Un auvent adossé fait de profilés métalliques. Galerie de photos: structures prêtes à l'emploi à partir d'un tube profilé

Planification et développement du dessin du gazebo

Avant de commencer les travaux, l'artisan de la maison doit décider de la taille de la future structure et de son apparence. Cela dépend en grande partie de l'emplacement du belvédère. Il peut être fait à la fois comme un pavillon indépendant et adjacent à la maison.

Après avoir déterminé les paramètres requis, il est recommandé de dessiner un dessin qui tiendra compte de la largeur, de la hauteur et de la configuration. Ainsi, vous pouvez calculer avec précision la quantité de matériaux nécessaires à la construction et préparer une estimation approximative.

Le cadre de support du gazebo est le plus facile à assembler à partir de tuyaux en forme. Ils viennent en sections rectangulaires ou carrées. Les caractéristiques de ce matériau lui permettent d'être utilisé pour la fabrication de toutes sortes de structures métalliques. Les artisans expérimentés affirment qu'il est nettement meilleur que d'autres types de produits similaires, tels qu'un coin, des barres rondes ou des tiges.

Le saviez-vous? Les bâtiments d'été peuvent être construits non seulement sous la forme d'une structure de capital en pierre, en métal ou en bois. Dans les pays tropicaux, leurs murs sont souvent faits de vignes, comme une clôture en acacia, qui est traditionnelle pour le sud de la Russie, et le toit est fait de brassées de grandes feuilles.

Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses options prêtes à l'emploi pour construire un gazebo à partir d'un tuyau professionnel. Chacun d'entre eux peut être pris comme base de construction ou adapté aux besoins du consommateur. Après avoir examiné les exemples et choisi l'option appropriée, l'artisan de la maison peut commencer la construction du pavillon d'été.

Dimensions (modifier)

La libération est régulée par GOST avec une indication de la capacité de déformation. Les dimensions standard d'un tube profilé sont:

• Avec une section carrée: 10-180 (32-60) mm et une épaisseur de paroi comprise entre 1-14 (4-6) mm.
• Avec un profil en forme de rectangle: 15 * 10 (28 * 25) mm avec une épaisseur de paroi de 1 à 12 mm.
• Forme ovale de 6 * 3 mm à 90 * 50 mm avec une épaisseur de paroi de 0,5-2,5 mm.

Les produits varient en longueur:

• Longueur mesurée.
• Non mesurable.
• Longueur multiple.

Le tube profilé selon GOST varie de 50x50 à 400x400 mm.

Matériel et outils requis

De plus, le processus d'érection d'un pavillon d'été avec un toit à deux versants et une superficie de 300 × 540 cm sera examiné en détail et comprend plusieurs étapes qui doivent être exécutées séquentiellement. Avant de commencer le travail, vous devez préparer les outils et le matériel.

Tu auras besoin de:

• tuyau de forme rectangulaire et carrée avec une section transversale de 4 × 2 et 4 × 4 cm;
• pierre concassée de fraction moyenne, sable de rivière et ciment;
• machine à souder (électrique ou à gaz), un paquet d'électrodes d'une section transversale de 3 mm;
• broyeur, marteau en caoutchouc et marteau;
• chevilles en bois pour le marquage, une perceuse pour le sol;
• niveau d'eau, cordon, coude;
• ruban de construction et craie;
• bitume, apprêt, pinceau en fer, pinceau;
• peinture pour surfaces métalliques;
• ardoise, onduline ou polycarbonate pour le toit.

Vous voudrez peut-être apprendre comment les serres sont utilisées dans l'aménagement paysager.

Sélection de tubes profilés

Ce matériau est très polyvalent, et est utilisé non seulement dans le cas de la fabrication de structures porteuses (sous le toit ou les hangars), mais convient également à la mise en œuvre de tous les autres éléments du pavillon d'été. Il peut être utilisé pour construire des tables, des bancs, des lattes murales.

Vous pouvez construire un gazebo à partir de seulement deux matériaux: un profilé métallique et du polycarbonate cellulaire ou de l'onduline pour le toit. Une décoration supplémentaire peut être obtenue en prenant comme base des tuyaux de différentes sections.

• Pourquoi les tuyaux professionnels sont-ils bons:
• La résistance et la légèreté de la structure en fer, obtenues grâce aux vides internes.
• Vous permet de charger uniformément l'ensemble du cadre, y compris les éléments non métalliques qui y sont connectés.
• À partir d'eux, vous pouvez rapidement et facilement construire une structure de vos propres mains.
• L'apparence sera beaucoup plus attrayante que les produits d'autres types de produits laminés.
• La commodité de la mise en place et de la jonction des endroits à raccorder, ce qui ne peut être dit des produits laminés à section circulaire.

Pour les piliers de support du gazebo, il est préférable de prendre un profil de section carrée, il est beaucoup plus solide qu'un rectangulaire. Ce dernier convient aux lattes latérales, aux supports pour lampes ou lanternes et autres éléments décoratifs qui ne sont pas soumis à de fortes sollicitations.

Important! Le profilé métallique utilisé pour les piliers du pavillon d'été doit être solide afin de conférer stabilité et fiabilité à l'ensemble de la structure. D'autres éléments, selon les fonctions du produit fini, peuvent être moins durables.

Lors de la construction du pavillon d'été, le capitaine devra être capable de manipuler un outil électrique, notamment comme une meuleuse, une perceuse électrique. De plus, les compétences d'un soudeur seront nécessaires, car le travail principal d'assemblage du cadre est effectué à l'aide d'une machine à souder. Attacher des pièces à des boulons n'a pas l'air aussi joli qu'une soudure soignée.

Quel type de location convient le mieux au gazebo:

1. Profil métallique - le consommable principal, en raison de la simplicité de travail dans une telle construction, il est le plus souvent utilisé. Mieux vaut acheter des produits d'une épaisseur de paroi d'au moins 2 mm. Il est également déconseillé d'acheter des tuyaux trop épais, ils sont généralement vendus non pas au mètre courant, mais à un prix fixe de 1 kg, donc, avec les mêmes dimensions, ils coûteront beaucoup plus cher.

   

2. Dans le cas où le maître, pour une raison quelconque, a choisi tuyaux ronds, alors l'épaisseur de leurs murs doit être la même que celle des murs carrés. Il convient de garder à l'esprit qu'ils sont beaucoup plus difficiles à traiter (en particulier lors du soudage). Mais ce matériau présente un avantage incontestable: il est beaucoup moins cher que les matériaux rectangulaires, par conséquent, avec une expérience suffisante, vous pouvez les utiliser.

   

3. Je dois dire à propos d'une autre option - en utilisant le coin... C'est tout à fait possible, mais une grande épaisseur de métal est nécessaire, de 2,5 à 3 mm, de sorte que le matériau a une rigidité beaucoup plus faible. Un tel cadre a l'air très bien, étant gainé de panneaux élégants.

   
   Un tuyau profilé, comme un coin, peut être fabriqué non seulement en acier, mais également en aluminium. Lors du choix du dernier matériau, le poids du pavillon d'été diminuera considérablement et son coût augmentera plusieurs fois, la décision appartient donc au consommateur.

Tout sur les machines pour la production de tubes enroulés

Les tubes enroulés peuvent être rencontrés assez souvent dans divers domaines d'application. À quoi servent-ils, quel est le processus de fabrication? Ces produits sont principalement utilisés à des fins décoratives.

De plus, ils ne remplissent pas toujours la fonction de conducteur en béton de n'importe quel liquide.

Examinons plus en détail le champ d'application des tuyaux, ainsi que les caractéristiques de leur production, la capacité de faire le travail de nos propres mains et à quoi ressemblera le matériau fait maison, vaut-il la peine de dépenser des forces et des fonds supplémentaires pour faire la machine.

Application

La machine de fabrication de tubes enroulés est une chose utile dans divers domaines. Par exemple, il peut être utilisé dans la fabrication de meubles, assez curieusement.

En effet, les tuyaux torsadés peuvent être utilisés comme éléments structurels de diverses options de mobilier.

Les technologies modernes de production de meubles sont une approche non standard et l'utilisation de matériaux de haute qualité et fiables. Les tuyaux torsadés dans l'industrie du meuble peuvent être trouvés en tant qu'éléments:

• les tables;
• chaises;
• pieds de meubles rembourrés;
• comptoirs de bar;
• étagères;
• des lits;
• rayonnage.

Ayant une petite production de meubles, la machine pour la production de tuyaux torsadés peut donner un nouveau tour de production: pousser à de nouvelles idées, élargir la gamme de produits.

Une autre industrie où l'on trouve souvent des tuyaux torsadés est la construction, ou plutôt la conception de l'extérieur et de l'intérieur du bâtiment. Dans le premier cas, des supports pour un auvent, des balustrades de porche, des garde-corps pour escaliers, des supports de balcon et bien plus encore peuvent être fabriqués à partir d'un tuyau torsadé, dans le second, des tuyaux ont également trouvé une application.

Ils peuvent constituer une composition pour un ajout décoratif à un design, par exemple, comme support pour des pots de fleurs. La machine de fabrication de tuyaux torsadés sera utile dans la production d'escaliers, d'éléments structurels décoratifs et fonctionnels de bâtiments. Il peut également être utilisé dans la production d'auvents, de gazebos.

Dans certains cas, les sèche-serviettes sont fabriqués à partir de tuyaux enroulés.

En raison du fait que le tuyau est en métal, il peut être utilisé comme cavité pour le remplissage de liquide chaud, d'eau ou d'huile. Et la forme torsadée créera un look plus original.

De plus, ces tuyaux peuvent être recouverts d'une peinture spéciale résistante à la chaleur - cela donnera des options supplémentaires pour des solutions pour la décoration de la salle de bain.

La fabrication d'une machine à tubes torsadés de bricolage nécessite des connaissances techniques et techniques. L'élément principal de la production à faire soi-même sera la rédaction correcte des dessins. Seuls les plans correctement calculés et exécutés donneront tous les paramètres nécessaires à la production d'équipements de précision.

Cependant, s'il n'y a pas de temps, d'effort et de besoin particulier de brainstorming sérieux, il est tout à fait possible d'acheter cette machine. Malgré son coût considérable, cela rapporte assez rapidement.

Bien que, bien sûr, il soit plus pratique de le prendre comme un ajout à une ligne de production existante, et non comme un appareil indépendant.

Utilisant

La chose la plus importante dans le fonctionnement de la machine pour la production de tubes enroulés est la facilité d'utilisation. Si la création d'un tel appareil nécessite des calculs sérieux, des dessins et beaucoup de temps, il suffit pour son utilisation de regarder la vidéo une ou deux fois ou d'utiliser les instructions de la photo.

Le principe de fonctionnement consiste en un laminage spécial de la couche de tuyau, sans couper tout le métal. Lors de la préparation, l'opérateur règle la position des curseurs en fonction du nanogramme de réglage.

La position vient avec une correspondance claire avec l'épaisseur du matériau. Vous pouvez utiliser des produits d'un diamètre de 1 à 15 cm, après quoi il est important de faire tourner les vis en faisant des marques sur les curseurs.

L'installation a lieu en face des marques sur la règle, qui se trouve sur la plaque de travail.

Dès que les travaux préparatoires sont terminés, il est nécessaire d'éteindre la machine. Le tuyau peut tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Les couteaux créent les coupes nécessaires sans endommager complètement le métal. L'angle d'élévation de la bobine de tuyau dépendra également de l'appareil.

Les angles les plus courants sont 35, 45, 55, 90 degrés. La productivité de l'appareil peut atteindre 120 m3 / h, mais cela dépend du modèle et du fabricant. Par conséquent, si ce paramètre est important, il est préférable de le clarifier séparément et à l'avance lors du choix d'une machine.

Avec un niveau de commandes suffisant, la machine est généralement rentabilisée en quelques jours seulement. Par conséquent, avant d'acheter, il est conseillé d'évaluer la quantité de travail existant et ultérieur. De plus, il est souhaitable de donner une évaluation en fonction des indicateurs les plus critiques.

Alors la question de la récupération ne touchera pas.

En résumé, il convient de noter qu'une telle machine est un appareil auxiliaire.

Cependant, si vous recevez des commandes régulières spécifiquement pour un tuyau torsadé, vous pouvez prendre plus d'une machine, se spécialisant uniquement dans une telle production.

Source: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Instructions de construction étape par étape

Lors de la première étape, le site sélectionné pour la construction est nettoyé, les débris sont retirés de la surface et le gazon est enlevé.

Placer le balisage:

1. Pour marquer l'emplacement de la future fondation, il est nécessaire d'enfoncer l'un des piquets en bois dans le sol.
2. Ensuite, vous devez mesurer la longueur et la largeur du futur bâtiment à partir de ce point, coller à nouveau les piquets et tirer une corde entre eux. En conséquence, un rectangle sortira, où vous devrez mesurer les lignes diagonales. S'ils s'avèrent égaux, cela signifie que les coins sont correctement affichés.
3. Selon le projet choisi, la longueur du pavillon est de 540 cm, largeur - 300 cm Les côtés d'extrémité sont divisés en deux à l'aide d'un ruban de construction et une marque est faite à cet endroit.
4. La longueur du mur du fond est divisée en trois segments, chacun mesurant 180 cm.
5. La façade est marquée en dernier: 220 cm sont mesurés à partir de chacun des coins (vers le centre), et des piquets de marquage sont enfoncés ici. L'espace laissé au milieu est la future porte.

Le saviez-vous? Plus récemment, des tables rondes pour kiosques sont à la mode, au centre desquelles se trouve un trou où se trouve le foyer ou le barbecue. Cela permet aux vacanciers de combiner assis près du feu et manger.

Fondation

Un gazebo d'été à partir d'un profil peut être fabriqué: rectangulaire, carré, à six ou huit coins, ainsi que rond.

Le cadre en métal fini peut être installé de deux manières:

1. Béton dans le sol des tuyaux situés verticalement, qui seront les principaux piliers porteurs. D'autres éléments du pavillon y seront fixés.

   

   En l'absence de fondation capitale, une telle structure est stable, mais pour réaliser le plancher, le capitaine devra légèrement soulever le harnais inférieur au-dessus du sol. Le plus souvent, dans de tels pavillons, des dalles de pavage sont disposées à la place du sol.

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2. Au départ, construisez une fondation en bande ou en colonne sur la surface du sol; un monolithe en béton solide convient également.

   
   Le cadre du bâtiment doit être assemblé de côté (en commençant par les crémaillères et en terminant par le cerclage inférieur), après quoi il peut être fixé à l'endroit préparé. Si la fondation est en bande / en colonne, les entretoises de support de la structure doivent être installées dessus, puis fixées ensemble (directement en place). Sous sa forme finie, un tel gazebo ne peut être déplacé qu'à l'aide d'une grue spéciale.

Les deux options sont bonnes, il est donc difficile d'en choisir une. Dans le premier cas, le gazebo sera plus fiable et solide, puisque les poteaux de support sont bétonnés. De plus, cette méthode est moins chère, car elle ne prévoit pas la construction d'une fondation sur tout le périmètre et la tuyauterie inférieure. Parmi les inconvénients - le manque de sol rend impossible l'utilisation du pavillon en hiver.

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Le principal avantage d'un gazebo sur une fondation est la présence d'un sol. Il est également bon que la surface intérieure du pavillon soit sur une élévation, même si elle n'est pas élevée, et ne permet pas aux éclaboussures de saleté de pénétrer dans la pièce par mauvais temps.

Faire une fondation en colonnes:

1. Sous chaque piquet, vous devez faire une dépression d'un demi-mètre dans le sol. Il est préférable de travailler avec une perceuse à main. À la fin des travaux, le maître aura une douzaine des mêmes trous de terre.
2. Un tuyau professionnel carré solide (4 × 4 cm) est prélevé, coupé avec un broyeur en 10 racks de trois mètres, dont les parties inférieures doivent être lubrifiées dans du bitume liquide (d'environ 1/3).
3. Une fois les pièces métalliques bien sèches, elles sont abaissées dans les trous percés, avec les extrémités traitées, en se fixant exactement au centre.
4. Ensuite, ils doivent être martelés avec une masse à environ 80–90 cm dans le sol.
5. Vous devez à nouveau vérifier la verticalité de l'installation des piliers et, si tout est en ordre, remplir les rainures jusqu'en haut (1/3 avec du sable, puis avec des gravats).
6. Pour le renforcement du capital, une boue de béton est coulée sur la pierre concassée, le coulage est percé plusieurs fois avec une fine sonde en fer afin de libérer l'air, il est nivelé et laissé se solidifier.

Cerclage inférieur

Pour ce faire, vous devez prendre: 6 segments métalliques de 3 m chacun d'un profil d'une section transversale de 4 × 4 cm, 4 segments plus minces d'un tuyau 4 × 2 cm, la longueur de chacun est de 540 cm. Sol. Exactement les mêmes actions sont effectuées sur le bord supérieur des crémaillères.

Lors de la construction d'un belvédère, faites attention aux techniques de jardinage vertical.

Étant donné que les piliers sont à la même hauteur, il n'y aura aucun problème avec le placement des tuyaux latéraux et le soudage... Avant de commencer cette étape des travaux, il est recommandé d'effectuer le marquage à l'aide d'un ruban de construction et d'une craie, ce qui facilitera grandement le travail du maître. Une fois le cerclage supérieur terminé, il est nécessaire de poser deux tuyaux à travers la structure, ils serviront de faisceau rigide. Ce n'est qu'alors que vous pourrez commencer à assembler le toit du gazebo.

Montage et installation du cadre

Le plus souvent, les pièces en acier sont assemblées en une seule structure par soudage, ce qui vous permet de travailler rapidement et d'obtenir un bon résultat. Mais il convient de garder à l'esprit qu'il est parfois nécessaire de démonter le pavillon d'été ouvert et, après un certain temps, de le remonter. Le besoin est dû au fait qu'en hiver, le chalet d'été reste longtemps sans surveillance et qu'une telle quantité de métal peut être volée.

Forge à froid bricolage

L'ensemble du flux de travail pour la création de produits à l'aide du forgeage à froid peut être divisé en plusieurs étapes.

• Dessin ou schéma du produit fini.
• Sélection de matériaux.
• Traitement des métaux et fabrication de pièces.
• Assemblage et finition.

Dessin

Sur les dessins du futur produit, toutes les dimensions des pièces, les angles des éléments individuels et les points d'atterrissage sont calculés et marqués.
Il peut être fait à la fois manuellement et à l'aide de programmes informatiques modernes tels qu'AutoCAD.

L'essentiel est d'exécuter le schéma à une échelle approximative, afin que les calculs puissent être facilement effectués sans problème. Le but d'un tel dessin: la définition exacte des noms et du nombre de pièces nécessaires, le comptage des matériaux, l'assemblage final correct de l'ensemble du produit.

Matériaux (modifier)

Différents types de métal laminé sont traités dans le forgeage à froid.
Presque tous les éléments sont fabriqués à partir de barres ou de carrés: sommets, pattes d'oie, boucles, spirales, monogrammes et autres.

Cependant, les pièces telles que la tôle, la bande d'acier et le tube profilé sont également traitées à froid. Ils sont utilisés pour faire des spirales, des feuilles ou les mêmes boucles avec une volute.

Les dimensions des produits laminés traités dépendent de la capacité de l'équipement. Par exemple, les tours manuels ne sont pas capables de plier une barre de plus de 14 millimètres d'épaisseur.

Dans certains cas, les métaux non ferreux peuvent également être traités par forgeage à froid: cuivre, aluminium et autres.

Lorsque le dessin est prêt, vous pouvez facilement calculer: combien de tel ou tel type de location est nécessaire pour créer une chose.

Manipulation du matériel

À ce stade, toutes les pièces individuelles du produit sont créées et préparées pour l'assemblage. Sur l'équipement, si nécessaire, la production des éléments forgés suivants est effectuée.

• Pieds, lances, plateaux - pour la finition des extrémités des grilles ou d'autres pièces linéaires.

• Boucles - elles incluent leurs propres sous-espèces: volute (les extrémités sont pliées dans une direction), ver (spirales dans des directions différentes), virgules (juste l'extrémité incurvée de la tige).

• Anneaux.
• Paniers - deux tiges torsadées en spirale et reliées aux extrémités.
• Les torsions (barres de torsion) sont des tiges ou des bandes torsadées autour de leur axe.

Tous ces éléments sont produits sur des équipements spéciaux capables de plier des ébauches métalliques sans chauffer à la température de forgeage.Dans les ateliers, pour la fabrication de produits forgés à froid de leurs propres mains, ils utilisent les "six dorés" des établis: un fouet, un escargot, une lampe de poche, un twister, une boîte volumétrique et une vague.

Le traitement du métal laminé est basé sur trois technologies principales

processus:

• Capuche.
• Souple.
• Torsion.

Comme pour le forgeage à chaud, l'étirage consiste à rouler le métal afin de réduire sa section transversale. En forgeage à froid, cette technologie est utilisée pour fabriquer des lances ou des pattes d'oie.

Pour fabriquer la hotte à froid, une machine à rouler est nécessaire, qui aplatit l'extrémité de la pièce. Avec l'utilisation de tampons, le relief est immédiatement appliqué. Les pics sont produits sur des presses, donnant aux ébauches la configuration souhaitée.

Le pliage est pratiquement le processus principal sur lequel le forgeage à froid est construit. Les machines listées ci-dessus (à l'exception du twister et de la lampe de poche) fonctionnent selon le même principe technologique. Le plus souvent, un escargot est utilisé, ce qui forme une grande liste de toutes sortes de boucles (monogrammes, boucles, spirales et autres).

La torsion est basée sur la propriété du métal - la plasticité et la capacité à maintenir une forme donnée. Lors d'un tel traitement, la pièce est tordue sous la force autour de son axe. Habituellement, la procédure se fait sur un twister. Cependant, des articles tels que des paniers sont produits avec une lampe de poche. Il est capable de tordre plusieurs flans, tout en formant un élément volumétrique.

Habituellement, tout le traitement est effectué à froid, cependant, il est parfois nécessaire de chauffer certains points de la pièce. Ceci est fait lorsque vous pliez ou tordez des pièces épaisses ou lorsque vous devez réparer des pièces défectueuses. Le chauffage peut être effectué dans des forges de forgeage ou avec un couteau à gaz à une température de 200 à 300 degrés, ce qui est nettement inférieur à la température de forgeage.

Toujours dans le travail à froid du métal, des méthodes standard sont utilisées: coupe, hachage, meulage et autres. Pour cela, des meuleuses, des meules de coupe, des meuleuses, des guillotines, des ciseaux et autres sont utilisés.

Décoration de bâtiment

Il est également conseillé d'équiper le pavillon de jardin d'un brasero ou d'un barbecue, d'une table confortable et de plusieurs bancs. Il vaut la peine de conduire l'électricité à l'intérieur et d'installer des lampadaires sur les côtés de l'entrée. Si l'espace le permet, installez une chaise berçante pour un repos ou une lecture l'après-midi. Il est conseillé de prévoir la présence dans la pièce de plusieurs oreillers décoratifs et d'une couverture douillette et douce.

La construction d'un gazebo ouvert pour un chalet d'été n'est pas une tâche trop difficile, même pour un artisan amateur inexpérimenté. Surtout si, avant le début des travaux, tous les matériaux nécessaires ont été soigneusement préparés et que leur nombre a été calculé. Une telle structure servira les propriétaires du jardin pendant de nombreuses années.

À considérer lors de la construction

Lors du soudage et de l'installation d'un auvent près de l'un des murs d'un bâtiment, il est préférable de raccourcir légèrement la longueur et la largeur de la structure de support. Une telle opération permettra la libération du matériau de revêtement et le drainage des eaux pluviales dans les gouttières. Un autre avantage de la méthode est l'économie de plus de 2 m de tuyaux profilés dans chaque ferme.
La coupe la plus basse de la canopée doit être d'au moins 2,2 m de haut. Lorsqu'une gazelle arrive, la hauteur doit être augmentée à 2,6 m. La taille de l'endroit le plus haut dépend de l'imagination et des possibilités budgétaires.

Mais une règle des couvreurs doit être prise en compte. L'angle d'inclinaison de la pente du toit ne doit pas dépasser 120, par conséquent, la hauteur totale de la structure doit être inférieure à 4 m.

Lors de la localisation et du choix d'un lieu, il est impératif de prendre en compte les principales directions des vents et la quantité de précipitations typique de la région.

En fonction de ces valeurs, les dimensions des étagères du profilé principal pour le soudage, les tuyaux pour les racks et les carrés pour la fixation sont sélectionnées. Pour les parties principales de la verrière constituées de tuyaux profilés, un dessin séparé est préparé avec toutes les dimensions, les lieux de fixation et la rigidité.

Il existe de nombreuses options pour la forme du toit des auvents - à une pente, cintrée, à pignon (maison), complexe. Chaque design a ses propres avantages et inconvénients.

Le plus courant est un toit en pente, qui n'est pas difficile à souder. L'angle d'inclinaison de la ferme ne doit pas être inférieur à 8%. Si cette valeur n'est pas respectée, la neige s'accumulera sur le toit de la verrière en hiver et une telle visière ne durera pas longtemps.

Technologie d'assemblage d'un auvent à partir d'un tube profilé

Le processus de construction des auvents à partir d'un tuyau profilé des deux options est en grande partie similaire, mais il existe des différences. Dans le premier cas, la plupart des connexions peuvent être effectuées sur des boulons ou des broches, les structures de verrières plus puissantes et plus lourdes doivent être assemblées uniquement par soudage, sinon il sera beaucoup plus difficile d'obtenir la rigidité requise de la structure à partir d'un tuyau profil .

Le processus d'assemblage de la verrière comprend cinq étapes:

1. Préparation de la fondation pour l'installation d'un auvent en tuyaux profilés;
2. Fabrication de fermes à partir de profils prédécoupés selon le dessin;
3. Installation de supports verticaux, cerclage de crémaillères avec poutres de plancher horizontales, installation de fermes rectangulaires;
4. Installation de fermes en forme de coin et leur connexion dans un cadre;
5. Pose de matériaux de toiture et peinture des tubes profilés de la verrière avec un émail protecteur.

Pour ton information! Les fermes de cale sont assemblées au sol à l'aide d'un soudage au dioxyde de carbone et d'un gabarit de soudage pré-assemblé.

L'utilisation du soudage dans un environnement protecteur vous permet de connecter de manière fiable des tuyaux profilés de 50x50 mm et 25x25 mm avec une épaisseur de paroi minimale de 2 mm. Cette étape de travail nécessite une bonne connaissance de la technologie d'assemblage de produits à parois minces. S'il n'est pas possible d'utiliser de l'argon ou du dioxyde de carbone, il est préférable de remplacer le soudage par un joint boulonné et, après l'installation, de renforcer les joints avec des points de soudure. Un tuyau profilé plus épais peut être soudé à l'aide d'un soudage électrique conventionnel selon le schéma illustré dans la vidéo:

Caractéristiques de préparation et de disposition de la fondation

Plus la section transversale du tube profilé est grande, plus la construction de l'auvent en appentis est lourde et résistante. Mais dans les deux projets, il existe un inconvénient majeur: les parties inférieures des poteaux verticaux ne sont pas liées par des cavaliers horizontaux supplémentaires du profil. Par conséquent, la rigidité du niveau inférieur ne peut être assurée que par un ancrage correct à la base.

Pour organiser la base, vous pouvez créer une fondation en bande peu profonde, c'est encore mieux si la plate-forme sous un auvent est scellée avec du béton monolithique sous la forme d'une dalle. Dans les deux cas, la fondation en béton sera suffisante pour supporter la verrière sans basculer ni incliner sous l'influence des charges de vent.

Pour les auvents, deux types d'encastrement de poteaux verticaux dans la fondation sont utilisés.

Dans le premier cas, pour chaque support, un puits est creusé à une profondeur de 60-70 cm, un morceau de tuyau en amiante-ciment d'un diamètre de 200 mm y est placé, et l'espace restant entre les parois du puits et le tuyau est recouvert de gravier avec du sable et renversé avec du lait de ciment. Chaque support vertical d'un tuyau profilé est inséré dans une douille préparée et coulé avec du béton. Dans les 20 à 30 minutes, il est nécessaire d'aligner le rack verticalement et de le soutenir avec deux ou trois entretoises. Une fois le béton durci, les têtes des poteaux sont coupées à un niveau et vous pouvez procéder à l'installation de la verrière à partir du tuyau profilé.

Dans le second cas, pour l'installation de racks, des plates-formes de support bétonnées spéciales sont utilisées à partir d'une section d'un tube profilé 100x100 mm, avec un carré de tôle soudé à l'extrémité. Pour les supports verticaux de l'auvent, une partie d'accouplement du «talon» est réalisée avec des trous pour la fixation avec des goupilles d'ancrage. Cette méthode de fixation permet d'aligner parfaitement les supports lors de l'assemblage du cadre et, si nécessaire, de corriger leur position.Il ne reste plus qu'à décider comment souder une verrière à partir d'un tube profilé.

La séquence d'assemblage d'un auvent à partir de tuyaux en forme

Une fois les supports verticaux installés, il est nécessaire d'attacher les têtes avec des profilés horizontaux. Le premier à installer de courtes sections de la verrière, puis de longues. Les fermes rectangulaires sont soudées directement sur le cadre. Pour ce faire, les sections horizontales du tube profilé sont initialement soudées, d'abord alignées avec le niveau d'eau, fixées avec des points de soudure ou une pince, et seulement après cela, les joints de chaque joint sont soudés.

En outre, selon le dessin, des sections sont découpées dans le tube profilé 50x50 mm pour la fabrication du profilé. Après avoir coupé les coins, les entretoises sont clouées avec des points à l'intérieur de la ferme. Si, après l'installation de tous les entretoises, aucune courbure n'apparaît dans les courses horizontales, vous pouvez effectuer le soudage final de tous les éléments.

Après cela, les fermes de toit extrêmes sont levées et installées afin de ne pas perturber la géométrie du toit, les cadres sont temporairement renforcés avec des poutres et des planches en bois, et des tuyaux longitudinaux horizontaux sont installés sur les surplombs supérieur et inférieur.

Après avoir soudé tous les nœuds, le reste des fermes est attaché au cadre de l'auvent.

Les endroits et les lignes de cordons de soudure sont soigneusement éliminés du laitier, nettoyés et apprêtés. Tous les éléments métalliques de la canopée du tube profilé doivent être traités avec un composé anticorrosion au phosphate, apprêtés et peints en deux couches avec un émail alkyde pour une utilisation en extérieur.

Pour le toit, le polycarbonate cellulaire ou le carton ondulé est le plus souvent utilisé. Le premier est très pratique et beau, le second est bon marché et pratique.

Conseils! Avant de procéder à la pose du matériau de toiture, il est nécessaire d'inspecter toutes les soudures sur les fermes et les entretoises; si, en raison d'une erreur ou de contraintes de température, la soudure s'est fissurée, il sera nécessaire de souder sur une écharpe de renfort en matériau en feuille.

Parfois, après la pose du toit, des versions légères de la verrière sous l'influence du vent peuvent se balancer et rendre les vibrations imperceptibles à l'œil dans le sens horizontal. Pour augmenter la rigidité latérale du cadre, vous pouvez en outre souder des entretoises cintrées à la verrière entre les montants et les poutres horizontales à partir d'un tube profilé. Cette solution vous permettra de vous débarrasser de la moindre hésitation et, par conséquent, de préserver l'intégrité du matériau de toiture.