Ciri-ciri paip dan pemasangan pemanasan tergalvani

Penerangan mengenai paip keluli

Kelebihan utama kerana paip keluli tergalvani lebih disukai untuk pemanasan:

1. tahan terhadap suhu dan tekanan tinggi (terutamanya jenis ini - berdinding tebal yang lancar);
2. kuat secara mekanikal, tahan terhadap tekanan;
3. pelbagai aplikasi: walaupun untuk pemindahan wap yang dipanaskan, paip polimer tidak tahan;
4. membolehkan keupayaan untuk melakukan apa-apa jenis pemprosesan: pengelasan, pemotongan, gerudi, mesin bubut.

Malangnya, paip keluli tergalvani untuk pemanasan mempunyai sifat negatif:

1. kakisan - walaupun ada kaedah untuk mengurangkan kerentanan terhadap kakisan produk keluli, mereka seratus peratus tidak dapat melindungi sistem pemanasan;
2. di dalamnya, bahan asing disimpan di dinding, terutamanya dengan pemanasan terpusat - operasi jangka panjang tidak mungkin dilakukan (hanya 15-20 tahun, maka paip ditukar);

Paip keluli tergalvani

Ciri-ciri paip keluli

Klasik

Paip logam besi konvensional telah digunakan dalam pembinaan pelbagai bangunan dan struktur sejak sekian lama. Populariti mereka disebabkan oleh kemampuan mereka untuk menahan beban yang meningkat, dan juga tidak runtuh di bawah pengaruh faktor luaran negatif.

Harga juga memberi kesan yang besar terhadap populariti. Paip keluli karbon, dengan ciri teknikalnya yang tinggi, cukup berpatutan.

Bahan yang dimaksudkan hanya dibuat untuk reka bentuk rangkaian pemanasan:

• mereka boleh digunakan untuk mengangkut penyejuk yang dipanaskan ke suhu di atas + 100 darjah Celsius;
• jika cecair membeku pada musim sejuk (contohnya, sekiranya berlaku kerosakan dandang), saluran paip dapat dihangatkan dengan api terbuka.

Keluli kuat dan boleh dipercayai, tetapi menghakis

Tetapi kita tidak dapat menyebutkan kelemahan yang ketara:

1. Proses membina rangkaian pemanasan dari paip keluli cukup sukar dan memerlukan kemahiran khas dan penggunaan peralatan yang canggih.
2. Paip keluli sukar dibentuk, terutamanya apabila perlu dibengkokkan di beberapa tempat dengan sudut yang berbeza.
3. Logam mengalirkan haba dengan baik, oleh itu, semasa memasang rangkaian pemanasan (terutama dengan kawasan terbuka), paip keluli mesti dilindungi dengan berhati-hati dengan cangkang penebat panas, bulu kaca atau serat mineral.
4. Produk logam sangat mudah terkena kakisan, sehingga jangka hayat purata mereka tidak melebihi 10-15 tahun.

Seperti yang telah disebutkan, ini adalah faktor terakhir yang membatasi penggunaan bahan yang dijelaskan untuk pembinaan saluran paip.

Terdapat dua cara untuk mengatasi masalah tersebut:

1. Gunakan bahagian polimer... Terdapat paip yang diperbuat daripada pelbagai jenis plastik, yang banyak berjaya digunakan dalam reka bentuk sistem pemanasan rumah dan pangsapuri. Walau bagaimanapun, mereka tidak dapat menahan tekanan dalaman dan suhu penyejuk yang sangat tinggi.

Pipa plastik tidak menghakis, tetapi mempunyai sedikit kekuatan

Kelemahan lain dari paip plastik adalah kekuatannya yang rendah, terutama jika terkena hentaman.

1. Tutup paip keluli dengan lapisan zink pelindung... Dalam kes ini, kakisan dapat dielakkan, tetapi hanya jika air digunakan sebagai cecair pemindahan haba. Antibeku, yang aktif secara kimia, akan mengurangkan semua kelebihan penyaduran zink menjadi sifar.

Walaupun begitu, sistem pemanasan yang diperbuat daripada paip tergalvani lebih dipercayai, oleh itu lebih masuk akal untuk menerangkan bahagian-bahagian ini dengan lebih terperinci.

Tergalvani

Menggalakkan paip membantu melindunginya dengan pasti dari fokus kakisan dan memperpanjang jangka hayatnya selama beberapa tahun.

Nota! Bukan sahaja produk keluli dilapisi dengan lapisan zink pelindung. Ia boleh menjadi paip besi tuang, serta produk lain yang dimaksudkan untuk pengangkutan cecair.

Arahan untuk pembuatan paip tergalvani memberikan dua kaedah utama untuk menerapkan lapisan pelindung:

1. Panas. Bahagian keluli siap direndam dalam bekas berisi zink cair pada suhu + 450 darjah Celsius.

Dalam foto - proses galvanisasi hot-dip bahagian keluli

1. Penyebaran Dalam kes ini, zink lebih daripada sekadar membuat lapisan pelindung. Berkat teknologi khas, atom kedua-dua bahan saling menembusi satu sama lain, membentuk lapisan kuat yang tahan terhadap pengoksidaan.

Untuk pemprosesan resapan, serbuk zink digunakan sebagai ganti cecair. Paip diletakkan di dalam bekas khas, di mana tindak balas khas berlaku, yang memberikan paip bukan sahaja kekuatan mekanikal, tetapi juga kekuatan elektrokimia.

Nota! Lapisan penyebaran hanya digunakan pada paip keluli, kerana bahan lain tidak dapat berinteraksi dengan zink dengan cara ini.

Galvanisasi difusi meliputi paip dengan lapisan pelindung yang lebih dipercayai

Langkah pencegahan

Sehubungan dengan semua perkara di atas, perlu beralih kepada masalah mencegah kakisan, pembekuan, dan kerosakan. Teknologi membuat sistem pemanasan telah diperbaiki dan hari ini kita mengetahui banyak cara untuk mengurangkan kekurangan paip keluli dan meningkatkan kecekapan sistem, dan memperpanjang jangka hayatnya.

1. Untuk mengelakkan deposit tidak terbentuk di dalam paip, mereka akan diresapi dengan cecair pembawa tenaga. Mereka juga dibersihkan dengan bahan kimia yang dihantar ke dalam dengan air.
2. Lapisan penebat membolehkan anda menyelesaikan masalah pembekuan dan kehilangan haba. Kabel pemanasan, bahan khas (polietilena) - apa sahaja boleh digunakan. Langkah-langkah pencegahan ini juga menghilangkan kakisan, iaitu mengurangkan pendedahan keluli kepadanya.
3. Adalah mungkin untuk mengelakkan munculnya karat dengan bantuan lapisan sintetik, rawatan dengan logam yang tidak begitu mudah terkena kakisan - untuk ini mereka mula menggunakan lapisan zink. Paip dengan lapisan seperti itu dengan cepat menjadi permintaan tertinggi kerana kosnya rendah. Berbanding dengan kaedah anti karat yang lain: keluli tahan karat atau paip keluli yang dilapisi dengan polietilena. Sangat cepat, kaedah ini tersebar ke kawasan pengeluaran lain (dalam profil logam, di jubin, zink mula digunakan dalam aloi lain, misalnya besi tuang). Di samping itu, jangka hayat telah meningkat sebanyak 10, atau bahkan 15 tahun. Walaupun kaedah yang lebih mahal memanjangkan jangka hayat paip hingga 25 tahun.

Paip logam untuk sistem pemanasan

Paip tergalvani: kelebihan utamanya

Semuanya dipelajari secara perbandingan, dan paip keluli tergalvani tidak terkecuali dalam hal ini. Perkara yang paling penting adalah mengetahui apa yang hendak dibandingkan - kita akan melakukan ini baik berkaitan dengan paip polimer moden dan berkaitan dengan produk logam jenis lain dari jenis ini. Mari mulakan dengan teratur.

1. Kekuatan yang sangat tinggi - secara semula jadi berbanding dengan paip plastik. Di sini mereka tidak dapat bersaing - jika plastiknya cukup mudah untuk dipotong dengan kapak atau bahkan dipotong dengan pisau, bilangan seperti itu tidak akan berfungsi dengan paip logam tergalvani. Paip ini secara praktikal tidak memerlukan perlindungan dari kerosakan mekanikal.
2. Kestabilan dimensi. Paip tergalvani, seperti, pada umumnya, produk logam lain jenis ini, berbanding dengan plastik, mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih rendah.
3. Julat suhu operasi yang besar - sebarang paip logam dapat menahan pendedahan kepada wap yang terlalu panas.
4. Tekanan kerja tinggi cecair yang diangkut melalui paip.

   
   Foto paip keluli tergalvani

Dan terdapat beberapa kelebihan seperti itu - kerana mereka tidak mampu mengatasi plastik moden, ia adalah dalam keadaan murah, kemudahan operasi dan tahan terhadap kakisan. Itulah sebabnya plastik mula menggantikan logam, tetapi, anda lihat, alasan ini cukup ketara. Bagi kelebihan yang terdapat pada paip air tergalvani berbanding logamnya, tidak banyak daripadanya - hanya beberapa pasangan yang dapat dibezakan.

1. Rintangan kakisan yang sedikit lebih baik - bukan sahaja bahagian luar paip dilapisi dengan zink, tetapi juga diameter lubang dalamannya.
2. Antiseptik. Zink adalah antiseptik yang cukup serius yang membunuh hampir semua patogen yang terdapat di dalam air paip.

Ini lengkap dengan kelebihan paip besi tergalvani. Berkat keadaan pariti ini, mereka tetap bertahan.

Varieti paip logam

Klasifikasi paip berdasarkan beberapa kriteria untuk dibahagikan kepada jenis:

• mengikut skop permohonan;
• oleh bahan;
• mengikut ciri utama model: salutan dan kaedah pengeluaran tambahan (dikimpal, dilemparkan, tidak lancar).

Oleh kerana kita membincangkan bidang aplikasi tertentu - sistem pemanasan rumah, kita lebih berminat dengan kriteria klasifikasi terakhir. Paip adalah:

• tergalvani;
• lancar atau dikimpal (dengan jahitan membujur atau lingkaran), atau cor;
• saluran paip air dan gas.

Juga, pengeluar mula menggabungkan logam untuk meningkatkan sifat. Ini adalah bagaimana:

• besi tuang bergaris besar dengan lapisan zink. Sesuai untuk pemanasan, sebagai penukar haba (ambil haba);
• untuk meningkatkan pemindahan haba, plat melintang besi hitam digunakan pada paip siap;
• keluli tahan karat dengan dinding beralun nipis mampu lenturan, kuat, tahan terhadap pelbagai suhu dan tekanan.

Kesemuanya digunakan dalam sistem pemanasan. Untuk memanaskan premis kediaman, paip keluli tergalvani dengan diameter dan panjang yang berbeza lebih sesuai. Perkara utama ialah mereka mematuhi GOST: 3262-75; 10704-91; 10705-80. Model sedemikian berharga 35 ribu rubel per tan, 58 sekilogram.

Pemasangan paip keluli tahan karat beralun

Kami akan bercakap dengan lebih terperinci mengenai item kedua dari senarai dan pemasangannya, iaitu mengenai pemasangan paip keluli tahan karat bergelombang. Ini adalah bahan yang kita ada baru-baru ini, jadi, mungkin, ramai yang tidak tahu cara memasangnya. Pada prinsipnya, tidak ada yang luar biasa, walaupun ada satu nuansa dalam hubungan bahagian antara satu sama lain.

Keluli tahan karat beralun dalam sistem pemanasan

Untuk membuat satu bahagian "bertemu" dengan bahagian lain, anda harus menggunakan kelengkapan paip khas. Perhatian: mereka mesti tidak sesuai. Di luar, masih diperlukan untuk membuat gasket silikon khas yang dapat menahan suhu tinggi.

Bagaimana produk tergalvani dibuat

Hanya ada dua teknologi utama yang membolehkan lapisan zink digunakan pada keluli.

1. Produk keluli direndam dalam larutan zink yang dipanaskan hingga suhu 400-450 C.
2. Cara yang lebih mahal adalah salutan penyebaran. Ia berlaku pada tahap atom. Apabila atom berinteraksi, dan untuk keadaan ini diciptakan khas (diletakkan di dalam bekas serbuk), ia menembusi dari satu zat ke satu bahan lain, sebuah kisi kristal terbentuk. Ini mewujudkan lapisan zink yang lebih kuat dan tahan lama. Perlindungan terhadap pengaruh kimia dan elektrik meningkat.

Ciri pengeluaran

Lapisan zink boleh digunakan pada permukaan logam dengan beberapa cara:

• panas apabila bahan dicelupkan ke dalam mandi zink cair pada suhu 450 ° C;
• meresap, jika penyambungan kristal zink berlaku oleh penembusannya ke struktur kristal permukaan logam;
• haba meresap, apabila penembusan serbuk zink ke permukaan logam berlaku di bawah pengaruh suhu 290-450 ° C.

Setiap jenis lapisan mempunyai kelebihan tersendiri. Panas - lebih mudah dan murah dari segi teknologi, tetapi cat yang dilekatkan pada permukaan paip lebih cepat pecah dan gosok. Kaedah penyebaran memberikan ikatan yang kuat antara zink dan permukaan logam. Lapisan ini tahan lama dan tidak terkelupas semasa penggunaan. Kaedah penyebaran terma memberikan perlindungan elektrokimia bahan. Keluli hitam menjadi katod, dan lapisan zink menjadi anoda, yang mengambil alih semua proses kakisan. Oleh itu, kaedah ini adalah yang paling mahal, tetapi memberikan perlindungan maksimum bahan.

Pemasangan

Pakar mengatakan bahawa mungkin meletakkan paip keluli di sistem pemanasan dengan tangan anda sendiri.

Ciri pertama yang menjadi perhatian para pengrajin adalah sambungan berulir. Tekanan terma yang timbul daripada pengelasan menyebabkan pembakaran zink. Malah rejim pengosongan tidak membantu menyelesaikan masalah. Oleh itu, bukannya kimpalan, sendi ini digunakan. Mereka boleh dipercayai, mereka adalah gandingan berulir, bara. Pada paip itu sendiri, anda perlu memotong benang yang sama sendiri. Ia sukar, tetapi mungkin. Walau bagaimanapun, ada kaedah yang lebih mudah - pengelasan gas, ia selamat untuk zink dan memberikan sambungan elemen sistem berkualiti tinggi, terutama ketika menggunakan produk berdinding tebal (sistem batang). Penggunaan peranti penyongsang akan memudahkan kerja.

Pemasangan radiator pemanasan

Teknologi penggalakan

Lapisan zink digunakan pada paip menggunakan pelbagai kaedah:

• galvanisasi elektrogalvanis,
• panas tergalvani,
• memohon lapisan zink penyebaran terma.

Penyaduran zink elektrik

Hasil daripada proses elektrolisis, di mana elektrod zink ditempatkan dalam larutan garam yang mampu mengalirkan arus elektrik, zat tersebut terurai, dan zink mengendap di permukaan paip. Oleh itu, lapisan sekata diperolehi. Walau bagaimanapun, sifat pelekat paip seperti itu tidak mencukupi untuk lekatan yang kuat; permukaan berpori menghadkan jangka hayat paip hingga jangka masa lima tahun.

Panas tergalvani

Kaedahnya mahal, tetapi mencapai lapisan yang paling tahan lama, walaupun tidak cukup, oleh itu diperlukan pemprosesan mekanikal tambahan.

Galvanisasi hot-dip adalah proses penggunaan zink ke paip dengan meletakkannya dalam jisim zink lebur.

Nota! Tidak semua gred keluli dapat menjalani rawatan ini: jika kandungan karbon melebihi 0.24%, kaedah galvanisasi ini tidak sesuai.

Salutan penyebaran haba

Dalam bekas tertutup, wap zink disapukan ke permukaan paip. Pada masa yang sama, lapisan pelindung yang terbentuk semasa proses penyebaran haba sangat kuat dan bahkan, tanpa mengira kerumitan konfigurasi paip, praktikalnya mustahil untuk merosakkannya semasa kimpalan. Paip galvanis mempunyai jangka hayat sehingga 15 tahun, lebih mahal dan berbeza kerana permukaannya tidak mempunyai kemilau seng khas.

Sejuk tergalvani

Kaedah ini digunakan untuk komunikasi yang sudah ada dan merupakan lukisan paip konvensional dengan komposisi yang mengandungi zink, secara manual atau dengan kaedah termal gas. Lapisan semacam itu kadang-kadang tidak lebih rendah daripada galvanisasi panas, sementara itu tidak memerlukan pembongkaran paip yang sedang diproses, walaupun ketahanan terhadap tekanan mekanikal sedikit lebih rendah: dalam kes pertama, paip tidak akan bertahan lebih dari 5-6 tahun , dalam kes kedua, masa penggunaan meningkat kepada jangka masa 7-8 tahun.

Kami mengesyorkan agar anda membiasakan diri dengan: Jenis dan kelebihan paip keluli yang lancar

Memasang radiator

Pertimbangkan ciri memasang paip tergalvani ketika memasang radiator di rumah.

• Sediakan alat: alat ukiran elektrik adalah dialu-alukan (jika tidak, gunakan pengisar untuk keluli atau gergaji besi untuk logam); fail; mati; maksiat; sepana gas No. 1 (untuk memasang sambungan) dan 2 (untuk benang dan untuk palam radiator).
• Beli bahan: paip tergalvani, keluli DU 20 dan kelengkapan dari jumlah yang diperlukan untuk memasukkan peranti. Contohnya, injap bola moden, bukan jenis skru - ini adalah abad yang lalu. Mereka akan dipasang pada paip ke radiator, pada pelompat. Jangan lupa tentang sealant - flax paip tradisional. Beli untuknya dan impregnasi - cat, minyak pengeringan atau silikon.
• Kami memotong benang pada riser dan pelapik, dengan mengambil kira panjang paip dengan margin. Ini surut dari lantai, dinding 8-10 cm. Ini harus cukup untuk memotong dengan bebas.

Arahan ukiran:

Keluarkan duri dari hujung, dari luar, pastikan untuk membuat pendekatan pada sudut, di mana die akan sesuai. Gunakan fail atau alat lain yang sesuai. Anda boleh menekan hujungnya dengan sepana gas kerana kekurangan yang lebih baik.

Cukup 5 utas untuk paip dan sudut, dan untuk masuk ke radiator - 7-8.

• Kami menjalankan pemasangan sambungan berulir. Benang kedua elemen mesti sepadan. Sekiranya kita menekan dengan kuat, yang baru dapat terbentuk, dan kita tidak memerlukannya, kerana ia akan menyebabkan kerosakan pada sambungan. Juga, jangan "menggerakkan" injap sepanjang jalan. Walaupun pegangan tetap dalam keadaan tidak selesa untuk anda, usaha selanjutnya akan menyebabkan keretakan pada badan. Lebih baik berhenti sebelum mencapai akhir satu revolusi. Dan secara amnya, berhati-hati, kerana anda menghadapi tembaga yang rapuh.

Arahkan kunci pengunci hingga 5 mm di antara gandingan sehingga anda merasa tahan. Angin berliku sepanjang benang, ke celah. Selepas memasang benang, cat. Oleh kerana semasa kerja kami telah memecahkan lapisan zink, dan beberapa sendi memerlukan perlindungan tambahan (besi tuang lebih kuat daripada tembaga).

• Sambungkan peranti dari bawah. Ia tidak perlu dibilas. Dan unsur-unsur tembaga tidak akan pecah sekiranya anda tiba-tiba jatuh ke atasnya. Anda mesti meletakkan paip di bahagian atas.

Walaupun terdapat kelemahan yang diketahui oleh semua orang, paip galvanis untuk pemanasan akan digunakan selama beberapa dekad yang akan datang. Dan walaupun hanya kelihatan lebih dipercayai daripada plastik moden, penggunaannya dalam sistem terpusat lebih wajar jika langkah pencegahan diambil. Pertama, jadual pemanasan selalu hilang, tekanan pada paip sentiasa melonjak, seperti suhu. Tidak mungkin dalam keadaan seperti itu plastik akan menunjukkan dirinya sekuat baja. Kedua, tidak masuk akal untuk menyambungkan radiator yang kuat ke paip seperti itu.

Walau bagaimanapun, dengan mengatur sistem autonomi, anda dapat mengira "siling" tekanan dan suhu, memaparkan jadual anda sendiri dan menyesuaikan semua elemen struktur dengan pengiraan anda. Sekiranya anda tidak memerlukan radiator yang kuat, rumah anda sudah hangat, terutama pada musim panas - satu-satunya musim yang anda habiskan di negara ini, maka tidak ada gunanya mengeluarkan wang untuk paip galvanis. Anda boleh memilih polipropilena bertetulang atau plastik logam dengan kelengkapan. By the way, mereka sangat sesuai untuk pemasangan sistem autonomi dengan parameter terkawal dalam persekitaran hidup sepanjang tahun. Dalam kes ini, pemasangan paip akan lebih mudah daripada produk keluli.

Jenis produk paip tergalvani

Paip dengan lapisan zink pelindung digunakan untuk saluran paip untuk pelbagai tujuan:

Diameter produk tiub dengan permukaan tergalvani adalah dari 17 hingga 150 mm. Ukuran diameter nominal ialah 10-155 mm.

Bezakan mengikut berat:

Nota! Piawaian keadaan yang diterima umum untuk paip keluli diterapkan pada paip tergalvani, mereka tidak mempunyai standardisasi khas.

Adakah mungkin menggunakan paip tergalvani untuk sistem pemanasan dan bekalan air panas.

Selalunya anda dapat mendengar soalan daripada pelanggan, adakah mungkin menggunakan paip tergalvani untuk pemanasan dan sistem bekalan air panas? Kadang-kadang soalan ini bahkan diucapkan dengan celaan, mengapa anda meletakkan paip "berkarat" kepada kami? Jimat kami! Dan mengapa? Mengapa meletakkan paip atau plastik "berkarat" yang cair dari suhu tinggi, kerana semua orang sudah lama mengenali paip tergalvani yang tidak membusuk dan berfungsi selama lebih dari 50 tahun.

Jawapannya di sini adalah paip galvanis yang sederhana dan tidak jelas untuk pemanasan dan sistem bekalan air panas dengan suhu di atas 55 darjah tidak dapat dipasang, dan itulah sebabnya. Apabila penyejuk dalam sistem pemanasan atau bekalan air panas dipanaskan di atas 55 darjah, dan terutamanya pada suhu 70 ° C, tindak balas kimia berlaku pada penyejuk dengan zink pengelupasan aktif, sementara penapis dan bahagian paip nipis tersumbat terlebih dahulu, kemudian fistula akan muncul di paip dan sistem pemanasan secara semula jadi bocor ... Sekiranya anda menggunakan air sebagai pembawa haba, dan kami menggunakannya dalam 99 peratus sistem pemanasan rumah kebun dan negara dan 100% bangunan pangsapuri, di dalam air lebih dari 70 darjah, dan terutama setelah 82 darjah, oksigen dilepaskan secara aktif. Seperti yang anda ketahui, oksigen adalah pemangkin aktif yang mempercepat sebarang proses kimia. Oleh itu, proses pengaratan akan berjalan lebih pantas.

Keadaannya tidak baik dengan bekalan air sejuk, jika air anda berjalan mengikut jadual, atau selalunya ia tidak ada. Sentuhan bergantian paip tergalvani dengan air, dan kemudian dengan udara, sangat buruk untuk integriti mereka, bekas dan paip tergalvani dalam keadaan sedemikian memberikan kebocoran setelah dua hingga tiga tahun. Dan hanya paip tergalvani yang berfungsi tanpa suhu yang berlebihan dan gangguan dalam air berfungsi selama tiga puluh tahun atau lebih. Ngomong-ngomong juga, dengan syarat ia terasing dari kelembapan dan di luar.

Penyimpangan had yang dibenarkan

Di dinding, GOST umumnya membenarkan penyimpangan hingga 15%, dan untuk diameter dalam lingkungan 17-48 mm - 0,4-0,5 mm, dengan diameter 60 hingga 159 - 0,8-1%.

Berat paip secara langsung bergantung pada saiz dan ketumpatannya. Ia berkisar antara 1 kg produk meter hingga 35. Berat biasanya digunakan untuk reka bentuk struktur. Tetapi paip dibeli dengan meter.

Perlu juga diperhatikan bahawa paip tergalvani tidak mempunyai standard tunggal tertentu. Oleh itu, ia dibuat mengikut standard paip keluli biasa. Walaupun ini tidak sepenuhnya betul, GOST diambil sendiri, untuk tahun ke-91.

Mengapa paip tergalvani?

Pada amnya, hari ini terdapat banyak bahan paip untuk komunikasi. Walau bagaimanapun, keluli tergalvani bukan sahaja tidak meninggalkan pasaran, tetapi juga menempati kedudukan yang yakin di sana. Terutama kerana kualiti. Di samping itu, paip tergalvani, bergantung pada jenisnya, digunakan dalam pelbagai industri dan pembinaan.

Perbezaan antara keluli dan paip tergalvani setelah 10 tahun

Produk galvanis sering digunakan untuk pengudaraan dan cerobong. Ini disebabkan oleh fakta bahawa bahan tersebut tidak terkumpul sedimen, bahkan dalam keadaan cerobong.

Di samping itu, kelebihan besar paip tergalvani adalah kemudahan pemasangan. Secara semula jadi, ketika datang ke skala rumah tangga. Contohnya, paip pengudaraan disambungkan dengan mudah tanpa menggunakan kimpalan, sementara sambungannya ketat dan praktikal.Dan untuk cerobong asap, produk ini memberikan daya tarikan yang baik, iaitu, ia mempunyai sifat aerodinamik yang sangat baik, yang diperlukan untuk penghapusan produk pembakaran yang betul.

Adakah alternatif untuk paip tergalvani.

Paip bertetulang gentian kaca

Oleh itu, apa alternatif paip galvanis yang ada, adakah kita benar-benar harus minum air yang mengalir melalui paip berkarat. Sudah tentu tidak. Selama bertahun-tahun, polietilena tekanan rendah dan tinggi telah dihasilkan dan digunakan di mana-mana untuk air, dan untuk air panas yang disebut Paip PPRS (paip bertetulang polipropilena) atau seperti yang mereka katakan sekarang di mana-mana dalam iklan - ini adalah "kalde". Paip sedemikian dapat menahan suhu hingga 90 darjah Celsius, walaupun jangka hayatnya pada suhu sedemikian tidak lebih dari 6 bulan, tetapi berapa hari dalam setahun suhu ini berlaku di loji pemanasan kita? Tetapi pemilik rumah persendirian yang menggunakan paip polipropilena dalam sistem pemanasannya tidak boleh melupakan perkara ini. Suhu dalam sistem pemanasan yang dirancang atau dipasang dengan tidak betul dapat disimpan pada had suhu menggunakan paip polipropilena untuk waktu yang sangat lama, akibatnya mereka dapat ditutup dengan deflektor dan runtuh.

Kecacatan ini khas untuk sistem pemanasan dengan pengatur automatik pada peranti pemanasan. Apabila dandang sentiasa 85 darjah, dan haba dikawal oleh pengatur radiator. Ini juga buruk, seperti suhu dalam sistem pemanasan di bawah 55 darjah, ketika kondensasi terbentuk pada paip, dan terutama pada permukaan luar dandang dan cerobongnya. Mereka mengatakan bahawa dandang menangis, dan secara semula jadi permukaannya, terutama cerobong, walaupun diperbuat daripada keluli tahan karat, karat aktif.

jawapan kepada soalan - adakah mungkin menggunakan paip tergalvani untuk sistem pemanasan dan bekalan air panas dan apa yang lebih baik menggunakan paip "berkarat" atau paip PPRS yang diterima.

Sekiranya orang lain mempunyai soalan atau anda perlukan projek sistem pemanasan untuk rumah persendirian dan profesional yang kompeten untuk pelaksanaannya dipersilakan untuk menghubungi kami. Syarikat ini telah beroperasi di pasaran perkhidmatan ini sejak tahun 1985, mempunyai organisasi peraturan diri dan pakar yang diperakui. Merancang dan membina rumah dandang atap dan konvensional, melakukan pemasangan sistem pemanasan untuk bangunan pangsapuri kediaman dan rumah persendirian. Contoh nombor kerja, alamat dan nombor telefon kami di halaman seterusnya.

Kelebihan paip tergalvani

Ciri-ciri paip dengan lapisan zink pelindung membolehkannya digunakan dalam pelbagai saluran paip. Ia mempunyai kelebihan penting berbanding jenis produk tubular yang lain. Dan walaupun pada masa ini plastik menggantikan logam di mana-mana, paip tergalvani belum terancam dengan nasib ini, ia tetap menjadi permintaan, kerana beberapa kelebihan:

• Permukaan paip yang licin tidak membenarkan pelbagai kekotoran menetap di permukaannya, walaupun terdapat cerobong.
• Produk tergalvani mudah dipasang.
• Mereka mempunyai sifat aerodinamik yang sangat baik - paip memberikan daya tarikan yang baik, tidak menghalang pergerakan udara bebas dan pembebasan produk pembakaran ke luar.
• Paip dengan lapisan galvanis pelindung tidak dapat ditandingi dari segi kekuatan berbanding dengan produk plastik. Mereka tidak mudah rosak dan tidak memerlukan perlindungan tambahan terhadap tekanan mekanikal.
• Ciri-ciri teknikal: pekali pengembangan haba yang rendah, kestabilan terma (keupayaan untuk bekerja pada suhu tinggi), tahan terhadap rintangan walaupun pada tekanan operasi yang sangat tinggi.
• Di samping itu, paip tergalvani lebih tahan terhadap kakisan, dan oleh itu dapat bersaing dengan plastik dalam kelebihan yang nampaknya tidak dapat dipertikaikan ini.
• Keupayaan membunuh hampir semua mikroorganisma dalam air paip adalah kelebihan lain dari paip zink. Zink adalah antiseptik semula jadi; oleh itu, produk paip tergalvani sangat diminati terutama dalam sistem paip.

Kami mengesyorkan agar anda membiasakan diri: Di ​​manakah paip profil keluli tahan karat digunakan dan apa kelebihannya

Cara memilih paip tergalvani untuk pemanasan dan bekalan air

Walaupun terdapat kepenuhan pasaran dengan banyak jenis paip polimer berteknologi tinggi, logam untuk pemasangan sistem pemanasan, bekalan air panas dan sejuk banyak digunakan hari ini. Paip logam untuk tujuan ini terutama dibuat dari keluli dan tembaga, lebih jarang dari aluminium. Setiap jenis paip tersebut, bergantung pada bahan pembuatannya, mempunyai satu set ciri-ciri individu yang memberikan ruang yang cukup untuk pengguna untuk memilih ketika memilih.

Salah satu jenis paip yang paling biasa adalah produk keluli bersalut zink - bahan yang mempunyai banyak ciri positif, tetapi khusus dalam aplikasi. Pertimbangkan jenis bahan apa, dan bagaimana menggunakan paip tergalvani untuk pemanasan dengan betul.

Jenis paip tergalvani dan ciri-cirinya

Mengkaji jenis paip tergalvani, seseorang harus segera memperhatikan hakikat bahawa ia hampir sama dengan jenis paip "hitam" konvensional - perbezaan di antara mereka hanya disebabkan oleh kehadiran lapisan zink. Secara umum, terdapat empat jenis paip galvanis utama.

1. Paip air dan gas tergalvani. Paip berkualiti tinggi ini dihasilkan sesuai dengan GOST 3262 dan digunakan untuk pembuatan kedua-dua sistem bekalan air dan saluran paip gas. Ia bertujuan untuk kegunaan dalaman sahaja. Paip air dan gas keluli tergalvani dihasilkan sepanjang 4m hingga 12m.
2. Paip tergalvani elektroweld. Paip jenis ini dibuat dari keluli biasa sesuai dengan GOST 10704. Paip ini digunakan secara eksklusif dalam kejuruteraan mekanikal, pertanian dan pembinaan untuk struktur tidak kritikal. Seperti pada paip air dan gas, panjang produk ini dapat bervariasi dari 4 hingga 12 m, dan diameternya dapat berkisar antara 110 hingga 480 mm.
3. Paip tergalvani profil - berbeza dengan semua jenis paip galvanis lain dalam bentuk bahagiannya. Sebagai peraturan, ia adalah paip persegi atau segi empat dengan pelbagai ukuran sisi dari 10mm hingga 150mm.
4. Paip tergalvani yang lancar - ia boleh dipanggil universal, dan ia digunakan di hampir semua sektor ekonomi negara. Paip lancar dibuat sama ada dari keluli karbon tinggi atau dari keluli aloi, yang dengan sendirinya menaikkannya ke kategori produk berkualiti tinggi, dan yang paling penting, tahan lama.

   
   Foto paip air tergalvani

Semua jenis paip ini mempunyai ciri prestasi yang cukup tinggi - diameter luarnya boleh bervariasi dari 17mm hingga 159mm, dan diameter saluran paip galvanis dari 10 hingga 150mm.

Antara lain, semua jenis paip tergalvani boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan bergantung kepada beratnya.

• Paip ringan dengan ketebalan dinding 2-4mm.
• Paip standard - ketebalan dindingnya, bergantung pada diameternya, boleh bervariasi dari 2.2 mm hingga 4.4 mm.
• Paip bertetulang dengan ketebalan dinding 4.5-5 mm.

Pada asasnya, itu sahaja. Tidak ada lagi jenis paip tergalvani. Kecuali, tentu saja, kita tidak mengambil kira pengudaraan, tetapi ini sudah menjadi bidang pembinaan yang lain.

Kaedah pengeluaran dan jenis paip tergalvani

Musuh utama paip keluli adalah kakisan. Salah satu cara untuk melindunginya adalah dengan menggunakan lapisan zink pelindung ke permukaan paip keluli, setelah itu bahan tersebut diklasifikasikan sebagai subkelompok - paip galvanis yang terpisah untuk sistem bekalan air dan pemanasan.

Kaedahnya agak mahal, jadi kos paip keluli setelah galvanisasi tetap berpatutan - nisbah harga anggaran boleh didapati mengikut jadual:

Tidak ada standard bebas untuk produk tergalvani. Paip keluli dilindungi zink dihasilkan sesuai dengan dokumen peraturan untuk produk yang dikimpal elektrik dengan jahitan lurus (GOST 10704) dan bahan untuk saluran paip gas (GOST 3262-75).

Kaedah salutan zink

Salutan zink, bergantung pada keadaan operasi paip, dapat dilakukan baik di permukaan luarnya maupun di permukaan dalamnya.

Terdapat 4 kaedah paip galvanisasi, yang masing-masing digunakan bergantung pada ukuran produk dan keperluan ketebalan dan kekuatan lapisan zink:

• panas - bahagian siap direndam dalam zink lebur, yang memastikan kualiti dan ketahanan salutan yang tinggi, tetapi penggunaan tenaga prosesnya tinggi;
• sejuk - produk dicat dengan salah satu kaedah melukis dengan bahan yang mengandungi zink, yang tidak memberikan kekuatan tinggi lapisan zink (digunakan untuk melindungi struktur yang sudah terpasang daripada kakisan);
• elektro-galvanik - lapisan dilakukan dengan kaedah elektrolisis, iaitu, pemendapan zink yang dilarutkan dalam elektrolit (katod) pada bahagian (anod), ketika arus elektrik berlalu;

  

• gas termal - alat untuk lapisan pelindung dengan penyemburan api gas di permukaan bahagian serbuk zink, kelemahannya ialah keliangan dan kekuatan lapisan yang rendah;
• penyebaran haba - bahagian ditutup dengan lapisan zink, iaitu selepas pemanasan hingga 2500 darjah. dalam keadaan wap, ia digunakan untuk memproses bahagian kecil dalam kuantiti yang banyak - skru, bolt, mur, mesin basuh, yang memerlukan lekatan tinggi zink ke logam.

Pengeluaran paip tergalvani: teknologi dan jenisnya

Semasa menggunakan bahan seperti keluli, harus diingat bahawa bahan itu mengoksidasi ketika berinteraksi dengan udara dan pelbagai cecair. Untuk mengurangkan kualiti negatif ini, galvanisasi dilakukan. Pengoksidaan zink lebih cepat, yang melindungi keluli daripada kakisan. Dalam pengeluaran paip tergalvani, gred keluli karbon berkualiti tinggi digunakan:

• 10;
• 15;
• 20;
• 35;
• 45

Kaedah pengeluaran yang paling biasa untuk jenis produk ini termasuk galvanisasi panas dan penyebaran. Dalam galvanisasi hot-dip, billet baja dicelupkan ke dalam zink lebur pada suhu sekitar 450 ° C. Penyaduran zink yang berlainan didasarkan pada penembusan atom zink ke dalam kisi besi interkristal. Kaedah ini memberikan kekuatan mekanikal lapisan yang tinggi, ketahanan terhadap pengelupasan dan serpihan. Untuk galvanisasi penyebaran haba, struktur logam ferus diletakkan di dalam bekas dengan serbuk zink. Ketepuan zink permukaan berlaku pada suhu 290-450 ° C. Hasilnya, paip tergalvani, selain sifat anti karat, mempunyai perlindungan elektrokimia. Logam besi menjadi katod, dan anod zink secara beransur-ansur dimusnahkan oleh kakisan.

Pengilang moden menawarkan pelbagai jenis produk keluli tergalvani. Bersama dengan pusingan klasik, anda boleh membeli produk dengan bahagian segi empat atau segi empat tepat. Selain bentuk, paip juga berbeza panjang dan ketebalan dinding. Diameter luar boleh dari 17 mm hingga 159 mm, dan diameter lubang paip galvanis bervariasi dari 10 hingga 150 mm. Kepelbagaian ini membawa kepada pelbagai aplikasi.

Lapisan zink digunakan pada paip keluli siap - dikimpal atau dilekatkan

Parameter paip keluli bersalut zink

Parameter teknikal utama paip keluli bersalut zink adalah:

• diameter luar (10.2 - 165 mm);
• berat paip 1 m (0,4 - 22 kg);
• lubang nominal (6 - 150 mm);
• ketebalan dinding (1.8 - 5.5 m);
• panjang (4 - 12 m).

Seperti paip biasa, dinding produk tergalvani dapat ringan, diperkuat atau standard, ketepatan pelaksanaan diberikan biasa atau meningkat.

Penting! Lapisan zink pelindung hendaklah digunakan pada seluruh permukaan produk dan mempunyai ketebalan 30 mikron atau lebih. Pengelupasan lapisan pelindung, pengelupasan dan pembengkakan di atasnya tidak dibenarkan ("Paip air dan gas keluli", Keadaan teknikal, GOST 3262-75, rev. No. 4.6).

Jenis paip tergalvani

Ukuran standard paip bulat tergalvani sama dengan analog "hitam", perbezaannya adalah lapisan zink pelindung.

• Paip air dan gas tergalvani adalah produk berkualiti tinggi yang dihasilkan sesuai dengan GOST 3262-75 (relevan untuk tahun 2020). Mereka digunakan untuk pemasangan saluran paip gas dan air di dalam premis. Lubang nominal - 6-150 mm, panjang - 4-12 m. Produk diperbuat daripada keluli berkualiti biasa (GOST 380-2005) dan keluli berkualiti tinggi (GOST 1050-88).
• Paip dikimpal elektrik tergalvani dihasilkan sesuai dengan GOST 10704-91 dalam pelbagai diameter luar - 10-1420 mm. Produk-produk ini sangat diminati dalam pembinaan untuk mewujudkan struktur yang tidak bertanggungjawab, dalam bidang pertanian dan kejuruteraan mekanikal.
• Paip tergalvani yang lancar adalah produk berprestasi tinggi. Dihasilkan sesuai dengan GOST 8732-78 - cacat panas, sesuai dengan GOST 8734-75 - cacat sejuk.
• Produk profil mempunyai bahagian segi empat (kotak khas - kotak).

Kelebihan dan kekurangan

Sebilangan besar ciri paip VGP tergalvani, baik positif dan negatif, bertepatan dengan parameter produk yang diperbuat daripada keluli hitam, tetapi ada juga kualiti individu.

Martabat

• Kekuatan (terutamanya kekuatan tegangan).
• Kalis api.
• Pekali pemanjangan terma yang rendah.
• Keketatan mutlak.
• Rintangan kejutan.
• Ketahanan.
• Boleh digunakan sebagai penukar haba.
• Kemungkinan pemasangan, termasuk penyelenggaraan, lakukan sendiri.
• Dua kaedah pemasangan (pengelasan, sambungan berulir).
• Kemudahan pelupusan.

Memihak kepada paip GWP keluli adalah hakikat bahawa pemasangan saluran paip luaran dari utama ke pengguna hanya dibenarkan dari bahan keluli.

keburukan

• Bahagian penting.
• Kekonduksian elektrik.
• Kekonduksian terma yang tinggi (keperluan untuk melindungi paip dalam sistem pemanasan dan air panas).
• Kerentanan kakisan apabila perlindungan zink rosak.

Kaedah pemasangan dan pemasangan

Paip galvanis yang membentuk sistem pemanasan atau air panas dipasang dengan tiga cara:

• kimpalan;
• sambungan bebibir;
• sambungan berulir;
• pematerian.

Setiap kaedah ini mempunyai kebaikan dan keburukan. Pertimbangkan kaedah pemasangan dan nuansa yang berkaitan dengannya.

Mengimpal paip tergalvani

Paip air dan gas bersalut zink boleh disambungkan dengan kimpalan elektrik atau gas - kedua-dua jenis pemasangan adalah mudah kerana memerlukan sedikit masa. Tetapi ada satu faktor negatif, yang kesannya harus diminimumkan, kerana tidak mungkin menghapuskannya sepenuhnya.

Faktanya ialah suhu kimpalan mencapai 1200 darjah, dan zinc mendidih pada 906 darjah dan mula menguap dari pemanasan semasa proses kimpalan. Dalam kes ini, perkara berikut berlaku:

• kesan berbahaya wap zink pada pengimpal, sehingga timbulnya sesak nafas, kerana ia beracun;
• Zink menguap memaparkan keluli dan menjadikannya mudah terkena kakisan;
• wap zink menyumbang kepada pembentukan liang dan retakan pada kimpalan, yang mengurangkan kekuatan sendi.

Untuk penyetempatan maksimum proses ini, sebelum memulakan pengelasan, selain dari alat wajib untuk pengudaraan bilik yang cekap, tindakan berikut mesti dilakukan.

• sediakan bahagian tepi sendi, iaitu buat penutup luar di atasnya dan lepaskan lapisan zink sebanyak 25-30 mm di kedua sisi sendi;

• untuk mengimpal sendi, diikuti dengan membersihkan jahitan kimpalan dari sanga dan melapisi bahagian paip kosong dengan cat yang mengandungi zink (kandungan habuk zink - 94%, pengikat - 6%) - galvanisasi sejuk.

Untuk mengelakkan lapisan zink mendidih, anda boleh merawat persimpangan dengan asid hidroklorik 5 cm di kedua arah, tetapi dalam kes ini, asap asid akan terbentuk semasa kimpalan.

Penting! Menurut klausa 4.6 usaha sama (Peraturan Bangunan) 73.13330.2012, peranti sambungan yang dikimpal pada saluran paip keluli tergalvani tidak dibenarkan, kerana zink tidak dikeluarkan dari permukaan dalaman paip sebelum mengimpal, dan wap zink, pembentukannya yang tidak dapat dielakkan, menyebabkan pembentukan pada liang dan cangkang jahitan. Tetapi dokumen ini sukarela, dan jika tidak ada rujukan untuk penggunaan wajib item ini dalam projek, maka pemasangan paip galvanis dengan pengelasan dibenarkan.

• melakukan pengelasan pada kelajuan rendah, tetapi mengelakkan pembakaran paip, dan dengan kekuatan arus yang meningkat;
• gunakan elektrod bersalut rutil (elektrod mengandungi titanium oksida).

Kimpalan elektrik paip bersalut zink memerlukan kemahiran tertentu dari tukang las. Sebagai tambahan kepada komposisi lapisan luar elektrod, kualiti kimpalan dipengaruhi oleh ketebalan rodnya, yang menentukan kekuatan busur - elektrod yang terlalu tebal akan terbakar melalui dinding, dan yang nipis akan tidak memberikan kekuatan yang diperlukan pada sendi yang dikimpal. Untuk mengimpal paip tergalvani dengan ketebalan dinding 1.5 - 5 mm, elektrod dengan diameter 2-3 mm digunakan.

Sambungan bebibir untuk paip tergalvani

Kaedah ini didasarkan pada penyambungan serpihan paip, di hujungnya bebibir dilekatkan - cincin keluli dengan diameter dalaman sama dengan diameter luar paip, dan lubang sepanjang perimeter untuk memasang bolt. Dua bebibir serpihan yang berbeza dikenakan satu sama lain menggunakan gasket perantaraan dan diketatkan dengan mur-bolt atau kancing.

Dalam kaedah pemasangan ini, faktor negatif yang sama terdapat seperti pada sendi yang dikimpal - dalam proses mengimpal bebibir ke paip, bisul seng dan lapisan pelindung hancur di kawasan kimpalan. Oleh itu, juga perlu mengambil langkah-langkah untuk melokalisasi kesan suhu pada lapisan zink, dan setelah akhir pengelasan, bersihkan jahitan dan sapukan lapisan yang mengandungi zink anti-karat di atasnya (galvanisasi sejuk).

Sambungan bebibir tidak padat, oleh itu digunakan dalam kebanyakan kes semasa meletakkan saluran paip di bilik utiliti atau di luar. Di sisi bebibir yang menonjol, terdapat kawasan anulus yang disebut cermin. Gasket paronit dengan lubang, diameternya mesti bertepatan dengan diameter dalam paip, dipasang di antara dua cermin bebibir yang bersendi sebelum ditarik bersama. Diameter luar gasket dibuat sama dengan jarak antara bolt pengikat yang bertentangan.

Sambungan berulir

Kaedah pemasangan ini menghilangkan keperluan kaedah penyambungan terma dan dilakukan menggunakan alat kelengkapan dari pelbagai jenis, yang dirancang untuk menghubungkan serpihan saluran paip individu setelah memasukkannya.

Pemasangan benang juga mempunyai kekurangannya:

• proses utas sukar dan memakan masa;
• alat pemotong (die) menghilangkan lapisan keluli dengan ketebalan tertentu bersama dengan lapisan zink pelindung semasa memotong benang.
• keketatan sambungan berulir dipastikan dengan menggulung benang dengan pita FUM, tampalan pengikat atau tunda dengan cat, yang akhirnya kehilangan sifatnya dan memerlukan penggantian.

Paip tergalvani pematerian

Untuk memasang sistem pemanasan atau bekalan air panas dari paip tergalvani tanpa merosakkan lapisan zink, brazing digunakan, yang dilakukan dalam urutan berikut:

• hujung paip yang hendak disambungkan tersendat dan, jika ketebalan dinding lebih dari 3 mm, chamfer dilakukan di tepi luar;
• sendi dihilangkan dengan pemanasan, selepas itu fluks (komposisi HLS-B) yang dipanaskan hingga keplastikan juga digunakan dalam lapisan tebal ke permukaan yang bersebelahan dengan sendi yang dirancang;
• hujungnya diposisikan dengan jurang 2-3 m;
• api pembakar terdedah kepada oksigen berlebihan.

Ukuran pembakar dipilih bergantung pada diameter dan ketebalan dinding paip tergalvani:

Untuk pematerian berkualiti tinggi dari paip tergalvani, perlu mematuhi peraturan: ukuran pembakar mestilah satu unit lebih kecil daripada ketika mengimpal paip dengan dimensi yang sama tanpa lapisan zink. Semasa proses mematri, nyalaan harus dipusatkan pada tepi yang hendak disambungkan dan celah sambungan untuk mengecualikan pemanasan dan penyejatan zink dari bawah lapisan fluks.

Jahitan penyambungan paip galvanis berkualiti tinggi tidak memerlukan perlindungan anti-karat tambahan, tetapi menggunakan cat yang mengandungi zink sebagai operasi keselamatan tidak akan berlebihan.

Paip tergalvani

Paip tergalvaniyang berbeza dari paip gulung lain dengan kekuatan yang lebih tinggi, ketahanan terhadap kesan negatif kakisan dan faktor pemusnah lain.

Kelemahan utama keluli adalah ketahanan kakisannya yang lemah. Untuk mengelakkan karat dari besi yang menghakis, logam ditutup dengan lapisan zink. Setelah menjalani semua prosedur ini, produk ini bertahan lebih lama. Sekiranya jangka hayat paip biasa 4-5 tahun, maka untuk paip tergalvani 5-6 kali lebih banyak (25-30 tahun). Ini adalah nilai utama produk tergalvani.

Sebagai tambahan kepada kekuatan yang luar biasa tinggi dan ciri-ciri prestasi yang lebih baik, paip tergalvani mempunyai perbezaan lain dari rakan sejawatnya yang tidak dilapisi - mereka mempunyai perlindungan elektrokimia dan (kerana lapisan) rata-rata 2-3% lebih berat. Itulah sebabnya penghantaran mereka dilakukan bukan berdasarkan yang sebenarnya, tetapi sesuai dengan berat teoritis sepenuhnya sesuai dengan perakuan dari kilang pembuatan.

Sudah tentu, paip keluli tergalvani tidak terkecuali dalam hal ini. Semasa membandingkan paip tergalvani dengan paip lain, perkara berikut dapat diserlahkan:

1. Kekuatan yang sangat tinggi - secara semula jadi berbanding dengan paip plastik. Dalam perbandingan ini, paip tergalvani mempunyai kelebihan besar berbanding paip plastik, kerana cukup mudah memotong plastik dengan kapak, tetapi ini tidak dapat dilakukan dengan paip logam tergalvani. Paip ini secara praktikal tidak memerlukan perlindungan dari kerosakan mekanikal.

2. Kestabilan dimensi. Paip tergalvani, seperti, pada umumnya, produk logam lain jenis ini, berbanding dengan plastik, mempunyai pekali pengembangan haba yang lebih rendah.

3. Julat suhu operasi yang besar - sebarang paip logam dapat menahan pendedahan kepada wap yang terlalu panas.

4. Tekanan kerja besar cecair yang diangkut melalui paip.

Selalunya, paip tergalvani dipanaskan panas, kerana lapisan pelindung terbentuk di luar dan di dalam paip. Kaedah ini melibatkan pengikatan lapisan ke logam asas pada tahap molekul, yang memastikan ketahanan kakisan produk logam yang baik. Kaedahnya sangat cekap dan menjimatkan untuk digunakan.

Bergantung pada kaedah pembuatan, paip tergalvani dibahagikan kepada lancar dan dilas elektrik.

Produk lancar dibuat sama ada dengan ubah bentuk panas atau sejuk. Paip lancar galvanis banyak digunakan dalam saluran paip utama kerana dapat menahan tekanan tinggi dari medium kerja.

Paip tergalvani terdiri daripada pelbagai jenis:

1. Paip itu dikimpal secara elektro. Paip berkualiti tinggi ini dihasilkan sesuai dengan GOST 3262 dan digunakan untuk pembuatan kedua-dua sistem bekalan air dan saluran paip gas.Ia bertujuan untuk kegunaan dalaman sahaja. Paip air dan gas keluli tergalvani dihasilkan sepanjang 4 m hingga 12 meter.

2. Profil galvanis paip berbeza dari semua jenis paip galvanis lain dalam bentuk bahagiannya. Ia adalah paip persegi atau segi empat dengan pelbagai ukuran sisi dari 10 mm hingga 150 mm.

3. Paip galvanis yang lancar digunakan di hampir semua sektor ekonomi negara. Paip lancar dibuat sama ada dari keluli karbon tinggi atau dari keluli aloi, yang menjadikannya produk berkualiti tinggi, dan paling penting tahan lama dengan jangka hayat yang panjang.

Semua jenis paip ini mempunyai ciri-ciri prestasi yang cukup tinggi, kerana diameter luarnya boleh bervariasi dari 17 mm hingga 159 mm, dan diameter saluran paip galvanis dari 10 mm hingga 150 mm.

Semua jenis paip tergalvani boleh dibahagikan kepada tiga kumpulan bergantung kepada beratnya.

- Paip ringan dengan ketebalan dinding 2-4mm.

- Paip standard - ketebalan dindingnya, bergantung pada diameternya, boleh bervariasi dari 2.2mm hingga 4.4mm.

- Paip bertetulang dengan ketebalan dinding 4.5-5 mm.

Skop penggunaan paip tergalvani sangat luas, misalnya, dari susunan sistem pengudaraan hingga pembuatan papan tanda jalan. Oleh kerana kekuatan dan jangka hayat yang panjang, produk ini banyak digunakan dalam industri, khususnya dalam pengeluaran minyak dan gas, yang menyumbang kepada penjimatan kos yang adil dalam industri tersebut. Di samping itu, paip tergalvani sering digunakan dalam pembinaan bangunan kediaman / bukan kediaman, iaitu dalam sistem bekalan gas dan air mereka. paip tergalvani dalam pembinaan moden digunakan bukan hanya untuk membuat saluran bekalan air - skopnya jauh lebih luas. Ia bagus untuk kabel elektrik yang terkubur atau bawah lantai dan banyak sistem komunikasi lain.

Panjang paip tergalvani antara 4 hingga 12 m. Diameter diukur mengikut piawaian yang diterima umum. Tetapi selalunya di saluran paip gas, paip ini berdiameter kecil.

Mendekati masalah mempelajari teknologi pemasangan sistem dari paip tergalvani, perkara pertama yang perlu diperhatikan adalah hakikat bahawa jenis bahan ini dihubungkan secara eksklusif menggunakan sambungan berulir. Paip tergalvani pengelasan adalah pelanggaran besar terhadap teknologi, terutama ketika memasang sistem paip. Faktanya ialah kerja pengelasan melibatkan pemanasan bahan ke suhu tinggi, yang hanya membakar zink, akibatnya paip menjadi mudah terkena kakisan. Di samping itu, wap zink adalah bahaya yang besar bagi orang yang menghirupnya.

• 57x3.5
• 76x3.5
• 89x3.5
• 108x3.5
• 133x4
• 133x4.5
• 159x4.5
• 219x6

Kekhususan menggunakan paip tergalvani dalam sistem pemanasan dan air panas

Paip bersalut zink dalam sistem pemanasan dan sistem bekalan air digunakan dengan mengambil kira keadaan operasi.

Sekiranya suhu penyejuk tidak melebihi 65 darjah, maka lapisan zink berjaya melaksanakan fungsinya. Di kawasan utara, di mana parameter ini jauh lebih tinggi, lapisan zink dalam bertindak balas dengan air di bawah pengaruh suhu tinggi:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Kedua-dua bahan yang dihasilkan daripada interaksi ini adalah faktor negatif:

• ZnO adalah serpihan yang mendakan dan menyumbat lumen saluran paip berdiameter kecil;
• H2 adalah hidrogen, yang, apabila dicampurkan dengan udara dalam perkadaran tertentu, boleh meletup atau, sekurang-kurangnya, membentuk penyumbatan dalam sistem.

Oleh itu, dalam sistem air panas dan pemanasan dengan suhu penyejuk melebihi 60 darjah, dibenarkan menggunakan paip yang hanya mempunyai lapisan zink pelindung luar, yang akan melindungi saluran paip dari kakisan semasa tempoh tidak aktif.Walau bagaimanapun, apabila air masuk ke permukaan paip panas, sarung seng mula terkelupas dari pangkal, oleh itu, untuk mengelakkan ini, perlu melukis saluran paip tersebut di atas zink, yang akan menyebabkan kenaikan yang lebih besar. kos sistem.

Pengeluaran: penggunaan paip tergalvani dari luar dalam air panas dan sistem pemanasan dengan suhu penyejuk di atas 60 darjah tidak mahal, dan paip tergalvani dari dalam berbahaya dan berbahaya.

Reka bentuk bebas sistem pemanasan

Dalam pembuatan rangkaian iklim dari paip keluli tergalvani, dua jenis sambungan dapat digunakan:

• elektrik atau gas dikimpal;
• menggunakan kelengkapan berulir.

Perlu diperhatikan bahawa kedua-dua kaedah pertama dan kedua memerlukan tuan mempunyai kemahiran membina tertentu. Sekiranya anda meragui kemampuan anda, lebih baik mempercayakan prosedur pemasangan kepada tukang paip yang berpengalaman.

Kimpalan

Proses pembuatan pemanasan menggunakan kaedah pengelasan terdiri daripada peringkat berikut:

1. Penaik utama menegak (bekalan dan pengembalian) dipasang, dan kemudian pendawaian mendatar dibuat dari mereka ke setiap radiator pemanasan pusat.

Nasihat! Sekiranya anda memodenkan sistem pemanasan lama, disarankan untuk memasang paip mengikut skema lama, melakukan penggantian berturut-turut. Rangkaian kejuruteraan sedemikian dirancang dan diuji dengan sangat teliti, jadi tidak perlu melakukan perubahan besar tanpa perlu.

Pengelasan adalah proses yang bertanggungjawab dan kompleks

1. Kimpalan gas dilakukan menggunakan pateri khas dengan ketebalan 0,8 hingga 1,2 mm. Sekiranya pengelasan elektrik digunakan, perlu menggunakan elektrod dengan lapisan kalsium fluorida atau rutil dengan diameter hingga 3 mm. Jika tidak, hubungan yang erat tidak mungkin dilakukan.
2. Paip tergalvani, tidak seperti paip keluli konvensional, dikimpal bertindih. Untuk ini, salah satu bahagian dibakar sedikit.

Semasa mengimpal paip dengan lapisan pelindung, perhatian khusus harus diberikan kepada kualiti jahitan. Sendi tidak boleh mengalami kendur, serpihan, retakan dan kecacatan lain.

Dengan penjagaan yang sama, perlu membuat lubang untuk paip dan kelengkapan. Anda boleh menggunakan gerudi, mesin penggilingan, atau menebuk lubang dengan penekan.

Anda perlu memantau kualiti jahitan dengan teliti.

Sekiranya anda mempunyai kemahiran awal bekerja dengan mesin kimpalan dan memutuskan untuk memasang paip tergalvani sendiri, anda mesti mematuhi petua berikut semasa operasi:

• jahitan mesti dimulakan dari bahagian tengah bahagian, bermula dari lantai dan bergerak ke atas secara beransur-ansur;
• elektrod hendaklah diletakkan tegak lurus ke permukaan produk (jika tidak, tidak mungkin membuat sambungan berkualiti tinggi);
• jika pengelasan dilakukan pada permukaan menegak, elektrod mesti diletakkan pada sudut, mengarahkannya dari atas ke bawah;
• teknologi pengelasan spot boleh digunakan untuk mencapai kualiti terbaik.

Nota! Kimpalan paip tergalvani secara praktikal tidak digunakan. Di bawah pengaruh suhu tinggi, lapisan pelindung menguap sepenuhnya, akibatnya sambungannya akan terhakis, dan anda akan kehilangan semua faedah menggunakan galvanisasi yang mahal. Lebih baik menggunakan teknologi sambungan yang melibatkan penggunaan kelengkapan berulir.

Arka kimpalan menguap lapisan zink pelindung dari permukaan paip

Sambungan yang sesuai

Untuk memasang sistem pemanasan menggunakan kaedah memutar, anda perlu menyimpan jumlah kelengkapan yang diperlukan: siku, penyesuai, injap dan sebagainya.

Kelengkapan Pipa Threaded Galvanized

Alat dengan pelbagai diameter juga diperlukan untuk mengulir. Anda boleh menggunakan mesin mati, tetapi lebih baik membeli alat pemotong mati: peranti ini membolehkan anda memotong dengan lebih berkesan, mengelakkan penyelewengan.

Di samping itu, anda memerlukan:

• pengisar untuk memotong paip keluli menjadi kepingan dengan panjang yang diperlukan;
• fail yang mana chamfer akhir dikeluarkan;
• maksiat yang akan membantu memegang benda kerja dengan selamat semasa bekerja dengannya;
• sepana gas untuk memutar kelengkapan dan paip (lebih baik perengkuh tork - mereka tidak akan merosakkan benang pemasangan dengan kekuatan dos)

Proses pemotongan biasanya tidak menimbulkan kesukaran walaupun untuk tuan baru, tetapi di sini anda perlu mengambil kira beberapa ciri:

• semasa mengukur paip, jangan lupa untuk mengambil kira jarak di mana paip akan memasuki pemasangan semasa memutar;

Lebih baik menggunakan peralatan khas untuk memotong paip tergalvani.

• semasa pemasangan, perhatikan fakta bahawa meletakkan paip terlalu dekat dengan dinding tidak akan memungkinkan untuk memotong benang (ini memerlukan sekurang-kurangnya 8-10 cm ruang kosong).

Perhimpunan tidak begitu sukar dilakukan.

Di sini, tuan baru hanya membuat dua kesalahan biasa:

1. Ketidakseimbangan produk di sepanjang paksi membujur. Sekiranya paip dan kelengkapan diselaraskan secara tidak tepat, benang mungkin patah. Oleh kerana itu, mustahil untuk mencapai sesak yang diingini, dan bahagian yang rosak harus diganti dengan yang baru.
2. Mengetatkan injap pemasangan atau tutup terlalu ketat. Ia sering berlaku ketika mengetuk paip, apabila tuan ingin mengetatkan mur sedikit lagi sehingga pemegang kren bergerak lebih bebas. Selalunya ini membawa kepada kerosakan.

Pembongkaran dan penutupan semula lapisan pita polimer atau tunda yang lengkap akan membantu mengatasi keadaan tersebut.

Docking dengan radiator

Tahap pemasangan penting lain ialah penyambungan paip dengan radiator pemanasan. Untuk ini, jenis kelengkapan khas digunakan - selekoh.

Operasi dilakukan mengikut skema berikut:

• pemeras disekat ke paip sehingga jarak antara pemotongannya dan masuk bateri mencapai 5 mm;
• tunda dililitkan pada paip masuk radiator (di sepanjang benang);

Tamat untuk menyambungkan paip ke radiator

• pemeras disekat ke benang sehingga daya menjadi ketara, tetapi tidak berlebihan;
• sendi boleh dicat untuk mengelakkan kakisan.