Bazaltna tkanina: opis, karakteristike, tehnologija proizvodnje, primjena

Tehnologija proizvodnje

Sirovine za proizvodnju mineralne bazaltne izolacije su određene stijene. Najčešće se koriste bazalt, dolomit, vapnenac, dijabaz, glina itd. Tehnologija proizvodnje sastoji se od dva glavna procesa:

1. Dobivanje taline.

2. Njegova transformacija u tanka vlakna uz istodobno uvođenje veznih komponenata. Bazaltna vlakna koja se koriste u proizvodnji proizvoda obično imaju duljinu od 2 do 10 mm i promjer ne veći od 8 mm. Zapravo se sama bazaltna izolacija dobiva u procesu topljenja stijena. Temperatura topljenja ima tendenciju do 1500˚S. U sljedećem koraku vlakna se međusobno vežu pomoću anorganskog veziva (tehnika filtracijskog taloženja). Istodobno s tim postupkom provodi se i pretiskanje, a sve se dovršava termičkim sušenjem. Kao rezultat svih ovih radnji dobiva se bazaltna ploča, čija obilježja omogućuju njezinu upotrebu u širokom spektru područja industrijske i civilne gradnje.

Vrste i svojstva

Dvije su glavne vrste bazaltnih vlakana - rezana vlakna i kontinuirana vlakna. Jedan od najvažnijih parametara osnovnog bazaltnog vlakna je promjer pojedinih vlakana. Ovisno o promjeru, vlakna se dijele na:

• mikrotanak
  , s promjerom manjim od 0,6 mikrona;
• Jako tanak
  , s promjerom od 0,6 do 1,0 mikrona;
• super tanka
  , s promjerom od 1 do 3 mikrona;
• tanka
  vlakna iz stijena, a to je sloj nasumično smještenih vlakana promjera 9 do 15 mikrona i duljine od 3 do 1500 mm;
• zadebljala vlakna
  s promjerom od 15 do 25 mikrona i duljinom od 5 do 1500 mm. Dobivaju se i metodom vertikalnog puhanja mlaznice taline zrakom (VRV) i metodom centrifugalnih valjaka; poznata je proizvodnja grubih vlakana metodom centrifugalnog puhanja. Proizvedeno u obliku platna, prošivenih prostirki, ploča na bazi različitih veziva. Zadebljana vlakna naširoko se koriste kao baza filtra za odvodne sustave hidrauličkih objekata;
• gusta
  vlakna - nasumično poredana vlakna duljine od 5 do 3000 mm, promjera od 25 do 150 mikrona, vlačne čvrstoće od 120 do 650 MPa;
• nepristojan
  vlakna, - relativno labava raspršena vlaknasta masa duljine vlakana od 3 do 15 mm, promjera od 150 do 500 μm, vlačne čvrstoće od 200 do 350 MPa, specifične površine od 28 do 280 cm2 / g. Vlakna su otporna na koroziju i mogu se koristiti umjesto metala za ojačanje materijala na bazi veziva.

Promjer vlakana značajno utječe na najvažnija svojstva proizvoda izrađenih od njih: toplinsku vodljivost, apsorpciju zvuka, gustoću itd. Promjer vlakana utječe i na respiratorna svojstva bazaltnih vlakana. [2]

Bazaltna vlakna izrađena od prirodnog kamena imaju vrlo dobru kemijsku otpornost. Vlakna promjera 16-18 mikrona imaju 100% otpornost na vodu, 96% na alkalije, 94% na kiselinu. Modul elastičnosti vlakna je u rasponu od 7 do 60 GPa, vlačna čvrstoća je od 600 do 3500 MPa.

Karakteristike Vlakna usitnjenog bazalta razreda BS16 6 76 prema TU 5769-004-80104765-2008 [3]

№	Pokazatelji	jedinica mjere	Norma	Rezultati ispitivanja	TIP za ispitne metode
1	Promjer osnovnog vlakna *	mikrona	15-17	16.3	GOST 6943.2
2	Duljina vlakana	mm	5-7	5.8	GOST 10727
3	Masni udio tvari uklonjenih tijekom paljenja	%	ne manje od 0,6	0.9	GOST 6943.8
4	Sadržaj vlage	%	ne više od 0,1	0.06	GOST 6943.8
5	Neprodiranje	%	ne više od 2,0	0	—

Opseg bazaltnih ploča

Bazaltne mineralne ploče danas zauzimaju jedno od prvih mjesta u pogledu potražnje potrošača. Glavno područje primjene je izolacija i toplinska izolacija. Izgradnja stambenih zgrada i građevina, industrijski objekti ne mogu bez ovog materijala. Korištenjem bazaltnih ploča i vate vrši se toplinska izolacija cjevovoda, vodovoda i opreme za grijanje. Isti materijal koristi se za izolaciju površina unutar i izvan prostorija: krovova, podova, zidova, tavana, podruma.

Izolacija se koristi kao donji i gornji sloj zvučne izolacije u stropovima ravnih krovova.

Odvojeno, mora se reći nekoliko riječi o tome kako pravilno izolirati fasadu bazaltnom pločom. Ako je životni prostor obložen iznutra, tada će se između izolacije i zida stvoriti kondenzacija zbog temperaturne razlike koja pogoduje razvoju agresivnog biološkog okruženja (plijesni, fleksibilnog itd.). No, bazaltne ploče, položene izvan zgrade duž površine fasade, zadržat će toplinu u sobi, spriječiti razvoj plijesni i dodatno poboljšati zvučnu izolaciju cijele strukture.

Bazaltna izolacija široko se koristi u industrijskoj gradnji, u energetskoj industriji (toplinska izolacija kotlova i peći u elektranama). Bazaltne ploče i strojarstvo ne zaobilaze njihovu pažnju. U ovoj industriji, pomoću bazaltnih grijača, provodi se toplinska izolacija komora peći i hladnjaka, karoserija automobila.

Opis i svojstva bazaltnog kartona

Karton od bazalta, poput vate, proizvodi se ekstruzijom. Ekstruder je uređaj s rupama određenog promjera kroz koje se tjera taljevina. To može biti smjesa polimera, staklo. Bazalt vulkanske stijene također je podložan topljenju.

Prodirući kroz rupe ekstrudera i pušući hladni zrak sa stražnje strane, otopljeni pramenovi kamena smrzavaju se. Preostaje vlakna podijeliti na segmente određene duljine, nasumično ih zdrobiti i zbiti.

U mineralnoj vuni stupanj zbijanja je različit, ali ne doseže pokazatelj kartona. Osim toga, vata zadržava svoj oblik zahvaljujući lijepljenju bazaltnih niti fenol-formaldehidnim smolama, a kartona - bentonitnom glinom.

Prvi su otrovni, posebno kada se zagrijavaju. Toplina izaziva isparavanje fenola - neurotoksina. U normalnim uvjetima sigurno je zaključan u vati. Ali, uvijek postoji opasnost od požara.

Fenol-formaldehidne smole ne pripadaju mineralima, oni su polimeri. Bentonitna glina u kartonu isti je kamen kao i bazalt. Stijena se sastoji od vulkanskog tufa usitnjenog silama vremenskih utjecaja.

Njegov znanstveni naziv je montmorilonit. Mineral ima sivo-bijelo-ružičastu boju. Isto je i s bentonitnom glinom. Bazaltna vlakna vezana za nju nalikuju azbestnom kartonu. Azbest je također stijena.

Njegova je struktura u početku vlaknasta. Niti kamena su toliko tanke da mikroskopske "igle" nisu vidljive oku. S druge strane, niti koje lete u zrak osjetljive su na dišni sustav. Azbest ulazi u pluća, a da se iz njih ne eliminira, oštećujući tkivo, što dovodi do bolesti. To je bio razlog zabrane uporabe azbesta.

Primjena bazaltnog kartona ima besplatno. U početku, stijena ima zrnastu strukturu. Nakon pretapanja u vlakna, granule ostaju sigurne za zdravlje. Također je sigurno držati karton u plamenu.

Ako se u mineralnoj vuni toplotna otpornost bazalta nalazi u rasponu od -200 - +1100 stupnjeva, tada je vezivno sredstvo za smolu u rasponu od -30 - +150 Celzijevih stupnjeva. Fenol koji isparava ne samo da je nezdrav. Također, vlakna vate ostaju bez potpore, počinju se raspadati, gube oblik.

Karakteristike bazaltnog kartona je jednak u obje komponente. Glina je jednako otporna na toplinu kao i temelj limova. Stoga karton doživljava temperaturne skokove, zadržavajući pritom svojstva izolacije.

Uz to, materijal štedi prostor. Bazaltna vata široka je nekoliko centimetara, a karton samo 5-10 milimetara. To je dovoljno za visokokvalitetnu toplinsku i zvučnu izolaciju.

Zračne kapsule u njemu omogućuju junaku članka da zadrži toplinu i ne propušta zvučne valove. Glina ne ispunjava sav prostor između niti bazalta. Kaša od čestica tufa samo drži vlakna na okupu i ne pretvara ih u neku vrstu porculanskog kamena.

Preostale plinske kapsule inhibiraju zvučne i toplinske valove, jer ih zrak ne provodi dobro. Budući da je stopostotni mineral, junak članka ne zanima kukce i glodavce. Odsutnost njihovih napada, kao i mehanička otpornost kartona, omogućuju mu da služi najmanje 50 godina.

Gustoća toplinskog izolatora omogućuje mu podnošenje čvrstih vibracija, a mineralna priroda ne stupa u interakciju s kemijskim reagensima kao što su kiseline, lužine, kiselica.

Dodatna prednost bazaltnog i glinenog kartona je njegova otpornost na vlagu. Tamo gdje eko vuna, perlit ili polistiren nabubre, izgubivši svojstva uštede topline, junak članka ostat će uporan "limeni vojnik".

Stoga se bazaltni karton kupuje za izgradnju kupki, sauna, podruma. Međutim, o područjima primjene materijala govorit ćemo u posebnom poglavlju. Prvo, vrijedi ispitati vrste junaka članka. Opseg njegovog djelovanja djelomično ovisi o vrsti kartona.

Gustoća materijala

Suvremeni proizvođači kupcima nude mineralne bazaltne ploče gustoće od 35 do 200 kg / m³. Za razne vrste građevinskih radova koriste se materijali s različitim pokazateljima. Na primjer, za polaganje na nagnuti krov, gustoća bazaltnih ploča ne smije biti manja od 30-40 kg / m³. Inače, s vremenom će toplinska izolacija popustiti. Za izolaciju vanjskih zidova zgrada stručnjaci preporučuju upotrebu bazaltnih ploča gustoće 80 kg / m³. U unutarnjim pregradama, za poboljšanje zvučne izolacije, koristi se materijal gustoće 50 kg / m³.

Debljina izolacijskog sloja: što je najbolje?

Odgovor na ovo pitanje vrlo je jednostavan. Zadržavanje topline u zatvorenom ovisi o dvije karakteristike: debljini i gustoći ploče. Stoga, što je izolacija gušća, to je bolja, a gušća i toplija. Na primjer, za stambeno potkrovlje potrebna je minimalna debljina 150 mm. U tom slučaju, bazaltna ploča mora imati gustoću od najmanje 30-40 kg / m³. Izolacijski sloj za vanjske zidove obično je debeo najmanje 100 mm.

Općenito, kako bi se stvorili uvjeti u životnom prostoru regulirani GOST 30494-96 (temperatura zraka u rasponu od + 20-22˚S, relativna vlažnost zraka - 30-45%, bez propuha), važno je koristiti pravilno bazaltne termoizolacijske materijale.

Cijena bazaltnog kartona

Cijena bazaltnog kartona povezane s nizom čimbenika. Prvo, vrsta materijala igra ulogu. Listovi folije obično su za 15-20% skuplji od uobičajenih listova. Također, trošak ovisi o veličini prostirki. Najpopularniji su 125 centimetara, 60 centimetara širine i 1 centimetar debljine.

Rjeđe u trgovinama postoji karton širine 0,6 cm, duljine 1 metar i širine 60. Jedan takav list košta 150-190 rubalja bez folije i 170-220 s aluminijskim slojem.

Drugi je cjenovni parametar debljina same bazaltne niti. Može biti super tankog i srednjeg presjeka. Prva opcija je skuplja. Istina, super tanka vlakna se lakše tope.

Otpornost na toplinu može se smanjiti na 700 stupnjeva. Stoga se za upotrebu u ekstremnim uvjetima s temperaturama iznad 7 stotina Celzijevih koristi ploča od srednjih vlakana.

Za masovne kupnje bazaltnih listova možete računati na popuste. U maloprodaji su prostirke skuplje. Uz to, na cijenu utječe i naziv proizvođača. Ugledne marke traže više za proizvod, a malo poznate tvrtke snižavaju cijenu.

To je posljedica konkurencije i želje da zauzmu nišu na tržištu. Utvrdivši se, tvrtke također podižu cijenu na kartonu.Sad to nije cjenovna utrka, već kvalitetno natjecanje.

Jesu li štednjak i vuna ista stvar?

Kao što je gore spomenuto, prva faza u proizvodnji bazaltnih ploča naziva se talina. Kako bi se bazaltnim vlaknima dala veća fluidnost, u talinu se može dodati od 10 do 35% smjese ili vapnenca. Takve će komponente smanjiti otpornost materijala na visoke temperature i utjecaj agresivnog okoliša. Ne može se reći da je proizvod s takvim sastavnim dijelom prirodna bazaltna ploča. Umjesto bazaltne mineralne vune.

Međutim, bilo bi pogrešno misliti da kamena vuna ima puno lošije performanse od ploče. Materijal može podnijeti temperature do 600˚C (do 1000˚C - mijenja boju, viši - topi se). Toplinska vodljivost vate je u rasponu od 0,042-0,048 W / m². Materijal je otporan na mehanička naprezanja.

Izolacija od bazalta

"Leđa
Dakle, bazalt, od kojeg se izrađuje bazaltna izolacija! Što znamo o njemu? Pokušajmo ga ispitati.

• Mjesto rođenja: vulkani smješteni na Kamčatki i Kurilskim otocima, Indiji i SAD-u, Havaji, vulkani Etna i Vezuv. Može se naći u obliku interstratalnih tijela ili u obliku protoka lave, ima puno rođaka, odnosno najčešći je prirodni kamen

• Izgled: Budući da osnovu svog sastava čine glinenca i augit, bazalt može biti šarmantno različit - crni i zadimljeni, zelenkasto-crni i tamno sivi.

Karakteristike:

• gustoća - 2530-2970 kg / m3
• specifična toplina - 0,85 J / kg * K na 0 ° S
• otpor - od 60 do 400 MPa
• upijanje vode u rasponu od 0,25 do 10,2%
• Poissonov omjer - 0,20-0,25
• temperatura topljenja u rasponu - 1100-1250 ° C, u nekim primjercima može doseći i do 1450 ° C.

Kemijski i mineralni sastav

Mineralne komponente su: vulkansko staklo, mikroliti plagioplasa titanomagnetita, magnetita i klinopiroksena.

Uz to, bazalt može sadržavati ortopiroksen i rog.

Postoje razne vrste inkluzija, pa se jedna od njih odlikuje malim brojem piroksen-prizmi, koje su crne boje, a druga prisutnošću izometričnih kristala olivina, čija je boja močvarno-žuta.

Ponekad četvrtinu cjelokupne mase čine inkluzije, a struktura samog minerala je staklasta, afirična ili porfirska, kriptokristalna, najčešći pomoćni mineral je apatit.

Još jedna od sorti je amigdaloidni bazalt. Budući da je bazalt stijena vulkanskog podrijetla, vadi se uglavnom iz tokova lave vulkana. Komadići mjehurića vade se iz gornjeg dijela lave. Kad se lava ohladi, iz nje izlaze plinovi i pare, stoga je struktura miniranog kamena slična spužvi, nastale rupe na kraju se pune mineralima, od kojih su najčešći kalcij, zeolit, prehnit i bakar.

Područje primjene:

• za proizvodnju bazaltnih toplotnih izolacijskih ploča od mineralne vune
• izravno kao građevinski kamen
• budući da obložni i ukrasni kamen igra ulogu izolatora, koristi se za vanjsku doradu zgrada, jer je vrlo otporan na vremenske utjecaje.
• Od njega se izrađuju kameni za ceste, lijevaju se ulične skulpture, a dobiva se i drobljeni kamen i prah otporan na kiseline.

Koji je razlog tako širokog spektra primjena? Naravno, one divne osobine koje ima bazalt i velikodušno ih obdaruje onim građevinskim materijalom koji se od njega proizvodi.

To su, prvo, izvrsni pokazatelji toplinske i zvučne izolacije, otpornosti na visoke temperature i vatrootpornosti. Bazaltna izolacija ima visoku čvrstoću, trajnost, ne boji se kiselina i lužina, ekološki je prihvatljiva, paropropusna, dielektrična, a također ima uistinu prekrasno svojstvo - otpornost na habanje.

Proizvodnja bazalta i njegovih derivata ploča mineralne vune

U osnovi, jedino što se može reći o "proizvodnji" bazalta jest da ga provodi rudarska industrija.

Kamen se vadi u posebnim rudnicima ili kamenolomima, a na osnovi tog kamena proizvode se razni proizvodi.Opseg primjene ovih proizvoda vrlo je raznolik, ali pokušat ćemo navesti samo glavne aspekte:

• u obliku ploča od mineralne vune bachalt na sintetičkom vezivu - koristi se za izolaciju zgrada i krovova, kamina, peći, mangala, izolacija pogonskih jedinica, niskotemperaturnih jedinica opreme za ekstrakciju dušika i stvaranje stupova kisika, za izolaciju bilo koje strukture za bilo koji svrha općenito, to je bez ograničavanja proizvodnih aktivnosti.
• u obliku prostirki i valjaka za toplinsku i zvučnu izolaciju cjevovoda.
• Rastopljeni bazalt koristi se za izradu različitih građevinskih materijala, na primjer pločica za oblaganje, različitih oblika i veličina, postolja za baterije, izolatora za visokonaponske mreže. Čak i bazaltni prah pronalazi svoju primjenu i koristi se za proizvodnju "prešanih" ojačanih proizvoda.

Sada ćemo još jednom pokušati primijetiti za sebe najpoznatije proizvode od bazalta:

• grijači na bazi bazalta
• bazaltne pločice za završnu obradu
• bazaltni dimnjaci za peći i kamine

Najčešće vrste bazalta

Najpoznatiji zaštitni znak pripada jednoj od sorti bazalta nazvanoj Thermobasalt. Od vremena Drevnog Rima ovaj se materijal talijanskog podrijetla kopao u blizini glavnog grada države, koristio se uglavnom u arhitektonske svrhe. U pogledu čvrstoće nije inferioran u odnosu na granit, njegove su ukrasne kvalitete usporedive s vapnencima, materijal dugo zadržava bogatstvo palete boja. Iznenađuje da je s takvim prednostima cijena Thermobasalta niža ili ne prelazi cijenu ostalih marki.

Sljedeća vrsta bazalta ima "umjereniju" cijenu i skromnu - tamno sivu boju. Zove se "azijski". Baš kao i prethodna marka, široko se koristi u "arhitektonske" i "dizajnerske" svrhe.

Posjedovanje bogate tamnozelene nijanse, s dodatnim raznim dodacima, često boja koje oduzimaju dah, razlikuju "mauritanski zeleni bazalt". Njegov je izgled "neobičan", dok su sve fizičke i mehaničke karakteristike svojstvene drugim markama, samo su kriteriji za otpornost na mraz i tvrdoću nešto niži.

A još jedna vrsta je "Sumrak bazalt" uvezen iz Kine. Najjača je u pogledu habanja i "otporna na mraz" od svih sorti ovog materijala, također ima visoku otpornost na negativne vremenske utjecaje, ima crnu ili dimno sivu boju.

Što vidimo? Sve se vrste bazalta međusobno razlikuju po vrlo različitim pokazateljima, ali prije svega to su boja i struktura.

Koristite ploče od bazaltne mineralne vune, nećete biti razočarani!

Karakteristike izolacije buke od ploča

Bazaltna vlakna u strukturi materijala nalaze se nasumično u različitim smjerovima, zbog čega bazaltne ploče imaju dobre zvučne karakteristike. U sobi s takvim grijačem vjerojatnost vertikalne pobude zvučnih valova značajno je smanjena. Poboljšane su zvučne izolacije u zraku i karakteristike apsorpcije zvuka zidova i stropa u sobi. Vrijeme odjeka je značajno smanjeno (postupno smanjenje intenziteta zvuka s njegovim višestrukim odrazom).

Možemo reći da ovi grijači (bazaltna ploča, vata) učinkovito zvučno izoliraju sobu od buke kako iznutra tako i izvan zgrade.

Ekološka prihvatljivost bazaltnih grijača

Bazalt i vapnenac, koji se koriste za izradu ploča, prirodni su materijali. Bazalt - jednom izliven iz utrobe Zemlje i smrznute magme. Ovaj je materijal u današnje vrijeme možda najrasprostranjeniji na zemljinoj površini.Vapnenac je sedimentna stijena nastala od kalcita. Izolacija bazaltnim pločama zapravo vam omogućuje uštedu zaliha energije sto puta više nego što se troši na njihovu proizvodnju: vađenje, preradu, transport.

Parametri čvrstoće i hidrofobnosti

Bazaltna vlakna unutar ploča nasumično su smještena, što omogućuje postizanje dovoljno visokih vrijednosti krutosti izolacije. Uzimajući u obzir da se u proizvodnom procesu u sastav dodaju i vezivne komponente, možemo govoriti o izvrsnim parametrima čvrstoće i karakteristikama proizvoda. A mineralna bazaltna ploča u stanju je održavati takvu čvrstoću tijekom dugog vremenskog razdoblja.

Danas su proizvođači spremni ponuditi potencijalnim kupcima i lagane klase izolacije za rad s neopterećenim konstrukcijama i krute bazaltne ploče. Potonji su sposobni izdržati ozbiljna opterećenja. Karakteristike čvrstoće bazaltne izolacije takve su da se ploče i mineralna vuna mogu koristiti u bilo kojem postojećem građevinskom sustavu zvučne izolacije i izolacije. Oni će pružiti najučinkovitiju kvalitetu zaštite i trajnosti konstrukcija.

Hidrofobnost (vodoodbojnost, sposobnost izbjegavanja kontakta s vodom) bazaltnih ploča osigurava se u fazi proizvodnje dodavanjem hidrofobizirajućih aditiva u talinu. Kao rezultat, bazaltna ploča stječe izvrsne vodoodbojne karakteristike, ima prilično nisku apsorpciju vode, što u konačnici povoljno utječe na koeficijent toplinske vodljivosti (smanjuje se). Odnosno, što je bazaltna ploča manje zasićena vodom, to je ovaj pokazatelj niži.

Prednosti i nedostaci materijala

Zaštita od požara od bazaltnih vlakana ima nekoliko važnih prednosti u odnosu na ostale mineralne materijale. Osim što učinkovito štiti zgrade i građevine od požara i dima, ovaj materijal štiti površine od jakih vibracija i uništenja. Bazaltna vlakna otporna su na vibracije. Ne sadrže štetne komponente (smole i fenole), stoga, čak i kada je izložen visokim temperaturama, materijal ne emitira otrovne tvari. Bazalt ne postaje mamac za glodavce, jer ne sadrži vapnenac i dolomit.

Materijal valjaka izrađen od bazaltnih vlakana obdaren je sljedećim svojstvima:

• izdržljivost;
• otpornost na kemikalije, otapala, kiseline i lužine;
• dobra higroskopnost tijekom cijelog razdoblja uporabe;
• dobra svojstva zvučne i toplinske izolacije;
• otpornost na visoke temperature (do 900 ºC);
• niska toplinska vodljivost (samo 0,038 W / m * K);
• sposobnost održavanja funkcija zaštite od požara do 0,75 sati od početka izgaranja;
• mala debljina, mala težina (ovaj materijal neće opteretiti strukturu);
• potpuno odsustvo sklonosti izgaranju.

Zapravo, bazaltne role za usporavanje požara svestrani su materijal koji kombinira toplinsku izolaciju, zvučnu izolaciju i svojstva zaštite od požara. Široka paleta bazaltne zaštite od požara omogućuje vam odabir optimalne preinake materijala za svakog kupca.

Da bi materijal bio sigurno i dobro učvršćen, površina se mora temeljito očistiti od prašine i prekriti slojem temeljnog premaza.

Jedini nedostatak opisanog protupožarnog materijala je velika zahtjevnost bazaltnih ploča na površinu. Da bi proizvod bio sigurno i dobro učvršćen, mora biti temeljito napunjen i bez prašine.

Kako se ne pogriješiti pri odabiru ocjene gradiva?

Da biste pravilno odabrali izolaciju, prije kupnje morate odlučiti o području primjene, razmisliti o tome kakav rad trebate bazaltnom pločom.Karakteristike bilo koje marke bit će učinkovite samo kada se koriste za određenu vrstu posla. Na primjer, ako bi materijal trebao koristiti tamo gdje na njemu neće biti povećanih opterećenja, sasvim je prihvatljivo koristiti mekane toplinske izolatore. Takva mjesta uključuju fasadne ventilacijske sustave, izolaciju zidova u visokim zgradama (ali ne više od 4 kata).

Za izolaciju višespratnice u kojoj je završena prozračena fasada s neograničenim protokom zraka, bolje je koristiti polukrute vrste bazaltnih ploča. Stručnjaci preporučuju upotrebu krutih marki izolacije na onim mjestima na gradilištima gdje se očekuju velika opterećenja.

Armaturna mreža

Armaturne mreže od bazalta dizajnirane su za ojačanje cesta i autocesta kako bi se produžio vijek trajanja asfalta. To se postiže smanjenjem učinka pukotina na asfaltnoj površini ceste uzrokovanih intenzitetom prometa, vremenom stvrdnjavanja betona i temperaturnim ciklusom.

Životni vijek asfalta između popravaka može se znatno produžiti. Ojačanje bazaltnom mrežom omogućuje smanjenje debljine asfaltno-betonskog kolnika za 20%. Tipične temperature kolnika neće uzrokovati gubitak čvrstoće ili deformacije bazaltne mreže, kao što bi to bio slučaj sa sintetičkim materijalom.

Basfiber® značajno nadmašuje sintetičke materijale u svojoj sposobnosti da izdrže niske temperature, što je izuzetno važno za ceste i autoceste u sjevernim regijama.

Opasnost za ljude

Je li šteta koju bazaltne ploče nanose ljudskom zdravlju mit ili stvarnost? Kako bi ploči ili prostirci od bazalta dali određeni oblik, proizvođači dodaju formaldehid (smolu) u sastav izolacije. A priori se potonji smatraju štetnim i opasnim tvarima za ljudsko tijelo. A u mineralnoj vuni ove smole su slobodno dostupne. Ako voda uđe u izolaciju, tamo započinju procesi razgradnje, a otrovne tvari koje se istovremeno oslobađaju ulaze u ljudsko tijelo. Međutim, u certificiranim biljkama, formaldehidne smole i fenol su do trenutka izrade izolacije u vezanom stanju i apsolutno su inertni prema okolišu. Stoga možemo zaključiti da su ploče od bazaltne mineralne vune štetne za ljude i okoliš samo ako su izrađene od nekvalitetnih materijala i zanatskih metoda. Takvi izolacijski materijali, naravno, nisu u skladu sa sanitarnim standardima, sadrže mnogo štetnih nečistoća i opasni su za ljude.

Ako govorimo o šteti od prodora najmanjih čestica bazaltnih ploča u respiratorni trakt ili ispod kože, tada je to praktički nemoguće. Moderna bazaltna izolacija vrlo je izdržljiva, njihova su vlakna međusobno zalemljena, a odvajanje malih čestica nije moguće. U tome je bazaltna izolacija mnogo sigurnija od materijala prošlih generacija, na primjer, poput staklene vune.

Kriteriji za usporedbu

Da bi se utvrdili pozitivni i negativni aspekti vlaknaste toplinske izolacije, koriste se objektivni čimbenici koji utječu na dostupnost kupnje, kvalitetu i trajanje uporabe, sigurnost za ljudsko zdravlje:

• vrsta sirovine;
• tehnologija proizvodnje;
• čimbenici oblika gotovih proizvoda;
• trošak prostirke, role ili ploče;
• tehnički podaci;
• sigurnosne mjere primijenjene za rad s materijalom.

Prvo, o općim i pozitivnim aspektima. Za proizvodnju staklene vune i kamene vune koriste se prirodne sirovine: u prvom slučaju silikatni pijesak, u drugom magmatske stijene. Suvremena oprema omogućuje upotrebu razbijenog stakla, što može biti glavna komponenta tkanine od staklene vune.

Slična je tehnologija za dobivanje gotovih proizvoda: sirovine se tope u pećima s temperaturom od 1300-1600 C, zatim se raspršuju na najfinije niti i prešaju u nekoliko slojeva. Gotova platna podgrijavaju se na 230-250 C.

Razlika između različitih vrsta mineralne vune može se vidjeti u zasebnoj tablici:

Naziv / kriterij materijala	Bazaltna vuna	Staklena vuna
Otpornost na vatru	do +700 S	do + 450 C
Kapacitet skupljanja	niska, velika otpornost na vibracije	visoka (nakon izlaganja vlazi)
Vrste gotovih proizvoda	prostirke, role, tanjuri	prostirke, role, tanjuri
Gustoća	80 ± 20 kg / kubični metar	do 13 kg / kubični metar
Doživotno	do 50 godina i više	5-10 godina
Mogućnost korištenja za izolaciju stambenih prostora	Ograničeno (za proizvode s toksičnim vezivima)	Nemoguće (zbog fizičkih svojstava izolacijskih vlakana)
Trošak (na primjer, 1 kvadratna ploča ploče)	140-170 rub.	oko 60-65 rubalja.

Što je sigurnije? O sigurnosti toplinskih izolatora treba razgovarati odvojeno, jer obje vrste imaju svoje nedostatke. Staklena vuna sastoji se od tankih i krhkih mikrovlakana, koja se uništavaju tijekom ugradnje i tijekom rada. Staklena prašina prodire u odjeću i može oštetiti oči i kožu na otvorenim dijelovima tijela. Udisanje čestica staklene vune može narušiti funkciju pluća i dišnih putova. Zato tehničke norme i pravila preporučuju upotrebu kombinezona i zaštitne opreme - teških kombinezona, zaštitnih maski, respiratora, naočala i rukavica.

Za proizvodnju većine sorti bazaltne vune proizvođači koriste veziva na bazi bitumena, formaldehidnih smola i kombiniranih komponenata. Kada se zagriju, sposobni su u atmosferu ispuštati štetne za zdravlje tvari. Postoji alternativa za navedene toplinske izolatore - bazaltni materijali stvoreni pomoću inovativnih tehnologija.

Razvojna perspektiva

Već danas se bazaltna ploča široko koristi u raznim sferama ljudskog života. Trenutno ova izolacija zauzima jedno od vodećih mjesta na polju građevine. Iako je postupak proizvodnje bazaltne izolacije prilično energetski intenzivan, ovaj je materijal dostupan širokom krugu potrošača s potpuno drugačijim financijskim mogućnostima. I, kao što znate, optimalna kombinacija cijene proizvoda i njegove kvalitete put je do uspjeha i prepoznavanja.

Proizvodi

Korištenje bazaltne tkanine postalo je nadaleko poznato u raznim poljima - od građevinske industrije do krojenja.

Takvi proizvodi uključuju:

• protupožarne zavjese za lokalizaciju vatre i zaštitu od požara;
• materijal za filtriranje komora za sakupljanje prašine i tvorničkih dimnjaka;
• zaštita od uništenja požara krova;
• odjeća otporna na vatru;
• kompozitni ojačani materijali;
• elektromagnetski ekrani.