Gasmondstukken voor ovens met automatisering

Werkingsprincipe

Watercircuits zijn zelden aangesloten op gasfornuizen. De kamer wordt direct verwarmd - met verwarmde lucht van de kachel. Het enige verschil met een kachel met vaste brandstoffen is dat er aardgas wordt gebruikt en geen brandhout.

Advies. In gasovens is het heel eenvoudig om een ​​watercircuit met warmtewisselaar of een watertank te installeren; soms is er een systeem aangesloten waarmee warme luchtmassa's naar aangrenzende kamers kunnen worden afgevoerd.

Er zijn opties voor gasovens, gecombineerd met een vaste brandstofunit, of aangedreven door elektriciteit. Er zijn universele branders die werken op diesel, indien nodig.

Belangrijk. Alle installatie- en reparatiewerkzaamheden met betrekking tot gasbrandstof mogen uitsluitend worden uitgevoerd door vertegenwoordigers van een gespecialiseerde organisatie met de juiste toestemming.

Veiligheidsmaatregelen bij het vervangen van een injector

Zorgen voor een veilige vervanging is van cruciaal belang bij het uitvoeren van gasgerelateerde activiteiten.

Negeer daarom een ​​aantal regels niet:

• Koppel de kachel los van gas en elektriciteit voordat u de jets vervangt.
• Zorg ervoor dat de branders zijn afgekoeld.
• Voordat u met het werk begint, ramen openen, apparaten die op elektriciteit werken en een vonk kunnen genereren, uitschakelen.
• U kunt plaatdelen niet zelf aanpassen of vervangen door niet-originele plaatdelen, ongeschikt qua grootte of zelf gemaakt.
• Controleer na het installeren van onderdelen alle gasaansluitingen op mogelijke lekken. Hiervoor worden de aansluitingen van alle kanten gewassen (met een borstel of spons) en, door de gastoevoer aan te zetten, kijken of er bellen worden gevormd. Als er een lek wordt gevonden, wordt de verbinding ofwel vastgedraaid ofwel gedemonteerd en weer in elkaar gezet.

Gebruik geen nozzles die bedoeld zijn voor een gasbrander met een totaal ander ontwerp kachels of andere gasapparaten.

U mag de sproeiers in de gasfornuis niet zelf vervangen als u niet zeker weet wat uw mogelijkheden zijn.

Wat zijn gasovens

Met behulp van gasfornuizen worden huishoudens en landhuizen verwarmd, maar dergelijke apparaten hebben de grootste populariteit gewonnen tijdens de bouw van baden. Meestal worden in dit geval in de fabriek gemaakte eenheden gekocht, die een metalen behuizing hebben. Tegelijkertijd moet u het juiste model kiezen in termen van kracht en doel, rekening houdend met de bedrijfsomstandigheden. Er worden ook steenovens gebouwd.

Door de methode om warmte te genereren, kunnen ovens in twee typen worden verdeeld:

1. Met een verbrandingskamer​Gas komt de verwarmingskamer binnen en verwarmt zijn wanden tijdens verbranding.
2. Warmtewisselaar oven​Bij het ontwerp van deze verwarmingseenheden komt het gas binnen in een gebogen hittebestendige stalen buis, die als warmtewisselaar fungeert.

In het tweede geval zijn de ovens bovendien uitgerust met een geforceerd luchttoevoersysteem en de afvoer van verbrandingsproducten.

Gasovens onderscheiden zich door hun warmtecapaciteit. Deze indicator hangt af van het vermogen van de unit om warmte op te slaan.

Volgens deze parameter zijn de ovens onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Continu brandende ovens​Ze hebben dunnere wanden die snel genoeg afkoelen. Er is echter ook een belangrijk pluspunt: ze verwarmen de kamer net zo snel. Ze geven warmte buiten af. Om een ​​constante comfortabele temperatuur in de kamer te behouden, moet de oven in de "aan" -modus staan. Dit is een typische optie voor een zomerhuisje. Je kunt meteen komen warm worden.
2. Batch oven​Dit is een enorme warmteopslagconstructie die in staat is om warmte af te geven, zelfs nadat het gas is afgesloten.Om warmte vast te houden zijn de kanalen en de verbrandingskamer afgewerkt met bakstenen. Het is erg handig om dergelijke kachels in baden te plaatsen. Ze zullen de stenen in korte tijd opwarmen en gedurende lange tijd warmte afgeven. Voor het verwarmen van huishoudens is deze optie ook meer acceptabel.

Belangrijk. Gasovens kunnen zowel vanuit een aardgasleiding als vanuit een cilinder werken. Ovens op biobrandstof zijn wijdverbreid. Zo'n biobrandstofhaard is ook erg effectief. Voor hem moet je het ontwerp een beetje verbeteren.

Soorten branders

Dit ontwerp voor de oven is een betrouwbare uitrusting die wordt gebruikt voor langdurig gebruik, het is gebaseerd op hoogwaardige materialen die een zorgvuldige controle op meerdere niveaus hebben ondergaan, waardoor het mogelijk is om hoogwaardige eindproducten te leveren.

De meest populaire merken op de thuismarkt zijn de installaties voor de kachel en open haard Mosklimat TERMO, Weishaupt, Giersch, Wester Line, Buderus.

Sproeiers worden onder andere niet alleen gebruikt in verwarmingsketels, maar ook in industriële drogers, ovens, open haarden en andere installaties die van industrieel belang zijn. Alle apparaten van dit type kunnen in verschillende groepen worden verdeeld: volgens het werkingsprincipe en het type brandstof dat wordt gebruikt.

Ongeacht het apparaat, fabriek of doe-het-zelf, het werkt op gas of een andere geschikte brandstof. Op dit moment zijn atmosferische installaties het populairst, deze worden vooral in appartementen of bij voorzieningen met gasaansluiting geplaatst.

Het tweede type apparaat met geforceerde luchttoevoer (opblaasbaar) is veel gecompliceerder van structuur en werkt met de volgende soorten brandstof:

• diesel brandstof;
• vloeibaar gas;
• natuurlijk gas.

Natuurlijk zijn de kosten van een dergelijke installatie veel hoger en wordt deze meestal geïnstalleerd waar vergassing van de installatie in de nabije toekomst is gepland.

Een brander kiezen

Gasfornuisbranders, die in de kachel van een huishouden of een landhuis zijn geïnstalleerd, lijken op elkaar. Net als een gasbrander voor een ketel heeft hij een verbrandingskamer (warmtewisselaar), een behuizing, een schoorsteensysteem, kanalen voor verwarmde lucht en een automatisch blok.

Er is echter één verplicht detail, dat in elk geval zijn eigen kenmerken heeft: een gasbrander voor de kachel. Zij is verantwoordelijk voor de efficiëntie van de verwarmingseenheid, vermogenskenmerken, zuinig brandstofverbruik, veilige werking en andere belangrijke parameters.

In een gasbrander vindt het proces van het mengen van gas met zuurstof plaats; deze bevat een besturingseenheid voor het brandstofverbrandingsproces. Hiermee kunt u een bepaalde modus instellen, aangepast aan het temperatuurniveau dat nodig is voor verwarming. Ketels en kachels hebben vaak dezelfde brandermodellen.

Eentraps atmosferische gasbranders voor een thuiskachel zijn niet moeilijk te gebruiken, ze zijn eenvoudig te installeren in een verwarmingsblok. Ze hebben geen stroomvoorziening nodig. Zo'n brander wordt aan de voorkant geplaatst, waar de verbrandingsdeur zich bevindt.

Belangrijk. Om een ​​brander te selecteren, moet u het vermogen kennen, het ligt in het vermogen van dit model om een ​​bepaalde hoeveelheid brandstof in een bepaalde periode te verwerken.

Doel en voordelen

Bovendien zijn gasbranders ontwikkeld voor de werking van kachels, open haarden, enz. Net als andere apparaten worden branders gebruikt voor het mengen van brandstof - vloeibaar gas of aardgas - met lucht, waardoor de temperatuur in deze unit stijgt.
Vaak worden dergelijke apparaten gemonteerd in ruimtes waar het nodig is om gedurende lange tijd een hoge temperatuur te handhaven.Tegenwoordig zal niets de installatie van dergelijke apparatuur in huis verhinderen, waardoor u de gebruikelijke methode van aanmaakhout (open haard, kachel) volledig kunt verwijderen.

De brander heeft onder meer een aantal belangrijke voordelen:

• Veiligheid. Aangezien dit systeem explosief is, gelden er strenge, betrouwbare eisen voor de installatie.
• Met een automatische aanpassing: op dit moment zijn moderne gasproducten uitgerust met een automatische temperatuurmodus, die een uitstekende gelegenheid biedt om niet alleen zuinig met hulpbronnen om te gaan, maar ook om de oven te beschermen tegen oververhitting of explosie.

• Winstgevendheid. Het is geen geheim dat gas tegenwoordig veel winstgevender is voor een prijs dan brandhout, kolen of elektriciteit.

• Controle. U heeft geen speciale kennis nodig om het gasapparaat van de kachel te bedienen, onder andere sommige moderne modellen werken met een afstandsbediening.

• Ergonomisch. Voor opslag van brandbare materialen, kolen of brandhout is een speciale ruimte nodig. Omdat tijdens de werking van de brander alle benodigde brandstof rechtstreeks via de gaskolom in het mondstuk komt.

Wat zijn branders

Als een gasbrander wordt beschouwd vanuit het oogpunt van een methode om thermisch vermogen te regelen, kunnen alle modellen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Enkele fase​In dit geval vindt de gastoevoer (uitschakeling) automatisch plaats op het signaal van de reostaat.
2. Twee fasen​De brander heeft een constructief vermogen om over te schakelen naar de economische modus. Dit proces wordt automatisch geregeld.
3. Drijvende branders​Het brandervermogen kan soepel worden gewijzigd, van 10 tot 100 procent.

Lees ook: Hoe een meubelnietmachine te openen

Branders worden geclassificeerd volgens de luchttoevoermethode:

1. Sfeervol​In deze versie is geen elektriciteit nodig, de lucht stroomt naar de brander onder de natuurlijke werking van tocht. Het rendement is niet erg hoog, niet meer dan 90 procent. Het is een simpele constructie: een pijp met gaten waar brandstof wordt aangevoerd. Het werkt in open verbrandingskamers. Ze kunnen, indien nodig, snel worden omgebouwd voor vloeibare brandstof, de levensduur van dergelijke branders is erg lang. Dergelijke branders stellen echter hoge veiligheidseisen aan zichzelf.
2. Opblaasbaar​Ze worden ook wel explosie- of ventilatorbranders genoemd. Dit is een nogal complexe constructie. Lucht wordt door een ventilator aan de brander toegevoerd, de verbrandingskamer is in dit geval gesloten. De efficiëntie is meer dan 95 procent. Kachels met dergelijke branders hebben geen omvangrijke schoorstenen nodig. Tegelijkertijd werkt de oven stabiel, zelfs bij lage gasdruk. Ze genereren echter veel ruis en zijn vluchtig.
3. Diffuse kinetiek​De lucht wordt gedeeltelijk in de verbrandingskamer geïnjecteerd, de rest wordt rechtstreeks aan de vlam toegevoerd.

Belangrijk. Bij hoofdtoestellen met een hoge warmtecapaciteit, met een hoog ovenvermogen, kan de brander oververhit raken. Het wordt aanbevolen om een ​​model te installeren dat bestand is tegen hoge temperaturen.

Braadovens. Trommelovens. Gloeiovens

Doel van de draaitrommeloven

Het doel van deze draaitrommeloven is om het voedermiddel te verwarmen tot een maximale temperatuur van 950 ° C. Het ontwerp van de apparatuur is gebaseerd op de volgende procesomstandigheden in een draaitrommeloven.

Het materiaal wordt verwarmd op de volgende manieren van warmteoverdracht, gerangschikt in oplopende volgorde van hun belang: 1. Warmte van straling. 2. Warmte door direct contact met het binnenoppervlak van de trommel.

De benodigde hoeveelheid warmte wordt bepaald rekening houdend met de volgende eisen: 1. Warmte om de temperatuur van de vaste componenten te verhogen. 2. Verwarm om het natte voer te verwarmen tot de verdampingstemperatuur. 3. Verwarm om nat voer te verdampen. 4. Verhit om de temperatuur van de luchtstroom te verhogen.

Beschrijving van het bedrijfsproces van de draaitrommeloven

Natte koek (UO4.2H2O) wordt op de aanvoerband van de oven geplaatst. De laadzijde van de trommel is voorzien van schroefplaten en een aanvoerkussen die met hoge snelheid materiaal van deze kant van de trommel afvoert. Direct na het verlaten van de schroefplaten stroomt het materiaal door de zwaartekracht langs de lengteas van de trommel naar beneden. In het ovengedeelte van de oven wordt gehydrateerd uraniumperoxide (UO4.2H2O) verwarmd door middel van elektrische verwarmingselementen in de oven. De elektrische oven is onderverdeeld in drie temperatuurregelingszones voor flexibele temperatuurprestaties. In de eerste twee zones wordt uraniumperoxide (UO4.2H2O) geleidelijk verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 680 ° C. In de derde zone stijgt de temperatuur tot ongeveer 880 ° C en vindt de omzetting van uraniumperoxide (UO4.2H2O) in uraniumoxide-oxide (U3O8) plaats.

De volledig gereageerde gele uraniumkoek (U3O8) wordt naar het koelgedeelte van de trommel gevoerd. Warmte wordt door de hoge thermische geleidbaarheid van de vaste componenten afgevoerd door de wand van de oventrommel en wordt afgevoerd met koelwater dat op de buitenkant van de trommel wordt gesproeid. De temperatuur van het materiaal wordt verlaagd tot ca. 60 ° C, vervolgens wordt het materiaal in de afvoerleiding gevoerd, waardoor het door zwaartekracht het transportsysteem binnenkomt. Een sterke luchtstroom wordt door de afvoerleiding naar de draaioven gevoerd en door de trommel tegen de materiaalstroom in gericht om de stoom te verwijderen die wordt gegenereerd tijdens de verwarmingsfase van het proces. Vochtige lucht wordt uit de laadleiding afgevoerd.

Drum Oven Componenten

Draaitrommel

De gelaste delen van de trommel hebben naden die afwisselend onder hoeken van 90 ° en 180 ° ten opzichte van elkaar zijn geplaatst en worden verkregen door lassen met volledige penetratie van het basismetaal. De banden en ringtandwielen zijn gemonteerd op machinaal bewerkte oppervlakken die door afstandhouders van de trommel zijn gescheiden om verschillen in radiale thermische uitzetting op te vangen. Het ontwerp van de trommel houdt rekening met eventuele thermische en mechanische belasting en zorgt zo voor een betrouwbare werking. Aan de laadzijde van de trommel bevinden zich materiaalhouders die de retourstroom van materiaal naar de pijpleiding blokkeren en schroefplaten om materiaal in de verwarmde secties te voeren. De open delen van de trommel aan de laad- en loszijde zijn voorzien van thermische beveiligingsschermen voor personeel.

Bandage De trommel heeft twee banden van gesmeed staal zonder lasnaden of verbindingen. Elke band heeft een rechthoekige doorsnede uit één stuk en is gehard voor een lange levensduur.

Steunwielen De oventrommel draait op vier steunwielen van gesmeed staal. Steunwielen zijn gehard voor een lange levensduur. De wielen zijn met een perspassing op een zeer sterke as gemonteerd tussen twee lagers met een levensduur van minimaal 60.000 uur. De wielbasis is uitgerust met drukschroeven voor horizontale uitlijning en wieluitlijning.

Stuwrollen De unit bevat twee stuwrollen, bestaande uit twee stalen wielen met afgedichte sferische rollagers, met een levensduur van minimaal 60.000 uur. Stuwrollen zijn gehard om hun levensduur te verlengen.

Aandrijfeenheid

De trommel is ontworpen voor rotatie met een frequentie van 1-5 tpm met een vermogen van 1,5 kW van een elektromotor met een rotatiefrequentie van 1425 tpm, werkend vanuit een driefasig wisselstroomnetwerk met een spanning van 380 V, een frequentie van 50 Hz en uitgevoerd in een verzegelde versie met luchtkoeling. De motoras is via een flexibele koppeling direct verbonden met de ingaande as van de hoofdtandwielkast.

De cycloïdale hoofdversnellingsbak heeft een precieze overbrengingsverhouding van 71: 1 met één reductietrap. De tandwielas met lage snelheid is ontworpen voor het vereiste koppel en extreme belastingen.

Voorkomen van vervorming van de oventrommel

Om vervorming van de oventrommel te voorkomen, wordt tijdens storingen in het voedingssysteem van de elektromotor een extra dieselmotor voorzien om de rotatie van de trommel voort te zetten. De dieselmotor heeft een regelbaar toerental (1500-3000 tpm) en een nominaal vermogen van 1,5 - 3,8 kW. De dieselmotor wordt handmatig gestart of door een elektrische DC-starter en is via een koppeling direct verbonden met de as van de elektromotor.

Trommeloven ">

Ringtandwiel De ringtandwiel is gemaakt van koolstofstaal. Elk tandwiel heeft 96 geharde tanden, op de trommel gemonteerd en connectoren voor eenvoudige demontage.

Aandrijfwiel Gemaakt van koolstofstaal. Elk tandwiel heeft 14 geharde tanden en is gemonteerd op een trage tandwielas.

Aandrijfketting Een gekantelde ketting wordt gebruikt om de oventrommel te laten draaien.

Oven systeem

De ovenbehuizing bedekt de trommel en is gemaakt van koolstofstaal. De wanden en vloer van de behuizingen zijn gemaakt als één complete sectie. Het ovendak bestaat uit drie secties, één voor elke verwarmingszone, en kan worden verwijderd voor onderhoud aan de oven of trommel.

Kenmerken kamer / verwarmingselementen:

Waterkoeler sproeien Waterkoeler sproeien - verlaagt de temperatuur van het ovenproduct. Het koelerhuis is gemaakt van koolstofstaal met interne epoxy-gecoate oppervlakken (om corrosie te verminderen). Het lichaam is uitgerust met twee aan de bovenkant gemonteerde leidingen met sproeikoppen, roterende labyrintafdichtingen voor inlaat en uitlaat, een bovenste stoomuitlaat, een onderste afvoermondstuk, een bypass-mondstuk aan de zijkant, toegangsdeuren en inspectiegaten. Water wordt naar de sproeikoppen geleid en door de zwaartekracht afgevoerd via de onderste afvoerflens.

Ovenleiding De toevoerleiding is gemaakt van roestvrij staal. Pakket omvat: montagedeksel, inspectiegat, zwenkbaar mondstuk voor gasuitlaat, deur voor het afvoeren van omgekeerde lekken door de trommel en roterende afdichting.

De afvoerleiding is gemaakt van roestvrij staal.Inclusief productafvoergoot, montagedeksel, inspectiepoort en roterende afdichting. De ontlastafdichting is een temperatuurcompensator van het balgtype.

Schroef feeder

De oven is uitgerust met een laadschroeftransporteur om uraniumperoxidecake in de trommel te voeren; het is een schroef die onder een hoek van nul ten opzichte van de horizontaal staat en die een afwerking heeft ondergaan.

Oven-thermokoppels Thermokoppels worden geleverd om continu de temperatuur in de ovenzones en de afvoertemperaturen van het product te bewaken.

Nul-snelheidsschakelaars De oven wordt geleverd met twee nul-snelheidsschakelaars, waarvan er één continu de rotatie van de trommel regelt en de andere de rotatie van de laadschroef. De schakelaarsamenstellen in termen van rotatiefrequentie zijn gemonteerd aan de uiteinden van de assen en zijn van het type schijfpulsgeneratoren die een wisselend magnetisch veld creëren dat wordt geregistreerd door een meetapparaat.

Ontstekingstype

Alle branders zijn onder te verdelen volgens het type ontsteking:

1. Elektronisch type​Ze hebben geen constant werkende ontsteker. Het heeft elektriciteit nodig om te werken. Elektrische ontsteking is een van de handigste uitvindingen voor moderne verwarmingseenheden. Dankzij hem is de bediening van de kachels zo comfortabel mogelijk geworden. Elektrische ontsteking maakt het mogelijk om de brandervlam veilig te ontsteken, zonder gebruik te maken van beschikbare lonten of aanstekers.
2. Piëzo-ontstekingsbranders​Geen elektriciteit nodig.

Soms zijn speciale werkomstandigheden vereist, er worden bijvoorbeeld branders in de saunakachel geplaatst, die de vlam goed moeten verdelen. Dit zijn splitters of conventionele verdeelbuizen. Dit is hoe keukengasovens werken.

Het brandstofverbruik dat door de brander gaat, kan sterk variëren en is afhankelijk van het ontwerp.

Gasmondstukken voor ovens moeten veilig en energiezuinig zijn. Dit kan worden bereikt als aan alle technische vereisten is voldaan. Zelfactiviteit in deze kwestie kan alleen maar schade toebrengen. Daarom moet de installatie van gasbranders worden uitgevoerd door specialisten.

Steun het project, deel het met je vrienden!

1. Van secties van gietijzeren batterijen. Hoeveel secties, hoe ze te verzegelen, kunnen ze in de vlam van de branders worden gestopt, wat is de betrouwbaarheid?

2. Gelaste constructie gemaakt van stalen buizen of gebogen buizen. Wat is de diameter, hoeveel meter, wat is de vorm, kan het in de vlam van de branders worden gestopt, wat is de betrouwbaarheid (zullen de lassen zich verspreiden in de vlam)?

3. Koperen warmtewisselaar van de oude gaskolom naar de vlam van de brander of in de buurt (de kolom werkte een dag niet - Savdepovsky warmtewisselaar, nul) + koperen buisspoel. Hoe de voegen af ​​te dichten, hoe snel zal het doorbranden, hoeveel meter van de buis?

Varianten van het type - "zet de ketel aan en maak je geen zorgen" passen niet - eigenlijk berekend - mijn versie is goedkoper, en de plaatsen voor de ketel zijn alleen in plaats van de kachel (deze moet worden verwijderd en dit zijn extra kosten en tijd.

Het budget voor de warmtewisselaar is 1000-1500 UAH.

Mensen, ik zal dankbaar zijn voor elk advies en moraliteit, anders barst mijn hoofd snel uit de onzekerheid.

Gebruikerscommentaar:

Tot nu toe zijn er geen opmerkingen van gebruikers over dit materiaal. Uw reactie is de eerste!

Alleen geregistreerde gebruikers kunnen onderwerpen beantwoorden en volwaardige communicatie voeren

Alles over reparatie en constructie:

Telefoon voor meesters: +7

Inloggen via sociale netwerken:

U kunt de site ook betreden via de volgende sociale netwerken (zonder persoonlijke gegevens in te vullen):

Autorisatie

Registratie op de portal

Feedback

Vul de verplichte velden in het onderstaande formulier in en klik op de knop "Verzenden". Probeer zo duidelijk en duidelijk mogelijk te zijn over de essentie van de kwestie en het doel van het beroep. Dit versnelt de behandeling van uw bezwaar. Na ontvangst van de brief nemen wij op een voor u geschikte en voor u geschikte tijd contact met u op. Bedankt voor uw interesse in onze site.

De brander van een gasboiler zet de chemische energie van de brandstof om in thermische energie van water, dat wordt geleverd aan het verwarmings- en warmwatervoorzieningssysteem van het huis. Gasbranders voor verwarmingsovens worden geïnstalleerd in speciale apparaten die ketels worden genoemd. De juiste keuze van een branderapparaat zorgt niet alleen voor een comfortabele leefomgeving in huis, maar ook voor de veiligheid.

Zelfgemaakt apparaat

Soms stellen veel mensen de vraag: "Is het mogelijk om thuis een gasbrander te maken met je eigen handen?" Verbetering van verwarmingsapparatuur verhoogt de efficiëntie ervan.

De zorg voor ketels voor vaste brandstoffen, evenals ononderbroken controle over de aanwezigheid van kolen of brandhout in de oven, dwingt de eigenaren van dergelijke installaties soms om ze opnieuw uit te rusten. Soms is er een dergelijke mogelijkheid dat een gasleiding op het object kan worden aangesloten, maar er is geen wens om nieuwe verwarmingsapparatuur aan te schaffen, dan beginnen meer ervaren en goed geïnformeerde mensen in dit systeem het apparaat opnieuw uit te rusten voor het verwarmen van vloeistof met hun eigen handen .

Iedereen die besluit zijn ketel op deze manier bij te werken, moet weten dat alle handgemaakte producten speciale tests in laboratoriumomstandigheden moeten ondergaan, waarna de volgende documenten bij de hand moeten zijn:

• Kwaliteitscertificaat. Uitgegeven om te bevestigen dat een zelfgemaakte brander van hoge kwaliteit is en bruikbaar is.
• Een pakket documenten van Gosgortekhnadzor. Ze zeggen dat het handwerkproduct in officiële bronnen is gedocumenteerd.
• Doe-het-zelf-systeemcontrole op naleving van alle kwaliteitskenmerken, evenals op werking.

Om een ​​compleet pakket documenten te verzamelen, alle autoriteiten te doorlopen en alles officieel te registreren, moet je veel tijd en moeite besteden.

Daarom is het, ondanks alle voordelen om het zelf te doen, het beste om een ​​in de fabriek gemaakte gasbrander voor de ketel aan te schaffen. Maar als er toch een grote wens is om het voltooide product te registreren, dan kunt u het zelf thuis doen.

Verbrandingsproces in de ketel

De chemische reactie in de ketel is een verbrandingsreactie tussen de zuurstof (O2) in de lucht en de koolwaterstoffen (CHyOx) van de brandstof, die energie vrijgeven als warmte. Het verbrandingsproces produceert waterdamp (H2O) en koolstofdioxide (CO2), waarbij de laatste vooral gevaarlijk is vanuit het oogpunt van luchtverontreiniging en opwarming van de aarde.

Andere verbrandingsproducten van het straalpijpgas kunnen ook verschijnen, afhankelijk van het type brandstof en de verbrandingsomstandigheden: stikstofoxiden (NOx) of zwavel (SOx), die verantwoordelijk zijn voor zure regen. Koolmonoxide (CO), een gevaarlijke giftige stof, kan bij inademing de dood veroorzaken.

Een juiste afstelling van het apparaat vermindert de hoeveelheid schadelijke verbrandingsproducten. De CO2-uitstoot wordt verminderd wanneer het gas volledig is opgebrand. Om de NOx-uitstoot te verminderen, wordt aanbevolen om de juiste verbrandingstechnologie te gebruiken, die wordt gegarandeerd door het ontwerp van de brander.

Roterende sproeikoppen.

Bij een dergelijke sproeierinrichting wordt de brandstof verdraaid door het sproeierlichaam te draaien. Wanneer brandstof door de radiale mondstukken van de bekerverstuiver in de luchtstroom wordt gespoten, wordt een ringvormig plat vlamfront gevormd. In een buisvormige verstuiver wordt brandstof evenwijdig aan de as van de injector en de luchtstroom verspreid, waardoor een langwerpige vlam wordt gevormd. Mondstukinrichtingen van dit type worden veel gebruikt in industriële installaties. Afhankelijk van de warmteafgifte van de unit kan het brandstofverbruik variëren van enkele liters per uur tot enkele honderden of zelfs duizenden liters per uur.

Apparaten voor ruimteverwarming

Ze mengen brandstof en zuurstof en zorgen met behulp van een ontstekingsapparaat voor een volledige verbranding, die plaatsvindt in de verbrandingskamer, en de warmte wordt via een warmtewisselaar op het water overgedragen. Regelapparatuur regelt de ontsteking, verbrandingssnelheid, brandstof- en luchttoevoer, uitlaatontluchting, watertemperatuur, stoom en waterdruk in de ketel.

Het warme water dat door de ketel wordt geproduceerd, beweegt zich door natuurlijke circulatie door het interne verwarmingssysteem van het hele gebouw. Een verwarmingsschema kan warmwater-warmtewisselaars, airconditioning en ventilatie-units omvatten.

Apparaatclassificatie

De industrie produceert een zeer groot aantal gasinjectoren van verschillende soorten, doeleinden en ontwerpen, die strikt zijn geclassificeerd volgens het type brandstof en de methode van luchttoevoer. Luchtstroom classificatie:

1. Atmosferisch - dit zijn branders waarin op natuurlijke wijze lucht wordt aangevoerd, deze wordt opgevangen in de venturibuis door een gasstroom volgens het injectorprincipe.
2. Geforceerde lucht- of impulsbranders zijn uitgerust met een ventilator die zorgt voor luchttoevoer voor de verbranding van het lucht-brandstofmengsel en de verwijdering van producten die het gevolg zijn van de verbranding van de brandstof.

Lees ook: Typen tekeningen en hun doel

Een gasbrander voor een kachel in een huis is onderverdeeld naar brandstoftype:

1. Gas voor het verbranden van gasvormige brandstoffen.
2. Brander voor het verbranden van vloeibare brandstof.

Het werkingsprincipe van de atmosferische brander

Gas dat in het mondstuk van het mondstuk komt, verhoogt zijn snelheid en creëert een vacuüm aan de voet van de toorts, dat een deel van de verbrandingslucht, de zogenaamde primaire lucht, aanzuigt en een gas-luchtmengsel vormt.

Het belangrijkste lucht-gasmengsel komt een reeks gaten binnen (cirkelvormig, schuin, recht) die zich op een of meer lagen van het apparaat bevinden. Het mengsel wordt ontstoken met een ontsteker. De extra lucht die nodig is voor verbranding, secundaire lucht genaamd, wordt door inductie door natuurlijke convectie in de vlam gezogen.

Een zelfgemaakte gasbrander voor verwarming met huishoudgas heeft een primair luchtpercentage van 40 tot 50%. Alle onderdelen van het apparaat (injectoren, mengbuizen) zorgen structureel voor een stabiele verbranding van brandstof zonder verliezen. Dit type brander heeft echter niet de mogelijkheid om het verbrandingsproces handmatig te regelen. Het verbrandingsproces wordt strikt verzorgd door het branderontwerp en de brandstofparameters.

Hoewel het grote voordeel van ketels uitgerust met een atmosferische brander (tot 1 MW) de eenvoud van het systeem is, hebben ze grote nadelen:

• geen noodstop van het verbrandingsproces wanneer de steenoven in werking is in geval van een plotselinge stopzetting van de brandstoftoevoer;
• overtollige lucht;
• slechte verbrandingsefficiëntie;
• significante productie van NO x.

Pulsbrander ontwerp

Het heeft een hogere efficiëntie dan natuurlijke, efficiënter en complexer van ontwerp. De brandstofbrander bestaat voornamelijk uit zeven elementen:

1. Brandstofpomp, deze levert brandstof uit de tank (vloeibare brandstof) aan de ketel en is uitgerust met een drukregelaar die de overtollige brandstof terugvoert die nodig is voor verbranding.
2. Een ventilator, het voorziet het verbrandingsproces van de lucht die nodig is voor de verbranding van brandstof.
3. Een magneetventiel is een klep die automatisch werkt. Het wordt gebruikt om een ​​straal brandstof in voldoende hoeveelheid te leveren voor verbranding.
4. De sproeiers vormen het centrale deel van de brander. Met het mondstuk kan de brandstof zeer fijn worden verstoven om het goed met de lucht te mengen om een ​​lucht / brandstofmengsel voor verbranding te vormen.
5. Brandstofverwarmer, hierdoor kan de vloeibare brandstof in de tank minder stroperig worden gemaakt om de verbranding te bevorderen. Deze aanvankelijke viscositeit hangt samen met de opslagtemperatuur in de tank en met de specifieke eigenschappen van de brandstof.
6. Elektroden, hiermee kunt u het gas-luchtmengsel ontsteken om de gewenste vlam te creëren.
7. Verbrandingskop, die uit twee elementen bestaat. Een tip die de vlam richt en een reflector die door de vlam in de kachel wordt vastgehouden.

De bedrijfsmodus van de brander kan achtereenvolgens in fasen worden onderverdeeld:

1. Voorontsteking. Zet de ventilator aan, waardoor de motor kan draaien.
2. Ontsteking. Opening van de magneetklep die brandstof naar het mondstuk leidt.
3. Ontsteking. Er wordt een vonk gecreëerd om een ​​stabiele verbrandingstoorts te behouden.
4. Werkwijze. Het uitschakelen van de ontsteker na stabilisatie van de vlam.
5. Hou op. De magneetklep sluiten, de brander uitschakelen en na 15 - 20 minuten ventilatie van de oven om de verbrandingsruimte vrij te maken van explosieve mengsels, de ventilator uitschakelen.

Pneumatische sproeiers.

Een typisch hogedruk pneumatisch injectiesysteem omvat een luchtblazer, brandstofpomp, filter en drukregelklep. Wanneer het systeem wordt gestart, pompt de pomp brandstof uit de tank en voert deze door het filter naar de drukregelklep, die opent wanneer de druk een vooraf bepaald niveau (~ 0,7 MPa) bereikt, en de brandstof komt het mondstuk van de injector binnen apparaat.

De hogedrukinjectorsproeier heeft twee tot zes tangentiële brandstofkanalen, afhankelijk van de prestaties van de unit. Door de kanalen komt de brandstof de holte van de verstuiver binnen, kronkelt en wordt door het mondstuk uitgeworpen. De brandstof wordt verneveld, vormt een nevel van kleine druppeltjes, en komt de verbrandingszone binnen, waar ook lucht wordt aangevoerd. Het vonkontstekingsapparaat genereert een ontlading die het lucht / brandstofmengsel doet ontbranden. In dit geval wordt een vlam gevormd in de verbrandingskamer met wanden van hittebestendig materiaal en wordt de stroom verbrandingsproducten gebruikt in een overeenkomstige warmtegenererende installatie.

Lagedruk pneumatische mondstukken hebben een soortgelijk ontwerp als die welke hierboven zijn beschreven, en hun werkingsprincipe is enigszins vergelijkbaar met dat van een spuitpistool. De druk waarbij vloeibare brandstof de verstuiver binnenkomt, is meestal niet veel hoger dan de atmosferische druk.

Oven mondstuk

De ovengasbrander wordt gebruikt om gasvormige brandstoffen zoals gas te verbranden. Ze zijn verkrijgbaar als sfeer- of pulsbrander. Bij het vergelijken van de twee systemen, met name de blower-branders, zorgen ze voor een zeer schone en efficiënte verbranding van gasproducten in alle vermogensbereiken door de toevoer van brandstof en verbrandingslucht nauwkeurig te regelen.

In moderne en compacte kachels worden tegenwoordig voornamelijk platte branders gebruikt, waarbij de vlam over meerdere nozzles over een groter oppervlak wordt verdeeld. De hand van de operator maakt de verbranding bijzonder efficiënt en ook schoner door de lagere temperatuur. Bijzonder gunstig en schoon is de zogenaamde katalytische verbranding, waarbij het gas op het katalysatoroppervlak een chemische oxidatiereactie aangaat met zuurstof uit de lucht. Dit proces vereist geen conventionele ontsteking en wordt gekenmerkt door een zeer lage vlamtemperatuur.

Met je eigen handen een mondstuk maken

Voordat u een zelfgemaakt product met uw eigen handen gaat gebruiken, moet u de volgende procedures doorlopen:

• De brander moet een kwaliteitscontrole ondergaan bij het plaatselijke Rostekhnadzor-kantoor in overeenstemming met de voorschriften die zijn vastgelegd in de federale wet inzake de veiligheid van gebouwen en constructies van 30/12/2009.
• Na deze controle is het noodzakelijk om een ​​certificaat van Rostechnadzor te verkrijgen over de geschiktheid van de brander voor gebruik.

Om een ​​nozzle te maken heb je de volgende materialen nodig:

• Een klep die zal dienen om de brandstoftoevoer door het apparaat te regelen. Gebruik de klep die op de gasbron is geïnstalleerd om gas aan de brander te leveren.
• Stalen pijp. Het is wenselijk dat het een dikte heeft van maximaal 2 mm en een lengte van maximaal 100 mm.
• Stalen dop voor het maken van de brandstofpomp.U kunt ook een brander gebruiken.
• Stalen handgreep. Het kan worden gemaakt van een conventionele fitting.
• Rubber voor handgreepvoering.
• Draad. Het zal worden gebruikt voor lassen.

Je hebt ook de volgende tools nodig:

• Lasapparaat.
• Grinder voor het snijden van onderdelen.

Voor handwerk verdient een atmosferisch mondstuk de voorkeur vanwege de eenvoud van het ontwerp. De procedure is als volgt:

1. Eerst wordt de dop op de klep geschroefd. Als bijvoorbeeld een standaard VK-74-klep wordt gebruikt, heeft de dop een taps toelopende schroefdraad.
2. Vervolgens, door de bestaande stalen buis met een slijpmachine op de vereiste afmetingen te snijden, wordt het mondstuk van het toekomstige mondstuk gemaakt - de basis.
3. Vervolgens wordt het mondstuk met een draad aan de dop gelast. In dit geval mogen de dop en het mondstuk elkaar niet raken.
4. Er is een piëzo-elektrisch element geïnstalleerd, dat nodig is om het apparaat te activeren.

Daarna is het product klaar voor installatie.

Aandacht! Om een ​​systeem te installeren voor het leveren van brandstof aan een kachel vanuit een cv-installatie, is speciale apparatuur en ervaring in het werken met gassystemen vereist.

Oven installatie

Houd bij het installeren van de voltooide eenheid in de oven rekening met de materialen waaruit deze is gemaakt:

• 

  Als we het hebben over een steenkachel, dan is het voor de hand liggende nadeel de hoge kosten en complexiteit van een dergelijk ontwerp, dat alleen door een specialist wordt geassembleerd. In dit geval is het mondstuk in de oven gemonteerd.

• De installatie van de unit in een metaaloven is op zijn beurt veel eenvoudiger en kan worden gedaan zonder de tussenkomst van specialisten. In dit geval wordt het mondstuk rechtstreeks in de kachel gemonteerd, zodat de vlam in voldoende hoeveelheid de ketel binnenkomt om een ​​brandstofmengsel te vormen.

Het gasmondstuk - het hart van de kachel - moet van hoge kwaliteit zijn en correct geïnstalleerd. Als dit apparaat defect raakt, kunnen er brandstofgerelateerde problemen optreden, die tot onomkeerbare gevolgen kunnen leiden.

Verbrandingsapparaat voor vloeibare brandstof

Deze branders worden gebruikt om vloeibare brandstoffen te verbranden, zoals stookolie met een laag zwavelgehalte, diesel of biobrandstoffen. In tegenstelling tot gas moet dit type brandstof worden verneveld tot een gasvormige toestand. Gebeurt dit niet, dan komen er grote druppels stookolie in de verbrandingskamer terecht.

Ze zullen niet volledig kunnen verbranden, zullen roetvorming veroorzaken, dat zich op de warmtewisselaar zal nestelen en het nuttige verwarmingsoppervlak van de ketel zal verminderen. Deze branders boden ooit een geforceerd verbrandingsproces, als blaasbranders, waarbij de nodige lucht mechanisch naar het verbrandingspunt werd toegevoerd. Afhankelijk van de kleur van de vlam wordt onderscheid gemaakt tussen de zogenaamde gele en blauwe branders.

Lees ook: Chainsaw Calm 250 start slecht

Terwijl gele branders vloeibare brandstof spuiten, gebruiken blauwe branders een deel van de verbrandingswarmte om de stookolie volledig te verdampen. Op deze manier wordt er minder roet geproduceerd en vindt verbranding plaats bij hogere temperaturen - vandaar de blauwe kleur.

Omdat een schone verbranding altijd afhangt van een voldoende stroomsnelheid van vloeibare brandstof en een voldoende hoeveelheid daarvan, is het gebruik van dergelijke branders in huis beperkt in vergelijking met gasbranders.

Beveiligingssysteem voor gasapparatuur

Het veiligheidssysteem maakt een continue bewaking van de brandervlam mogelijk. Deze controle wordt verzorgd door een fotogevoelige fotocel die wordt gecreëerd door een vlam of door een fotocel die gevoelig is voor lichtstraling. Het systeem waarschuwt de gebruiker automatisch in de volgende gevallen:

• de vlam verschijnt niet wanneer brandstof wordt aangevoerd;
• fakkelbreuk tijdens verbranding;
• de brander doet het niet.

Dankzij dit controlesysteem heeft de ketel geen onverbrande brandstof, wat een explosie van het gas-luchtmengsel in de keteloven kan veroorzaken. Om een ​​betrouwbare en probleemloze werking van de ketel te garanderen, moet de brander de volgende functies vervullen:

• brandstof ontsteking;
• automatische toevoer en verwerking van brandstof;
• verbrandingsluchttoevoer;
• volledigheid van brandstofverbranding;
• vermogensregeling.

Probleemoplossen

Thuis een cv-ketel hebben brengt veel voordelen met zich mee, maar heeft ook een aantal nadelen en de gebruiker weet niet altijd hoe hij het juiste moet doen. Ketelstoringen komen voor bij veel typen. Het is belangrijk om de oorzaak van deze storingen tijdig vast te stellen voordat u de hulpdienst belt. Lijst met de meest voorkomende en meest waarschijnlijke storingen.

Allereerst, als de ketel niet start, moet u de circuitknooppunten controleren:

• netspanning;
• storing van de schakelaar of motorventilator van de ketel;
• beschadigde ketelkabels;
• valse contacten van automatiserings- of inbedrijfstellingsapparatuur;
• de aanwezigheid van water, of de gasboiler wordt aangedreven tot het minimaal vereiste merkteken gespecificeerd door de fabrikant van de apparatuur.

Als de storing van de ketel niet wordt veroorzaakt door een van deze problemen, wordt de volgende procedure gevolgd:

1. Let op ketelgeluiden, dit zijn vaak de eerste getuigen van vernieling. Ze kunnen ook te wijten zijn aan warm water dat in de vuurhaard is gekomen of aan de aanwezigheid van lucht in het verwarmingssysteem vanwege verstopte luchtkanalen.
2. Leidingbreuk. Het treedt meestal op door problemen met een geblokkeerde toevoerklep van de ketel, verschillende kalkvormende afzettingen in de ketel of een storing in de condensaatafvoersystemen.
3. Storingen als gevolg van overschrijding van de druk- en temperatuurmetingen, hun overeenkomstige sensoren kunnen triggering veroorzaken, bijvoorbeeld door een storing van de thermometer of, omgekeerd, wat vooral gevaarlijk is als gevolg van echte oververhitting van de ketel.
4. Verwarmingscircuits werken niet, mogelijk slechte kwaliteit van het voedingswater en kalkvorming in de ketelleidingen.
5. Er treedt een probleem op met de brander (vlamverlies, gasophoping veroorzaakt detonatie en explosie).

In het geval van enkele van deze problemen, voornamelijk druk of temperatuur, geeft de monitor van het ketelbewakingsapparaat een foutmelding weer, waarna het systeem wordt uitgeschakeld en automatisch opnieuw wordt opgestart. Als het probleem zich blijft voordoen nadat het opnieuw is opgestart, kunt u het beste een technicus bellen om het probleem op te lossen. Er moet echter worden opgemerkt dat de meeste van deze storingen kunnen worden vermeden.

De beste preventie is inspectie, onderhoud en jaarlijkse reiniging van de ketel, meestal uitgevoerd door een specialist. Dit voorkomt dat de leidingen verstopt raken en barsten. Voorkomen is beter dan herstellen, en een eenvoudige jaarlijkse inspectie beschermt de apparatuur en de gezondheid van gebruikers tegen mogelijke rampen.

De meest efficiënte toestellen van 2018

De meest efficiënte gecertificeerde ketels en gasbranders dit jaar:

1. Bosch Greenstar-serie. De ketel is klein, zeer stil, milieuvriendelijk en maakt gebruik van een zuinige condensatietechniek met een AFUE-rating van 95%. Greenstar is verkrijgbaar in twee modellen - combi voor ruimteverwarming en zinloze waterverwarming of ruimteverwarming, die kan worden gebruikt met SWW-tanks. Hij is voorzien van een warmtewisselaar met 5 jaar garantie.
2. Bradford White Brutus Elite-serie. De ketel met een rendement van 95% heeft een RVS multi-pass condenserende warmtewisselaar met een verbeterd modulatiesysteem. Innovatieve ontwerpkenmerken maken Brute Elite eenvoudig te installeren in zowel nieuwe als bestaande verwarmingssystemen.
3. Bradford White Brute Elite 125-serie. Aanpasbare combi-gebaseerde modellen voor alleen verwarmen, 95% efficiënt met combi, die verwarming en warm water levert vanuit één enkele installatie. Vereist slechts één gasaansluiting, één ventilatiesysteem en ingebouwd expansievat en ketelpomp, is goed bereikbaar voor reparaties.
4. Buderus GB142-serie. Condenserende gasboiler. Door gebruik te maken van de modernste condensatietechnologie met 95% AFUE, maximaliseert de Boer Buderus GB142 wandcondensor de verwarmingswaarde van elke m3 aardgas of LPG.
5. Boiler Alpine-serie.Het is een condenserende warmwaterketel op natuurlijk of vloeibaar gas met een warmtewisselaar van roestvrij staal. Uitgerust met Sage2 ketelbesturing. 1 TM, dat meerdere vuursnelheden ondersteunt, is ook uitgerust met een externe reset en aanraakinterface.
6. Drager BMW Performance Series. 95% AFUE. Roestvrij staal. De modulerende condensatieketel is voorzien van een unieke verticaal georiënteerde RVS warmtewisselaar, een verhouding van 5 op 1, een compact ontwerp met laag gewicht, een compacte muurbevestiging, primaire en secundaire leidingen, met 15 jaar garantie.

Nadat u zich vertrouwd heeft gemaakt met het apparaat en het werkingsprincipe van gasbranders en populaire modellen, kunt u eenvoudig precies kiezen wat bij uw behoeften past.