Een aanbouwbare luifel gemaakt van metalen profielen. Fotogalerij: kant-en-klare constructies uit een profielbuis

Planning en ontwikkeling van de tekening van het tuinhuisje

Voordat met het werk wordt begonnen, moet de thuisvakman beslissen over de grootte van de toekomstige structuur en het uiterlijk ervan. Dit hangt grotendeels af van waar het tuinhuisje zal worden geplaatst. Het kan zowel als vrijstaand paviljoen worden gemaakt als aangrenzend aan de woning.

Na het bepalen van de vereiste parameters, wordt het aanbevolen om een ​​tekening te tekenen, waarbij rekening wordt gehouden met de breedte, hoogte en configuratie. U kunt dus nauwkeurig de hoeveelheid materialen berekenen die nodig zijn voor de constructie en een geschatte schatting maken.

Het ondersteunende frame van het tuinhuisje is het gemakkelijkst te monteren uit gevormde buizen. Ze zijn er in rechthoekige of vierkante secties. Door de eigenschappen van dit materiaal kan het worden gebruikt voor de vervaardiging van allerlei soorten metalen constructies. Ervaren vakmensen beweren dat het aanzienlijk beter is dan andere soorten vergelijkbare producten, zoals een hoek, ronde staven of staven.

Wist je dat? Zomergebouwen kunnen niet alleen worden gemaakt in de vorm van een hoofdstructuur van steen, metaal of hout. In tropische landen zijn hun muren vaak gemaakt van wijnstokken, zoals een hekwerk, wat traditioneel is voor Zuid-Rusland, en het dak is gemaakt van armen vol grote bladeren.

Op internet vindt u veel kant-en-klare opties voor het bouwen van een tuinhuisje van een professionele pijp. Elk van hen kan als basis voor constructie worden genomen of worden aangepast aan de behoeften van de consument. Na het bekijken van de voorbeelden en het kiezen van de juiste optie, kan de thuisvakman beginnen met de bouw van het zomerpaviljoen.

Afmetingen

De release wordt gereguleerd door GOST met een indicatie van de vervormingscapaciteit. De standaard afmetingen van een profielbuis zijn:

• Met een vierkante doorsnede: 10-180 (32-60) mm en een wanddikte in het bereik van 1-14 (4-6) mm.
• Met een profiel in de vorm van een rechthoek: 15 * 10 (28 * 25) mm met een wanddikte van 1-12 mm.
• Ovale vorm van 6 * 3 mm tot 90 * 50 mm met een wanddikte van 0,5-2,5 mm.

Producten variëren in lengte:

• Gemeten lengte.
• Niet meetbaar.
• Meerdere lengtes.

De profielbuis volgens GOST varieert van 50x50 tot 400x400 mm.

Benodigde materialen en gereedschappen

Verder wordt in detail ingegaan op de bouw van een zomerpaviljoen met zadeldak en een oppervlakte van 300 × 540 cm, dat uit verschillende fasen bestaat die achtereenvolgens moeten worden uitgevoerd. Voordat u aan het werk gaat, moet u gereedschappen en materialen voorbereiden.

Je zal nodig hebben:

• rechthoekige en vierkante buis met een doorsnede van 4 × 2 en 4 × 4 cm;
• steenslag van middelgrote fractie, rivierzand en cement;
• lasmachine (elektrisch of gas), een pakket elektroden met een doorsnede van 3 mm;
• molen, rubberen hamer en voorhamer;
• haringen gemaakt van hout om te markeren, een boor voor grond;
• waterpeil, koord, elleboog;
• bouwtape en krijt;
• bitumen, primer, ijzerborstel, kwast;
• verf voor metalen oppervlakken;
• leisteen, ondulin of polycarbonaat voor het dak.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in hoe kassen worden gebruikt in landschapsontwerp.

Selectie van profielpijpen

Dit materiaal is zeer veelzijdig en wordt niet alleen gebruikt bij de vervaardiging van dragende constructies (onder het dak of schuren), maar is ook geschikt voor de uitvoering van alle andere elementen van het zomerpaviljoen. Het kan worden gebruikt om tafels, banken, wandlatten te bouwen.

U kunt een tuinhuisje bouwen van slechts twee materialen: een metalen profiel en cellulair polycarbonaat of ondulin voor het dak. Extra decorativiteit kan worden bereikt door buizen met verschillende secties als basis te nemen.

• Waarom zijn professionele pijpen goed:
• De sterkte en lichtheid van de ijzeren structuur, bereikt door de interne holtes.
• Hiermee kunt u het hele frame gelijkmatig belasten, inclusief niet-metalen elementen die eraan zijn verbonden.
• Van hen kunt u snel en gemakkelijk een structuur met uw eigen handen bouwen.
• Het uiterlijk zal veel aantrekkelijker zijn dan producten van andere soorten gewalste producten.
• Het gemak van het plaatsen en verbinden van de te verbinden plaatsen, wat niet gezegd kan worden van gewalste producten met een ronde doorsnede.

Voor de ondersteunende pilaren van het tuinhuisje is het het beste om een ​​profiel met een vierkante doorsnede te nemen, dit is veel sterker dan een rechthoekig profiel. Deze laatste is geschikt voor zijlatten, houders voor lampen of lantaarns en andere decoratieve elementen die niet zwaar worden belast.

Belangrijk! Het metalen profiel dat voor de pilaren van het zomerpaviljoen wordt gebruikt, moet sterk zijn om de hele constructie stabiliteit en betrouwbaarheid te geven. Andere elementen zijn mogelijk minder duurzaam, afhankelijk van de functies van het eindproduct.

Tijdens de bouw van het zomerpaviljoen moet de meester in staat zijn om elektrisch gereedschap te hanteren, met name een slijpmachine, een elektrische boormachine. Bovendien zijn de vaardigheden van een lasser vereist, aangezien het belangrijkste werk bij het monteren van het frame wordt uitgevoerd met behulp van een lasmachine. Het bevestigen van onderdelen aan bouten ziet er niet zo mooi uit als een nette las.

Welk type verhuur is het beste voor het tuinhuisje:

1. Metalen profiel - het belangrijkste verbruiksartikel, vanwege de eenvoud van het werk in een dergelijke constructie, wordt het het vaakst gebruikt. Het is beter om producten aan te schaffen met een wanddikte van minimaal 2 mm. Het wordt ook niet aanbevolen om te dikke buizen te kopen, ze worden meestal niet per lopende meter verkocht, maar tegen een vaste prijs van 1 kg, daarom zullen ze met dezelfde afmetingen veel meer kosten.

   

2. In het geval dat de meester, om welke reden dan ook, heeft gekozen ronde pijpen, dan moet de dikte van hun muren dezelfde zijn als die van vierkante muren. Houd er rekening mee dat ze veel moeilijker te verwerken zijn (vooral tijdens het lassen). Maar dit materiaal heeft een onbetwistbaar voordeel: ze zijn veel goedkoper dan rechthoekige, dus als je voldoende ervaring hebt, kun je ze meenemen naar het werk.

   

3. Ik moet over nog een optie zeggen - met behulp van de hoek​Dit is goed mogelijk, maar er is een grote metaaldikte nodig, van 2,5 tot 3 mm, waardoor het materiaal een veel lagere stijfheid heeft. Zo'n frame ziet er erg goed uit en is omhuld met elegante panelen.

   
   Een profielbuis kan, net als een hoek, niet alleen van staal worden gemaakt, maar ook van aluminium. Bij het kiezen van het laatste materiaal zal het gewicht van het zomerpaviljoen aanzienlijk afnemen en zullen de kosten verschillende keren toenemen, dus de beslissing is voor de consument.

Alles over machines voor de productie van spiraalbuizen

Opgerolde buizen komen vrij vaak voor in verschillende toepassingsgebieden. Waar zijn ze voor, wat is het proces om ze te maken? Deze producten worden voornamelijk gebruikt voor decoratieve doeleinden.

Bovendien vervullen ze niet altijd de functie van een betonnen geleider van een vloeistof.

Laten we het toepassingsgebied van pijpen nader bekijken, evenals de kenmerken van hun productie, het vermogen om het werk met onze eigen handen te doen en hoe het zelfgemaakte materiaal eruit zal zien, is het de moeite waard om extra krachten en geld aan te besteden het maken van de machine.

Toepassing

Machine voor het maken van opgerolde pijpen is een nuttige zaak op verschillende gebieden. Vreemd genoeg kan het bijvoorbeeld worden gebruikt bij de vervaardiging van meubels.

Dit komt omdat gedraaide buizen kunnen worden gebruikt als structurele elementen van verschillende meubelopties.

Moderne technologieën voor meubelproductie zijn een niet-standaard benadering en het gebruik van hoogwaardige en betrouwbare materialen. Gedraaide buizen in de meubelindustrie zijn terug te vinden als elementen:

• tafels;
• stoelen;
• poten van gestoffeerde meubelen;
• bar tellers;
• planken;
• bedden;
• rekken.

Met een kleine meubelproductie kan de machine voor de productie van gedraaide buizen een nieuwe ronde in de productie geven: aandringen op nieuwe ideeën, het assortiment uitbreiden.

Een andere bedrijfstak waar vaak gedraaide buizen te vinden zijn, is de constructie, of liever, het ontwerp van de buitenkant en binnenkant van het gebouw. In het eerste geval kunnen steunen voor een luifel, veranda-leuningen, leuningen voor trappen, balkonrekken en nog veel meer worden gemaakt van een gedraaide buis, in het tweede hebben ook buizen een toepassing gevonden.

Ze kunnen een compositie verzinnen voor een decoratieve toevoeging aan een ontwerp, bijvoorbeeld als standaard voor bloempotten. De machine voor het maken van gedraaide pijpen zal nuttig zijn bij de productie van trappen, structurele decoratieve en functionele elementen van gebouwen. Het kan ook worden gebruikt bij de productie van luifels, tuinhuisjes.

In sommige gevallen zijn verwarmde handdoekrekken gemaakt van opgerolde buizen.

Doordat de buis van metaal is gemaakt, kan deze worden gebruikt als holte voor het vullen met hete vloeistof, water of olie. En de gedraaide vorm zorgt voor een originelere look.

Bovendien kunnen dergelijke buizen worden gecoat met speciale hittebestendige verf - dit biedt extra opties voor oplossingen voor badkamerdecoratie.

Het maken van een zelfgemaakte gedraaide pijpmachine vereist enige technische en technische kennis. Het belangrijkste bij doe-het-zelfproductie is het correct opstellen van tekeningen. Alleen correct berekende en uitgevoerde tekeningen geven alle noodzakelijke parameters voor de productie van precisieapparatuur.

Als er echter geen tijd, moeite en speciale behoefte is om serieus te brainstormen, is het heel goed mogelijk om deze machine te kopen. Ondanks zijn aanzienlijke kosten, loont het snel genoeg.

Hoewel het natuurlijk praktischer is om het als een aanvulling op een bestaande productielijn te beschouwen, en niet als een zelfstandig apparaat.

Gebruik makend van

Het belangrijkste bij de werking van de machine voor de productie van opgerolde buizen is gebruiksgemak. Als het maken van een dergelijk apparaat serieuze berekeningen, tekeningen en veel tijd vereist, volstaat het voor gebruik om de video een of twee keer te bekijken of de foto-instructies te gebruiken.

Het werkingsprincipe bestaat uit een speciaal walsen van de buislaag, zonder al het metaal door te snijden. Tijdens de voorbereiding stelt de operator de positie van de schuifregelaars in volgens het aanpassingsnanogram.

De positie komt duidelijk overeen met de dikte van het materiaal. U kunt producten gebruiken met een diameter van 1-15 cm. Daarna is het belangrijk om de schroeven te draaien en markeringen op de schuiven te maken.

De installatie vindt plaats tegenover de markeringen op de liniaal, die zich op de werkplaat bevindt.

Zodra het voorbereidende werk is voltooid, moet de machine worden uitgeschakeld. De buis kan met de klok mee draaien. De messen zorgen voor de nodige sneden zonder het metaal volledig te beschadigen. De elevatiehoek van de buisspoel is ook afhankelijk van de inrichting.

De meest voorkomende hoeken zijn 35, 45, 55, 90 graden. De productiviteit van het apparaat is maximaal 120 m3 / h, maar dit hangt af van het model en de fabrikant. Daarom, als deze parameter belangrijk is, is het beter om deze afzonderlijk en van tevoren te verduidelijken bij het kiezen van een machine.

Bij voldoende bestellingen verdient de machine zichzelf meestal in slechts enkele dagen terug. Daarom is het raadzaam om, voordat u koopt, de hoeveelheid bestaand en volgend werk te beoordelen. Bovendien is het wenselijk om een ​​beoordeling te geven op basis van de meest kritische indicatoren.

Dan raakt de kwestie van terugverdientijd niet.

Samenvattend is het vermeldenswaard dat een dergelijke machine een hulpapparaat is.

Hoewel, als u regelmatig bestellingen krijgt, specifiek voor een gedraaide buis, u meer dan één machine kunt nemen, die alleen in een dergelijke productie is gespecialiseerd.

Bron: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Stapsgewijze bouwinstructies

Als eerste fase wordt het voor de bouw geselecteerde gebied schoongemaakt, wordt puin van het oppervlak verwijderd en wordt graszoden verwijderd.

Markering plaatsen:

1. Om de locatie van de toekomstige fundering te markeren, is het noodzakelijk om een ​​van de houten palen in de grond te drijven.
2. Vervolgens moet je vanaf dit punt de lengte en breedte van het toekomstige gebouw meten, de haringen er weer in steken en er een touw tussen trekken. Als gevolg hiervan komt er een rechthoek uit, waar u de diagonale lijnen moet meten. Als ze gelijk blijken te zijn, betekent dit dat de hoeken correct worden weergegeven.
3. Volgens het gekozen project is de lengte van het paviljoen 540 cm, breedte - 300 cm. De kopzijden worden met een constructietape in tweeën gedeeld en op deze plek wordt een markering aangebracht.
4. De lengte van de achterwand is verdeeld in drie segmenten van elk 180 cm.
5. De gevel is als laatste gemerkt: vanaf elk van de hoeken wordt 220 cm gemeten (richting het midden), hier worden markeringspennen ingeslagen. De ruimte in het midden is de toekomstige deuropening.

Wist je dat? Meer recentelijk zijn ronde tafels voor tuinhuisjes in de mode gekomen, met in het midden een gat waar de haard of barbecue zich bevindt. Hierdoor kunnen vakantiegangers zitten bij het vuur en eten combineren.

fundament

Een zomerpaviljoen van een profiel kan worden gemaakt: rechthoekig, vierkant, met zes of acht hoeken, maar ook rond.

Het afgewerkte metalen frame kan op twee manieren worden geïnstalleerd:

1. Beton in de grond verticaal geplaatste buizen, die de belangrijkste dragende pijlers zullen zijn. Andere elementen van het paviljoen worden erop bevestigd.

   

   Bij afwezigheid van een hoofdfundering is een dergelijke structuur stabiel, maar om de vloer te maken, moet de meester het onderste harnas iets boven de grond optillen. Meestal worden in dergelijke paviljoens straatplaten aangelegd in plaats van de vloer.

   Lees ook:  Warme vloer in de slaapkamer: soorten, eigenschappen, voor- en nadelen
2. Bouw in eerste instantie een strook- of kolomvormige fundering op het grondoppervlak; een massieve betonnen monoliet is ook geschikt.

   
   Het frame van het gebouw moet opzij worden gemonteerd (beginnend bij de rekken en eindigend met de onderste omsnoering), waarna het op de voorbereide plaats kan worden bevestigd. Als de fundering strip / kolomvormig is, moeten de draagbalken van de constructie erop worden geïnstalleerd en pas daarna aan elkaar worden bevestigd (direct op hun plaats). In afgewerkte vorm kan zo'n tuinhuisje alleen worden verplaatst met behulp van een speciale kraan.

Beide opties zijn goed, dus het is moeilijk om er een te kiezen. In het eerste geval zal het tuinhuisje betrouwbaarder en sterker zijn, omdat de steunpalen zijn gebetonneerd. Bovendien is deze methode goedkoper, omdat deze niet voorziet in de constructie van een fundering rond de hele omtrek en de onderste leidingen. Een van de nadelen - het ontbreken van een vloer maakt het onmogelijk om het paviljoen in de winter te gebruiken.

Leer ook hoe u uw kleine patio-landschapsarchitectuur op de juiste manier plant.

Het belangrijkste voordeel van een tuinhuisje op een fundering is de aanwezigheid van een vloer. Het is ook goed dat het binnenoppervlak van het paviljoen op een verhoging ligt, zij het niet hoog, en dat er bij slecht weer geen vuildeeltjes de kamer binnendringen.

Een zuilvormige fundering maken:

1. Onder elke pin moet je een verdieping van een halve meter in de grond maken. Het is het beste om met een handboor te werken. Aan het einde van het werk heeft de meester een dozijn van dezelfde grondgaten.
2. Een sterke vierkante professionele buis (4 × 4 cm) wordt genomen, met een slijper in 10 rekken van drie meter gesneden, waarvan de onderste delen moeten worden gesmeerd in vloeibaar bitumen (ongeveer 1/3).
3. Nadat de metalen stukken goed zijn gedroogd, worden ze in de geboorde gaten neergelaten, naar beneden met de bewerkte uiteinden, precies in het midden.
4. Daarna moeten ze met een voorhamer ongeveer 80-90 cm in de grond worden gehamerd.
5. U moet nogmaals de installatie van de pilaren op verticaliteit controleren en, als alles in orde is, de groeven naar boven vullen (1/3 met zand en vervolgens met puin).
6. Voor kapitaalversterking wordt een brij beton over de steenslag gegoten, het storten wordt verschillende keren doorboord met een dunne ijzeren sonde om lucht te laten ontsnappen, het wordt geëgaliseerd en laat stollen.

Omsnoeringsband aan de onderkant

Om dit te doen, moet u nemen: 6 metalen segmenten van elk 3 m van een profiel met een doorsnede van 4 × 4 cm, 4 dunnere segmenten van een buis van 4 × 2 cm, de lengte van elk is 540 cm. Aarde. Precies dezelfde acties worden uitgevoerd op de bovenrand van de lagerrekken.

Let bij het bouwen van een tuinhuisje op verticale tuiniertechnieken.

Omdat de pilaren zich op dezelfde hoogte bevinden, zullen er geen problemen zijn met de plaatsing van de zijpijpen en het lassen​Voordat u aan deze fase van het werk begint, wordt het aanbevolen om te markeren met constructietape en krijt, wat het werk van de meester aanzienlijk zal vergemakkelijken. Na voltooiing van de bovenste omsnoering, is het noodzakelijk om twee buizen over de constructie te leggen, deze zullen dienen als een stijve bundel. Pas dan kun je beginnen met het monteren van het dak van het tuinhuisje.

Montage en installatie van het frame

Meestal worden stalen onderdelen door lassen tot een enkele structuur samengevoegd, waardoor u snel werk kunt uitvoeren en een goed resultaat kunt behalen. Houd er echter rekening mee dat het soms nodig is om het open zomerpaviljoen te demonteren en na een tijdje weer in elkaar te zetten. De noodzaak is te wijten aan het feit dat het zomerhuisje in de winter lange tijd onbewaakt blijft en dat zo'n hoeveelheid metaal kan worden gestolen.

DIY koud smeden

De volledige workflow voor het maken van producten met koud smeden kan in verschillende fasen worden verdeeld.

• Tekening of diagram van het eindproduct.
• Selectie van materialen.
• Metaalverwerking en fabricage van onderdelen.
• Montage en afwerking.

Tekening

Op de tekeningen van het toekomstige product worden alle afmetingen van de onderdelen, de hoeken van de afzonderlijke elementen en de landingspunten berekend en gemarkeerd.
Het kan zowel handmatig als met behulp van moderne computerprogramma's zoals AutoCAD worden gemaakt.

Het belangrijkste is om het schema op een geschatte schaal uit te voeren, zodat berekeningen gemakkelijk en zonder problemen kunnen worden uitgevoerd. Het doel van zo'n tekening: de exacte definitie van de namen en het aantal benodigde onderdelen, het tellen van materialen, de juiste eindmontage van het gehele product.

Materialen

Bij koudsmeden worden verschillende soorten gewalst metaal verwerkt.
Bijna alle elementen zijn gemaakt van staven of vierkanten: toppen, kraaienpootjes, krullen, spiralen, monogrammen en andere.

Maar ook werkstukken zoals plaatstaal, staalband en vormpijp worden koud verwerkt. Ze worden gebruikt om spiralen, bladeren of dezelfde krullen met een slakkenhuis te maken.

De afmetingen van de verwerkte gewalste producten zijn afhankelijk van de capaciteit van de apparatuur. Zo zijn handmachines niet in staat om een ​​staaf dikker dan 14 millimeter te buigen.

In sommige gevallen kan non-ferro metaal ook worden verwerkt met koudsmeden: koper, aluminium en andere.

Als de tekening klaar is, kun je eenvoudig uitrekenen: hoeveel van dit of dat type verhuur er nodig is om iets te creëren.

Materiaalbehandeling

In dit stadium worden alle afzonderlijke onderdelen van het product gemaakt en voorbereid voor montage. Op de apparatuur wordt, indien nodig, de productie van de volgende gesmede elementen uitgevoerd.

• Poten, lansen, bovenkanten - voor het afwerken van de uiteinden van roosters of andere lineaire onderdelen.

• Krullen - ze omvatten hun eigen ondersoorten: slakkenhuis (de uiteinden zijn in één richting gebogen), worm (spiralen in verschillende richtingen), komma's (alleen het gebogen uiteinde van de staaf).

• Ringen.
• Manden - twee staven die in een spiraal zijn gedraaid en aan de uiteinden zijn verbonden.
• Twists (torsiestaven) zijn staven of stroken die om hun as zijn gedraaid.

Al deze elementen worden geproduceerd met speciale apparatuur die in staat is om metalen plano's te buigen zonder te verwarmen tot de smeedtemperatuur.In werkplaatsen gebruiken ze voor de productie van koudgesmede producten met hun eigen handen de "gouden zes" werkbanken: een zweep, een slak, een zaklamp, een twister, een volumetrische doos en een golf.

Gewalste metaalverwerking is gebaseerd op drie belangrijke technologische

processen:

• Kap.
• Flexibel.
• Torsie.

Net als bij heet smeden, omvat tekenen het walsen van het metaal om de doorsnede te verkleinen. Bij koud smeden wordt deze technologie gebruikt om lansen of kraaienpootjes te maken.

Om de kap op een koude manier te maken is een walsmachine nodig, die het uiteinde van het werkstuk vlak maakt. Bij gebruik van stempels wordt het reliëf direct aangebracht. Pieken worden geproduceerd op persen, waardoor de blanco's de gewenste configuratie krijgen.

Buigen is praktisch het belangrijkste proces waarop koud smeden wordt gebouwd. De hierboven genoemde machines (behalve de twister en zaklamp) werken volgens hetzelfde technologische principe. Meestal wordt een slak gebruikt, die een grote lijst vormt van allerlei soorten krullen (monogrammen, krullen, spiralen en andere).

Torsie is gebaseerd op de eigenschap van metaal - plasticiteit en het vermogen om een ​​bepaalde vorm te behouden. Tijdens een dergelijke bewerking wordt het werkstuk onder de kracht om zijn as verdraaid. Meestal wordt de procedure uitgevoerd op een twister. Artikelen zoals manden worden echter geproduceerd met een zaklamp. Hij is in staat om verschillende blanco's te draaien, terwijl hij een volumetrisch element vormt.

Meestal worden alle bewerkingen op een koude manier uitgevoerd, maar soms is het nodig om bepaalde punten op het werkstuk te verwarmen. Dit wordt gedaan bij het buigen of draaien van dikke onderdelen, of bij het repareren van defecte onderdelen. Het verwarmen kan worden uitgevoerd in smederijen of met een gassnijder tot een temperatuur van 200-300 graden, wat aanzienlijk lager is dan de smeedtemperatuur.

Ook bij het koud bewerken van metaal worden standaardmethoden gebruikt: snijden, hakken, slijpen en andere. Hiervoor worden slijpmachines, snijwielen, slijpmachines, guillotines, beitels en andere gebruikt.

Gebouw decoratie

Het is ook raadzaam om het tuinpaviljoen uit te rusten met een vuurpot of een barbecuekachel, een comfortabele tafel en meerdere banken. Het is de moeite waard om elektriciteit naar binnen te leiden en straatlantaarns aan de zijkanten van de ingang te installeren. Als de ruimte het toelaat, installeer dan een schommelstoel voor een middagrust of lezing. Het is raadzaam om in de kamer te zorgen voor meerdere sierkussens en een gezellige, zachte deken.

De bouw van een open prieel voor een zomerhuisje is zelfs voor een onervaren huisvakman niet al te moeilijk. Vooral als vóór het begin van het werk alle benodigde materialen zorgvuldig waren voorbereid en ook hun aantal werd berekend. Een dergelijke structuur zal de eigenaren van het tuinperceel vele jaren van dienst zijn.

Waar u op moet letten bij het bouwen

Bij het lassen en plaatsen van een luifel nabij een van de muren van een gebouw is het beter om de lengte en breedte van de draagconstructie iets korter te maken. Door een dergelijke bewerking kan het afdekmateriaal vrijkomen en kan het regenwater in de goten worden afgevoerd. Een ander voordeel van de methode is de besparing van meer dan 2 m profielbuizen per bedrijf.
De laagste uitsnijding van de luifel dient minimaal 2,2 m hoog te zijn. Bij binnenkomst van een gazelle dient de hoogte verhoogd te worden naar 2,6 m. De afmeting van de hoogste plaats is afhankelijk van de verbeeldingskracht en budgetmogelijkheden.

Maar één regel van dakdekkers moet worden overwogen. De hellingshoek van de dakhelling mag niet groter zijn dan 120, daarom moet de totale hoogte van de constructie minder dan 4 m zijn.

Bij het vinden en kiezen van een plaats, is het noodzakelijk om rekening te houden met de hoofdrichtingen van de wind en de hoeveelheid neerslag die typisch is voor de regio.

Afhankelijk van deze waarden worden de afmetingen van de planken van het hoofdprofiel voor lassen, pijpen voor rekken en vierkanten voor bevestiging geselecteerd. Voor de belangrijkste delen van de luifel gemaakt van gevormde buizen, wordt een aparte tekening gemaakt met alle afmetingen, bevestigingsplaatsen en stijfheid.

Er zijn nogal wat opties voor de vorm van het dak van de schuren - enkele helling, gebogen, gevel (huis), complex. Elk ontwerp heeft zijn eigen voor- en nadelen.

De meest voorkomende is een schuin dak, dat niet moeilijk te lassen is. De hellingshoek van de truss mag niet minder zijn dan 8%. Als deze waarde niet wordt nageleefd, zal zich in de winter sneeuw op het dak van de luifel verzamelen en zal zo'n vizier niet lang meegaan.

Technologie voor het samenstellen van een luifel uit een profielbuis

Het proces van het bouwen van luifels uit een profielpijp van beide opties is grotendeels vergelijkbaar, maar er zijn verschillen. In het eerste geval kunnen de meeste verbindingen worden gemaakt op bouten of pennen, krachtigere en zwaardere constructies van luifels moeten alleen worden gemonteerd door middel van lassen, anders zal het veel moeilijker zijn om de vereiste stijfheid van de constructie te bereiken met een profielpijp .

Het montageproces van de luifel bestaat uit vijf stappen:

1. Voorbereiding van de fundering voor de installatie van een luifel gemaakt van geprofileerde buizen;
2. Vervaardiging van spanten uit voorgesneden profielen volgens tekening;
3. Installatie van verticale steunen, omsnoeren van rekken met horizontale vloerbalken, installatie van rechthoekige spanten;
4. Installatie van wigvormige spanten en hun verbinding in één frame;
5. Leggen van dakbedekkingsmateriaal en schilderen van luifelprofielbuizen met beschermend email.

Ter informatie! Wigspanten worden op de grond geassembleerd met behulp van kooldioxide-lassen en een voorgemonteerde lasmal.

Door lassen in een beschermende omgeving kunt u op betrouwbare wijze geprofileerde buizen 50x50 mm en 25x25 mm verbinden met een minimale wanddikte van 2 mm. Deze fase van het werk vereist een goede kennis van de technologie van het verbinden van dunwandige producten. Als het niet mogelijk is om argon of kooldioxide te gebruiken, is het beter om het lassen te vervangen door een boutverbinding en na installatie de verbindingen te versterken met laspunten. Een dikkere profielbuis kan worden gelast met conventioneel elektrisch lassen volgens het schema dat in de video wordt getoond:

Kenmerken van voorbereiding en opstelling van de stichting

Hoe groter de doorsnede van de profielbuis, hoe zwaarder en taaier de constructie van de aanbouwluifel is. Maar bij beide projecten is er een aanzienlijk nadeel: de onderste delen van de verticale rekken zijn niet verbonden met extra horizontale jumpers uit het profiel. Daarom kan de stijfheid van de onderste laag alleen worden gegarandeerd door een correcte bevestiging aan de basis.

Voor het plaatsen van de basis kunt u een ondiepe stripfundering maken, nog beter is het als het platform onder een luifel wordt afgedicht met monolithisch beton in de vorm van een plaat. In beide gevallen is de betonnen fundering voldoende om de overkapping te ondersteunen zonder kantelen of scheeftrekken onder invloed van windbelastingen.

Voor luifels worden twee soorten inbedding van verticale palen in de fundering gebruikt.

In het eerste geval wordt voor elke steun een put gegraven tot een diepte van 60-70 cm, een stuk asbestcementbuis met een diameter van 200 mm wordt erin geplaatst en de resterende ruimte tussen de wanden van de put en de pijp is bedekt met grind met zand en gemorst met cementmelk. Elke verticale steun van een geprofileerde buis wordt in een voorbereide mof gestoken en met beton gegoten. Binnen 20-30 minuten is het nodig om het rek verticaal uit te lijnen en het te ondersteunen met twee of drie steunen. Nadat het beton is uitgehard, worden de koppen van de rekken op één niveau gesneden en kunt u doorgaan met de installatie van de luifel vanaf de geprofileerde buis.

In het tweede geval, om de rekken te installeren, worden speciale betonnen steunplatforms gebruikt vanaf een sectie van een profielbuis van 100x100 mm, met aan het einde een vierkant van plaatstaal gelast. Voor de verticale steunen van de luifel is een passend deel van de "hiel" gemaakt met gaten voor bevestiging met ankerpennen. Met deze bevestigingsmethode kunt u de steunen perfect uitlijnen bij het monteren van het frame en, indien nodig, hun positie corrigeren.Het blijft alleen om te beslissen hoe een luifel van een profielpijp moet worden gelast.

De volgorde van het samenstellen van een luifel uit gevormde buizen

Nadat de verticale steunen zijn geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de koppen te binden met horizontale profielen. De eerste die korte delen van de luifel installeert, daarna lang. Rechthoekige spanten worden rechtstreeks op het frame gelast. Hiervoor worden eerst de horizontale secties van de profielbuis gelast, eerst uitgelijnd met het waterniveau, vastgemaakt met laspunten of een klem, en pas daarna worden de naden bij elke verbinding gelast.

Verder worden volgens de tekening secties uit de profielbuis 50x50 mm gesneden voor het vervaardigen van het profiel. Na het bijsnijden van de hoeken worden de stutten vastgemaakt met punten in de truss. Als er na het installeren van alle stutten geen kromming in de horizontale banen verschijnt, kunt u het laatste lassen van alle elementen uitvoeren.

Daarna worden de extreme dakspanten opgetild en geïnstalleerd, om de geometrie van het dak niet te verstoren, worden de frames tijdelijk versterkt met houten balken en planken, en worden horizontale langsbuizen geïnstalleerd op de boven- en onderoverstekken.

Nadat alle knooppunten zijn gelast, wordt de rest van de spanten aan het luifelframe bevestigd.

Plaatsen en lijnen van lasnaden worden voorzichtig van slakken afgestoten, gereinigd en gegrond. Alle metalen elementen van de profielbuisoverkapping moeten worden behandeld met een fosfaat-anticorrosiemiddel, gegrond en in twee lagen geverfd met alkydlak voor buitengebruik.

Voor het dak wordt meestal polycarbonaat met cellen of golfkarton gebruikt. De eerste is erg handig en mooi, de tweede is goedkoop en praktisch.

Advies! Voordat u verder gaat met het leggen van het dakbedekkingsmateriaal, is het noodzakelijk om alle lassen op de spanten en stutten te inspecteren; als, als gevolg van een fout of temperatuurspanningen, het laswerk is gebarsten, zal het nodig zijn om te lassen op een versterkingsdoek gemaakt van plaatmateriaal.

Soms kunnen na het leggen van het dak lichtluifels onder invloed van de wind gaan zwaaien en trillingen in horizontale richting voor het oog onmerkbaar maken. Om de laterale stijfheid van het frame te vergroten, kunt u vanaf een profielbuis bijkomend boogschoren aan de luifel lassen tussen de staanders en horizontale liggers. Met deze oplossing kunt u de minste aarzeling wegnemen en dienovereenkomstig de integriteit van het dakbedekkingsmateriaal behouden.