Žbukanje zidova vlastitim rukama na glini: upute korak po korak

Kako pripremiti otopinu za žbukanje zidova od cementa i pijeska

Munja

Upotrijebljene komponente

Uobičajeno rješenje uključuje punila, razna veziva i vodu. Ovisno o korištenim komponentama, postoje vapnene, cementne, glinene i kombinirane vapneno-glinene, vapneno-cementne smjese. Pogledajmo bliže svaku od korištenih komponenata.

• Najčešće punilo sadržano u žbuci je pijesak. On je pak rijeka, kvarc, jaruga, planina i more. Najkvalitetnijim od njih smatra se riječni kvarcni pijesak. Smjese za žbuku obično koriste pijesak sa srednjim zrnima. Grubozrnati materijal rjeđe se koristi. Punila moraju uvijek biti čista, bez nečistoća i prljavštine. Način probira ovisi o vrsti posla. Dakle, uz malu količinu rada obično se koristi mrežasta sita, u drugim slučajevima nagnuta sita.
• Jedna od komponenata žbuke je vapno. Danas se razlikuju sivo, bijelo, gašeno, karbidno, mljeveno i živo vapno. Svakog od njih odlikuje snaga, loša vodonepropusnost i loša otpornost na vlagu.
• Punilo poput cementa puno je jače od vapna. Njegovo potpuno stvrdnjavanje traje do četiri tjedna. Osim toga, otporan je na vlagu i razne vremenske uvjete. Cementna kaša može podnijeti jaka preopterećenja.
• Što se tiče gipsa, on ima malu čvrstoću, brzo se stvrdnjava, ne podnosi vlagu i ima lošu otpornost na vanjsku okolinu. Gips se ne smije miješati s cementom. Obično se ovo punilo koristi za male poslove žbukanja. Ponekad se dodaje vapnu za brzo stvrdnjavanje.
• Još jedno popularno punilo za žbuku je glina koja, kada se pomiješa s vodom, stvara viskozno tijesto. U sirovom obliku vrlo je plastičan, stoga može poprimiti bilo koji oblik koji ostane i nakon sušenja. Glina nakon pečenja postaje vrlo tvrda.

Vrste otopina gline za peći i kamine

Pri polaganju peći, ovisno o temperaturnom režimu zone koja se gradi, koristi se nekoliko vrsta žbuke:

• 1200-1300 S - glina-šamot i cement-šamot;
• 1100 S - mješavina gline i pijeska;
• 450-500 S - vapnenački pijesak;
• 220-250 S - cement-vapno;
• raspon atmosferskih temperatura (temelj peći) - mješavina cementa i pijeska.

Od navedenih zidanih mortova, glina ili šamota izrađena od nje uvrštene su u tri smjese: glina-pijesak, glina-šamot i cement-šamot).

Razmotrite ove važne komponente mješavina zidanih peći.

Glineni mort za zidane peći, proporcije, materijali i postupak pripreme

Koji je materijal rodosljed mješavina cementa i betona? Odgovor ima svaki proizvođač peći - glina. Do sada je to neizostavan materijal za zidanje. Korištenje glinenog morta pri postavljanju opeke i kamina posljedica je nekoliko čimbenika:

• Šamotna glina s pečenjem u prirodnoj peći stječe svojstva opeke. To daje visoke stope sprezanja cijele strukture.
• Visoka toplinska stabilnost. Nakon obrade vatrom, glina se zapravo pretvara u keramički kamen. U stanju je izdržati velika toplinska opterećenja bez značajnih oštećenja.

Međutim, da bi se postiglo gore navedeno, prilikom pripreme rješenja potrebno je slijediti brojna pravila i preporuke.

Vrste gline

Prvo morate odlučiti o načinu dobivanja gline.Za stanovnike privatnog sektora možete ga dobiti sami. Dubina slojeva gline niska je do 1 m. Ali istodobno treba uzeti u obzir njegov sastav - nije svaka konzistencija prikladna za otopinu.

Pored ove metode, možete kupiti i predpakiranu šamotnu glinu koju je tvornica već pripremila.

Glavni pokazatelj gline je sadržaj masti. Za polaganje peći (na primjer, ruski štednjak) potrebno je koristiti glinu srednje masnoće. Ako je ovaj pokazatelj premašen, tada će se tijekom pucanja pojaviti nepravilnosti i struktura sloja će biti poremećena. Mort izrađen od masne gline prikladan je za zidanje - ima dobre karakteristike prianjanja i čvrsto se uklapa u površinu opeke. Međutim, njegova se upotreba ionako ne preporučuje.

Trening

Takozvana "mršava" glina ima gustu strukturu i potrebno je uložiti određene fizičke napore kako bi se stvorilo visokokvalitetno homogeno zidanje.

Sadržaj masti može se uravnotežiti sadržajem pijeska. Da biste odredili udio, možete provesti mali eksperiment:

• Podijelite malu količinu gline na 5 dijelova. Jedan od njih se ne miješa s pijeskom, a ostatak je 1/4, 1/2, 1, odnosno 1,5 dijela.
• Umijesite svaku od njih zasebno u plastično stanje, napravite ravne zaobljene praznine.
• Nakon konačnog sušenja može se utvrditi kvaliteta žbuke. Ako ima previše pijeska, obradak će se raspasti. Ako to nije dovoljno, tada će površina biti prekrivena pukotinama. Optimalno je ako sastav obratka ostane homogen i ako se ne pokrije pukotinama.

Nakon toga potrebno je provesti postupak čišćenja gline od stranih nečistoća. Za to se koristi sito veličine mrežice 3 * 3 mm. Pored ove metode, glinu možete isprati. Za to je spremnik instaliran pod kutom od 4-8 stupnjeva. Prljava glina natovarena je u gornji, a voda u donji dio. Malom lopaticom isperite glinu vodom dok se u donjem dijelu ne dobije homogena otopina. Dobivena otopina ulijeva se u zasebnu posudu.

Kad primite potrebnu količinu materijala, možete započeti s izradom rješenja.

Priprema otopine

Prije početka rada, glina mora biti natopljena. Da biste to učinili, mali sloj gline ulijeva se u veliku posudu, koja je napunjena vodom iznad razine otopine. Zatim se nanosi sljedeći sloj i postupak se ponavlja. Nakon jednog dana otopina se miješa dok ne postane glatka.

Kako pravilno pripremiti žbučni mort

Rješenje za žbukanje raznih priča sastoji se od tri komponente:

1. Glavni element rješenja.
2. Vezivo
3. tekućina.

Glavno je pravilo odabrati savršenu kombinaciju svih elemenata rješenja. Žbuka ne smije biti pretanka niti pregusta.

Sada se prodaju mnoge gotove mješavine gipsa, u kojima su sve komponente savršeno usklađene, kao i dodani dodatni elementi. Proizvođač mora priložiti detaljne upute za uporabu smjese i njezinu pripremu.

Trebate samo uliti suhu smjesu u posudu za pripremu otopine, zatim dodati potrebnu količinu vode koju je odredio proizvođač i temeljito promiješati otopinu. U postupku miješanja otopine možete upotrijebiti posebnu miješalicu koja prilično dobro obavlja svoj posao. Otopina pomiješana s mikserom bit će homogena.

Otopinu možete pripremiti vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate odabrati sastav koji je najprikladniji za izvođenje popravaka, kombinirati sve komponente u navedenim omjerima, dodati vodu i sve temeljito promiješati.

Tehnički podaci

Sastav takve otopine nužno uključuje cement, pijesak, gašeno vapno i vodu.

Vrijedno je obratiti pažnju na činjenicu da je potrebno dodati gašeno vapno.Inače, reakcija gašenja započet će u samoj otopini kad se doda voda, a mjehurići koji se stvaraju već unutar otopine dovest će do pucanja ožbukane površine.

Ovaj postupak mjehurića dovest će do pogoršanja kvalitete otopine i do lomljivosti nakon što se osuši.

Građevinske smjese, njihov sastav i svojstva regulirani su raznim GOST-ima. To je neophodno za standardizaciju i regulaciju građevinskih propisa. GOST 28013-98 glavni je regulatorni pravni akt koji uređuje tehničke zahtjeve za žbuke i materijale uključene u sastav.

Ovaj standard također uključuje karakteristike pokazatelja kvalitete, pravila prihvaćanja i uvjete za prijevoz gotovih rješenja. Sadrži kvalitativne i kvantitativne karakteristike zidanih žbuka, materijala za žbukanje i unutarnje radove koji se koriste u različitim radnim uvjetima.

Glineno-pjeskoviti mort

Prodaje se u hardverskim trgovinama ili priprema ručno. Kad je moguće ekstrahirati glinu, smjesa je praktički besplatna. Mort od gline s pijeskom je glavni, jer se koristi za polaganje gotovo cijele peći. Iznimka je dimnjak s temeljem, jer je otpor rezultirajuće smjese na vlagu prilično nizak.

Mort za pijesak i glinu dobro funkcionira s opečenom glinenom opekom. Ima prosječnu čvrstoću, otporan je na vatru i, što je najvažnije, ne dopušta prodiranje plinova u tvar. Još jedna prednost je njegova mogućnost recikliranja. Rješenje nema datum isteka. Može se razrijediti vodom i ponovno upotrijebiti.

Glina

Osnova otopine peći koja u slučaju neovisnog "vađenja" zahtijeva ispravno određivanje sadržaja masti. Rutinsko vlaženje i gnječenje u ruci nije dovoljno. Potrebno je izvršiti temeljitiju provjeru. To se može učiniti na različite načine, ali gnječenje 2-3 litre gline staklenkom s običnom vodom smatra se najjednostavnijim i najpristupačnijim.

Kad se dobivena masa gotovo u potpunosti prilijepi za veslo, to znači da glina ima visok udio masti i da je treba umjetno isprazniti dodavanjem pijeska. Ako glina ostane na alatu malim ugrušcima, idealna je za žbuku i ne zahtijeva nikakvu "preradu". Ova se faza može nastaviti izravnim gnječenjem zidarske smjese, ali glina se prvo mora očistiti. To se odnosi i na pijesak, koji se mora oprati.

Priprema gline

Ispravno odabranu glinu treba prethodno očistiti, što će značajno poboljšati kvalitetu materijala. Dovoljno je prosijati suhi materijal kroz sito s mrežama od 2-3 mm. Nadalje, podvrgava se namakanju, polaganjem u slojevima od 15-20 cm, nalije se na vrh vodom, a zatim se nakon jednog dana pomiješa, uz dodatak male količine tekućine. Kad prođu još 24 sata, potpuno nabubrena smjesa ponovno se temeljito promiješa. Upravo se ta glina koristi za daljnju pripremu otopine pećnice.

Čišćenje pijeska

Kupljeni rasuti materijal obično se prodaje opran, ali često zahtijeva dodatnu pripremu. Prisutnost bilo kakvih suvišnih inkluzija smanjuje kvalitetu zidane žbuke i, prema tome, utječe na kvalitetu šavova koji se izvode, što ne bi trebalo biti dopušteno. Dovoljno je prosijati pijesak kupljen u trgovini kroz fino sito sa stanicama od 1 do 1,5 mm, a pijesak dobiven samostalno zahtijevat će dodatno ispiranje pod visokim pritiskom vode. U industrijskim razmjerima pijesak se pročišćava od organskih komponenata zagrijavanjem na visoke temperature, pri čemu se rasuti materijal savršeno suši.To se kod kuće može učiniti, ali samo kada se samostalno izrađuje posebna instalacija, što je nepraktično za postavljanje jedne strukture.

Sastav glinene žbuke i recept

Postoji mnogo sastava glinene žbuke, ali ne postoji univerzalni recept, kvaliteta sastava ovisi o komponentama. A glavna je glina za žbukanje zidova, podijeljena je u 2 vrste: lagana i masna, potonja je najprikladnija.

Da biste provjerili kvalitetu, razvaljajte kuglu malog promjera od gline, stavite je na ravnu površinu i poravnajte. Ako rubovi ostanu netaknuti, tada je materijal prikladan za žbuku, počele su pukotine - sastav malo koristi. Drugi test je kotrljanje flageluma duljine 200-300 mm, s presjekom 10-20 mm, i nježno ga savijte, rubovi visokokvalitetnog materijala ne pucaju.

Značajke materijala

Čini se da se ispostavilo da je glina kao građevinski materijal bila u davnoj prošlosti u prošlosti, ali razvojem ekološke gradnje posljednjih godina počeli su je ponovno aktivno koristiti. Činjenica je da je fino mljevena glina dobro adstringentno i konzervativno sredstvo.

Ako ga razrijedite vodom i otopini dodate punilo, na primjer biljna vlakna ili piljevinu, moguće je uzeti dobar i ekološki prihvatljiv toplinski izolacijski materijal. Na primjer, takva se smjesa obično koristi za punjenje šuplje šljake i betonskih blokova od ekspandirane gline ili kao izolacijska žbuka.

Osim toga, mješavini se povremeno dodaje gips, vapno ili, osim toga, cement, što omogućava da glineni beton postane trajniji. To mu omogućuje upotrebu kao nosivi materijal u gradnji ekoloških kuća.

Nasipna gustoća materijala ovisi o omjeru sastojaka. Razmatra se optimalni pokazatelj - 550-600 kg po kubičnom metru.

Postoji zaključak da se takav materijal propada i da je opasan od požara, jer sadrži slamu ili piljevinu. Ali to je samo nagađanje, jer rez biljnih stabljika i piljevine u glinenoj tekućoj otopini bubri i dobro je obavijen glinom, koja ih ne samo pouzdano veže, već ih i čuva.

Što se tiče opasnosti od požara, agregat počinje tinjati tek kad je u roku od nekoliko minuta izložen otvorenoj vatri, na primjer plinskom plamenu, što je rezultiralo time da je i požarna sigurnost materijala veća od sigurnosti nekih klasičnijih materijali koji se koriste u građevinskim radovima.

Prednosti

Rastuća popularnost materijala objašnjava se sljedećim prednostima:

• Promicati stvaranje mikroklime prilagođene ljudima... Glina je sposobna apsorbirati i ispuštati vlagu brže i u mnogo većem volumenu od klasičnih građevinskih materijala. Štoviše, to ne utječe na čvrstoću materijala.
• Akumulira toplinu... Zahvaljujući ovom svojstvu, materijal može stvoriti ugodne uvjete u stanovanju, osim toga, u uvjetima ogromnih dnevnih padova temperature.
• Ponovna upotrebljivost, za to vam je potreban materijal u vodi.
• Idealno za samostalnu izgradnju kuće... Materijal ne zahtijeva upotrebu građevinske opreme i skupe opreme. Tehnologija rada s njom dostupna je i neiskusnim graditeljima.
• Glina štiti drvo i ostale organske materijale od propadanja... Ako njime obrađujete drvene zidove, tada ih neće udariti ni gljivice ni insekti.
• Glina čisti zrakupijajući onečišćujuće tvari.
• Niska cijena materijala... Zato se gradnja pomoću gline pokazuje ne samo ekološkom već i ekonomičnom.

Vezivni materijali: cement, vapno, glina

Jedna od glavnih sastavnica nekih završnih materijala su takozvana veziva, koja se uglavnom dijele u dvije velike skupine: vodene i nevodene. Prva skupina, pak, podijeljena je na mineralnu i organsku.

Mineral uključuje cement, vapno i vodeno staklo.

Organska ljepila uključuju mnoštvo biljnih, životinjskih i sintetičkih ljepila.

Cement

Betonu daje visoku čvrstoću. Zahvaljujući njemu, beton se brzo veže, a manje je u oplati. Obično se cement izrađuje od tvari kao što su aluminijev oksid ili kalcijev silikat, koje se temeljito melju i peku prije sinteriranja.

Kao rezultat pečenja dobiva se cementni klinker koji je dobro samljeven. Kvaliteta cementa ovisi o finoći mljevenja i sastavu sirovina.

Cement se koristi za pripremu žbuka, betonskih smjesa, za proizvodnju betona i armiranobetonskih proizvoda. Cementi se dijele prema sastavu, čvrstoći tijekom stvrdnjavanja, brzini stvrdnjavanja itd.

Cement ima sposobnost da se dobro stvrdne ne samo na zraku, već i u vodi, pa se mora čuvati na suhom mjestu.

Najčešće se u građevinarstvu koriste portlandski cement (silikatni cement), portlandski šljakasti cement (portlandski cement s dodanom troskom) i aluminijev cement koji se dobiva iz glinice i vapna topljenog na temperaturi od 1400 ° C.

Dobivena masa drobi se na komade, koji se pak samljevaju u prah u cijevnim mlinovima. Stupanj čvrstoće (cement od glinice proizvodi se u razredima 400, 500, 600) cement dobiva za 3 dana.

Portland cement je sivozeleni prah. Dobiva se pečenjem gline i krede na temperaturi od 1500 ° C. Nakon toga se cementni klinker (ovo je ime rezultirajuće mase) melje u posebnim mlinovima, dodajući mu različite aktivne i neaktivne (inertne) aditive: trosku, gips, kvarcni pijesak.

Ako se cement otopi vodom, nakon kratkog vremena stvrdne, pretvarajući se u čvrstu tvar poput kamena. Portland cement dostupan je u razredima 400, 500, 600 i 700.

U usporedbi s vezivnim sredstvima kao što su glina i vapno, cement se mnogo brže veže.

Stvrdnjavanje se događa već nakon 35–40 minuta, a konačno vezivanje - najkasnije 12 sati, ovisno o marki cementa. Proces stvrdnjavanja možete ubrzati dodavanjem tople vode u cement.

Suprotno tome, upotreba hladne vode na neko vrijeme odgađa stvrdnjavanje razrijeđenog cementa.

Marka cementa ovisi o finoći mljevenja. U slučaju da je marka cementa nepoznata ili postoje neke sumnje, možete je približno odrediti prema gustoći cementa. Dugotrajnim skladištenjem smanjuje se: za 6 mjeseci - za 25%, za 1 godinu - za 40%, za 2 godine - za 50%.

Portland cement

To je hidraulično vezivo, proizvod finog mljevenja klinkera s dodatkom gipsa (od 3 do 5%), kojim se regulira vrijeme vezivanja cementa. Po sastavu se portlandski cement razlikuje bez aditiva, s mineralnim aditivima, troskom portland cementa itd.

Početak vezivanja portland cementa na temperaturi vode u otopini od 20 ° C trebao bi se dogoditi najranije 45 minuta nakon pripreme otopine i završiti najkasnije 10 sati.

Ako se za pripremu žbuke koristi voda s temperaturom većom od 40 ° C, stvrdnjavanje se može dogoditi prebrzo.

Čvrstoću portlandskog cementa karakteriziraju stupnjevi 400, 500, 550 i 600. Kako bi se ruski standardi približili europskim, cement je podijeljen u klase: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 MPa.

Portland cement koji se brzo stvrdnjava

Riječ je o portlandskom cementu s mineralnim aditivima, kojeg karakterizira povećana čvrstoća. Postiže više od polovice planirane čvrstoće nakon 3 dana otvrdnjavanja.

Cement koji se brzo veže dostupan je u razredima 400 i 500.

Ekstra brzo stvrdnjavajući portlandski cement visoke čvrstoće

Koriste se u proizvodnji montažnih armiranobetonskih konstrukcija i tijekom zimskih betonskih radova. Proizvode se ocjene 600.

Portland bijeli cement

Proizvode se u dvije vrste - bijeli portland cement i bijeli portland cement s mineralnim dodacima.Prema stupnju bjeline bijeli cementi podijeljeni su u 3 stupnja (silaznim redoslijedom). Početak vezivanja bijelog portlandskog cementa trebao bi se dogoditi ne prije 45 minuta, a kraj - najkasnije 12 sati nakon pripreme otopine.

Portland cement u boji

Dolazi u crvenoj, žutoj, zelenoj, plavoj, smeđoj i crnoj boji. Koristi se za proizvodnju obojenog betona i mortova, završnih smjesa i cementnih boja.

Proizvode se ocjene 300, 400 i 500.

Troska portlandski cement

Sadrži trosku visoke peći i prirodni gips, dodane kako bi se reguliralo vrijeme vezivanja otopine.

Dostupno u razredima 300, 400 i 500.

Brzo stvrdnjavajuća troska portlandski cement

Razlikuje se u povećanoj čvrstoći nakon 3 dana otvrdnjavanja.

Proizvode se ocjene 400.

Gips-aluminijev cement

Dobiva se miješanjem tvari visoke glinice i prirodnog gipsa. Početak vezivanja gips-aluminijevog cementa trebao bi se dogoditi najranije 10 minuta, a kraj - najkasnije 4 sata nakon pripreme otopine.

Vapno

Ovaj se materijal uglavnom koristi za obradu kamena i za pripremu smjese žbuke. Postoje tri vrste vapna: hidrauličko, visokohidrauličko, zračno. Razlikuju se u načinu otvrdnjavanja. Vapneno vapno stvrdnjava se na zraku. Njegov glavni nedostatak je vodootpornost.

Hidraulika je sposobna stvrdnuti se u zraku i vodi, proces njenog očvršćavanja je brži od zračnog, a snaga je mnogo veća. Visoko hidrauličko vapno karakterizira velika čvrstoća i brzina stvrdnjavanja.

Kada kupujete vapno, morate obratiti pažnju na prisutnost uputa za pripremu i čuvanje otopine.

Vapno se gasi obradom vodene grude živog vapna. Ovisno o količini vode potrebne za gašenje, dobiva se hidratirano vapno (paperje), vapneno tijesto i vapneno mlijeko.

Hidratirano vapno u prahu dobiva se kada je količina vode 60–70%. Kao rezultat gašenja, volumen vapna povećava se 2-3 puta. Gašeno vapno je bijeli prah koji se sastoji od najmanjih čestica hidrata kalcijevog oksida gustoće od 400 kg / m3 (rastresito) do 500-700 kg / m3 (zbijeno).

Da biste dobili tijesto od vapna, prilikom gašenja vode uzimajte 3-4 puta više od vapna. Volumen dobivenog tijesta 2-3 puta je veći od volumena vapna koji se uzima za njegovu pripremu.

Vapnena pasta je bijela plastična masa gustoće do 1400 kg / m3.

Vapno, koje je dobro ugašeno, povećavši volumen za najmanje 3 puta, naziva se masnoćom, a ako se povećalo za manje od 2,5 puta, naziva se nemasnim.

Prema sposobnosti stvrdnjavanja dijeli se na hidraulički i zračni. U prvom slučaju, vapno se stvrdnjava i u vodi i na zraku, a u drugom, kako naziv govori, samo u zraku.

Vapno se dobiva kalciniranjem vapnenca u osovinskim pećima. Nakon pečenja dobiva se živo vapno - kipuće vapno ili grudasto vapno. Za gašenje vapna prelijeva se vodom brzinom od 35 litara vode na 10 kg vapna. U procesu gašenja vapno počinje "kipjeti", drobiti se u male komadiće, nakon čega se osjetno povećava u volumenu. Do trenutka gašenja postoje brzo gašenje (oko 8 minuta), srednje gašenje (oko 25 minuta) i sporo gašenje (više od 30 minuta) vapna.

Gašeno vapno naziva se paperje. Da bi se sve čestice vapna ugasile, mora se držati oko 2-3 tjedna pod zatvorenim poklopcem.

Nakon navedenog razdoblja ostaje fino raspršena masa s udjelom vode ne većim od 50%.

Vapneno vapno je živo vapno i gašeno (hidratizirano). Vapno bez aditiva podijeljeno je u 3 razreda (1., 2., 3.), vapno s aditivima - u dva (1., 2.). Hidratirano vapnenasto vapno (paperje), s aditivima i bez njih, dolazi u dva razreda (1., 2.).

Područje primjene zračnog vapna je priprema vapneno-pijesak i miješanih žbuka, koji se koriste u zidanju i žbukanju površina, kao i za bijeljenje i proizvodnju silikatnih proizvoda.

Hidraulično vapno je ili slabo hidraulično ili jako hidraulično. Koristi se za pripremu zidanih i gipsanih žbuka, kao i betona niske kvalitete namijenjene stvrdnjavanju kako na zraku, tako i u uvjetima visoke vlažnosti.

Hidrauličke tvari koje sadrže vapno

Podijeljeni su na vapnenačku trosku s dodatkom zrnastih troski, vapneno-puzolansku s dodatkom sedimentnih ili vulkanskih aktivnih stijena, vapnenački pepeo s dodatkom pepela određenih vrsta goriva. Tvari koje sadrže vapno sudjeluju u pripremi betona i žbuka niskog stupnja koji se koriste u podzemnim objektima.

Hidrauličke tvari koje sadrže vapno proizvode se u razredima 50, 100, 150, 200.

Veziva od gipsa

Dobiva se pečenjem i mljevenjem iz sedimentne stijene, koja uključuje gips dihidrat. Gipsana veziva imaju sposobnost brzog stvrdnjavanja i stvrdnjavanja. Ovisno o temperaturi toplinske obrade sirovina, razlikuju se dvije skupine gipsanih veziva: nisko pečene (kalupna konstrukcija i gips velike čvrstoće) i visoko pečene (anhidritni cement, vanjski gips).

Što se tiče tlačne čvrstoće, postoji 12 razreda gipsanih veziva - od G-2 male čvrstoće do G-25 visoke čvrstoće. Prema vremenu vezivanja dijele se na brzo stvrdnjavanje (A), normalno otvrdnjavanje (B) i niskostvrdnjavanje (C).

Prema stupnju brušenja, gipsana veziva također se dijele u tri skupine: I, II, III.

Razredi od G-2 do G-7 (skupine A, B, C i I, II, III) koriste se za proizvodnju različitih gipsanih građevinskih proizvoda. Ocjene od G-2 do G-7 (skupine A, B i II, III) koriste se za proizvodnju tankozidnih građevinskih proizvoda i ukrasnih dijelova. Razredi od G-2 do G-25 (B, C i II, III) koriste se u žbukanju, za brtvljenje spojeva i za posebne namjene.

Da bi se povećala čvrstoća i ubrzalo vrijeme stvrdnjavanja, gipsana veziva dodaju se mortovima od vapnenačkog pijeska. Oni također daju veću glatkoću i bjelinu sloju žbuke; koriste se kao glavna tvar u mastiksima.

Glina

Glina je masna, hrabra (srednje masna) i nemasna (ilovača). Ova je podjela posljedica stupnja sadržaja pijeska u glini.

Glina se koristi kao vezivo u proizvodnji mortova za peć i gips, dodanih cementnim žbukama namijenjenim za polaganje konstrukcija u uvjetima normalne vlažnosti zraka.

Gusta glina koja ne sadrži nečistoće izvrstan je materijal za gradnju. Od nje se izrađuju cigle.

Ako će se glina koristiti u izgradnji kuće, njezina se kvaliteta može provjeriti na sljedeći način. Da biste to učinili, stavite 1 kg materijala u kantu i u nju ulijte 4 litre vode, sve dobro promiješajte i ostavite 24 sata.Zahvaljujući vodi, glina će postati meka, a pijesak će se odvojiti od ilovače. Zatim se sadržaj kante ponovno temeljito izmiješa i voda s muljevitom ilovačom koja se nalazi u njoj odvodi se tako da su na dnu kante samo glina i pijesak. Glina i pijesak se važu i njihova se masa oduzima od 1 kg - na ovaj način možete saznati koliko je ilovače bilo u ispitivanom materijalu.

Kvaliteta gline ovisi o njezinoj plastičnosti i može se testirati dodirom. Masna glina podsjeća na pločicu vlažnog sapuna ili krišku masti. Kvaliteta gline može se odrediti na drugi način. Nakon što ste od gline napravili flagellum duljine 15 cm i debljine 2 cm, trebate ga istovremeno povući na oba kraja.

Mršava glina se ne proteže dobro, a na mjestu pucanja flageluma stvaraju se neravni rubovi. Bičevi od plastične gline, glatko se istežući, postupno postaju tanji i na kraju se lome, stvarajući oštre zube na mjestu loma.

Boja gline ovisi o tome koje su nečistoće uključene u sastav.Glina s primjesom željeznog oksida i mangan-oksida obojena je crveno, žuto i smeđe i crno - organskim nečistoćama.

Muljevita ilovača može se dodati glinenom betonu kako bi se povećala njegova čvrstoća i sposobnost održavanja oblika nakon sušenja.

• Gipsane ploče, agregati i materijali za završnu obradu kamena
• Žbuke: izbor marke i sastava žbuke