Ventajas y desventajas del calentamiento con biocombustible.

Sala de calderas de biogás.

Como se señaló anteriormente, la base es la preparación de biogás con su posterior uso. La composición ampliada del equipo de dicha sala de calderas: un sitio de recepción de combustible, equipo de mezcla de biocombustible, biorreactores, un sistema de suministro de combustible para biorreactores, sistemas de purificación de biogás (si es necesario). Además, según los objetivos de la sala de calderas, puede instalar una caldera de gas clásica (agua caliente o vapor). Si es necesario generar electricidad, además de calor, es posible instalar una GPU, una turbina de gas o una turbina de vapor. Se instala una caldera de calor residual después de la turbina de gas. Se puede instalar una sala de calderas de este tipo, incluso cerca de las instalaciones de tratamiento, para la eliminación de acumulaciones de lodo.

Energía eólica

Las fuentes de energía alternativas son populares en todo el mundo

La energía eólica es utilizada por la humanidad durante bastante tiempo. Los molinos de viento pueden generar electricidad. Sin embargo, la eficiencia de dicho sistema de calefacción alternativo para una casa privada no superará el 59%.

Las ventajas y desventajas de dicho calentamiento:

• La energía recibida es absolutamente gratuita, si no se tienen en cuenta los costes del propio equipo.
• Para un trabajo eficiente, se requieren vientos regulares, que dependen directamente de la naturaleza y el terreno.
• La mala calidad de la energía requiere la instalación adicional de módulos auxiliares.

Sala de calderas de gas generador.

La composición ampliada de una sala de calderas de este tipo: un sitio para recibir combustible inicial, equipo de mezcla, equipo de secado, briquetadoras, generador de gas. El gas generador resultante se envía luego a una caldera de gas (agua caliente o vapor) con quemadores adaptados para este gas, oa una unidad de compresor de gas (en el caso de una unidad de compresor de gas, se requiere un sistema de purificación de gas del generador). Actualmente, en los países de la CEI se implementan proyectos basados ​​únicamente en la obtención de pirólisis durante el procesamiento de astillas de madera.

Bombas de calor

Bomba de calor para calefacción doméstica

Las bombas de calor son de varios tipos. Se diferencian por el tipo de refrigerante utilizado.

• Agua subterránea. Un tipo de bomba de uso común para la calefacción alternativa de una casa de campo. La posibilidad de su uso se aplica a todo tipo de clima, ya que incluso en las zonas más frías, el suelo a una profundidad de 20-30 m tiene una temperatura superior a cero. Para organizar dicho sistema, se perforan pozos, donde se colocan intercambiadores de calor. Y ellos, a su vez, toman calor del suelo para calentar la casa. Los costos en este caso incluyen la organización del pozo, la instalación de una bomba especial y la inmersión de las sondas.
• Agua agua. El calentamiento alternativo de una casa de esta manera es posible en áreas donde el agua subterránea fluye a poca profundidad desde la superficie de la tierra.
• Aire a agua. En este caso, el calor se extrae del aire. Las bombas para organizar el sistema tienen un costo relativamente bajo. Pero debe tenerse en cuenta que a bajas temperaturas, la eficiencia de dicho sistema se reduce significativamente.
• Aire a aire. El método de calentamiento más simple, eficiente y asequible. Para ello necesita un compresor especial que bombee el calor del ambiente directamente a la calefacción de la casa.

Por el momento, hay una cantidad bastante grande de sistemas de calefacción alternativos para una casa privada. Con la elección y organización correctas, puede lograr un calentamiento efectivo de la habitación con un costo mínimo.

Sala de calderas mediante combustión directa.

La composición de esta sala de calderas puede variar según el tipo de biocombustible a quemar.Así, por ejemplo, cuando se utiliza la cáscara de semillas oleaginosas, la composición ampliada del equipo puede consistir en: un área de recepción de biocombustible, transportadores de combustible, tolvas de medición de combustible y las propias calderas (agua caliente o vapor). Si es necesario mezclar varios tipos de cáscara o agregar otros tipos de residuos vegetales a la cáscara, se instala un equipo para mezclar, secar y hacer briquetas. El siguiente es un ejemplo del trabajo de Turbopar, el desarrollo de un estudio de anteproyecto para la eliminación de estiércol de aves de corral en Ucrania en 2010.

Ventilación

La ventilación, como calefacción alternativa de una casa particular, es difícil de imaginar. Al fin y al cabo, su finalidad es eliminar el aire sucio, los olores extraños del local y, además, parte del calor se va con el aire contaminado. Pero para que la ventilación se use como calefacción alternativa de una casa con sus propias manos, es suficiente instalar un elemento calefactor en su parte de suministro. Por lo tanto, el aire caliente entrará en la habitación.

La máxima eficiencia de dicho calentamiento se puede obtener con ventilación de suministro y extracción, cuando se lleva a cabo la recuperación forzada de aire caliente y su circulación.

Cómo se eligió la eliminación del estiércol de pollo. Breve descripción del proyecto.

El cliente se propuso la siguiente tarea: una gran granja avícola necesitaba utilizar hasta 200 toneladas de estiércol por día, con la recepción de calor y electricidad. El mini-CHP funciona las 24 horas del día y todo el año. No existen proyectos de este tipo en el territorio de los países de la CEI. El cuello de botella de este proyecto es el procesamiento de la biomasa original (estiércol de hojarasca), ya que su humedad fluctúa según la temporada. Por sí solo, el tipo de combustible obtenido de esta biomasa tiene un poder calorífico medio y contiene muchas sustancias nocivas. Se consideraron varias opciones para la preparación del combustible para el suministro posterior a la caldera, desde el suministro directo al horno hasta el método de combustión del polvo (conversión del combustible inicial en polvo fino con mejores propiedades de combustión, seguido del suministro de este combustible pulverizado a hornos especiales en calderas). Como resultado, se adoptó preliminarmente la siguiente opción: - se instala un almacenamiento de combustible primario con un suministro de combustible durante 7 días de operación continua de la cogeneración, - después de eso, se instala el equipo para mezclar con otros tipos de biocombustibles, - equipo de secado , - molienda al tamaño de partícula requerido - y alimentación en tolvas - dispensadores delante de las calderas. Además, la alimentación de las tolvas dosificadoras se lleva a cabo directamente en las calderas de vapor. Después de las calderas, se instalan una o dos turbinas de vapor del tipo de condensación con flujos de vapor controlados. El vapor de la extracción se envía a las propias necesidades de la sala de calderas (a la sección de secado de combustible) y al complejo avícola. La energía eléctrica se utiliza para las propias necesidades de la planta avícola. Los restos de energía eléctrica no utilizada se transfieren a la red eléctrica nacional. Además, esta mini-CHP, además de energía eléctrica y térmica, proporcionará un subproducto de fertilizante de alta calidad (la ceniza es un producto de la combustión de biomasa), que se utilizará para sus propias necesidades o se venderá en el fertilizante. mercado (se proporciona un sitio de envasado de fertilizantes). Deliberadamente no divulga métodos de utilización de gases de combustión de mini-CHP y una descripción detallada de los sistemas de equipos. Digamos que durante la implementación del proyecto, la empresa generará alrededor de 144 MW de electricidad por día, la misma cantidad de calor. El período de amortización de este proyecto, teniendo en cuenta todas las inversiones, será de tres años. La parte arquitectónica del proyecto está en curso. Eliminación de excrementos de pollo.

calderas de vapor, calderas de agua caliente, diseño de instalaciones de tratamiento

Ventajas y desventajas del calentamiento con biocombustible.

En las condiciones modernas de aumento de los precios de la calefacción, la gente está buscando opciones alternativas. Y, he aquí, existen esas opciones. El más rentable de ellos es el calentamiento de pellets de biocombustible. En Rusia, el biocombustible aún no es tan popular como en Europa, pero pronto llegará su mejor momento.

Sobre pellets

Los pellets son pellets de combustible que se producen a partir de residuos agrícolas y de carpintería. La corteza, el aserrín, la paja, la cascarilla, etc. se utilizan para crear biocombustibles, todo lo que antes se consideraba un desperdicio inútil se está convirtiendo en un combustible útil.

Beneficios del calentamiento de pellets

• Seguridad para los seres humanos y la naturaleza. Los pellets no son explosivos, a diferencia del combustible líquido y el gas. Y la ausencia de impurezas extrañas nocivas habla de su pureza ecológica;
• Autonomía. No dependerá del aumento de los precios de la calefacción, de las interrupciones en la cogeneración;
• Fácil mantenimiento de las calderas de pellets. Existen modelos automatizados que no requieren una intervención regular;
• Falta de olores desagradables durante la temporada de calefacción;
• Cuando se queman pellets, se libera más calor que otros tipos de combustible. Al quemar 1 tonelada de pellets, se libera la misma cantidad de energía que al quemar 500 litros. combustible diesel, 1,6 toneladas de madera o 480 metros cúbicos. metros de gas.

Desventajas del calentamiento de pellets

• El costo de la caldera en sí es bastante alto;
• Es necesario almacenar los pellets solo en una habitación seca;
• La compra y entrega de pellets, el mantenimiento de la caldera puede ser difícil si vive en un área remota;
• El coste de la calefacción con biocombustible es superior al del gas de red.

Parecería que las desventajas son bastante significativas, pero las ventajas son significativas. Qué bueno es vivir en una cálida casa de campo, no tener miedo de un incendio o explosión de gas, disfrutar de los olores de la deliciosa comida, no del humo.

Además, nuestra experiencia nos permite ofrecerle las mejores soluciones para minimizar las desventajas.

• Nosotros, distribuidores de fabricantes probados, le ofrecemos comprar equipos con descuentos de hasta el 30%.
• Gracias a la experiencia de participar en la producción de pellets, le mostraremos la mejor manera de equipar una sala para almacenar combustible.
• Realizaremos entregas a diferentes áreas a tiempo.

¡Calentar con pellets es beneficioso! Es 1,5-2 veces más barato que la calefacción con electricidad, combustible diesel, tanque de gas (gas licuado) y está muy cerca del costo del gas principal, porque su costo aumenta cada año. Por comodidad y autonomía, los pellets también son preferibles al carbón y la leña.

Además, está lejos de ser siempre posible conducir el gas principal, lo que significa que aún obtiene el combustible más rentable en su caso. Además, sabemos cómo hacer que un sistema de calefacción, en términos de autonomía y costo, sea comparable al gas principal. Agregue combustible al comienzo de la temporada de calefacción y disfrute del calor sin pensar en los problemas. Nuestros especialistas altamente calificados encontrarán la manera de salir incluso de las situaciones más difíciles y ayudarán a hacer realidad los sueños de un hogar cálido y acogedor.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera KSVm-K.

Las calderas de acero de agua caliente de la serie KSVm se utilizan para calentar edificios residenciales, industriales y otros con circulación de agua artificial, así como para obtener energía térmica con fines tecnológicos.

El cuerpo de la caldera KSVm es una cámara de combustión que consta de un sistema de tuberías estancas al gas, una pantalla de radiación inclinada, secciones suspendidas en la cámara de combustión y una parte convectiva de la caldera.

El aislamiento térmico de la caldera es ligero en la tubería, que consta de aislamiento térmico y placas de lana mineral. Las juntas de las placas y los estribos a la parte de tubería de la caldera se sellan con mortero de arcilla refractaria.

La carcasa de la caldera está hecha de un techo de láminas delgadas con un recubrimiento de polímero de color.

El canal de cenizas está bloqueado por una plataforma refrigerada por agua.

El accionamiento de las cuchillas para el suministro de combustible y la extracción de cenizas se realiza mediante cilindros hidráulicos y una estación oleohidráulica.

Las cuchillas para el suministro de combustible y la eliminación de cenizas se enfrían mediante el flujo de agua de calefacción.

La caldera está equipada con un panel de control, sensores e instrumentación, un conjunto de cableado eléctrico dentro de la caldera, válvulas de corte y válvulas de seguridad.

El dispositivo mecánico de alimentación de combustible está diseñado para suministrar carbón, residuos de madera, molienda y turba de césped al horno de la caldera.

Es posible utilizar todo tipo de carbón con un tamaño de grumos de hasta 200 mm y un contenido de cenizas de hasta el 55%, para los biocombustibles el contenido de humedad puede superar el 55%.

El dispositivo mecánico de alimentación de combustible consta de una tolva montada en una plataforma. La tolva está equipada con una puerta. La puerta está orientada hacia la placa frontal de la caldera, que sirve para el suministro manual de carbón al horno de la caldera.

En la plataforma de combustible hay un cuchillo para suministrar combustible y pieles de escorias quemadas. La cuchilla de alimentación de combustible consta de una varilla enfriada, sobre la cual se fijan empujadores no enfriados a los lados, deslizándose a lo largo de la superficie de la plataforma. En el extremo de la varilla que entra en el horno, hay una o dos (según la potencia de la caldera) tiras refrigeradas.

El movimiento alternativo de la cuchilla de suministro de combustible se realiza mediante un cilindro hidráulico, cuyo cuerpo se fija en la superficie inferior de la plataforma, y ​​la varilla con la varilla de la cuchilla de suministro de combustible. El trabajo del cilindro hidráulico lo realiza una unidad hidráulica con mangueras de alta presión.

El dispositivo mecánico de alimentación de combustible funciona de la siguiente manera.

El cilindro hidráulico se controla desde el panel de control en modo manual o automático.

El diseño del empujador proporciona un avance gradual de combustible a lo largo de la plataforma en la dirección de la cámara de combustión. El movimiento de las tiras enfriadas evita que la escoria se sinterice y empuja la escoria calcinada hacia la tolva de escoria de la caldera.

El dispositivo mecánico de extracción de cenizas sirve para eliminar las cenizas y la escoria de la cámara de combustión.

El dispositivo mecánico de eliminación de cenizas consta de una cuchilla de eliminación de cenizas enfriada y una plataforma superior enfriada.

La cuchilla de eliminación de cenizas enfriada está ubicada en el canal de eliminación de cenizas, que está cubierto por una plataforma enfriada superior.

El cuerpo del cilindro hidráulico se fija con orejetas en la superficie exterior de la plataforma superior. La varilla del cilindro hidráulico está conectada a las orejetas de la cuchilla de extracción de cenizas.

El cilindro hidráulico se acciona desde la estación hidráulica del dispositivo mecánico de suministro de combustible.

El cilindro hidráulico, a la orden del panel de control, o con la ayuda de la activación manual, pone en movimiento la cuchilla de eliminación de cenizas. El diseño de los empujadores y el movimiento alternativo de la cuchilla de extracción de cenizas garantizan el movimiento de las cenizas a lo largo del canal de cenizas y su eliminación fuera de la sala de calderas.

Las cenizas y las escorias salen con una fracción de no más de 20 ... 25 mm y una temperatura de no más de 100оС.

El panel de control de la caldera se utiliza para controlar los motores eléctricos de los dispositivos de tiro de las calderas, una estación hidráulica, controlar la potencia de las unidades de caldera y monitorear los parámetros operativos y de emergencia de las calderas.

El panel de control de la caldera realiza las siguientes funciones:

Encendido y apagado del ventilador e indicación y bloqueo (imposibilidad de encender cuando el extractor de humos está apagado), control de velocidad suave.

Encendido y apagado del aspirador de humos con indicación, control suave de la velocidad y funcionamiento en función del vacío (modo automático).

Encendido y apagado de la estación hidráulica con indicación, trabajando en modo automático (encendido y apagado durante el funcionamiento de los cilindros hidráulicos a intervalos de tiempo prolongados).

Control de accionamientos hidráulicos para suministro de combustible y eliminación de cenizas con capacidad para realizar las siguientes funciones:

- en modo automático con ajuste del intervalo de tiempo entre las alimentaciones de combustible (eliminación de cenizas) de 0 minutos y 6 segundos a 9 minutos y 54 segundos, que se establece mediante los interruptores correspondientes

- suministro de combustible (eliminación de cenizas) en modo manual.

Las posiciones finales de los empujadores son controladas por finales de carrera que desconectan las electroválvulas de los cilindros hidráulicos cuando se alcanzan los puntos extremos.

Si hay un retraso en el movimiento de los mecanismos (atasco, apagado de la estación hidráulica, otras perturbaciones en el movimiento de los mecanismos), la estación hidráulica se apaga y la alarma se enciende.

Encendido de la caldera en modo "Automático" (en agua directa).

Mantenimiento automático de vacío (cambiando la velocidad de los extractores de humos).

Alarmas para los siguientes parámetros:

• sobrecalentamiento de la caldera.
• alta presión de agua en la caldera.
• baja presión de agua en la caldera.
• falta de vacío en el horno de la caldera.
• irregularidades en el funcionamiento del sistema hidráulico.

Desactivación de la alarma al encender o detener la caldera.

La central hidroeléctrica está diseñada para asegurar el funcionamiento del suministro mecánico de combustible y la eliminación mecánica de cenizas de las calderas.

La bomba hidráulica en el tanque de aceite genera una presión de aceite de aproximadamente 13 MPa.

Centrales térmicas y de biocombustibles

Planta de energía basada en un generador de turbina de vapor

Una central eléctrica de vapor tradicional consta de dos secciones principales: - Una sección para la preparación de un portador de calor (vapor) - un turbogenerador así como una serie de elementos auxiliares que garantizan un funcionamiento estable y seguro de toda la instalación, tanto en stand- modo solo y cuando está conectado a una red común.

La generación de electricidad mediante un generador de turbina de vapor es, con mucho, la más extendida en la ingeniería energética mundial. Todos los cuellos de botella de esta tecnología se conocen y resuelven desde hace mucho tiempo, tanto en ingenieros y proveedores de equipos rusos como extranjeros. Para el correcto funcionamiento del generador de turbina se requiere una cierta cantidad de vapor con determinadas características. No importa cómo se obtenga el vapor. Las tecnologías para generar vapor utilizando biocombustibles sólidos se conocen desde hace mucho tiempo. Varios fabricantes rusos y extranjeros de equipos de calderas y hornos ofrecen a los clientes calderas de vapor de varias capacidades con diferentes parámetros de vapor para biocombustible sólido.

Diagrama esquemático de una planta de energía de vapor basada en una caldera de vapor y una turbina de vapor. Especificación:

Basado en materiales: libro. "Turbinas de vapor estacionarias", A.D. Trukhny, S.M. Losev, M. 1981

DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA:

El combustible del almacenamiento de combustible es suministrado por un transportador al búnker 19. Desde el búnker, el combustible ingresa al molino 13, en el que se muele hasta un estado pulverizado. Aire caliente, calentado en el calentador de aire 8. El aire caliente se mezcla con polvo de combustible y, a través de los quemadores de la caldera, se alimenta al horno, la cámara en la que se quema el combustible, se suministra continuamente al molino mediante un soplado especial ventilador 9.

Las paredes del horno están revestidas con 20 pantallas, tuberías a las que se suministra agua de alimentación desde el economizador 7. En las pantallas, el agua se calienta y se evapora, convirtiéndose en vapor seco saturado. El diagrama muestra una caldera de flujo directo. Las calderas de tambor (E-4-1.4-250ОИ - caldera de doble tambor) se han generalizado en las pantallas de las cuales se calienta el agua y la separación del vapor del agua de la caldera tiene lugar en el tambor.

Además, el vapor seco saturado entra en el sobrecalentador 6, en el que aumenta su temperatura y, en consecuencia, la energía potencial.

Los productos gaseosos de la combustión del combustible, habiendo cedido su calor principal al agua de alimentación, ingresan a las tuberías del economizador 7 y al calentador de aire 8, en el que se enfrían a una temperatura de 140-1600 C y se dirigen a través del humo. aspirador 11 a la chimenea 12. En los precipitadores electrostáticos se recogen 10 cenizas volantes secas ...

El vapor obtenido a la salida de la instalación se alimenta a través de la línea de vapor 4 a la turbina de vapor 3. Expandiéndose en ella, el vapor hace girar su rotor, conectado al rotor del generador eléctrico 2, en cuyos devanados una corriente eléctrica es generado. La corriente fluye hacia los devanados del transformador 1.

El vapor que sale de la turbina 3 ingresa al condensador 17, un intercambiador de calor, a través de cuyos tubos fluye continuamente agua fría, suministrado por la bomba de circulación 18 desde el río, depósito o dispositivo de enfriamiento especial (torre de enfriamiento). El vapor que viene de la turbina al espacio anular del condensador se condensa y fluye hacia abajo; El condensado resultante es alimentado por la bomba de condensado 16 a través del calentador regenerativo 15 al desaireador 5. En el calentador 15, la temperatura del condensado aumenta debido al calor del vapor extraído de la turbina. Esto permite reducir el consumo de combustible en la caldera y aumentar la eficiencia de la central eléctrica. En el desaireador, se produce la desaireación: la eliminación de los gases disueltos en él del condensado. Al mismo tiempo, el tanque desaireador es un recipiente para el agua de alimentación de la caldera.

Desde el desaireador, el agua de alimentación se suministra a la caldera mediante la bomba de alimentación 14. Así, se cierra el ciclo tecnológico vapor-agua de convertir la energía química del combustible en la energía mecánica de rotación del rotor de la turbina.

Calderas de vapor

Equipo generador

Planta de cogeneración de biomasa