Comment poser la mousse de polystyrène extrudé. Préparation des sols pour chape en mousse de polystyrène extrudé

Ce que c'est?

Aujourd'hui, l'assortiment de divers matériaux de finition est si grand que l'on peut tout simplement se confondre dans sa richesse. Ainsi, l'un des revêtements les plus populaires avec de nombreuses qualités positives est le polystyrène extrudé.

Ce produit est un matériau synthétique spécial qui a été vu pour la première fois aux États-Unis en 1941. Actuellement, le polystyrène est utilisé à diverses fins. C'est vers cette matière première qu'ils se tournent pour isoler des structures telles que les fondations et les toitures. De plus, le polystyrène extrudé établit un bon contact avec le plâtre de façade.

Le choix du plâtre pour la finition du polystyrène expansé

Conseils! Ne finissez pas la mousse de polystyrène avec un mélange de sable et de ciment. Pendant longtemps, un tel plâtre ne durera pas.

Pour les travaux de plâtrage sur du polystyrène expansé, vous aurez besoin d'un enduit de façade spécial. Vous trouverez ci-dessous les caractéristiques générales des types de plâtre de polystyrène les plus appropriés:

1. Compositions minérales. Mélanges composés de sable, de ciment et de divers additifs. Ils se distinguent par leur faible coût, mais la qualité est inférieure à celle des acryliques.
2. Matériaux acryliques. Ils sont fabriqués à base de résines acryliques. Pour augmenter leur efficacité, divers additifs sont inclus pour assurer une haute qualité. Ce composé a été spécialement développé pour travailler avec des façades isolées.

Lors de l'utilisation de compositions à base de mélanges acryliques, il n'est pas nécessaire de préparer une surface spéciale de mousse de polystyrène extrudé. L'utilisation de ce type d'enduit de façade vous permet de créer des éléments décoratifs et texturés.

En effet, les matériaux donnés ne constituent qu'une petite partie des compositions destinées au traitement du polystyrène expansé et de ses dérivés. Les mélanges des marques suivantes Knauf, Ceresit, Polirem et Kreisel occupent les premières places dans l'évaluation tacite du plâtre en termes de polystyrène.

Lors du choix d'un matériau pour la finition du polystyrène expansé, vous devez faire attention à ses propriétés anti-incendie. C'est un point important, la plupart des matériaux à base de polystyrène ont une faible résistance aux températures élevées et aux flammes nues.

Caractéristiques de production

En prêtant attention au nom de ce matériau populaire, nous pouvons conclure qu'il s'agit de l'une des formes de traitement plus profond des matières premières polymères expansées, obtenue grâce à la condensation du styrène sous l'action de catalyseurs dans des solvants organiques.

Les performances ainsi que les avantages et inconvénients de ce matériau sont dus au procédé et à sa fabrication.

• Tout d'abord, la charge est prélevée, représentée par de petites particules placées dans le réacteur. Là, dans des conditions de températures et de pressions élevées, ces composants sont saturés d'un composant gazeux spécial.
• Une fois la pression relâchée, la masse commence à se dilater rapidement, comme de la mousse. En même temps, il se refroidit progressivement et acquiert toutes les propriétés nécessaires à un solide.
• La masse chaude et visqueuse passe à travers des extrudeuses. Grâce à ces actions, le polystyrène devient plus dense et similaire au plastique multicouche.

À la suite de ces étapes de travail, un matériau extrudé spécial est obtenu. Dans sa structure immédiate, le polystyrène n'occupe que 1 à 2%.Les composants restants sont de l'air purifié à partir de la vapeur d'eau, qui a une conductivité thermique minimale caractéristique.

La principale caractéristique du polystyrène extrudé (PSE) est son absence d'humidité et de transmission de gaz. Ce matériau moderne et high-tech ne laisse pas passer la vapeur d'eau à travers sa structure, comme par exemple la laine minérale bien connue.

Au fil du temps, le polystyrène ne se remplit pas d'eau et ne perd pas ses caractéristiques d'isolation thermique. Vous n'aurez pas à faire face à de tels problèmes même si l'installation du matériau n'était pas tout à fait correcte et que le point de rosée est tombé à la surface de l'isolant.

Plâtrage sur mousse de polystyrène extrudé (accès VIP)

Pour sortir de cette situation, il a fallu résoudre trois questions:

• Fixez le treillis de renforcement en fibre de verre sur la surface lisse du polystyrène expansé:
• Assurer une adhérence fiable de la couche de nivellement de plâtre avec du polystyrène expansé (ou plutôt, avec un treillis en fibre de verre appliqué sur le polystyrène expansé extrudé);
• Supprimer l'influence négative du soleil sur l'œuvre;

Fixation du treillis en fibre de verre de façade à la surface lisse de la mousse de polystyrène extrudé.

Pour une connexion fiable du treillis de renforcement en fibre de verre et du polystyrène expansé sur Internet, vous pouvez trouver une recommandation - traiter la surface de l'isolant avec du papier de verre. Cela aura un certain effet. Si la finition supplémentaire est limitée au plâtre structurel, ce traitement sera suffisant. Cela peut ne pas être suffisant pour une couche de revêtement de carreaux de céramique.

mousse de polystyrène rayée

Par conséquent, afin de fournir une adhérence plus fiable sur la surface du polystyrène extrudé, nous avons gratté les rainures avec un clou. Le pas de bande est de 10 centimètres. Les rayures ne sont pas unies - en pointillés. Le clou retire des morceaux d'isolant jusqu'à un centimètre de profondeur.

Et puis tout est comme d'habitude. Application de colle sur la surface (dans notre cas, remplissage complet des évidements formés en polystyrène expansé). Fixation du treillis en fibre de verre de façade en le frottant dans la colle. Appliquer une couche supplémentaire de colle sur la fibre de verre.

Naturellement, il faut utiliser de la colle spécialement conçue pour ce travail.

Seulement, pour la première couche, conçue pour remplir les dépressions, vous pouvez utiliser la plus chère disponible. C'est la zone la plus vulnérable pour la fixation du carreau à la base.

Fournit une adhérence fiable du plâtre de nivellement au treillis en fibre de verre de la façade.

Tout adhésif pour carreaux de céramique donnera une adhérence sûre au treillis en fibre de verre.

Après tout, la mousse de polystyrène extrudé reste le maillon faible et le fabricant de colle ne jouera aucun rôle ici.

Il serait possible de niveler la surface avec une seule colle (c'est généralement le cas, et nous le faisons avec une petite couche, 2-3 mm). Mais avec une couche de 5 à 7 mm, la quantité de colle nécessaire entraîne une augmentation significative du coût. Il est préférable de le remplacer par un enduit extérieur moins cher "Ceresit CT29" ou un mélange ciment-sable sec prêt à l'emploi. Pour les grandes couches, vous pouvez utiliser le mortier ciment-sable habituel M100, préparé à partir de sable tamisé.

Mais la solution n'adhère pas à la surface lisse du treillis en fibre de verre de la façade. Par conséquent, une telle astuce a été appliquée ici.

Des rainures de colle ont été appliquées sur la surface du mur avec une truelle crantée. La truelle utilisée avait des encoches de 4 à 5 mm. La colle utilisée était celle qui était apportée pour coller les carreaux de céramique.

Le jour suivant, lorsque les rainures de colle se sont desséchées, du plâtre Ceresit CT29 a été appliqué sur la surface de la mousse de polystyrène extrudé.

Surface préparée pour le plâtrage

Pendant tous ces travaux, aucun apprêt n'a été utilisé.La mousse de polystyrène extrudé n'absorbe pratiquement pas l'eau et ne tire donc pas d'eau des adhésifs. Cela permet aux mélanges d'obtenir le degré de résistance requis.

L'utilisation d'adhésifs à des températures de l'air élevées.

Dans les instructions de presque tous les adhésifs, une interdiction est écrite sur la production de travaux à une température de l'air extérieur supérieure à 30 degrés. Tout le monde ne lit pas les instructions. Mais en vain.

Dans une telle chaleur, une évaporation intensive de l'humidité du mélange préparé a lieu. Autrement dit, une partie du ciment n'aura pas assez d'eau pour la réaction et ne se transformera pas en pierre de ciment. Si du ciment a été ajouté pour obtenir une résistance équivalente à un grade de 100, alors à la chaleur, ce grade peut être M70 ou M50.

C'est ce qui s'est passé dans notre cas.

Pour résoudre ce problème, tous les travaux ont été effectués dans le sens du soleil.

La journée de travail a commencé sur la partie nord du bâtiment. Puis nous nous sommes déplacés vers l'est. Après 16h00, des travaux ont été effectués sur la partie sud. Sur ce mur, après l'application du plâtre, la surface a été recouverte d'un film. À première vue, le film noir devrait chauffer et il n'y a pas grand-chose pour aider à abaisser la température. Le film était effectivement chauffé, mais le vent soufflait sous le film et le mur était froid. Le film a créé un effet supplémentaire. Il a augmenté l'humidité de l'environnement dans lequel le processus de durcissement a eu lieu, ce qui contribue à gagner en force de la solution.

Les travaux du mur ouest ont été laissés pour la période d'automne. La surface sombre de la mousse de polystyrène est restée chaude même lorsque le soleil se couchait.

Je pense que si le travail était effectué sur une surface de mur non isolée, l'effet de la température serait moindre. Le mur distribuerait la chaleur solaire dans tout le massif.

Et la mousse sombre se réchauffe instantanément, aux premiers rayons du soleil.

Propriétés et caractéristiques

Actuellement, le matériau extrudé est produit par de nombreux grands fabricants bien connus. En règle générale, les performances et les propriétés des différents produits sont presque les mêmes. Ceci s'applique également à leurs paramètres dimensionnels.

• Ainsi, l'épaisseur des plaques de polystyrène expansé varie le plus souvent de 20 à 150 mm.
• Les dimensions standard des plaques de polystyrène expansé sont 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Leur niveau de conductivité thermique peut aller de 0,03 à 0,032 W / mS.
• Quant à l'indice de densité en compression, alors à 10% de déformation linéaire, il est de 150 x 1000 kPa.
• Le pourcentage d'absorption d'humidité est généralement de 0,2 à 0,4%.
• Classe d'inflammabilité de G3 à G4.
• Le niveau de perméabilité à la vapeur est de 0,013 mg.
• Densité - 26–45 kg / mètre cube. m.

Fabricants et tailles

Les fabricants modernes produisent de la mousse de polystyrène extrudé avec diverses caractéristiques techniques. Actuellement, il existe trois grandes marques, dont les produits sont considérés comme les plus populaires et les plus répandus:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Examinons en détail les caractéristiques et les propriétés du PSE de ces fabricants.

Evgeny Filimonov

Poser une question

Le polystyrène expansé "Penoplex" est un produit national populaire que l'on trouve dans de nombreux magasins et qui est très demandé. Ces matériaux sont utilisés à la fois pour la construction civile et industrielle.

Faisons connaissance avec les principales caractéristiques de la mousse de polystyrène de cette société.

• L'épaisseur de l'EPS "Penopless" peut être de - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm.
• Les dimensions de la feuille sont - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• Le niveau de conductivité thermique est de 0,03-0,032 W / m C.
• La résistance à la compression est de 0,2 à 0,5 MPa.
• Le niveau d'absorption d'eau ne dépasse pas 0,4%.
• La classe d'inflammabilité du matériau est G4.

Ursa est une grande entreprise internationale avec des bureaux de représentation en Russie. À l'heure actuelle, ce fabricant produit trois types de mousse de polystyrène extrudé.Les matériaux Ursa ont les caractéristiques techniques suivantes.

• L'épaisseur des matériaux est de 3, 4, 5, 6, 8 et 10 cm.
• La longueur et la largeur de toutes les feuilles EPS sont les mêmes et sont de 60 x 125 cm (il existe également d'autres dimensions en vente, par exemple 50 x 600 x 1250 mm).
• Le niveau de conductivité thermique des feuilles EPSP est de - 0,032-0,034 W / m C.
• La résistance à la compression varie de 0,25 à 0,5 MPa.
• Le matériau absorbe l'humidité de 0,5%.
• Classe d'inflammabilité G4.

Technoplex produit des feuilles de polystyrène expansé avec les paramètres suivants.

• Leur épaisseur peut être de 3, 4, 5, 10 cm.
• Toutes les feuilles ont des dimensions standard - 60 x 120 ou 58 x 118 cm.
• Ils se caractérisent par un coefficient de conductivité thermique élevé.
• Les matériaux de Technoplex absorbent moins l'humidité de 0,2% que les matières premières de Penoplex.

Les produits de ces marques sont très demandés dans notre pays et sont conformes à toutes les normes GOST. Le polystyrène expansé de haute qualité de ces entreprises est demandé en raison de ses excellentes caractéristiques de performance, de sa longue durée de vie et de sa facilité d'installation.

Bien sûr, ce ne sont pas tous les grands fabricants dont les produits sont populaires aujourd'hui. Par exemple, aujourd'hui, des produits tels que Ecotherm, Onda LLC, TekhnoNikol (produit populaire - XPS) et bien d'autres ne sont pas moins demandés.

Si vous souhaitez acheter de la mousse de polystyrène de très haute qualité, vous devez contacter un magasin de marque de confiance. Ne cherchez pas de matériaux trop bon marché - l'EPS est déjà un isolant thermique abordable.

Avantages des matériaux de plâtrage fonctionnels

• Conçu pour fonctionner dans des conditions climatiques difficiles, un matériau de plâtre spécial à base de ciment, caractérisé par une bonne adhérence à la mousse et au polystyrène expansé, une résistance aux influences extérieures.
• Le revêtement élastique peut résister à des températures extrêmes sans conséquences, le respect des normes environnementales détermine l'aptitude du plâtre pour les travaux intérieurs.

Les inconvénients du plâtre pour polystyrène expansé sont, tout d'abord, le coût accru et une technologie spéciale d'application sur la surface de travail. Les propriétés uniques du matériau de plâtre n'excluent pas la nécessité de renforcer le treillis.

Le treillis en fibre de verre est plus parfait et durable, car il répartit efficacement les contraintes internes lors du durcissement par retrait. Conserve les propriétés de travail dans un environnement alcalin pendant toute la durée de vie du revêtement en plâtre.

Des solutions de travail de différentes densités peuvent être utilisées pour coller un treillis d'armature, ainsi que pour niveler un microrelief problématique. La qualité du revêtement est garantie par le respect des recommandations pour la préparation et l'application du plâtre sur la base en polystyrène expansé.

Une attention particulière est accordée à l'obtention d'une structure homogène de la solution, par conséquent, il est recommandé d'utiliser un mélangeur de construction pour le mélange et pour les travaux à petite échelle - une buse pour une perceuse électrique domestique. L'agitation se fait en deux étapes avec une pause de cinq minutes.

Où est-il appliqué?

La mousse de polystyrène extrudé est utilisée dans divers domaines en raison de ses qualités positives et de ses caractéristiques de performance.

• Ce matériau est très utile pour la construction privée. Avec son aide, une isolation à la fois interne et externe des sols des maisons est produite. De plus, ils peuvent isoler les toits, les lignes de communication et même les sous-sols. Souvent, ce matériau est consulté au cours des travaux d'imperméabilisation.
• L'EPPS est un matériau populaire dans la construction industrielle d'État. Il est idéal pour l'isolation thermique de haute qualité de divers bâtiments, salles souterraines, ainsi que diverses lignes principales.
• Le polystyrène expansé est également utile lors de la pose d'autoroutes ou de grandes pistes.
• Il est utilisé par EPS pour la production de réfrigérateurs et de réfrigérateurs.
• La mousse de polystyrène extrudé est un matériau merveilleux qui est souvent utilisé dans la construction de bâtiments économiques. Il s'agit notamment des grands magasins de légumes, des fermes, des serres de différentes tailles et des serres.

Quelle que soit l'utilisation de ce matériau populaire, son objectif principal restera l'isolation des plafonds muraux, des fondations et des toits.

Isolation de fondation à faire soi-même

Pour isoler la base avec de la mousse ou de la mousse de polystyrène extrudé, aucune connaissance ni compétence particulière n'est requise. Il est tout à fait possible pour une personne ordinaire de terminer tout le travail. Pour ce faire, il suffit de pouvoir utiliser un outil à main et de l'avoir sous la main.

Une autre recommandation est qu'il n'est pas recommandé d'économiser sur les consommables. Vous devez d'abord préparer tout ce dont vous avez besoin: les outils et les consommables, puis commencez à travailler. Pour effectuer l'installation d'isolation au sous-sol de la maison, vous aurez besoin des éléments suivants:

• plaques isolantes;
• treillis renforcé;
• bitume fondu;
• colle pour la fixation de l'isolant;
• perceuse à percussion ou perceuse à percussion;
• tuyaux de drainage.

Installation d'isolation thermique

Comme mentionné précédemment, il n'est pas si difficile de créer une façade protectrice qui isole la fondation. Pour plus d'informations sur l'isolation du sous-sol, regardez cette vidéo:

L'ensemble du processus peut être conditionnellement divisé en plusieurs étapes:

• préparation des tranchées;
• vérifier l'intégrité de la base et sa réparation;
• imperméabilisation;
• isolation;
• installation du système de drainage.

Avant d'isoler le sous-sol, creusez une tranchée autour du périmètre
Après avoir préparé tout ce dont vous avez besoin, vous devez creuser une tranchée. En profondeur, il doit atteindre le niveau inférieur de la fondation et en largeur, il doit permettre la libre circulation d'une personne.

Un fossé est creusé sur tout le périmètre des murs. Il n'est pas recommandé de jeter la terre loin, car à l'avenir, elle devra être recouverte.

1. La fondation excavée est nettoyée du sol qui y adhère et inspectée pour déceler les dommages. S'il y en a, vous devez les sceller avec du mortier de ciment, mais d'abord nettoyer tous les délaminations avec une brosse métallique de haute qualité.
2. En outre, la surface de la fondation est apprêtée et, après séchage complet de la solution, elle est traitée avec du mastic bitumineux. Il agira comme la première couche d'imperméabilisation.
3. Le matériau de toiture est collé au mastic. Dans ce cas, le chevauchement des bandes adjacentes les unes sur les autres doit être d'au moins 10 cm.Il n'est pas recommandé de coller toute la surface de la fondation en même temps. Il est préférable de choisir de petites zones pour cela. Pendant que vous tâtonnez d'un côté, le mastic de l'autre se dessèchera.

   

4. L'isolation est fixée à la base de la maison à l'aide d'une colle spéciale, dont les instructions d'utilisation sont imprimées sur l'emballage. Les joints entre les plaques peuvent être traités avec du mastic ou en mousse de polyuréthane, puis scellés avec du ruban de renfort.
5. Il est recommandé d'installer la première rangée d'isolation thermique sur une base rigide, et mieux encore sur un rebord de fondation (le cas échéant). Cela évitera d'éventuels déplacements de l'ensemble de la structure sous l'influence des processus de soulèvement du sol. S'il n'est pas possible de remplir cette exigence, vous devez fabriquer un coussin de sable en dessous d'une épaisseur d'au moins 5 cm.
6. Après avoir fini de fixer les panneaux isolants à la fondation et en s'assurant que la colle est sèche, il est recommandé de plâtrer la surface à l'aide de mortier de ciment et de treillis d'armature. Cela augmentera la résistance externe de la structure érigée.
7. Après avoir terminé l'isolation de la fondation, nous procédons à l'installation du système de drainage. Pour ce faire, un coussin de sable mélangé à du gravier est versé dans la tranchée creusée. Des géotextiles et un pipeline y sont posés.
8. Une fois tous les travaux terminés, remplissez la tranchée et créez une zone aveugle d'au moins 80 cm de large.

Si vous n'avez pas eu le temps de coller le matériau de toiture et que le mastic est déjà sec, vous pouvez le faire fondre avec un sèche-cheveux de construction ou un chalumeau.

Par terre

L'EPPS est assez souvent posé au rez-de-chaussée, situé au premier étage, lorsqu'il est prévu d'installer du stratifié, du parquet, de la céramique ou du linoléum sur une telle base. Le polystyrène expansé est parfait pour l'agencement futur d'un spectaculaire sol autonivelant.

Pour isoler un tel sol, vous devez soigneusement préparer la base. Il doit être assez fort.

De plus, le sol ne devrait pas rétrécir à l'avenir. Pour cela, le niveau du sol doit être de 50 à 60 cm en dessous du niveau de conception de la surface du futur revêtement de sol. Il faut également tenir compte du fait que la base doit être absolument sèche et tassée.

Lorsque la base est préparée, la première couche de gravier sec est posée dessus (au lieu de gravier, vous pouvez prendre du gravier). La hauteur d'un tel revêtement doit être d'environ 30 à 40 cm. Cette couche doit également être correctement nivelée et tassée.

Ensuite, sur les gravats, vous devez disposer une couche de criblage de granit ou de sable méditerranéen. La hauteur de cette couche ne doit pas dépasser 10 cm et doit être nivelée par le haut. Pour contrôler le processus, vous devez utiliser le niveau du bâtiment.

Dans les pièces où il n'y aura pas de charges mécaniques élevées, les plaques de mousse de polystyrène peuvent être posées directement sur une base de sable. Dans ce cas, il est recommandé d'acheter des matériaux dotés de rainures d'amarrage sur les bords. En ce qui concerne les joints des plaques, il est recommandé de les pré-coller avec un ruban métallisé spécial.

L'épaisseur des feuilles de PSE peut aller de 3 à 10 cm - tout dépend des conditions de vie et du niveau d'isolation des fondations de la maison.

Lorsque vous posez la sous-couche isolante sur le sol, sa surface doit être recouverte d'un matériau d'étanchéité. Ensuite, vous devez faire une chape de ciment-sable renforcée le long de celle-ci. Vérifiez toujours la planéité des surfaces. Vous ne pouvez procéder à la pose du revêtement de sol qu'après que la chape soit complètement sèche.

Si la pose de polystyrène expansé est prévue dans une pièce où le sol sera exposé à de graves contraintes mécaniques, alors avant d'installer les panneaux isolants, il est nécessaire d'installer une chape en béton (sur un coussin de sable et de gravier et d'étanchéité). Les panneaux EPSP ne peuvent être posés sur la base qu'après qu'elle soit complètement sèche.

Installation de mousse de polystyrène extrudé sous le bardage

Lors de l'installation de mousse de polystyrène extrudé sous le parement, il est nécessaire de créer un revêtement vertical à partir de blocs de bois de conifères antiseptiques ou de profilés métalliques galvanisés. Fixez la caisse à la façade

structures avec un pas de 30-40 cm, à l'aide de chevilles, alors qu'il est nécessaire de contrôler le plan du cadre à l'aide d'un niveau.

De la mousse de polystyrène extrudé est placée entre les guides du cadre, l'isolation est fixée à l'aide de chevilles à disque. Par le haut, la couche d'isolation thermique est recouverte d'une membrane hydro-coupe-vent, qui aidera à éliminer l'humidité de la couche d'isolation thermique vers l'extérieur.

Il doit y avoir un espace de ventilation entre la couche d'isolation thermique et le matériau de revêtement. Pour ce faire, créez une autre caisse sur le dessus de la structure, dont le pas des guides doit être de 30 cm. La hauteur de la fente de ventilation doit être de 1,2 à 1,5 cm. Les panneaux de parement sont fixés aux guides du cadre.

Détails sur l'installation d'une façade ventilée ici.

Sur béton

Si vous allez isoler un sol en béton, vous devez vous assurer que sa surface est plane - sans gouttes. Les crevasses et fissures doivent également être éliminées.

Si la base en béton chevauche un sous-sol ou un sous-sol, il est recommandé de poser l'isolant sur le film d'étanchéité.Bien que le polystyrène expansé ne craigne pas l'humidité et l'humidité, ces composants peuvent pénétrer dans les joints des plaques, donc une imperméabilisation excessive dans ce cas ne sera certainement pas superflue.

S'il y a des irrégularités sur la base en béton, vous devez d'abord vous en débarrasser et remplir toutes les fissures et fissures. Réalisez une chape de nivellement ciment-sable. Lorsque ce dernier sèche, il est nécessaire de poser de l'EPPS dessus, et déjà sur cette couche - imperméabilisation. Il est recommandé de poser les panneaux isolants sur un adhésif spécial conçu pour les carreaux de céramique. En plus de l'imperméabilisation, une chape est en outre fabriquée.

L'isolation en polystyrène expansé peut être utilisée pour les sols d'un appartement sur un balcon ou sur une loggia. Tous les travaux doivent être exécutés selon le même principe que ci-dessus. Cependant, il convient de garder à l'esprit qu'il est possible de démarrer un tel agencement de sol dans une zone non vitrée uniquement si la température y est d'au moins 5 degrés. Quant à la zone vitrée, vous pouvez commencer à travailler dessus même si la température à cet endroit est inférieure à 5 degrés. Cependant, il est alors nécessaire d'isoler en plus la zone réparée afin que la chape sèche jusqu'au bout et qu'elle puisse être posée dessus avec des plaques de polystyrène expansé.

Conseils d'utilisation de la mousse de polystyrène

Lors de l'utilisation de polystyrène expansé à des fins d'isolation des murs, il est recommandé de réaliser une isolation thermique derrière les appareils de chauffage, étant donné qu'à ces endroits, les murs sont légèrement plus minces que le reste de la surface.

Méthodes d'installation du polystyrène expansé: sur colle, sur mortier de ciment, sur mastic, sur chevilles.

Lors de la mise en œuvre de l'aspect extérieur de l'isolation des murs, la mousse de polystyrène peut être fixée des manières suivantes:

• avec de la colle;
• mortier de ciment;
• mastic spécial;
• utilisant des dispositifs de montage.

Dans le cas de l'isolation des murs extérieurs, le matériau isolant doit être protégé avec tout matériau incombustible. Vous pouvez utiliser des briques, divers enduits, des carreaux de céramique, des profilés en acier, etc.

Il est possible d'utiliser du polystyrène expansé pour isoler les fondations des bâtiments. Ce matériau est considéré dans le cas de la construction d'une fondation monolithique.Dans ce cas, le polystyrène expansé agira comme un coffrage permanent. C'est grâce à l'utilisation de ce matériau que vous pouvez facilement réduire le niveau de consommation de matériau de construction (quantité de béton, armature). De plus, l'utilisation de polystyrène expansé prolonge la période de fonctionnement des sous-sols, ainsi que des murs en béton armé.

Toits

Une isolation thermique de haute qualité est nécessaire non seulement pour le sol, mais également pour le toit. Dans ce cas, il est également permis d'utiliser de la mousse de polystyrène extrudé. Dans ce cas, ses dalles doivent être correctement disposées sous le matériau de toiture.

Considérez quel devrait être l'ordre de disposition de tous les éléments constitutifs (nous regardons de l'intérieur - vers l'extérieur):

• vient d'abord le revêtement décoratif (le toit lui-même);
• vient ensuite la caisse intérieure, conçue pour supporter le matériau d'isolation et de ventilation;
• film pare-vapeur;
• isolation;
• film d'étanchéité;
• lattage externe requis pour une ventilation supplémentaire et l'installation de la toiture;
• couverture de toit.

Evgeny Filimonov

Poser une question

Dans le même temps, de nombreux artisans à domicile négligent l'installation de films de vapeur et d'imperméabilisation. C'est une grave erreur, car ces composants protégeront non seulement la couche isolante de l'humidité et de l'humidité, mais également les structures de toit en bois.

En outre, l'isolation du toit EPS peut être réalisée sur la structure finie.

Réfléchissez à ce que vous devez faire pour cela:

• installer un matériau d'étanchéité sur le chevron;
• puis fixez l'isolant sur des suspensions spéciales;
• recouvrir l'isolant d'un pare-vapeur;
• clouer la grille aux chevrons (cette structure de cadre retiendra toute l'isolation et jouera également le rôle d'une zone de ventilation);
• Enfin, installez le matériau de finition.

Dans ce cas, vous devez prendre en compte un inconvénient: lors de l'installation de mousse de polystyrène sur un toit déjà fini, vous masquerez une certaine surface utilisable. En cas de fuite, une telle conception devra être remplacée par une nouvelle.

Comment se déroule l'installation de la mousse de polystyrène extrudé

Lors du choix d'un matériau isolant thermique, il vaut la peine de préférer la mousse de polystyrène extrudé, malgré son prix plus élevé avec les analogues.

Les feuilles de ce matériau peuvent être fabriquées de différentes manières en utilisant:

• Solution adhésive.
• Mortier de ciment.
• Mastic spécial.
• Accessoires de montage.

Lors de l'isolation thermique de l'extérieur de la maison, il convient de prêter attention non seulement à l'installation de feuilles d'isolation thermique, mais également à leur protection avec des matériaux incombustibles: brique, plâtre, carreaux de céramique, profilés en acier ou en aluminium. Les codes du bâtiment stipulent qu'il devrait toujours y avoir un espace de ventilation entre la garniture et les panneaux isolants, ce qui garantira que l'isolant est toujours sec et ne perd pas ses propriétés d'isolation thermique.

Cependant, cette méthode réduit l'espace au sol, de sorte que des méthodes d'installation alternatives ont été développées. Par exemple, pour les murs extérieurs, des matériaux d'étanchéité spécialisés sont utilisés pour protéger la mousse de polystyrène de l'humidité... Le matériau de toiture ou glassine est souvent utilisé comme ce matériau.

Pour empêcher l'humidité de pénétrer dans la pièce, des matériaux pare-vapeur sont utilisés, par exemple une pellicule de plastique. L'industrie de la construction moderne offre une large sélection de tous types de matériaux.

Méthode de colle de fixation de la mousse de polystyrène extrudé

La fixation du polystyrène expansé peut être réalisée avec du mastic ou de la colle baumit. Le mastic contient généralement du bitume, il est donc toujours prêt à l'emploi. La solution est appliquée sur des feuilles isolantes dans les coins et au centre (5 points par feuille au total) ou en bandes. En moyenne, de 0,5 à 1 kg de solution adhésive par m² sont consommés.

Le mastic s'applique facilement et est bien fixé à la surface, ce qui garantit une adhérence de haute qualité des plaques. Cependant, le long temps de séchage de la solution est son inconvénient. Sans support, les plaques peuvent se déplacer sous leur propre poids, par conséquent, cette méthode d'installation est combinée avec une mécanique - des chevilles ou des broches autocollantes sont utilisées.

Avant d'appliquer la solution de colle, une fine couche d'apprêt est préalablement appliquée, en attendant qu'elle sèche pendant 30 minutes, puis la colle est appliquée. En Russie, les chevilles sont plus souvent utilisées pour empêcher le déplacement des dalles. En Europe, seules des solutions adhésives sont utilisées.

Fixation mécanique de l'isolation thermique

La fixation mécanique des feuilles de polystyrène expansé est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses, de chevilles et de broches auto-adhésives. Les vis autotaraudeuses pour une telle tâche ont la forme d'un champignon à tête large, fabriqué à partir de polymères de haute qualité. Lors de l'installation, des trous sont réalisés dans la plaque avec une perceuse, dans laquelle des vis autotaraudeuses sont ensuite vissées.

L'épaisseur de la couche de mousse, le matériau à partir duquel le mur a été construit, est importante lors du choix du type et de la taille des chevilles. Pour connaître la taille, ajoutez 50-70 mm à l'épaisseur de la feuille isolante... Habituellement, 6 chevilles sont utilisées pour 1 m² d'isolant. Leur emplacement est identique à l'emplacement des points de collage.

Pour l'installation d'un bloc de mousse de polystyrène d'une surface standard, 4 broches auto-adhésives avec une "matrice" rectangulaire sont utilisées. Grâce à l'encoche sur la goupille, la mousse est fermement pressée contre la surface du mur.

De la fondation

À l'aide de polystyrène expansé, vous pouvez également isoler la fondation.Pour ce faire, vous devez également adhérer à une certaine technologie. Faisons connaissance avec toutes les étapes nécessaires d'un tel travail.

• Vous devez d'abord préparer la fondation avec compétence. Il est possible d'isoler de telles structures à la fois pour celles en construction et pour les bâtiments finis. Assurez-vous que la fondation est complètement excavée et exempte de poussière, de graisse, de déchets de construction et d'autres défauts.
• S'il y a des restes de l'imperméabilisation précédente sur la fondation, vous devez également vous en débarrasser.
• Gardez à l'esprit qu'une telle base peut être isolée à la fois de l'extérieur et de l'intérieur, cependant, l'isolation externe est considérée comme plus efficace.
• Trouvez le bon polystyrène. Pour la fondation, il est recommandé d'acheter des matériaux d'une densité de 35 kg / cu. m. La classe d'inflammabilité dans ce cas n'est pas si importante.
• Obtenez votre fondation imperméabilisée. Ainsi, vous pouvez empêcher les matériaux de se mouiller lors de l'apparition des eaux souterraines.
• L'imperméabilisation peut être installée sous l'isolant de quelque manière que ce soit. La seule exception est l'isolation de la base à l'aide d'un remplissage de bitume spécial - l'EPS en contact avec des solvants peut être gravement endommagé et même détruit.
• Ensuite, vous devrez attacher du polystyrène à la fondation (sa composante souterraine). Dans le même temps, des plaques isolantes sont fixées sur une colle spéciale spécialement conçue pour le polystyrène expansé.
• Le mélange adhésif doit être appliqué autour du périmètre de la planche et en son centre en plusieurs bandes. Ensuite, vous devez attendre environ 1 minute et appuyer sur la mousse de polystyrène contre la base. Attendez quelques minutes et procédez à l'installation de la pièce suivante.
• Il est recommandé de fixer les plaques à l'aide d'un niveau afin qu'il n'y ait pas de distorsions au niveau des joints.
• Si vous avez besoin d'une isolation plus épaisse, la mousse de polystyrène peut être installée non pas en une, mais en deux couches. Dans ce cas, les plaques doivent être collées de manière à ce que la deuxième couche recouvre nécessairement les joints restant entre les carreaux de la première couche. Si, après l'installation, des espaces restent sur le matériau, ils doivent être fermés avec de la mousse de polyuréthane ordinaire.
• Ensuite, vous devez protéger l'isolation elle-même. Pour protéger le polystyrène expansé des dommages mécaniques et des attaques des rongeurs, il est recommandé de compléter ce matériau par le haut avec un treillis de renfort ou des boucliers spéciaux. Ces composants doivent être fixés le long du périmètre de la fondation à l'aide de clous à cheville.

Au-dessus du treillis, la fondation peut être recouverte d'un mélange de ciment avec l'ajout d'ingrédients imperméabilisants spéciaux.

• Si la maison est située sur un sol humide, elle doit être bien drainée. Il est installé sur tout le périmètre de la fondation et sorti dans la plaine ou dans un puits spécial.
• Ensuite, vous devez isoler le sous-sol. Cette partie de la fondation a également besoin d'une isolation supplémentaire. La surface préalablement préparée, protégée de l'humidité et de la pénétration d'humidité, est maintenant prête pour l'installation de matériaux EPS. Ils doivent être attachés au même adhésif.
• Après quelques jours, il est recommandé de fixer en plus les plaques de polystyrène expansé sur le socle avec des attaches spéciales (pour cela, des clous à cheville à tête large conviennent).
• Après ces travaux, vous pouvez procéder directement à l'isolation du sol (ce processus est décrit ci-dessus).

Fixation mécanique de l'isolation thermique

La fixation mécanique des feuilles de polystyrène expansé est réalisée à l'aide de vis autotaraudeuses, de chevilles et de broches auto-adhésives. Les vis autotaraudeuses pour une telle tâche ont la forme d'un champignon à tête large, fabriqué à partir de polymères de haute qualité. Lors de l'installation, des trous sont réalisés dans la plaque avec une perceuse, dans laquelle des vis autotaraudeuses sont ensuite vissées.

Pour l'installation d'un bloc de mousse de polystyrène d'une surface standard, 4 broches auto-adhésives avec une "matrice" rectangulaire sont utilisées. Grâce à l'encoche sur la goupille, la mousse est fermement pressée contre la surface du mur.

Murs à l'intérieur

L'isolation des murs avec du polystyrène expansé de l'intérieur suppose le respect d'une certaine technologie.Considérons les étapes de ce travail.

• Vous devez d'abord préparer les bases. Il est nécessaire de nettoyer soigneusement la surface des sols. Assurez-vous de retirer l'ancien revêtement, surtout s'il s'agit de peintures et de vernis. Sinon, les solvants dans leur composition détruiront la structure de l'isolant.
• Ensuite, vous devez niveler la surface des murs. Si les sols sont en briques, ils doivent être enduits et s'ils sont en béton, vous pouvez vous passer de plâtre. Pour un nivellement fin des supports, appliquez d'abord un apprêt acrylique avec un rouleau à peinture.
• Après cela, la couche sèche pendant 12 à 14 heures. Éliminez tous les défauts sur les murs avec un mastic. Ensuite, appliquez une autre couche de terre. Cela complètera la préparation des dalles murales.
• Vous pouvez maintenant commencer à installer des plaques de mousse de polystyrène. Pour cela, vous pouvez utiliser un adhésif spécial. Il peut être sec ou prêt à l'emploi.
• Il est permis d'appliquer la colle avec un pinceau, mais vous pouvez également utiliser un rouleau en le passant le long de la surface des murs.
• Dans ce cas, il est recommandé de commencer l'installation des plaques par le bas. Pour commencer, ils doivent être découpés sur mesure - pour cela, ils peuvent être appliqués sur les sols encore secs. Il est préférable de couper la mousse de polystyrène avec une ficelle chaude ou une scie à métaux dentée.
• La première rangée de dalles doit être installée le long du mur entier. Après cela, vous pouvez commencer à installer la ligne suivante.

Dans ce cas, les dalles doivent être déplacées par rapport aux éléments inférieurs pour que le joint entre les tôles de première rangée tombe sur la partie médiane de la dalle supérieure.

Laissez l'adhésif sécher complètement. Cela peut prendre 34 à 42 heures.

• Il est recommandé de fixer en plus l'isolation installée avec des chevilles. Dans ce cas, les murs doivent être percés directement à travers l'EPS. Ensuite, vous devez enfoncer des chevilles dans les trous résultants. Le matériau d'isolation thermique doit être fixé avec des vis autotaraudeuses. Les grandes feuilles peuvent être installées à 6 emplacements.
• Vous devez maintenant procéder au scellement des coutures. Si leurs dimensions dépassent 30 mm, les restes de polystyrène expansé peuvent y être collés.
• À la fin de tous les travaux, les joints doivent être traités avec de la mousse de polyuréthane. Assurez-vous qu'il ne contient pas de toluène - ce composant corrode le plastique.

Evgeny Filimonov

Poser une question

L'excès de mortier doit être rapidement éliminé avec un couteau, après quoi les joints doivent être traités avec une solution de colle.

• Vous devez maintenant appliquer une couche de renforcement (par exemple, un treillis en fibre de verre).
• Placer sur les revêtements protecteurs supérieurs, ainsi que sur la vapeur et l'imperméabilisation.
• Enfin, recouvrez les murs d'une couche de finition telle que du plâtre.

Isolation des murs de l'intérieur

Isoler les murs de l'intérieur n'est pas un bon choix. S'il est possible de le faire de l'extérieur, c'est mieux ainsi. Il y a beaucoup de controverse sur l'isolation de l'intérieur de la maison, dont le résultat s'attarde sur le fait que l'isolation de l'extérieur est beaucoup plus efficace.

Il y a des problèmes secondaires qui apparaissent après le processus d'isolation à l'intérieur de la maison. La condensation commence à s'accumuler entre le mur et l'isolant, lorsqu'il est chauffé, ce matériau libère des substances toxiques et présente également un risque d'incendie. Si cela ne vous dérange pas, n'hésitez pas à commencer à travailler.

Lorsque vous effectuez l'installation de mousse de polystyrène extrudé sur le mur, elle doit d'abord être bien préparée. En comparaison avec l'habituel, le extrudé a une bonne structure plus dense et une surface plus lisse.

S'il est ondulé, la préparation, pour ainsi dire, n'est pas nécessaire. Les feuilles très lisses doivent être complètement rugueuses. Donc, pour cela, vous devrez utiliser un bon rouleau à aiguilles, vous pouvez également utiliser un couteau de bureau.

La technologie de l'isolation des murs avec du polystyrène expansé lors de la construction d'une maison comprend les deux principaux moyens de fixation de la mousse. Soit aux racks, soit à la surface du mur, il y a un revêtement en aggloméré.

Les murs doivent être apprêtés pour obtenir un aspect plat, les gouttes de surface ne dépassant pas deux centimètres. Si quelque part le mur est saupoudré, il est nécessaire de le finir dans ces parties avec un pistolet de pulvérisation. Dans le reste des autres, vous devez utiliser un pinceau large.

Façade

Beaucoup de gens se tournent vers l'isolation EPS pour les façades de maisons. Ce travail doit être effectué comme suit.

• Tout d'abord, les murs extérieurs sont scrupuleusement nettoyés de tout excès, ainsi que des anciens matériaux de finition, surtout s'il s'agit de peinture.
• Si les chevauchements présentent des irrégularités, vous devez absolument vous en débarrasser. Cela s'applique également à divers dommages, tels que des fissures ou des crevasses.
• Maintenant, vous devez appliquer de la colle sur les panneaux de polystyrène (pas besoin d'appliquer une couche trop épaisse), puis ces pièces doivent être pressées fermement sur les bases et fixées en plus avec des chevilles.
• Fixez les panneaux EPS à toutes les surfaces de façade.
• Après cela, les bases gainées doivent être correctement poncées.
• Installez un treillis de renfort sur toute la surface de l'isolant installé. Faites-le tremper dans la solution collante.
• Ensuite, assurez-vous d'attendre que la surface recouverte de plâtre soit complètement sèche. Jusque-là, aucun travail ne peut être commencé.
• Après séchage complet, la base doit être recouverte d'un apprêt de haute qualité.
• Ce n'est que maintenant qu'il est permis de passer directement à la conception décorative de la façade. Pour de telles bases, il est recommandé de n'acheter que des revêtements de haute qualité et à haute résistance qui ne craignent pas les changements de température et les précipitations.

Il est recommandé d'isoler la façade uniquement pendant la saison chaude. Pendant de telles périodes, l'humidité de l'air est considérablement réduite, par conséquent, les compositions adhésives et de ciment adhèrent beaucoup mieux et sèchent très rapidement.

Basé sur des matériaux du site: stroy-podskazka.ru

Installation d'isolation thermique

L'isolation du bâtiment commence par le profil de départ

• L'isolation des façades avec de la mousse de polystyrène extrudé commence par l'installation d'un profil de sous-sol (de départ). La barre maintiendra les feuilles fixes de l'isolant thermique dans la position souhaitée, les empêchant de glisser jusqu'à ce que la colle durcisse. Le profil est défini, en vérifiant son horizontalité avec un niveau. Des vis autotaraudeuses ou des clous de cheville sont utilisés pour fixer la planche. Ils sont positionnés avec un tel pas de manière à exclure la déviation du profil sous le poids de l'isolant thermique.
• Avant de coller le polystyrène, les pentes des ouvertures de portes et de fenêtres sont garnies de plaques minces. La largeur des feuilles doit être supérieure de 1 cm à la distance entre le bord extérieur du mur et le cadre de la fenêtre ou de la porte. Les panneaux dépassant du plan de la paroi extérieure permettront une meilleure jonction des radiateurs.
• La composition pour la fixation de l'isolation thermique doit être préparée conformément aux instructions du fabricant dans un volume permettant d'éviter sa solidification prématurée. La messe se fait à l'avance. Les murs sont recouverts d'une couche continue de colle. Sur le polystyrène expansé, la solution est appliquée par point, le long des bords et dans la partie centrale.
• La première rangée de dalles est fixée le long du profil de départ. Les panneaux sont étroitement liés les uns aux autres afin qu'il n'y ait aucun espace. Si cela se produit, les espaces peuvent être remplis de mousse de polyuréthane ou de mousse ramollie avec de l'acétone. De larges espaces sont scellés avec des chutes de polystyrène et de la colle.
• Les panneaux de la rangée d'isolation suivante sont installés, décalés de moitié par rapport aux plaques de la première. Le reste des ceintures d'isolation est monté de la même manière. L'exactitude de l'installation de la mousse de polystyrène est vérifiée avec un niveau.
• 3 jours après le collage, les plaques sont en outre fixées avec des clous en forme de cuvette. Chaque plaque est fixée en 5 points. Les fixations doivent être immergées dans le mur d'au moins 5 cm Avant d'enfoncer les chevilles, des trous traversants de 10 mm sont percés dans les panneaux. Après avoir installé les capuchons des attaches, ils sont enduits de colle.

Parfois, l'isolant est monté sur le mur en 2 couches.Dans de tels cas, les coutures horizontales et verticales des revêtements ne doivent pas se chevaucher. La deuxième couche est collée une fois la première complètement fixée. Ensuite, les attaches de champignon sont placées.