Auf welche Temperatur erwärmt sich der Ofen im Bad?

Produktanforderungen

Für Metallöfen können sowohl flüssige als auch feste Brennstoffe verwendet werden. Modelle, die unabhängig zusammengebaut und hergestellt werden, sind Fabriköfen in Bezug auf ihre Effizienz oft nicht unterlegen. Es gibt bestimmte Anforderungen, die ein Produkt erfüllen muss, um in einem Bad einfach zu verwenden zu sein. Unter ihnen sind:

• Wärmeleistungseinstellung;
• das Vorhandensein eines Wärmespeichers;
• die Fähigkeit, die Traktion anzupassen;
• Schutz von Oberflächen mit hohen Temperaturen.

Die vom Ofen abgegebene Wärmemenge sollte durch die Menge des geladenen Brennstoffs reguliert werden. Das heißt, der Ofen muss eine bestimmte Gangreserve haben. Wenn dies nicht geschieht, kann es sein, dass sie im Winter ihre Aufgaben im Bad nicht erledigt. Für Bäder werden am häufigsten Heizungen verwendet. Der Damm wirkt wie eine Batterie, die Kraftstoff spart und lange Zeit Wärme abgibt. Ein Wassertank kann auch als solche Batterie fungieren. Der Ofen sollte so konstruiert sein, dass die Konvektion erleichtert wird, um die Innenluft schnell zu erwärmen. Es ist wichtig, über die Sicherheit der Ofenkonstruktion nachzudenken, damit Oberflächen, die auf hohe Temperaturen erwärmt werden, durch geeignete Abschirmungen geschützt werden.

ANTWORTEN

Dieses Problem besteht für alle, die einen wärmeisolierten Ofen in einem Bad verwenden. Die Lösung des Problems besteht darin, den Ofen auszutauschen. Natürlich müssen Sie dafür einen bestimmten Geldbetrag berappen, aber die Unannehmlichkeiten werden verschwinden. Andere Optionen können nur als Halbmaß bezeichnet werden.

Wenn es dennoch nicht möglich ist, den Ofen zu wechseln, müssen Sie ihn unter Einhaltung bestimmter Regeln heizen. Nämlich: Versuchen Sie nach dem Erhitzen des Ofens auf 100 Grad, die Temperatur nicht mehr zu erhöhen, sondern behalten Sie diejenige bei, die ist. Zu diesem Zweck wird der Brennstoff auf ein Minimum in den Ofen gegeben, die Aschenwanne wird geschlossen. Stellen Sie auf diese Weise einen hohen Wirkungsgrad für den Ofen, eine angenehme Temperatur im Raum und all dies sicher und sparen Sie gleichzeitig Brennstoff. Die Lufttemperatur in ca. 40 Minuten erreicht das Minimum, wenn Sie mit dem Dämpfen beginnen können.

Sollte ich es benutzen

Aufgrund seiner Konstruktion ist der Metallofen für das Bad im Vergleich zum Steingegenstück günstig. Zu den positiven Aspekten des Designs gehören:

• kompakte Abmessungen;
• hohe Heizrate;
• hohe Effizienz;
• erleichterte Installation;
• Leicht;
• relativ niedrige Kosten.

Im Vergleich zur Steinversion nimmt der Metallofen wenig Platz ein, wodurch der Raum optimal gestaltet werden kann. Der Metallofen benötigt weniger Brennstoff und Zeit zum Aufheizen, was ihn kostengünstiger macht. Dies führt zu einem hohen Wirkungsgrad eines solchen Ofens. Für den Bau eines Metallofens benötigen Sie kein so starkes Fundament wie für einen Ziegelstein. In den meisten Fällen ist das Projekt eines Metallofens für ein Bad billiger als ein Steinanalogon.

Ein solcher Ofen hat auch seine Nachteile, zu denen eine hohe Oberflächenheiztemperatur gehört. Die Folge davon ist die Notwendigkeit, die Oberfläche der Wände sowie den Boden vor übermäßigen Temperaturen zu schützen. Darüber hinaus kann der hohe Grad an Infrarotstrahlung in einiger Entfernung vom Ofen Verbrennungen verursachen. Diese Struktur kühlt viel schneller ab als ein Steinofen.

Was zur Auswahl

Unterschiede zwischen Metallöfen liegen meist in Größe, Konstruktionsmerkmalen und zusätzlichen Modulen, die in ihnen vorhanden sein können. Daher können sie bedingt unterteilt werden in:

• vertikal und horizontal;
• mit oder ohne Wassertank.

Vertikale Versionen von Saunaöfen nehmen weniger Platz ein, daher ist die Verwendung vorzuziehen. Horizontale erwärmen die Luft schneller, da die Länge des Körpers einen großen Kontaktbereich mit Luft hat. Einige Saunaöfen sind mit einem Wassertank ausgestattet. Anschließend wird es mit Kälte gemischt und im Waschraum verwendet. Durch die Position des Feuerraums unterscheiden sich folgende Gestaltungsmöglichkeiten:

• mit einem Feuerraum im Dampfbad;
• mit einem Feuerraum im Aufenthaltsraum;
• mit einem Feuerraum auf der Straße.

Befindet sich der Feuerraum im Dampfbad, kann Kraftstoff geladen werden, ohne den Raum zu verlassen. Das hat aber auch Nachteile. Einer davon ist permanenter Holzschmutz, der sich mit Feuchtigkeit vermischt. Das Brennholz im Dampfbad ist feucht und hat einen geringeren Wirkungsgrad. Die bequemste Option ist die Konstruktion eines Ofens für ein Bad mit Brennholz aus dem Ruheraum, da es einfacher zu reinigen ist und diejenigen, die gerade darauf warten, dass sie an die Reihe kommen, das Anzünden durchführen können. Die letzte Option für die Position des Ofeneinsatzes ist für die kleinsten Räume geeignet und für den Einsatz in der warmen Jahreszeit relevant. Das Design eines Metallbadofens kann auch sein:

• öffnen;
• geschlossen.

Die erste Option wird auch als heiß bezeichnet. Ihre Besonderheit liegt in der Tatsache, dass sie unverändert ohne Mauerwerk installiert werden. Der Vorteil dieser Option ist das schnelle Erhitzen auf hohe Temperaturen. Aber es ist unsicher, weil es leicht ist, sich daran zu verbrennen. Geschlossene Ofendesigns werden auch als kalt bezeichnet. Meist sind sie allseitig mit feuerfesten Steinen ausgekleidet. Dadurch kann die Wandtemperatur gesenkt werden. Dieses Design braucht länger zum Aufheizen, ist aber sicherer. Es kann zusätzlich mit Luftkanälen versehen sein, durch die eine erhebliche Menge Luft strömen kann, was für Konvektion sorgt.

Beachten Sie! Es gibt auch Nuancen in Bezug auf die Heizung. Es kann auch geschlossen oder offen sein. Es ist schwierig, über die Vor- und Nachteile der einzelnen zu sprechen. Meistens ist dies eine persönliche Präferenz des Eigentümers.

Was beeinflusst die Temperatur?

Zunächst ist es sehr wichtig zu verstehen, warum diese Art der aktiven Erholung ursprünglich überhaupt erfunden wurde und was ihr Hauptzweck ist. Das Verstehen dieser Dinge auf den ersten Blick mag wie eine Wiederholung offensichtlicher Wahrheiten erscheinen, aber die Vernachlässigung der Grundlagen ist der Hauptgrund für die falsche Wahl der Temperatur während des Dampfens.
Die anfängliche Aufgabe von Badeverfahren besteht darin, solche Bedingungen für den menschlichen Körper zu schaffen, damit dieser aktiv beginnt, natürliche Reinigungsprozesse in Gang zu setzen. Aufgrund der richtigen Vorbereitung auf das Dampfen, der Erwärmung der Luft und der Luftfeuchtigkeit in der Atmosphäre des Dampfbades sowie der Einhaltung einer Reihe von Regeln hat das Bad eine so bedeutende heilende Wirkung auf alle Systeme des Dampfbades Körper.

Ein derart hoher Wirkungsgrad ist einerseits ein Vorteil des Bades, andererseits wird er zu einem ernsthaften Nachteil. Oft wird das Dampfbad einfach als eine andere Unterhaltung oder als eine Möglichkeit verwendet, Zeit mit Freunden auf interessante Weise zu verbringen, und infolgedessen wird das Baden zu einem starken negativen Stress für die Gesundheit.

Zusammenbau der fertigen Struktur

Die Konstruktion des Ofens, der unabhängig nach eigenen oder vorgefertigten Zeichnungen zusammengebaut wird, hängt vom verfügbaren Material ab. Wenn ein Metallrohr mit einem großen Durchmesser verfügbar ist, können Sie eine Struktur zusammenbauen, die weiter unten erläutert wird.

Gehäuse

Es ist gut, wenn das Werkstück, mit dem die Struktur zusammengebaut wird, eine Wandstärke von 8 mm hat. Dies wird die Lebensdauer erheblich verlängern. Die Abmessungen werden in der Beschreibung angegeben, hängen jedoch für jeden Einzelfall davon ab, welche Höhe des Werkstücks für die Ofenkonstruktion verfügbar ist. Der erste Schritt besteht darin, das Werkstück gründlich von etwaiger alter Farbe und von Rost zu reinigen.Dies ist für die Bequemlichkeit der Arbeit erforderlich und auch, damit die Farbe während des Betriebs nicht verblasst.

Nach Abschluss des Vorbereitungsprozesses müssen Sie zwei runde Leerzeichen erstellen. Einer von ihnen wird benötigt, um den Boden des Ofens zu organisieren, und der zweite wird verwendet, um die Tankkapazität vom Ofen zu trennen. Sie können den Kreis mit einem spontanen Kompass und Kreide markieren. Der einfachste Weg, es zu schneiden, ist mit einem Plasmaschweißgerät oder einer Schleifmaschine. Sie können dies mit einer autogenen Pistole tun, aber in diesem Fall müssen Sie einen zusätzlichen Spalt machen, da mehrere Millimeter Material in der Breite verbrannt werden. Nach dem Arbeiten mit einem Schleifer ist eine zusätzliche Bearbeitung der Struktur erforderlich, um die Kanten abzurunden, da es schwierig sein wird, ein ideales Ergebnis zu erzielen.

Wenn die Rohlinge mit Hilfe eines von ihnen verwendet werden können, wird der Kolben geschlossen. Es ist notwendig, es sorgfältig und mit einem ausreichend leistungsstarken Gerät zu kochen, das das Metall gut erwärmen kann. Die Naht der Ofenstruktur sollte keine Mängel aufweisen. Nachdem der Boden des Ofens geschweißt ist, können Sie ein Loch für die Aschenwanne und die Feuerraumtür schneiden. Der erste kann 25 × 12 cm betragen, der zweite kann auf 30 × 20 cm erhöht werden, um das Laden des Holzes zu erleichtern. Es ist notwendig, die Löcher an der Seite zu schneiden, an der sich die Scharniere befinden. Gleichzeitig lohnt es sich nicht, bis zum Ende zu schneiden. Die Scharniere werden sofort anprobiert und festgeschweißt. Nur dann kann der Endschnitt gemacht werden. Dies ist der einfachste Weg, um die Scharniere zu installieren, da es später viel schwieriger ist, die Tür zu positionieren.

Der Abstand vom oberen Punkt der Aschenwannentür zum unteren Punkt der Feuerraumtür sollte 15 cm betragen. Der nächste Schritt besteht darin, die Roststangen im Ofen zu installieren. Sie sind näher an der Oberseite der Aschenbechertür angebracht. Es ist besser, sie nicht mit dem Ofenkörper zu verschweißen, sondern sie abnehmbar zu machen. Dazu müssen Sie Gusseisenrohlinge kaufen und diese unterstützen. Dieses Design erleichtert die Reinigung des Ofens. Um die Aschenwanne des Ofens nicht mit einem Spatel zu reinigen, kann eine Metallbox dafür hergestellt werden, die leicht entfernt werden kann. Nachdem diese beiden Module des Ofens fertig sind, können Sie mit der Herstellung des Tanks und des Ofens für den Ofen beginnen.

Kamenka

Die Heizung für einen runden Metallofen kann auf zwei Arten organisiert werden. Einer ist intern und der andere ist extern. Wenn Sie eine interne Heizung für den Ofen wählen, gibt es auch zwei Herstellungsoptionen dafür. Wenn ein Wassertank Teil der Struktur ist, die sich oben befindet, benötigt die Heizung für die Heizung einen Rohling aus einem Metallrohr mit einem Durchmesser von mindestens 30 cm. Seine Länge sollte der Breite von entsprechen der Ofen. Eines der Enden eines solchen Ofens ist mit einem Metallrohling verschlossen. Ein Loch für die Heizung wird in die Ofenbaugruppe geschnitten und innen eingeführt und entlang der Kante geschweißt.

Befindet sich kein Wassertank oben auf dem Ofen, kann dieser Raum für die Heizung getrennt werden. In diesem Fall wird eine Trennwand von innen in einem Abstand von 40 cm von der Oberseite verschweißt. Steine ​​werden darauf gestapelt. Eine andere Möglichkeit für die Position des Heizgeräts in einem solchen Ofen wäre, es draußen zu platzieren. Zu diesem Zweck werden Metallstreifen um den Umfang geschweißt, der sich in einem Abstand von 15 cm vom Körper befinden sollte. Er sollte wie ein Korb aussehen, der sich auf dem Foto befindet. Darin werden die Steine ​​platziert.

Behälter für Wasser

Wenn der obere Teil der Ofenstruktur nicht als Heizung verwendet wird, ist es einfach, ihn unter den Wassertank zu nehmen. Zu diesem Zweck wird mit der oben angegebenen Vertiefung eine Wand geschweißt, die als Boden für den Tank dient. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Naht für diesen Sturz im Ofen gewidmet werden. Wenn dies nicht erfolgt, fließt er in den Ofen und stört die Verbrennung. In diesem Sturz für den Ofen ist ein Loch für den Schornstein gemacht, der nach innen geht.Ein Rohr mit einem Durchmesser von 115 oder 125 mm kann als Kamin verwendet werden, um das Andocken an andere Komponenten zu erleichtern. Die Stelle, an der das Rohr durch den Sturz des Ofens verläuft, muss ebenfalls gut verschweißt sein.

Die Hälfte des oberen Teils wird mit einem nicht abnehmbaren Stopfen verschlossen, und für den zweiten Teil wird ein Deckel hergestellt, durch den heißes Wasser mit einer Kelle entnommen werden kann. Ein kleiner ½ ”männlicher Nippel ist an die Seitenwand geschweißt. Mit einem Bohrer wird ein Loch durch die Armatur in der Seitenwand gebohrt. Ein Hahn wird darauf geschraubt. Es muss am Boden des Tanks angebracht sein, damit das Wasser leicht abfließen kann. Ein weiterer Hahn kann von oben befestigt und ein Rohr dorthin geführt werden, durch das Wasser gegossen wird. Ein Video zum Zusammenbau eines ähnlichen Ofendesigns ist unten zu sehen.

Ofeninstallation

Bevor Sie den Ofen installieren, müssen Sie einen Platz dafür vorbereiten. Es ist ratsam, eine Betonbasis durch Füllen eines kleinen Stahlbetonfundaments herzustellen. Wasserdichtigkeit und eine Asbestplatte unter dem Ofen werden darauf gelegt. Auf dem Ofen sind Beine montiert, die ihn um 15 cm über den Boden heben. Um den Ofen herum ist es nach dem Willen der Wände ratsam, eine Backsteinkiste auszulegen, die Überhitzung und Feuer ausschließt. Falls gewünscht, ist der Ofen mit hitzebeständigem Email bedeckt, das beim Erhitzen keine schädlichen Emissionen aufweist.

Welche Temperatur sollte im Dampfbad sein

Nachdem das Brennholz des letzten Lesezeichens ausgebrannt ist und die Oberfläche unter Rühren der Kohlen grau geworden ist, sind die Flammenzungen rot, ohne blaue Blitze (Kohlendioxid ist noch nicht alle herausgekommen, wenn blaue Zungen erscheinen). bedeutet dies, dass Sie die halbe Tür und den Feuerraum schließen und die Ventile öffnen können.

Zu diesem Zeitpunkt sollten sich die Steine ​​bereits gut erwärmen und das Wasser sollte kochen (die Temperatur im Dampfbad sollte auf + 50- + 60 ° C steigen).

Der nächste Schritt ist das Lüften des Badehauses. Alles, was geöffnet werden kann, wird geöffnet, der gesamte Dampfraum und die Steine ​​werden mit kochendem Wasser gespült. Nach dem Lüften ist alles geschlossen und es bleibt nur das Fenster im Doppelzimmer. Auf diese Weise können Sie das Bad anderthalb Stunden lang gleichmäßig aufwärmen. Schließen Sie dann nach dieser Zeit das Fenster. Das Dampfbad ist fertig und Sie können ein Dampfbad für Ihr Vergnügen nehmen.

Zusammenfassung

Wie Sie sehen können, ist es durchaus möglich, selbst einen Metallofen für ein Bad zu bauen. Dazu benötigen Sie die erforderlichen Werkzeuge, von denen das Hauptschweißgerät ein Schweißgerät ist. Bei der Montage des Ofens müssen Sie die Sicherheitsregeln einhalten und eine Schutzbrille, eine Atemschutzmaske, Handschuhe und Kleidung aus Naturfasern tragen.

Die Technologie zur Herstellung eines Saunaofens stellt besondere Anforderungen an die Ausstattung aller Abteilungen, einschließlich des Schornsteins. Das Gerät unterscheidet sich geringfügig vom Schornsteinsystem eines Haushaltsofens. Es muss eine langfristige Wärmespeicherung und die Sicherheit der Dampfbadbesucher gewährleisten. Bevor Sie einen Schornstein in einem Bad organisieren, sollten Sie einige wichtige Nuancen kennenlernen.

Das Design von Saunaöfen umfasst zwei Arten von Kaminen:

• Indigene. Sie sind neben dem Ofen angeordnet und verwenden ein spezielles Verbindungsrohr, durch das der Rauch in den Hauptkanal gelangt. Ein Kamin kann für 2-3 Öfen verwendet werden. Die Hauptsache ist, dass sein Innendurchmesser die entsprechenden Parameter hat und die Rohre von jedem Heizgerät sich in unterschiedlichen Höhen befinden;
• Gepackte Rohrsysteme werden direkt am Schornstein montiert und durch das Dach herausgeführt. Diese Kaminoption ist die häufigste für Saunaöfen.

Die Klassifizierung der Schornsteine ​​am Installationsort umfasst zwei Arten:

• Draussen. Die meisten von ihnen befinden sich im Freien und sind mit einer Halterung an der Wand befestigt. Nicht zu empfehlen für ein Bad, da sie schnell abkühlen und wertvolle Wärme verlieren.
• Intern. Dies sind vertikale Strukturen mit guter Traktion, die sich im Inneren des Gebäudes befinden.

Schornsteine ​​sind je nach verwendetem Material:

• Backstein.Ein traditionelles Aussehen, das sich durch die Mühsal des Mauerwerks und die hohen Anforderungen an die Einhaltung aller Parameter auszeichnet. Sie haben viele Vorteile: Haltbarkeit, Brandschutz, Festigkeit, gute Wärmedämmung und Wärmespeicherung. Die Nachteile umfassen die Rauheit und Winkligkeit der Innenfläche, auf der sich Rußablagerungen ansammeln;
• Ein Metallkamin wird schneller installiert und kostet weniger. Es hat eine perfekt glatte Oberfläche, aber schwächere Wärmespeichereigenschaften;
• Kombinierte Version, bestehend aus 2 Teilen: Die untere besteht aus Ziegeln, die obere aus einem modernen Sandwichrohr. Ermöglicht die Organisation ordentlicher, kleiner Passagen, die sich leichter mit hitzebeständigem Material abdecken lassen.

Gründe für das Erscheinen

Asbestrohre haben eine raue Innenfläche, sodass der Rauch langsamer austritt

Dampf ist in Verbrennungsprodukten aller Arten von Kraftstoff enthalten. Bei Kontakt mit einer kalten Oberfläche wird es gesättigt und verwandelt sich in Wasser.

Die Gründe für das Auftreten von Kondensation in den Abzweigkanälen sind folgende:

• Übermäßige Höhe des Sandwichrohrs, wenn sich der Kopf praktisch nicht erwärmt.
• Fehlende Wärmedämmung im Schornstein eines Gaskessels.
• Verwendung von rohem Brennholz in einem Festbrennstoffkessel.
• Niedrige Abgastemperatur. Dies ist typisch für moderne Zweikreis-Kessel.
• Falsch geplante Kanalform, wenn es entlang seiner Länge viele Knie und horizontale Abschnitte gibt. Der Schub nimmt ab, die Temperatur sinkt.
• Rauheit der Wände. Sie verlangsamen die Geschwindigkeit der Abgase, was zur Abkühlung des Rohrs und zur Bildung von Tröpfchen führt.
• Fehlender Zugang zu der erforderlichen Frischluftmenge zum Gebläse - ein Defekt im Ofen oder ein falsch geplantes Belüftungssystem.

Wenn ein Problem der Kondensationsbildung festgestellt wird, muss es mit allen verfügbaren Methoden behoben werden, ohne es in den Hintergrund zu rücken.

Schornsteinmaterialien

Vor dem Kauf von Materialien müssen die strukturellen Merkmale des Schornsteins ermittelt werden.

Ziegelsystem

Die Struktur besteht aus hitzebeständigen Ziegeln mit einer speziellen Trockenmischung oder Ofenton. Darüber hinaus benötigen Sie möglicherweise Material, um einen Pilz über dem Rohr zu erzeugen.

Metallkonstruktion

Vor dem Kauf von Material für die Herstellung eines Metallkamins in einem Bad muss ein genaues Diagramm mit einer detaillierten Position aller Ecken und Windungen des Rohrs erstellt werden.

Sie benötigen außerdem 2 Eisenbleche mit Löchern, die dem Rohrdurchmesser entsprechen. Sie sind an der Decke des Badehauses und auf dem Boden des Dachbodens befestigt. Sie benötigen außerdem hitzebeständiges Material, das an der Stelle, an der es auf den Holzboden gelangt, um das Rohr herum befestigt wird.

Um den Schornstein auf dem Dach wasserdicht zu machen, muss ein Dichtmittel oder eine spezielle Gummidichtung vorbereitet werden.

Die Wahl der Rohre: worauf zu achten ist

Beim Kauf von Eisenkaminen müssen Sie sich für deren Querschnitt entscheiden. Grundsätzlich hängt es von der Leistung des Ofens ab, aber für die meisten Saunaoptionen beträgt dieser Parameter 15 bis 20 cm. Nehmen Sie keinen zu großen Durchmesser, da er die Wärme schlecht speichert. Und zu klein - schafft nicht den notwendigen Luftzug für die Absaugung von Rauch. Was auch immer es war, der Querschnitt des Rohrs sollte nicht kleiner sein als der Durchmesser des Auslassrohrs der Heizstruktur.

Es gibt eine Reihe anderer Anforderungen an die Elemente des Schornsteins im Bad:

• Die Mindestrohrhöhe beträgt 5 m. Die Nichtbeachtung dieser Anforderung droht die Traktion zu verschlechtern. Der genaue Wert wird in Abhängigkeit von der Position des Rohrs auf dem Dach berechnet. In jedem Fall sollte es mindestens einen halben Meter über den Kamm steigen. Die ideale Höhe vom Kamm wird mit 1,5 m angenommen, dies ist jedoch nicht erforderlich.
• Die Mindestdicke des zur Herstellung des Rohrs verwendeten Metalls beträgt 1 mm.
• Wenn geplant ist, dass das Schornsteinsystem mit einem Warmwasserspeicher ausgestattet wird, muss dies in einem zuvor erstellten Diagramm wiedergegeben werden. Es ist besser, wenn der Tank aus Edelstahl besteht.

Ofentemperatur messen. Video

Die Temperatur des Ofens im Bad. Ergebnisse:

• In einem Dampfbad, das nur aufheizt, ist die Wandtemperatur immer niedriger als die Lufttemperatur.
• Machen Sie sich keine Sorgen, dass Sie den Boden mit Acryllack bedeckt haben - er ist fast immer kalt und erwärmt sich nicht über 40 Grad.
• Der Pfeil des Thermometers reagiert sehr langsam auf Temperatursprünge, da er die Temperatur ganzheitlich mit der Strahlung des Thermometerkörpers und der Wände anzeigt.
• Das Heizungsnetz im unteren Teil ist am stärksten thermisch belastet. Wenn Sie keine Verbrennung im Rohrrohr selbst zulassen, erwärmt es sich nicht um mehr als 200 Grad!;
• Das Konvektorgehäuse erwärmt sich aufgrund des starken Kaltluftstroms vom Boden zur Oberseite des Ofens langsamer als alle anderen Teile des Ofens.
• Im Sommer, wenn es 50 Minuten dauert, um das Dampfbad auf 85 Grad aufzuwärmen, ist es UNMÖGLICH, einen heißen Stein zu bekommen, einen Dampferzeuger zu verwenden oder
• in Dampfbädern mit Gießböden - die Böden sind kälter als in trockenen Dampfbädern - müssen sie gründlich getrocknet werden;
• Das äußere Sieb des Sandwichrohrs wird stärker von der Lufttemperatur erwärmt und nicht durch den Wärmeisolator im Inneren!
• Metallteile des Ofens und des Maschenofens sind höher als andere Teile - das Metall erwärmt sich schneller

Natürlich, Ofentemperatur im Bad

hängt von Hunderten von Faktoren ab, die in allen Bädern sehr unterschiedlich sind, ganz zu schweigen von Wetter, Heißhunger usw.

Betrachten Sie alle Nuancen

Beim Bau von Bädern wird am häufigsten Holz verwendet.

... Dies ist nicht überraschend: Es ist ein warmes, umweltfreundliches, gesundes, aber auch brennbares Material: Unter bestimmten Bedingungen kann sich Holz bei Temperaturen ab 100 ° C spontan entzünden.

Schilfdach,

Wie im Projekt Bad unter der Haube erfordert es noch mehr Aufmerksamkeit.

● Gemäß den europäischen Normen und Sicherheitsanforderungen für die Platzierung von Kaminen muss die Höhe vom Kamm des Schilfdachs bis zum Kaminauslass von Festbrennstoffanlagen mindestens 80 cm betragen! Unabhängig von der Entfernung zum Kamin vom Kamm.

● Am Schornstein muss ein Funkenfänger installiert sein, und der Anschluss des Ofens an den Schornstein muss mit einer Reinigungstasche erfolgen.

● Unter keinen Umständen ist die Unterputzversion des Schornsteins zulässig. Das Design des Funkenfängers ist so konzipiert, dass das Netz nicht schnell verstopft. Der Durchmesser der rostfreien Stäbe und die Größe des Netzes sind so ausgelegt, dass keine Funken vorbeiziehen können. Die Installation eines herkömmlichen Netzes als Funkenfänger kann zu einem raschen Überwachsen von Ruß führen, was für brennbare Dächer gefährlicher ist, sich zu entzünden.

Schornsteine ​​für Holzöfen
kombiniert mit einem Schilfdach
Wird in Ländern mit milderem Klima verwendet (im Diagramm der britischen Normen für Schornsteine ​​für Schilfdächer). Gleichzeitig muss der Schornstein ohne Funkenfalle mindestens 180 cm über das Dach hinausragen.

Den Ofen richtig bedienen

Saunaöfen leiten Rauchgase in den Schornstein

mit einer maximalen Betriebstemperatur von 600 ° C. Und bei unsachgemäßer Bedienung oder Konstruktion des Ofens kann die Temperatur im Schornstein 900 ° C erreichen. Das Erhitzen eines Saunaofens erfolgt häufig kontinuierlich und über einen langen Zeitraum. So kommt es am häufigsten auf einem Saunadachboden zu einem Brand - und zwar gerade wegen der Erwärmung brennbarer Strukturen durch den Schornstein!

Eine wichtige Voraussetzung für die Sicherheit

ist die Einhaltung der Regeln für den Betrieb der Öfen. Hersteller von vorgefertigten Backöfen beschreiben diese Regeln in ihren Anweisungen.

● Vermeiden Sie übermäßigen Luftzug (Brummen) im Schornstein.

● Die Regelung erfolgt durch Luftzufuhr zur Brennkammer.

● Menge und Qualität des Brennholzes müssen genau den Anweisungen des Herstellers entsprechen

Im Falle eines Verstoßes gegen die Regeln des Ofens

Holzgas kann im Schornstein ausbrennen und die Dach- und Deckenstrukturen überhitzen. Besonderes Augenmerk sollte darauf im Winter gelegt werden.Die relative Luftfeuchtigkeit ist gering (die Wahrscheinlichkeit einer Selbstentzündung brennbarer Stoffe steigt), und der Temperaturunterschied trägt vor allem zur Bildung von Superthrust bei.

Wählen Sie Ihre Pfeife mit Bedacht aus

Dem Badehaus fehlt oft eine konstante Heizung.

... Und zum Beispiel bei Ziegelrohren sind "Salven" -Brände einfach zerstörerisch. Hochtemperatur-Rauchgase erwärmen das System, es entstehen thermische Spannungen und aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen äußerer und innerer Umgebung treten Risse im Ziegelschornstein auf.

Die Verwendung von Stahlsandwiches für Saunaöfen erfordert besondere Aufmerksamkeit.

Die maximale Betriebstemperatur, der Edelstahl standhalten kann, ohne die Metallstruktur zu verändern, beträgt 600 ° C. Eine kontinuierliche Erwärmung eines Ofens mit solchen Rohren über mehr als 4 Stunden kann zur Wärmeübertragung auf die umschließenden Strukturen führen.

Darüber hinaus sind nicht alle Zweikreis-Stahlschornsteine

Geeignet für Betriebstemperaturen von 600 ° C - viele sind für einen Betrieb bis maximal 400 ° C ausgelegt. Oberhalb von 400 ° C verliert Edelstahl seine Eigenschaften schneller und brennt aus. Die Isolierschicht brennt aus und je dicker sie ist, desto schneller.

Allerdings ist das Single-Loop-Stahlrohr

strahlt Wärme zu stark ab und kann brennbare Strukturen in einem Abstand von bis zu 400 mm zur Selbstentzündung erwärmen. Daher ist die Verwendung eines nicht isolierten Schornsteins an Orten in der Nähe brennbarer Strukturen nicht akzeptabel.

Zweikreisrohre sollten besonders vorsichtig verwendet werden.

für Saunaöfen in Gegenwart eines Raumes über dem Dampfbad mit Anwesenheit von Personen. Die Möglichkeit der Berührung sollte ausgeschlossen werden. In solchen Fällen schreiben die europäischen Vorschriften die Platzierung von Stahlsandwiches in feuerfesten belüfteten Minen vor.

Grundsätzlich anderes Material

In Kaminsystemen für Saunaöfen wird Keramik verwendet. Keramik für Temperaturen über 300 ° C muss für eine gleichmäßige Erwärmung unbedingt isoliert werden. Gleichzeitig hat es keine Angst vor längerer Überhitzung und wird sogar auf Beständigkeit gegen Temperaturen bis 1000 ° C geprüft.

Die sicherste Lösung

Ein Keramiksystem mit interner Belüftung ist in der Lage, Temperaturbelastungen über einen langen Zeitraum standzuhalten und das Bad vor Feuer zu schützen.

In Decken der Abstand zu brennbaren Strukturen

sollte mindestens 10 cm von der Oberfläche von Keramiksystemen und 20 cm von Zweikreis-Stahlsystemen entfernt sein. Regelmäßige Belüftung in Innenräumen entfernt überschüssige Wärme und Feuchtigkeit von der Isolierung und der Außenhülle.

Hausgemachte Saunaöfen kosten im Durchschnitt 3-5 mal billiger als Fabrikprodukte. Die Einsparungen sind noch größer, wenn die Schweißarbeiten unabhängig durchgeführt werden. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen machen, müssen Sie sich für Folgendes entscheiden:

1. Was für ein Metall, um einen Herd für ein Bad zu machen.
2. Was ist die optimale Metalldicke.
3. Welcher Elektrodentyp sollte verwendet werden, um eine maximale Schweißfestigkeit zu gewährleisten?

Die Antwort auf all diese Fragen bestimmt die Geschwindigkeit der Erwärmung des Dampfbades, die Dauer und Intensität des Betriebs eines selbstgebauten Ofens.

Wasserdampfgehalt in Rauchgasen

Um den Taupunkt von Rauchgasen (dh die Temperatur, bei der Kondensat aus dem DG herausfällt) zu bestimmen, muss die Dichte des Wasserdampfs im DG bekannt sein, die von der Zusammensetzung des Kraftstoffs, seinem Feuchtigkeitsgehalt und dem Gehalt abhängt Luftüberschussverhältnis und Temperatur. Die Dampfdichte ist gleich der Masse an Wasserdampf, die in 1 m3 Rauchgasen bei einer bestimmten Temperatur enthalten ist.

In dieser Arbeit wurden Formeln für das Volumen eines DW abgeleitet, Abschnitt 6.1, Formeln A1.3 - A1.8. Nach den Umwandlungen erhalten wir einen Ausdruck für die Dampfdichte in Rauchgasen in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt des Holzes, dem Luftüberschussverhältnis und der Temperatur. Die Luftfeuchtigkeit der Quellluft nimmt eine kleine Korrektur vor und wird in diesem Ausdruck nicht berücksichtigt.

Die Formel hat eine einfache physikalische Bedeutung. Wenn wir den Zähler der großen Fraktion mit 1 / (1 + w) multiplizieren, erhalten wir die Wassermasse in DG in kg pro kg Holz. Und wenn wir den Nenner mit 1 / (1 + w) multiplizieren, erhalten wir das spezifische Volumen des DW in nm3 / kg.Der Multiplikator mit den Temperaturen wird verwendet, um normale Kubikmeter bei einer Temperatur T in echte umzurechnen. Nach dem Ersetzen der Zahlen erhalten wir den Ausdruck:

Der Taupunkt von Rauchgasen kann nun grafisch bestimmt werden. Überlagern wir den Graphen der Dampfdichte in der DG mit dem Graphen der Dichte von gesättigtem Wasserdampf. Der Schnittpunkt der Diagramme entspricht dem Taupunkt des DG mit der entsprechenden Luftfeuchtigkeit und Luftüberschuss. In Abb. Die Abbildungen 3 und 4 zeigen das Ergebnis.

Feige. 3.

Der Taupunkt von Rauchgasen mit Luftüberschuss und unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt des Holzes.

Feige. 3 folgt, dass im schlimmsten Fall beim Verbrennen von Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 100% (die Hälfte der Masse der Proben ist Wasser) ohne Luftüberschuss die Kondensation von Wasserdampf bei etwa 70 ° C beginnt.

Unter für Chargenöfen typischen Bedingungen (Holzfeuchtigkeit 25% und Luftüberschuss etwa zwei) beginnt die Kondensation, wenn die Rauchgase auf 46 ° C abgekühlt werden. (siehe Abb. 4)

Feige. vier.

Rauchgastaupunkt bei 25% Holzfeuchtigkeit und verschiedenem Luftüberschuss.

Feige. 4 zeigt auch deutlich, dass überschüssige Luft die Kondensationstemperatur signifikant senkt. Das Einfüllen von überschüssiger Luft in den Schornstein ist eine der Möglichkeiten, um Kondensation in Rohren zu vermeiden.

Korrektur der Variabilität der Kraftstoffzusammensetzung

Alle obigen Überlegungen gelten, wenn die Zusammensetzung des Brennstoffs über die Zeit unverändert bleibt, beispielsweise Gas in der Wanne verbrannt wird oder Pellets kontinuierlich zugeführt werden. Beim Verbrennen von Brennholz in einem Chargenofen ändert sich die Zusammensetzung der Rauchgase mit der Zeit. Zuerst brennen flüchtige Stoffe aus und Feuchtigkeit verdunstet, und dann brennt der Kohlenstoffrückstand aus. Offensichtlich wird in der Anfangsperiode der Wasserdampfgehalt in der GD erheblich höher sein als der berechnete, und im Stadium der Verbrennung des Kohlenrückstands wird er niedriger sein. Versuchen wir, die Taupunkttemperatur in der Anfangsperiode grob abzuschätzen. Lassen Sie die flüchtigen Stoffe im ersten Drittel des Erwärmungsprozesses aus dem Lesezeichen ausbrennen. Während dieser Zeit verdunstet auch die gesamte im Lesezeichen enthaltene Feuchtigkeit. Dann ist die Konzentration von Wasserdampf im ersten Drittel des Prozesses dreimal höher als der Durchschnitt. Bei einem Holzfeuchtigkeitsgehalt von 25% und einem zweifachen Luftüberschuss beträgt die Dampfdichte 0,075 * 3 = 0,225 kg / m3. (siehe ABBILDUNG, blaue Grafik). Die Kondensationstemperatur beträgt 70-75 * С. Dies ist eine ungefähre Schätzung, da nicht bekannt ist, wie sich die Zusammensetzung der GD in Wirklichkeit ändert, wenn das Lesezeichen ausbrennt. Darüber hinaus kondensieren unverbrannte flüchtige Stoffe zusammen mit Wasser aus den Rauchgasen, was anscheinend den Taupunkt der GD leicht erhöht.

Welche Stahlmarke ist besser für einen Saunaofen

Die Erwärmungstemperatur der Rauchgase im Ofen erreicht 450-550 ° C. Beim Erhitzen auf eine solche Intensität wird das Metall verformt.
Bei direkter Brandeinwirkung brennt der Stahl aus. Natürlich können Sie einfach Metall mit einer Dicke von 10 mm oder mehr verwenden, aber dann müssen Sie das Dampfbad lange aufheizen und viel Kraftstoff zum Aufwärmen ausgeben. Durch die Verwendung von dickwandigen Stahlblechen wird ein langlebiger Ofen wirtschaftlich nachteilig.

Die Aufgabe des Masters besteht darin, die Struktur stark genug zu machen, um Verformung, Ausbrennen und gleichzeitig eine gute Wärmeleitfähigkeit zu verhindern. In der Fabrik wird Metall mit hoher Wärmebeständigkeit zur Herstellung von Saunaöfen verwendet.

Die meisten Hersteller verwenden die Sorte chromkorrosionsbeständiger Edelstahl AISI 430. In preisgünstigen Modellen wird Eisen für Badherde gegen Baustahl GOST 1050-88 ausgetauscht. Jedes Metall hat seine eigenen Vor- und Nachteile.

Legierter Stahl unterscheidet sich von Baustahl durch folgende Eigenschaften:

Chromhaltiger hitzebeständiger Stahl ist teuer und nicht alle Komponenten unterliegen der gleichen thermischen und korrosiven Beanspruchung.Aus diesem Grund besteht der Bau eines Saunaofens aus mehreren Metallen:

• Feuerraum - Verwenden Sie für die Brennkammer AISI 430 oder ein Analogon von 08X17T. Für die Eigenproduktion wird Stahl 10 GOST 1050-88 verwendet.
• Siebkonvektionskanäle erfahren nicht die gleiche Belastung wie die Feuerbox, daher werden für ihre Herstellung 08PS oder 08U GOST 19904-90 verwendet.
• Der Körper des Saunaofens besteht aus Baustahlblech.
• Brennkammertür - Die Praxis zeigt, dass dieser Teil des Geräts einer maximalen thermischen Belastung ausgesetzt ist. Aus diesem Grund reicht es nicht aus, auch hochlegierten Edelstahl zu verwenden. Nach mehreren Feuerstellen wird eine Verformung der Türen beobachtet. Die beste Lösung ist, eine Gusseisentür aufzuhängen.

Bei der selbständigen Herstellung eines Saunaofens wird in der Regel Metall verwendet, das leichter zu bearbeiten und zu schweißen ist.

Verbrennungstemperatur und Wärmeübertragung

Die Verbrennungstemperatur von Holz bestimmt die Wärmeübertragungsraten des Brennstoffs - je höher dieser ist, desto mehr Wärmeenergie wird bei der Verbrennung von Brennholz freigesetzt. In diesem Fall hängt der spezifische Heizwert des Brennstoffs von den Eigenschaften des Holzes ab.

Die Wärmeübertragungswerte in der Tabelle sind für Brennholz angegeben, das unter idealen Bedingungen verbrannt wurde.

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• minimaler Feuchtigkeitsgehalt im Kraftstoff;
• Die Verbrennung erfolgt in einem geschlossenen Volumen.
• Die Sauerstoffversorgung wird dosiert - die Menge, die für die vollständige Verbrennung erforderlich ist, wird zugeführt.

Es ist sinnvoll, sich nur für den Vergleich verschiedener Brennholzarten auf die Tabellenwerte des Brennwerts zu konzentrieren - unter realen Bedingungen ist der Wärmeübergang des Brennstoffs spürbar geringer.

Was ist Verbrennung?

Die Verbrennung ist ein isothermes Phänomen, dh eine Reaktion mit der Freisetzung von Wärme.

Das Verbrennen von Brennholz kann in mehrere Phasen unterteilt werden.

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1. Aufwärmen. Das Holzstück muss mit einer externen Feuerquelle auf die Zündtemperatur erwärmt werden. Beim Erhitzen auf 120-150 Grad beginnt sich das Holz zu verkohlen, und es bildet sich Kohle, die zur Selbstentzündung fähig ist. Beim Erhitzen auf 250 bis 350 Grad beginnt der Prozess der thermischen Zersetzung in gasförmige Komponenten (Pyrolyse). Die obere verkohlte Schicht schwelt (brennt ohne Flammenbildung), während weißer oder brauner Rauch freigesetzt wird - eine Mischung aus Wasserdampf und Pyrolyseprodukten.

2. Verbrennung von Pyrolysegasen. Weiteres Erhitzen führt zu einer erhöhten thermischen Zersetzung und die konzentrierten Pyrolysegase flammen auf. Nach dem Ausbruch beginnt die Zündung allmählich, die gesamte Heizzone abzudecken. Dies erzeugt eine stabile hellgelbe Flamme.

3. Zündung. Durch weiteres Erhitzen wird das Holz entzündet. Die Zündtemperatur unter natürlichen Bedingungen liegt zwischen 450 und 620 Grad. Das Holz entzündet sich unter dem Einfluss einer externen Wärmeenergiequelle, die die für eine starke Beschleunigung der thermochemischen Reaktion erforderliche Erwärmung liefert.

Die Entflammbarkeit von Holzbrennstoffen hängt von einer Reihe von Faktoren ab

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• Volumengewicht, Form und Querschnitt eines Holzelements;
• der Feuchtigkeitsgrad im Holz;
• Zugkraft;
• den Ort des zu zündenden Objekts relativ zum Luftstrom (vertikal oder horizontal);
• Dichte des Holzes (poröse Materialien entzünden sich leichter und schneller als dichte, zum Beispiel ist es einfacher, Erlenholz als Eiche anzuzünden).

Beachten Sie! Nasses Holz entzündet sich und brennt schlechter, da ein erheblicher Teil der Wärmeenergie für das Verdampfen überschüssiger Feuchtigkeit aufgewendet wird. Rundes Brennholz brennt schlimmer als Elemente mit Kanten und Kanten. Je massiver das Holz ist, desto schwieriger ist es, es anzuzünden. Ungeplantes Holz entzündet sich schneller als glattes Holz.

Für die Zündung ist eine gute, aber nicht übermäßige Traktion erforderlich - eine ausreichende Sauerstoffversorgung und eine minimale Ableitung der Wärmeenergie der Verbrennung sind erforderlich -, um benachbarte Holzabschnitte aufzuwärmen.

vier.Verbrennung. Unter nahezu optimalen Bedingungen verblasst der anfängliche Ausbruch von Pyrolysegasen nicht. Durch die Zündung wird der Prozess zu einer stabilen Verbrennung mit einer allmählichen Abdeckung des gesamten Kraftstoffvolumens. Die Verbrennung ist in zwei Phasen unterteilt - schwelende und flammende Verbrennung.

Optimale Metalldicke für den Ofen im Bad

Bei der Bestimmung der Metalldicke werden zwei Hauptmerkmale berücksichtigt, die die Betriebsparameter des Saunaofens beeinflussen:

• Ausbrennen von Stahl - Wenn für den Feuerraum ein dünnwandiges Blech aus gewöhnlichem Metall verwendet wird, muss der Ofen nach buchstäblich sechs Monaten Feuerraum repariert werden. Gewöhnlicher Stahl mit einer Dicke von 4 mm sorgt für eine schnelle Erwärmung des Dampfbades, hält jedoch nicht lange. Aus diesem Grund stellen die Hersteller die Brennkammer aus hitzebeständigem Chrom-Edelstahl AISI 430 mit einer Dicke von 4 bis 6 mm her.
• Wärmeleitfähigkeit - Die Heiztemperatur des Ofens hängt direkt von der Dicke der Ofenwände ab. Es scheint, dass es einfacher war, eine Brennkammer aus Metall von 10 mm oder mehr herzustellen und so ein Ausbrennen zu verhindern, aber dieser Ansatz ist aus mehreren Gründen ungeeignet. Je dicker das Metall ist, desto mehr Wärmeenergie und Zeit wird benötigt, um es aufzuwärmen und die erforderliche Temperatur aufrechtzuerhalten. Ofenausrüstung wird wirtschaftlich unrentabel. Die optimale Metalldicke für einen Saunaofen sollte 6-8 mm betragen.

Die Mindestdicke von Stahl in der Brennkammer beträgt 4 mm und ist nur zulässig, wenn AISI 430 und 08X17T verwendet werden. In anderen Fällen ist eine Metalldicke von mindestens 6 mm erforderlich. Die meisten Handwerker empfehlen die Verwendung von Baustahl mit einer Dicke von 8 mm, wenn ein Ofen selbst hergestellt wird.

Welche Elektroden sollten zum Kochen eines Saunaofens verwendet werden?

Zum Schweißen eines Ofens benötigen Sie Elektroden, die je nach dem in der Produktion verwendeten Stahl ausgewählt werden. Der Edelstahl wird durch Argon-Lichtbogenschweißen gekocht. Geeignet sind Elektroden der Marken TsL 11 und D4.
Nach dem Schweißen sind Entkalken und Beizen obligatorisch. Auf diese Weise kann Korrosion an der Schweißnaht vermieden werden.

Elektroden zum Schweißen von Saunaöfen aus Baustahl NIAT-5, EA-112/15, EA-981/15 und EA-981/15. Die Dicke wird in Abhängigkeit von der Dichte des Metalls und der Temperatur seiner Erwärmung ausgewählt.

Die Lebensdauer des Ofens hängt weitgehend von der kompetenten Durchführung der Schweißarbeiten ab, einschließlich der Auswahl der Verbrauchsmaterialien und der anschließenden Verarbeitung der Naht. Es ist besser, die Feuerbox für einen Fachmann zu kochen. Für Schweißarbeiten an Edelstahl ist eine Schweißerqualifikation der Kategorie 5-6 erforderlich.

Es ist nicht schwierig, einen Herd für ein Bad mit eigenen Händen herzustellen, wenn Sie über besondere Fähigkeiten, eine kompetente Auswahl an Komponenten und Verbrauchsmaterialien verfügen.