Sind moderne Schamottesteine ​​schädlich?

Eigenschaften, die die Qualität beeinflussen

Folgende Eigenschaften des Produktes sind zu berücksichtigen:

• Wärmeleitfähigkeit - ist die Fähigkeit, die von der Innenluft empfangene Wärme nach außen zu übertragen;
• Wärmekapazität - die Wärmemenge, mit der ein Kilogramm Baumaterial um ein Grad Celsius erwärmt werden kann;
• Dichte - bestimmt durch das Vorhandensein innerer Poren.

Nachfolgend finden Sie eine Beschreibung der verschiedenen Produkttypen.

Arten von Ziegeln

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Bestimmen Sie die Position des Ofens im Haus.

• Stellen Sie brennbare Gegenstände nicht näher als 38 cm um den Ofen.
• Stellen Sie den Ofen nicht zwischen Fenstern oder in der Nähe von Außenwänden auf, um Feuchtigkeitskondensation oder reduzierten Luftzug zu vermeiden.
• Stellen Sie sicher, dass sich an der Stelle, an der der Schornstein durch das Dach verläuft, keine Sparren befinden und dass sich zwischen den Etagen keine Baumstämme befinden.
• Der Ofen darf die freie Bewegung in dem Raum, in dem er installiert ist, nicht behindern.
• Es ist am besten, es bündig mit dem Dachfirst zu installieren. Dies wird dazu beitragen, die Länge des Schornsteins zu verkürzen.

Wir legen den Grundstein richtig.

• Denken Sie daran, dass es am besten ist, wenn das Fundament des Hauses und das Fundament des Ofens nicht miteinander verbunden sind. Dies gewährleistet für beide eine längere Lebensdauer. Schließlich führen Temperaturunterschiede und Belastungen zu einer unterschiedlichen Schrumpfung.
• Für das Fundament graben wir ein Loch in einer Tiefe von einem Meter, bedecken es mit 11 Zentimetern Sand und füllen es oben mit einer Betonlösung.
• Machen Sie das Fundament 15 cm breiter als den Ofen selbst. Stellen Sie sicher, dass es vollkommen flach ist und seine Oberfläche 19 cm unter dem Boden liegt.

Lass uns anfangen zu legen.

• Für diejenigen, die zum ersten Mal einen Ofen bauen, empfehlen wir, dass Sie den Ziegel zuerst gemäß dem Schema trocken auslegen und dann mit dem Mörtel arbeiten.
• Mit einem Spatel und einer Kelle legen wir die erste Reihe von Ziegeln, verwenden nur feste Ziegel und beachten die folgende Regel: Vertikal angeordnete Nähte fallen nicht zusammen.
• In der zweiten Reihe installieren wir die Gebläsetür. Es ist mit vier Scharnieren ausgestattet, die am Ofen befestigt sind. Wir befestigen einen Stahldraht an den Scharnieren (Durchmesser 1,5 Millimeter), ziegeln seine Enden im Mauerwerk und beschichten die Tür mit einer Lösung.
• In der dritten und vierten Reihe installieren wir den Rost ohne Mörtel und ohne Lücken.
• Wir legen den Ofenfeuerraum mit Schamottesteinen aus. Weil es erhöhter Hitze standhält. Es ist nicht ratsam, es mit gewöhnlichen Ziegeln zu mischen. Wir installieren die Feuerraumtür nach dem gleichen Prinzip wie die Gebläsetür, wickeln sie jedoch zuerst mit Asbest ein.

  

• Die Reihen nach dem Feuerraum (9 - 12) sind nach den üblichen Regeln angeordnet. In diesem Fall muss die Glätte der Wände des Feuerraums kontrolliert werden.
• Die Zeilen 13, 14, 15 bilden den Bogen des Feuerraums.
• In der 16. Reihe installieren wir eine Reinigungstür.
• Aus 17 bis 20 Reihen bilden wir einen Konvektor mit einer glatten Innenfläche.
• Die Zeilen 21 und 22 bilden ein Netz. In der 23. Reihe installieren wir eine weitere Tür zur Reinigung.
• Die Zeilen von 24 bis 26 sind als Zeilen 17 bis 19 angeordnet.
• Die Zeilen 27 und 28 werden verwendet, um die Überlappung des oberen Durchgangs und des Auslasses des Ofens zu dekorieren. Die Zeilen 29 bis 31 werden geschlossen und vervollständigt.

Wir rüsten das Kaminrohr aus.

Sie können es selbst aus Silikatstein herstellen oder einen fertigen, aber ordnungsgemäß isolierten nehmen. Stellen Sie sicher, dass sich im Schornstein keine Späne oder Unregelmäßigkeiten befinden. Manchmal sind die Innenwände mit flüssigem Glas eingeebnet.

Trocknen Sie den Ofen am Ende des Mauerwerks 2 Wochen lang.

Keramik

Sie werden aus Ton unter Zusatz bestimmter Substanzen hergestellt. Nach der Herstellung werden sie in Spezialöfen wärmebehandelt.Der spezifische Wärmeindex beträgt 0,7–0,9 kJ und die Dichte beträgt etwa 1300–1500 kg / m3.

Heute stellen viele Hersteller Keramikprodukte her. Solche Produkte unterscheiden sich nicht nur in der Größe, sondern auch in ihren Eigenschaften. Beispielsweise ist die Wärmeleitfähigkeit eines Keramikblocks viel geringer als die eines herkömmlichen Blocks. Dies wird aufgrund der großen Anzahl von Hohlräumen im Inneren erreicht. In den Hohlräumen befindet sich Luft, die die Wärme nicht gut leitet.

Eigenschaften von Keramiksteinen

Wie bereite ich die Lösung vor?

Der Mörtel zum Verlegen von Schamottesteinen wird hauptsächlich sandig-tonig (oder überhaupt nicht verwendet) verwendet. Die Verbindung selbst wird von Hand hergestellt oder es wird Schamottenmörtel verwendet - ein feines Pulver, das bei Zugabe von Wasser die erforderliche Konsistenz der Mischung bildet (der Sand sollte Körner mit einer Größe von bis zu 2,5 mm enthalten).

Das Pulver wird unter allmählicher Zugabe von reinem Wasser mit einem Baumischer oder einem alternativen Werkzeug auf eine mittlere (saure cremeartige) Dichte gebracht. Dann muss die Lösung etwa eine Stunde lang infundiert werden, wonach die Zusammensetzung erneut gemischt wird. Als Hauptindikator für die Qualität wird die Ähnlichkeit der Feuerfestigkeitseigenschaften der Mischung mit dem zu verlegenden Ziegel angesehen. Um die Festigkeit der Mischung sicherzustellen, können Sie Portlandzement (1/6 der Gesamtmasse der Mischung) oder 100-150 Gramm Salz in einen Eimer Mörtel geben.

Wie bereite ich die Mischung selbst zu?

• Wasser;
• Schamott Sand;
• gemahlener feuerfester Ton.

Der Ton muss im Voraus bis zu 3 Tage unter gelegentlichem Rühren in Wasser eingeweicht werden. Wenn das Material fertig ist, wird es durch ein Sieb (mit 3 × 3 mm Teilung) gerieben. Ferner stört Sand, der durch ein feines Sieb gesiebt wird, allmählich den Ton. Es wird in einem Verhältnis von 6: 1 zugegeben (3 Eimer Lösung werden pro 100 Blöcke oder 40 kg Trockenmischung verwendet). Das Verlegen von Quarzsand-, Granit- oder Marmorsplittern wird nicht empfohlen. Verwenden Sie am besten speziellen Sand (feuerfester Block zerbröckelt in Krümel). Die Komponenten werden trocken gemischt und erst dann wird Wasser hinzugefügt.

Silikat

Silikatsteine ​​sind im Baugewerbe sehr gefragt, ihre Beliebtheit beruht auf ihrer Festigkeit, Verfügbarkeit und geringen Kosten. Der spezifische Wärmeindex beträgt 0,75 - 0,85 kJ und seine Dichte liegt zwischen 1000 und 2200 kg / m3.

Das Produkt hat gute Schalldämmeigenschaften. Eine Wand aus Silikatprodukten isoliert die Struktur vor dem Eindringen verschiedener Arten von Geräuschen. Es wird am häufigsten für die Konstruktion von Trennwänden verwendet. Das Produkt wird häufig als Zwischenschicht im Mauerwerk verwendet, die als Schalldämmer fungiert.

Silikatziegelschema

Wie verlegt man feuerfeste Steine ​​richtig?

Der erste und wichtigste Schritt im Mauerwerksprozess sind genaue Markierungen. Sie müssen außerdem die folgenden Regeln beachten:

• Jeder Stein, der gerade verlegt wird, wird ausgeschlagen und dann geebnet.
• In jeder neuen Ziegelreihe wird die gespannte Schnur mit Nägeln in frischen Nähten befestigt.
• Die Lösung sollte gleichmäßig über die Oberfläche verteilt sein, dies sollte überwacht werden, da die Dichte des Mauerwerks bzw. seine Festigkeit davon abhängen.
• Der Ziegel sollte ständig benetzt werden, denn wenn ein trockener Block mit einer Lösung in Kontakt kommt, nimmt der Ziegel aktiv seine Feuchtigkeit auf, was zu einem Verlust der Eigenschaften der Mischung führt. Befeuchten Sie die Blöcke, indem Sie sie einige Sekunden lang in Wasser tauchen.

Durch die korrekte Verbindung der Mauerwerksfugen werden die Ziegel vor vorzeitiger Zerstörung geschützt.
Es ist zu beachten, dass die Verbindung von höchster Qualität sein sollte. In einer zu tiefen oder nicht versiegelten Naht kann Wasser eindringen, Feuchtigkeit kann sich ablagern, die unter dem Einfluss von Temperaturen das Mauerwerk zerstört. Um ein starkes und qualitativ hochwertiges horizontales Mauerwerk zu gewährleisten und die Dicke der Nähte zu erhalten, werden Ordnungslatten verwendet, an denen die Schnur befestigt ist (sie werden beim Verlegen der ersten Ziegelschicht von dieser geführt).

Das Einlegen von 2 Produkten erfolgt in Löffelreihen, in 1 Block - mit Stoßreihen, in eineinhalb - abwechselnd mit beiden.Öfen, Schornsteine ​​und andere Strukturen aus feuerfestem Material, vertikal quer verlaufende Nähte werden in den nächstgelegenen Löffelreihen zum Boden und in Stoßreihen - zu einem Viertel eines Blocks - gebunden. Die Ligation der vertikal-longitudinalen Nahtlinien erfolgt durch abwechselnde Reihen entlang der Legehöhe.

Mit Blick auf

Verkleidungsblöcke sind nicht nur wegen ihres attraktiven Aussehens bei der Dekoration von Außenwänden von Gebäuden weit verbreitet. Die spezifische Wärmekapazität eines Ziegels beträgt 900 J und der Dichtewert liegt innerhalb von 2700 kg / m3. Dieser Wert ermöglicht es dem Material, dem Eindringen von Feuchtigkeit durch das Mauerwerk gut zu widerstehen.

Eigenschaften von Verblendziegeln

So falten Sie den Ofenfeuerraum mit Ihren eigenen Händen

Der Ofenfeuerraum besteht aus geblasen (Aschenpfanne) mit einer Tür, Gitter und Brennkammer (Feuerraum) mit einer Tür.

Abmessungen (bearbeiten) werden basierend auf dem Brennholzvolumen für das gleichzeitige Laden bestimmt. Die Breite der Brennkammer ist gleich ihrer Tür oder auf beiden Seiten etwas breiter.

Höhe Der Feuerraum sollte die vollständige Verbrennung des Brennstoffs erleichtern, was durch das Vorhandensein von freiem Raum in der Kammer nach dem Laden des Brennholzes erreicht wird. Empfohlene Höhe 80-100 cm.

Referenz. Die Tiefe des Ofens muss in der Lage sein, die Länge des brennbaren Materials aufzunehmen. Es gibt keine weiteren Einschränkungen.

Die Brennkammer ist mit der Aschenwanne verbunden mittels eines Rostes... Letzteres dient zur Luftzufuhr während der Verbrennung und zum Sammeln von Asche. Bei der Installation des Rosts muss dieser unterhalb des Niveaus der Ofentür vertieft werden, um zu verhindern, dass brennende Kohlen auf den Boden fallen.

Der Feuerraum muss in Richtung des Rostes abgeschrägt sein, damit die Asche in den Aschenbecher gelangen kann. Lücke zwischen Mauerwerk und Rost muss sein nicht weniger als 5 mmum zu verhindern, dass der Ziegel aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnung des Ziegelmaterials und des Metalls bei hoher Temperatur bricht.

Die Wahl der Materialien für Mauerwerk und Fußböden, als die Struktur zu verarbeiten

Die Struktur wird hergestellt aus lehmroten Ziegeln mit Verkleidung (Futter) feuerfestes Material. Bei der Auswahl eines Ziegelmaterials müssen Sie darauf achten, dass es nicht verbrannt oder gerissen ist. Hochwertige Ziegel, die für Ofenmauerwerk geeignet sind, haben glatte Kanten, scharfe Kanten und eine einheitliche Farbe. Beim Klopfen ist ein klares, fast metallisches Geräusch zu hören.

Beachtung! Silikatziegel sind für den Aufbau des Gerätes nicht geeignet.

Folgende Materialien werden benötigt:

• roter Ziegelstein - für Wände;
• feuerfeste und keilförmige (Schamott-) Steine - zur Auskleidung und Überlappungsbildung;

Foto 1. Feuerfeste Steine, die zum Verlegen des Feuerraums im Ofen verwendet werden. Bevor Sie das Material verwenden, müssen Sie dessen Integrität sicherstellen.

• Ton, Sand, Wasser - für die Lösung;
• Gusseisen Gitter;
• Türen Brennkammer und Gebläse;
• Stahlbänder oder Drähte - zur Befestigung der Türen;
• Asbestplatte - für eine feuerfeste Dichtung zwischen Mauerwerk und Türen.

Zum Verbinden von Ofenmauerwerk Sie können eine fertige Mischung kaufen oder Bereiten Sie die Lösung selbst vor. In der Hochtemperaturzone werden Zusammensetzungen ausschließlich aus rotem Ton, Sand und sauberem Wasser verwendet. Die Qualität der Lösung hängt von der Viskosität, Plastizität und dem Fettgehalt des Tons ab. Der Bausand muss frei von Schmutz und Verunreinigungen sein.

Instrumentenvorbereitung

Das Erstellen einer Struktur mit Ihren eigenen Händen wird es ermöglichen Erforderlicher Werkzeugsatz:

• Ofenhammer;

• Master OK - zum Auftragen der Lösung;
• grosse Kapazität - zur Lösungsvorbereitung;
• Gebäudeebene - die Richtigkeit des Mauerwerks zu kontrollieren;
• Messgeräte - Lineal, Maßband, Quadrat;
• Lotlinien - um die Außenkontur zu definieren.

Wie man den Feuerraum richtig abdeckt und das Dach eines Steinofens macht

Für den Bau des Feuerraums muss dieser festgelegt werden genaues Diagramm der zukünftige Ofen und gelegt Stiftung mit einer Schicht Abdichtung.

Bevor Sie auf den Mörtel legen, müssen Sie die Struktur ohne Mörtel zusammenbauen - für eine genaue Anpassung der Ziegel an die Größe.

Die Konstruktion sieht in Stufen so aus:

• Bereiten Sie eine Lösung vor.
• Erste Reihe ohne Lücken auf das Fundament gelegt und unter dem Ofen geformt.
• In der zweiten Reihe Die Bildung der Aschenwanne und die Befestigung ihrer Tür beginnen. Markieren Sie dazu die Mitte des zukünftigen Feuerraums und stellen Sie das Gebläse genau darunter. Ein flexibler Draht wird durch die Löcher im Türrahmen geführt und seine Enden werden mit einem Bündel verdrillt. Kabelbäume sind in der Mauerwerksschicht befestigt.
• Bilden Sie eine Kontur Gebläse und der Ort, an dem der Rost gelegt wird.
• Repariere die Brandschutztür mit einem Draht. Der Türrahmen ist mit einer nicht brennbaren Dichtung isoliert.
• Bilden Sie die Wände ein Feuerraum und ein Gewölbe mit einem Loch zum Verbinden eines Schornsteins.
• Futter auslegen die Brennkammer mit feuerfesten Steinen.

Wichtig! Beim Bauen Sie können einfache Ziegel und feuerfest nicht verbinden aufgrund des unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten. Beim Erhitzen platzt solches Mauerwerk.

Feuerfest

Feuerfeste Blöcke können in verschiedene Typen unterteilt werden:

Arten von feuerfesten Steinen

• Karborund;
• Magnesit;
• Dinas;
• Schamott.

Feuerbeständige Produkte werden für den Bau von Hochtemperaturöfen verwendet. Ihre Dichte beträgt 2700 kg / m3. Die Wärmekapazität jedes Typs hängt von den Herstellungsbedingungen ab. Somit beträgt der Wärmekapazitätsindex eines Carborundum-Ziegels bei einer Temperatur von 1000 ° C 780 J. Schamottestein bei einer Temperatur von 100 ° C hat einen Index von 840 J, und bei 1500 ° C steigt dieser Parameter auf 1,25 kJ.

Merkmale des Ofenmauerwerks

Die erste Reihe ist trocken ausgelegt, dh die Lösung wird dafür nicht verwendet. Es ist erforderlich, mit dem Verlegen eines Eckziegels zu beginnen und die gesamte Reihe schrittweise auszufüllen. Vor dem Verlegen muss der rote Backstein angefeuchtet werden, damit er der Lösung keine Feuchtigkeit entzieht. Schamottesteine ​​sollten nicht eingeweicht werden. Nach dem Einweichen ist es notwendig, eine dünne Schicht Mörtel auf die Stelle der zukünftigen ersten Reihe aufzutragen und den vorbereiteten roten Backstein auszulegen.

Um Luftblasen zu entfernen, klopfen Sie vorsichtig mit dem Kellengriff auf die Oberfläche.

Alle überschüssigen Lösungen werden sofort entfernt, bis sie ausgehärtet sind. In ähnlicher Weise werden alle anderen Zeilen streng nach der Reihenfolge gestapelt. In diesem Fall sollten die vertikalen Nähte nicht zusammenfallen, und falls erforderlich, werden alle 5-6 Reihen mit einem Metallgitter verstärkt.

Wenn für die Bestellung die Verwendung von Hälften oder Vierteln erforderlich ist, können diese nicht in den Feuerraum und die Schornsteinkanäle gelegt werden, da sie schnell reißen. Solche Enden sollten immer im Mauerwerk gedreht werden. Zum Verlegen des Feuerraums werden Schamottesteine ​​verwendet. Bei solchen Arbeiten müssen Sie folgende Punkte beachten:

1. Der Ziegel sollte nur auf die Kante gelegt werden.
2. Zwischen den Wänden des Ofens und dem Feuerraum sollte ein Spalt von 5 mm eingehalten werden.
3. Für Mauerwerk wird nur Schamottemörtel verwendet, dies sollte nicht vergessen werden.

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Einfluss der Temperaturbedingungen

Die Qualität wird stark vom Temperaturregime beeinflusst. Bei einer durchschnittlichen Dichte des Materials kann die Wärmekapazität abhängig von der Umgebungstemperatur unterschiedlich sein.

Vergleichstabelle der Wärmeleitfähigkeit von Stämmen mit Mauerwerk

Daraus folgt, dass es notwendig ist, einen Baustoff anhand seiner Eigenschaften und seines weiteren Anwendungsbereichs auszuwählen. So wird es möglich sein, einen Raum zu bauen, der die notwendigen Anforderungen erfüllt.

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Schamottestein: Mauerwerksprozess

Öfen sind heutzutage weit verbreitet, obwohl es modernere Heizsysteme gibt. Für Bäder oder Saunen, für zusätzliche Heizung im Haus, bleiben Ziegelöfen unverzichtbar. Sie können einen solchen Ofen aus roten oder Schamottesteinen auslegen, aber Schamottestein selbst ist zu teuer, er wird selten für Öfen verwendet... Meistens besteht das Mauerwerk aus roten Backsteinen, und Schamott wird bereits für den Feuerraum genommen. Das Ergebnis ist eine hervorragende Qualität zu optimalen finanziellen Kosten.

Schamottesteine ​​sind frostbeständig und halten Temperaturen von bis zu 1500 Grad stand.

Das Verlegen des Ofens selbst erfolgt in Übereinstimmung mit der Reihenfolge, d. H. Einer speziellen Anordnung jeder Reihe. Das Diagramm zeigt, wie viel Material verwendet wird und in welcher Reihenfolge sich die einzelnen Steine ​​und andere Elemente des zukünftigen Ofens befinden werden. Um mit der Arbeit an Mauerwerk zu beginnen, müssen Sie zunächst die Ofenstruktur festlegen. Heute werden 3 Typen verwendet:

1. Ein Heiz- und Kochherd ist die beste Option, um eine angenehme Temperatur im Haus zu gewährleisten und um zu kochen. Spezielle Fächer zum Backen von Brot sind beliebt, aber Ziegel sollten sorgfältig ausgewählt werden. Schamott kann nicht verwendet werden, da beim Erhitzen Chemikalien freigesetzt werden und dies beim Kochen nicht akzeptabel ist.
2. Herkömmliche Kochöfen sind nur zum Kochen, Kochen von Kohl und zum Trocknen von Früchten vorgesehen.
3. Heizöfen und Kamine sind so konzipiert, dass sie einen bestimmten Bereich oder Raum heizen.

Saunaöfen stehen separat, der Verlegungsprozess unterscheidet sich von herkömmlichen Öfen. Es ist notwendig, einen speziellen Rost für Steine ​​zu installieren, einen Behälter zum Erhitzen von Wasser. Der Ofen selbst muss langlebig und temperaturbeständig sein.