¿Por qué aumenta la presión en la caldera de calefacción?

Las razones del aumento de presión. Maneras de resolver el problema

Para comprender que hay demasiada presión en el sistema, puede utilizar los manómetros. Normalmente, las lecturas son 1-2,5 bar. Si la aguja del manómetro alcanza los 3 bares, suena la alarma. Si el aumento es constante, es urgente encontrar la causa y reducir la presión.

También preste atención a la válvula de seguridad: para aliviar la presión, exudará agua constantemente

El caso en el tanque de expansión.

Este tanque puede ubicarse separado de la caldera o formar parte de la estructura. Su función es extraer el exceso de agua cuando se calienta. El líquido caliente se expande, se vuelve un 4% más. Este excedente se envía al tanque de expansión.

La capacidad de la caldera afecta el tamaño del tanque. Para equipos de gas, su volumen es el 10% de la cantidad total de refrigerante. Para combustible sólido - 20%.

Rotura de diafragma. Si la pieza está dañada, el refrigerante no está retenido por nada, por lo tanto, llena completamente el tanque de expansión. Entonces la presión comienza a caer. Si decide abrir el grifo para agregar agua al sistema, la altura se elevará por encima de lo normal. Aparecerán fugas en las conexiones.

Es necesario reemplazar el tanque o el diafragma para aliviar la presión.

Presión por debajo o por encima de lo normal. Una bomba de máquina ayudará a alcanzar valores normales (nominales) en una caldera de gas.

• Drene toda el agua del sistema.
• Cierre las válvulas.
• Bombee el circuito hasta que esté seguro de que no hay agua.
• ¿Cómo liberar el aire? A través del pezón al otro lado de la entrada.
• Descargue nuevamente hasta que los indicadores alcancen la norma especificada en las instrucciones para "Ariston", "Beretta", "Navien" y otras marcas.

La ubicación del tanque después de la bomba provoca un golpe de ariete. Se trata de cómo funciona la bomba. Cuando comienza, la cabeza se eleva bruscamente y luego también cae. Para evitar tales problemas, en un sistema de calefacción cerrado, instale el tanque en la tubería de retorno. La siguiente bomba corta frente a la caldera.

Por qué aumenta la presión en sistemas cerrados

El aire se acumula en una caldera de doble circuito. Por qué pasó esto:

• Llenado incorrecto de agua. La valla se dibuja desde arriba, demasiado rápido.
• Después del trabajo de reparación, el exceso de aire no se desinfló.
• Los grifos de liberación de aire de Mayevsky están rotos.

El impulsor de la bomba está desgastado. Ajuste o reemplace la pieza.

Llene el líquido correctamente para aliviar o reducir la presión. La toma se realiza desde abajo, lentamente, mientras los grifos de Mayevsky están abiertos para purgar el exceso de aire.

Problemas del sistema abierto

Los problemas son los mismos que los descritos anteriormente.

Es importante llenar adecuadamente el agua y purgar el aire. Si después de esto la presión no ha vuelto a la normalidad, es necesario drenar el sistema.

Intercambiador de calor secundario

La unidad se utiliza para calentar agua caliente. Su diseño consta de dos tubos aislados. El agua fría fluye por uno y el agua caliente por el otro. En caso de daños en las paredes, la aparición de una fístula, los fluidos se mezclan y entran en la parte calefactora. Luego hay un aumento de presión.

Si no desea reparar y soldar el intercambiador de calor, puede reemplazarlo. Para hacer esto, compre un kit de reparación y comience a trabajar:

• Cierre las válvulas de suministro.
• Drenar el agua.
• Abra la caja, busque el radiador.

El conjunto está asegurado con dos pernos. Desatorníllelos.

• Desmontar la pieza defectuosa.
• Instale juntas nuevas en los soportes y conecte el intercambiador de calor.

Otras razones

Hay otras razones para estos problemas:

• Herrajes superpuestos. Durante la admisión, la presión aumenta, los sensores de seguridad bloquean el equipo. Inspeccione los grifos y las válvulas, desatorníllelos por completo.Asegúrese de que las válvulas estén funcionando.
• Filtro de malla obstruido. Se obstruye con escombros, óxido, suciedad. Retire y limpie la pieza. Si no tiene ganas de limpiar con regularidad, instale un filtro magnético o un filtro de descarga.
• La válvula de llenado está averiada. Quizás sus juntas se hayan desgastado, entonces puede arreglárselas con un reemplazo. De lo contrario, tendrá que cambiar el grifo.
• Problemas con la automatización. Termostato o controlador defectuoso. El motivo es desgaste, defecto de fábrica, conexión incorrecta. Se realizan diagnósticos y reparaciones.

Compruebe si las piezas de protección de la caldera están en buen estado de funcionamiento: manómetro, válvula, purgador de aire. Limpie los radiadores y otros componentes del polvo, hollín y sarro. La prevención ayuda a prevenir daños graves a los equipos de gas.

Aumento de presión debido al tanque de expansión

Razones para un aumento de presión en el circuito de calefacción debido a problemas con el tanque de expansión:

1. Pequeño volumen del tanque de expansión. Cuando se calienta a 85-90 ° C, el agua agrega aproximadamente un 4% en volumen. Si se selecciona un tanque pequeño, entonces el refrigerante se expande cuando se calienta y llena el recipiente. Hay una descarga completa de aire a través de la válvula. Con un calentamiento adicional, el tanque ya no puede compensar el aumento térmico en el volumen de agua, como resultado, la presión en el sistema aumenta. El volumen del tanque de expansión debe ser al menos el 10% del volumen total del refrigerante en el circuito si se instala una caldera de gas, y al menos el 20% si la caldera es de combustible sólido. El volumen del tanque se puede tomar aproximadamente, de acuerdo con la potencia de la caldera: para 1 kW hay aproximadamente 15 litros de agua. Pero es mejor calcular el volumen de un solo circuito (calentando superficies);
2. Daño a la membrana de goma del tanque. En este caso, el agua llenará completamente el recipiente y el manómetro mostrará la caída de presión en el sistema. Pero, si abre la válvula de llenado y agrega agua, cuando el refrigerante se calienta, la presión en el circuito de calefacción será mucho más alta que la presión de funcionamiento. Para solucionar el problema, deberá reemplazar el tanque si la membrana es del tipo diafragma, o reemplazar la membrana si es del tipo globo;
3. La presión en el vaso de expansión es demasiado alta o demasiado baja. El mal funcionamiento del vaso de expansión es una de las principales causas de acumulación de presión en un sistema cerrado. Puede verificar la presión y aumentarla, si es necesario, con una bomba de automóvil común. Antes de verificar, debe drenar el agua del sistema de calefacción; la flecha del manómetro del sistema debe estar en cero. Si hay válvulas de cierre y un drenaje de drenaje en la tubería de agua hacia el tanque de expansión, entonces es suficiente drenar el agua solo del tanque. Luego, el aire se libera a través del pezón, que se encuentra en el lado opuesto al suministro de agua. Si la caldera está funcionando a una presión de 2 bar, el manómetro de la bomba debe mostrar 1,6 bar. Es necesario abrir la válvula de cierre de agua y agregar el volumen de agua drenado del tanque de expansión a través del grifo de reposición. Este método de ajuste funciona tanto para tanques de agua inferiores como superiores;
4. El tanque está ubicado inmediatamente después de la bomba de circulación. Esto lleva al hecho de que la presión aumenta bruscamente y casi de inmediato se libera, mientras se observan aumentos de presión. Esta situación puede provocar golpes de ariete en el circuito. Para resolver este problema, en un circuito de calefacción cerrado, se instala un tanque de expansión en la tubería de retorno, en la zona de flujo laminar con una temperatura mínima de refrigerante. La bomba corta en la línea de retorno después del tanque, frente a la caldera.

Caída de presión

Un aumento de presión en los sistemas de calefacción cerrados no es el único problema, en algunos casos se produce una caída brusca de la presión de funcionamiento, mientras que entre las razones por las que desciende el nivel de presión cabe destacar las siguientes:

• fugas ocultas del sistema, aparición de corrosión, aflojamiento de conexiones, fugas de accesorios;
• ruptura de la membrana del tanque, que requiere reemplazo o reparación de equipo;
• se observan caídas de presión en el sistema si el pezón está envenenado, tal fuga de aire conduce a una deflación del tanque y esto causa daños a la membrana;
• hay grietas en el intercambiador de calor de la caldera, lo que conduce a una fuga de refrigerante;
• las caídas de presión asociadas con la aparición de burbujas de aire conducen a una disminución de la temperatura general en el sistema y su apagado;
• Una de las razones de una disminución de la presión puede ser un grifo agrio o ligeramente abierto que se usa para descargar agua en el sistema de alcantarillado.

Trabajo preventivo

Esté atento a la capacidad de servicio del manómetro, la ventilación de aire y la válvula de seguridad, son estos dispositivos los que se utilizan para proteger su unidad de la alta presión.

Grupo de seguridad para sistema de calefacción

La adición de anticongelante al refrigerante en modelos en los que el fabricante no lo prohíbe reducirá la obstrucción del filtro, la adherencia de los elementos protectores de la válvula y reducirá la formación de incrustaciones en las salidas de aire.

Enjuague el intercambiador de calor con regularidad, esto prolongará su vida útil, evitará la formación de fístulas y escamas.

Le ofrecemos ver un video con respuestas a preguntas sobre el aumento de presión en el sistema de calefacción:

14 de junio de 2017 Evgeny Fomenko

Cómo aumentar la presión en la caldera.

Si la presión cae debido al tanque de expansión, entonces su volumen se calcula incorrectamente o el diafragma interno está dañado. La situación se corrige mediante un cálculo más preciso del volumen requerido o reemplazando el tanque.

Si la presión en el sistema de calefacción cae inmediatamente después de su primer inicio, entonces esta es la norma. El circuito recién llenado, si se llena con agua corriente del grifo, está lleno de aire. Tan pronto como se convierte en burbujas y se elimina de las tuberías, los parámetros del contorno se normalizan. También puede intentar eliminar las burbujas a mano utilizando una liberación de aire manual.

Lo peor de todo es que si la presión ha disminuido en el sistema colocado dentro de las paredes y los pisos, las tuberías a menudo están enmascaradas y completamente empotradas en las estructuras de los edificios. Si les sucede algo, tendrá que sufrir mucho para localizar el mal funcionamiento. La situación se puede prevenir mediante una elección más cuidadosa de los materiales para construir un circuito de calefacción.

Antes de aumentar la presión, es necesario verificar la estanqueidad del sistema. Para hacer esto, necesita inspeccionar:

• Todos los dispositivos de calefacción: a menudo se forman fugas donde se conectan a las tuberías. También son posibles fugas entre secciones individuales;
• Tuberías: las microfisuras a menudo conducen a fugas de refrigerante, por lo que la presión cae gradualmente;
• Los accesorios son otro lugar común para las fugas de refrigerante;
• Calderas: los modelos de doble circuito tienen una estructura interna compleja; es necesario inspeccionar la bomba de circulación, la válvula de tres vías y el intercambiador de calor.

Es mejor si un especialista se encarga de la inspección de la caldera de doble circuito.

El aumento de presión en el sistema de calefacción provoca un desequilibrio en el funcionamiento del equipo, bloqueos frecuentes de la caldera. Como resultado, los elementos individuales están sujetos a una mayor tensión, lo que conduce a averías del circuito y fallas del equipo. ¿Por qué aumenta la presión en el sistema de calefacción? Hay varias razones para este fenómeno, la mayoría de las veces se trata de fugas, desequilibrio en el funcionamiento de elementos individuales, un mal funcionamiento en la automatización o configuraciones incorrectas.

Otras causas de hipertensión arterial

También es posible un aumento de presión en el sistema de calefacción debido al hecho de que:

1. Las válvulas de cierre están parcial o totalmente bloqueadas. Como resultado, la presión del suministro de agua aumenta bruscamente y la caldera se bloquea. Es necesario abrir las llaves de paso y válvulas, revisar los accesorios de calefacción para ver si hay fugas;
2. Si se instala un filtro de lodo mecánico, entonces su malla puede obstruirse con partículas de óxido, escoria o arena. Como resultado, la presión aumenta en la sección "caldera - filtro". Lavar los filtros ayudará a aliviar la presión del refrigerante. El filtro de esquina más simple debe lavarse al menos 3-4 veces al año. Los filtros de lavado y magnéticos son más costosos, pero tales dispositivos purifican mejor el agua y requieren limpieza solo una vez al año;
3. Gotea o no "retiene" el grifo de agua de reposición. La presión en la red de suministro de agua está en el rango de 2.5 - 3.5 bar, es decir, el agua fluirá hacia el sistema de calefacción, donde la presión es menor. Esto conducirá inevitablemente a un aumento en el volumen del refrigerante. Para resolver el problema, debe cerrar o reemplazar el grifo de agua de reposición. Muy a menudo, las juntas de goma se vuelven inutilizables y requieren reemplazo. Como solución temporal al problema antes de reemplazar las piezas deterioradas, puede restablecer los indicadores cerrando completamente el suministro de agua a la caldera de doble circuito;
4. Avería de la automatización de la caldera, avería del termostato o controladores. No siempre es posible establecer por qué sucede esto. El motivo puede ser un defecto de fábrica, el uso de materiales de calidad inferior en la fabricación del tablero de control, una instalación incorrecta, etc. Puede solucionar el problema usted mismo, conociendo el código de error y teniendo el pasaporte técnico del dispositivo. Si el pasaporte técnico no contiene un código de error y una forma de eliminarlo, no puede prescindir de un departamento de servicio.

Norma y control

Ya dijimos que la presión en una caldera de gas debe estar en el rango de 1.5-2 atmósferas; esta es la norma para un sistema que se pone en funcionamiento y está en un estado calentado. En edificios de varios pisos calentados por salas de calderas centralizadas, esta cifra es mayor. Aquí, las tuberías y las baterías deben soportar no solo la alta presión, sino también el golpe de ariete; esto es un aumento abrupto de la presión.

Si las caídas son típicas de los sistemas centralizados, entonces para el calentamiento autónomo son raras: el volumen del refrigerante aquí no es tan grande como para que se observen saltos serios. En un estado frío, el indicador normal es 1-1.2 atm., Y en un estado calentado, un poco más alto.

En los hogares privados, se utilizan sistemas de calefacción autónomos, alimentados por calderas de circuito simple y doble circuito. Estos últimos se están generalizando. Además de calentar, resuelven el problema de preparar agua caliente. Un circuito en ellos calienta el refrigerante que circula por las tuberías y el otro asegura el funcionamiento del sistema de suministro de agua caliente.

Si no hay tanque de expansión

El tanque de expansión de la red de calefacción doméstica es el segundo elemento más importante (después de la caldera). El agua, con un cambio de temperatura, cambia de volumen. El volumen dentro del circuito es siempre constante, por lo tanto, un tanque de expansión está conectado adicionalmente al circuito, donde se puede desviar el exceso de refrigerante, es decir. realiza la función de un compensador. En consecuencia, RB es un dispositivo de seguridad que evita situaciones de emergencia: aumento de presión, despresurización de tuberías, etc.

Se desaconseja el uso de equipos de caldera sin tanque de expansión.

Para un funcionamiento estable, la presión del RB debe corresponder al volumen del sistema, ya que al reemplazar radiadores con tuberías, se debe aumentar el volumen del refrigerante. Al mismo tiempo, un RB demasiado grande no mantendrá la presión de funcionamiento en el circuito.

El estándar es un tanque de expansión, diseñado para 120 litros de medio de calefacción en el circuito (apartamento típico de dos habitaciones). Si el tanque es demasiado pequeño, el agua se descargará durante el calentamiento y la expansión a través de la válvula de seguridad. Cuando la caldera está apagada, cuando la temperatura del líquido disminuye, la caldera no arranca, porque su volumen y, por tanto, la cabeza será insuficiente. En tales casos, se requiere una fuente de alimentación adicional.

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Mejores respuestas

aficionado:

Debe tener un respiradero, un respiradero. Coloque una manguera para que no se moje y abra silenciosamente el grifo: intente aliviar la presión. (esta es mi opinión, pero es mejor llamar a un especialista).

Boss Heat:

En cualquier lugar del sistema de calefacción donde haya un grifo de drenaje (grifo Mayevsky, drenaje de la batería, etc.), ábralo y viértalo en un frasco o balde. Es más conveniente girar la válvula de alivio en una caldera montada en la pared.

Eliseikin:

Busque la válvula de drenaje ... debe ser!

alexm66:

La caldera tiene una válvula de drenaje (generalmente en la parte inferior). Por lo general, se abre con una llave; no tiene volante. Las instrucciones de la caldera indican su ubicación. En este caso, es recomendable detener la caldera.

Entonces digo:

Antes de liberar la presión, verifique la apertura de la válvula en el vaso de expansión. Si está cerrado, abierto, la presión debería bajar. Si se abrió, purgue la batería en cualquier lugar conveniente. En ningún caso, no alivie la presión del grupo de seguridad de la caldera usted mismo: si una mancha se mete debajo del asiento de la válvula, puede ser muy difícil lavarla, por lo que la válvula gotea.

Víctor:

Póngase el tanque de expansión y olvídese de los aumentos repentinos de presión.

L @ ​​rchik:

Purgue el aire de los radiadores, la presión bajará inmediatamente. No entre en el mecanismo bien engrasado (caldera).

¿A qué pueden conducir los atascos en el circuito?

No se puede subestimar la importancia de los conductos de aire. Los atascos en el circuito pueden dar lugar a diferentes procesos:

• violación de la circulación;
• picos de presión;
• disminución de la eficiencia de los equipos de calefacción;
• corrosión del metal.

Salida de aire independiente

La instalación de una ventilación de aire en el sistema de calefacción evita la formación de tapones y bolsas. Chocando contra ellos, el refrigerante se detiene. A veces, los enchufes cortan secciones enteras con radiadores del circuito. Al mismo tiempo, aumenta la presión en el sistema. Cuando alcanza un nivel crítico, se produce una liberación de emergencia del refrigerante. Esto, a su vez, conduce a una caída de presión. Al mismo tiempo, hay muchos casos en los que se acumuló aire en las baterías, el circuito continuó funcionando, solo la mitad del radiador se enfría. Esto reduce significativamente la eficiencia del calentamiento y aumenta ligeramente el costo de su operación.

Una de las mayores amenazas para los sistemas abiertos es la oxidación. Al mismo tiempo, la cuestión de cómo eliminar el aire del sistema de calefacción surge solo en la etapa de diseño. Dichos circuitos se ensamblan en ángulo a partir de tuberías con un gran diámetro, respectivamente, hay mucha agua en el sistema. Teniendo en cuenta el hecho de que el refrigerante está en contacto con el aire y lo hace circular, el nivel de oxígeno en las tuberías es más que suficiente. Dado que se necesita mucho tiempo para descargar el aire del sistema de calefacción, el oxígeno reacciona intensamente con el metal. El resultado de la interacción es la formación de corrosión en las paredes internas de las tuberías. El óxido a veces devora tanto el tanque que tienes que cambiarlo.

Las consecuencias directas de los atascos en el circuito conllevan otras indirectas, que no son menos peligrosas:

Ocurre cuando la válvula para purgar el aire del sistema de calefacción y todos los sensores están en buen estado y funcionan correctamente. Debido a un aumento de presión, se produce una liberación de emergencia del refrigerante, lo que conduce a una disminución de su cantidad en el circuito. Después de enfriarse, no habrá suficiente líquido en el sistema, la presión caerá bruscamente. Si no corresponde al mínimo requerido para encender la caldera, el calentador no se encenderá en consecuencia. Y a partir de este momento del invierno, comienza la cuenta atrás cuando las tuberías se descongelarán. Depende del aislamiento de la casa. Sucede que esto sucede en solo tres horas. En este caso, las noticias desagradables esperan en casa desde el trabajo;

Esto sucede si ocurre un mal funcionamiento en la válvula para purgar el aire del sistema de calefacción o del equipo de control de temperatura. Situación improbable, aunque posible. Los resultados son muy desastrosos. En el mejor de los casos, reparación o reemplazo de calderas, en el peor de los casos, lesiones;

rotura del circuito y expulsión de una fuente de agua caliente.

Una situación muy probable es que las articulaciones no estén lo suficientemente apretadas. Al aumentar la presión, no resisten y se agrietan. Al mismo tiempo, un refrigerante caliente fluye de la tubería, como una fuente. No solo es necesario reparar el circuito, también los vecinos hacen el techo, ya que lo llenó en orden. Ésta es la cadena que puede provocar la simple ventilación del sistema.

La presión en el sistema de calefacción en la caldera de pared aumenta.

La presencia de una presión de funcionamiento estable en el sistema de calefacción (1 - 2 bar) es una garantía del funcionamiento seguro de una caldera de gas de doble circuito. La caldera no arrancará si la presión del sistema es inferior a 0,6 bar, si es superior a 3 bar, se produce una descarga de agua de emergencia.

Hay dos razones por las que la presión en una caldera de gas de doble circuito puede aumentar gradualmente, pero constantemente:
1. no sostiene el grifo de maquillaje (lo más probable);
2. Intercambiador de calor secundario defectuoso.

Esto suele suceder así: la presión aumenta lentamente (a veces es posible que no lo note y se vaya durante varios días) hasta que se activa la válvula de seguridad (normalmente a 3 bar). Y así varias veces, en un ciclo. Como resultado, el piso de la cocina se inunda, los muebles y el estado de ánimo se arruinan.

El sistema de calefacción es autónomo (no conectado al suministro de agua). Esencialmente es un circuito cerrado que puede ser calentado por un quemador de gas. Pero para llenar este circuito de calefacción con agua, hay un grifo de reposición, y si hay fugas, el agua del sistema de suministro de agua se filtrará al sistema de calefacción (aumentando la presión allí).

Bueno, la segunda opción (poco probable): en el intercambiador de calor secundario, las tuberías de suministro de agua y calefacción están ubicadas una al lado de la otra, literalmente a través de una pared delgada. Y si se ha formado una fístula allí, entonces es posible una fuga del sistema de suministro de agua al sistema de calefacción (hasta que se iguale la presión). Y si la presión en el suministro de agua fría es superior a 3 bar, eventualmente la misma presión estará en el sistema de calefacción. Lo que activará la válvula de emergencia (y descargará parte del agua).

Cómo llenar el sistema de calefacción de una caldera de doble circuito.

El sistema de calefacción de una caldera de gas de doble circuito se llena a través de la válvula de reposición, que se incluye en la configuración básica de cualquier caldera:
• abrimos todas las salidas de aire;
• abra el grifo de maquillaje y llene el sistema;
• a medida que el circuito se llena, cierre las salidas de aire;
• logramos la presión (especificada en el pasaporte de la caldera);
• una vez que la presión en el sistema de calefacción ha alcanzado el nivel requerido, la válvula de llenado se cierra.

¿Para qué sirve un grifo de reposición en una caldera de gas?

La válvula de reposición sirve para el llenado primario del circuito de calefacción con un portador de calor (agua) y para compensar la pérdida del portador de calor.

Pero la pérdida del refrigerante en sí es posible por varias razones:
1. fugas habituales de refrigerante en las juntas de tuberías y radiadores;
2. en caso de exceso crítico de los modos, puede ocurrir un aumento de presión en el sistema de calefacción, lo que conduce al funcionamiento de la válvula de emergencia, que descarga parte del refrigerante;
3. Las salidas de aire automáticas liberan aire, pero un poco de refrigerante aún sale en forma de vapor.

Válvula de alimentación de caldera como funciona

La válvula de llenado y reposición de las calderas compactas suele estar ubicada en la parte inferior del cuerpo, junto a la tubería de suministro de agua fría. Y es una válvula manual que conecta esta línea a la línea de retorno de calefacción.

La caldera de gas de doble circuito no sujeta la válvula de llenado.

Solo hay dos razones por las que es posible que el grifo de maquillaje no se mantenga (rebajado):
1. de vez en cuando, la goma selladora de la varilla se vuelve rígida;
2. la banda de goma está rota, por ejemplo, por apretar demasiado la válvula de compensación.

Cómo apretar correctamente la válvula de compensación: seleccione la carrera libre del vástago (la válvula gira casi sin esfuerzo) y cuando sienta que la goma elástica se apoyó contra el cono, apriétela otra media vuelta.

Reparación de la válvula de alimentación de la caldera.

En la mayoría de los casos, no es necesario cambiar el grifo de reposición, basta con liberar la presión del agua en la caldera a través de la válvula, desenroscar la rueda giratoria del grifo y volver a colocar el pequeño anillo de goma.

Valor óptimo para una casa o cabaña privada

Cualquier caldera funciona con ciertos ajustes del sistema, en particular, es necesario calcular correctamente la presión del agua. Este valor está influenciado por el número de plantas del edificio, el tipo de sistema, el número de radiadores y la longitud total de las tuberías. Por lo general, para una casa privada, el nivel de presión es de 1.5-2 atm, pero para una casa de cinco pisos con varios apartamentos, este valor es de 2-4 atm, y para una casa de diez pisos, 5-7 atm. Para edificios más altos, el nivel de presión es de 7-10 atm, el valor máximo se alcanza en la red de calefacción, aquí es igual a 12 atm.

Para los radiadores que funcionan a diferentes alturas y a una distancia bastante decente de la caldera, se requieren ajustes de presión constantes. Al mismo tiempo, se utilizan reguladores especiales para reducir y bombas para aumentar. Pero el regulador siempre debe estar en buen estado de funcionamiento, de lo contrario, en algunas áreas habrá fluctuaciones bruscas, una caída en la temperatura del refrigerante. El sistema debe ajustarse de modo que las válvulas de cierre nunca estén completamente cerradas.

Dispositivos de control

Para controlar la presión del agua en la caldera de calefacción y el sistema de calefacción, se utilizan manómetros y termomanómetros. Estos últimos son dispositivos combinados para monitorear dos parámetros a la vez. Después de iniciar el circuito, es necesario controlar los indicadores para que no vayan más allá del rango normal.

En algunas calderas de piso y pared de doble circuito, no se encuentran los relojes comparadores tradicionales. En lugar de ellos, aquí se instalan sensores electrónicos, cuya información se transmite a la unidad electrónica, después de lo cual se procesa y muestra. También es posible otro enfoque: si la unidad de calefacción no tiene un manómetro, lo proporciona el grupo de seguridad.

El grupo de seguridad en sí incluye los siguientes nodos:

• Manómetro o termomanómetro: para controlar la temperatura y la presión en el circuito de calefacción;
• Salida de aire automática: evita la ventilación del contorno;
• Válvula de seguridad: alivia la presión del refrigerante cuando aumenta excesivamente.

Asegúrese de proporcionar esta unidad en un sistema de calefacción cerrado.

Control de presión de la caldera de gas

Todos los equipos de calefacción modernos están equipados con sensores de control. El sensor de presión monitorea el funcionamiento normal. En caso de desviación de la norma, envía una señal al módulo de control, lo que provoca el bloqueo de la caldera. Además, puede aparecer un código de error en la pantalla.

¿Cuánta presión debería tener? Un manómetro ayuda a rastrear los valores. Unidad anexa "Bosch", "Ariston", "Navien", Baxi, instalada en la casa, mantiene valores de 1,5 a 2 atm. La caída de los indicadores se observa solo en sistemas con movimiento de fluido forzado (bomba).

Como funciona el equipo

En condiciones normales, el trabajo se realiza de esta manera:

• Los sensores registran la temperatura del refrigerante. Si se instala un termostato externo, el quemador se encenderá y se calentará automáticamente.
• A medida que aumenta la temperatura, aumenta la presión. Cuando se calienta, el agua se expande, por lo tanto, se proporciona un tanque de expansión para descargar el exceso de refrigerante. La válvula de seguridad también descarga el excedente en el desagüe.
• Si la operación falla, se drena demasiada agua. Como resultado, la presión cae.
• Tan pronto como la temperatura alcanza la establecida, la caldera se apaga.

Más sobre el funcionamiento del tanque de expansión:

• El tanque consta de dos partes, que están divididas por un diafragma. En una cavidad hay nitrógeno, en la otra se acumula el exceso de líquido.
• El refrigerante lo llena tanto como la diferencia en los valores del sistema y el nitrógeno es grande.
• Tan pronto como se detiene el calentamiento, el nitrógeno empuja el agua fuera de la cavidad deformando la membrana.

Cómo purgar el aire de la caldera.

Las fuentes de calor modernas están equipadas con salidas de aire automáticas o grifos Mayevsky ubicados en la parte superior de la unidad. Una solución constructiva de este tipo permite ventilar el aire durante el modo de funcionamiento sin detener el proceso de calentamiento de la habitación, como ocurre con cualquier radiador en el que se instale una válvula similar.
Para hacer esto, abra y cierre periódicamente el grifo de Mayevsky, a intervalos de varios minutos. El procedimiento se repite hasta que aparece un silbido o silbido que indica la liberación de una esclusa de aire. La aparición de sonido requiere mantener el dispositivo de purga en la posición abierta hasta que aparezca el refrigerante.

La falta de dispositivos especiales para eliminar los enchufes de la caldera requiere recurrir a la ayuda de los mismos dispositivos en las tuberías ubicadas sobre la fuente de calor.

Las condiciones ideales para liberarse de la esclusa de aire en la caldera es la posibilidad de un cierre separado del circuito de la fuente de calor con un tubo de retorno y una bomba de circulación. Cuando se enciende, se garantiza el bombeo del refrigerante y la apertura periódica de la válvula Mayevsky o el control sobre el funcionamiento del respiradero automático, al presionar el carrete, permite que el circuito cerrado se libere del tapón.

Si no hay una bomba de circulación en el circuito cerrado, que corta la caldera con una tubería de retorno, entonces se enciende la fuente de energía: gas, electricidad y en el combustible sólido, se enciende el horno. Después de calentar la tubería de "suministro", el dispositivo de liberación de aire se abre periódicamente. El portador de calor, cuando se calienta, se elevará desde la caldera a lo largo de la línea principal debido al calentamiento y regresará a través de la tubería de conexión, nuevamente al intercambiador de calor. Esta técnica requiere un control cuidadoso de la temperatura, especialmente cuando se realiza el mantenimiento de una fuente de calor de combustible no sólido. El movimiento del refrigerante a lo largo de dicho circuito será muy lento y esto se tiene en cuenta al realizar el trabajo.

Si no es posible cerrar el circuito de agua de la caldera y hay dispositivos para ventilar el aire solo en la parte superior de la línea, es necesario drenar el refrigerante y luego llenar todo el volumen de agua requerido. Antes de embarcarse en tales eventos globales, se recomienda cortar todos los dispositivos (excepto la caldera) y, al encender la bomba, liberar la presión a través del respiradero de aire más cercano en la línea hasta que aparezcan sonidos o burbujas. La falta de un resultado indica la necesidad de un drenaje completo del refrigerante.