Dienstleistungen zum Grundieren der Außenflächen von Rohren

Grundierung gf-021 grau und rotbraun für Metall und Grundierung für Rohre

Der Primer GF-021 ist weit verbreitet im Freien Arbeiten zur vorläufigen Schutzbeschichtung von Holz, Metall oder anderen Produkten, mit denen es gut haftet, was eine lang anhaltende, widerstandsfähige Korrosionsschutzbehandlung vor dem Lackieren ermöglicht. Vor dem Grundieren, insbesondere wenn es mit einer Spritzpistole durchgeführt wird, muss GF-021 verdünnt werden, um das Viskositätsniveau zu verringern. In diesem Fall Xylol GOST 9949 oder 9410, Lösungsmittel GOST 10214 oder 1928 oder eines davon zusammen mit Testbenzin (nefras C4 155/200) GOST 3134 im empfohlenen Verhältnis 1: 1, der Anteil der Lösungsmittel sollte jedoch nicht überschritten werden ein Viertel der Masse des Primers selbst. Es ist möglich, Terpentin zu verwenden. Beim Lackieren in einem elektrostatischen Feld sollte dünneres RE-4V oder das analoge RE-3V verwendet werden. Die zu behandelnden Oberflächen werden vorab vollständig von Schmutz, Staub und alter Lackierung gereinigt, mögliche Korrosionsspuren werden entfernt, gründlich entfettet und getrocknet. Die aufgebrachte Beschichtung behält ihre angegebenen Eigenschaften im Temperaturbereich von 45 Grad Frost bis 60 Grad Celsius bei, reagiert nicht mit Meer- oder Süßwasser und eignet sich nicht für den Einfluss von Mineralölen und Reinigungsmitteln.

Anwendung von GF-021 Boden Es wird durch Walzen, Bürsten, Sprühen oder Vakuumieren, Eintauchen oder ein anderes Verfahren bei einer Umgebungstemperatur von mindestens fünf Grad und nicht mehr als zwanzig Grad Celsius, vorzugsweise in zwei Schichten, hergestellt. Die Zeit, die die erste Schicht benötigt, um bei einer Temperatur von + 20 ° C zu trocknen, ist ein astronomischer Tag. Die gleichen Bedingungen müssen vor dem Arbeiten mit dem Primer beachtet werden, wenn er während der Lagerung oder des Transports Temperaturen unter Null hatte.

Es wird als Basis für Farben und Lacke wie PF, GF, EF, FL und dergleichen verwendet, kann aber auch als eigenständige Beschichtung verwendet werden. Produziert hauptsächlich nach der rotbraunen Farbe GOST 25129-82 oder nach den hellgrauen TU-Tönen.

Grundierte Strukturen unterscheiden sich glattes mattes Finish oder stumpfer Glanz, ausgezeichnetes Schleifen ohne "Schmieren" von Schleifmaterialien. Hervorragende Festigkeits- und Qualitätsmerkmale sind hauptsächlich auf die Verwendung hochwertiger hochmolekularer Copolymere im Herstellungsprozess zurückzuführen, und die relativ geringen Kosten von GF-021 sind auf deren heimischen Ursprung zurückzuführen.

Der Primer sollte sich nicht im Bereich direkter Sonneneinstrahlung befinden. Der Behälter muss hermetisch geschlossen sein, um das Eindringen von Luft und atmosphärischen Niederschlägen zu begrenzen. Wenn Sie damit arbeiten, sollten Sie eine persönliche Schutzausrüstung verwenden, die verhindert, dass die Zusammensetzung in die Augen und in offene Bereiche des Körpers gelangt. Es wird empfohlen, die Lackierarbeiten entweder im Freien oder in einem gut belüfteten Bereich außerhalb möglicher Zündquellen durchzuführen. Es ist zu beachten, dass der Boden GF-021 giftig ist und eine spezielle Entsorgung erfordert. Die Ableitung von Rückständen in das allgemeine Abwassersystem ist kategorisch ausgeschlossen.

VERBRAUCHSMATERIALIEN UND VERWANDTE PRODUKTE:

Pinsel

flach und Flansch

Overalls und

Haushaltsinventar

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Videoanleitung zum Bemalen eines verzinkten Rohres mit eigenen Händen, Foto

Viele verstehen nicht, warum verzinkter Stahl lackiert wird, weil er bereits sehr zuverlässig und langlebig ist. Trotzdem besteht im Verwendungsprozess häufig ein Bedarf an zusätzlichem Schutz, und das ästhetische Erscheinungsbild einer solchen Beschichtung ist nicht sehr attraktiv. Überlegen Sie, wie Sie den verzinkten Stahl lackieren und wie Sie ihn gemäß der Technologie ausführen.

Auf dem Foto: Flecken schützen nicht nur die Oberfläche, sondern verbessern auch das Erscheinungsbild erheblich

Eigenschaften von verzinktem Stahl

Heutzutage ist die Oberflächenbeschichtung mit Zink eine der häufigsten Möglichkeiten, um Metall vor widrigen Wetterbedingungen, insbesondere vor Feuchtigkeit, zu schützen. Diese Art von Materialien ist bei der Installation von Dächern am gefragtesten. Dort wird jedoch verzinkter Stahl mit einer Polymerbeschichtung verwendet, wodurch er noch stabiler und langlebiger wird.

Aber was ist, wenn Sie bereits eine Struktur aus verzinktem Stahl haben oder einfach kein Geld haben, um Material mit zusätzlicher Beschichtung zu kaufen? Immerhin ist der Preis für Platten ohne Polymerschicht viel niedriger, weshalb sie sie trotz ihres nicht sehr attraktiven Aussehens erwerben.

Aus diesem Grund werden wir uns mit der Frage befassen, wie verzinkter Stahl lackiert werden kann und wie dies so effizient wie möglich durchgeführt werden kann. Tatsächlich kann dieser Prozess in mehrere Hauptphasen unterteilt werden, auf die wir näher eingehen werden.

Die Hauptphasen der Arbeit

Wenn Sie also mit Ihren eigenen Händen arbeiten, müssen Sie alle Aktivitäten in einer bestimmten Reihenfolge ausführen. Dies vereinfacht den gesamten Prozess, da Sie genau wissen, was und warum zu tun ist.

Wahl der Farbe

Dies ist eine sehr wichtige Etappe, da nicht jeder Zug für die Arbeit geeignet ist.

Im Handel stehen in der Regel folgende Optionen zur Verfügung:

• Meist werden spezielle verzinkte Dachfarben verwendet. Sie sind sehr witterungsbeständig und verleihen der Oberfläche eine wasserabweisende Wirkung. Meistens bilden Acrylharze die Grundlage der Zusammensetzung. Auf der Verpackung sollte ausdrücklich angegeben sein, dass die Zusammensetzung für Zinkbeschichtungen geeignet ist. Sie sollten nicht das Wort des Verkäufers dafür nehmen, da es unwahrscheinlich ist, dass er selbst solche Materialien lackiert hat.

Dachfarben werden in großen Behältern verkauft

• Wenn Materialien aggressiven Einflüssen ausgesetzt sind, ist es besser, sie mit haltbareren Verbindungen zu verarbeiten. Dazu gehören Alkyd-Urethan-Beschichtungen, die sehr zuverlässig sind, aber auch höhere Kosten verursachen. Vergessen Sie nicht, dass die Anweisungen auf der Verpackung vor dem Gebrauch studiert werden müssen, um Probleme während der Arbeit zu vermeiden.

Die Alkyd-Urethan-Zusammensetzung weist Hochleistungseigenschaften auf

• Wenn Sie fertige Konstruktionen verzinkt haben, die im Brandfall zusätzlich vor Feuer geschützt werden müssen, benötigen Sie feuerhemmende Farben für Metallpolistil. Es gibt andere Hersteller, aber dieses Produkt hat angemessene Kosten und hat sich unter Fachleuten bewährt. Der Unterschied zwischen diesen Zusammensetzungen besteht in ihrer Eigenschaft, unter dem Einfluss von Feuer zu sprudeln und eine Schutzbeschichtung zu erzeugen, die die Festigkeit der Struktur erhöht.

Polistilfarbe vervielfacht den Feuerwiderstand von Bauwerken

• Eine weitere Option ist Zinga leitfähige Farbe.Es handelt sich um eine Einkomponentenzusammensetzung, die aus 96% Zink besteht und somit die höchsten Korrosionsschutzeigenschaften aufweist. Dies ist eine Art Analogon der werksseitigen Feuerverzinkung. Die Arbeiten werden ganz einfach ausgeführt, sodass Sie keine Schwierigkeiten haben. Der Lack ist teuer und sollte nur dort verwendet werden, wo ein Höchstmaß an Schutz erforderlich ist.

Diese Zusammensetzung ist eine der zuverlässigsten, aber ihre Kosten sind entsprechend

Eine sehr häufige Frage - wie man ein verzinktes Rohr lackiert? Wir stellen sofort fest, dass es unwahrscheinlich ist, dass eine Zusammensetzung dauerhaft ist, wenn sie auf hohe Temperaturen erhitzt wird. Wenn die Temperatur jedoch niedrig ist oder die Rohre in das Lüftungssystem gelangen, werden sie mit den gleichen Farben wie Blech lackiert.

Merken! Alle Verzinkungsfarben sind für den Außenbereich bestimmt. Vergessen Sie daher bei Arbeiten im Innenbereich nicht die Notwendigkeit einer hochwertigen Belüftung des Raums, bevor die Farbe trocknet. Die Verdunstung der Stahlzusammensetzungen ist keineswegs immer harmlos.

Oberflächenvorbereitung

Eine sehr wichtige Phase, da sich die Farbe ohne hochwertige Vorbereitung einfach nicht hinlegt und sich nach kurzer Zeit ablöst.

Hier ist alles ganz einfach:

• Die beste Vorbereitung ist die natürliche Alterung der Oberfläche. Es ist ganz einfach: Verzinkter Stahl bleibt 1 Jahr an Ort und Stelle, ist Temperaturänderungen, Feuchtigkeit und anderen Faktoren ausgesetzt, wodurch die Oberfläche rauer wird, was die Haftung verbessert. Zusätzlich werden Inhibitoren, die die Lackhaftung beeinträchtigen, vom Material abgewaschen.
• Wenn sich auf der Oberfläche eine pulverförmige Beschichtung (der sogenannte Weißrost) gebildet hat, muss diese entfernt werden. Sie sollten jedoch nicht zu eifrig sein, um keine Schäden zu verursachen.
• Es ist am besten, mit einer alkalischen Lösung zu behandeln (auch Waschpulver ist geeignet), um Schmutz und Flecken von Schmiermitteln und anderen Materialien zu entfernen.
• In der letzten Phase wird die Lösung mit Wasser gespült. Am besten mit einem Hochdruckgerät, das sowohl Schmutz als auch die Reinigungslösung abwäscht.

Für Arbeiten auf dem Dach ist es besser, eine leichte und kompakte Spüle zu wählen.

Malen funktioniert

Hier ist alles ganz einfach:

• Befindet sich keine Grundierung in der Farbe, wird die Oberfläche mit einer speziellen Grundierung behandelt. Sie können erst nach dem Trocknen weiterarbeiten.
• Das Malen erfolgt vom Grat entlang des Abhangs. Die Arbeiten können auf verschiedene Arten ausgeführt werden: mit einer Bürste, einer Walze oder einer Spritzpistole (diese Methode ist die wirtschaftlichste).

Rat! Um ein Verrutschen zu vermeiden, sollten Sie in Filzstiefeln oder Schuhen mit Filzabsatz auf dem Dach laufen. Dies erhöht die Sicherheit während der Arbeit erheblich.

Mit der Spritzpistole geht es schnell und einfach

Ausgabe

Das Lackieren von verzinkten Oberflächen ist ein wichtiger und verantwortungsbewusster Prozess, der streng nach der Technologie durchgeführt werden muss. Verstöße sind nicht akzeptabel (siehe auch Artikel "Verzinkte lackierte Folie: Technische Eigenschaften des Materials").

Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen dabei, einige Details des Workflows noch besser zu verstehen.

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Avoc Spezialistendialog> Grundierung und Lackierung von Rohren hvs und gws

Es stellt sich heraus, dass man malen kann, nicht - eine Frage der Ästhetik?

(Welche Schweißnähte grundiert / lackiert werden sollen, ist normativ)

SNIP 3.05.01-85

"Das Schweißen von verzinkten Stahlrohren sollte mit selbstabschirmendem Draht der Sv-15GSTYUTSA-Klasse mit Ce gemäß GOST 2246-70 mit einem Durchmesser von 0,8-1,2 mm oder Elektroden mit einem Durchmesser von nicht mehr als 3 mm mit durchgeführt werden eine Rutil- oder Calciumfluoridbeschichtung, wenn die Verwendung anderer Schweißmaterialien nicht gemäß dem festgelegten Verfahren vereinbart wurde.

Die Verbindung von verzinkten Stahlrohren, Teilen und Baugruppen durch Schweißen während der Installation und beim Beschaffungsunternehmen sollte unter der Voraussetzung erfolgen, dass die toxischen Emissionen vor Ort abgesaugt oder die Zinkbeschichtung über eine Länge von 20 bis 30 mm von den angrenzenden Enden des Stahls entfernt werden Rohre sind gewährleistet, gefolgt von einer Beschichtung der Außenfläche der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone mit Farbe.enthält 94 Gew .-% Zinkstaub und 6 Gew .-% synthetische Bindemittel (Polystyrol, Chlorkautschuk, Epoxidharz).

Warum eine hitzebeständige Grundierung verwenden?

Ist es wirklich notwendig, die Oberfläche zu grundieren, die sich anschließend erwärmt? Um die gestellte Frage zu beantworten, ist es notwendig, die Besonderheiten der Funktionsweise solcher Gegenstände zu verstehen. Hier sind einige davon, die am offensichtlichsten sind:

• Die Notwendigkeit, die Haftung des Farbstoffs an der Oberfläche zu erhöhen. Es ist kein Geheimnis, dass viele Primer einen ziemlich hohen Adhäsionsgrad aufweisen. Darüber hinaus erhöhen sie die Haftungseigenschaften der lackierten Oberfläche. Es ist der Grundierungszusammensetzung zu verdanken, dass die Metallelemente, die erhitzt werden können, einen bestimmten Film erhalten, der gegen Auflösen beständig ist, wenn ein Farbstoff auf das Metall aufgetragen wird.
• Schutz gegen das Auftreten von korrosiven Störungen. Hitzebeständige Grundierungen sind nicht nur für die Oberflächenvorbereitung für den Farbauftrag erforderlich, sondern wirken auch selbst als Schutzmaterial.
• Reduzierter Farbverbrauch. Nach dem Auftragen einer hitzebeständigen Grundierung erscheint eine Art Film auf dem Produkt. Beim Streichen einer Oberfläche mit Farbzusammensetzungen fehlt der Absorptionsprozess fast vollständig, was einen wirtschaftlichen Farbverbrauch gewährleistet. Diese Eigenschaft ist relevant für die Dekoration von Öfen oder Kaminen. Tatsache ist, dass Kompositionen zum Malen dieser Art ziemlich teuer sind. Daher ist es besser, eine hochwertige Grundierung durchzuführen, als Geld für Farbe auszugeben.

In Verbindung stehender Artikel: Sorten von Acrylprimer und seine Anwendung

Korrosionsbeständige Stahlrohrisolierung

1. Grundierung Grundierung Grundierung Grundierung Grundierung 2. Bitumenemail Bitumenemail Bitumenemail Bitumenemail Bitumenemail 3. Das Gleiche Das Gleiche Das Gleiche 4. - Kraftpapier Hydroizol Hydroizol Hydroisol 5. - - Bitumenemail Bitumenemail Bitumenemail 6. - - Das Gleiche Das Gleiche Das Gleiche 7. - - - Kraftpapier Hydroizol 8. - - - - Bitumenemail 9. - - - - Das Gleiche Gesamtisolationsdicke, mm 3,5 4 8 8,5 10,5
Dämmarbeiten sind ein wichtiger Bestandteil des Gesamtkomplexes der Verlegung einer Stahlrohrleitung, da die Lebensdauer von Rohren von der Qualität der Dämmschicht und ihrer Beständigkeit gegen Zerstörung abhängt. Die Qualität der Dämmung hängt von der Qualität der Dämmstoffe und der Umsetzung der technologischen Disziplin während ihrer Installation ab.

Schäden an der Isolierung und Exposition von Metall führen zur Entwicklung konzentrierter Korrosionsherde und zu vorzeitigem Rosten, das nach 5-6 Jahren Rohrleitungsbetrieb und noch früher auftreten kann. Während des Transports des Rohrs und beim Absenken in den Graben kann die fertige Isolierung beschädigt werden.

Die Isolierungsarbeiten bestehen aus den folgenden Hauptprozessen: Reinigung der Rohroberfläche, Grundierung der Oberfläche und Ausbessern der Isolierung.

Die Rostentfernung erfolgt am besten mit Stahldrahtbürsten (von Hand oder maschinell), Sandstrahlen oder chemischer Reinigung. Dabei wird Rost mit einer Bürste oder einem Besen weggefegt und die Rohroberfläche mit einem trockenen Tuch abgewischt. Das Rohr wird zu einem metallischen Glanz gereinigt. Manuelle Reinigung ist eine schwierige und zeitaufwändige Aufgabe. Dies kann durch Verwendung eines elektrifizierten Werkzeugs erleichtert werden, in dessen Spannfutter die Welle einer Metallbürste eingesetzt ist. Das gereinigte Rohr sollte am selben Tag grundiert werden. Wenn das Rohr über Nacht ohne Grundierung belassen wird, muss die Reinigung vor der Grundierung wiederholt werden. Das Reinigen von Rohren bei nassem Regenwetter ist nicht gestattet. Wenn Feuchtigkeit auf die gereinigte Oberfläche gelangt, muss die Reinigung nach dem Trocknen wiederholt werden.

Der Primer kann hergestellt werden, indem ein Teil des erhitzten Bitumens in drei Teilen Benzin gelöst wird. Für die Herstellung des Primers sollte das gleiche Bitumen wie für die Bitumenbeschichtung verwendet werden.Zu diesem Zweck wird üblicherweise entwässertes Bitumen der Klasse IV (ohne Füllstoff) verwendet.

Zur Herstellung des Primers wird die erforderliche Menge Bitumen in Stücke mit einem Gewicht von 1 bis 2 kg geschnitten und in einen Kessel geladen, wo es auf einen flüssigen Zustand erhitzt wird (normalerweise auf eine Temperatur von 160 bis 180 ° C). Dann wird das Bitumen in den Tank gegossen und auf eine Temperatur von 80-70 ° C abkühlen gelassen. In einem speziellen Tank wird Benzin in einem Abstand von mindestens 50 m vom Kessel aufbereitet. Bitumen wird in einem dünnen Strom durch eine Gießkanne in Benzin gegossen, wobei kontinuierlich mit einem Holzrührer gerührt wird, bis sich das Bitumen vollständig aufgelöst hat.

Der vorbereitete Primer sollte in einem geschlossenen Behälter aufbewahrt werden. Die Grundierung wird in einer gleichmäßigen Schicht von 0,1 bis 0,2 mm Dicke mit einer Borstenbürste oder -walze ohne Tropfen, Gerinnsel und Lücken auf die Rohroberfläche aufgetragen. Wenn durch die Grundierung rostige Stellen sichtbar werden, werden diese Stellen gereinigt und erneut grundiert. Das Trocknen des Primers wird durch leichtes Drücken auf die Oberfläche mit der Handfläche überprüft. Die getrocknete Grundierung sollte keine Spuren auf Ihrer Hand hinterlassen.

Die bituminöse Isolierbeschichtung (Bitumenemail) besteht aus Bitumen der Klasse IV (75-80% des Mischungsgewichts) und einem Füllstoff - Kaolin (20-25% des Mischungsgewichts). Anstelle von Bitumen IV kann Bitumen der Klassen III und V im Verhältnis 1: 1 unter Zusatz von Kaolin verwendet werden. Anstelle von Kaolin kann Asbest Nr. 7 als Füllstoff in einer Menge von 5% des Mischungsgewichts verwendet werden. Zur Herstellung des Zahnschmelzes wird Bitumen in einer Menge von 75% der erforderlichen Masse in den Kessel geladen, und nach Erhitzen auf eine Temperatur von 160-180 ° C und Dehydratisieren wird der Rest des Bitumens zugegeben.

Nach dem Aufwärmen der gesamten Masse wird unter ständigem Rühren der Mischung in kleinen Portionen ein Füllstoff in das geschmolzene Bitumen gegossen. Bei der industriellen Leitungsbauweise wird eine Isolierbeschichtung unter Verwendung einer Isoliermaschine auf die Rohrleitung aufgebracht. Das Aufbringen der Isolierschicht von Hand kann mit einem Planentuch und einer Gießkanne mit einem Auslauf in Form eines schmalen Schlitzes erfolgen (Abb. 1).

Abb. 1. Manuelles Aufbringen einer Isolierbeschichtung:

1 - Planentuch;

2 - Gießkanne:

3 - Rohr

Das Umwickeln der Rohrleitung mit Wasserdichtigkeit erfolgt unmittelbar nach dem Aufbringen der Isolierbeschichtung, bis sie aushärtet. Dies gewährleistet eine gute Haftung der Wicklung an der Beschichtung.

Hydroisol in Form eines 50 cm breiten Klebebands wird spiralförmig mit überlappenden Nähten von 1 bis 2 cm um das Rohr gewickelt. Die Umhüllung sollte ohne Falten, Knicke und Beutel fest auf dem Rohr sitzen.

Abdichtungsfolien sollten keine Löcher, Risse, Falten, Unebenheiten usw. aufweisen. Die Enden der Rollen müssen flach sein. Hydroisol sollte in einem trockenen Raum, geschützt vor Regen und Sonne, auf einem Dielenboden oder Deck gelagert werden.

Die Lücken der Isolierbeschichtung an den Stellen der Nähte, die in den Gräben geschweißt sind, müssen vorgereinigt, mit einer Grundierung und einer Isolierschicht mit einer Überlappung des isolierten Teils des Rohrs abgedeckt werden.

Kontrolle über die Qualität der Arbeit

Die Kontrolle über die Qualität der Arbeiten erfolgt nach jeder Phase (Schweißen, Isolieren, Installieren usw.). Wenn dies nicht erfolgt, steht das Ergebnis der vorherigen Arbeiten nach jedem Vorgang der Installation der Pipeline nicht mehr zur Überprüfung zur Verfügung.

Zum Beispiel ermöglicht das Auferlegen der ersten Nahtschicht nicht mehr festzustellen, ob die Verbindung korrekt zusammengebaut wurde, ob der erforderliche Spalt eingestellt wurde usw. Und die Anwendung einer bituminösen Isolierung macht es unmöglich, die Qualität der Reinigung der Rohroberfläche und die Qualität der Grundierung zu überprüfen.

Daher muss beim Bau von Stahlrohrleitungen die Qualitätskontrolle während des Betriebs kontinuierlich und schrittweise durchgeführt werden. Alle für Schweiß- und Installationsarbeiten verwendeten Materialien müssen über Zertifikate verfügen, die bestätigen, dass sie den Anforderungen von GOST entsprechen.

Die Überprüfung der Qualifikation von Schweißern erfolgt durch Testschweißen von Verbindungen unter Bedingungen, die mit den bevorstehenden Arbeiten identisch sind. Während des Schweißens werden die Schweißmodi, die Reihenfolge der Nahtplatzierung und das Entfernen der Schlacke zwischen den Schichten beim Schweißen von mehrschichtigen Nähten überprüft.

Bei der Untersuchung der Fuge sollten Sie darauf achten, dass die Oberfläche der Naht gleichmäßig und leicht konvex ist, ohne durchzuhängen, Hinterschneidungen, Poren und andere Oberflächenfehler. Die zur Abnahme vorgelegte Fuge muss frei von Schlacke, Spritzern und Schmutz sein. Die Qualitätskontrolle der Isolierung besteht in der Überprüfung der im Prozess verwendeten Materialien. Vor dem Aufbringen der Isolierung wird die Qualität der Reinigung der Rohroberfläche durch externe Inspektion überprüft (keine Rostbildung, Staubablagerungen, Feuchtigkeit usw.).

Die Anwendung des Primers kann erst gestartet werden, nachdem die Qualität der Oberflächenreinigung zertifiziert wurde. Die Abnahme der abgeschlossenen Dämmarbeiten erfolgt durch externe Prüfung der Dämmschicht, Überprüfung der Dicke der Dämmschicht und des Haftungsgrades am Rohr. Die Abdeckung sollte nicht unter den Rändern der Verpackung herausgedrückt werden.

Nach dem Absenken der Rohrleitung in den Graben muss die korrekte Verlegung der Peitsche und die Sicherheit der Isolierbeschichtung überprüft werden. Bei der Inspektion festgestellte defekte Stellen sollten sofort gereinigt und wiederhergestellt werden.

In internen Wasserversorgungsnetzen hatten Stahlrohrleitungen mit kleinem Durchmesser bis vor kurzem praktisch keine Konkurrenten. Die hohen Kosten für Kupfer- und Edelstahlrohre ermöglichten die Verwendung nur in Ausnahmefällen, in denen erhöhte Kosten gerechtfertigt waren.

Mit der Einführung von Asbestzement- und Polymerrohren, die Stahl- und Gusseisenrohre aktiv verdrängten, änderte sich das Bild etwas.

Empfehlungen zur Vorbereitung auf das Malen

Die erste Stufe der Malerei ist die Vorarbeit. Mit Sandpapier und Lösungsmitteln wird das Rohr von Rost, Zunder, Ölen und alten Farbresten gereinigt. Schmutz und Staub werden mit Reinigungsmitteln abgewaschen (Sie können Waschpulver verwenden). Dies soll verhindern, dass sich die neue Emailbeschichtung ablöst. Es ist auch wichtig, das Fett zu entfernen, das sich auf den Rohren in der Küche ansammelt.

Wir empfehlen Ihnen, sich mit folgenden Merkmalen vertraut zu machen: Eigenschaften und Merkmale der Verwendung von PVC-Wellrohren

Verwenden Sie zum Entfernen von Fett- und Ölablagerungen alkalische, saure, alkoholische oder wasserbasierte Fettlösungsmittel, spezielle Emulsionen (Chistomet-Ts, FAS-104, Acetonhälfte mit Toluol usw.). Trocknen Sie die Oberfläche nach dem Waschen.

Beachten Sie! Nach dem Reinigen der Oberfläche mit Chemikalien wird sie mit sauberem Wasser gewaschen, da die Reste von Salzen und anderen Wirkstoffen die Schutzeigenschaften der Emailbeschichtung verringern und sich darunter Korrosionszentren bilden.

Die zweite Stufe der Vorbereitung ist das Grundieren. Der Primer selbst hat bereits eine Schutzfunktion. Darüber hinaus sorgt es für eine zuverlässige Haftung der Farbe auf der Metalloberfläche. Es wird nicht empfohlen, Alkydverbindungen zum Grundieren zu verwenden, da Sie wirken sich negativ auf Zink aus. Bemerkenswert sind die folgenden Materialien: Rostex Super, Grit Metal, Special Metal Primer.

Lackierung und Schutz von Rohren und Rohrleitungen vor Korrosion, Kondensation und Feuchtigkeit

Bezeichnung Standard-AS-5305-Email zur Kennzeichnung von geschweißten Stahlrohren während ihrer Herstellung TU 2313-028-21743165-2004 PF-5117-Email zum Schutz von Blei-Zinn- und Aluminiumrohren TU 6-10-1372-78 FL-613-Email für die Oberfläche Schutz von Ölfeldgeräten, Tanks und Rohrleitungen bei Unternehmen der chemischen Industrie TU 6-27-163-2000 Emaille KhV-533 zur Beschichtung der Innen- und Außenflächen von Tanks und Rohrleitungen im Temperaturbereich von -50 bis +50 ° C TU 6 - 10-1375-78 EP-5116 Emaille zum Korrosionsschutz von Rohrleitungen sowie zum Lackieren von Feldölpipelines und Ölreservoirs von Wasserflutungssystemen GOST 25366-92 Email AK-1379 zum Lackieren verschiedener Metallstrukturen, Ölpipelines, Tanks, mechanisch Maschinenbau- und Werkzeugmaschinenprodukte TU 6-27-231-2001 Emaille KO-8104 zum Lackieren von Rohrleitungen, Heizgeräten, Kaminen, Eisenbahntanks, Tankgeräten TU 6-00-04691277-42-96 Grundierung EP-0282 zum Schutz Korrosionsschutz von Metallstrukturen, Ausrüstung,verschiedene Produkte aus Stahl, verzinktem Stahl, Aluminium und seinen Legierungen TU 6-27-18-295-2000 EP-0287 Grundierung zum Korrosionsschutz von Metallstrukturen, Lackieren von Mineralträgern und anderen Oberflächen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium TU 6-27-211-2001 EP-0280 GL-Grundierung für den Korrosionsschutz von Kohlenstoffstählen, Edelstahl, Aluminium und seinen Legierungen, Kupferlegierungen und anderen Nichteisenmetallen TU 6-27-169-2000 Aqua-Tube-Grundierung für den interoperativen Bereich Korrosionsschutz der Außenfläche von Stahlrohren und anderen Metalloberflächen TU 2316-038-27524984-2004 Grundierung "Gamma-Okhtek" zum Schutz der Oberfläche von Stahlrohren von Feldrohrleitungen zum Transport von Öl und Salzwasser TU 2312-041-27524984 -2004 Gehemmte Zusammensetzung XC-500 für Korrosionsschutzmetall- und Stahlbetonkonstruktionen, Rohrleitungen in industrieller Atmosphäre der chemischen Produktion TU 6-10-2002-85 Universalemail XC-1169 zur Herstellung von Chemikalien Skibeständige Lackbeschichtungen, die verschiedene Oberflächen vor aggressiven Umwelteinflüssen schützen GOST 9355-81 Lack 85-1-93 zum Schutz von Metalloberflächen von Geräten zur Warmwasserversorgung TU 2312-430-0-05034239-94 EP-5226 Email für Schutz von Rohrleitungen, Feldölpipelines und Ölreservoirs von Wasserflutungssystemen TU 6-27-164-2000 Organosilikatzusammensetzung KOS-12-03N (Email KOS-1203 N) zum Schutz gegen atmosphärische Korrosion von Metallstrukturen, Außenflächen von Kaminen, Rohrleitungen von Wasserheizungsnetzen TU 2312-003-24358611 -2006 Emaille EF-1242 zum Lackieren von vor- oder nicht grundiertem Walzmetall, dünnem Stahlblech TU 6-21-5011902-5-90 Emaille FL-61 zum Korrosionsschutz von Oberflächen von Mit Öl gewaschene Turbinenmechanismen, Pumpen, Tanks und Zisternen sowie für Metallrohre von Schiffspipelines TU 2312-131-05034239-99 FL-412 Email zum Korrosionsschutz von Rohren verschiedener Schiffspipelines, Tanks, Systeme usw. Microsites, die heißem Wasser und Dampf ausgesetzt sind TU 2312-131-05034239-99 Metalllackprimer "Ukhra 1503" für die Oberflächen von Rohren und Tanks zur Trink-, Technik-, Rückgewinnungswasserversorgung sowie zum Korrosionsschutz von Metallstrukturen für verschiedene Zwecke TU 2316- 001-29346883-2001 Korrosionsschutzgrundierung VD-AK-1503 ("Morning-1503") zum Korrosionsschutz verschiedener Metallstrukturen, Tanks und Wasserversorgungsleitungen TU 2316-003-56869885-2005 OS- 5103 Email für den Korrosionsschutz von Wasserwärmeleitungsnetzen (mit einer Kühlmitteltemperatur von bis zu 180 ° C) und andere Zwecke für die unterirdische Verlegung in nicht passierbaren Kanälen TU 6-138-49235.074-89 KO-8111 Email für Korrosionsschutzlackierung von Dampfleitungen mit überhitztem Dampf, Produktleitungen, Ölleitungen, Gasleitungen, Kaminen und anderen Metallstrukturen, die während des Betriebs hohen Temperaturen bis zu 600 ° C ausgesetzt sind С TU 2312-001-59545798-2003 Emaille für Diatoren "Profi" zur Endlackierung von Heizkörpern, Rohren zur Warmwasserbereitung und Wasserversorgung unter Haus- und Gebäudebedingungen TU 2313-012-32998388-2003 Zusammensetzung "Kornika" (Korrosionsschutzgrundierung EP-1-100) zum Grundieren und Selbst- Schutz von Metalloberflächen, die in offener Atmosphäre und hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, in Benzin, Öl und Ölprodukten, Salz und anderen Lösungen TU 2312-100-00209711-2000 Grundierung "Gramirust" zum Grundieren von Metallstrukturen, Rohrleitungen, Kühltürmen, umschließenden Strukturen , Tankausrüstung und andere Gegenstände der Aufprallatmosphäre, die ätzende Gase und Dämpfe, Öle und verschiedene Erdölprodukte enthalten TU 2312-088-00209711-2007 Wärmeisolierendes Basaltfasermaterial BVTM zur Wärmedämmung von Gebäudestrukturen, Rohrleitungen, Industrie- und Haushaltsgeräten; Heizgeräte, Lüftungssysteme TU 95.2691-98 Basaltfaser-Wärmeisoliermaterial STBF-Material für den Mund Wärmedämmung von Geräten für den industriellen und häuslichen Gebrauch, Industrierohrleitungen TU 5761-001-08621635-98 Wärmeisolierende nicht brennbare Zylinder "EURO-SHELL" (Euro-Shell / F) zur Wärmedämmung von Rohrleitungen von Warm- und Kaltwasserversorgungssystemen, Heizungsnetze,Öl- und Gaspipelines, Industriepipelines für jeden Zweck TU 5762-012-08621635-2010 KO-868-Email zum Schutzlackieren (Korrosionsschutz) von Metallgeräten, die unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Temperaturen betrieben werden TU 2312-001-49248846-2000 Grundierung VG-33 zum Korrosionsschutz von Öl- und Gastanks, Brücken, Rohren und anderen Metallkonstruktionen TU 2312-004-29727639-97 Grundierung EP-0259 zum Schutz von Hydraulik- und Hafenanlagen, Kraftwerken, See- und Flussflotten , Stahltanks und Ölpipelines sowie Erdölprodukte TU 2312-174-00209711-2005 EP-5285 "Epofeniplen" -Emaille zur dekontaminierten Endbearbeitung von Strukturen von Räumlichkeiten und Außenflächen von Geräten und Pipelines in Kernkraftwerken TU 95-2184-90

Wahl der Farbe

Bei der Auswahl eines Lackiermaterials für verzinkte Produkte müssen die Besonderheiten und Betriebsbedingungen berücksichtigt werden. Wenn das Rohrprodukt für einen Schornstein oder ein Warmwasserversorgungssystem (Heizsystem) vorgesehen ist, sollte der Schwerpunkt auf der Wärmebeständigkeit des Anstrichs liegen. Bei Straßenrinnen ist es viel wichtiger, die Fähigkeit der Lackbeschichtung zu berücksichtigen, Korrosion zu widerstehen.

Importierte Farben

Am beliebtesten für die Lackierung von verzinkten Teilen sind farbenfrohe Kompositionen folgender Marken:

• Hammerit;
• Tikkurila.

Hammeritfarbe kann sogar auf ein korrodiertes Metallprodukt aufgetragen werden. Die resultierende Beschichtung ist UV-beständig, hat eine hohe Haftung, einen ausgezeichneten Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Die Emaille trocknet schnell und sieht ästhetisch ansprechend aus, hat eine große Anzahl von Farbtönen.

Eine qualitativ hochwertige Anwendung ist jedoch nicht in jeder Hinsicht möglich. Bei Verwendung einer Walze können sich kleine Luftblasen bilden. Die Lackschicht reißt schnell, wenn die Entfettung nicht gründlich durchgeführt wurde. Nach 3-4 Jahren tritt Rost auf der lackierten Metalloberfläche auf und Salzablagerungen noch früher.

Tikkurila-Epoxidfarbe ist frei von diesen Nachteilen. Es ist gleichzeitig eine Grundierung, einfach aufzutragen. Dies ist jedoch in der warmen Jahreszeit besser, da die Zusammensetzung viel stärker am erhitzten verzinkten Metall haftet. Die Beschichtung ist beständig gegen aggressive Einflüsse von atmosphärischen Phänomenen und chemischen Umgebungen, widersteht einer Erwärmung auf + 80 ° C und ermöglicht die Lagerung und den Transport bei Temperaturen unter Null.

Inländische Produkte

Am beliebtesten ist Cycrol-Acryllack auf einem organischen Lösungsmittel. Es erfordert keine vorherige Grundierung der behandelten Oberfläche und wird nur in einer Schicht aufgetragen. Die Farbpalette ist auf nur 5 Farben begrenzt.

Die Vorteile dieses Materials umfassen:

• Macht verstecken;
• Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen;
• hohe Klebeeigenschaften;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• schnelles Trocknen;
• Hochwertiger Korrosionsschutz.

Hochadhäsives Acryl-Einkomponenten-Email Nerzhalux wird in weißer Grundfarbe hergestellt, andere Farbtöne können jedoch auch einzeln bestellt werden. In Bezug auf die Betriebseigenschaften ist diese Zusammensetzung Cycroli in keiner Weise unterlegen.

Serebrolfarbe auf Basis von Aluminiumpulver dient zum Schutz von verzinktem Stahl in Wasser und aggressiven Umgebungen.

Installationsschritte für das Heizsystem

Im neuen privaten Zuhause Gesamtansicht des Systems Heizung, sein Schema und alle Nuancen sind in der Phase der Planung und des Baus des Gebäudes besser durchdacht. Sie werden sich also sofort vorstellen, ob Sie einen separaten Raum für den Heizraum benötigen, in dem Sie technologische Nischen für die Verkabelung von Systemelementen und die Installation von Geräten legen können. Dies vereinfacht die weitere Arbeit erheblich und verkürzt die Installationszeit. Wenn Sie die Rohre verstecken möchten, sollten Sie sich darüber hinaus darum kümmern, bevor Sie mit den Abschlussarbeiten beginnen. Der bequemste Weg, um Rohre zu installieren Heizung bevor der Bodenestrich gegossen wird.

Die Installationsarbeiten können erst nach dem Schließen des Wärmekreislaufs des Gebäudes, dh nach der Installation von Fenstern und Dächern, begonnen werden. Die Saison spielt eine wichtige Rolle. Es ist besser, diese Arbeiten für die warme Jahreszeit zu belassen, da niedrige Temperaturen die Schweißqualität beeinträchtigen und die Sprödigkeit von Metall-Kunststoff-Elementen erhöhen. Und natürlich muss die Installationszeit so berechnet werden, dass zu Beginn der Heizperiode das System überprüft und in Betrieb genommen wird. So können Sie den harten russischen Winter in einem warmen und gemütlichen Zuhause erleben.

Die gesamte Installation der Hausheizung kann in mehrere Stufen unterteilt werden:

• Systemauswahl-, Entwurfs- und Berechnungsarbeiten;
• Auswahl und Kauf von Materialien und Ausrüstung;
• Installation eines Heizraums und Installation seiner Komponenten oder Installation eines Heizkessels in einem anderen Raum (sofern das ausgewählte Modell dies zulässt);
• Installation von Heizkörpern;
• Inbetriebnahmearbeiten.

Ein wichtiges zu lösendes Problem ist die Wahl des Heizungssystems. Es gibt mehrere davon: Luft, elektrisch, offen und traditionell mit einem flüssigen Wärmeträger.
Installationsschritte für das Heizsystem

IM LuftsystemDas Kühlmittel ist, wie der Name schon sagt, die Luft, die von außen angesaugt wird, sich erwärmt und über das Kanalsystem in den Räumen verteilt wird. Dies ist das sicherste System. Es ist jedoch komplex und kostspielig in Bezug auf Installation und Wartung und weist auch eine geringe Wärmeübertragung auf.

Das vielleicht unprätentiöseste im Betrieb und umweltfreundlich ist elektrische Heizung... Hier kann der Wärmeträger elektrische Konvektoren, autonome Öl- und Infrarotbatterien, Heizlüfter, elektrische Kamine sein. Der Nachteil eines solchen Systems liegt auf der Hand - hohe Stromrechnungen und völlige Abhängigkeit von einer stabilen Versorgung mit letzterem.

IM offene Systeme Zum Heizen werden Öfen und Kamine verwendet, in deren Ofen ein Feuer gemacht wird. Die Effizienz solcher Systeme ist eher gering und sie sind nur für kleine Landhäuser geeignet.

Ein Heizsystem mit flüssiger Wärmeträger Dazu gehören eine Wärmequelle (Kessel), Wärmeleitungen und Heizgeräte (Heizkörper). Im Zentrum des klassischen Systems steht der Heizkessel. Die Auswahl sollte besonders sorgfältig getroffen werden, wobei alle Vor- und Nachteile jedes Modells sorgfältig abgewogen werden sollten.

Nach den Arbeiten bieten wir auch an, einen Servicevertrag nicht nur für den Heizkessel, sondern auch für das gesamte System in seiner Integrität abzuschließen.

Du kannst lesen wie man Heizungsrohre versteckt in der Fußleiste.

Berechnung der Heizkosten

Reparaturkosten für Heizungsanlagen

Installationskosten für die Wasserversorgung

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Technische Systeme: Heizwasserversorgung:

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