Hoe stralingsbranders werken en waarom ze zo effectief zijn

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van de branders is om de brandstof voor te mengen met lucht, de toevoer van dit mengsel voor verbranding te verzekeren en ervoor te zorgen dat de verbrandingsproducten het verbrandingsproces volledig doorlopen.

Het werk van dit apparaat is verdeeld in drie fasen:

1. Opleiding​In dit stadium wordt de voorbereiding van individuele elementen van het toekomstige brandbare mengsel uitgevoerd. Op het moment van de voorbereidende fase krijgen lucht en brandstof de nodige kenmerken: richting, temperatuur, snelheid.
2. Mengen​Lucht en de benodigde hoeveelheid brandstof worden gemengd, wat resulteert in een mengsel van brandbare aard.
3. Verbranding​In de laatste fase van de werking van de brander vindt het verbrandingsproces plaats, of beter gezegd, de oxidatiereactie van de elementen van de brandbare werking met behulp van zuurstof. Uiteindelijk ontsteekt het mengsel dankzij een mondstuk dat op het eindpunt van de buis wordt geplaatst.

Opgelet, zelfs als u rekening houdt met het eenvoudige ontwerp van de branders in geval van storingen, mag u in geen geval proberen ze zelf te elimineren.

Bij gasbranders zijn er ook toevoegingen die de veiligheid en automatisering van het apparaat waarborgen.

Waaronder:

• Automatisering, schakelt apparaten onafhankelijk uit als gevolg van probleemoplossing.
• Ontsteking, uitgevoerd dankzij een speciaal pieza-element of elektriciteit.

1. Volgens de methode om gas met lucht te mengen, zijn branders onderverdeeld in drie groepen:

Branders zonder voormenging van gas met lucht, gas en lucht worden afzonderlijk aan de oven (verbrandingszone) toegevoerd - diffusiebranders.

· Gasbranders waarin een gedeeltelijke menging van gas met lucht plaatsvindt. In deze branders wordt gas met lucht zowel in de brander als in de werkruimte van de oven gemengd, dit gebeurt gelijktijdig met het verbrandingsproces - lage druk injectiebranders.

· Volwaardige mengbranders, waarin gas en lucht worden gemengd, d.w.z. voorbewerking van het gas-luchtmengsel voordat het de brander verlaat naar de verbrandingszone - injectiebranders van middendruk en menging.

2. Op apparaat:

· Verspreiding;

· Injectie;

· Mengen;

· Gecombineerd.

3. Door druk:

· Lage druk (gas tot 500 mm waterkolom, lucht tot 100 mm waterkolom);

Middeldruk (gas 500-15000 mm w.st., lucht 100-300 mm w.st.)

4. Afhankelijk van de uitstroom van het gas-luchtmengsel:

· Enkele flare - waarin het mengsel door één gat naar buiten komt;

· Multi-flare - het mengsel komt door een groot aantal gaatjes naar buiten.

Diffusiebranders

In diffusiebranders (atmosferisch) komen gas en lucht afzonderlijk de oven binnen en ontstaat er mengselvorming door diffusie (langzame penetratie van de ene stof in de andere) wanneer ze elkaar raken. Ze vertegenwoordigen een buissegment met een diameter van 50-70 mm dat aan het uiteinde is gestopt, waarnaast twee rijen gaten worden geboord in een dambordpatroon met een diameter van 0,5-3 mm, met een afstand (stap) van 4-16 de diameter van de gaten. De rijen gaten bevinden zich onder een hoek van 60-120 °. Het aantal gaten is afhankelijk van de lijncapaciteit.

Lucht komt de oven binnen vanuit de omringende ruimte als gevolg van het vacuüm gecreëerd door de schoorsteen en de injecterende werking van de gasstraal. Het gas komt onder druk de brander binnen, gaat via de brandergaten de oven binnen, vermengt zich met de omgevingslucht en brandt uit in de vorm van aparte kleine toortsen.Bij een lage thermische belasting zuigen de gasstromen van alle kanten lucht aan en, ermee vermengd, branden ze snel uit met een blauwblauwe gloeiende vlam. Zo'n brander kan werken bij een gasdruk van 30-120 mm Hg. van NAAR(overtollige luchtverhouding) 1,2-1,6.

De capaciteit van de branders is 1-10 m3 / h, er is maximaal 100 m3 / h, maar dit is niet rendabel. De branders kunnen ook werken bij een gemiddelde gasdruk tot 3000 mm.w.

Diffusiebranders zijn eenvoudig van ontwerp, hebben kleine afmetingen, zijn gemakkelijk te onderhouden, hebben een stabiele vlam onder variabele belasting, zijn gemakkelijk te regelen door de gastoevoer te veranderen en sluiten vlamdoorbraak uit.

Diffuse verbranding Is een verbranding waarbij geen voormenging van gas met lucht plaatsvindt. Deze verbranding is redelijk stabiel onder de volgende omstandigheden:

1. Als het debiet van de gasstraal de gespecificeerde limiet niet overschrijdt.

2. Als er geen luchtstromen zijn die de verbranding van de gasstroom kunnen verstoren.

Nadeel- grote luchtovermaat, de toorts is lang en vereist een hoge ovenhoogte.

Het is noodzakelijk om constant een relatief hoog vacuüm in de oven te handhaven; dit vereist een zorgvuldige bekleding van de hele ketel.

Injectiebranders

Branders waarin de vorming van een gas-luchtmengsel optreedt door een gasstraal (gedeeltelijke onvolledige voormenging). Het belangrijkste element van een injectiebrander is een injector die lucht uit de omringende ruimte naar de binnenkant van de brander zuigt.

Afhankelijk van de hoeveelheid toegevoerde lucht kunnen de branders zijn:

· Volledige voormenging van gas met lucht;

· Onvolledige luchtinjectie.

Bij deze branders wordt primaire lucht aangezogen door de injectie van gas dat uit het mondstuk komt. Om de injectie te verbeteren, heeft de brander een convergerend deel CONFUSER (keel) en een geëxpandeerde cilindrische DIFFUSER. In de diffusor neemt de snelheid af en neemt de druk toe. Vanuit de diffusor komt het gas-luchtmengsel de branderkop binnen en van daaruit komt het door een opening van 3-6 mm de oven binnen in de vorm van kleine fakkels. De primaire luchttoevoer wordt geregeld door de stelring te draaien, d.w.z. de mate van opening van de luchtspleet wordt geregeld. Secundaire lucht wordt toegevoerd via de blower-deuren, die ook worden geregeld door de openingsgraad.

Tijdens normale werking van de branders en volledige verbranding van het gas, blauwachtig paarse fakkel.

Bij gebrek aan primaire lucht neemt de brandsnelheid af, wordt de vlam uitgetrokken, wordt de kleur van de vlam geel-stro.

Bij een te grote toename van de primaire luchttoevoer treedt een hard geluid op in de brander en is vlamscheiding mogelijk. De bediener moet de toevoer van primaire en secundaire lucht vakkundig regelen op basis van de kleur van de vlam.

Waardigheid zelfregulerend, geen luchttoevoerapparaten nodig.

Nadeel hard geluid en instabiliteit bij lage belastingen.

Het werkingsprincipe van deze brander is dat het gas uit de gasleiding met overdruk in het brandermondstuk komt. Als het het mondstuk verlaat, neemt zijn snelheid toe en daalt de druk. De gasstraal komt met hoge snelheid de injector binnen, vormt een vacuüm om zichzelf heen en zuigt daarbij de primaire lucht uit de atmosfeer aan.

Geforceerde luchtbrander

Deze branders hebben onbeperkte toepassingen. Gasverbruik van enkele m3 tot 5000 en meer. Bij deze branders begint het proces van gas-luchtmengselvorming in de brander zelf en eindigt in de vuurhaard. Het gas wordt verbrand met een korte, niet-lichtgevende vlam.

De lucht die nodig is voor verbranding wordt met kracht aangevoerd door een ventilator. De toevoer van gas en lucht vindt plaats via aparte leidingen, daarom worden de branders genoemd tweedraads of mengen,omdat daarin een volledige menging van het gas-luchtmengsel is. Deze branders werken op lage tot middelhoge druk.Gas met een druk tot 1200 Pa komt het mondstuk 1 binnen en verlaat het door 8 gaten met een diameter van 4,5 mm. De gaten bevinden zich onder een hoek van 30 ° met de as van de brander, in het huis 2 van de brander zijn speciale bladen aangebracht die de luchtstroom roterende bewegingen geven. Zo kruist het gas in de vorm van kleine stroompjes de wervelende luchtstroom en ontstaat er een goed gemengd gas-luchtmengsel. De brander eindigt met een keramische tunnel 4 met ontstekingsgaten.

Voordelen: een breed scala aan automatische regeling, de mogelijkheid om een ​​grote hoeveelheid gas te verbranden, luchtvoorverwarming, de brander werkt met een minimale overmaat luchtverhouding.

Nadeel: het verbruik van elektrische energie voor de werking van de ventilator.

Typen en functies van branders

Voor ruimteverwarming worden niet alleen stationaire verwarmingssystemen gebruikt.

Er zijn vier draagbare apparaten die onder bepaalde omstandigheden handiger in het gebruik zijn:

• Bord
• Lamp
• Kachel
• Brander

Aardgaskachels worden geclassificeerd als luchtverwarmers.

Het ontwerp van deze apparaten is eenvoudig:

• huisvesting,
• gasfornuis,
• warmtewisselaar,
• verwarmingselement,
• ballon.

Elk type heater biedt altijd een extra mogelijkheid tot aansluiting op een gasleiding.

De kachel werkt dankzij een brandstoftank. Met dit apparaat wordt koken comfortabel, ongeacht de locatie. Deze unit heeft een robuuste behuizing. Het lichaam zelf is gemaakt van hoogwaardig staal, dat verder is bedekt met een speciaal email dat beschermt tegen beschadigingen van verschillende aard.

Een lamp die wordt aangedreven door gasvormige brandstof is een soort element dat licht uitzendt. Het ontwerp van de lamp is vergelijkbaar met dat van een brander.

Het verschil zit hem in het feit dat zijn kop wordt weergegeven door een staaf, waarop een speciaal katalytisch gaas is aangebracht, dat de directe bron van de gloed is.

Ter bescherming is er een glazen kap over het gaas geplaatst.

Er zijn branders compleet met add-ons om de prestaties van de apparaten te verbeteren.

Allereerst is het de moeite waard om de classificatie van branders te overwegen, afhankelijk van het type brandstof dat wordt gebruikt:

Gas

Dit type komt veel voor - aardgas verwijst naar de brandstof die beschikbaar is voor de consument.

Gasbranderinrichtingen zijn onderverdeeld in twee typen in overeenstemming met de methode om het oxidatiemiddel aan het werkgebied te leveren: onder druk en injectie.

Branders onder druk.

Ze werken op gasvormige brandstof en verschillen aanzienlijk in ontwerp - een ingebouwde ventilator, mechanische levering van de oxidator (lucht) naar het werkgebied.

Met behulp van de ventilator wordt het vermogen geregeld en in overeenstemming hiermee wordt de werking van het apparaat verbeterd, wat de efficiëntie beïnvloedt.

Het nadeel is de extra ruis, maar dit wordt geëlimineerd door speciale add-ons voor ruisonderdrukking te installeren.

Injectiebranders ook wel sfeervol genoemd. Zo'n apparaat wordt meestal opgenomen in de aanvullende standaarduitrusting voor ketels. De werking van het apparaat bestaat uit het toevoeren van lucht naar het werkgebied vanwege het "injectie-effect" - het vereiste volume oxidatiemiddel dat nodig is voor de volledige stroom van het verbrandingsproces komt met hoge druk in de stroom gasvormige brandstof.

Tijdens de fabricage is het apparaat ingesteld op standaardinstellingen gericht op het werken met aardgas.

Om het verwarmingssysteem op vloeibaar gas te laten werken, moet extra apparatuur worden geïnstalleerd.

De voordelen van dit type branderinrichtingen zijn eenvoud van ontwerp, afwezigheid van geluid, volledige veiligheid en een lange levensduur.

Vloeibare brandstof

Voor oliebranders worden aardolieproducten gebruikt als brandstof, die verschillende stadia van verwerking doorlopen. Biobrandstof of afgewerkte olie wordt ook gebruikt. Die branderinrichtingen die werkzaamheden uitvoeren op diesel zijn populair.

Dieselbranders doen niet onder voor gasbranders wat betreft de kwaliteit van het werk.

Tegelijkertijd vereist onderhoud geen hoge kosten, is de kracht van hun werk constant en, wat niet minder belangrijk is, ze kunnen werken in omstandigheden met negatieve temperaturen.

Branders die op stookolie werken, worden als zuinig beschouwd, aangezien stookolie lage kosten heeft en betrouwbaar is in termen van een lange levensduur van het apparaat zonder preventief onderhoud.

Oliebranders worden niet gebruikt in huishoudelijke gebouwen. Het belangrijkste toepassingsgebied zijn objecten van industrieel belang, ketelhuizen die werken voor centrale verwarming.

Multi-fuel of gecombineerd

Voor deze apparaten is het mogelijk om verschillende soorten brandstof te gebruiken en is de installatie van extra apparatuur niet nodig. De kosten van het apparaat zijn hoog, maar het rendement is veel lager dan bij andere branders. Onderhoud is veel gecompliceerder en daardoor duurder.

Branderclassificatie volgens vermogen:

• Laag vermogen - ≥1500 W, korte tijd gebruikt;
• Gemiddeld vermogen - van 1500 tot 2500 W;
• Krachtig - ≤ 2500 W.

De branders zijn verbonden met cilinders gevuld met gasvormige brandstof.

Er zijn verschillende typen cilinderaansluitingen, elk geschikt voor elk type brander:

• Schroefdraadaansluiting - de brander wordt op de schroefdraad geschroefd of het wordt gedaan met behulp van een extra slang die is aangesloten op het branderapparaat.
• Om een ​​spantangverbinding te maken, wordt een speciale drukbevestiging gebruikt. De ballon, die op deze manier is verbonden, heeft een dunne schaal.
• De wegwerpaansluiting kan niet worden losgekoppeld van de brander totdat de brandstof volledig is opgebruikt. Dit komt door het feit dat er geen klep in de houder zit en in het geval van vroegtijdige opening
• De klepverbinding is betrouwbaar, aangezien zelfs de kleinste brandstoflekkages worden vermeden.

Sommige branders zijn uitgerust met extra functies die het gebruik van dit apparaat vereenvoudigen.

Vermogensregelaar​Hiermee kunt u het vermogen van het branderapparaat aanpassen, het bevindt zich op een schroefdraadverbinding die op de cilinder is geschroefd. Omdat de regelaar zich op een behoorlijke afstand direct van de brander bevindt, is het niet altijd mogelijk om het vermogen onder controle te houden. Om dit probleem te verhelpen, zijn twee regelaars geïnstalleerd - op het branderapparaat en op de fitting.

Piëzo-ontsteking​Deze toevoeging vereenvoudigt de beginfase van het werk aanzienlijk. De contactschakelaar is zo geplaatst dat de startknop van de brander eronder zit. Daarom is het werkingsprincipe van het hele systeem eenvoudig.

Bij hoge luchtvochtigheid kan het apparaat defect raken.

Voorverwarmen​De werking van het systeem ligt in het feit dat het deel van de buis waardoor de brandstof de verbrandingsplaats binnenkomt niet ver van de branderkop is gelegen, en daarom in werkende staat is omhuld door een vlam.

Wat voor soort branders zijn er?

Brandertypes verschillen naargelang het type brandstof dat wordt gebruikt.

Gasbranders gebruik gasvormige brandstoffen, ze zijn handig en worden vaak gebruikt in verwarmingsketels. Door hun eenvoudige ontwerp zijn ze betrouwbaar en faalveilig. Ingebouwde branderautomatisering zorgt voor veiligheid en comfortabele bediening van de branders. U kunt bij ons een gasbrander voor een oven en een boiler kopen.

Als u een brander voor vloeibare brandstof wilt kopen, let dan op diesel, stookolie, oliebranders en afgewerkte oliebranders​In dergelijke branders wordt vloeibare brandstof onder druk verneveld, brandstofdampen vormen een brandbaar mengsel met lucht en ontbranden.

• Dieselbranders zijn goedkoper dan gasbranders, veiliger in gebruik en gemakkelijker te bedienen. In tegenstelling tot gasbranders hebben ze geen speciale vergunning nodig voor installatie. Maar dieselbrandstof is duurder dan gasbrandstof - daarom zal de werking van een dergelijke brander meer kosten.
• Zware oliebranders gebruiken stookolie M40 en M100, die goedkoper is dan diesel, waardoor de werking van zware oliebranders zuiniger is
• Gestookte branders zijn gunstig omdat ze kunnen helpen de verwarmingskosten te verlagen en afgewerkte olie af te voeren zonder het milieu te schaden.

Een combinatiebrander is de aanschaf waard als u meer dan één type brandstof wilt gebruiken, maar meerdere. Dergelijke branders kunnen automatisch overschakelen van de hoofdbrandstof naar de reservebrandstof. Gecombineerde branders zorgen voor een stabiele werking van ketelapparatuur, omdat ze bij problemen met de aanvoer van het ene type brandstof gemakkelijk kunnen overschakelen naar een ander. Ze worden gebruikt waar vergassing alleen wordt verwacht, of waar zelfs korte onderbrekingen van de verwarming onaanvaardbaar zijn. Op onze website kunt u olie-gasbranders, gas / diesel dual fuel branders en andere multi-fuel branders kopen.

Pelletbranders werken op houtpellets en zijn zuinig en milieuvriendelijk. Het is vooral voordelig om een ​​pelletbrander te gebruiken voor degenen die veel houtafval hebben - hierdoor kunnen ze worden verwijderd en worden de verwarmingskosten verlaagd. Bekijk nu de prijzen voor pelletbranders in de Energomir online winkel

Een belangrijk kenmerk bij het kiezen van een brander is het type vermogensregeling.

Eentraps branders - werken met een vooraf ingesteld vermogen uit het bereik dat mogelijk is voor de gegeven brander. Eentraps gasbranders worden gebruikt in boilers, ovens en energiezuinige units. Het werkingsprincipe is het in- en uitschakelen van de brander van een ketel of warmtegenerator om een ​​bepaald temperatuurniveau in het systeem te behouden.

Tweetraps branders - hebben 2 werkingsmodi - 100% en 50% van de totale capaciteit. De overgang van de ene bedieningsmodus naar de andere wordt uitgevoerd door een automatisch systeem. De aangegeven vermogensniveaus kunnen ook worden aangepast vanuit het mogelijke bereik voor een bepaalde brander.

Schuifbare tweetraps branders - hebben ook 2 werkingsmodi, maar de overgang van de ene modus naar de andere verloopt soepel. De meeste van deze branders kunnen worden omgebouwd tot modulerende branders door een speciale automatiseringsunit te installeren.

Drietraps branders - kan werken in drie vermogensmodi.

Modulerende branders - stelt u in staat om het vermogen soepel te veranderen volgens temperatuur of druk in een verwarmingsketel of stoomketel, warmtegenerator, oven, droogtrommel, afhankelijk van de gebruikte sensor.

Alle soorten gepresenteerde branders zijn bij ons te bestellen.

Voordelen van de brander

Positieve aspecten van branders die werken op gasvormige brandstoffen:

• Gebruiksgemak, aangezien de ontwerpkenmerken van dit type branders primitief zijn en geen extra ervaring vereisen;
• Voorafgaand aan het gebruik is voorbereiding niet nodig;
• Hoge capaciteiten realiseren;
• Vlamregulatie;
• Netheid, en dit is belangrijk, omdat het niet nodig is om extra tijd uit te trekken om de accessoires schoon te maken;
• Extra onderhoud van de branderelementen is niet nodig, omdat koolstofafzettingen niet achterblijven na verbranding van de brandstof;
• Lage kostprijs.

Voordelen van apparaten met vloeibare brandstof:

• Dit type brandstof wordt veel zuiniger verbruikt dan gas;
• Tijdens het werk blijft de stroomindicator ongewijzigd;
• Werkt bij lage temperaturen.

Classificatie van gasbranders. Wat zijn de branders

Kinetische hoogovenbranders moeten worden gebruikt in gevallen waarin het vereist is om hoge thermische spanningen in het ovenvolume en verbranding te bereiken met minimale overtollige lucht in een niet-lichtgevende of zwak-lichtgevende vlam.

De nadelen van kinetische branders zijn de mogelijkheid van vlamdoorbraak, hun grotere afmetingen en aanzienlijk gewicht.

Om het voormengen uit te voeren, moeten volumineuze injectie-straalbranders of ventilatorluchttoevoer worden gebruikt. Voormengomstandigheden maken het niet mogelijk om met luchtstraal te werken bij temperaturen boven 500-600 ° C, aangezien er tijdens het mengen gevaar bestaat voor gasontbranding in het branderlichaam.

Kinetische branders, zowel injectie- als blaasbranders, zijn zeer wijdverspreid geworden bij het verbranden van gas in verschillende industriële ovens en ketels.

Onvoldoende gasdruk, evenals de wens om de grootte van de brander te verkleinen, vooral voor hoge capaciteiten (meer dan 100 m 3 / h), dwingen het gebruik van geforceerde toevoer

lucht in de mengkamer van de brander. Dergelijke branders worden straal-, meng- of tweedraadsbranders genoemd. Een voorbeeld is een turbulente brander met tangentiële luchtinlaat en gasuitlaat door meerdere kleine boringen (afb. VI-1). De snelheid van de tangentiële luchtuitlaat in de mixer bij deze brander wordt verondersteld 15-25 m / s te zijn, de snelheid van de mengseluitlaat is 20-30 m / s, waardoor wordt voorkomen dat de vlam in het branderlichaam binnendringt.

Mengstraalbranders met tangentiële luchttoevoer en axiale of radiale gasstralen worden veel gebruikt vanwege hun vermogen om te werken bij lage gasdrukken en matige luchtdruk (80-150 mm waterkolom). Hun nadeel is de vrij grote afmetingen van de mixer. De toorts van de brander kenmerkt zich door een korte lengte en een grote kegelhoek.

Bij een mislukte keuze van de uitvoersnelheid en mate van twist, wordt de vlam soms naar het centrale deel van de putmond getrokken en zelfs binnen de brandermixer, wat verwarming en verstoring van de werking ervan veroorzaakt.

Er zijn kinetische blaasbranders met luchttoevoer langs de branderas en meerstraals radiale gasuitlaat. Als het mogelijk is om de grootte van de mengkamer te vergroten, om deze in lengte te ontwikkelen, dan is een goede menging verzekerd, zelfs met een enkelstraal gastoevoer en relatief lage luchtsnelheden, dat wil zeggen bij een verminderde luchtdruk.

Een soortgelijke mixer wordt ook gebruikt voor frontbranders met een lage capaciteit. De beschouwde typen mengers zijn het meest typerend voor door een ventilator geblazen kinetische branders.

Vaak wordt het mengen van gas met lucht uitgevoerd in een diffusor met luchttoevoer via een centraal mondstuk en gastoevoer door de ringvormige ruimte. Dergelijke branders worden door ons geclassificeerd als injectiebranders, omdat daarin de luchtstraal brandbaar gas aanzuigt.

Kinetische branders kunnen werken met minimale luchtverhoudingen met een bijna volledige verbranding. De berekende overmaat luchtverhouding wordt meestal genomen als 1,05-1,10. De thermische spanning van het volume waarin het gas wordt verbrand, kan oplopen tot tientallen of zelfs honderdduizenden kWp / m 3.

Om de optimale gasboiler te kiezen, moet u de functies ervan begrijpen.

De meest voorkomende in het dagelijks leven zijn warmwaterketels met een laag vermogen.

Deze units zijn zuinig en eenvoudig te bedienen, en zijn er in vele configuraties en modellen, elk met zijn eigen voordelen.

Een van de belangrijkste elementen van een gasboiler is de brander. Dit is een speciale uitrusting die brandstof voorbereidt op verbranding en deze naar de verbrandingskamer voert, waar een stroom gas-luchtmengsel ontsteekt en warmte afgeeft.De juiste keuze van de brander zorgt voor een maximale brandstofverbrandingsefficiëntie, verhoogt de algehele efficiëntie (efficiëntie) van de ketel en verlaagt de financiële kosten van brandstof.

Classificatie van gasbranders

Er zijn verschillende soorten gasbranders. Om de juiste keuze voor een brander te maken, moet u rekening houden met het type verbrandingsgas, de verbrandingswaarde, de druk, het doel en het ontwerp van de ketel.

Door gasoverdruk

Problemen

Elk type branderapparaat heeft ook negatieve kanten.

Nadelen van apparaten op gas:

• Onder natuurlijke omstandigheden is er geen manier om brandstofreserves aan te vullen;
• Onvermogen om gasflessen te vervoeren in vliegtuigen en treinen met het openbaar vervoer;
• Bij een negatieve temperatuur heeft gasvormige brandstof de neiging om in te dikken, waardoor de drukindicator afneemt en uiteindelijk de branderinrichting uitvalt.

Negatieve eigenschappen van het werk van apparaten die vloeibare brandstof gebruiken:

• Delen van de branderconstructie zijn vatbaar voor afwijkingen tijdens het gebruik, dus ze moeten vaak genoeg worden onderhouden;
• Hoge prijs;
• Mogelijkheid van brandstoflekkage;
• De behoefte aan extra voorbereiding voordat u aan het werk gaat;
• Fatsoenlijk gewicht en formaat.

Hoe een brander te kiezen

Het benodigde vermogen van het apparaat hangt allereerst af van het aantal consumenten. Bij een klein aantal verbruikers is een energiezuinige brander voldoende. Als er 5 of 6 gebruikers zijn, is het apparaat met het hoogste vermogen vereist. In het geval dat het aantal gebruikers veel groter is, is het de moeite waard om op meerdere apparaten een voorraad in te slaan.

Het ontwerp van het geselecteerde model hangt alleen af ​​van persoonlijke voorkeuren: een minimale brander is vereist of de kooksnelheid is belangrijk en het apparaat zal veel groter worden.

Voor het gemak is het de moeite waard om een ​​apparaat met piëzo-ontsteking aan te schaffen.

Type cilinderbevestiging. Het is net zo belangrijk om na te denken over extra apparatuur. Allereerst is er een koffer nodig om het apparaat te vervoeren. Handig als er een speciale kookgereihouder bij de brander wordt geleverd.

De toevoegingen omvatten ook speciale bescherming tegen windstoten - het uitblazen van de vlam. Zo'n apparaat bespaart aanzienlijk brandstof. Let bij het kiezen van een add-on op het ontwerp, aangezien de aanwezigheid van plastic onderdelen erin onaanvaardbaar is.

Gecombineerde branders:

Classificatie van gasbranders Een gasbrander is een apparaat dat een bepaalde hoeveelheid brandbaar gas en een oxidatiemiddel (lucht of zuurstof) levert, voorwaarden schept om ze te mengen en het resulterende mengsel naar de plaats van verbranding en verbranding van gas transporteert. Er zijn branders waarin alleen gas of gas en lucht wordt toegevoerd aan de verbrandingsplaats, maar zonder dat ze vooraf in de brander worden gemengd. Eisen aan branders: · het scheppen van voorwaarden voor volledige verbranding van gas met een minimum aan lucht en het vrijkomen van schadelijke stoffen in verbrandingsproducten; · Zorgen voor de nodige warmteoverdracht en maximaal gebruik van de warmte van de gasbrandstof; · De aanwezigheid van regelgrenzen, niet minder dan de vereiste verandering in het thermisch vermogen van de unit; · Afwezigheid van sterk geluid, waarvan het niveau niet hoger mag zijn dan 85 dB; · Eenvoudig ontwerp, gemakkelijke reparatie en veilige bediening; · De mogelijkheid om automatische regeling en veiligheid te gebruiken; · Voldoen aan moderne eisen van industriële esthetiek. De belangrijkste functies van gasbranders zijn: gas- en luchttoevoer naar het gasverbrandingsfront, mengselvorming, stabilisatie van het ontstekingsfront, zorgen voor de vereiste intensiteit van het gasverbrandingsproces.Door de methode van gasverbranding kunnen alle branders worden onderverdeeld in drie groepen: · zonder voorafgaande menging van gas met lucht - diffusie; · Met onvolledige voormenging van gas met lucht - diffusie-kinetisch; · Met volledige voormenging van gas met lucht - kinetisch. Bovendien kunnen branders worden geclassificeerd op basis van de luchttoevoermethode, de locatie van de brander in de verbrandingskamer, het emissievermogen van de brander en de gasdruk. De classificatie van branders volgens de methode van luchttoevoer is wijdverbreid. Op basis hiervan worden branders als volgt onderverdeeld: · blaasvrij, waarbij lucht de oven binnenkomt door vacuüm erin; · Injectie, waarbij lucht wordt aangezogen door de energie van de gasstraal; · Blazen, waarbij door middel van een ventilator lucht aan de brander of oven wordt toegevoerd. De branders kunnen werken bij verschillende gasdrukken: laag - tot 5000 Pa, medium - van 5000 Pa tot 0,3 MPa en hoog - meer dan 0,3 MPa. De meest voorkomende zijn branders die werken bij lage en gemiddelde gasdruk. Een belangrijk kenmerk van de brander is zijn thermisch vermogen, kJ / h: waarbij QН de calorische onderwaarde van het gas is, kJ / m3; VЧ - gasverbruik per uur door de brander, m3 / h. Er wordt onderscheid gemaakt tussen de maximale, minimale en nominale warmteafgiftes van gasbranders. De maximale warmteafgifte wordt bereikt bij langdurig gebruik van de brander met een hoog gasdebiet en zonder vlamuitbreiding. De minimale warmteafgifte treedt op als de brander stabiel staat op het laagste gasverbruik zonder vlamdoorbraak. Het nominale thermische vermogen van de brander komt overeen met de bedrijfsmodus met het nominale gasdebiet, dat wil zeggen met het debiet dat het hoogste rendement oplevert bij de hoogste volledigheid van de gasverbranding. Branderpaspoorten geven het nominale thermische vermogen aan. Het maximale thermische vermogen van de brander mag het nominale vermogen met niet meer dan 20% overschrijden. Als het nominale thermische vermogen van de brander volgens het paspoort 10.000 kJ / h is, dan moet het maximum 1 2.000 kJ / h zijn. Een ander belangrijk kenmerk van de brander is de regelgrens van het thermisch vermogen n = 2 ... 5: n = Qr min / Qr max, waarbij Qr min het minimale thermische vermogen van de brander is; Qr max is de maximale warmteafgifte van de brander. Er is een groot aantal branders in verschillende uitvoeringen in bedrijf. Algemene vereisten voor alle branders: zorgen voor de volledigheid van gasverbranding, stabiliteit met veranderingen in thermisch vermogen, bedrijfszekerheid, compactheid, onderhoudsgemak. Er zijn veel verschillende classificaties van gasbranders, die we kunnen zien in Tabel 1. Tabel 1. Classificatie van gasbranders

Classificatiekenmerk	Kenmerken van de classificatiefunctie
Component voedingsmethode	Gratis convectieluchttoevoer
Luchttoevoer door vacuüm in de werkruimte
Luchtinjectie met gas
Geforceerde luchttoevoer van een externe bron
Geforceerde luchttoevoer van de ingebouwde ventilator (blokbranders)
Geforceerde luchttoevoer door gasdruk (turbinebranders)
Luchtgasinjectie (gasinjectie met geforceerde luchtinjectie)
Geforceerde toevoer van een gas-luchtmengsel uit een externe bron
De bereidingsgraad van het brandbare mengsel	Zonder voormengen
Gedeeltelijke toevoer van primaire lucht
Onvolledige premix
Volledig voorgemengd
Uitstroomsnelheid verbrandingsproducten, m / s	Tot 20 (laag)
St. 20 tot 70 (gemiddeld)
St. 70 (hoge snelheidsbranders)
Stroompatroon van de brander	Dwars door
Wervelend ongeopend
Wervelend open
Nominale gasdruk voor de brander, Pa	Tot 5000 (laag)
Gemiddelde druk (tot kritische drukval)
Hoge druk (kritische of superkritische differentiële druk)
De mogelijkheid om de kenmerken van de zaklamp aan te passen	Met niet-instelbare toortskarakteristieken
Met instelbare toortskarakteristieken
De noodzaak om de overtollige luchtverhouding te regelen	Met ongeregelde (minimale of optimale) overmaat luchtverhouding
Met instelbare (variabele of verhoogde) luchtovermaat
Lokalisatie van de verbrandingszone	In een vuurvaste tunnel of in de verbrandingskamer van een brander
H-oppervlak van de katalysator, in het katalysatorbed
In korrelige vuurvaste massa
Op keramische of metalen opzetstukken
In de verbrandingskamer van de unit of in een open ruimte
De mogelijkheid om de warmte van verbrandingsproducten te gebruiken	Zonder lucht- en gasverwarming
Verwarmd in een autonome recuperator of regenerator
Met luchtverwarming in een ingebouwde recuperator of recuperator
Verwarmde lucht en gas
Mate van automatisering	Handmatige bediening
Halfautomaat
Automaat

Diffusiebranders Bij diffusiebranders wordt de lucht die nodig is voor de gasverbranding door diffusie vanuit de omringende ruimte naar het vlamfront toegevoerd. Dergelijke branders worden meestal gebruikt in huishoudelijke apparaten. Ze kunnen ook worden gebruikt bij het verhogen van het gasdebiet, als het nodig is om de vlam over een groot oppervlak te verdelen. Het gas wordt in alle gevallen zonder bijmenging van primaire lucht aan de brander toegevoerd en wordt daarmee buiten de brander vermengd. Daarom worden deze branders ook wel externe mengbranders genoemd. Het meest eenvoudige ontwerp diffusiebranders (fig. 1) stellen een buis voor met geboorde gaten. De afstand tussen de gaten wordt gekozen rekening houdend met de snelheid van vlamverspreiding van het ene gat naar het andere. Deze branders hebben een laag thermisch rendement en worden gebruikt voor het verbranden van natuurlijke en laagcalorische kunstmatige gassen onder kleine boilers. Afb. 1. Mogelijke varianten van diffusiebranders Industriële diffusiebranders zijn onder meer onderste gleufbranders (Figuur 2). Meestal zijn het een buis met een diameter tot 50 mm, waarin gaten met een diameter tot 4 mm in twee rijen worden geboord. Het branderverdeelstuk wordt boven het rooster in een gemetseld kanaal geplaatst. Het kanaal is een gleuf in de bodem van de ketel, vandaar de naam van de branders - onderste gleuf. Afb. 2. Bodemdiffusiebrander: - luchtregelaar; 2 - brander; 3 - kijkvenster; 4 - centreerglas; 5- horizontale tunnel; 6 - metselen; 7 - rooster Van brander 2 gaat gas de oven in, waar lucht van onder rooster 7 vandaan komt. Gasstromen worden onder een hoek met de luchtstroom gericht en worden gelijkmatig over de doorsnede ervan verdeeld. Het proces van het mengen van gas met lucht wordt uitgevoerd in een speciale sleuf gemaakt van vuurvaste stenen. Dankzij een dergelijke inrichting wordt het proces van het mengen van gas met lucht verbeterd en wordt een stabiele ontsteking van het gas-luchtmengsel verzekerd. Het rooster wordt gelegd met vuurvaste stenen en er blijven verschillende sleuven over waarin pijpen met geboorde gaten worden geplaatst om het gas te laten ontsnappen. Lucht onder het rooster wordt aangevoerd door een ventilator of door vacuüm in de oven. De vuurvaste wanden van de spleet - verbrandingsstabilisatoren - voorkomen vlamscheiding en verhogen tegelijkertijd het warmteoverdrachtsproces in de oven. Met gescheiden toevoer van gas en lucht in diffusiebranders is het mogelijk om de lucht voor te verwarmen, wat zorgt voor hoge temperaturen in de oven.

Injectiebranders Branders, waarbij de vorming van een gas-luchtmengsel optreedt door de energie van een gasstraal, worden genoemd injectie​Het belangrijkste element van een injectiebrander is een injector die lucht uit de omringende ruimte in de branders zuigt. Afhankelijk van de hoeveelheid geïnjecteerde lucht kunnen branders zijn met onvolledige luchtinjectie en met volledige voormenging van gas met lucht. Branders met onvolledige luchtinjectie. Slechts een deel van de lucht die nodig is voor verbranding komt het verbrandingsfront binnen, de rest van de lucht komt uit de omringende ruimte. Deze branders werken op lage gasdruk. Ze worden lagedrukinjectiebranders genoemd (afb. 3, a). De belangrijkste onderdelen van de injectiebranders zijn de primaire luchtregelaar, het mondstuk, de mixer en het verdeelstuk (zie afb. 3). Afb. Afb. 3. Injectie atmosferische gasbranders: a - lage druk; b - brander voor een gietijzeren ketel; 1 - mondstuk; 2 - injector; 3 - verwarmer; 4 - diffusor; 5 - verzamelaar; 6 - gaten; 7 - primaire luchtregelaar De primaire luchtregelaar 7 is een roterende schijf of ring en regelt de hoeveelheid primaire lucht die de brander binnenkomt. Het mondstuk 1 dient om de potentiële energie van de gasdruk om te zetten in kinetische energie, dat wil zeggen om de gasstraal een snelheid te geven die zorgt voor het aanzuigen van de benodigde lucht. De brandermixer bestaat uit drie delen: injector, confuser en diffuser. Injector 2 zorgt voor een vacuüm en luchtaanzuiging. Het smalste deel van de mixer is verwarmer 3, die de stroom van het gas-luchtmengsel nivelleert. In de diffusor 4 vindt de uiteindelijke menging van het gas-luchtmengsel en een toename van de druk plaats door een afname van de snelheid. Vanuit de diffusor komt het gas-luchtmengsel het verdeelstuk 5 binnen, dat het over de gaten 6 verdeelt. De vorm van het verdeelstuk en de locatie van de gaten zijn afhankelijk van het type branders en hun doel. Het verdeelstuk van de brander voor de warmwaterboiler is rond; voor branders van doorstroomtoestellen bestaat de collector uit parallelle leidingen; voor units met een langwerpige vuurhaard, een langwerpige collector; voor branders voor een gietijzeren ketel (afb. 3, b), heeft de collector de vorm van een rechthoek met een groot aantal kleine gaatjes. Lagedrukinjectiebranders hebben een aantal positieve eigenschappen, waardoor ze worden gebruikt in huishoudelijke gastoestellen, maar ook in gastoestellen voor horeca en andere huishoudelijke gasverbruikers. Injectiebranders worden ook gebruikt in gietijzeren verwarmingsketels. De belangrijkste voordelen van lagedrukinjectiebranders: eenvoud van ontwerp, stabiele werking van branders met wisselende belasting; betrouwbaarheid en onderhoudsgemak; geruisloosheid van het werk; de mogelijkheid van volledige gasverbranding en werking bij lage gasdrukken; gebrek aan luchttoevoer onder druk. Een belangrijk kenmerk van onvolledige menginjectiebranders is de injectieverhouding - de verhouding tussen het volume geïnjecteerde lucht en het luchtvolume dat nodig is voor volledige verbranding van het gas. Dus als voor volledige verbranding van 1 m3 gas 10 m3 lucht nodig is en de primaire lucht 4 m3, dan is de injectieverhouding 4: 10 = 0,4. Het kenmerk van branders is ook de injectiesnelheid - de verhouding van primaire lucht tot het gasdebiet van de brander. In dit geval, wanneer 4 m3 lucht wordt geïnjecteerd per 1 m3 verbrand gas, is de injectiesnelheid 4. Het voordeel van injectiebranders is hun zelfregulerende eigenschap, d.w.z. het handhaven van een constante verhouding tussen de hoeveelheid gas die aan de brander wordt toegevoerd en de hoeveelheid geïnjecteerde lucht bij een constante gasdruk. De grenzen van een stabiele werking van injectiebranders worden beperkt door de mogelijkheden van vlamscheiding en doorbraak. Dit betekent dat het alleen binnen bepaalde grenzen mogelijk is om de gasdruk voor de brander te verhogen of te verlagen. Volledig voorgemengde gas- / luchtbranders​De injectie van alle lucht die nodig is voor een volledige verbranding van het gas wordt verzorgd door de verhoogde gasdruk. Volledig gemengde gasbranders werken in een drukbereik van 5000 Pa tot 0,5 MPa. Ze worden middendruk injectiebranders genoemd en worden voornamelijk gebruikt in verwarmingsketels en voor het verwarmen van industriële ovens. De warmteafgifte van branders is doorgaans niet hoger dan 2 MW.De belangrijkste moeilijkheden bij het vergroten van hun vermogen zijn de moeilijkheid om vlamdoorbraken te bestrijden en de omvang van de mengers. Deze branders produceren een zwak lichtgevende vlam, waardoor de hoeveelheid stralingswarmte die wordt overgedragen op verwarmde oppervlakken wordt verminderd. Om de hoeveelheid stralingswarmte te vergroten, is het effectief om vaste stoffen te gebruiken in de ovens van ketels en ovens, die warmte van verbrandingsproducten waarnemen en deze uitstralen naar warmte-absorberende oppervlakken. Deze lichamen worden secundaire emitters genoemd. Vuurvaste wanden van tunnels, wanden van ovens, evenals speciale geperforeerde scheidingswanden die zijn geïnstalleerd op het bewegingspad van verbrandingsproducten, worden gebruikt als secundaire emitters. Branders met volledige voormenging van gas en lucht zijn onderverdeeld in twee typen: met metalen stabilisatoren en vuurvaste mondstukken. Een injectiebrander ontworpen door Kazantsev (IGK) bestaat uit een primaire luchtregelaar, een mondstuk, een verwarmer, een mixer, een mondstuk en een plaatstabilisator (figuur 4). Afb. 4. IGK injectiebrander: - stabilisator; 2 - mondstukken; 3 - verwarmer; 4 - mondstuk; 5 - primaire luchtregelaar De primaire luchtregelaar 5 van de brander vervult tegelijkertijd de functie van een geluidsdemper, die ontstaat door de verhoogde bewegingssnelheden van het gas-luchtmengsel. De plaatstabilisator en vlamdoorbraak in een breed bereik 7 zorgt voor een stabiele werking van de brander zonder afscheiding en vlamdoorbraak bij een breed scala aan belastingen. De stabilisator bestaat uit 0,5 mm dikke stalen platen met een onderlinge afstand van 1,5 mm. De stabilisatorplaten worden samengetrokken door stalen staven, die op het pad van het gas-luchtmengsel een zone van retourstromen van hete verbrandingsproducten creëren en het gas-luchtmengsel continu ontsteken. In branders met vuurvaste mondstukken wordt aardgas verbrand om een ​​zwak lichtgevende vlam te vormen. In dit opzicht blijkt de warmteoverdracht door straling van de vlam van het brandende gas onvoldoende te zijn. Bij moderne ontwerpen van gasbranders is de efficiëntie van het gasgebruik aanzienlijk verhoogd. De lage helderheid van de gasbrander wordt gecompenseerd door de straling van gloeiende vuurvaste materialen wanneer het gas wordt verbrand met behulp van de vlamloze verbrandingsmethode. Het gas-luchtmengsel bij deze branders wordt met een lichte overmaat lucht bereid en komt in de gloeiend hete vuurvaste kanalen terecht, waar het intensief opwarmt en uitbrandt. De vlam komt niet uit het kanaal; daarom wordt dit proces van gasverbranding vlamloos genoemd. Deze naam is voorwaardelijk, aangezien er een vlam in de kanalen zit. Het gas-luchtmengsel wordt verwarmd vanuit de hete wanden van het kanaal. Op de plaatsen waar de kanalen uitzetten en in de buurt van de kliffen, ontstaan ​​zones waar hete verbrandingsproducten worden vastgehouden. Dergelijke zones zijn stabiele bronnen van constante verwarming en ontsteking van het gas-luchtmengsel. In Afb. 5 toont een vlamloze paneelbrander. Het gas dat het mondstuk 5 binnenkomt vanuit de gasleiding 7 injecteert de vereiste hoeveelheid lucht die wordt gereguleerd door de primaire luchtregelaar 6. Het resulterende gas-luchtmengsel door de injector 4 komt de verdeelkamer 3 binnen, gaat door de nippels 2 en gaat het keramiek binnen. tunnels 1. In deze tunnels wordt het gas-luchtmengsel verbrand. De verdeelkamer 3 van de keramische prisma's 8 is thermisch geïsoleerd met een laag diatomeeënchips, waardoor warmteafvoer uit de reactiezone wordt verminderd. Vlamloze gasverbranding heeft de volgende voordelen: volledige gasverbranding; de mogelijkheid van gasverbranding met een kleine overtollige lucht; het vermogen om hoge verbrandingstemperaturen te bereiken; verbranding van gas met een hoge thermische belasting van het verbrandingsvolume; overdracht van een aanzienlijke hoeveelheid warmte door infraroodstralen. De bestaande ontwerpen van vlamloze branders met vuurvaste mondstukken zijn, overeenkomstig het ontwerp van hun bakgedeelte, onderverdeeld in branders met mondstukken met kanalen met een onregelmatige geometrische vorm; branders met mondstukken met kanalen met een regelmatige geometrische vorm; branders waarin de vlam wordt gestabiliseerd op de vuurvaste oppervlakken van de oven. Afb. 5. Vlamloze paneelbrander: - tunnel; 2 - tepel; 3 - verdeelkamer; 4 - injector; 5 - mondstuk; 6 - luchtregelaar; 7 - gasleiding; 8 - keramische prisma's De meest voorkomende branders met sproeiers met de juiste geometrische vorm.De vuurvaste mondstukken van dergelijke branders bestaan ​​uit keramische tegels van 65 x 45 x 12 mm. Vlamloze branders worden ook wel infraroodbranders genoemd. Alle lichamen zijn bronnen van thermische straling die voortkomen uit de trillingsbeweging van atomen. Wanneer ze worden uitgezonden, wordt de thermische energie van stoffen omgezet in de energie van elektromagnetische golven, die zich voortplanten vanaf de bron met een snelheid die gelijk is aan de snelheid van het licht. Deze elektromagnetische golven, die zich voortplanten in de omringende ruimte, botsen met verschillende objecten en worden gemakkelijk omgezet in thermische energie. De waarde ervan hangt af van de temperatuur van de stralende lichamen. Elke temperatuur komt overeen met een bepaald interval van golflengten die door het lichaam worden uitgezonden. In dit geval vindt de overdracht van warmte door straling plaats in het infrarode gebied van het spectrum, en branders die volgens dit principe werken, worden infraroodbranders genoemd (figuur 6). Via mondstuk 4 (zie Fig. 6, a) komt het gas de brander binnen en injecteert het alle lucht die nodig is voor de volledige verbranding van het gas. Vanuit de brander komt het gas-luchtmengsel de verzamelkamer 6 binnen en wordt vervolgens naar de bakgaten van de keramische tegel 2 geleid. Om vlamdoorbraak te voorkomen, moet de diameter van de bakgaten kleiner zijn dan de kritische waarde en 1,5 mm zijn. . Het gas-luchtmengsel dat uit de verbrandingskamers komt, wordt met een lage snelheid van vertrek ontstoken om vlamscheiding te voorkomen. In de toekomst kan de vertreksnelheid van het gas-luchtmengsel worden verhoogd (kraan volledig openen), aangezien de keramische tegels worden verwarmd tot 1000 ° C en een deel van de warmte van het gas-luchtmengsel afgeven, die leidt tot een toename van de snelheid van vlamverspreiding en het voorkomen van de scheiding ervan.

Wat is beter

Een multi-brandstofbrander wordt als een goede optie beschouwd, rekening houdend met alle omstandigheden. Gasflessen zijn niet altijd te vinden, maar vloeibare brandstoffen komen vaker voor.

Multifuelbranders hebben een vermogen van 3500 watt. De brandstof die bij hen past, is zowel gas als benzine.

Het is wenselijk dat de branderset bevat: een hoes voor transport, gereedschap voor onderhoudswerkzaamheden, noodzakelijke reserveonderdelen voor kleine reparaties (pakkingen, smeermiddelen), een pomp.

Houd er rekening mee dat de ingebouwde piëzo-ontsteking vrij snel uitvalt.

Exploitatie

Een correct gebruik van het apparaat garandeert een lange levensduur. Als u de regels voor het gebruik van branderapparaten volgt, zullen er zelfs voor een beginnende gebruiker geen problemen zijn.

Onthoud dat deze apparaten zeer gevaarlijke apparaten zijn, wees voorzichtig.

Lijst met regels en aanbevelingen:

1. Het apparaat moet op een vlakke ondergrond worden geïnstalleerd. Bij onjuiste plaatsing op een hellend oppervlak is er kans op een noodgeval.
2. Droog kleding of schoenen nooit met een brander.
3. Als u een extra cilinder heeft, bescherm deze dan tegen zonlicht.
4. U kunt gasflessen niet met uw eigen handen bijvullen - tanken gebeurt bij gespecialiseerde stations, additieven worden in bepaalde verhoudingen aan de gasbrandstof toegevoegd.
5. Raak het verwarmde oppervlak niet aan terwijl het apparaat in werking is - u kunt zich verbranden.
6. Tijdens het gebruik mogen de veiligheidsdelen van het apparaat niet worden aangeraakt.
7. Gebruik is alleen toegestaan ​​in ruimtes met goede ventilatie en tijdens het werk is het naderen van brandbare voorwerpen uitgesloten.
8. Laat het apparaat tijdens het gebruik niet onbeheerd achter.
9. Alvorens met het werk te beginnen, is het absoluut noodzakelijk om de juiste bevestiging van de brandstofcilinder te controleren.

Elk soort branderapparaat vereist constant onderhoud. Allereerst is het nodig om van tijd tot tijd een interne reiniging uit te voeren.

Als we het hebben over een multi-brandstofbrander, dan zit er een dunne metalen kabel aan de binnenkant van de brandstofleiding. Het is ontworpen om twee functies uit te voeren. Allereerst werkt het om verschillende brandstofsubstanties op te warmen.De functie van dit apparaat omvat ook hulp bij het schoonmaken.

Bij vervuiling verloopt het schoonmaken met enige moeite, omdat het moeilijk is om de kabel eruit te trekken.

Hiervoor wordt een speciaal apparaat gebruikt, dat een grijper wordt genoemd. Voor deze doeleinden wordt een geïmproviseerd gereedschap gebruikt dat lijkt op een tang.

Als pogingen om op te ruimen geen succes hebben, moet de brandstofleiding worden opgewarmd. Nadat u de kabel hebt verwijderd, is het belangrijk om deze op te warmen totdat deze rood en heet wordt.

Deze actie verwijdert de cokes die zich tijdens het gebruik heeft opgehoopt. Vervolgens wordt de kabel in de buis gestoken en weer verwijderd. Het is raadzaam om deze handeling twee of drie keer uit te voeren.

Voor een meer grondige reiniging: het is de moeite waard om het mondstuk los te schroeven en het systeem door te spoelen met brandstof, die daar onder hoge druk uit een cilinder wordt gegoten.

Een speciaal ontworpen naald wordt gebruikt om het mondstuk te reinigen. Deze actie wordt uitgevoerd zonder het op te schonen item te bereiken.

Algemene regels voor het onderhoud van het branderapparaat:

• In het geval dat er een keuze is voor het type brandstof, is het de moeite waard om een ​​gasvormige brandstof te kiezen, omdat deze het systeem minimaal verstopt.
• Bij het gebruik van vloeibare brandstof is het absoluut noodzakelijk om alleen de voorkeur te geven aan gezuiverde stoffen, die de kans op systeemfalen verkleinen en die zich onderscheiden door de afwezigheid van een scherpe en onaangename geur.
• Het ontsteken van een toestel met vloeibare brandstof is ongewenst in besloten ruimtes. Dit geldt vooral voor tenten.
• Het reinigen van de brandereenheid als preventieve maatregel is erg belangrijk, zelfs als er geen tekenen van storing zijn.
• Montage en demontage van het apparaat moet zorgvuldig worden uitgevoerd, bij voorkeur met behulp van speciaal gereedschap. Er bestaat een risico op beschadiging van de schroefdraadbevestigingen.
• De pomp moet van tijd tot tijd worden behandeld met een speciaal smeermiddel.

Met strikte naleving van de genoemde regels worden veel storingen en diverse ongemakken die samenhangen met afwijkingen in de werking van het apparaat voorkomen.

Gasbranders, classificatie en kenmerken

⇐ Vorige pagina 12 van 12

Een gasbrander is een apparaat voor het mengen van zuurstof met gasvormige brandstof om het mengsel naar de uitlaat te leiden en te verbranden om een ​​stabiele vlam te vormen. In een gasbrander wordt onder druk aangevoerde gasvormige brandstof in een menginrichting gemengd met lucht (luchtzuurstof) en het resulterende mengsel wordt aan de uitlaat van de menginrichting ontstoken om een ​​stabiele constante vlam te vormen.

Gasbranders bieden een breed scala aan voordelen. De constructie van een gasbrander is heel eenvoudig. Het opstarten duurt een fractie van een seconde en zo'n brander werkt nagenoeg feilloos. Gasbranders worden gebruikt voor verwarmingsketels of industriële toepassingen.

Tegenwoordig zijn er twee hoofdtypen gasbranders, hun scheiding wordt uitgevoerd afhankelijk van de methode die wordt gebruikt voor de vorming van een brandbaar mengsel (bestaande uit brandstof en lucht). Maak onderscheid tussen atmosferische (injectie) en supercharged (ventilatie) apparaten. In de meeste gevallen maakt het eerste type deel uit van de ketel en is het bij de prijs inbegrepen, terwijl het tweede type meestal afzonderlijk wordt gekocht. Geforceerde gasbranders als verbrandingsgereedschap zijn efficiënter, omdat ze van lucht worden voorzien door een speciale ventilator (ingebouwd in de brander).

Gasbranders zijn bedoeld voor:

- toevoer van gas en lucht naar het verbrandingsfront;

- mengselvorming;

- stabilisatie van het ontstekingsfront;

- zorgen voor de vereiste verbrandingsintensiteit.

Soorten gasbranders:

Diffusiebrander -

een brander waarin brandstof en lucht worden gemengd tijdens verbranding.

Injectiebrander –

gasbrander met voormengen van gas met lucht, waarbij een van de media die nodig is voor verbranding in de verbrandingskamer van een ander medium wordt gezogen (synoniem - uitwerpbrander)

Holle premixbrander - Een brander waarin gas wordt gemengd met een vol volume lucht voor de uitlaten.

Een grote groep branders met verschillende ontwerpen en verschillende prestaties verwijst naar branders met onvolledige voormenging van gas met lucht. Bij branders van dit type begint het mengproces in de brander zelf en wordt actief voltooid in de verbrandingskamer. Hierdoor brandt het gas uit met een korte en niet-lichtgevende vlam. Doordat het gas-luchtmengsel voor het betreden van de oven, waar het verbrandingsproces begint, gedeeltelijk is voorbereid, wordt de verbrandingssnelheid bepaald door diffusie en kinetische factoren. Bijgevolg voeren deze branders een diffusiekinetische methode van gasverbranding uit. Branders van het beschouwde type bestaan ​​uit systemen voor de afzonderlijke toevoer van gas en alle lucht die nodig is voor verbranding, evenals apparaten waarin het mengselvormingsproces begint. Een gas-luchtmengsel komt de oven binnen, wat een turbulente stroom is met ongelijke velden van concentraties van brandstof en oxidatiemiddel in de dwarsdoorsnede. Wanneer het in een hoge temperatuurzone komt, ontsteekt het mengsel. De delen van de stroom, waarin de concentratie van gas en lucht in een stoichiometrische verhouding is, branden kinetisch uit, en de zones waarin het proces van mengselvorming niet voltooid is, branden uit door diffusie. Het mengproces in de oven wordt bestuurd door de menginrichting van de brander, aangezien de structuur van de stroom en de beweging van de individuele deeltjes de voorwaarden bepalen voor het verlaten van de mixer. Het mengen van gas en lucht in deze branders vindt plaats als gevolg van turbulente diffusie, daarom worden dergelijke branders turbulente mengbranders genoemd. Om de intensiteit van het gasverbrandingsproces te verhogen, is het noodzakelijk om de menging van gas met lucht zo veel mogelijk te intensiveren, aangezien mengselvorming een remmende schakel is in het hele proces. Intensivering van het mengproces wordt bereikt door: de luchtstroom te wervelen met richtende bladen; tangentiële toevoer of apparaat van slakken; door gas in de vorm van kleine jets onder een hoek met de luchtstroom toe te voeren door de gas- en luchtstromen te verdelen in kleine stromen waarin mengselvorming optreedt. Turbulente mengbranders worden veel gebruikt. De belangrijkste positieve eigenschappen van dergelijke branders zijn: a) de mogelijkheid om een ​​grote hoeveelheid gas te verbranden met een relatief kleine afmeting van de brander (vooral belangrijk voor krachtige ketels); b) een breed scala aan reguleringen van de branderprestaties; c) de mogelijkheid om gas en lucht te verwarmen tot temperaturen hoger dan de ontstekingstemperatuur, wat van groot belang is voor sommige hoge temperatuur ovens; d) een relatief eenvoudige implementatie van constructies met gecombineerde verbranding van brandstof (gas - stookolie, gas - kolenstof). De nadelen van de beschouwde branders: geforceerde luchttoevoer en gasverbranding met een chemische onvolledigheid groter dan bij kinetische verbranding. Turbulente mengbranders hebben verschillende vermogens van 60 kW tot 60 MW. Ze worden gebruikt om industriële ovens en boilers te verwarmen.

Turbulente mengbranders GNP ontworpen door Teploproekt met een capaciteit van 7 ... 250 m3 / h bij een gas- en luchtdruk van 0,4 ... 2 kPa worden getoond in Fig. 16.10. De branders zijn verkrijgbaar in negen maten met twee soorten gasmondstukuiteinden. Tip A zorgt voor een korte flare en tip B zorgt voor een langwerpige flare. Gas komt de brander binnen via het mondstuk en stroomt met een bepaalde snelheid uit het mondstuk. Lucht wordt onder druk aan de brander toegevoerd, voordat deze de branderuitloop binnendringt, wordt deze verdraaid. Het mengen van gas met lucht begint in de brander wanneer het gas het mondstuk verlaat en wordt versterkt door de wervelende luchtstroom. Met een multi-jet gastoevoer (met punt A) verloopt het mengselvormingsproces sneller en brandt het gas in een korte vlam uit.De brander is geïnstalleerd in combinatie met een keramische tunnel die dient als verbrandingsstabilisator. De branders zorgen voor gasverbranding in afwezigheid van chemische onvolledigheid met een overtollige luchtverhouding α = 1,05 ... 1,1. Bij een gasdruk van 4 kPa varieert de lengte van de toorts voor branders met een punt van type A, afhankelijk van de grootte van de brander, van 0,6 tot 2,3 m. De hoofdafmetingen van de serie LHP-branders zijn als volgt: de diameter van de uitlaatopening varieert binnen het bereik D = 25,142 mm; de diameter van de gasgaten bij de type A-punt is: d = 3,2 ... 15,5, en hun aantal varieert van 4 tot 6; de diameter van het gasgat aan de type B-punt is: di = 5,5… 31 mm (aanduidingen zijn weergegeven in Fig. 16.10). Volgens de resultaten van staatstests worden de branders aanbevolen voor gebruik. Hun belangrijkste positieve eigenschappen zijn: eenvoud en compact ontwerp, het vermogen om te werken bij lage gas- en luchtdruk en een breed scala aan prestatieregelingen. Branders van dit type zijn bedoeld voor het verwarmen van smeed- en thermische ovens, drogers.

Afb. 16.10. Turbulente brander type GNP 1 - huis, 2 - mondstuk, 3 - mondstukpunt van type A, 4 - mondstukpunt van type B, 5 - mondstuk

Niet-holle premix-brander –

een brander waarbij het gas zich niet volledig mengt met de lucht voor de uitlaten. Atmosferische gasbrander
–
injectiegasbrander met gedeeltelijke voormenging van gas met lucht, gebruikmakend van secundaire lucht uit de omgeving van de vlam.

Een atmosferische brander ontworpen voor installatie in de vuurhaard van gietijzeren ketels met vier en vijf secties (VNIISTO-Mch) wordt getoond in Fig. 16,8. De branderkop heeft 142 gaatjes met een diameter van 4 mm en past over de uitwerpbuis. Op de plaats waar het gas-luchtmengsel uit de ejector komt, heeft de kop geen gaten. Als de gaten zich hier bevinden, zal de vlam erboven veel hoger zijn dan boven andere gaten, aangezien wanneer gas uit deze gaten ontsnapt, de dynamische druk van het gas-luchtmengsel dat van de uitwerpbuis naar de branderkop stroomt, wordt gebruikt. . Bovendien is door een toename van de uitvoersnelheid de vlam boven deze gaten mogelijk niet voldoende stabiel. De warmtebelasting van de brander is 20 kW (0,2 m3 / h bij QCK == 36 MJ / m3). De brander is ontworpen voor gasverbranding met een verbrandingswaarde QCH = 25.000 ... 36.000 kJ / m3, terwijl de diameter van de straalpijp aangepast wordt aan de QCH-waarde. Bij verbranding van aardgas met een calorische waarde van 36.000 kJ / m3 is de straalpijpdiameter 4 mm en is de benodigde gasdruk 1,3 kPa. De primaire luchtverhouding van de brander kan worden aangepast met een luchtschijf. De uitwerpbuis heeft een stromingspad met een lage hydraulische weerstand. De branderkop is zo ontworpen dat de secundaire lucht elke rij gaten vanaf één zijde benadert. De hoogte van de vlam wanneer de brander werkt met normale warmtebelasting is ongeveer 100 mm. De brander is eenvoudig van ontwerp en betrouwbaar in gebruik. Bij gebruik in gietijzeren sectionele ketels zorgen atmosferische branders voor een volledige verbranding van gas met een relatief laag gehalte aan stikstofoxiden in verbrandingsproducten. De NOX-concentratie is doorgaans niet hoger dan 0,12 g / m3. Dit komt door de verspreiding van de vlam en de gefaseerde verbranding van het gas (met primaire en secundaire lucht).

Afb. 16,8. Atmosferische brander voor een gietijzeren ketel 1 - luchtregelaar, 2 - mondstuk, 3 - uitwerpbuis; 4— branderkop met brandgaten

Een atmosferische brander met één uitlaat wordt getoond in Fig. 16.9. De bijzonderheid van deze brander is dat zijn kop geen spruitstuk heeft met een groot aantal kleine gaatjes, maar een conische buis met één gat met een grote diameter (40 mm). Hierdoor wordt de vlam van de brander aanzienlijk verlengd. Door het vacuüm in de oven stroomt de secundaire lucht door de ringvormige opening tussen de brander en een speciale behuizing naar de fakkelwortel.De brander heeft de mogelijkheid om de hoeveelheid primaire en secundaire lucht te regelen. Dergelijke branders worden gebruikt bij het ombouwen van restaurantkachels en kookketels naar gasbrandstof (bovendien kan de kachel één brander hebben of een blok bestaande uit twee of drie branders). De warmtebelasting van de brander is 18,6 kW, de gasdruk is 1,3 kPa. De brander is ontworpen om gas te verbranden met een calorische waarde Qsn = 36.000 kJ / m3. Afhankelijk van de verbrandingswarmte van het gas, wordt een mondstuk met de juiste diameter in de brander geïnstalleerd.

Afb. 16.9. Atmosferische brander met één uitlaat 1 - branderkop, 2 - uitwerpmenger, 3 - regelaar, 4 - mondstuk, 5 - primaire luchtregelaar

Speciale brander–

een brander, waarvan het principe van de werking en het ontwerp het type verwarmingseenheid of de kenmerken van het technologische proces bepaalt.

Recuperatieve brander–

brander uitgerust met een recuperator voor het verwarmen van gas of lucht

Regeneratieve brander - een brander uitgerust met een re-generator voor het verwarmen van gas of lucht.

Automatische brander–

een brander uitgerust met automatische apparaten: ontsteking op afstand, vlamcontrole, brandstof- en luchtdrukregeling, afsluiters en bedieningselementen, regeling en signalering.

Turbine brander–

gasbrander, waarbij de energie van de ontsnappende gasstralen wordt gebruikt om de ingebouwde ventilator aan te drijven, die lucht in de brander blaast.

Ontstekingsbrander–

hulpbrander die wordt gebruikt om de hoofdbrander te ontsteken.

De meest toepasbare tegenwoordig zijn de classificatie van branders volgens de methode van luchttoevoer, die zijn onderverdeeld in:

- blaasvrij - lucht komt de oven binnen door verdunning erin;

- injectie - lucht wordt aangezogen door de energie van de gasstroom;

- blast - lucht wordt toegevoerd aan de brander of oven door middel van een ventilator.

Blokuitwerp (injectie) branders van het type B en G, ontwikkeld door Promenergogaz. Branders van dit type zijn een reeks branders met verschillende configuraties en capaciteiten, samengesteld uit standaardelementen. Een standaard branderelement bestaat uit een set enkelvoudige mengers van hetzelfde type 2 (Afb. 16.4, a), bevestigd in een gemeenschappelijk verdeelstuk - een gaskamer 3. Een enkelvoudige menger is een pijp met een diameter van 48x3 mm en een lengte van 290 mm. In het eerste deel van de buis, dat zich in het gasverdeelstuk bevindt, bevinden zich vier gaten met elk een diameter van 1,5 mm, waarvan de assen onder een hoek van ongeveer 25 ° ten opzichte van de as van de brander zijn geplaatst. Deze gaten fungeren als perifere mondstukken waardoor het gas in de uitwerpbuis stroomt en lucht uitstoten die door het open uiteinde van de buis binnenkomt. Het ontwerp van het uitwerpdeel is zo uitgewerkt dat bij een vacuüm in de oven gelijk aan 20 Pa, het gas alle voor verbranding noodzakelijke lucht uitstoot, met een overcoëfficiënt a = 1,02 ... 1,05. De hoge snelheden van de gasstralen rond de omtrek dragen bij aan het creëren van een snelheidsprofiel dat vlamdoorbraak voorkomt. De branderblokken zijn bekleed met een vuurvaste massa (zie Fig. 16.4, b), en aan hun uitgang bevindt zich een stabilisatietunnel van 100 mm diep. Het voorkomt dat de vlam wegblaast. De branders zijn volledig binnen de 510 mm dikke ketelbekleding geplaatst. De nominale gasdruk voor de brander is 80 kPa (gemiddelde druk), de coëfficiënt van de capaciteitsregelingsdiepte is 3,4 ... 3,8. Afhankelijk van de indeling (aantal losse elementen) varieert de brandercapaciteit van 10 tot 240 m3 / h. GROTE branders werken zonder chemische onvolledigheid van verbranding met een kleine overmaat aan lucht. Het gehalte aan stikstofoxiden is 0,15 .. 0,18 g / m3. De branders worden geassembleerd in de vorm van standaard sets (zie Fig. 16.4, c), bestaande uit enkele uitwerpbuizen gemonteerd in een rij van G-standaardmaten), in twee rijen van F-maten) en in drie rijen van B-maten).De branders zijn bedoeld om keteleenheden uit te rusten met een opstelling in de bekleding van de ketelwanden en op de bodem in plaats van het rooster. Ketels uitgerust met BIG-branders hebben een hoger rendement (met 2%) dan wanneer ze zijn uitgerust met uitwerpbranders met centraal geplaatste nozzles.

Gasbranders worden gebruikt bij verschillende gasdrukken: laag - tot 5000 Pa, gemiddeld - van 5000 Pa tot 0,3 MPa en hoog - meer dan 0,3 MPa. Branders worden vaker gebruikt. Het thermisch vermogen van een gasbrander is van groot belang, dit is maximaal, minimaal en nominaal.

Tijdens langdurig gebruik van de brander, waarbij een grotere hoeveelheid gas wordt verbruikt zonder de vlam af te breken, wordt het maximale thermische vermogen bereikt.

De minimale warmteafgifte treedt op bij een stabiele werking van de brander en het laagste gasverbruik zonder vlamdoorbraak.

Wanneer de brander op een nominaal niveau werkt en maximale efficiëntie biedt met de grootste compleetheid van verbranding, wordt het gasdebiet bereikt door het nominale thermische vermogen.

Het is toegestaan ​​om het maximale thermische vermogen over het nominale vermogen met niet meer dan 20% te overschrijden. Als het nominaal thermisch vermogen van de brander volgens het paspoort 10.000 kJ / h is, moet het maximum 12.000 kJ / h zijn.

Een ander belangrijk kenmerk van gasbranders is het regelbereik van de warmteafgifte.

Tegenwoordig wordt een groot aantal branders met verschillende ontwerpen gebruikt.

Een brander wordt geselecteerd op basis van bepaalde vereisten, waaronder:

stabiliteit met veranderingen in thermisch vermogen, bedrijfszekerheid, compactheid, onderhoudsgemak, zorgen voor de volledigheid van gasverbranding.

De belangrijkste parameters en kenmerken van de gebruikte gasbranderinrichtingen worden bepaald door de vereisten:

- thermisch vermogen, berekend als het product van het uurlijkse gasverbruik, m3 / h, door zijn calorische onderwaarde, J / m3, en dat het belangrijkste kenmerk van de brander is;

- parameters van het verbrandingsgas (calorische onderwaarde, dichtheid, Wobbe-nummer);

- nominaal thermisch vermogen, gelijk aan het maximaal haalbare vermogen bij langdurig gebruik van de brander met een minimale ‘luchtovermaatverhouding en mits de chemische onderverbrander de voor dit type brander vastgestelde waarden niet overschrijdt;

- nominale gas- en luchtdruk overeenkomend met het nominale thermische vermogen van de brander bij atmosferische druk in de verbrandingskamer;

- nominale relatieve toortslengte, gelijk aan de afstand langs de toortsas vanaf het uitlaatgedeelte (mondstuk) van de brander bij nominaal thermisch vermogen tot het punt waar het kooldioxidegehalte bij α = 1 gelijk is aan 95% van zijn maximale waarde;

- coëfficiënt van beperkende regulering van thermisch vermogen, gelijk aan de verhouding van het maximale thermische vermogen tot het minimum;

- coëfficiënt van bedrijfsregeling van de brander in termen van thermisch vermogen, gelijk aan de verhouding van het nominale thermische vermogen tot het minimum;

- druk (vacuüm) in de verbrandingskamer bij het nominale vermogen van de brander;

- gehalte aan schadelijke onzuiverheden in verbrandingsproducten;

- warmtetechniek (helderheid, mate van zwartheid) en aerodynamische eigenschappen van de fakkel;

- specifiek metaal- en materiaalverbruik en specifiek energieverbruik, gerelateerd aan het nominaal thermisch vermogen;

Is het geluidsdrukniveau dat wordt gegenereerd door een werkende brander bij nominale warmteafgifte.

Brandervereisten

Op basis van de werkervaring en analyse van het ontwerp van branders is het mogelijk om de basisvereisten voor hun ontwerp te formuleren.

Het ontwerp van de brander moet zo eenvoudig mogelijk zijn: zonder bewegende delen, zonder apparaten die de doorsnede veranderen voor de doorgang van gas en lucht, en zonder ingewikkelde vormdelen in de buurt van de branderneus. Complexe apparaten rechtvaardigen zichzelf niet tijdens het gebruik en falen snel onder invloed van hoge temperaturen in de werkruimte van de oven.

De secties voor de afvoer van gas, lucht en gas-luchtmengsel dienen tijdens het maken van de brander te worden uitgewerkt.Tijdens het gebruik moeten al deze secties ongewijzigd blijven.

De hoeveelheid gas en lucht die naar de brander wordt gevoerd, moet worden gemeten met smoorkleppen op de toevoerleidingen.

De doorsneden voor de doorgang van gas en lucht in de brander en de configuratie van de inwendige holtes dienen zo gekozen te worden dat de weerstand op de baan van gas- en luchtbeweging binnen in de brander minimaal is.

De gas- en luchtdruk moeten voornamelijk zorgen voor de vereiste snelheden in de uitlaatsecties van de brander. Het is wenselijk dat de luchttoevoer naar de brander wordt geregeld. Alleen in bijzondere gevallen mag ongeorganiseerde luchttoevoer als gevolg van vacuüm in de werkruimte of door gedeeltelijke injectie van lucht met gas worden toegestaan.

Gastoevoer van gebouwen

Gastoevoer van gebouwen

- levering van gas via een systeem van gaspijpleidingen, waardoor gas uit de stad zal worden verdeeld, het netwerk gaat naar gastoestellen die door consumenten zijn geïnstalleerd.
Gastoevoersysteem
omvat: abonneetakken die zijn aangesloten op het stadsdistributienet en die gas leveren aan het gebouw; eigen gaspijpleidingen die gas binnen het gebouw transporteren en over individuele gastoestellen verdelen.

De abonneetak bestaat uit een gasinlaat naar het grondgebied van de consument, gaspijpleidingen op de werf en gasinlaten naar het gebouw. Bij de gasinlaat naar de verbruiker, op een afstand van minimaal 2 m van de rooilijn, wordt een schuifafsluiter of een kraan in de put gemaakt. Er is één ontkoppelingsapparaat geïnstalleerd voor een groep woongebouwen die door één ingang worden bediend.

Afb. Gasleveringsschema van het gebouw

:
1 - stratennetwerk van lagedrukgas; 2 - gasleiding op de binnenplaats; 3- condensaatval; 4 - gasinlaat; 5 - afsluiters; 6 - distributiegaspijpleiding; 7 - stootborden; 8 - bedrading op de vloer; 9 - gastoestellen; 10 - tapijt; 11 - schuifafsluiter
De inlaten naar het grondgebied van de consument en het gasnet op de binnenplaats worden in de regel in de grond gelegd. De voorwaarden voor het leggen ervan verschillen niet van de voorwaarden voor het leggen van ondergrondse stadsgaspijpleidingen. Invoeren van gaspijpleidingen in woningen en samenlevingen, gebouwen kunnen worden uitgevoerd: in elke trap; rechtstreeks in de keukens van woongebouwen of in de gebouwen van samenlevingen, gebouwen waar gas wordt verbruikt; in de kelders van gebouwen met technische. gangen. Bij droog gas is het raadzaam om de inlaten door de wanden boven de fundering te maken. Toegangsapparaat in het gebouw via de technische gangen zijn toegestaan ​​onder de volgende voorwaarden: met een ganghoogte van minimaal 1,6 m; als er van buitenaf ten minste twee entrees van de gang zijn die niet verbonden zijn met andere delen van het gebouw; met natuurlijke afzuigventilatie in de gang, met ten minste één luchtuitwisseling; elektrisch verlichting van de gang moet explosieveilig zijn; met brandwerende plafonds. Het aanbrengen van inlaten direct in woonruimten, liftmachinekamers, pompkamers, ventilatiekamers, etc. is niet toegestaan.

Intra-house gaspijpleidingen zijn onderverdeeld in stijgbuizen die gas in verticale richting transporteren, en intra-appartement gaspijpleidingen die gas leveren van de stijgleidingen naar individuele gastoestellen. Gasstijgleidingen worden meestal geïnstalleerd in trappenhuizen en keukens. Het leggen van stootborden in woonruimten is verboden in badkamers en toiletten. Om afzonderlijke delen van gasleidingen los te koppelen, worden kranen gemaakt: aan de ingangen van het gebouw, in appartementen voor elk gastoestel.

Voor de meters en gastoestellen zijn bronzen (messing) en gecombineerde kranen met spanpluggen geplaatst. Bij de ingangen van het gebouw zijn bronzen of gietijzeren steekkranen of schuifafsluiters geïnstalleerd. Op stijgbuizen, aftakkingen naar: appartementen en voor elk gastoestel na de kranen, meegeteld langs de gasstroom, worden de voor reparatiewerkzaamheden benodigde rakels geïnstalleerd.

Gasleidingen in gebouwen zijn gemaakt van stalen buizen. Buizen zijn verbonden door lassen of schroefdraad.Het gebruik van buizen van kunststof (vinylplastic, polyethyleen, etc.) is veelbelovend. Gasleidingen in gebouwen worden open gelegd op een hoogte van minimaal 2,0 m vanaf de vloer tot de onderkant van de buis; indien voorzien van nat gas - met een helling van ten minste 0,002 van de meter naar de stijgbuis en van de meter naar gastoestellen. Op de kruising van trapplafonds en holle of opgevulde wanden zijn gasleidingen ingesloten in gevallen van stalen buizen.

De belangrijkste apparaten die worden gebruikt voor de gastoevoer: fornuizen, boilers, kookketels, ovens en boilers. In de appartementen zijn huishoudelijke gasfornuizen en boilers geïnstalleerd. Dezelfde apparaten worden gebruikt door openbare en kleine gemeenschappelijke consumenten. Bedrijven van bedrijven, catering zijn uitgerust met krachtigere gasfornuizen - restauranttype, kookketels, ovens, boilers en boilers. In laagbouw met kachelverwarming kan gas ook worden gebruikt om kachels te verwarmen. Gasmeters worden gebruikt om het gasverbruik bij consumenten te meten. Gasmeters worden niet geïnstalleerd in nieuwe woongebouwen.

De meeste gastoestellen moeten voorzien zijn van een rookgasafvoer via schoorstenen naar de atmosfeer. In nieuw ontworpen gebouwen worden rookgassen uit elk apparaat afgevoerd via een aparte schoorsteen. In bestaande gebouwen is het toegestaan ​​om drie gastoestellen aan te sluiten op één schoorsteen, die zich op dezelfde of verschillende verdiepingen bevinden. Verbrandingsproducten worden op verschillende niveaus in de schoorsteen gebracht, op een afstand van minimaal 500 mm van elkaar. Gastoestellen zijn aangesloten op schoorstenen met behulp van buizen van dakbedekkingsstaal, waarvan de diameter wordt bepaald afhankelijk van de warmtebelasting van het apparaat: tot 10.000 kcal! Uur - van 100 tot 125 mm, tot 20.000-25.000 kcal! Uur - van 125 tot 150 mm. De verticale doorsnede van de aansluitleidingen vanaf de aftakleiding van het gastoestel tot de eerste winding van de leiding dient minimaal 0,5 mm te zijn. In ruimtes met een hoogte tot 2,5 m is een verticale doorsnede van 0,3 m toegestaan. De totale lengte van het horizontale gedeelte van de buis is niet meer dan 3 m, en in bestaande gebouwen niet meer dan 6 m, en dat zou moeten niet meer dan drie slagen zijn over de gehele lengte van de verbindingsleiding. Leidingen worden gelegd met een helling van minimaal 0,01 richting het gastoestel en alleen in niet-residentiële gebouwen. Schoorstenen zijn in de regel in de binnenmuren van gebouwen aangebracht. Schoorstenen mogen geen horizontale secties hebben en onder de ingang van de verbindingsleiding in de schoorsteen is het noodzakelijk om een ​​zak te plaatsen met een diepte van minimaal 250 mm met een luik om deze te reinigen.

Tijdens normaal gebruik van gastoestellen moet de vacuümwaarde op het punt waar de verbrandingsproducten uit de tractieonderbreker komen, 0,4-0,7 mm water bedragen. Kunst.

afhankelijk van het type apparaat. Bij een laag vacuüm gaat een deel van de verbrandingsproducten de kamer in en in sommige gevallen slaat de tocht om. Het schoorsteengedeelte wordt bepaald door berekening. Voor boilers met een warmtebelasting van 20.000-25.000 kcal / uur mag de doorsnede niet kleiner zijn dan 150 cm2.

Vloeibare petroleumgassen worden gebruikt voor de gastoevoer. Vloeibaar gas wordt opgeslagen in cilinders, die, afhankelijk van hun grootte, direct in de keuken in metaal worden geïnstalleerd. kast buiten de muur van het gebouw of begraven in de grond. In de eerste twee gevallen stroomt gas door korte verbindingsleidingen rechtstreeks naar de gastoestellen, en in de laatste, vanuit de tank in de grond, zijn er ondergrondse gaspijpleidingen in de tuin die gas naar een of meer gebouwen transporteren.

Gasleidingen worden getest met lucht na externe inspectie en het verhelpen van alle zichtbare gebreken. Externe gaspijpleidingen - abonnee-vertakkingen - worden op dezelfde manier getest als stadsgaspijpleidingen. Het interne gasnetwerk van woon- en gemeenschapsgebouwen en gebouwen wordt getest op sterkte en dichtheid. De sterktetest van lagedrukgasleidingen wordt uitgevoerd bij een druk van 1 uur 's nachts.Gasleidingen van woongebouwen worden getest op dichtheid met een druk van 400 mm water. Kunst. met een geïnstalleerde meter en aangesloten gastoestellen.

Gas toestellen

In woningen en openbare gebouwen wordt gas gebruikt om te koken en warm water. De belangrijkste apparaten die worden gebruikt om gebouwen van gas te voorzien, zijn kachels, boilers, boilers, kookketels, ovens en koelkasten. De werking van gastoestellen wordt gekenmerkt door de volgende indicatoren: 1) warmtebelasting, of de hoeveelheid warmte in het gas dat door het toestel wordt verbruikt, in kW; 2) productiviteit, of de hoeveelheid nuttige warmte die wordt overgedragen aan het verwarmde lichaam, in kW; 3) Efficiëntie, de verhouding tussen de prestaties en de thermische belasting van het apparaat. De nominale belasting wordt beschouwd als de belasting waarbij het gasapparaat het meest efficiënt werkt, d.w.z. met de minste chemische onderverbranding van het gas, het hoogste rendement en de nominale prestatie ontwikkelt. Bij nominale belasting mogen er geen gevaarlijke thermische spanningen optreden in de structurele elementen van het apparaat, die de levensduur zouden verkorten. De beperkende (maximale) thermische belasting wordt beschouwd als een belasting die de nominale belasting met 20% overschrijdt. Bij deze belasting zouden de prestaties van het apparaat niet merkbaar moeten verslechteren. Gastoestellen die zijn geïnstalleerd in woon- en openbare gebouwen werken op lage druk, ze zijn uitgerust met atmosferische uitwerpbranders. Huishoudelijke gasfornuizen zijn gemaakt met twee-, drie- en vierpits met en zonder ovens. Ze bestaan ​​uit de volgende hoofdonderdelen: een lichaam, een werkende oven met branderinzetstukken, een oven, gasbranders (topbranders, evenals voor een kast), een gasverdeelapparaat met kranen. Onderdelen van huishoudelijke kachels zijn gemaakt van hittebestendige, corrosiebestendige en duurzame materialen. Het oppervlak en de details van de plaat (behalve de achterwand) zijn bedekt met wit email. De hoogte van de werktafel van huishoudelijke kachels is 850 mm en de breedte is niet minder dan 500 mm. De afstand tussen de middelpunten van aangrenzende kookzones is 230 mm. De branderbranders hebben de volgende nominale belastingen: normaal vermogen 1,9 kW, hoog vermogen 2,8 kW. De series met vier branders kunnen worden uitgerust met één krachtige brander. De nominale belasting van de branders moet zorgen voor een gelijkmatige verwarming van de oven tot een temperatuur van 285 ... 300 ° C in niet meer dan 25 minuten. Volgens de huidige GOST moet het rendement van branderbranders minimaal 56% zijn en moet het rendement van kachels met de verwijdering van verbrandingsproducten in de schoorsteen minimaal 40% zijn. Het gehalte aan koolmonoxide in verbrandingsproducten tijdens de werking van branders bij nominale belasting mag niet hoger zijn dan 0,05% in termen van droge rookgassen en een luchtovermaat gelijk aan één (a = 1). Afgestelde branders moeten stabiel werken, zonder scheiding en doorbraak van de vlam, met een verandering in de verbrandingswarmte van het gas binnen ± 10% en de thermische belasting van het maximum naar 0,2 nominaal. Huishoudelijke gasfornuizen zijn uitgerust met atmosferische branders die verbrandingsproducten rechtstreeks in de keuken afvoeren. Een deel van de verbrandingslucht (primaire lucht) wordt uitgestoten door het gas dat uit de brandermondstukken stroomt; de rest (secundaire lucht) komt rechtstreeks vanuit de omgeving in de vlam. Lucht komt de ovenbranders binnen via speciale sleuven en gaten in de kachel. De verbrandingsproducten van de branderbranders passeren de opening tussen de onderkant van het kookgerei en de werktafel van de kachel, stijgen langs de wanden van het kookgerei, verwarmen ze en komen in de omringende atmosfeer. De verbrandingsproducten verwarmen de oven en komen de keuken binnen via openingen aan de zijkant of achterkant van de kachel. De afvoer van verbrandingsproducten rechtstreeks in de kamer stelt hoge eisen aan de constructieve kwaliteiten van de branders, die een volledige verbranding van het gas moeten garanderen.De belangrijkste redenen voor de chemische onvolledigheid van gasverbranding in branderbranders zijn: a) het afkoelende effect van de wanden van de schalen, wat kan leiden tot onvolledige chemische verbrandingsreacties, de vorming van CO en roet; b) onvoldoende menging van gas met primaire lucht in het stroomtraject van de ejector; c) slechte organisatie van de toevoer van secundaire lucht en afvoer van verbrandingsproducten. Om deze redenen te elimineren, is het noodzakelijk om de gasbranderinrichtingen van de kachel zo te ontwerpen dat aan de volgende voorwaarden wordt voldaan: a) de branders moeten werken met de maximale coëfficiënt van primaire lucht, waardoor een stabiele vlam bij alle capaciteiten wordt gegarandeerd; b) de locatie van de brander ten opzichte van de bodem van het kookgerei moet een goede afwas met verbrandingsproducten garanderen en de mogelijkheid van contact van de binnenste vlamkegel met de bodem ervan uitsluiten; c) de afstand tussen de bodem van de pan en de brander moet optimaal zijn, aangezien met een toename van deze afstand het luchtoverschot toeneemt en de efficiëntie van de brander afneemt, en met een afname de chemische onvolledigheid van de verbranding toeneemt. De waarde van de optimale afstand hangt af van de warmtebelasting, de primaire luchtcoëfficiënt, de grootte van het brandergat en de bodem van het kookgerei. Voor branders met een warmtebelasting van 1,75 ... 1,9 kW met een brandergatdiameter van 200 ... 220 mm is de optimale afstand ongeveer 20 mm; d) de vorm van het profiel van het stromende deel van de uitwerpbuis dient optimaal te zijn; e) de verwijdering van verbrandingsproducten door de opening tussen de onderkant van het kookgerei en de werktafel is verzekerd (de opening moet minimaal 8 mm zijn). Om ervoor te zorgen dat de kachels kunnen werken op gasvormige brandstoffen met verschillende verbrandingswarmtes, worden verschillende vervangbare mondstukken met gatdiameters gebruikt die overeenkomen met de verbrandingswarmte van het gas en de nominale druk. Om onbedoeld openen te voorkomen, moeten de kranen van alle branders vergrendelingen hebben voor de sluitstand.De handgreep van de ovenkraan moet qua vorm of kleur verschillen van andere handgrepen. De wanden van de oven moeten thermische isolatie hebben in de vorm van een luchtspleet of een laag isolatiemateriaal zodat de temperatuur op het oppervlak van de kachel niet hoger is dan 120 ° C. Het vierpits kooktoestel van de STEG heeft een werktafel met vier verticale branders zoals getoond in Afb. 19.3.

Afb. 19.3. Atmosferische gasbrander voor huishoudelijk fornuis 1 - uitwerpbuis. 2 - kap, 3 - demper voor regeling van primaire lucht, 4 - mondstuk

De kachel heeft een braad- en droogkast. In de deur van de oven is een kijkglas gemonteerd. De oven is geïsoleerd met slakken. De kacheltafel is gesloten en voorzien van grillroosters. De oven bevindt zich in het midden van de kachel en wordt verwarmd door een atmosferische brander waarvan de kop is gemaakt in de vorm van een ringvormige buis. Bij een verticale branderbrander hebben de gaten in de kop een uitlaatmaat en een steek om te voorkomen dat de vlammen samenvloeien. Om de vlam langs de vuurgaten te verspreiden, heeft de gestanste stalen kap een flens die zich boven de toortsen van de brander bevindt. Het zorgt voor vlammen, wat voorwaarden creëert voor het ontsteken van aangrenzende fakkels en zorgt voor stabiliteit van de verbranding met betrekking tot vlamdoorbraak. Doorstroom- en opslagboilers zijn warmtewisselaars die worden gebruikt voor lokale warmwatervoorziening. Voor doorstroomtoestellen komt de warmwaterbereidingsmodus overeen met de verbruiksmodus. Ze verwarmen water tot 50 ... 60 ° C en geven het 1 ... 2 minuten na het inschakelen van het apparaat af. Ze worden vaak snelwerkend genoemd. Bij warmwaterboilers komt de waterbereidingsmodus mogelijk niet overeen met de waterverbruikmodus. Water in boilers wordt verwarmd tot 8О ... 9О ° С. Waterverwarmers moeten aan de volgende eisen voldoen: 1) Hun rendement moet minimaal 82% zijn.Boilers moeten normaal werken bij een leidingwaterdruk van 0,05 tot 0,6 MPa. 1 ... 2 minuten na het inschakelen van het apparaat moet een constante warmwatertemperatuur worden gecreëerd. In opslagtanks wordt het water 60 ... 70 minuten verwarmd. De boilers zijn uitgerust met trekonderbrekers en omgekeerde trekzekeringen. De temperatuur van de verbrandingsproducten voor de hakmolen moet minimaal 180 ° C zijn. Het buitenoppervlak van de boiler is bedekt met wit email; de oppervlaktetemperatuur tijdens bedrijf van het apparaat bij nominale belasting mag de omgevingstemperatuur met niet meer dan 50 ° С overschrijden; 2) boilers moeten zijn uitgerust met een hoofdbrander en een ontstekingsbrander. De vlam van de waakvlambrander ontsteekt onmiddellijk het gas op de hoofdbrander. Het maximale debiet door de ontstekingsbrander bij een nominale druk is 35 l / s. De hoofdbrander moet een constante vlam hebben. De hoogte van de vlam voor doorstroomtoestellen mag niet hoger zijn dan 80 mm bij nominale belasting en maximaal 150 mm. Branders moeten een stabiele verbranding van gas garanderen zonder afscheiding en vlamdoorbraak wanneer de thermische belasting verandert van 0,2 naar 1,25 nominaal. Bij het werken met de maximale belasting mag het gehalte aan koolmonoxide CO in de verbrandingsproducten niet hoger zijn dan 0,1% van het volume droge producten bij een theoretisch luchtdebiet a = 1; 3) elke boiler moet zijn uitgerust met blokkeer- en veiligheidsvoorzieningen die ervoor zorgen dat gas alleen naar de hoofdbrander kan gaan als de ontsteker is aangestoken en stopt met toevoeren wanneer de ontsteker uitgaat. Doorstroomtoestellen zijn uitgerust met veiligheidsinrichtingen, waardoor de hoofdbrander wordt uitgeschakeld in het geval dat het aftappen van warm water wordt gestopt of wanneer de druk onder de ingestelde limiet daalt. De warmwaterboilers zijn uitgerust met een automatische warmwatertemperatuurregeling, die ervoor zorgt dat de hoofdbrander wordt uitgeschakeld als het water boven een vooraf ingestelde waarde wordt verwarmd. Doorstroomtoestellen bestaan ​​uit de volgende hoofdonderdelen: 1) een warmtewisselaar, inclusief een verbrandingskamer, een spiraal en een verwarmer; 2) een gasbrander met een ontsteker; 3) een gasuitlaatinrichting met een tractieonderbreker en een omgekeerde trekbeveiliging; 4) blokkeer-, veiligheids- en regelapparatuur; 5) een buitenste metalen geëmailleerde behuizing; 6) een watervouwsysteem met kranen en een douchenet. Een automatische doorstroomverwarmer VPG, ontworpen voor waterbemonstering op meerdere punten, wordt getoond in Fig. 19.5. Nominaal

thermische belasting van boilers van het type VPG is 21 ... 23 kW.

⇐ Vorige12

Heeft u niet gevonden wat u zocht? Gebruik Google Zoeken op de site:

Garantie

Bij aankoop van goederen in gespecialiseerde winkels wordt garantie gegeven.

Deze service is van toepassing op de prestaties van het apparaat. Er zijn ook gevallen waarin de garantie ook van toepassing is op de consumenteneigenschappen van de goederen.

Reparatie van branders op kosten van de organisatie wordt uitgevoerd als het apparaat een presentatie heeft, d.w.z. het behoudt zegels, zegels, volledige veiligheid van de behuizing.

Zorg er daarom voordat u het apparaat aanschaft voor dat het voldoet aan de vermelde items, de aangegeven kenmerken en volledige functionaliteit.

Meestal wordt de garantieperiode een jaar gegeven. Maar er zijn fabrikanten die de looptijd verlengen tot vijf jaar.

Storingen

Het ontwerp van het apparaat is eenvoudig en gaat zelden kapot, maar er zijn situaties waarin het apparaat defect raakt. U kunt proberen het apparaat zelf te repareren als de omstandigheden dit vereisen.

De belangrijkste oorzaken van defecten aan apparaten die zijn ontworpen om het verbrandingsproces te ondersteunen:

1. Verstopping van het mondstuk treedt op tijdens het vullen van het apparaat met brandstof.
2. Vervuiling door splitter door ophoping van puin en vuil.
3. Het smelten van sommige onderdelen vindt plaats door het gebruik van een onaanvaardbaar grote voorruit of keukengerei.
4. Schade aan de slang.
5. Schade aan pakkingen met als gevolg brandstoflekkage.
6. Mechanische schade.

De kwaliteit van in China gemaakte branderinrichtingen voldoet niet altijd aan de eisen en toestellen falen vaak. Let bij de aanschaf van een brander op de fabrikant.

Om de levensduur van de brander te verlengen, is een zorgvuldige en juiste behandeling vereist. Dan is de kans op uitval minimaal.

Alleen vervuiling van de nozzles is niet te voorkomen.

Dit is sowieso onvermijdelijk. De enige vraag is tijd.

Om zelfstandig met de storing van het apparaat om te gaan, heeft u een set tools nodig:

• Een set gereedschappen voor het demonteren van het apparaat. Dit is de enige manier om bij het mondstuk te komen. Maar er zijn ook soorten apparaten die niet gedemonteerd hoeven te worden.
• Voor het reinigen van het mondstuk is een speciale dunne naald of draad van dezelfde dikte nodig. Dit werk kan niet worden uitgevoerd met een onvoldoende dun gereedschap, omdat het onderdeel gemakkelijk kan worden beschadigd. Daarna is reparatie niet meer mogelijk.

Er is zo'n variant van een storing, om te elimineren welke door het mondstuk moet worden geblazen. Het is belangrijk om te weten dat deze gebeurtenis moet worden uitgevoerd in de richting die tegengesteld is aan de doorgang van brandstof.

Om het apparaat niet te beschadigen, dient u zich te houden aan de handleiding van het apparaat.