Clasificación de calderas de vapor industriales:
- energía (generación de vapor para asegurar el funcionamiento de turbinas de centrales eléctricas que generan energía eléctrica);
- industrial (asegurando la funcionalidad de varios sistemas en empresas tecnológicas);
- permite que la subestación funcione normalmente a temperaturas ambiente de -60 a +40 0С) bajo cargas de viento y nieve.
Una característica específica del funcionamiento de los equipos industriales es que la composición de los gases de escape contiene muchas partículas pequeñas que se encuentran en estado sólido, gaseoso o líquido. Se forman durante el funcionamiento del equipo a alta temperatura en el horno.
Las calderas de vapor permiten aprovechar el calor de los gases residuales, lo que aumenta la tasa de utilización del combustible, reduce la temperatura de eliminación de la materia prima del proceso y permite su captura. El modo de suministro de gases a la caldera de calor residual también es un factor importante.
Aplicación práctica de calderas de calor residual.
Las refinerías de petróleo y las plantas metalúrgicas pueden citarse como un ejemplo real del uso de calderas de calor residual. En el proceso de refinación de petróleo o fundición de metales, se genera una gran cantidad de energía, que no se puede utilizar en el proceso de producción, excepto para ser puesta en una caldera de calor residual y utilizada para otros fines, como calefacción de espacios, suministro de agua caliente ( ACS), climatización (producción de frío), o la producción de vapor para cubrir necesidades tecnológicas de terceros.
Las calderas de calor residual de aceite térmico se utilizan en la refinería, en la que la temperatura del refrigerante puede alcanzar los 350 grados centígrados. Esta temperatura es suficiente para mantener constantemente productos de petróleo de alta viscosidad, como fueloil, alquitrán y betún, en estado líquido. Esto hace posible bombear productos petrolíferos en cualquier momento y enviarlos al consumidor.
En las plantas metalúrgicas, las calderas de calor residual se transfieren al agua mediante calderas de calor residual. Como resultado, se genera una gran cantidad de vapor, parte del cual se usa para apoyar el proceso de fundición del acero y parte se usa para necesidades domésticas (calefacción, calentamiento de agua).
Las calderas de calor residual se han convertido en parte integral de las siguientes instalaciones:
- Empresas de metalurgia ferrosas y no ferrosas;
- Refinerías de petroleo;
- Centrales eléctricas de turbinas de gas y pistones de gas con capacidad unitaria de 1000 kW a 18 MW;
- Estaciones compresoras de bombeo de gas;
- Fábricas de panadería;
- Fabricación de productos de caucho;
- Empresas farmacéuticas;
- Producción de resinas y plásticos;
- Fabricación de componentes electrónicos;
- Empresas de impresión.
Signos por los cuales las calderas de calor residual se dividen en grupos:
1. De la temperatura de los gases que ingresan a la caldera:
- baja temperatura (<900 ° С). Transferencia de calor por convección;
- alta temperatura (> 1000 ° С). Transferencia de calor por radiación.
2. Por parámetros de vapor:
- baja presión (P = 1,5 MPa, t = 300 ° C);
- aumentado (4.5 MPa y 450 ° C);
- alto (10-14 MPa y 550 ° C).
3. De acuerdo con el principio de movimiento mutuo de vapor:
- tubo de agua;
- tubería de gas.
4. Dependiendo del método de movimiento del agua en el circuito de evaporación, el intercambiador de calor de tubos de agua:
- con circulación forzada;
- con circulación natural.
5. Dependiendo del diseño de la distribución y las superficies de calentamiento (horizontal, túnel, tipos de torre):
- baja temperatura (principio de una superficie de calentamiento por convección de bobina);
- alta temperatura (superficies radiactivas-convectivas).
Las calderas de vapor ROLT se fabrican estrictamente de acuerdo con los requisitos individuales del cliente y las especificaciones técnicas enviadas. Las calderas de los líderes del mercado mundial se utilizan como el principal equipo generador de calor.
Rendimiento de las calderas de calor residual
El rendimiento de las calderas de calor residual depende de la temperatura y la cantidad de gases de combustión, y la eficiencia de la unidad de caldera está significativamente influenciada por el estado de la superficie de los intercambiadores de calor (su contaminación con impurezas contenidas en los gases de combustión reduce significativamente la eficiencia). Se puede lograr una eficiencia especialmente alta mediante el uso de oxidantes térmicos de compuestos orgánicos volátiles frente a las calderas de calor residual. En los casos en que la utilización de energía térmica se requiera solo periódicamente, o se requiera en parte, entonces el suministro de gases calientes a la caldera de calor residual se puede regular mediante un sistema automático de "derivación" que deriva los gases a la chimenea pasando el WHB. Además, el control de bypass se puede realizar mediante una señal analógica externa que regule el ángulo de cierre de la compuerta de bypass, o mediante un contacto seco en los modos Abierto / Cerrado.
Características técnicas de una caldera de vapor en el ejemplo de un proyecto completado:
- Caldera de calor residual SGCD-26,9-900-1800 / 4000-1H-1AX-VR-10
- Potencia térmica 1782 (2х891) kW
- Productividad de vapor 2640 (2х1320) kg / h
- Presión de vapor 7 bar
- Características del vapor Vapor saturado
- Temperatura del agua de alimentación 90 ° С
- Consumo de agua de alimentación 2 × 1320 kg / h
- Presión máxima 10 bar
Clasificación de calderas de calor residual
Las calderas de calor residual se clasifican según su finalidad y características de diseño.
Por designación, las calderas pueden ser de agua caliente, vapor o aceite térmico.
La división por características de diseño permite distinguir dos grupos: serpentín, que sirve para calentar aceite diatérmico y generar vapor, así como tubo de fuego, que se utiliza para producir vapor y agua caliente.
Además, podemos distinguir calderas de calor residual con intercambiadores de calor verticales y horizontales. Otra diferencia estructural de las calderas de calor residual es la presencia o ausencia de sobrecalentadores.
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Principio de operación
Caldera de calor residual de tubos de gas
Esta instalación se realiza en un diseño vertical u horizontal y se utiliza principalmente en conjunto con hornos de hogar abierto y hornos, que no operan a altas temperaturas y no tienen alta potencia.
El dispositivo funciona en el siguiente orden:
- La masa de gas a baja temperatura se transfiere desde la unidad de recolección de humo a la cámara ubicada en el depósito inferior de la unidad de recuperación de calor.
- La cámara consta de muchas láminas de metal que reflejan y dirigen el flujo de calor. El calor excesivo genera vapor circulante del agua. A una temperatura de unos + 400ºC y una presión de 5 atmósferas, se generan unos 8 kW de electricidad.
- El suministro de gas uniforme está garantizado por el funcionamiento del almacenamiento y el dispensador.
Caldera de calor residual horizontal El tipo de turbina de gas se usa a menudo en instalaciones industriales para mantener la temperatura en equipos que tienen pocos gases residuales, pero tienen alta potencia.
Caldera de calor residual
Los agregados de este tipo se utilizan más ampliamente en el sector industrial. Se caracterizan por el movimiento forzado de vapor, líquido y calor, así como por la regulación de la temperatura y el caudal mediante una unidad de control. Tubo de agua o calderas de calor residual dividido en secciones independientes con bombas de bajo consumo. Esta disposición permite que la energía se recoja por separado y se convierta mediante reflectores en un flujo general de vapor o electricidad.
El suministro de agua al sistema está regulado por un economizador. Desde allí ingresa al circuito de evaporación, que está equipado con paredes perforadas para eliminar el vapor.Debido al trabajo del vapor en el sistema, dicha unidad también se define como caldera de calor residual... El enfriamiento de la mezcla de gases se produce debido al hecho de que se gasta mucha energía térmica en la formación de vapor. Esto elimina el calor del equipo de trabajo, lo que reduce la carga de trabajo y hace que la producción sea energéticamente eficiente.
La caldera de calor residual es una unidad bastante simple, pero para que la producción sea más económica y más productiva en la práctica, se requiere servicio y reparación calificados. Presentado en nuestro catálogo fabricantes de calderas de almacenamiento acompañado de una garantía de funcionamiento fiable durante varios años.
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Calderas de calor residual Babcock Wanson
Durante más de un siglo, Babcock Wanson ha estado desarrollando y suministrando calderas de calor residual para diversos propósitos y capacidades a sus clientes. Todas las calderas de calor residual Babcock Wanson cumplen plenamente no solo con los requisitos del cliente, sino también con las normas y estándares internacionales. Las calderas se diseñan teniendo en cuenta la temperatura y la presión tanto de los gases de escape como del portador de calor (agua o aceite).
Todas las calderas fabricadas por Babcock Wanson son muy fáciles de instalar, ya que se producen como un bloque prefabricado para la conexión a todas las redes de servicios públicos y se configuran para la puesta en servicio. Tienen boquillas o aberturas especiales para suministrar los gases de escape a la caldera y para conectar las tuberías de entrada y salida del refrigerante.
Gracias a ello, la instalación de las calderas de calor residual Babcock Wanson se puede realizar de forma muy rápida y será rentable desde los primeros segundos de la puesta en servicio.
Para preguntas relacionadas con el equipo de la empresa BABCOCK WANSON, puede comunicarse con el representante oficial en la Federación de Rusia, LLC SETAL.
