GFK- und GFK-Rohre

Ist es möglich, eine Basaltisolierung für einen Schornstein zu verwenden?

Basalt, der bei der Herstellung von Kaminen verwendet wird, ist eine der Arten der Mineralisolierung. Ein anderer Name für das Material ist Steinwolle. Die Wärmedämmung besteht aus Gabbro-Basalt-Gesteinsabfällen. Während des Produktionsprozesses wird das Gestein zerkleinert und geschmolzen und zu dünnem Glasfaser gespannt.
Die Schmelztemperatur im Ofen beträgt 1500 ° C. Die Dicke der gezogenen Fasern beträgt nicht mehr als 7 Mikrometer, die Länge beträgt 5 cm. Die resultierenden Fäden werden zweimal durch eine auf 300 ° C vorgewärmte Presse geführt. Die resultierende Wärmedämmung zeichnet sich durch Feuerbeständigkeit, Umweltfreundlichkeit, Festigkeit und andere Eigenschaften aus. Es ist nicht verwunderlich, dass die größten Hersteller feuerhemmende Basaltisolierungen für Schornsteine ​​verwenden.

Die Wärmedämmung des Schornsteins mit Basaltwolle ist angesichts der Materialeigenschaften durchaus gerechtfertigt. Während des Produktionsprozesses erhält das Material folgende Vorteile:

• Geringe Wärmeleitfähigkeit - Je nach Marke liegt der Wärmedämmwert des Materials zwischen 0,032 und 0,048 Watt pro Meter und Kelvin. Geschäumter Gummi, expandiertes Polystyrol und Kork haben die gleichen Eigenschaften.
• Hydrophob - Feuchtigkeit setzt sich an der Oberfläche ab und kann nicht eindringen. Steinwolle behält auch in feuchten Räumen oder unter dem Einfluss von atmosphärischen Niederschlägen ihre Betriebs- und Wärmedämmeigenschaften. Daher ist die Wahl der Basaltwolle zur Isolierung eines im Freien installierten Schornsteins eine wirklich gute Lösung.
• Feuerbeständigkeit - Basaltwolle erwärmt sich ohne Festigkeitsverlust auf eine Temperatur von 1114 ° C. Bei einer höheren Temperatur beginnt das Material zu schmelzen. Diese Fähigkeit ermöglicht es Ihnen, selbst direkter Exposition gegenüber offenem Feuer standzuhalten. Die Kamintemperatur überschreitet, selbst wenn Ruß entzündet wird, 1000 ° C nicht, sodass Basalt unabhängig vom Funktionsprinzip und der Art des verwendeten Brennstoffs zur Isolierung von Abgassystemen geeignet ist.
• Festigkeit und Beständigkeit gegen Absinken - Steinwollfasern befinden sich sowohl vertikal als auch horizontal, was dazu führt, dass Druckbelastungen von 5 bis 80 Kilopascal standgehalten werden können. Während der gesamten Lebensdauer ändert das Material seine Form nicht. Eine Verformung ist nicht mehr als 10% zulässig.

Basaltwolle zur Isolierung von Kaminrohren wird für die Herstellung von Brandschutzschnitten, die Installation in Nassräumen sowie für die Außendekoration empfohlen.

Die Eigenschaften der Basaltfaser ermöglichten es, den Anwendungsbereich im Vergleich zur herkömmlichen Mineralisolierung erheblich zu erweitern. In Schornsteinsystemen wird Steinwolle für folgende Zwecke verwendet:

• Sandwichrohre - Die Isolierung eines Stahlkamins mit Basaltwolle erfolgt werkseitig, um eine hohe Wärmeleistung und das Fehlen von Kältebrücken zu gewährleisten. Die Konstruktion eines Sandwichrohrs zeichnet sich durch geringes Gewicht, Wärmebeständigkeit und gute Wärmeleistung aus.
• Keramikrohre mit einem Außengehäuse aus Edelstahl - Zylinder aus Basaltwolle, 3-4 mm dick, werden in die Struktur eingesetzt. Das Fehlen von Nähten erhöht die ohnehin schon hohen Wärmedämmeigenschaften. In Streckbetonsteinen installierte Keramiken werden während der Installation isoliert. Es ist möglich, das Kaminrohr mit einer Isolierung mit einer Dicke von 30/40/50 mm zu umwickeln. Befestigen Sie die Watte mit Klammern.
• Isolierung von Rohren eines einwandigen Stahlkamins mit Basaltwolle. Für diese Zwecke wird empfohlen, folienverkleideten Basalt für den Schornstein zu verwenden.Mit Foliensteinwolle können Sie den Wärmeverlust reduzieren und das Rohr vor äußeren Einflüssen von atmosphärischen Niederschlägen schützen.
• Isolierung in Durchdringungen - Das Dachschneiden für den Schornstein sowie der Durchgang in den Bodenplatten gemäß den Anforderungen von PB und SNiP sind mit einem nicht brennbaren Material isoliert. Die Lücken zwischen Rohren und Strukturen sind mit Steinwolle gefüllt. Die feuerfeste folienverkleidete Basaltisolierung für Schornsteine ​​wird auch zur Herstellung von Brandschutzschnitten verwendet, um damit die Holzelemente des Gebäudes in unmittelbarer Nähe der Heizflächen zu schützen.
• Isolierung des Schornsteins - Um das Auftreten von Oxiden auf Ziegelkanälen zu verhindern, müssen die Wände isoliert werden. Zu diesem Zweck sind starre Basaltplatten optimal, die später das Verputzen, Verlegen von Keramikfliesen usw. ermöglichen.

Basalt ist zur Isolierung von Schornsteinrohren innerhalb und außerhalb des Gebäudes sowie zur Herstellung von Brandbrüchen und Schornsteindurchgangsknoten durch Bauwerke vorgesehen.

Die Hauptfehler bei der Isolierung

Bei der Durchführung der Schornsteinisolierung können folgende Fehler gemacht werden:

• Isoliermaterial mit unzureichender Dicke wurde verlegt, wodurch sich der Taupunkt im Schornstein befand;
• Undichtigkeiten im Gehäuse oder in der Isolierung, die zum Auftreten von Kondenswasser führten;
• Nichteinhaltung der Technologie zur Verlegung des Wärmeisolators;
• Installation einer Isolierung auf einer Klebebasis, die hohen Temperaturen nicht standhält;
• Die Wärmeausdehnung der Materialien wurde nicht berücksichtigt, wodurch die Verbindungsnähte drucklos wurden.
• Für den Schornstein wurde eine minderwertige feuerfeste Isolierung verwendet, die die angegebenen Eigenschaften nicht erfüllt.
• Die Aushärtezeit von Kitten, Dichtungsmassen oder anderen Materialien wurde nicht eingehalten.
• Die Installation erfolgt bei niedrigen Temperaturen oder bei Niederschlag.
• Der Boden des Stahlschornsteins für die Installation war nicht richtig vorbereitet, wodurch er rostete und für den weiteren Betrieb ungeeignet wurde.

Um Fehler zu vermeiden, ist es notwendig, die Dämmtechnik genau zu beachten, alle Arbeitsschritte zu kontrollieren und ausschließlich hochwertige Materialien zu verwenden. Die Qualitätskontrolle kann auf folgende Arten durchgeführt werden:

1. Heizen Sie den Ofen mit einer Heizleistung von bis zu 60% seiner Leistung und prüfen Sie, ob sich die Fugen lösen.
2. Verwenden Sie eine Wärmebildkamera, um Wärmelecks zu erkennen.

Die Wärmedämmung von Kaminen ist ein relativ einfaches, aber sehr vorteilhaftes Verfahren, durch das sich die Betriebsarten des Ofens verbessern, der Wärmeverlust abnimmt und der Brennstoffverbrauch verringert wird. Die Lebensdauer des Schornsteins erhöht sich um ein Vielfaches, während die Notwendigkeit einer häufigen Reinigung von Asche ebenfalls kein Problem mehr darstellt. Die Hauptsache ist, dass die Wahl des Materials und der Installationsmethode korrekt ist.

Arten der Basaltisolierung zur Wärmedämmung von Kaminen

Die Wahl einer Basaltwollmarke hängt von der gewünschten Wärmeleistung ab. Das Material wird in Abhängigkeit von den Betriebsmerkmalen und der Art der Schornsteinkonstruktion ausgewählt. Sie müssen sich auch für die geeignete Isolierung für die Herstellung von Dachschnitten und Durchgangsknoten durch die Wand- und Bodenplatten entscheiden.

Wärmeisolierende Basaltkaminschalen werden in industriellen und häuslichen Rauchabzugssystemen eingesetzt. Nach Wandstärke sind sie in verschiedene Qualitäten unterteilt: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Die Schalen werden in Längen von jeweils 1 Meter geliefert.

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Bei der Installation einer zylindrischen Isolierung aus gepresstem Basalt richten sie sich nach den Anforderungen in SNiP 2.04.14-88 und insbesondere nach den folgenden Anweisungen:

• Die Zylinder haben eine Längsnaht für eine einfache Installation an Rohren. Die Isolierung wird mit Bändern aus dünnem verzinktem Blech oder Edelstahl mit einer Dicke von mindestens 0,8 mm befestigt.Alternativ werden Strickdrähte aus rostfreiem Stahl oder schwarzem Stahl mit Durchmessern von 1,2 bzw. 2 mm verwendet.
• Nicht brennbare wärmeisolierende Basaltelemente der Zylinder sind in Abständen entlang der Nähte installiert. Die Gelenke sind mit Aluminiumband isoliert.
• Die Installationsarbeiten beginnen am Flansch. Die Folienisolierung benötigt keine Schutzbeschichtung. In anderen Fällen wird ein Gehäuse oder ein Metallgehäuse zur Isolierung hergestellt.

Die Verwendung von Basaltisolierung in den Kaminen eines Sandwichsystems in Form von wärmeisolierenden Zylindern ist auf Rohre mit einer Rauchgastemperatur von nicht mehr als 300 ° C beschränkt.

Basaltmatten werden verwendet, um erhitzte Oberflächen bei Temperaturen von 450-700 ° C zu isolieren. Die Betriebsmethoden sind in GOST-16381 geregelt. Die Isolierung wird anhand der folgenden Parameter ausgewählt:

1. Dichte.
2. Die Art der Verkleidung.
3. Ein- oder zweiseitige Materialnähte.
4. Betriebstemperaturgrenze.

Zunächst müssen Sie auf die angegebene Dichte der Basaltwolle achten. Für den Anschluss an Festbrennstoffeinheiten ist Steinwolle mit einem Koeffizienten von 30-125 kg / m³ geeignet. Das Material hat keine Deckschicht und hält einer konstanten Arbeitstemperatur von 700 ° C stand.

Nicht brennbare Basaltisolierung mit hoher Dichte, die bei der Herstellung von Durchgangsknoten sowie zur Isolierung von Kaminen jeglicher Bauart verwendet wird.

Zur Außen- und Innenisolierung von einwandigen Rohren wird eine Basaltmatte mit Folie verwendet. Bei der Installation in einem Gebäude ist keine Schutzummantelung erforderlich. Die Folienschicht wird durch Nähen mit der Isolierung verbunden.

Es wird nicht empfohlen, genähte Matten für den Wandkanal des Schornsteins zu verwenden. Es ist möglich, Matten zum Isolieren von Decken an der Stelle des Durchgangs von Kaminen zu installieren, um Brandschutzschnitte vorzunehmen.

Eine der Neuheiten auf dem Markt für Wärmedämmstoffe ist Basaltfaserplatten. Die Hauptmerkmale von Basaltkarton:

• Mit einer geringen Dicke hat es eine hohe Dichte und hält Temperaturen bis zu 900 ° C stand.
• Es wird als feuerfeste Beschichtung bei der Installation von Holz- und Festbrennstofföfen sowie Kesseln verwendet.
• Beständig gegen Vibrationen und Feuchtigkeit.
• Die Lebensdauer beträgt mindestens 50 Jahre.
• Dicke des Basaltkartons: 5/10/14/19 mm.
• Durch die Schaffung von Mehrschichtstrukturen können die Wärmedämmeigenschaften erhöht werden.

Es ist ganz einfach, einen Metallkamin zu isolieren, indem man ihn in Basaltfolienkarton einwickelt. Das Material biegt sich gut um den Umfang. Nach dem Umwickeln des Rohres wird die Isolierung mit Klammern befestigt.

Es ist zulässig, den Schornstein für alle Arten von Abgassystemen mit folienbeschichtetem Basaltkarton zu isolieren. Nach der Installation ist keine zusätzliche Schutzstruktur erforderlich.

Der Basaltschild ist als Brandschutz installiert und schützt die Holzwände neben dem Heizungsrohr.

So isolieren Sie Ziegelrohre

Wenn Sie nicht wissen, wie man einen gemauerten Schornstein isoliert, empfehlen wir Ihnen, eine der folgenden Optionen zu verwenden:

1. Aufbringen von Gips. Diese Option ist eine der einfachsten, schnellsten, effektivsten und erschwinglichsten. Der Putz muss auf das vorinstallierte Bewehrungsnetz aufgetragen werden. Insgesamt müssen je nach Dicke der Ziegel 2 bis 5 Schichten aufgetragen werden. Die Gesamtdicke des Putzes muss mehr als 50 Millimeter betragen. Nachdem die Lösung vollständig getrocknet ist, muss sie vorsichtig abgewischt und mit 1-2 Schichten Kreide- oder Kalkfarbe auf die Oberfläche aufgetragen werden.
2. Mineralwolle:

• Auf der Innenseite des Rohrs ist eine Kiste aus einem Metallprofil befestigt;
• Es ist notwendig, jede Führung sicher mit Dübeln zu befestigen;
• Die Isolierung kann sowohl in Rollen als auch in Fliesen erworben werden. Die erste Option ist die bequemste;
• Basaltwolle muss zwischen den Gittern befestigt werden.In diesem Fall ist es notwendig, das Auftreten von Lücken vollständig zu beseitigen;
• Die nächste Schicht besteht darin, die Dampfsperre zu verlegen;
• Es wird ein Putznetz fixiert, auf das mehrere Putzschichten aufgetragen werden, in denen Zement vorhanden sein soll.

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Somit können Sie eine der bequemsten und geeignetsten Möglichkeiten sein, einen gemauerten Schornstein zu isolieren.

Basaltdämmmarken für Schornsteindämmung

Verschiedene Hersteller, dem Verbraucher werden mehr als mehrere Dutzend Namen von Basaltheizungen angeboten. Einige werden im Ausland hergestellt, andere in inländischen Unternehmen.

Nach Kundenbewertungen sind die Produkte der folgenden Unternehmen beliebt:

• Basaltwolle Rockwool - wird in den Unternehmen des gleichnamigen Unternehmens in Dänemark hergestellt. Aufgrund seiner Eigenschaften: Hydrophobizität, Schall- und Wärmedämmung sowie mechanische Festigkeit übertrifft Rockwool Analoga anderer Hersteller erheblich. Basaltwolle Rockwool wird von produzierenden Unternehmen zur Isolierung von fertigen Keramikkaminen Schiedel, Effe2 und anderen verwendet.
• Basaltwolle URSA - ursprünglich in Italien hergestellt. Heute verfügt das Unternehmen über 14 große Produktionszentren in Europa, dem Nahen Osten und Asien, die die Qualität der Produkte nur beeinträchtigen konnten. Das Unternehmen URSA ist auf die Isolierung von Industrie- und Wohngebäuden spezialisiert und aufgrund seines guten Preis-Leistungs-Verhältnisses seiner Produkte beliebt.
• Izovat-Basaltwolle ist eine Heizung, die im nahen Ausland in der Ukraine hergestellt wird. Die Produktpalette umfasst Mineralplatten mit einer Dichte von 30 bis 200 kg / m³. Es lohnt sich, auf eine Marke zu achten, die zum Isolieren von gemauerten Schornsteinkanälen mit anschließendem Verputzen der Oberfläche bestimmt ist. Die Dicke der Izovat-Platten beträgt 30 bis 200 mm.
• Paroc Basaltwolle ist ein schwedisches Unternehmen, das sich seit den 30er Jahren des letzten Jahrhunderts auf die Herstellung von Steinwolle spezialisiert hat. Die Paroc-Produktionswerkstätten befinden sich ausschließlich in den EU-Ländern. Dies ermöglicht die Aufrechterhaltung eines hohen Qualitätsniveaus und die vollständige Einhaltung der in Europa geltenden Sicherheitsstandards. Paroc-Basaltzylinder können zum Isolieren von Eisenkaminrohren verwendet werden. Zu diesem Zweck hat das Unternehmen die Deckschichten Paroc Pro Section und Paroc Pro Bend entwickelt, die eine maximale Wärmeisolierung und einen maximalen Schutz für Stahlkonstruktionen bieten.

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Bei der Auswahl von Basalt für die Rohrisolierung müssen vor allem die vom Hersteller angegebenen wärmetechnischen Eigenschaften berücksichtigt werden. Aufgrund großer Bedenken wurden Modifikationen speziell für Rauchabzugssysteme entwickelt.

Ein wenig über die Installation

Das Verfahren ist so einfach, dass das Erhitzen aus Polypropylen nicht verlötet wurde, wahrscheinlich nur das faule. Für die Ausführung der Arbeiten benötigen Sie folgende Werkzeuge und Zubehörteile:

• ein spezieller Lötkolben mit einem Satz Düsen für verschiedene Durchmesser;
• Schere zum korrekten Schneiden des Rohres;
• eine Vorrichtung, die verwendet wird, um die Verstärkungsschicht aus Aluminium zu reinigen, wenn "gestapelte" Rohre montiert werden;
• Stoffhandschuhe.

Rat. Stoffhandschuhe sollten besonders für Anfänger nicht ignoriert werden. Die Lötkolbentemperatur erreicht 300 ºС und die Heizflächen sind ziemlich groß. Schützen Sie Ihre Hände besser, um Verbrennungen zu vermeiden.

Lötkolben zum Verbinden von Polypropylenrohren

Die Installation erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Zunächst werden Rohrabschnitte der erforderlichen Länge markiert und mit einer Schere geschnitten und gemäß der Abbildung ausgelegt. Vor dem Einschalten werden eine Düse mit dem entsprechenden Durchmesser oder mehrere Düsen gleichzeitig am Lötkolben angebracht. Da zum Anschließen von Polypropylenrohren ein Lötkolben verwendet werden muss, der auf eine Temperatur von mindestens 260 ° C erhitzt wurde, ist es besser, ihn einzuschalten und im Voraus einzurichten. Die erloschene LED am Gerät zeigt an, dass es betriebsbereit ist.

Die Verbindungen am Rohr und an der Armatur müssen von Staub und Schmutz gereinigt werden. Dies ist sehr wichtig. Wenn eine Verstärkungsschicht aus Aluminium vorhanden ist, muss diese mit einem Spezialwerkzeug zum Abisolieren über die Länge der Verbindung entfernt werden. Da das Schweißen von mit Glasfaser oder Basalt verstärkten Polypropylenrohren nicht gereinigt werden muss, reicht es aus, sie einfach von Staub abzuwischen.

Die nächste Stufe ist das Erhitzen der Teile, für die das Rohr und die Armatur von beiden Seiten auf die Düse gesetzt und je nach Durchmesser der Produkte für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden. Bei einer Größe von 20 mm beträgt diese Zeit 6 Sekunden, 25 mm - 7 Sekunden, 32 mm - 8 Sekunden und 40 mm - 12 Sekunden. Sie können nicht überbelichten, da sonst der Kunststoff beim Andocken "fließt" und die Hälfte des Fließbereichs bedeckt. Dann werden die Teile aus der Düse entfernt und die Polypropylenrohre verbunden, wobei die Verbindung 5-10 Sekunden lang mit den Händen gehalten wird.

Wichtig! Beim Entfernen von Teilen aus der Lötkolbendüse und beim anschließenden Andocken dürfen diese nicht um ihre Achse gedreht werden.

Details zum Rohrlötprozess sind im Video zu sehen.

Merkmale der Kaminisolierung mit Basaltwolle

Neben der richtigen Auswahl der Basaltisolierung müssen Sie sich auch um die Einhaltung der Installationsregeln kümmern. Wie die Praxis zeigt, werden besonders häufig folgende Normen verletzt:

• Die Dicke der Basaltwollschicht beim Eindringen durch Holzkonstruktionen beträgt mindestens 5 cm. Der Abstand zu den Tragbalken beträgt mindestens 1 m.
• Wenn Sie das Material in mehreren Schichten verlegen müssen, legen Sie die feuerfeste Basaltplatte korrekt mit einem Versatz aus, um die Fugen des unteren Blechs mit dem oberen zu überlappen. Die gleiche Regel gilt für die Installation einer zylindrischen Isolierung. Die Längsnaht jeder nachfolgenden Schale ist um 180 ° verschoben.
• Die Vorrichtung zum Durchführen des Schornsteins durch einen Holzboden unter Verwendung von Basaltwolle ermöglicht die Verwendung des Feuerschneidens. Für brennbares Material muss die Heizfläche zwischen 50 und 100 mm liegen. Die Lücke ist mit Steinwolle gefüllt.
• Die Dicke der Basaltfaser im Schornstein sollte nicht mehr als 40 mm betragen, bei äußerer Isolierung bis zu 100 mm. Die Dichte wird abhängig von den Betriebsbedingungen ausgewählt. Zur Isolierung von Keramikkaminen, die an Festbrennstoffkessel angeschlossen sind, wird Basaltwolle mit einer Dichte von 100 bis 200 kg / m³ verwendet.
• Es ist nicht sinnvoll, Hochtemperatur-Basaltwolle zur Wärmedämmung eines Schornsteins zu verwenden, der an einen Gas- oder Ölkessel angeschlossen ist, da die Temperatur der Rauchgase selten 200-300 ° C überschreitet. Die Installation einer zylindrischen Isolierung ist optimal.
• Berechnung der erforderlichen Menge Basaltwolle zur Isolierung eines Stahlkamins. Die gewünschte Materialstärke wird ausgewählt. Auf der Verpackung der Isolierung ist der ungefähre Verbrauch an Watte für verschiedene Schichtdicken angegeben. Es bleibt die Berechnung der Abmessungen des Kreises in Zentimetern und der Länge des Rohrs. Danach wird die Anzahl der Pakete berechnet.
• Nach dem Isolieren eines einschichtigen Rohrs mit nicht folienbeschichtetem Material muss unbedingt eine Schutzstruktur hergestellt werden.

In einigen Baumärkten kann ich Pakete mit Basaltisolierung in zwei Teile schneiden oder Matten einzeln verkaufen. Auf diese Weise können Sie die genaue Materialmenge kaufen und Überzahlungen vermeiden.

Der Hauptnachteil der Basaltisolierung sind ihre Kosten. Ansonsten gewinnt Basalt im Vergleich zu anderen Arten der Wärmedämmung zweifellos. Die Vorteile des Materials umfassen:

• Geringe Wärmeleitfähigkeit - selbst bei einer Abgastemperatur von über 500 ° C erwärmt sich Basaltwolle nicht mehr als 30 ° C. Während einer kurzfristigen Rußzündung und eines Temperatursprungs auf 900 ° C erwärmt sich der äußere Kreislauf des Sandwichrohrs nicht mehr als 45 ° C.
• Nichtentflammbarkeit - Das Material kann direktem Feuer eines Gasbrenners standhalten, ohne sich zu entzünden. Wolle beginnt nach über 1100 ° C zu schmelzen.Daher können Sie die Basaltisolierung in der Nähe des Kamins verlegen und müssen sich während der gesamten Betriebszeit keine Sorgen um die Sicherheit des Raums machen.
• Einfache Installation - Matten und Bleche können einfach mit einem normalen Malmesser geschnitten werden. Das Material wird mit Klammern oder Strickdraht fixiert. Wenn Sie beim Einbau von Kaminen Basaltwolle mit Ihren eigenen Händen legen, können Sie erheblich an Arbeit sparen.
• Das spezifische Gewicht von selbst feuerfester Basaltwolle beträgt 30 kg / m³, nach der Isolierung nimmt die Masse der Schornsteinstruktur nicht stark zu.

Basaltwolle hat keine Analoga in ihren Eigenschaften und ist die optimale Lösung bei der Auswahl einer Heizung für einen Schornstein. Das einzige, was die Popularität des Materials einschränkt, sind die hohen Kosten, die mit den Merkmalen des Produktionsprozesses verbunden sind.

Nicht brennbare Wärmedämmung: Dämmung von Ziegeln, Asbestzementrohren, Schornsteinen aus rostfreiem Stahl

Die Notwendigkeit, Hochtemperaturrouten zu isolieren, ist seit ihrer Einführung entstanden. Und wenn die Isolierung von Rohrleitungen ganz einfach gelöst wurde - sie wurden im Boden vergraben -, verursachte die Isolierung von Kaminen eine Reihe von Schwierigkeiten. Und sie waren in erster Linie mit der Gefahr der Entzündung des Wärmeisolators selbst verbunden. Aus diesem Grund hat die nicht brennbare Wärmedämmung von Kaminen bei der Wahl der Dämmung Priorität.

Die Isolierung von Rohrleitungen wurde ganz einfach gelöst - sie wurden im Boden vergraben, dann verursachte die Isolierung von Kaminen eine Reihe von Schwierigkeiten. Und sie waren in erster Linie mit der Gefahr der Entzündung des Wärmeisolators selbst verbunden. Aus diesem Grund hat die nicht brennbare Wärmedämmung von Kaminen bei der Wahl der Dämmung Priorität.

Zur Information! In einigen Quellen können Sie lesen, dass eine solche Schicht ohne Verstärkung möglich ist, aber ich möchte Sie trotzdem daran erinnern, dass Verstärkung ein Element der Verstärkung ist und die Schicht, die Sie verlassen, als Schutzschild für das Rohr dient, während Sie es selbst nehmen bei allen Temperaturschwankungen aggressive atmosphärische Einflüsse. Je stärker die Struktur ist, desto länger und ohne Probleme wird sie dienen.

• Als nächstes wird Gips direkt aufgetragen, der in zwei Konsistenzen hergestellt werden muss: pastös und flüssiger. Eine Schicht wird nacheinander aufgetragen, die letzte ist eine dicke Schicht, die mit gewöhnlicher Tünche geebnet und weiß getüncht wird.

Basaltwollmatten, Schaumglas und jedes andere nicht brennbare wärmeisolierende Material sind auch für eine Mauer geeignet, wobei die Technologie wie folgt sein wird:

• Das Rohr ist mit einer Isolierung umwickelt: Entweder werden Basaltwollmatten (Schaumglas) an Regenschirmen befestigt, oder die Rolle wird um das Rohr gewickelt und mit Draht befestigt.
• Als nächstes wird entweder eine weitere Ziegelbox um das Rohr herum vorbereitet, gefolgt von einer hermetischen Füllung des Spaltes zwischen dem Hauptrohr und der Hülle mit Zementmörtel;
• Oder die Isolierung wird in Folie eingewickelt, der untere Andockteil wird zu einem Zementkissen zementiert, die Fugen und der Nahtteil werden mit einem speziellen Folienband verschlossen.

Die Isolierung von Ziegelrohren ist wie folgt:

• Am Ende aller Arbeiten benötigen wir eine Schicht von 5 cm. Dies reicht für Rohre völlig aus. Daher reinigen wir das Rohr selbst von Schmutz und instabilen Schichten und verstärken es mit einem grobmaschigen Metallgitter.

Alle von uns beschriebenen Technologien sind recht einfach, man könnte sagen wirtschaftlich und leicht von Hand zu realisieren.

Rohre aus dem sogenannten Edelstahl

Für Stahlschornsteine ​​werden die gleichen Materialien verwendet wie für Asbestzementrohre. Verlegetechnologie, Materialien, Verbindungselemente, all dies ähnelt dem vorherigen Kapitel. Nur in diesem Fall gibt es vorgefertigte Lösungen, die Sie auswählen können und die Sie nicht leiden müssen. Dies sind die sogenannten Sandwich-Systeme, bei denen sich das Rohr bereits im Rohr befindet und zwischen denen eine nicht brennbare Isolierung eingefügt ist.

Allgemeine Arbeitsempfehlungen

Erwärmung ist ein notwendiger Prozess.

Unabhängig davon, für welche Technologie Sie sich für die Isolierung entscheiden, gibt es allgemeine Empfehlungen, die aus irgendeinem Grund in der allgemeinen Kakophonie der Ratschläge verloren gehen, aber dennoch hörenswert sind, um viele Verlegenheiten zu vermeiden. Damit:

• Wie Sie bemerkt haben, wird bei allen Arbeiten empfohlen, die Unterkante in einem Zementboden abzudichten, bevor Sie solche Arbeiten ausführen. Stellen Sie sicher, dass der Dachboden dies zulässt.
• Beachten Sie bei der Durchführung der Dämmung, dass weder die Dämmung noch das Gehäuse (falls vorhanden) mit dem Dach in Kontakt kommen dürfen. Das heißt, es ist notwendig, über das Andock- und Entwässerungssystem nachzudenken.
• Achten Sie beim Kauf von Leimmischungen zur Befestigung der gleichen Basaltwolle oder des gleichen Schaumglases sowie von Klebeband zur Befestigung der Heizungen zunächst auf den Anwendungsbereich und dann auf den Preis und nicht umgekehrt. Tatsache ist, dass hitzebeständige Materialien anfangs teurer sind als herkömmliche;
• Fragen Sie bei der Auswahl eines Wärmedämmstoffs Ihren Händler nach der Möglichkeit der Verwendung des Materials. Obwohl das Material mit den Erwartungen Ihrer Region importiert wird, ist die dünnere Isolierung manchmal abgestanden. Denken Sie daran, dass für Isolierungsarbeiten ein Material von mindestens 40 mm erforderlich ist.
• Vollständigere Informationen finden Sie in den Begleitdokumenten zum Material sowie auf der Verpackung, der offiziellen Website des Herstellers. Seien Sie nicht zu faul, um die Informationen anzusehen.

Eine Ofenheizung mit einem Rohr, durch das Rauch aus der Brennstoffverbrennung austritt, ist eine der häufigsten in Privathäusern. Mit der Entwicklung der Technologie entstehen neue Heizsysteme. Wenn jedoch Kessel und Öfen mit Kohlenwasserstoffbrennstoffen verwendet werden, werden die Verbrennungsprodukte durch den Schornstein abgelassen.

Schornsteine ​​können entweder Teil des Heizofens sein oder eine separate Struktur, die über Rohre mit ihm oder dem Kessel verbunden ist. Manchmal sind Schornsteine ​​sogar auf einem separaten Fundament neben dem Haus angeordnet. In kalten Klimazonen müssen alle mit nicht brennbaren Materialien isoliert werden.

Die Hauptparameter von Heizungen

Wärmeleitfähigkeit

Bei der Auswahl eines Heizgeräts wird das Hauptaugenmerk auf seinen wichtigsten Parameter gelegt - die Wärmeleitfähigkeit, die, wie viele fälschlicherweise glauben, überhaupt nicht von der Dichte des Materials abhängt. Heizgeräte mit der gleichen Dichte, die jedoch unter Verwendung unterschiedlicher Technologien hergestellt wurden, können unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

Je niedriger der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient ist, desto effizienter und besser hält das ausgewählte Isoliermaterial die Wärme im Haus.

Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten verschiedener Materialien (W / mK)

Wasseraufnahme

Ein weiteres sehr wichtiges Merkmal eines Isoliermaterials ist die Fähigkeit, Feuchtigkeit aufzunehmen. Wasserdampf ist immer in der Luft vorhanden. In einer bestimmten Situation kann es innerhalb der Isolierung zu Kondensation kommen, wodurch die thermischen Eigenschaften erheblich verringert werden.

In diesem Fall ist eine Dampfsperre erforderlich. Diese Frage wird relevant, wenn die Loggia ebenfalls isoliert ist.

Feuer Beständigkeit

Die Isolierung muss wie die gesamte Struktur eines Hauses, insbesondere eines Holzhauses, auch eine Brandbekämpfungseigenschaft aufweisen. Dies ist besonders wichtig für die Isolierung von Kaminen, Kaminen und anderen Elementen des Hauses, die direkt starker Erwärmung oder direktem Kontakt mit Feuer ausgesetzt sind.

Vergleichende Brandversuche

Arten der Brandschutzisolierung

Mineralwolle

Foto von Mineralwolle

Die Mineralwolleisolierung wird in Platten oder Rollen in Form von wärmeisolierenden Matten geliefert. Platten sind bequemer und einfacher zur Isolierung von Dächern, Böden und Wänden zu verwenden. Es ist praktischer, Matten für Rohre und verschiedene nicht gerade Oberflächen sowie Industrieanlagen zu verwenden.

Watte wird aus Sand, Glasscherben, Soda und anderen Bestandteilen hergestellt, die nach dem Erhitzen auf eine hohe Temperatur zu Glasfaser werden. Anschließend wird das Material mit einem Spezialharz imprägniert und gepresst.

Der wichtigste Vorteil von Mineralwolle ist ihre Hitzebeständigkeit. Watte ist eine nicht brennbare Isolierung. Das Schmelzen des Materials beginnt, wenn es über 1000 ° C erhitzt wird.

Daher wird eine solche feuerfeste Isolierung von Bauherren effektiv verwendet, um hitzebeständige Trennwände, Bäder, Schornsteine ​​und andere Strukturen zu isolieren.

Mineralwolleisolierung wurde aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften auch zur Isolierung von Vorhangfassaden und Schrägdächern verwendet:

• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• gute Schallabsorption;
• Hohe Hydrophobie (Dampfdurchlässigkeit), die das Gebäude atmen lässt und so das Auftreten von Schimmel und Mehltau verhindert.

Diese feuerfeste Isolierung besteht aus einer Schicht Polyethylenschaum, die auf einer Seite (oder auf beiden Seiten) mit polierter Aluminiumfolie bedeckt ist. Es ist ein dünnes, sehr leichtes und vollständig umweltfreundliches Material mit guter Flexibilität.

Aufgrund des geringen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von geschäumtem Polyethylen zeichnet sich die Folienisolierung durch eine hohe Beständigkeit gegen Wärmeübertragung aus.

Polierte Aluminiumfolie ist stark reflektierend. Der Reflexionseffekt beträgt bis zu 97%. Mit den oben genannten Eigenschaften hat diese Art der Isolierung eine ausgezeichnete Fähigkeit, Infrarotstrahlung (Wärmestrahlung) zu reflektieren, wodurch ein Wärmeverlust nach außen verhindert wird.

Dank der Verwendung einer folienverkleideten Isolierung werden die Energiekosten für die Beheizung eines Gebäudes oder Raums erheblich reduziert. Aus diesem Grund hat es eine breite Anwendung für die Wärmedämmung von Warm- (Kalt-) Wasserversorgungssystemen, Heizsystemen und Systemen zur Klimatisierung gefunden.

Mit seiner Hilfe werden die Interpanel-Nähte und Fensteröffnungen versiegelt. Es eignet sich hervorragend zum Isolieren von Böden und Wänden in Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden.

Warum ist es wichtig, den Schornstein zu isolieren?

Der Hauptgrund für die Isolierung eines Rohrs besteht darin, die Temperatur im Schornstein aufrechtzuerhalten. Tatsache ist, dass für den normalen Betrieb eines Kessels oder Ofens ein guter Luftzug erforderlich ist, bei dem sich innerhalb und außerhalb des Rohrs eine Druckdifferenz bildet. Dies ermöglicht wiederum eine effiziente Aufrechterhaltung der Verbrennung und die Entfernung von Nebenprodukten. Um einen stabilen Luftzug zu erzeugen, muss sich das Rohr schnell genug erwärmen.

Schornsteinglasur

Zusätzlich ist es notwendig, die Möglichkeit des Auftretens von Kondensation zu minimieren. Ein Heizkessel oder Ofen wird intermittierend betrieben. Sie schalten sich regelmäßig aus und wieder ein. Bei niedrigen Umgebungstemperaturen und ausgeschaltetem Kessel setzt sich Kondensat, das sich aufgrund von Temperaturunterschieden im Schornstein gebildet hat, an den Wänden des Schornsteins ab und gefriert.

Beim anschließenden Einschalten des Kessels ist eine Situation möglich, in der das gefrorene Kondensat nicht schmilzt und seine Schicht nur zunimmt. Infolgedessen kann es aufgrund von Vereisung zu einer Verringerung des Schubes kommen.

Kondensation wirkt sich auch negativ auf das Rohr aus. Es besteht darin, die Wände des Schornsteins aus Metall mit Korrosion oder dem Eindringen von Feuchtigkeit in das Mauerwerk zu bedecken. Es ist zu bedenken, dass für Metallprodukte Edelstahl verwendet wird, aber bei Temperatur-, Feuchtigkeits- und unsachgemäßer Wärmeisolierung ist die Wahrscheinlichkeit einer Zerstörung hoch.

Kondensationsflecken

Es ist auch zu beachten, dass die Isolierung nicht nur die Aufgabe der Isolierung, sondern auch der Wärmedämmung erfüllt. Dies ist wichtig unter Bedingungen, unter denen das Rohr in der Nähe von Bauelementen aus brennbaren Materialien verläuft. In diesem Fall muss die Kontakttemperatur zwischen Rohr und Material deutlich unter der Zündtemperatur liegen.Dieses Ergebnis ist durchaus erreichbar, wenn Sie den Schornstein beispielsweise aus Basaltwolle isolieren.

So isolierte Schornsteine:

• Wärmeverlust im Wohnraum reduzieren;
• minimiert die Bildung von Kondenswasser auf der Oberfläche;
• verschlechtert sich langsamer und erfordert weniger Wartung;
• attraktiver aussehen;
• Schützen Sie angrenzende Oberflächen vor den Auswirkungen hoher Temperaturen und Kondenswasser: Dach, Wände, Decken.