Presses à briquettes, bois euro - VELOS

La question s'est posée: est-il réaliste de créer des briquettes à partir de sciure de bois qui peuvent être utilisées comme combustible, par exemple, pour une serre?

Des matériaux inutiles peuvent être trouvés dans n'importe quelle datcha. Ça peut être:

• sciure;
• planches;
• résidus de bois;
• paille;
• branches;
• déchets de charbon;
• feuilles sèches;
• papier carton;
• papier.

Tous ces matériaux brûlent bien, mais pour les utiliser, vous devez d'abord les broyer. Pour ce faire, vous aurez besoin des machines conçues à cet effet. Vous n'avez pas besoin de les fabriquer vous-même, des appareils prêts à l'emploi sont proposés à la vente par des magasins spécialisés.

Pour un tel travail, une machine rotative convient, qui, à l'aide de couteaux, est capable de broyer du matériel végétal. Son coût est disponible pour tout résident d'été. Cet appareil est indispensable lorsque vous avez besoin d'engrais.

Une telle machine peut également être utilisée pour acheter des briquettes de combustible. Cependant, ils ne peuvent pas le faire seuls, vous avez besoin d'un équipement supplémentaire.

Processus technologique

Pour fabriquer des briquettes, vous aurez besoin d'argile et, bien sûr, de sciure de bois. Ils sont mélangés dans un rapport de 10: 1, de l'eau est ajoutée jusqu'à ce que la consistance de la solution devienne formative. Il est très important que l'argile, qui est le principal élément de liaison, occupe uniformément tout le volume de la sciure de bois.

Vous pouvez mélanger le mélange à la main, mais il est préférable d'utiliser un mélangeur de construction. Il fera ce travail rapidement et efficacement.

Une variété de matériaux conviennent au moulage de briquettes:

• des boites;
• pots jetés;
• toute capacité.

La formation du futur carburant doit être effectuée en appuyant sur la solution finie.

La dernière étape de fabrication est le séchage. C'est bien quand il fait beau et ensoleillé dehors, car les briquettes sèchent très rapidement dans de telles conditions.

Propriétés des briquettes de combustible

eurowood - briquettes de combustible

Les briquettes de combustible sont du bois à 4 ou 6 faces avec un trou traversant pour l'élimination de la fumée au centre. Diamètre de 50 à 75 mm, diamètre du trou d'environ 20 mm. La longueur est de 10 à 30 cm et leur densité peut atteindre 1 200 kg par mètre cube avec une teneur en cendres inférieure à 1%.

Les briquettes de combustible brûlent 3,5 à 4 fois plus longtemps que le bois. Et en termes de valeur calorifique, les produits de balle sont égaux au charbon (jusqu'à 5200 kilocalories par kilogramme), la sciure légèrement inférieure - 4200 kcal / kg. Dans le même temps, la teneur en cendres du charbon atteint 20%, dans les briquettes pas plus de 3%. Par conséquent, ils sont très pratiques pour allumer des cheminées, des poêles européens.

Quelle machine peut être utilisée pour fabriquer des briquettes

Les artisans à domicile fabriquent de telles machines de leurs propres mains. Les briquettes sont fabriquées sous forme de briques ou rondes.

Dans de telles machines, l'élément principal est la pièce qui forme la briquette sous haute pression.

Une telle presse maison peut avoir plusieurs types, dans lesquels divers mécanismes sont utilisés:

• entraînement manuel;
• jack;
• entraînement hydraulique.

  

Le plus simple est le mécanisme manuel. Le cadre soudé est constitué d'un tube profilé en acier. Il est pratique de fixer un tel cadre sur le mur. Au bas du cadre, une forme fixe est fermement attachée, ce qui peut avoir une apparence très différente, mais le plus souvent une configuration rectangulaire est utilisée. Un long bras est attaché au sommet à l'aide d'une articulation pivotante. Une pièce de pression y est connectée, qui pénètre dans le moule. Un petit espace est prévu pour sa libre circulation.

Dans d'autres versions, des vérins mécanisés sont utilisés, des entraînements hydrauliques qui remplacent le levier. De petits trous sont percés au fond pour que l'eau puisse quitter librement le moule pendant le fonctionnement. Vous pouvez vous familiariser avec le design dans la vidéo:

Matières premières pour eurowood

Pour créer de tels produits chez soi, toutes sortes de déchets organiques (végétaux, agricoles) sont utilisés. Habituellement, ils utilisent des feuilles mortes, des branches d'arbres, des enveloppes de céréales, tiges de plantes sèches, paille, sciure, papier, carton, etc.

Passons maintenant directement à la fabrication du bois européen de nos propres mains. Ce processus se compose de plusieurs étapes séquentielles:

1. Étape 1. Tout d'abord, vous devez nettoyer la matière première de l'excès d'impuretés et de saleté, puis la mélanger avec de la poudre d'argile sèche dans un rapport de 10: 1, où le dernier composant sera de 100 g et la matière première - environ 1 kg. Ajoutez un peu d'eau au mélange fini et mélangez le tout jusqu'à consistance lisse. La quantité de liquide est déterminée par la capacité du mélange à se mouler, prenant différentes formes, de sorte que la composition ne doit pas être trop épaisse ou clairsemée. De plus, la densité finale du produit dépend de la quantité d'eau. Si vous avez ajouté beaucoup de liquide, préparez-vous à mettre plus de temps à sécher. Pour améliorer les propriétés du matériau pendant la combustion, du carton déchiqueté peut être ajouté à la matière première.
2. Étape 2. Le mélange résultant doit être mis sous des formes spéciales et pressé. Lors du processus de pressage de la matière première, il est nécessaire d'en extraire autant de liquide que possible. Le mélange doit être laissé dans les moules pendant un certain temps pour se déposer.

   

3. Étape 3. La prochaine étape de la fabrication des briquettes de combustible consiste à les sécher. Une option est possible en utilisant une chambre de séchage spéciale ou des conditions naturelles normales. Il est nécessaire de bien sécher les produits, sinon le produit fini se révélera de mauvaise qualité. Si les briquettes ne sont pas suffisamment sèches, elles ne brûleront pas et ne s'effondreront pas. Pour augmenter la résistance du produit au moment du séchage, ils sont posés avec des feuilles sèches, du papier, des copeaux de bois.
4. Étape 4. Une fois que les bois européens sont complètement secs, vous pouvez commencer à les transporter vers des entrepôts ou des tas de bois. Ils sont désormais utilisables.

Presse à vis

Il peut être appelé le plus simple fabriqué par des artisans à domicile. Le mélange est versé dans un récipient de moulage perforé, après quoi il est placé sous le lit. Serrez lentement la vis pour appliquer la pression désirée. Le principe de fonctionnement et le dispositif d'une telle presse sont clairement visibles sur la figure présentée.

Il est beaucoup plus facile et plus rapide de fabriquer des briquettes «briques» sur une presse artisanale, qui utilise un long levier et un système de «poussée» hors du moule. Pour accélérer le processus, certains résidents d'été soudent deux formes au cadre à la fois.

Tous les artisans ne sont pas satisfaits du travail manuel. Il existe également des équipements mécanisés améliorés. Par exemple, pour rendre une machine à briquettes de sciure plus efficace, vous pouvez remplacer l'entraînement manuel par un vérin hydraulique. Bien entendu, l'assemblage d'une telle unité demandera un certain effort, mais le résultat augmentera l'efficacité.

Même les difficultés dans la fabrication des pièces n'arrêtent pas les artisans à domicile. Ils ont pu réaliser indépendamment une presse à vis, sur laquelle les briquettes sont de très bonne qualité. Cependant, il était coûteux de fabriquer la vis et le corps en utilisant des aciers fortement alliés.

Pour une telle machine, un entraînement électrique est nécessaire, dont la puissance doit dépasser 7 kW, ce qui constitue un investissement financier supplémentaire.

La sciure comme combustible solide

Ce type de carburant écologique et le plus économique est de plusieurs types. L'un d'eux - copeaux et sciure en vrac

... Ils sont faciles à obtenir dans les usines de menuiserie où ils sont des déchets ou s'il y a un atelier de menuiserie à proximité. Les briquettes et granulés sont fabriqués à l'aide d'une presse spéciale.Ce processus à l'aide d'appareils simples peut être ajusté à la maison.

Le prochain type de carburant est granulés

... Ils sont beaucoup plus rentables que le bois de chauffage ordinaire (ils brûlent plus longtemps et leur coût est plusieurs fois inférieur). Ils sont très pratiques à transporter et à stocker. Les granulés sont de petites capsules (environ huit millimètres de diamètre) faites de sciure de bois comprimée.

En plus des granulés et de la sciure de bois en vrac, ils sont utilisés pour les poêles à combustion longue briquettes de combustible

... Ils sont cylindriques, rectangulaires, six et octogonaux (Pinii-Kei).

Avantages de l'utilisation de la sciure de bois comme combustible

• - Faible coût du carburant;
• - Commodité de stockage;
• - Le transfert de chaleur et la durée de combustion sont supérieurs à ceux du bois de chauffage ordinaire ou des briquettes de tourbe;
• - Les granulés n'émettent pas de suie et de substances toxiques lors de la combustion;
• - Produits de combustion restants de la combustion de la sciure de bois - bon engrais pour le jardin;
• - Il y a beaucoup moins de déchets provenant de la sciure et des granulés que du bois et du charbon;
• - En raison du fait que la sciure de bois est toujours sèche, vous pouvez l'utiliser pour allumer le poêle à tout moment, tandis que le bois de chauffage nécessite parfois un séchage supplémentaire;
• - Lors de la combustion de briquettes de combustible ou de sciure de bois, il se forme beaucoup moins de cendres et de cendres que lors de la combustion de bois.

Inconvénients de l'utilisation de la sciure de bois

Les inconvénients comprennent la poussière de sciure de bois, qui peut dans de rares cas provoquer une réaction allergique, ainsi que le fait que, si elle est mal stockée, la sciure peut s'enflammer spontanément. Cependant, ces deux facteurs sont extrêmement rares.

Comment faire des briquettes de combustible pour une utilisation dans un four à combustion longue

Pour fabriquer des briquettes de sciure de bois, vous aurez besoin de:

• - des poutres en bois, des clous et un marteau pour l'assemblage de la presse;
• - deux cylindres métalliques - moules pour les futures briquettes;
• - sciure;
• - l'eau.

1. Versez la sciure de bois dans un récipient profond et mélangez avec de l'eau jusqu'à consistance d'une crème sure épaisse.

2. À partir de poutres en bois, nous assemblons une presse selon le schéma. Le principe réside dans l'effet de levier.

3. La sciure humide est placée dans un moule en métal et pressée en appuyant sur la poignée de la "machine" en bois.

4. Sortez les briquettes finies du moule et laissez-les sécher.

Une autre façon similaire de faire des briquettes de poêle consiste à assembler plusieurs boîtes en bois avec de nombreuses cellules, à mélanger de la sciure de bois avec de l'eau et un peu d'argile, et à enfoncer ce mélange fermement dans les cellules des boîtes pour laisser sortir l'eau. En une journée, nous sortons les briquettes de combustible et les utilisons aux fins auxquelles elles sont destinées.

Four Bubafonya à faire soi-même sur sciure de bois

Étant donné que la température de combustion de la sciure de bois est supérieure à la température de combustion du bois de chauffage, les parois du réservoir de carburant doivent être plus épaisses - au moins 10 mm. Et pour assurer la sécurité incendie, le poêle est installé sur une fondation et équipé d'un écran réfléchissant, d'un circuit d'eau, ou le poêle est recouvert de briques réfractaires.

Matériel de montage du four

• - un fût à paroi épaisse avec un fond scellé (ou une bouteille de gaz usagée) pour le four, il est conseillé de choisir un volume d'environ deux cents litres;
• - deux morceaux de tuyaux métalliques;
• - canal;
• - tôle;
• - meuleuse, à elle meules de dénudage et de coupe;
• - un marteau;
• - machine à souder et électrodes;
• - scie à métaux pour le métal;
• - des briques et du ciment pour la fondation.

Les travaux doivent être effectués conformément aux règles de sécurité. De plus, les travaux doivent être effectués à proximité de la source d'électricité.

1. Réservoir de carburant

Si un baril ou une canette est utilisé, le dessus doit être coupé. Pour ce faire, utilisez une meuleuse ou une scie à métaux pour le métal. Selon le marquage, la partie supérieure est coupée, en veillant soigneusement à ce que l'outil ne surchauffe pas et que la ligne de coupe soit uniforme. Le reste peut en outre être utilisé comme couvercle de four.

Dans le cas où le réservoir de carburant est réalisé par soudage à partir de tôle, il est pré-plié dans un rayon sur une machine à cintrer, puis relié à une machine à souder en forme de cylindre. A ce cylindre, un fond de taille appropriée est découpé dans une pièce de tôle et soudé, en respectant la qualité de la soudure.

Le diamètre du cercle de serrage doit être légèrement inférieur au diamètre du réservoir de carburant. Cela garantira sa libre circulation dans le four lorsque le combustible brûle. Au centre du cercle de pression, un trou doit être découpé égal au diamètre du tuyau d'alimentation. Après cela, le canal est scié en 4 sections égales et soudé au cercle. Ceci est nécessaire pour augmenter le poids de la roue de pression et fournir une résistance structurelle supplémentaire.

La longueur du tuyau d'alimentation est calculée comme suit: mesurez la longueur du réservoir de carburant et ajoutez de 20 à 50 cm à cette valeur.

Le tuyau d'alimentation et le cercle de serrage sont reliés par soudage.

Il est nécessaire de créer un registre sur le tuyau, à l'aide duquel la quantité d'air entrant dans le four sera régulée. Le volet le plus simple est un petit cercle métallique avec une poignée en acier pour une utilisation facile.

3. Canalisation de décharge

Pour le fixer à la chambre de combustion, des marques sont faites sur le dessus du réservoir et un trou est découpé égal au diamètre du tuyau de sortie. Après cela, le tuyau est attaché par soudage. Le tuyau est relié au système de chauffage principal au moyen d'un collier et d'un matériau isolant thermique (fibre de verre).

4. Couverture

Le couvercle est découpé dans un morceau de tôle ou une partie découpée du canon est utilisée pour cela. Un trou pour le tuyau d'alimentation est découpé au centre et les poignées sont soudées à partir de tiges métalliques pliées.

Pour protéger le poêle de la surchauffe et améliorer la distribution de la chaleur, une feuille de métal - un réflecteur est soudée à la partie extérieure du réservoir de carburant (avec de petits coins métalliques).

La fondation est constituée de deux rangées de briques réfractaires.

Comment noyer "Bubafonya" avec de la sciure de bois

Avant de placer la sciure de bois dans le "Bubafnya", un tuyau de petit diamètre est placé à l'intérieur de la chambre de combustion. De la sciure est déposée autour de ce tuyau, les compactant étroitement.

Lorsque la sciure de bois est empilée tout en haut, le tuyau est retiré. Ainsi, la sciure de bois est empilée dans le four de sorte que les produits de combustion résultants seront soufflés par le flux d'air (tirage) dans le puits formé par le tuyau.

La sciure de bois est incendiée avec une torche ou des allumettes, recouverte d'un disque de pression, d'un couvercle, et pendant plusieurs minutes, ils observent le four, ajustant le jeu de la vanne d'arrêt et, en conséquence, le tirage et l'intensité de la combustion.

Ainsi, à partir des matériaux les moins chers, on obtient un four à combustion longue avec un combustible biologiquement pur avec un rendement de presque 100%. Le poêle Bubafonya sur sciure de bois est la meilleure option pour les propriétaires économiques.

Bonjour chers lecteurs et abonnés du blog d'Andrey Noak! Aujourd'hui, je vais vous parler du combustible écologique - les briquettes. Dans le pays, il y a toujours des déchets provenant de notre propre production de choses diverses ou simplement des déchets (feuilles, copeaux, paille, cosses, etc.), et bien sûr ils peuvent être utilisés. Je vais vous dire comment vous pouvez fabriquer des briquettes de combustible de vos propres mains.

Ce matériau est utilisé pour les cheminées, les poêles ou. Pour sa production, vous pouvez prendre tous les déchets en feu qui peuvent être broyés et pressés. Les déchets de travail du bois (copeaux, sciure, copeaux de bois, petites planches), ainsi que les déchets agricoles (maïs, paille, balle, tournesol) peuvent convenir. Parfois, le charbon de bois et la tourbe servent de matière.

Il convient de noter que ce type de matériau chauffant est respectueux de l'environnement et que, par rapport aux types traditionnels, il présente des taux de transfert de chaleur et une efficacité élevés. Puisqu'il y a une très petite quantité d'humidité en eux, ils émettent une petite quantité de fumée pendant la combustion et brûlent rapidement.Ils se distinguent par la capacité de brûler sans émettre d'étincelles et de maintenir une température constante. Grâce à leur forme ergonomique et à leur petite taille, ils peuvent être facilement pliés et rangés.

Il est important de stocker dans des conditions de faible humidité, car le matériau a une faible résistance à l'humidité. Il doit également être transporté avec précaution en raison de sa sensibilité aux dommages mécaniques.

Presse à briquettes RUF 600

L'industrie produit une presse spéciale RUF 600, qui produit des briquettes de dimensions 150x60 mm.

Son application a plusieurs avantages :

1. Faible usure.
2. Fiabilité accrue.
3. Faible consommation d'électricité.
4. Briquettes denses et de haute qualité.
5. Haute performance.
6. Mode de fonctionnement continu.

   

Le modèle RUF 600 utilise deux pressages hydrauliques. Le matériau est utilisé, dont la teneur en humidité est de 6 à 14% sans ajout de liants.

Tout d'abord, une légère pression est créée, en raison de laquelle le matériau commence à être pressé en raison des vides existants formés entre les particules. Après cela, un compactage et une déformation ultérieure des particules elles-mêmes se produisent, une cohésion puissante est obtenue au niveau moléculaire.

En raison de la pression élevée qui se crée à la fin de l'opération, la déformation élastique devient plastique. En conséquence, la structure de la briquette devient beaucoup plus solide, la forme donnée est complètement préservée.

Machine à briquettes de sciure - YUXI

Machines-outils et équipements

Pour garantir un traitement aussi efficace que possible des déchets biologiques, des équipements spéciaux ont été créés. Dans la production, la sciure, la paille, les balles de tournesol, l'herbe sèche de légumineuses, les graines oléagineuses sont utilisées comme matières premières. Le produit final du traitement est une briquette continue, appelée Eurowood.

En règle générale, l'équipement pour la production de briquettes est assez compact, même des usines de conteneurs ont été créées: tout ce dont vous avez besoin est concentré dans un conteneur sur roues.

Les briquettes de combustible sont produites sur les types d'équipements suivants:

• sécheuses. Différents types de séchoirs sont nécessaires pour déshydrater différents types de matières premières;
• concasseurs. Les concasseurs à marteaux sont utilisés plus souvent;
• granulateurs;
• machines à briquettes: il peut s'agir d'une ligne de production ou de machines séparées pour le traitement de la sciure ou de la paille.

Le choix des équipements pour le briquetage est très large. Les plus productives et fonctionnelles sont les lignes qui réalisent toutes les opérations de traitement des matières premières et de fabrication du produit final.

En fonction du volume de production et de la composition des matières premières, vous pouvez choisir le bon type de machine.

• Matières premières: petites quantités de copeaux secs et de sciure de bois. Les briquettes RUF sont fabriquées à l'aide d'une presse. Ce sont des blocs de combustible de bonne qualité qui peuvent être vendus à la fois au pays et à l'étranger. Les machines de ce type sont fabriquées au Danemark, elles sont assez chères, très productives et ont une ressource élevée. Les analogues des presses RUF sont produits dans les pays baltes, ils sont légèrement moins chers.
• Matières premières: petites quantités de copeaux de bois brut, de sciure et de copeaux. Pour fabriquer des briquettes de combustible à partir de ces matières premières, il est nécessaire de les préparer: séchez-les et broyez-les, puis appuyez dessus. Vous aurez besoin de: séchoir, déchiqueteur, presse.
• Matières premières: beaucoup de déchets de menuiserie humides. Il est plus avantageux d'acheter une ligne complète pour la production de briquettes de combustible. Une presse performante est nécessaire. L'efficacité de la production est considérablement augmentée si vous mettez quelques séchoirs dans une seule presse.

Calibrateur de matières premières

Il est nécessaire de tamiser les particules trop grosses (plus de 5 mm) vers le concasseur. Les matières premières de taille appropriée sont acheminées vers un convoyeur et de là vers un séchoir. Convoyeurs à vis les plus pratiques, leur productivité peut aller de 1,5 à 10 mètres cubes de matières premières par heure.

Séchoirs

La teneur en humidité des matières premières est l'un des paramètres les plus importants pour obtenir des briquettes de haute qualité. Des humidimètres électroniques sont utilisés pour le mesurer.Pour l'assèchement de la tourbe et des déchets de travail du bois en production, les sécheurs aérodynamiques - disperseurs sont largement utilisés. Les disperseurs sont pratiques en ce que le séchage se produit en raison de la fumée chaude qui est introduite dans la chambre. Le sécheur se compose de conduits d'air, ventilateur, cyclones, récepteur, générateur de chaleur.

La chambre de combustion est généralement construite en brique. Un capteur thermique est installé pour maintenir la température. La capacité des séchoirs peut aller de 100 à 300 kg de matières premières par heure.

Presses

En production, les presses à briquettes universelles sont utilisées pour différents types d'industries du bois et de l'agroalimentaire (coques et coques de graines et de céréales, sciure de bois). Les matières premières sont traitées avec une teneur en humidité de 8 à 12%, avec une granulométrie ne dépassant pas 5 mm. Un couteau est prévu pour séparer le bois dans la presse. La vitesse de la vis est régulée. De plus, il existe un système de capteur thermique. Les presses à extrudeuse fonctionnent à des températures de l'air supérieures à 5 degrés Celsius.

Sous haute pression et température + 200-350 degrés Celsius, la matière première est pressée avec une vis. Le liant est une substance naturelle - la lignine, qui est présente dans la matière première. À des températures élevées, la surface des blocs finis fond et devient solide. Par conséquent, ils peuvent supporter le transport, le stockage.

Pendant le fonctionnement de la presse, des gaz nocifs sont émis, qui sont éliminés au moyen d'une hotte d'extraction. Sa conception contient: conduits d'air, parapluie, ventilateur, boîte en métal. Le diamètre des conduits d'air est choisi en fonction des conditions locales.

Technologie de fabrication de briquettes

Le processus de production du matériau de chauffage est laborieux et nécessite des opérations séquentielles.

Si nécessaire, vous devez préparer les matières premières avant utilisation:

1. Matériel de concassage;
2. Séchage de matières premières broyées;
3. Broyage (mieux les composants des briquettes sont broyés, plus les taux de transfert de chaleur sont élevés).

Pour la fabrication de bricolage, les matières premières doivent être mélangées avec un liant. Pour cela, l'argile est tout à fait appropriée selon 1 à 10, où 1 kg d'argile et 10 kg de matériau broyé sont pris. Le mélange résultant doit être mélangé avec de l'eau pour former une masse homogène, il est important qu'il ne soit ni liquide ni solide.

La masse résultante doit être chargée dans un équipement spécial. Lorsqu'il est pressé, un excès de liquide sort et le produit prend sa forme finale. Si vous utilisez une presse maison, il est possible qu'une petite quantité d'humidité reste encore à l'intérieur du produit.

Un moment obligatoire dans la fabrication du matériau chauffant est le séchage après pressage. Vous pouvez sécher à l'extérieur, sous le soleil et le vent. La durée de cette étape dépend du volume de briquettes, ainsi que des technologies de pressage utilisées.

Après séchage, le produit doit être déplacé vers un lieu de stockage spécial ou emballé.

Le côté économique de la médaille

Pour la production de 1 tonne de briquettes combustibles, il faut prendre environ 2 tonnes de déchets de bois ou 1,5 tonne de paille. Dans le même temps, la consommation électrique est d'environ 100 kW * h / t.

Le pouvoir calorifique de ce produit de chauffage est de 19 MJ / kg, ce qui est beaucoup plus élevé que celui du bois de chauffage ordinaire (seulement 10 MJ / kg).

Avec le bon choix d'équipement, la fabrication et le stockage des produits, la technologie est rentabilisée en environ 2 ans.

Après avoir lu mon article, vous pouvez décider vous-même de ce qui est mieux: fabriquer du matériau de chauffage à partir de matières premières inutiles, gagner du temps et de l'argent, ou continuer à être chauffé avec du bois. En effet, lorsque vous utilisez des briquettes, vous pouvez à la fois éliminer les déchets inutiles dans la vie quotidienne, et chauffer un chalet d'été ou un bain public avec des briquettes de combustible respectueuses de l'environnement. Si vous souhaitez organiser votre propre production de pellets, alors vous avez juste besoin d'informations sur l'organisation de la chaîne technologique et mon nouveau livre "Erreurs typiques des équipementiers lors de la planification de la production de pellets" vous y aidera.