Scopo dei giunti elettrosaldati e degli strumenti necessari per il collegamento di tubi in polietilene

Caratteristiche del metodo

Una presa è un'estensione di montaggio all'estremità di un tubo. Questo design consente di assemblare un'interfaccia flow-through sigillata e durevole.

Per questo, il bordo liscio di un tubo viene posizionato nella presa dell'altro. Per ottenere la tenuta, vengono utilizzate guarnizioni speciali. Un giunto a presa con un anello di tenuta in gomma è uno dei metodi utilizzati per l'installazione di fognature e condutture dell'acqua.

Anche i tubi sono incollati. Ma in questo caso, l'affidabilità dipenderà dalla resistenza della base adesiva all'acqua.

Opzioni di connessione Flare

I tubi delle prese possono essere realizzati in vari materiali, di piccolo o grande diametro. Considerando questi parametri, vengono applicate le opzioni di connessione più adatte.

Riempimento di cemento

Questo metodo viene spesso utilizzato per il collegamento a presa di tubi in ghisa.

• Vengono effettuate le misurazioni necessarie.
• Il tubo è tagliato in modo tale che la faccia terminale sia priva di crepe e tacche.
• Quindi l'elemento preparato viene inserito nella presa.
• Lo spazio al suo interno viene chiuso utilizzando un sigillante oliato (canapa o lino).
• Posizionare il primo strato di sigillante nel tubo. In questo caso, le estremità dei fili non dovrebbero cadere all'interno.
• Ridurre al minimo la guarnizione utilizzando un martello e un cacciavite.
• Quindi posizionare con attenzione gli strati rimanenti di materiale sigillante a due terzi della profondità della presa.
• L'ultimo strato deve essere applicato senza impregnazione.
• Riempire la distanza a vuoto all'estremità del tubo con malta cementizia o miscela di cemento-amianto. Inoltre, il cemento può essere sostituito con sigillante siliconico, mastice bituminoso o qualsiasi altro composto simile.

Un'alternativa è un altro modo di assemblare strutture in ghisa. Questo è il riempimento delle prese con cemento espandente. I suoi vantaggi sono:

• impermeabilità;
• la capacità di espandersi;
• autosigillante una volta indurito.

Va inoltre notato che l'uso del cemento in espansione consente di risparmiare notevolmente tempo durante l'installazione, poiché non è necessario sigillare e stampare i giunti.

Applicazione O-ring

Questo è uno dei modi per collegare i tubi di plastica. L'anello in gomma garantisce la tenuta. È bloccato tra il bordo diritto del tubo e le pareti della presa.

La tenuta può essere con speciali inserti in plastica. Ma questo è facoltativo.

È importante evitare la deformazione del collare di tenuta sull'anello. Ciò può causare perdite nell'area del giunto. La curvatura dell'asse è consentita, ma non deve superare lo spessore della parete del tubo.

L'anello può essere danneggiato durante l'installazione. Per evitare ciò, deve essere lubrificato con glicerina, grasso siliconico o sapone. Non puoi usare gli oli per questo.

La sequenza di connessione è la seguente:

• Pulisci l'anello di gomma.
• Posizionalo nella scanalatura della presa.
• Lubrificare l'estremità smussata del tubo con glicerina o normale acqua saponosa.
• Inserirlo nella presa fino al segno.
• Verificare la presenza di un anello nella scanalatura. Per fare ciò, ruotare una delle parti da collegare.

Nel caso di tubi di collegamento realizzati con materiali diversi, vengono utilizzati tubi di transizione.

Uno strumento speciale o un seghetto viene utilizzato per tagliare i tubi. Visto rigorosamente perpendicolarmente, posando il tubo nella scatola per mitra. Successivamente, uno smusso viene rimosso dall'estremità tagliata con una lima con un angolo di 15 °. Questo aiuta a prevenire danni all'O-ring durante l'installazione.

Installazione con colla

L'installazione della colla è abbastanza semplice. Questo dovrebbe essere fatto nella seguente sequenza.

• Prepara le estremità dei tubi.Irruvidirli con una carta vetrata.
• Sgrassare con cloruro di metilene.
• Prepara una colla speciale.
• Applicare uno strato di adesivo sulla sezione rastremata del tubo e sulla superficie interna del bicchiere.
• Collega gli elementi di accoppiamento e premili insieme.
• Dopo un po ', la colla si indurirà, fornendo la necessaria tenuta.

È importante sapere che i carichi laterali sono inaccettabili con una tale connessione. Possono rompere lo strato adesivo.

Si consigliano due formulazioni di colla:

• Primo: resina perclorovinilica (14-16 parti) e cloruro di metilene (84-86 parti in peso).
• Secondo: resina perclorovinilica (14-16 parti), cloruro di metilene (74-76 parti) e cicloesanone (10-12 parti).

È importante sapere: la colla aperta è adatta solo per 4 ore a causa del contenuto di solvente nella sua composizione.

saldatura a contatto

Il collegamento a presa di tubi mediante saldatura a resistenza è una variante di giunzione di parti realizzate con vari materiali. Può essere utilizzato per tubi in ghisa, acciaio e plastica.

In questo caso, viene utilizzata una saldatrice manuale o meccanica. Deve essere dotato di dispositivi speciali per riscaldare gli elementi alla temperatura richiesta.

Questo è un manicotto con cui viene riscaldata la parte esterna del tubo. E anche un mandrino, progettato per fondere l'interno della parte.

Il set bussola-mandrino deve corrispondere al diametro della struttura assemblata.

La saldatura a presa a resistenza viene eseguita come segue:

• Riscaldare la cella con una corrente elettrica o una fiamma ossidrica.
• Allo stesso tempo, regola la temperatura usando una matita termica, un termostato o un materiale per tubi: l'elemento dovrebbe sciogliersi, non bruciare.
• Ai bordi dei raccordi per tubi, smussare 1/3 dello spessore della parete del tubo con un angolo di 45 °.
• Installare il collare di arresto sull'estremità liscia a una distanza della profondità della presa più 2 mm.
• Inserire il mandrino del riscaldatore nella presa e spingere il manicotto fino all'arresto sul bordo liscio. Il periodo di riscaldamento dipenderà dallo spessore e dal materiale della parete del tubo.
• Rimuovere le parti fuse dal manicotto e dal mandrino contemporaneamente.
• Connettiti entro 2-3 secondi.
• Non ruotare le parti l'una rispetto all'altra.

Caratteristiche del progetto

Il giunto elettrosaldato per tubi in polietilene è un cilindro realizzato in polietilene a bassa pressione. Il diametro interno del giunto è leggermente maggiore delle dimensioni esterne dei tubi da collegare. Il giunto elettrosaldato PND 100 è progettato per collegare tratti rettilinei di una tubazione in polietilene dello stesso diametro.

I produttori offrono una gamma di dimensioni di raccordi a saldare da 20 mm di diametro a 900 mm. La lunghezza di un raccordo piccolo dipende dal suo diametro in un rapporto di 1: 2,5. Ad esempio, un manicotto elettrosaldabile per tubi con un diametro di 20 mm sarà lungo 50 mm. La lunghezza del raccordo di saldatura del diametro massimo è leggermente superiore ai suoi valori. Quindi un giunto con un diametro di 800 mm ha una lunghezza di 90 cm La lunghezza di un giunto per 900 mm è di 1 m I produttori offrono giunti elettrosaldati con un corpo allungato.

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All'interno del raccordo sono presenti bobine di riscaldamento elettrico, i cui contatti sono portati fuori sotto forma di terminali. Il materiale e la posizione degli elementi riscaldanti del manicotto elettrosaldabile impediscono al calore di diffondersi all'esterno della parte.

Il processo di saldatura è fornito fondendo il polietilene sotto l'influenza della temperatura. Il processo di diffusione molecolare interessa la superficie interna del manicotto e la parete esterna dei tubi. Il polietilene viene fuso a una profondità specifica e miscelato a livello molecolare. Quando solidificato, si forma una formazione monolitica, che non ha un'interfaccia visibile.

La parte può essere dotata di un indicatore di avanzamento della saldatura.Ciò consente di monitorare il processo di connessione e semplifica il lavoro. Gli elementi di fissaggio sul manicotto elettrosaldabile consentono di fissare saldamente la parte sui tubi, eliminando gli scarti in corrispondenza del giunto.

Il raccordo ha un codice a barre speciale sull'etichetta, che viene letto dallo scanner della saldatrice. In base alle informazioni del codice a barre, il dispositivo imposta il tempo e la temperatura di riscaldamento per ottenere un giunto perfetto.

Poiché il processo di saldatura è fornito dalla diffusione molecolare del polimero fuso, la composizione del polietilene a bassa pressione nel corpo del manicotto elettrosaldante è di grande importanza. La stragrande maggioranza dei raccordi è realizzata in polietilene di grado 100, ma ci sono anche raccordi di 80. I raccordi di grado 100 sono considerati universali. Possono essere utilizzati per qualsiasi tubo HDPE.

Nota! Per un collegamento di alta qualità di tubi HDPE con giunti elettrosaldati, acquistare materiale per tubi e raccordi da un unico produttore. Ciò garantirà la completa affinità dei polimeri.

Quando applicare il sigillante

Una guarnizione aggiuntiva per il giunto a bicchiere dei tubi in ghisa viene utilizzata in due casi:

1. per ulteriore sigillatura durante l'installazione;
2. per eliminare le perdite che si verificano durante il funzionamento.

A seguito di una violazione della tenuta e dell'integrità del conio, si forma una perdita sui giunti dei tubi.

Il ricompattatore è considerato più affidabile dell'inseguimento. È adatto per reti fognarie e di approvvigionamento idrico. Costituito da anelli frangibili in ghisa, guarnizione in gomma e lunghi bulloni con dadi.

La risoluzione dei problemi viene eseguita senza ridurre la pressione nella linea in qualsiasi condizione atmosferica.

Appuntamento

Un imbuto è un'espansione a forma di imbuto a un'estremità di un tubo fognario. Grazie a questa estensione, i tubi possono essere installati correttamente e rapidamente. Di norma, un giunto a presa viene utilizzato su tubi costituiti da:

In tubi di cemento-amianto e cemento, tale connessione viene talvolta utilizzata, ma piuttosto raramente. L'essenza dell'installazione è che un'estremità della tubazione viene semplicemente inserita nell'espansione a forma di imbuto all'estremità del tubo adiacente. Per rendere il collegamento stretto, vengono utilizzati metodi aggiuntivi per impermeabilizzare il punto di ancoraggio. La scelta di questo o quel metodo dipende dal materiale con cui sono realizzati i tubi.

Importante: questo metodo di unione dei tubi viene utilizzato durante l'installazione di reti fognarie sia esterne che interne.

Lo scopo principale del socket e le funzioni ad esso assegnate sono i seguenti:

1. Con il suo aiuto, l'installazione della pipeline è notevolmente facilitata e accelerata.
2. Collegamento a prova di perdite ea tenuta stagna.
3. Con il suo aiuto, i raccordi sono collegati ai tubi.
4. Grazie alla presa, elementi di materiali diversi possono essere collegati in un unico sistema senza l'utilizzo di raccordi.
5. Quando si organizzano reti esterne, la campana funge da rinforzi aggiuntivi, grazie ai quali il sistema è protetto da deformazioni e danni.
6. Durante lo smontaggio, il collegamento della presa dei tubi consente di fare a meno di segare gli elementi.
7. I tubi svasati non solo possono essere assemblati rapidamente, ma anche smontati in caso di riparazione o sostituzione.

Attenzione: nonostante una tale abbondanza di funzioni e vantaggi, le strutture socket non vengono utilizzate ovunque. Ad esempio, le tubazioni realizzate con materiali elastici sono collegate secondo un principio diverso. Lo stesso vale per alcuni tipi di tubi realizzati con materiali solidi.

Metodi di installazione

Un tubo con presa può essere montato in modi diversi a seconda del materiale con cui è realizzato. Molto spesso, vengono utilizzati i seguenti metodi per l'installazione di tubazioni in plastica con una connessione a presa:

• montaggio con O-ring;
• giunto su sigillante e adesivo.

Per quanto riguarda i tubi in ceramica e ghisa, uno dei due metodi viene utilizzato per collegare gli elementi presa in un unico sistema:

Tipi di selle per tubi e loro installazione

• collegamento saldato;
• conio.

Consideriamo le caratteristiche di eseguire ogni tipo di connessione.

Montaggio con O-ring

In alcuni casi, i tubi delle prese hanno una scanalatura speciale sul lato dell'espansione a forma di imbuto per l'installazione di un O-ring al suo interno. Di norma, questo elemento è realizzato in materiale elastico, che ha buone caratteristiche isolanti. A volte quando si acquistano tubi, gli O-ring sono già installati al loro interno.

Importante: una svasatura con un O-ring è facile da installare, ma questo non è il modo più affidabile per proteggersi dalle perdite. In alcuni casi, è necessario utilizzare metodi aggiuntivi, ad esempio un sigillante o un nastro impermeabilizzante.

La sequenza di installazione degli elementi presa con O-ring è la seguente:

1. Per cominciare, l'anello di tenuta deve essere installato in una scanalatura speciale sul lato della presa. Di norma, vengono selezionati anelli appropriati per tubi di un certo tipo e diametro. È preferibile utilizzare prodotti dello stesso produttore, che garantisce la massima corrispondenza delle dimensioni.
2. Dopo aver installato l'anello, è necessario verificare la correttezza della sua installazione nella scanalatura e la tenuta. Se l'elemento è strappato, ha perso la sua elasticità o presenta altri difetti, è meglio non usarlo.
3. Successivamente, l'estremità liscia dell'altro prodotto viene inserita nella presa preparata fino a quando non si ferma. Non sarà possibile far avanzare l'elemento inserito oltre il limite consentito dall'imbuto dell'imbuto.
4. Per fornire una maggiore tenuta della connessione, il giunto esterno è avvolto in diversi strati di nastro sigillante.

Attenzione: questo tipo di collegamento è progettato solo per un carico medio da scarichi fognari, asportato per gravità, nonché per normale pressione atmosferica. L'installazione con O-ring non è adatta per i sistemi di scarico a pressione.

Giunto su sigillante e adesivo

In alcuni casi, l'installazione di tubi con presa in PVC viene eseguita utilizzando sigillante siliconico sanitario o colla. Questo metodo di connessione garantisce un'elevata tenuta del giunto e consente inoltre di eseguire il lavoro il prima possibile. Ma dopo aver posato i prodotti in questo modo, è necessario attendere un certo tempo, necessario affinché il sigillante si indurisca, prima di controllare il sistema.

Consiglio: durante il lavoro, dovresti essere estremamente attento e controllare in modo che la colla non penetri all'interno del tubo, poiché in futuro può portare a blocchi.

Quando si sceglie un adesivo o un composto sigillante, vale la pena considerare la posizione della tubazione. Quindi, ci sono miscele adesive per lavori esterni e interni. Puoi acquistare colla o sigillante in un negozio di ferramenta o in un punto vendita di impianti idraulici. Questo metodo di connessione piuttosto affidabile può essere utilizzato durante l'installazione di comunicazioni fognarie esterne e interne.

La sequenza di installazione è la seguente:

Collegamento di tubi in acciaio e ghisa - tipi e metodi di giunzione

1. L'estremità liscia esterna della tubazione deve essere levigata con carta vetrata a grana grossa. La superficie ruvida risultante fornirà una migliore adesione alle pareti all'interno della presa.
2. Una striscia di colla o sigillante viene applicata a una distanza di 2 cm dal bordo del tubo. La larghezza della striscia deve essere tale che, dopo l'inserimento nella presa, l'adesivo sia distribuito uniformemente sulla superficie, ma non oltrepassi il bordo dell'elemento.
3. Dopo aver applicato il sigillante, è necessario attendere 30 secondi affinché si asciughi leggermente.
4. Quindi l'estremità liscia del prodotto con la colla viene inserita nella prolunga della presa e premuta per alcuni secondi.
5. Ora è necessario dare tempo all'adesivo o al sigillante per indurirsi. L'ora esatta è solitamente indicata sulla confezione con il prodotto utilizzato.
6. Successivamente, puoi testare il sistema.

Saldatura a tasca

Questo metodo di installazione è applicabile solo ai prodotti in ghisa. In effetti, la saldatura non può essere considerata un metodo di installazione separato, perché viene utilizzata come lavoro aggiuntivo durante la tappatura dei tubi. La saldatura garantisce una protezione completa contro le perdite e prolunga notevolmente la durata del sistema in ghisa. Il rivestimento può essere eseguito solo da specialisti con esperienza nello svolgimento di tali lavori.

L'installazione viene eseguita nel seguente ordine:

1. L'estremità liscia della tubazione è installata nella presa. Successivamente, il calafataggio viene eseguito utilizzando una miscela di cemento, che viene versata in modo che non raggiunga il bordo del tubo di 5-10 mm.
2. Quando la composizione del cemento è completamente solidificata, puoi iniziare a saldare. Il bordo dell'imbuto è rivestito con un composto di saldatura e saldato al pezzo terminale.
3. Quando la cucitura si è raffreddata, puoi iniziare a controllare il sistema.

Metodi per il montaggio di un tubo con una presa

Un tubo con una presa può essere in metallo o polimero, di piccolo e grande diametro, progettato per una tubazione a gravità o in pressione. In una parola, i tubi con una prolunga di montaggio (presa) all'estremità sono diversi, ma questo vasto assortimento ha una cosa in comune. Tali tubi consentono di assemblare un'interfaccia del tipo a flusso forte e sigillata letteralmente con un solo movimento. Per fare ciò, è sufficiente posizionare l'estremità liscia di un tubo nella presa dell'altro.

E in questo articolo considereremo una connessione a presa di tubi di materiali diversi, integrando queste informazioni con una panoramica dei raccordi con un'espansione di assemblaggio (presa).

Tipi di tubi presa

I seguenti tipi di tubi sono prodotti con ispessimento di montaggio:

Collegamento di tubi in ghisa con presa

• Raccordi in cloruro di polivinile con un diametro da 63 a 315 millimetri (per un O-ring) o da 10 a 160 millimetri (per un giunto adesivo). La gamma di tali prodotti è determinata in conformità con GOST 51613-2000. Inoltre, i tubi per un anello di tenuta in gomma vengono utilizzati solo nelle reti a flusso libero, ma i raccordi per un manicotto di colla sono consigliati per l'uso anche nelle tubazioni in pressione.
• Raccordi in ghisa con un diametro da 50 a 150 millimetri. La gamma di tali raccordi è standardizzata secondo GOST 6942.0-80. Allo stesso tempo, il collegamento a presa di tubi in ghisa viene utilizzato non solo nell'assemblaggio di condotte fognarie. Esiste un altro tipo di tubi in ghisa con una presa, il cui diametro nominale varia da 65 a 1000 millimetri. Tali tubi sono standardizzati secondo GOST 9583-75 e vengono utilizzati in tubazioni di tipo a pressione.
• Raccordi in ceramica per fognature, con un diametro da 150 a 600 millimetri con una superficie interna rigata del rigonfiamento di montaggio e la stessa spalla della campana. La gamma di tali tubi è standardizzata da GOST 286-82

In una parola, come puoi vedere, i tubi delle prese possono essere trovati ovunque: sia sottoterra che sopra il suolo, nelle strutture e nei pozzi petroliferi. Pertanto, i metodi di sigillatura dei giunti a bicchiere semplicemente non possono essere dello stesso tipo. E più avanti nel testo considereremo le opzioni per garantire la tenuta del giunto della presa.

Sigillare una connessione svasata: panoramica delle opzioni

La tenuta del giunto a bicchiere è assicurata da guarnizioni, incollaggio, guarnizioni aggiuntive e saldature convenzionali. Inoltre, gli anelli (di tenuta e di ritenzione), nonché le flange di scorrimento, consentono l'installazione staccabile dell'interfaccia della presa e il gruppo di saldatura e colla - l'opzione di assemblaggio monopezzo.

Montaggio O-ring

Ebbene, i dettagli di questi processi tecnologici sono i seguenti:

• Il montaggio su un O-ring viene eseguito come segue: un O-ring viene posizionato nella presa, posizionandolo nella scanalatura interna; l'estremità liscia del tubo viene spinta con uno sforzo attraverso l'anello nella presa.Di conseguenza, il tubo inserito nella presa espande l'anello e si incunea nel rigonfiamento di montaggio. È vero, un tale giunto resiste solo alla pressione atmosferica, quindi questa tecnologia viene utilizzata solo durante l'assemblaggio di condutture fognarie o diramazioni. Ma un tale metodo di unione resisterà alle deformazioni trasversali meglio di altri metodi di montaggio monopezzo.
• Un caso speciale di montaggio su una guarnizione è il fissaggio di tubi in ghisa con rimorchio, inseriti nello spazio tra la presa e il tubo. Inoltre, dopo l'inseguimento (questo è il nome di questa operazione), uno strato di bitume o cemento viene applicato all'estremità della presa.

Installazione di tubi con una presa sulla colla

• Un analogo della goffratura, implementato in tubazioni polimeriche, è l'installazione in una presa utilizzando un anello di tenuta. In questo caso, un anello di gomma viene spostato sul giunto del tubo e della presa - una guarnizione aggiuntiva per il collegamento della presa di tubi in ghisa, che è costituita da un nastro piatto (i bordi in eccesso vengono tagliati). Quindi, su entrambi i lati del giunto a presa, vengono montati morsetti staccabili, creati sotto forma di rondelle segmentate. Assemblando queste rondelle segmentate, si può ottenere una parvenza di una flangia piatta. E una di queste "flangie" è montata dietro la campana, e l'altra - da un'estremità all'altra della guarnizione in gomma. Avvitando i prigionieri di montaggio di questo collegamento "a flangia", l'anello di tenuta può essere immerso nello spazio tra il tubo e la presa. E grazie all'elasticità della guarnizione aggiuntiva (anello di gomma), tale connessione resisterà alla deformazione sia laterale che longitudinale.
• L'installazione della colla è molto semplice. Il primo strato di colla viene applicato alla sezione rastremata del tubo e il secondo strato di adesivo viene applicato sulla superficie interna della presa. Successivamente, il tubo viene inserito nella presa e gli elementi di accoppiamento vengono premuti l'uno contro l'altro con uno sforzo significativo. Dopo un po 'di tempo, gli strati adesivi si induriranno e il giunto diventerà ermetico. È vero, i carichi laterali con questo metodo di installazione sono categoricamente controindicati. Possono distruggere il fragile legame adesivo.

La saldatura a presa di resistenza viene eseguita utilizzando dispositivi speciali: saldatori. L'elemento riscaldante - un pneumatico - di un tale dispositivo è dotato di ugelli a basso punto di fusione: un nipplo, il cui diametro coincide con le dimensioni interne della presa, e un giunto, il cui foro passante coincide con il diametro esterno del tubo.

Riscaldando le parti corrispondenti del giunto a bicchiere dei tubi termoplastici sul capezzolo e nel manicotto, si ottiene la distruzione delle catene polimeriche. E premendo il tubo riscaldato nella stessa presa e lasciando la connessione da sola per 10-15 minuti, creiamo le condizioni per l'emergere di nuove catene polimeriche.

Di conseguenza, la saldatura a bussola è la tecnologia più affidabile per l'installazione di rinforzi polimerici.

Tecnologia di connessione dei tubi mediante giunti elettrosaldabili

Il processo tecnologico di saldatura di tubi in polietilene con raccordi elettrosaldabili non è difficile: i tubi vengono inseriti nel raccordo, fissati e forniti ai terminali con corrente elettrica.

L'algoritmo può essere schematicamente descritto come segue:

• I tubi sono predisposti per il collegamento. Sono tagliati a misura, eseguendo un taglio ad angolo retto rispetto all'asse del tubo.
• Il taglio viene pulito, liberato da polvere, particelle di materiale, umidità.
• I tubi vengono inseriti in un manicotto elettrosaldabile.
• Collegare il raccordo a una fonte di tensione ininterrotta.
• Lascia raffreddare la canna. Il tempo medio di raffreddamento è di circa mezz'ora.
• Verificare l'affidabilità della connessione risultante. Per questo, i giunti vengono rivestiti con una spessa schiuma saponosa e l'aria compressa viene immessa nel sistema.

Le sfumature della posizione dei tubi nell'accoppiamento:

• se il raccordo ha sporgenze limitanti, il tubo viene inserito rigorosamente fino al segno;
• se non è presente un limitatore, è necessario essere guidati dallo spessore della parete del tubo: la distanza tra i tagli dei tubi da collegare non deve essere maggiore dello spessore della parete del materiale del tubo;
• il giunto dovrebbe essere posizionato al centro della manica;
• per mantenere le distanze si traccia o si mette a rischio un segno circolare sulla parete esterna del tubo.

Nota! L'accoppiamento elettrosaldabile non è separabile. La disattenzione nei lavori preparatori durante l'installazione può causare danni a un raccordo costoso.

Il processo di saldatura avviene in modalità automatica. Dopo il collegamento, verificare l'affidabilità del giunto. Per questo, il composto viene rivestito con schiuma saponosa e il supporto viene alimentato sotto pressione. Se l'articolazione non inizia a gorgogliare, allora viene sigillata.

Vantaggi dei raccordi elettrosaldabili:

• Facilità di installazione. Disponibilità di lavoro da svolgere da parte di un non professionista.
• Possibilità di attraccare il gasdotto in una trincea, altri luoghi difficili da raggiungere.
• L'automazione del processo elimina il fattore umano durante l'installazione.
• La durata della tubazione dipende solo dai materiali.

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Gli svantaggi includono l'alto costo dei raccordi. Tuttavia, i costi vengono ripagati risparmiando sull'esternalizzazione.

Prese d'aria: scopo, tipi, pratica di applicazione

I tubi di scarico sono ampiamente utilizzati nell'industria, nelle strutture di pianificazione urbana, dove è necessario organizzare i sistemi di condotte per vari scopi. Nella costruzione moderna, è molto importante organizzare il cosiddetto ciclo zero, la fondazione che prepara il sito per i lavori di installazione sulla costruzione della struttura. In questa fase, la costruzione di servizi sotterranei non è completa senza l'uso di strutture come un tubo di campana.

I tubi con una presa consentono nel più breve tempo possibile l'installazione di autostrade per vari scopi

Metodi per il collegamento di tubi in polietilene

I tubi in HDPE possono essere collegati in 2 modi. Il primo si divide in:

• saldatura di testa;
• saldatura per elettrofusione.

Il secondo metodo prevede una connessione tramite giunto e raccordi.

Le condotte fognarie sono meno impegnative rispetto alle condutture dell'acqua. Questo è spiegato da sono scorrevoli e si dividono in:

• connessione presa di corrente;
• raccordo di raccordo.

Collegamento di accoppiamento

I giunti di tubi in polietilene realizzati per estrusione sono ampiamente utilizzati nell'installazione di tubazioni. I giunti consentono di collegare le estremità della tubazione in modo rapido, affidabile e senza dispositivi non necessari.

I vantaggi di questo metodo di connessione:

• resistente alle sollecitazioni meccaniche e alle temperature estreme;
• gli elementi di fissaggio sono affidabili e durevoli;
• uso diffuso;
• basso prezzo dei materiali in polietilene;

Quando si installa la pipeline, tale tipi di accoppiamenti:

• Manicotto di compressione disponibile con filettatura sia esterna che interna. Questi elementi di connessione sono utilizzati nei lavori di installazione di sistemi che forniscono gas e acqua.
• Accoppiamento. È il più semplice, con l'aiuto di esso vengono collegati tubi dello stesso diametro;
• Riduzione della frizione. È di transizione per il fissaggio di tubi di diversi diametri.

  

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Collegamento del raccordo a compressione

I raccordi a compressione sono abbastanza facili da collegare a tubi in polietilene.

Questo viene fatto in una sequenza specifica:

• Svitare il dado di raccordo e smontare il raccordo;
• L'estremità del tubo viene preparata: pulita dallo sporco, smussata con uno smusso o un coltello da costruzione affilato;
• Viene tracciato un segno sul tubo a quale profondità il tubo deve entrare nel raccordo;
• Prima che il tubo venga inserito nel raccordo, deve essere strofinato con un lubrificante per facilitare il funzionamento;
• Dopo aver inserito il tubo nel raccordo, serrare nuovamente il dado a risvolto.

  

Il dado va serrato esclusivamente a mano, perché utilizzando una chiave è possibile esagerare.

Le tubazioni in pressione sono montate con giunti saldati monopezzo. L'installazione non è complicata e non richiede particolari abilità di qualificazione.

Saldatura di testa

Per collegare tubi in HDPE con saldatura di testa, sarà necessario uno speciale saldatore.

Il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

• Le estremità del tubo vengono fissate con le zampe della saldatrice e viene eseguito l'allineamento;
• La superficie viene riscaldata prima che inizi la fusione;
• Le estremità fuse dei tubi vengono schiacciate insieme;
• Quindi la cucitura viene raffreddata naturalmente.

Saldatura per elettrofusione

Questo metodo è un po 'più complicato del metodo di saldatura di testa e richiederà accoppiamenti speciali con spirali elettriche, che riscaldano l'elemento, a condizione che venga applicata la tensione. Gli elementi sono saldati all'accoppiamento.

Il vantaggio di questo metodo è la semplicità del lavoro svolto. Lo svantaggio è l'alto costo della frizione elettrica. Se sono previsti molti elementi di collegamento, sarà più opportuno utilizzare la saldatura a resistenza.

Per collegare tubi in polietilene e metallo, vengono utilizzati due metodi di connessione:

• 
  Connessione filettata

  , utilizzato in tubi di piccolo diametro. Per questo, sarà necessario acquistare raccordi, su un lato del quale viene tagliata una filettatura per l'unione con un tubo metallico, e dall'altro - un giunto liscio per il fissaggio a un tubo in HDPE;

• 
  Collegamenti a flangia

  progettato per il collegamento di tubi di grande diametro. Qui, le maniche del colletto sono saldate a un tubo in polipropilene.

Connessione presa

Il collegamento a presa di tubi in HDPE è uno dei metodi più economici. Dopotutto, non ci sono sprechi nella saldatura. Ma questo tipo è adatto solo per linee non in pressione. Le torce non sono in grado di collegare correttamente il sistema sotto pressione.

Per garantire la tenuta quando si immergono le prese l'una nell'altra, sarà più opportuno utilizzare O-ring, ad esempio gomma.

Campi di utilizzo per tubi presa

Il trasporto di liquidi, fognature, sistema di acque piovane è impossibile senza l'uso di un tipo speciale di tubi. Il design della presa è affidabile e facile da usare, relativamente economico da produrre e pratico da usare. Il suo utilizzo è onnipresente:

• edilizia industriale e civile;
• l'ingegneria idraulica lavora in varie direzioni;
• costruzione della strada;
• costruzione di impianti e binari ferroviari;
• Agricoltura.

Le strutture dei tubi sono realizzate con vari materiali. I principali che si sono affermati saldamente nella pratica dell'applicazione sono il calcestruzzo, la ghisa e la plastica. Ciascuno dei tipi ha i suoi vantaggi e svantaggi. Le caratteristiche tecniche di questi prodotti determinano l'ambito della loro applicazione.

Tipi di connessione

I giunti per il collegamento di tubi di plastica realizzati con tale materiale sono suddivisi in: staccabili e monopezzo. Nel primo caso, durante l'aggancio, vengono utilizzati un manicotto a crimpare e una connessione a flangia. Nella seconda versione si utilizzano: raccordi saldati, raccordi saldati e fusi, tee.

Consideriamo più in dettaglio.

Elettrosaldato. Se il sistema di approvvigionamento idrico è montato da piccoli tubi, viene utilizzato un manicotto di collegamento. È un elemento riscaldante: due tubi spelati sono posti nel raccordo. Il dispositivo è fissato in un meccanismo speciale. La saldatrice è collegata a questi contatti e si riscalda.

Cast e saldato. Se il sistema di approvvigionamento idrico è destinato alla fornitura di acqua potabile, viene utilizzato un giunto in ghisa per combinare i giunti. Affinché i tubi di plastica e l'adattatore abbiano una connessione sigillata, è necessaria un'attrezzatura di saldatura. Questo metodo viene applicato a tubi di diametro superiore a 50 mm.

Un puntale viene utilizzato per unire le aree in cui le dimensioni dei tubi fino a 110 mm possono resistere a una leggera pressione. Se capisci come connetterti saldamente, diventa chiaro che è meglio usare connettori a flangia e per questo:

• installare l'adattatore della flangia;
• utilizzare una pinza in ghisa con una flangia, utilizzando un raccordo a saldare o elettrosaldabile.

Se i tubi di plastica con un diametro fino a 50 mm, vengono utilizzati un giunto a crimpare e connessioni a crimpare con pinza.

Per eseguire l'unione di materiali in polietilene tra loro o con strutture di un altro materiale, viene utilizzato un manicotto a crimpare per tubi di plastica. La presenza di una guarnizione in gomma rende possibile la tenuta del collegamento.

Tipi di tubi di presa, loro caratteristiche di qualità

Un tubo con una campana, oltre a tutti gli altri vantaggi, ha il vantaggio principale: facilità di installazione, producibilità durante il funzionamento, costi relativamente bassi per l'installazione dei prodotti.

I prodotti in calcestruzzo sono particolarmente apprezzati. Il loro costo diminuisce all'aumentare del diametro del tubo prodotto. Lo stesso sistema di campane è molto pratico. Un'estensione è formata ad un'estremità del tubo, che funge da sede per l'altro tubo. Il giunto è sigillato nel modo più efficace per questo tipo di prodotto.

I prodotti a campana hanno un'estensione all'estremità, in cui è inserito il bordo del tubo successivo

I collegamenti dei tubi in calcestruzzo e ghisa sono coniati con calcestruzzo sigillante e composti di resina con un riempitivo e quelli in plastica con O-ring in gomma che fissano il collegamento di installazione. Per i prodotti in calcestruzzo e ghisa possono essere utilizzate anche guarnizioni in gomma speciali. Migliorano la tenuta della connessione, rendendoli resistenti all'umidità.

Nota! Le prese nel sistema di tubazioni si trovano contro la direzione del movimento del fluido.

Di norma, i sistemi di prese in ghisa e plastica sono installati per fognature e altri sistemi interni. I prodotti in calcestruzzo sono più spesso utilizzati in fognature esterne o collettori di drenaggio. Di solito sono necessari grandi diametri, in grado di trasportare liberamente masse liquide sfuse.

Tubi senza presa, loro connessione, principi di utilizzo

I tubi senza presa sono anche popolari e pratici da usare, installare e far funzionare. La differenza fondamentale rispetto al design delle prese è che i tubi vengono assemblati utilizzando dispositivi aggiuntivi che garantiscono il collegamento e la tenuta del giunto.

I tubi senza presa sono collegati tramite giunti, collari e altri raccordi

Per le strutture in cemento armato, tale elemento di collegamento è una flangia in calcestruzzo e per i tubi in ghisa, un morsetto. L'assenza di una presa in alcuni casi semplifica l'installazione della tubazione, riduce i tempi di costruzione. Fondamentalmente, tali prodotti sono utilizzati nella costruzione di sistemi non in pressione. Ma, utilizzando polsini speciali che aumentano il grado di tenuta e resistenza, le tubazioni possono svolgere le funzioni di pressione, cioè mantenere la pressione dell'ambiente interno. L'applicazione principale di tali prodotti è il drenaggio o le acque reflue senza presa.

Strumenti e accessori per l'installazione

Per installare una tubazione utilizzando raccordi elettrosaldabili, avrai bisogno di strumenti:

• per tagliare tubi: un tagliatubi o un seghetto per metallo;
• coltello affilato + carta vetrata o bisellatrice per pulire il taglio da sbavature, irregolarità;
• acetone o solvente organico, stracci per rimuovere la polvere e sgrassare il giunto.

Il processo di saldatura stesso richiede la fornitura di una certa corrente ai terminali. Per questo, viene utilizzato un trasformatore di saldatura professionale. Appartiene alla costosa attrezzatura speciale.Per l'installazione di comunicazioni individuali, è possibile noleggiare un tale trasformatore elettrico.

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La saldatrice può essere facilmente regolata alla tensione richiesta. Nella maggior parte delle moderne saldatrici per materie plastiche, la regolazione viene eseguita automaticamente, in base al codice a barre del raccordo elettrosaldabile. I modelli avanzati leggono le informazioni direttamente dai terminali di accoppiamento.

Assortimento di prodotti in calcestruzzo. Caratteristiche di produzione

I tubi con presa in calcestruzzo sono utilizzati nell'edilizia civile e industriale. Sono economici, pratici, durevoli nell'uso. Molto spesso vengono utilizzati nella costruzione di sistemi fognari, sistemi di acque piovane urbane, condotte di bypass per l'acqua nella costruzione di strade. Secondo il loro scopo, i prodotti in cemento armato sono suddivisi in:

• flusso libero;
• testa di pressione;
• progettato per tutti i tipi di costruzione stradale.

I tubi di presa in calcestruzzo sono del tipo in pressione e non in pressione

L'industria produce tre tipi principali di tubi presa: tipo T, tipo TB e tipo TV. Differiscono nel metodo di produzione, nelle caratteristiche di carico e in altri parametri speciali forniti dai GOST.

I tubi a gravità in cemento armato di tipo T sono utilizzati per la posa di reti fognarie, sistemi di drenaggio per acque sotterranee e sotterranee e altri liquidi non aggressivi per questo prodotto. Possono sopportare carichi significativi, sono economici in termini di costi di produzione e includono i materiali disponibili.

Il tipo TB è in grado di sostenere un carico maggiore durante il funzionamento. Possono essere forniti con guarnizioni OR in gomma, che semplificano l'installazione delle connessioni rendendole a tenuta.

Importante! Tali condutture possono essere utilizzate come condutture a pressione per il pompaggio di acqua e altri liquidi neutri alla composizione del calcestruzzo.

Ad esempio: le dimensioni dei tubi più utilizzate sono i prodotti a bicchiere di 5 m di lunghezza, 1 m di diametro e 75 mm di spessore. Sono ottimali dal punto di vista della costruzione di un collettore fognario, costituiscono un carico conveniente per il trasporto in auto - 5 pezzi ciascuno su una piattaforma specializzata.

I tubi del tipo TV sono destinati all'uso nella costruzione di strade. Si tratta di prodotti particolarmente durevoli, completi di O-ring, in grado di resistere a lungo alla pressione degli strati di terreno e al lavoro dell'impalcato stradale. Si dividono in quattro gruppi in base alle loro caratteristiche portanti:

• Gruppo 1 - la capacità di sopportare la pressione del terreno di riempimento e del fondo stradale fino a 5 metri di spessore;
• Gruppo 2 - capacità di carico fino a 10 metri;
• Gruppo 3 - capacità di carico fino a 15 metri;
• Gruppo 4 - fino a 20 metri di spessore di riempimento.

Il tubo svasato in calcestruzzo per fognature è una struttura rigida e affidabile con una durata di oltre 50 anni. Questo è ciò che lo rende una tecnologia speciale per l'utilizzo di calcestruzzo durevole, rinforzi strutturali speciali e metodi di produzione ad alta tecnologia. Il rapporto qualità-prezzo di questa struttura è ottimale, pertanto, la maggior parte delle organizzazioni di progettazione e costruzione, quando cercano i tubi necessari per organizzare la costruzione di sistemi idraulici, optano per prodotti in calcestruzzo.

I tubi di cemento con e senza presa sono più spesso utilizzati nei sistemi di drenaggio e fognatura

Tipi di prese per acque luride

I tubi assemblati dalle prese sono facili da installare, durevoli e convenienti.

Il tipo più comune di presa è un tubo di cemento. Maggiore è la sezione trasversale del tubo, minore è il suo costo. La presa in cemento è molto resistente e pratica da usare. Un'estremità della presa ha un'estensione per attaccare l'altra parte ad essa. I giunti vengono sigillati nel modo più idoneo.

Riferimento! I giunti di tubi in ghisa o calcestruzzo sono sigillati utilizzando composizioni cemento-resina contenenti uno speciale riempitivo e quelli in plastica sono sigillati utilizzando guarnizioni di gomma sotto forma di anelli.

Per sigillare giunti in ghisa e cemento viene talvolta utilizzato un manicotto in gomma, che aumenta la tenuta dei giunti, garantendo la tenuta stagna del prodotto.

Attenzione! I tubi dell'acqua svasati vengono posati contro il flusso principale dell'acqua di deflusso.

Le prese in ghisa e plastica vengono utilizzate durante l'installazione di sistemi di approvvigionamento idrico e fognario interni. I prodotti in calcestruzzo sono adatti per sistemi fognari esterni. La rete fognaria esterna richiede l'uso di tubi di ampio diametro, attraverso i quali passano liberamente grandi flussi di acque reflue.

Strutture di tubi senza zoccolo

I tubi svasati sono anche popolari, resistenti e pratici da usare. I tubi sono collegati utilizzando elementi speciali che possono garantire la tenuta della struttura.

Nella costruzione ferroviaria, una flangia in calcestruzzo viene utilizzata per sigillare i giunti e un morsetto viene utilizzato per collegare i tubi in ghisa. In alcune situazioni, è meglio utilizzare strutture senza socket per semplificare il lavoro di installazione e risparmiare tempo. Tali tubi hanno trovato applicazione nei sistemi fognari a flusso libero. Se gli attacchi sono provvisti di guarnizioni, le tubazioni possono essere utilizzate in sistemi in pressione, sopportando elevate pressioni interne delle tubazioni.

L'area di ampia applicazione del design senza presa è rappresentata dai sistemi di drenaggio e fognatura senza l'uso di prese.

Caratteristiche delle prese di cemento

Le prese in calcestruzzo sono utilizzate per la costruzione di case e strutture industriali. Si distinguono per praticità, durata, utilizzo a lungo termine ed economia.

Con l'aiuto di strutture in calcestruzzo, durante la costruzione della strada vengono posati un sistema fognario, sistemi di drenaggio delle tempeste e sistemi di condotte di bypass.

Vengono utilizzate prese in calcestruzzo:

• 
  1. in un sistema a gravità.

• 2. nel sistema in pressione.
• 3. in tutti i tipi di costruzione stradale.

Nell'industria vengono utilizzate prese del tipo T, TB e TV.

Per ogni tipo di GOST fornisce parametri individuali per il metodo di produzione, per il volume del carico e l'area di utilizzo.

I tubi di tipo T, progettati per la posa di sistemi a gravità, sono posati in fognature, drenaggio dell'acqua di deflusso mediante una superficie, metodo sotterraneo, nonché altri liquidi che i tubi possono sopportare. Forniscono un'elevata permeabilità all'acqua, sono economici da produrre e installare.

Le prese di tipo TB vengono utilizzate per sistemi fognari con carico maggiore. Le prese possono essere inizialmente dotate di anelli in gomma per la tenuta, riducendo i tempi di installazione e aumentando la tenuta del prodotto.

Importante! Le prese forniscono il passaggio di qualsiasi liquido attraverso la tubazione sotto pressione.

Le prese più comuni in esercizio hanno una lunghezza di cinque metri, una sezione di tubo di un metro, uno spessore di parete di settantacinque millimetri. Sono pratici per l'installazione di collettori fognari, sopportano il carico ottimale quando si guidano cinque auto su una piattaforma speciale.

Le prese di tipo TV sono utilizzate nella costruzione di strade. Le prese hanno una maggiore resistenza, sono sigillate con guarnizioni in gomma, resistono a una maggiore pressione del suolo e al carico del manto stradale.

Le caratteristiche tecniche distinguono i seguenti gruppi:

• 1.gruppo in grado di resistere alla pressione del suolo riempito e del manto stradale con un'altezza non superiore a cinque metri.
• 2. un gruppo in grado di sopportare un carico non superiore a dieci metri.
• 3. gruppo con un carico possibile non superiore a 15 metri.
• 4. un gruppo in grado di sopportare uno spessore di riempimento non superiore a venti metri.

Un tubo con una presa in calcestruzzo è destinato alla rete fognaria, è una struttura rigida e durevole. Il termine di utilizzo è di oltre cinquant'anni.Le prese sono realizzate utilizzando l'alta tecnologia da un materiale durevole con rinforzo superficiale. Per le prese in calcestruzzo, la qualità e il prezzo dei prodotti corrispondono tra loro, quindi, durante la posa del sistema fognario, molte organizzazioni scelgono questi prodotti.

Prese in ghisa e plastica

Insieme alle strutture in calcestruzzo, sono diffusi tubi in ghisa e plastica. Le strutture in ghisa sono utilizzate nella sistemazione di reti di drenaggio e fognatura. Di norma, le prese sono in ghisa, le plastiche vengono montate durante la posa di sistemi di fognatura domestica, sistemi di drenaggio.

I prodotti in ghisa forniscono una buona protezione per i cavi posati sottoterra. Le prese resistono al fuoco, proteggono da umidità eccessiva, danni meccanici. Dal congelamento i tubi sono ricoperti da uno strato di geotessile. Lo svantaggio del design può essere considerato il fatto che la ghisa si presta a modifiche corrosive. Affinché i tubi funzionino a lungo, la tubazione è soggetta a isolamento anticorrosione.

Le prese in plastica eliminano i prodotti in ghisa dalla vita di tutti i giorni. Gli elementi in plastica del sistema fognario sono pressoché privi di peso, pratici da usare, hanno le caratteristiche dei tubi in ghisa, ma sono di resistenza inferiore ad essi. Le strutture in plastica sono realizzate in polivinilcloruro, polipropilene, polietilene di diverse pressioni.

Utilizzato anche per la posa di fognature e drenaggio, ma il materiale limita la portata dei tubi. I giunti a presa sono sigillati con una guarnizione in gomma per garantire una tenuta. A volte viene utilizzata una connessione di saldatura di elementi. I tubi sono realizzati in diversi colori, il che trasporta informazioni sul loro scopo nel sistema di tubazioni e aumenta anche l'aspetto estetico della struttura.

Importante! La plastica resiste ai processi corrosivi.

Sistemi di prese in ghisa e plastica

L'uso di tubazioni svasate in ghisa e plastica è stato a lungo radicato nella pratica edilizia. Il tubo in ghisa è una struttura di vecchia data che fornisce un sistema di drenaggio, drenaggio. Anche nel nostro tempo molto tecnologico, è spesso applicabile per gli stessi scopi. Sia la ghisa che la plastica sono utilizzate nelle strutture di drenaggio interne e nei sistemi fognari.

Un tubo in ghisa viene spesso utilizzato come protezione affidabile per le reti di cavi durante la posa sotterranea. Protegge il contenuto dall'umidità e dalle sollecitazioni meccaniche, non è soggetto a combustione. Quando è richiesta protezione dal freddo, viene utilizzato uno speciale isolamento. Uno degli svantaggi di un tubo in ghisa è la sua suscettibilità alla corrosione. Per il funzionamento a lungo termine di una tale tubazione, è necessario un isolamento resistente alla corrosione.

Recentemente, i tipi di prese di tubi di plastica sono stati ampiamente utilizzati. Sono molto pratici, leggeri e hanno quasi le stesse caratteristiche dei tubi in ghisa, ad eccezione della stabilità meccanica. Nella loro fabbricazione vengono utilizzati polipropilene, polivinilcloruro, polietilene ad alta o bassa pressione.

I tubi in polimero sono completati con elastici nella presa, il che semplifica notevolmente e velocizza la loro installazione

L'ambito di applicazione di questi tubi è lo stesso di quello delle tradizionali strutture in ghisa o cemento. La differenza sta nelle capacità tecnologiche del materiale del tubo. La moderna fissazione del giunto a presa viene eseguita utilizzando un O-ring in gomma, che garantisce la tenuta del giunto. È possibile anche il collegamento a saldare. Il design multicolore conferisce ai tubi un aspetto estetico e ne indica lo scopo nel sistema di tubazioni. Uno dei vantaggi importanti è che i sistemi in plastica non sono suscettibili alla corrosione.

Applicazione pratica di tubi presa

I prodotti a presa sono ampiamente utilizzati per l'organizzazione di sistemi di tubazioni progettati per il trasporto di liquidi nelle modalità di utilizzo a pressione e non a pressione.Le strutture in cemento armato di grande diametro sono utilizzate per la rete fognaria, il drenaggio dell'acqua piovana dalle strade cittadine. Gli impianti in ghisa e plastica hanno lo stesso scopo, solo, principalmente, all'interno di edifici, strutture, oggetti civili vari, tenute private.

Le condutture sono utilizzate come sistemi di trasporto di protezione per cavi di cablaggio, instradamento del riscaldamento e altri tipi di reti tecnologiche. Quasi tutti i tipi di tubi con presa possono resistere a un'ampia gamma di temperature e pressioni delle masse terrestri superficiali. Strutture ben sigillate forniscono la pressione interna richiesta della composizione liquida trasportata attraverso la tubazione.