Prensas para briquetas, madera euro - VELOS

Surgió la pregunta: ¿es realista crear briquetas a partir de aserrín que se puedan utilizar como combustible, por ejemplo, para un invernadero?

Los materiales innecesarios se pueden encontrar en cualquier casa de campo. Puede ser:

• serrín;
• tableros;
• residuos de madera;
• Paja;
• sucursales;
• residuos de carbón;
• hojas secas;
• cartulina;
• papel.

Todos estos materiales se queman bien, pero para usarlos, primero debes triturarlos. Para hacer esto, necesitará las máquinas diseñadas para esto. No es necesario que los haga usted mismo, las tiendas especializadas ofrecen dispositivos listos para usar.

Para tal trabajo, es adecuada una máquina rotativa, que con la ayuda de cuchillos puede moler material vegetal. Su costo está disponible para cualquier residente de verano. Este dispositivo es indispensable cuando necesita obtener fertilizantes.

Una máquina de este tipo también se puede utilizar para comprar briquetas de combustible. Sin embargo, no pueden hacerlo solos, es necesario contar con equipo adicional.

Proceso tecnológico

Para hacer briquetas, necesitará arcilla y, por supuesto, aserrín. Se mezclan en una proporción de 10: 1, se agrega agua hasta que la consistencia de la solución se vuelve formativa. Es muy importante que la arcilla, que es el principal elemento aglutinante, ocupe uniformemente todo el volumen del aserrín.

Puede mezclar la mezcla a mano, pero es mejor usar una batidora de construcción. Hará este trabajo de manera rápida y eficiente.

Una variedad de materiales son adecuados para moldear briquetas:

• cajas
• macetas desechadas;
• cualquier capacidad.

La formación del combustible futuro debe llevarse a cabo presionando la solución terminada.

El último paso de fabricación es el secado. Es bueno cuando hay un clima soleado y brillante afuera, porque las briquetas se secan muy rápidamente en tales condiciones.

Propiedades de las briquetas de combustible

eurowood - briquetas de combustible

Las briquetas de combustible son de madera de 4 o 6 lados con un orificio pasante para eliminar el humo en el centro. Diámetro de 50 a 75 mm, diámetro del orificio de unos 20 mm. La longitud es de 10 a 30 cm, su densidad puede llegar a 1200 kg por metro cúbico con un contenido de cenizas inferior al 1%.

Las briquetas de combustible se queman entre 3,5 y 4 veces más que la madera. Y en términos de valor calorífico, los productos de cáscara son iguales al carbón (hasta 5200 kilocalorías por kilogramo), el aserrín un poco más bajo: 4200 kcal / kg. Al mismo tiempo, el contenido de cenizas en el carbón alcanza el 20%, en las briquetas no más del 3%. Por lo tanto, son muy convenientes para encender chimeneas, estufas europeas.

¿Qué máquina se puede utilizar para hacer briquetas?

Los artesanos caseros fabrican estas máquinas con sus propias manos. Las briquetas se fabrican en forma de ladrillos o redondas.

En tales máquinas, el elemento principal es la parte que forma la briqueta a alta presión.

Una prensa casera de este tipo puede tener varios tipos, en los que se utilizan varios mecanismos:

• accionamiento manual;
• Jack;
• accionamiento hidráulico.

  

El más simple es el mecanismo manual. El marco soldado está hecho de un tubo de perfil de acero. Es conveniente fijar un marco de este tipo en la pared. En la parte inferior del marco, se une firmemente una forma fija, que puede tener una apariencia muy diferente, pero más a menudo se usa una configuración rectangular. Un brazo largo se une a la parte superior mediante una articulación de pivote. Se le conecta una pieza de presión, que entra en el molde. Se proporciona un pequeño espacio para su libre movimiento.

En otras versiones se utilizan gatos mecanizados, accionamientos hidráulicos que sustituyen a la palanca. Se perforan pequeños orificios en la parte inferior para que el agua pueda salir libremente del molde durante la operación. Puede familiarizarse con el diseño en el video:

Materias primas para eurowood

Para crear estos productos en casa, se utilizan todo tipo de residuos orgánicos (vegetales, agrícolas). Suelen utilizar hojas caídas, ramas de árboles, cáscaras de cereales, tallos de plantas secas, paja, aserrín, papel, cartón, etc.

Pasemos ahora directamente a la fabricación de madera euro con nuestras propias manos. Este proceso consta de varias etapas secuenciales:

1. Nivel 1. Primero, debe limpiar la materia prima del exceso de impurezas y suciedad, luego mezclarla con polvo de arcilla seca en una proporción de 10: 1, donde el último componente será 100 gy la materia prima, aproximadamente 1 kg. Agregue un poco de agua a la mezcla terminada y mezcle todo hasta que quede suave. La cantidad de líquido viene determinada por la capacidad de la mezcla para moldearse, tomando diferentes formas, por lo que la composición no debe ser demasiado espesa o escasa. Además, la densidad final del producto depende de la cantidad de agua. Si ha agregado mucho líquido, prepárese para tardar más en secarse. Para mejorar las propiedades del material durante la combustión, se puede agregar cartón triturado a la materia prima.
2. Etapa 2. La mezcla resultante debe ponerse en formas especiales y prensarse. En el proceso de prensado de la materia prima, se requiere exprimir la mayor cantidad de líquido posible. La mezcla debe dejarse en los moldes un rato para que se asiente.

   

3. Etapa 3. El siguiente paso en la fabricación de briquetas de combustible es secarlas. Una opción es posible utilizando una cámara de secado especial o condiciones naturales normales. Es necesario secar bien los productos, de lo contrario, el producto terminado resultará ser de mala calidad. Si las briquetas no están lo suficientemente secas, no se quemarán ni se desmoronarán. Para aumentar la resistencia del producto en el momento del secado, se colocan con hojas secas, papel, virutas de madera.
4. Etapa 4. Una vez que los eurowoods estén completamente secos, puede comenzar a transportarlos a almacenes o pilas de leña. Ahora son utilizables.

Tornillo prensado

Se puede llamar el más simple hecho por artesanos caseros. La mezcla se vierte en un recipiente de moldeo perforado, después de lo cual se coloca debajo de la cama. Apriete el tornillo lentamente para aplicar la presión deseada. El principio de funcionamiento y el dispositivo de dicha prensa son claramente visibles en la figura presentada.

Es mucho más fácil y rápido hacer briquetas de "ladrillo" en una prensa casera, que utiliza una palanca larga y un sistema para "empujarlas" fuera del molde. Para acelerar el proceso, algunos residentes de verano sueldan dos formas al marco a la vez.

No todos los artesanos están satisfechos con el trabajo manual. También hay equipo mecanizado mejorado. Por ejemplo, para hacer que una máquina de hacer briquetas de aserrín sea más eficiente, puede reemplazar la transmisión manual por un gato hidráulico. Por supuesto, el ensamblaje de dicha unidad requerirá algo de esfuerzo, pero el resultado aumentará la eficiencia.

Incluso las dificultades en la fabricación de piezas no detienen a los artesanos del hogar. Pudieron hacer de forma independiente una prensa de tornillo, en la que las briquetas son de muy buena calidad. Sin embargo, resultaba costoso fabricar el tornillo y el cuerpo con aceros de alta aleación.

Para tal máquina, se requiere un accionamiento eléctrico, cuya potencia debe exceder los 7 kW, y esta es una inversión financiera adicional.

Aserrín como combustible sólido

Este tipo de combustible ecológico y más económico es de varios tipos. Uno de ellos - virutas y aserrín a granel

... Son fáciles de obtener en las fábricas de carpintería donde son residuos o si hay un taller de carpintería cerca. Las briquetas y los pellets se fabrican con una prensa especial.Este proceso con la ayuda de dispositivos simples se puede ajustar en casa.

El siguiente tipo de combustible es pellets

... Son mucho más rentables que la leña común (se queman más tiempo y el costo es varias veces menor). Son muy convenientes de transportar y almacenar. Los pellets son pequeñas cápsulas (de unos ocho milímetros de diámetro) hechas de aserrín comprimido.

Además de pellets y aserrín suelto, se utilizan para estufas de combustión prolongada. briquetas de combustible

... Son cilíndricos, rectangulares, de seis y octogonales (Pinii-Kei).

Beneficios de usar aserrín como combustible

• - Bajo costo de combustible;
• - Conveniencia de almacenamiento;
• - La transferencia de calor y la duración de la combustión son superiores a las de las briquetas de leña o turba ordinarias;
• - Los pellets no emiten hollín ni sustancias tóxicas durante la combustión;
• - Productos de combustión que quedan de la quema de aserrín: buen fertilizante para el jardín;
• - Hay mucha menos basura de aserrín y pellets que de madera y carbón;
• - Debido a que el aserrín siempre está seco, puede usarlo para encender la estufa en cualquier momento conveniente, mientras que la leña a veces requiere un secado adicional;
• - Al quemar briquetas de combustible o aserrín, se forman muchas menos cenizas y cenizas que al quemar madera.

Desventajas de usar aserrín

Las desventajas incluyen el polvo del aserrín, que en casos raros puede causar una reacción alérgica, así como el hecho de que, si se almacena incorrectamente, el aserrín puede encenderse espontáneamente. Sin embargo, ambos factores son extremadamente raros.

Cómo hacer briquetas de combustible para usar en un horno de combustión prolongada

Para hacer briquetas de aserrín necesitarás:

• - vigas de madera, clavos y un martillo para montar la prensa;
• - dos cilindros de metal - moldes para futuras briquetas;
• - aserrín;
• - agua.

1. Vierta el aserrín en un recipiente hondo y mezcle con agua hasta obtener la consistencia de una crema agria espesa.

2. De vigas de madera montamos una prensa de acuerdo con el esquema. El principio radica en el apalancamiento.

3. El aserrín húmedo se coloca en un molde de metal y se presiona presionando el mango de la "máquina" de madera.

4. Saque las briquetas terminadas del molde y déjelas secar.

Otra forma similar de hacer briquetas de estufa es juntar varias cajas de madera con muchas celdas, mezclar aserrín con agua y un poco de arcilla, y martillar esta mezcla en las celdas de las cajas para que salga el agua. En un día, sacamos las briquetas de combustible y las usamos para el propósito previsto.

Horno Bubafonya de bricolaje sobre aserrín

Dado que la temperatura de combustión del aserrín es más alta que la temperatura de combustión de la leña, las paredes del tanque de combustible deben hacerse más gruesas, al menos 10 mm. Y para garantizar la seguridad contra incendios, la estufa se instala sobre una base y está equipada con una pantalla reflectante, un circuito de agua o la estufa se cubre con ladrillos refractarios.

Material de montaje del horno

• - un barril de paredes gruesas con un fondo sellado (o un cilindro de gas usado) para el horno, es aconsejable elegir un volumen de aproximadamente doscientos litros;
• - dos piezas de tubos metálicos;
• - canal;
• - hoja de metal;
• - amoladora, para ello ruedas de pelado y corte;
• - un martillo;
• - máquina de soldar y electrodos;
• - sierra para metales;
• - ladrillos y cemento para la cimentación.

El trabajo debe realizarse de acuerdo con las normas de seguridad. Además, el trabajo debe realizarse cerca de la fuente de electricidad.

1. Tanque de combustible

Si se usa un barril o lata, se debe recortar la parte superior. Para hacer esto, use una amoladora o una sierra para metales. De acuerdo con la marca, la parte superior se corta, asegurándose cuidadosamente de que la herramienta no se sobrecaliente y que la línea de corte sea pareja. El resto se puede utilizar más como tapa de horno.

En el caso de que el tanque de combustible se fabrique soldando a partir de chapa metálica, se doblará previamente en un radio en una máquina curvadora y luego se conectará con una máquina de soldar en forma de cilindro. A este cilindro, se le corta un fondo del tamaño apropiado de una pieza de chapa y se suelda, observando la calidad de la soldadura.

El diámetro del círculo de sujeción debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro del tanque de combustible. Esto asegurará su libre movimiento en el horno a medida que se quema el combustible. En el centro del círculo de presión, se debe cortar un orificio igual al diámetro de la tubería de suministro. Después de eso, el canal se corta en 4 secciones iguales y se suelda al círculo. Esto es necesario para aumentar el peso de la rueda de presión y proporcionar resistencia estructural adicional.

La longitud de la tubería de suministro se calcula de la siguiente manera: mida la longitud del tanque de combustible y agregue de 20 a 50 cm a este valor.

La tubería de suministro y el círculo de sujeción están conectados mediante soldadura.

Es necesario hacer un amortiguador en la tubería, con la ayuda del cual se regulará la cantidad de aire que ingresa al horno. La contraventana más simple es un pequeño círculo de metal con una manija de barra de acero para facilitar su uso.

3. Tubería de descarga

Para fijarlo a la cámara de combustión, se hacen marcas en la parte superior del tanque y se corta un orificio igual al diámetro de la tubería de salida. Después de eso, la tubería se une mediante soldadura. La tubería está conectada al sistema de calefacción principal por medio de una abrazadera y material aislante del calor (fibra de vidrio).

4. Cubrir

La tapa se corta de una pieza de chapa o se usa una parte cortada del barril para esto. Se corta un orificio para la tubería de suministro en el centro y las manijas se sueldan con varillas de metal dobladas.

Para proteger la estufa del sobrecalentamiento y mejorar la distribución del calor, se suelda una hoja de metal: un reflector a la parte exterior del tanque de combustible (con pequeñas esquinas metálicas).

La base se establece a partir de dos filas de ladrillos refractarios.

Cómo ahogar "Bubafonya" con aserrín

Antes de colocar el aserrín en el "Bubafnya", se coloca un tubo de pequeño diámetro dentro de la cámara de combustión. Se coloca aserrín alrededor de esta tubería, compactándola firmemente.

Cuando el aserrín se apila hasta la parte superior, se saca el tubo. Por lo tanto, el aserrín se apila en el horno para que los productos de combustión resultantes sean arrastrados por el flujo de aire (tiro) hacia el eje formado por la tubería.

El aserrín se prende fuego con un soplete o fósforos, se cubre con un disco de presión, una tapa, y durante varios minutos observan el horno, ajustando el espacio de la válvula de compuerta y, en consecuencia, el tiro y la intensidad de la combustión.

Así, a partir de los materiales más baratos, se obtiene un horno de combustión prolongada con combustible biológicamente puro con una eficiencia de casi el 100%. La estufa Bubafonya sobre aserrín es la mejor opción para los propietarios económicos.

¡Hola queridos lectores y suscriptores del Blog de Andrey Noak! Hoy les hablaré sobre el combustible ecológico: las briquetas. En el país siempre hay desperdicios de nuestra propia producción de varias cosas o simplemente basura (hojas, virutas, paja, cascarilla, etc.), y por supuesto se pueden utilizar. Te diré cómo puedes hacer briquetas de combustible con tus propias manos.

Este material se utiliza para chimeneas, estufas o. Para su elaboración se pueden tomar todos los residuos en combustión que se puedan triturar y prensar. Los residuos de carpintería (virutas, aserrín, astillas de madera, tablas pequeñas), así como los residuos agrícolas (maíz, paja, cáscara, girasol) pueden ser adecuados. A veces, el carbón y la turba sirven como material.

Cabe señalar que este tipo de material de calentamiento es respetuoso con el medio ambiente y, en comparación con los tipos tradicionales, tiene altas tasas de transferencia de calor y eficiencia. Dado que tienen una cantidad muy pequeña de humedad, emiten una pequeña cantidad de humo durante la combustión y se queman rápidamente.Se distinguen por la capacidad de arder sin emitir chispas y mantener una temperatura constante. Gracias a su forma ergonómica y su pequeño tamaño, se pueden plegar y guardar cómodamente.

Es importante almacenar en condiciones de baja humedad, ya que el material tiene poca resistencia a la humedad. También debe transportarse con cuidado debido a la sensibilidad a los daños mecánicos.

Prensa briquetadora RUF 600

La industria produce una prensa especial RUF 600, que produce briquetas con dimensiones de 150x60 mm.

Su aplicación tiene varias ventajas :

1. Poco desgaste.
2. Mayor confiabilidad.
3. Bajo consumo eléctrico.
4. Briquetas densas y de alta calidad.
5. Alto rendimiento.
6. Modo de funcionamiento continuo.

   

El modelo RUF 600 utiliza prensado hidráulico dos veces. Se utiliza el material, cuyo contenido de humedad es del 6 al 14% sin la adición de aglutinantes.

Primero, se crea una ligera presión, por lo que el material comienza a presionarse debido a los vacíos existentes que se forman entre las partículas. Después de esto, se produce la compactación y la posterior deformación de las propias partículas, se obtiene una poderosa cohesión a nivel molecular.

Debido a la alta presión que se crea al final de la operación, la deformación elástica se vuelve plástica. Como resultado, la estructura de la briqueta se vuelve mucho más fuerte, la forma dada se conserva por completo.

Máquina de briquetas de aserrín - YUXI

Máquinas herramientas y equipos

Para garantizar que los desechos biológicos se procesen de la manera más eficiente posible, se ha creado un equipo especial. En la producción, se utilizan como materias primas aserrín, paja, cáscaras de girasol, pasto seco de leguminosas y semillas oleaginosas. El producto final del procesamiento es una briqueta continua, denominada Eurowood.

Como regla general, el equipo para la producción de briquetas es bastante compacto, incluso se han creado fábricas de contenedores: todo lo que necesita se concentra en un contenedor con ruedas.

Las briquetas de combustible se producen en los siguientes tipos de equipos:

• secadoras. Se requieren diferentes tipos de secadores para deshidratar diferentes tipos de materias primas;
• trituradoras. Las trituradoras de martillo se utilizan con mayor frecuencia;
• granuladores;
• Máquinas de fabricación de briquetas: puede ser una línea de producción o máquinas independientes para procesar aserrín o paja.

La elección de equipos para la fabricación de briquetas es muy amplia. Las más productivas y funcionales son las líneas que realizan todas las operaciones para el procesamiento de materias primas y la fabricación del producto final.

Dependiendo del volumen de producción y la composición de las materias primas, puede elegir el tipo correcto de máquina.

• Materias primas: pequeñas cantidades de virutas secas y serrín. Las briquetas RUF se fabrican con una prensa. Estos son bloques de combustible de buena calidad que se pueden vender tanto en el país como en el extranjero. Las máquinas de este tipo se fabrican en Dinamarca, son bastante caras, muy productivas y tienen un alto recurso. Los análogos de las prensas RUF se producen en los países bálticos, son un poco más baratos.
• Materias primas: pequeñas cantidades de virutas de madera en bruto, aserrín y virutas. Para hacer briquetas de combustible a partir de tales materias primas, es necesario prepararlas: secarlas y molerlas, y luego presionarlas. Necesitarás: secadora, trituradora, prensa.
• Materias primas: muchos residuos húmedos de carpintería. Es más ventajoso comprar una línea completa para la producción de briquetas de combustible. Se requiere una prensa de alto rendimiento. La eficiencia de producción aumenta significativamente si lleva un par de secadores a una sola prensa.

Calibrador de materia prima

Es necesario para tamizar partículas demasiado grandes (más de 5 mm) hacia la trituradora. Las materias primas de tamaño adecuado se alimentan a un transportador y desde allí a un secador. Los transportadores de tornillo más convenientes, su productividad puede ser de 1,5 a 10 metros cúbicos de materias primas por hora.

Secadoras

El contenido de humedad de las materias primas es uno de los parámetros más importantes para obtener briquetas de alta calidad. Se utilizan medidores de humedad electrónicos para medirlo.Para la deshidratación de residuos de turba y carpintería en la producción, se utilizan ampliamente los secadores aerodinámicos - dispersores. Los dispersores son convenientes porque el secado se produce debido al humo caliente que se introduce en la cámara. El secador consta de conductos de aire, ventilador, ciclones, receptor, generador de calor.

La cámara de combustión suele estar construida de ladrillo. Se instala un sensor térmico para mantener la temperatura. La capacidad de los secadores puede ser de 100 a 300 kg de materias primas por hora.

Prensas

En la producción, las prensas briquetadoras universales se utilizan para varios tipos de industrias alimentarias y de carpintería (cáscaras y cáscaras de semillas y granos, aserrín). Las materias primas se procesan con un contenido de humedad del 8 al 12%, con un tamaño de partícula de no más de 5 mm. Se proporciona un cuchillo para separar la madera en la prensa. La velocidad del tornillo está regulada. Además, hay un sistema de sensor térmico. Las prensas extrusoras funcionan a temperaturas del aire superiores a 5 grados Celsius.

Bajo alta presión y temperatura + 200-350 grados Celsius, la materia prima se presiona con un tornillo. El aglutinante es una sustancia natural, la lignina, que está presente en la materia prima. A altas temperaturas, la superficie de los bloques terminados se derrite y se solidifica. Por lo tanto, pueden soportar el transporte, el almacenamiento.

Durante el funcionamiento de la prensa se emiten gases nocivos, que se eliminan mediante una campana extractora. Su diseño contiene: conductos de aire, paraguas, ventilador, caja metálica. El diámetro de los conductos de aire se selecciona de acuerdo con las condiciones locales.

Tecnología de fabricación de briquetas

El proceso de producción del material de calentamiento es laborioso y requiere operaciones secuenciales.

Si es necesario, debe preparar las materias primas antes de su uso:

1. Material triturador;
2. Secado de materias primas trituradas;
3. Molienda (cuanto mejor se muelen los componentes de las briquetas, mayores son las tasas de transferencia de calor).

Para la fabricación de bricolaje, las materias primas deben mezclarse con un aglutinante. Para esto, la arcilla es bastante adecuada de acuerdo con 1 a 10, donde se toman 1 kg de arcilla y 10 kg de material triturado. La mezcla resultante debe mezclarse con agua para formar una masa homogénea, es importante que no sea ni líquida ni sólida.

La masa resultante debe cargarse en un equipo especial. Al presionarlo, sale el exceso de líquido y el producto adquiere su forma final. Si utiliza una prensa casera, existe la posibilidad de que todavía quede una pequeña cantidad de humedad dentro del producto.

Un momento obligatorio en la fabricación de material calefactor es el secado después del prensado. Se puede secar al aire libre, al sol y al viento. El tiempo de esta etapa depende del volumen de briquetas, así como de las tecnologías de prensado utilizadas.

Después del secado, el producto debe trasladarse a un lugar de almacenamiento especial o empaquetarse.

La cara económica de la moneda

Para la producción de 1 tonelada de briquetas de combustible, es necesario llevar alrededor de 2 toneladas de desechos de madera o 1,5 toneladas de paja. Al mismo tiempo, el consumo de energía es de aproximadamente 100 kW * h / t.

El poder calorífico de este producto de calefacción es de 19 MJ / kg, muy superior al de la leña común (solo 10 MJ / kg).

Con la elección correcta de equipos, fabricación y almacenamiento de productos, la tecnología se amortiza en aproximadamente 2 años.

Después de leer mi artículo, puede decidir por sí mismo qué es mejor: hacer material de calefacción a partir de materias primas innecesarias, ahorrar tiempo y dinero o continuar calentándose con madera. De hecho, al usar briquetas, puede deshacerse de los desechos innecesarios en la vida cotidiana y calentar una cabaña de verano o una casa de baños con briquetas de combustible ecológicas. Si desea organizar su propia producción de pellets, solo necesita información sobre la organización de la cadena tecnológica y mi nuevo libro "Errores típicos de los fabricantes de equipos al planificar la producción de pellets" le ayudará con esto.