer Herstellung werden Polypropylen, Polyvinylchlorid, Hoch- oder Niederdruckpolyethylen verwendet.

Polymerrohre sind mit Gummibändern in der Muffe versehen, was ihre Installation erheblich vereinfacht und beschleunigt

Der Anwendungsbereich dieser Rohre ist der gleiche wie bei herkömmlichen Gusseisen- oder Betonkonstruktionen. Der Unterschied liegt in den technologischen Fähigkeiten des Rohrmaterials. Die moderne Fixierung der Muffenverbindung erfolgt mit einem Gummi-O-Ring, der die Abdichtung der Verbindung gewährleistet. Schweißverbindung ist ebenfalls möglich. Das mehrfarbige Design verleiht den Rohren ein ästhetisches Aussehen und zeigt ihren Zweck im Rohrleitungssystem an. Einer der wichtigen Vorteile ist, dass Kunststoffsysteme nicht korrosionsanfällig sind.

Praktische Anwendung von Muffenrohren

Muffenprodukte werden häufig zur Organisation von Rohrleitungssystemen verwendet, die zum Transport von Flüssigkeiten im Druck- und Nichtdruckmodus ausgelegt sind.Stahlbetonkonstruktionen mit großem Durchmesser werden zur Kanalisation und Entwässerung von Regenwasser aus Stadtstraßen verwendet. Gusseisen- und Kunststoffsysteme haben den gleichen Zweck, hauptsächlich in Gebäuden, Bauwerken, verschiedenen zivilen Objekten und privaten Grundstücken.

Pipelines werden als schützende Transportsysteme für die Verkabelung von Kabeln, die Verlegung von Heizungen und andere Arten von technologischen Netzwerken verwendet. Fast alle Arten von Muffenrohren können einem breiten Temperatur- und Druckbereich von Erdmassen standhalten. Gut abgedichtete Strukturen liefern den erforderlichen Innendruck der durch die Rohrleitung transportierten flüssigen Zusammensetzung.