Hoofdstuk 4, deel 3c. T-vormige verwarmingskachel

Kenmerken van verwarmingsovens

Verwarmingskachels zijn ontworpen voor het verwarmen van woongebouwen. Hun ontwerpen zijn verschillende keren veranderd; multi-turn verwarmingsovens met opeenvolgende verticale rookstromen zijn vervangen door single-turn verwarmingsovens met één stijgende schoorsteen en meerdere dalende.

Gasstroompatronen in huishoudelijke kachels a - een kachel met meerdere draaiingen met verticale kanalen; b - oven met één draai; c - fornuis met bovenste en onderste verwarmingskamers; d - fornuis met versterkte onderwarmte met verwarmingskamers boven en onder

Bij ovens met één draai worden de buitenwanden gelijkmatiger opgewarmd. Bij het installeren van een rooster in de vuurhaard van dergelijke kachels, neemt de efficiëntie toe tot 70-75%.

Het nadeel van ovens met één draai is dat het bovenste gedeelte meer opwarmt dan het onderste. Hierdoor is er geen uniforme verwarming van het pand met een minimaal temperatuurverschil aan de vloer en aan het plafond.

Verwarmingskachels van verschillende afmetingen en uitvoeringen met verhoogde bodemverwarming, die in dit artikel worden gegeven, zorgen bij correct gebruik voor een gelijkmatige verwarming van kamers met een minimaal temperatuurverschil tussen de vloer en het plafond van 2-3 ° C.

Door hun ontwerp bestaan ​​deze ovens als het ware uit twee ovens, op elkaar gestapeld en met elkaar verbonden door één verticaal verbindingskanaal. Bij het verwarmen van ovens van deze constructies vindt intensieve verwarming van het onderste deel van de oven plaats.

Hete rookgassen in het ovenlichaam bewegen als volgt. Als ze uit de vuurhaard komen (zie afb. 1), warmen ze eerst het onderste deel van de kachel op en gaan ze vervolgens het verticale verbindingskanaal omhoog om het bovenste deel van de kachel op te warmen. In verticale langs- en dwarsdoorsneden tonen pijlen de beweging van hete rookgassen in afzonderlijke delen van het ovenlichaam.

In de ovens van deze ontwerpen passeren de rookgassen dezelfde afstand voordat ze de schoorsteen verlaten tijdens hun algemene beweging in de ovenmassa als in ovens met één draai met één stijgende en meerdere dalende kanalen. Rookgassen in verwarmingsovens van dit ontwerp maken een korte weg en overwinnen een kleine gasweerstand. In een reeks ovens met dergelijke ontwerpen bewegen rookgassen volgens het principe van "vrije" gasbeweging, zoals hieronder besproken.

"Vrij" verkeer van gassen

De verwarmingskachels die in dit artikel worden genoemd, zijn dikwandige, matige verwarmingskachels met verhoogde warmteoverdracht vanaf de onderkant ervan. De verwarming van deze ovens duurt slechts 45-60 minuten, de brandstof wordt er in 3-4 stappen in geplaatst. Meestal worden deze kachels één keer per dag verwarmd, maar bij een lage buitentemperatuur (tot 35-40 ° C) is het raadzaam om de kachels twee keer per dag te verwarmen - 's ochtends en' s avonds. Met een tweevoudige vuurhaard is een normale temperatuur in ruimtes met een dagelijkse schommeling van 2-3 ° C gegarandeerd.

Deze ovens zijn zeer zuinig in termen van brandstof, hun efficiëntie wordt vooral verhoogd bij het installeren van hermetisch afgesloten oven- en ventilatordeuren. De brandstofkosten worden gehalveerd of meer vergeleken met de werking van multi-turn ovens. Het is raadzaam om antraciet als brandstof te gebruiken en bij afwezigheid kunt u steenkool, steenkoolbriket, turfbriket en ander brandhout gebruiken. Bij het voorbereiden van brandhout moet de lengte van de houtblokken worden gemaakt in overeenstemming met de afmetingen van de vuurhaard van de kachel.

Hieronder vindt u een gedetailleerde procedure voor het plaatsen van een verwarmingskachel van 770 × 640 mm. Het metselwerk van de rest van de verwarmingskachels is in wezen vergelijkbaar met het metselwerk van de bovengenoemde kachel, daarom zal hun metselwerk beknopter worden beschreven.

Het apparaat en de diagrammen van ovens voor thuis

Conventioneel kunnen verwarmingskachels worden onderverdeeld in twee categorieën: moderne apparaten en verouderde ontwerpen.In plaats van onvolmaakte verwarmingseenheden die lange tijd worden gebruikt, produceren productiebedrijven verbeterde modellen van verwarmingsapparaten op basis van de nieuwste technologieën. Maar in particuliere huishoudens en gebouwen in de voorsteden worden verwarmingssteenkachels nog steeds veel gebruikt, terwijl de schema's van kachels voor het huis zeer divers zijn.

Helaas zijn er van jaar tot jaar steeds minder ervaren kachelfabrikanten die ze kunnen repareren of wijzigen. Tegenwoordig dienen klassieke houtkachels voor huizen, die karakteristieke voordelen hebben, niet om ruimtes te verwarmen, maar om het interieur uniek en origineel te maken.

Lay-out van het metselwerk van de verwarmingskachel uit twee niveaus

Het apparaat van kachels met stapelbedden, weergegeven op de foto, is een structuur van twee delen die op elkaar zijn geplaatst. De parameters van elk van hen zijn 165x51x238 centimeter. De warmteoverdracht van het onderste deel van de oven is 3200 kcal / uur en de bovenste is 2600 kcal / uur.

In ovens voor particuliere huishoudens wordt een bakstenen voering met holtes aangebracht om het gewicht van de constructie te verlichten en materiaalverbruik te besparen. Beide delen van de stapelovens hebben exact hetzelfde ontwerp. In dergelijke verwarmingseenheden wordt een kanaalloos rookcirculatiesysteem gebruikt. Gassen uit de vuurhaard komen met een mondstuk de bovenste bel binnen. Na afkoeling gaan de gassen naar beneden en gaan ter plaatse van de bodem van de vuurkist door de oproller de gestapelde schoorsteen in.

Bij de onderste oven passeert de schoorsteen de bovenste helft van de constructie. Om deze reden heeft deze laatste een kleiner verwarmingsoppervlak. Het bovenste deel van de constructie heeft een aparte schoorsteen.

Het apparaat van een verwarmingsoven met twee niveaus onderscheidt zich door de eenvoud van het leggen van stenen en het gasbewegingsschema is eenvoudig. De onderste helft van de unit wordt gereinigd via een deur in de achterwand, en voor het bovenste deel bevindt zo'n deur zich in de zijwand. Voor de werking van de verwarmingsconstructie wordt steenkool of antraciet gebruikt. De leidingen voor beide delen zijn voorzien van twee rookkleppen.

Gewoonlijk is het bovenste deel van de holtes in verwarmingsovens met twee niveaus bedekt met massieve platen van gewapend beton, wat bijdraagt ​​aan de sterkte en stabiliteit van de hele structurele reeks.

Het leggen van dergelijke kachels moet op een hoog professioneel niveau worden uitgevoerd, omdat het wijzigen of repareren ervan geen gemakkelijke taak is. Leg de schoorsteen voorzichtig neer voor het onderste deel van de verwarmingsstructuur met twee niveaus.

Als lekken in het metselwerk zijn toegestaan, zal de muur die beide leidingen in het bovenste deel scheidt, warmte doorlaten, zelfs als de twee rookkleppen gesloten zijn.

In één array kunt u desgewenst verschillende soorten ovens combineren die een rechthoekige of vierkante vorm hebben en op verschillende soorten brandstof werken. Het systeem met twee niveaus heeft zichzelf bewezen als een goede bron van warmtevoorziening voor een landhuis.

Metselwerk van een vierkante kachel met bodemverwarming

De kachel op de foto onderscheidt zich door een gecombineerd of gemengd rooksysteem. De parameters van dit ontwerp zijn 102x102x238 centimeter. De warmteoverdracht is gelijk aan 4200 kcal / uur.

De inrichting van vierkante verwarmingskachels met bodemverwarming gaat ervan uit dat de daarin aanwezige vuurhaard een relatief hoge hoogte heeft. Symmetrisch aan beide zijden geplaatste zijgaten (elk 2) dienen om gas in de kamers af te voeren. Ze bevinden zich in de buitenste zijwanden van de constructie. Het gas wordt vervolgens neergelaten door kamers die zijn verbonden door een kanaal onder de vuurhaard achter het ascompartiment.

Vanuit de zijkamers komen gassen de risers binnen via de onderste rollen en gaan er doorheen omhoog. Daar vormen de zijkamers allemaal samen de zogenaamde bovenste koepel, die bestaat uit drie U-vormige holtes. Deze holtes bevinden zich parallel.De verwarmde gassen worden vastgehouden in het bovenste deel van het midden en de achterkant ervan, en de reeds gekoelde afvalproducten gaan door de gaten in het voorvlak, dat bovenaan in verbinding staat met de gestapelde schoorsteen en verdampt in de atmosfeer.

Bijgevolg hebben de schema's van ovens voor een vierkant huis met een bodemverwarming 3 kappen - een bovenste kap en 2 grote kamers. In een dergelijke verwarmingsconstructie kan elk type vaste brandstof worden gebruikt.

Als het de bedoeling is dat de kachel op kolen of antraciet werkt, moeten de wanden van de vuurhaard uitsluitend van vuurvaste stenen zijn gemaakt.

Ovenschema's voor een huis met overheersende bodemverwarming

Als de verwarmingsstructuur een overheersende bodemverwarming heeft, is de afmeting in de regel 115x56x231 centimeter met een warmteoverdrachtssnelheid van 2640 kcal / uur. Conform het rookcirculatiesysteem is deze kachel geclassificeerd als een combikanaalverwarmingsunit met bodemverwarming.

Wanneer een schema voor kachelverwarming van een privéwoning wordt gemaakt met behulp van een dergelijk ontwerp, is het duidelijk dat rookgassen eerst uit de vuurhaard zullen dalen en vervolgens via de stijgbuis naar het plafond zullen stijgen. Van daaruit gaan ze langs twee parallelle doorgangen naar de 16e rij metselwerk en gaan dan naar de laatste van de stootborden, die overgaat in de schoorsteen.

Het bovenstaande ontwerp onderscheidt zich door een rationele oplossing en eenvoud, omdat het een goede verwarming van de oven in het onderste deel kan bieden en het een zelfregulerende gasbeweging heeft in beide kanalen in het bovenste deel, die werkt als een bel met een mondstuk. .

Het werkingsprincipe van de constructie zorgt ervoor dat lucht door de bodem van de kap kan stromen, terwijl deze niet afkoelt. Het metselwerk van deze kachel is eenvoudig uit te voeren en kan zo in de afscheiding van de kamer worden ingebouwd dat de brandstofdeur en de voorwand uitkomen in de gang. De unit kan worden gebruikt op kolen en hout.

Ovenmetselwerk, ontworpen door V. Grum-Grzhimailo

Het kanaalloze schema van het metselwerk van de verwarmingskachel dat op de foto wordt getoond, is ontwikkeld door professor V. Grum-Grzhimailo. In deze verwarmingsconstructie vindt geen rookcirculatie plaats. Het heeft een ronde vorm en is gehuisvest in een kast van plaatstaal. De gassen bewegen in de oven niet door de trek die door de schoorsteen wordt gecreëerd, maar door de zwaartekracht. Als gevolg daarvan dalen afgekoelde en zwaardere gassen naar de bodem en hete, lichte gassen naar de top.

Dit apparaat bestaat uit twee delen - onderaan bevindt zich een vuurhaard. In het dak zit een kleine hagel (mond), die zorgt voor de doorgang van rookgassen naar het bovenste deel, een kamer zonder rookcirculatie.

Het ziet eruit als een omgevallen dop in de vorm van een glas. Vanwege dit kenmerk worden dergelijke verwarmingsstructuren kanaalloos of bel-type genoemd.

De verwarmde gassen erin komen niet met hun mond in de schoorsteen, omdat ze eerst onder het plafond omhoog gaan en als ze afkoelen, dalen ze langs de muren naar de basis. Van hieruit komen ze de schoorsteen binnen en worden onder invloed van de trek meegevoerd in de atmosfeer. Een verticale snede bevindt zich over de vuurhaard en de tweede horizontale snede erlangs.

Langs de wanden van de structuur, vanaf het plafond in de richting van de boog, zijn er steunberen die zijn ontworpen om het binnenoppervlak van warmteabsorptie te vergroten en voor een betere warmteabsorptie door de steenmassa van de uitlaatgassen. De door gassen verwarmde vinnen zorgen ervoor dat de kachel de warmte langer vasthoudt.

De efficiëntie van het door Grum-Grzhimailo ontwikkelde ontwerp bereikt 80%. Met de ijzeren behuizing kunt u metselwerk uitvoeren met een dikte van slechts een kwart van een steen, bovendien warmt de unit snel genoeg op.

Het maken van deze oven is niet moeilijk.

De voordelen zijn als volgt:

- in het geval dat de rookklep op de schoorsteen niet goed gesloten is, zal het bovenste deel van het apparaat niet afkoelen door koude lucht die de vuurkist binnendringt. Lucht komt het brandstofcompartiment binnen via de sleuven in de aslade en de brandstofdeur stijgt door de mond. Maar omdat het zwaarder is dan de hete gassen in de bel, stroomt het onmiddellijk over in de zijkanalen en gaat het de schoorsteen in. Hierdoor wordt niet het gehele gedeelte onder de high gekoeld.

Wat betreft de nadelen van het schema van kachels voor een huis van dit ontwerp, de belangrijkste is de overheersende verwarming van het bovenste gedeelte. Om dit minpuntje enigszins te egaliseren, is het noodzakelijk om gaten in de wanden van de vuurhaard in de 5e rij metselwerk te plaatsen. De kachel functioneert perfect op magere kolen en antraciet. Als de unit wordt verwarmd met hout, vooral vochtig hout, worden de openingen tussen de steunberen verstopt met roet. Het zal vrij moeilijk zijn om ze schoon te maken, omdat de reinigingsdeuren zich in de 8e rij bevinden, waardoor ze niet volledig in alle openingen van de steunberen kunnen komen en dan zal de rook de hoofdleiding binnendringen.

Kanaalloze structuren, gemaakt volgens het principe van vrije beweging van gassen, worden rechthoekig of vierkant gemaakt. Ze worden uitgevoerd in een metalen koffer of zonder. In het tweede geval moeten de wanden van de kap dikker worden gemaakt tot een halve steen.

Ovenmetselwerk, gemaakt door het Thermal Engineering Institute

Ovenschema's voor thuis, ontwikkeld aan het Thermal Engineering Institute door ingenieur Kovalevsky, hebben een afmeting van 100x85x217 centimeter. Ze gebruiken een vuurhaard van het mijntype die is ontworpen voor het gebruik van steenkool.

Door het kanaal komen rookgassen onder het plafond binnen, vanwaar ze twee zijkanalen binnenkomen. Daarna volgen ze helemaal naar beneden en gaan langs het verzamelkanaal naar de rookschoorsteen. Als de rookklep open is, worden de gassen naar de atmosfeer afgevoerd.

De eigenaardigheid van het schema van de ovenopstelling ligt in de verschillende dikte van de wanden van de rookcirculatiekanalen. De eerste, die uit de vuurhaard komt, wordt het vuurkanaal genoemd. Het heeft een buitenmuur van 3/4 stenen. De rest van de muren is in een halve steen geplaatst.

Deze verwarmingsconstructie past niet in een ijzeren omhulsel. Het metselwerk is eenvoudig. De efficiëntie van de oven van ingenieur Kovalevsky is 75-80%. Het nadeel van de verwarmingseenheid is de mogelijkheid van oververhitting van het bovenste deel, omdat de heetste gassen ernaar worden gestuurd. Door de oven vallen ze volledig gekoeld naar beneden, waardoor de mate van verwarming van het onderste deel onvoldoende is.

Een bepaalde hoeveelheid gassen uit de vuurhaard komt via de schroeven de zijkanalen binnen, waardoor de verwarming van het onderste deel van de buitenwanden toeneemt. Rookinstallaties worden ontdaan van roetafzettingen door deze te reinigen. Het rooster kan worden uitgetrokken en daardoor het onderhoud van de verbrandingskamer vergemakkelijken door slak af te voeren in een aslade of een stalen bak onder het rooster. Rook in de constructie wordt afgevoerd naar een mantelbuis.

Tot op heden worden deze steenovens bij voorkeur gebouwd door de eigenaren van landhuizen en landhuizen.

In de strijd om brandstofbesparing, en dus geld, begonnen verbeterde ontwerpen te verschijnen. Nu zijn er een aanzienlijk aantal verschillende soorten nieuwe verwarmingstoestellen, waar ook aandacht aan kan worden besteed.

Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 770 × 640 mm

De verwarmingskachel heeft afmetingen, mm: 770x640x2310 (Fig. 1, a).

Afb. 1. Verwarmingskachel met onderwarmte van 770 × 640 mm a - gevel; b - secties A - A, B - B, B - C; c - metselwerk 1-17 rijen; 1 - aslade; 2 - ventilatordeur; 3 - rooster; 4 - ovendeur; 5 - vuurhaard; 6 - rookklep.

Afb. 1. Vervolg: d - leggen van 18-35 rijen

Materiaalverbruik (zonder fundering en buis):

• rode baksteen - 220 stuks;
• vuurvaste stenen - 170 stuks;
• rode klei - 10 emmers;
• vuurvaste klei - 50 kg;
• zand - 5 emmers;
• ovendeur - 250 × 210 mm;
• ventilatorklep - 250 × 140 mm;
• rookklep - 130 × 250 mm;
• roosterrooster - 380 × 250 mm;
• reinigingsdeuren met afmetingen 130 × 140 mm - 6 stuks;
• voorovenplaat - 500 × 700 mm.

Vuurvaste stenen kunnen bij afwezigheid worden vervangen door gewone rode selectieve stenen van de eerste klas.

Voordat u begint met het leggen van de kachel, moet u de benodigde kachelapparatuur aanschaffen en pas daarna aan het werk gaan, waarbij u zich richt op hun grootte.

De kachel kan door één kachelmaker binnen 16-18 uur worden opgevouwen; bovendien duurt het ongeveer 4-5 uur om het materiaal aan te brengen en de klei-zandmortel te bereiden.

De afmetingen van de kachel zijn klein, maar verwarmt een kamer met een vloeroppervlak tot 16 m². De warmteoverdracht van de kachel met een eenmalige vuurhaard is 2,8 kW (2400 kcal / uur) en met een tweevoudige vuurhaard - 3,5 kW (3000 kcal / uur).

De kachel heeft een eenvoudig ontwerp, verhoogde verwarming in de onderste zone, antraciet, steenkool, steenkoolbriketten, turfbriketten en brandhout dienen als brandstof. Hete rookgassen in de oven bewegen door een goed ontwikkeld schoorsteensysteem, terwijl ze de binnenwanden verwarmen.

In afb. 1, b, worden verticale secties van de oven gegeven langs A - A, B - B en C - C, en de orders laten zien in welke volgorde het leggen van stenen en de installatie van oveninrichtingen in elke rij worden uitgevoerd.

De verticale secties tonen een vuurhaard 1, een aslade 2, een rooster 3, een ovendeur 4, een ventilatiedeur 5, een rookklep 6, reinigingsgaten.

De pijlen geven de bewegingsrichtingen van hete rookgassen in de verwarmingsoven aan, en de stippellijnen tonen de beweging van koude kamerlucht in de verwarmde oven voordat de rookklep volledig is gesloten.

Hete rookgassen van de opwarmkachel uit de vuurhaard stijgen op naar de overlapping van de vuurhaard en vanuit de bovenste opening.

Metselwerk vijfde rij levert geen problemen op, alleen moet u letten op de juistheid van de afwisseling van de naden. Deze rij vormt een vuurhaard van 250 × 380 mm.

Tijdens metselwerk zesde rij installeer en bevestig de branddeur aan het metselwerk. Voordat u de verbrandingsdeur installeert, wordt deze voorbereid voor montage. Metselwerk zevende en achtste rij uitgevoerd volgens de bestellingen. Oven metselwerk van de negende tot de zeventiende rij levert geen problemen op, u hoeft alleen de regels voor het verbinden van de naden te volgen. Achttiende rij blokkeert de vuurhaard en het dalende kanaal. Er blijft slechts één kanaal over met afmetingen van 130 × 130 mm. Negentiende rij ze zijn aangelegd met gewone rode bakstenen, de plaatsing van deze rij is vergelijkbaar met die van de achttiende rij. Tijdens metselwerk van de twintigste rij worden reinigingsgaten aangebracht.

Eenentwintigste rij verspreid volgens de bestelling. Twintig seconden naast blokkeer de reinigingsdeuren. Drieëntwintigste rij moet strikt in orde worden opgemaakt. Het metselwerk van deze rij vormt het begin van het schoorsteensysteem.

Oven metselwerk van vierentwintigste tot zevenentwintigste rijen hetzelfde is, je hoeft alleen maar de regels voor het verbinden van de naden strikt te volgen. Oven metselwerk van de achtentwintigste tot de dertigste rij uitgevoerd volgens de bestelling. Eenendertigste rij bedek de bovenkant van de oven en laat een schoorsteenkanaal over van 130 × 250 mm groot. Tweeëndertigste en drieëndertigste rijen overlappen ook de bovenkant van de oven, neem alleen de regels voor het verbinden van de naden in acht. In de vierendertigste rij het metselwerk wordt getoond (een kanaal van vijf stenen en de installatie van een rookklep met een afmeting van 130 × 250 mm.

Metselwerk vijfendertigste rij de schoorsteen begint. Het leggen van pijpen is niet moeilijk. De buis is "vijf" opgemaakt, in detail met inachtneming van de regels voor het aankleden van de naden, met een interne buismaat van 130 × 250 mm strikt verticaal. Bij het passeren van plafond en dak moeten brandpreventiemaatregelen in acht worden genomen. Na het leggen van de kachel en de schoorsteen worden ze gedroogd met testovens, na het drogen worden ze gepleisterd en witgekalkt.

Structuren van bakstenen verwarmingskachels

Verwarmingskachels kunnen worden onderverdeeld in twee groepen: kachels met een verouderd ontwerp en moderne kachels.In plaats van verouderde, onvolmaakte ontwerpen worden nieuwe, geavanceerdere verwarmingsovens geïntroduceerd. Deze verandering vindt echter niet onmiddellijk plaats, maar over een vrij lange periode. Een bekwame kachelfabrikant die nieuwe soorten kachels in het leven brengt, moet de tekortkomingen van de nog bewaarde oude modellen duidelijk begrijpen, ze kunnen repareren en wijzigen; hiervoor moet hij bekend zijn met de basispatronen van niet alleen nieuwe, maar ook verouderde ontwerpen. Dutch oven (Dutch) (Afb.67).

Een grote vuurhaard met een dode haard zonder ventilator beslaat de hele bodem van deze kachel. Door de hailo in het gewelf van de vuurkist komen de gassen in de verticale rookcircuits van de kachel, die zich in opeenvolgende volgorde bevinden, dat wil zeggen, de een na de ander in de loop van de rook. Vanuit de vuurhaard stijgen de gassen door kanaal (omzet) 1, brengen ze onder de gesloten kachel over in omzet 2 en, daarlangs afgedaald, gaan ze omzet 3 in; onder de gesloten oven gaan ze omzet 4 binnen, dalen daarlangs naar omzet 5, stijgen weer onder het plafond, waar ze worden overgebracht naar omzet 6; na het afdalen gaan de gassen via de aansluitleiding in de schoorsteenmuurdoorvoer. Aldus gaan de gassen, die achtereenvolgens stijgen en dalen, door alle zes omwentelingen van de oven.

Er worden horizontale secties gemaakt: langs de bovenste passages van de rookwendingen (G - G), langs de stijgbuizen (V - C) en langs de onderste passages (B - B). De pijl in deze secties toont de opeenvolgende beweging van de stijgbuis naar de stijgbuis.

Om het verloop van de rook te begrijpen volgens de omwentelingen in de oven, in Fig. Deze rookstromen worden los van het ovenmetselwerk gepresenteerd. De rangtelwoorden van de schoorstenen zijn dezelfde als in de secties en het verloop van de rook erlangs is gemakkelijk te volgen. Een grote vuurhaard van een Nederlandse kachel kan veel brandstof bevatten, maar verbranding vindt plaats in slechte omstandigheden, omdat door het ontbreken van een rooster en een ventilator de lucht alleen via de ovendeur de vuurhaard binnenkomt. De gassen komen de eerste schoorsteen binnen met een hoge temperatuur, bewegen verder langs de omwentelingen, ze koelen geleidelijk af en bij de laatste omwenteling (soms bereikt het aantal omwentelingen 10) naderen ze merkbaar afgekoeld. En hieruit volgt dat de verwarming van het ovenmassief ook ongelijk is.

Ongelijkmatige verwarming van het massief leidt tot een ongelijkmatige warmteoverdracht van de oven en tot het verschijnen van scheuren in het metselwerk. Rook en dampen komen via scheuren de kamer binnen. De baan van de gassen langs de rookgascirculatie wordt verlengd, daarom is een sterke trek vereist. Als de hoogte van de schoorsteen laag is en de atmosferische omstandigheden ongunstig zijn, begint de kachel te roken en brandt het brandhout langzaam, met warmteverliezen door chemische onderverbranding, uit. Voor het leggen van een Nederlandse kachel is veel materiaal nodig; de oven neemt een groot gebied in de kamer in beslag en voldoet niet aan zijn doel.

Ovensysteem Utermark. Dit is een oven in oude stijl, die doet denken aan een Nederlandse oven, verpakt in een ronde ijzeren koker (Afb.69).

Het rookcirculatiesysteem is sequentieel, multi-turn; de vuurhaard heeft geen rooster en een ventilator. De rook uit de vuurhaard stijgt op in de rookcirculatie 1, gaat onder het plafond door in de rookcirculatie 2, gaat naar beneden en gaat over in de rookcirculatie 3; daaruit gaat het in de rookcirculatie 4; gaat naar beneden en wordt weggestopt in de rookcirculatie 5; nadat hij erop is geklommen en in de schoorsteen 6 is gekomen, zakt de rook naar beneden en gaat in de muurschoorsteen.

Qua kwaliteiten verschilt deze kachel bijna niet van de Nederlandse kachel, maar door het gebruik van een ijzeren koker kunnen de wanden van de kachel dunner worden gemaakt (tot 1/4 steen), wat de warmteoverdracht verbetert. van de kachel.

Dat is de reden waarom de Utermark-ovens ooit wijdverspreid werden en, ondanks het feit dat ze verder werden verbeterd, ze nog steeds Utermark-all werden genoemd.Later werden deze ovens uitgerust met een rooster en een ventilator; de lengte van de schoorstenen was aanzienlijk verminderd, waardoor ze niet in serie, maar parallel werden uitgevoerd. 90 De strijd om brandstof te besparen heeft geleid tot de opkomst van steeds meer ovenontwerpen. Momenteel zijn er een aanzienlijk aantal van hen. Elke beginnende kachelmaker tijdens de training moet niet alleen het apparaat van nieuwe soorten kachels begrijpen, maar ook beheersen.

Moderne ontwerpen van warmteverslindende ovens. Ovens van nieuwe typen zijn zeer divers qua vorm en systeem van rookcirculatie, maar ze hebben allemaal gemeenschappelijke eigenschappen.

Deze eigenschappen omvatten: a) rookcirculatiesysteem met lage snelheid; b) de inrichting van een vuurhaard met een ventilator en een rooster; c) lage gasweerstand van de oven; d) minder massief metselwerk in vergelijking met oude soorten kachels; e) hoog rendement, dat 70-85% bereikt; f) eenvoud van het leggen van de kachel en zijn externe decoratie.

Oven van het Thermal Engineering Institute. Het ontwerp is eenvoudig (Afb. 70).

De afmetingen van de kachel zijn 100 x 85 x 217 cm De kachel is van een schachttype, ontworpen voor het verbranden van kolen. Rookgassen door kanaal 1 stijgen onder het kacheldeksel en komen in twee zijkanalen 2. Daardoor gaan ze naar de bodem van de oven, waar ze door het verzamelkanaal naar de schoorsteen 3 worden gevoerd en, wanneer de huisklep 4 is open, ga de atmosfeer in. De wanddikte van de schoorstenen is niet hetzelfde. De eerste. afkomstig uit de vuurhaard, het zogenaamde vuurkanaal, heeft een buitenwanddikte van driekwart steen. De dikte van de wanden van de resterende kanalen is een halve steen. De kachel heeft geen ijzeren omkasting en is zeer eenvoudig te plaatsen. De efficiëntie bereikt 75-80%.

Het nadeel van de oven is de oververhitting van het bovenste gedeelte, waar de heetste gassen naar worden geleid; ze bereiken de bodem van de oven al afgekoeld, waardoor de verwarming van het onderste deel achterblijft. Een deel van de hete gassen uit de vuurhaard via de schroeven 5 komen de tankkanalen binnen en versterken tot op zekere hoogte de verwarming van de buitenwanden van het onderste deel van de oven. Er zijn reinigingsmiddelen om rookpijpen van roet 6 te reinigen. Het rooster kan worden verlengd, wat het onderhoud van de oven en het afdalen van slakken in de aslade van de oven of in een stalen bak onder het rooster vergemakkelijkt. De rook wordt afgevoerd in een straalpijp.

Oven prof. VE Grum-Grzhimailo (Afb. 71) van het kanaalloze systeem heeft absoluut geen rookstromen. De ronde oven is omsloten in een plaatstalen kast. De gassen bewegen in de oven niet zozeer onder invloed van de schoorsteentrek als wel onder invloed van de zwaartekracht, waardoor de afgekoelde zwaardere gassen naar beneden gaan en de heter, en dus lichtere, opstijgen.

De oven bestaat uit twee delen. Het onderste deel wordt ingenomen door een vuurhaard. In het plafond van de vuurhaard bevindt zich een kleine haylo voor de doorgang van rookgassen naar het bovenste gedeelte, dat een kamer is zonder rookstromen en eruitziet als een omgevallen kap (zoals een glas). Daarom worden ovens van dit type niet-geleid of klokvormig genoemd.

Verwarmde rookgassen gaan niet uit de markeerstift en in de schoorstenen b; ze stijgen eerst onder het plafond van de oven en, terwijl ze afkoelen, dalen ze langs de muren af ​​naar de bodem van de oven. Hier komen ze de schoorsteen binnen en worden onder invloed van de trek meegevoerd in de atmosfeer. Verticale doorsnede A - A wordt gegeven over de vuurhaard en doorsnede B - B erlangs. Horizontale doorsneden worden gegeven voor rijen metselwerk van de 1e tot de 9e rij. Sectie 9-9 toont de zogenaamde steunberen. Dit zijn verticale ribben (in een kwart van een steen) die langs de wanden van de oven lopen van de overlap van het dak tot de overlapping van de kachel. Ze vormen het mondstuk van de oven en zijn opgesteld om het inwendige oppervlak van warmteabsorptie te vergroten om de warmte van de uitlaatgassen beter te absorberen door de ovenreeks. De door gassen verwarmde vinnen zorgen ervoor dat de oven langer warm blijft.

De oven van Grum-Grzhimailo gebruikt ongeveer 80% van de warmte van de verbrande brandstof. De ijzeren koker maakt het mogelijk om de wanden van de oven een kwart steen dik te maken, waardoor de oven snel opwarmt. De plaatsing van de kachel is eenvoudig. Een ander voordeel van de kachel is dat in het geval van een losjes gesloten rookklep op de pijp, de kachel in zijn bovenste helft niet wordt gekoeld door de koude lucht die de vuurkist binnenkomt. Deze lucht, die door de sleuven in de brandstof- en asbakdeuren in de vuurkist komt, stijgt op door de hailo, maar is zwaarder dan de hete gassen van de bel en stroomt rechtstreeks in de zijkanalen b en gaat in de schoorsteen. Zo wordt het hele deel van de oven onder de hoge (de hele klok) niet gekoeld. Zo'n kenmerk van klokovens - om geen koude lucht in de klok te laten - wordt in de ovenbranche een "gaszicht" genoemd.

Het nadeel van de oven is de overheersende verwarming van het bovenste deel van de oven. Om het te verminderen, zijn in de vijfde rij metselwerk, in de wanden van de vuurhaard, boorgaten aangebracht. De kachel doet het goed op magere harde kolen en antraciet. Als de kachel wordt gestookt met hout (vooral vochtig hout), worden de openingen tussen de steunberen begroeid met roet. Het roet reinigen is moeilijk, aangezien de reinigingsdeuren zich in de 8e rij bevinden en geen gelegenheid bieden om in alle openingen van de steunberen te komen. De rook wordt afgevoerd naar de wortelpijp.

Kanaalloze ovens, volgens het principe van vrije beweging van gassen, kunnen vierkant of rechthoekig zijn en kunnen worden uitgevoerd in een metalen behuizing of zonder deze; in het laatste geval zijn de wanden van de bel verdikt tot 1/2 steen. Langzame oven (0-2 Giproaviaprom) (Afb.72).

De vorm van de oven is rechthoekig, met een tweetraps systeem van interne schoorstenen. Verpakte buis. De rookgassen passeren opeenvolgend door kanalen 1, 2 en ontsnappen naar de atmosfeer via pijp 3. De kachel is eenvoudig te leggen en heeft een goede onderwarmte. Het bovenste deel van de kachel warmt iets meer op vanaf de zijkant van het heetste kanaal 1. Er is een reinigingsdeur geïnstalleerd om het roet van de rol te verwijderen.4. Om een ​​grotere dichtheid van de kachel te bereiken, moet de ontkoppeling van de schoorsteen na het stoken worden bereikt, de kachel is uitgerust met twee rookkleppen 5. De kachel werkt goed op elk type vaste brandstof ... Oven met overheersende bodemverwarming (Afb.73).

De afmetingen zijn 115 x 56 x 231 cm; warmteoverdracht - 2640 kcal / uur. Volgens het rookcirculatiesysteem kan de oven worden geclassificeerd als een gecombineerde kanaaloven met bodemverwarming. Rookgassen dalen uit de vuurhaard van de oven en stijgen vervolgens in een stijgbuis naar het plafond, vanwaar ze in twee parallelle doorgangen afdalen naar het niveau van de 16e rij metselwerk. Vanaf hier gaan ze naar de laatste riser, die overgaat in de schoorsteen. Het ontwerp van de oven is eenvoudig en erg rationeel. Het zorgt voor een goede verwarming van het onderste deel en heeft een zelfregulerende gasbeweging in de twee neerlaatkanalen van het bovenste deel, die kan worden beschouwd als een kap met een mondstuk.

Het principe van "gas view" laat lucht langs de onderkant van de kap (weergegeven met stippellijnen) zonder deze af te koelen De oven is eenvoudig te plaatsen en kan in een scheidingswand worden geplaatst; de voormuur en de brandstofdeur openen naar de gang. De oven heeft een mondstukbuis; kan worden bediend met hout en kolen.

Een vierkante oven met onderwarmte (Afb. 74) heeft een gecombineerd (gemengd) rookcirculatiesysteem. Afmetingen oven 102x102x238 cm; de warmteoverdracht is 4200 kcal / uur. De vuurhaard van de oven heeft een relatief hoge hoogte, de zijdelings symmetrisch geplaatste openingen a (twee aan elke kant) dienen voor de uitlaat van gassen in de zijkamers b aan de buitenste zijwanden van de oven (secties A - A en G - G). Vervolgens dalen de gassen af ​​door kamers die zijn verbonden door een kanaal onder de vuurhaard, achter de aslade.Vanuit elke zijkamer gaan de gassen door het onderste gordijn in de stijgbuizen c (sectie B - B), waardoor ze opstijgen in de bovenste zijkamers d, die samen een bovenste klok vormen, bestaande uit drie U-vormige holtes.

De holtes zijn parallel. Hete gassen worden vastgehouden aan de bovenkant van de achterste en middelste holtes van de klok, en gekoelde gassen passeren langs het onderste deel door de openingen in de voorste holte, bovenaan verbonden met de gestapelde schoorsteen, en gaan de atmosfeer in. Zo bestaat de kachel als het ware uit drie klokken: twee grote kamers en een bovenklok. De kachel kan elk type vaste brandstof verbranden. Als de kachel op kolen of antraciet werkt, moeten de wanden van de vuurhaard van vuurvaste stenen zijn gemaakt.

De hoekoven (afb. 75) wordt relatief weinig gebruikt. Geïnstalleerd in een hoek neemt hij weinig ruimte in beslag. Dit is het voordeel, maar de warmteoverdracht van de oven verslechtert, aangezien de twee wanden die naar de wanden van de kamer zijn gericht, alleen worden gebruikt om de luchtlagen ertussen te verwarmen. Slechts één voorwand werkt normaal, die rechtstreeks de kamer in gaat. Volledige warmteafvoer vindt plaats als de oven drie aangrenzende kamers opwarmt. De hoekoven van 5500 kcal / uur is een voorbeeld van een bodemgestookt ontwerp.

Gassen uit de uitgang van de vuurhaard door twee zijdelingse doorgangen 1 (sectie AA en metselwerk van de 11e rij), gaan naar de 4e rij en door de rollen 2 gaan naar de risers 3 aan de voorkant van de oven, naar de bovenkant een deel van de oven Nadat ze via de gaten 4 (sectie A - A) de bovenste kamer zijn binnengekomen, worden de gassen door de oproller naar de gestapelde schoorsteen 5 afgevoerd. De oven is uitgerust met drie reinigingsdeuren 6 en twee rookkleppen 7.

Voor extra verwarming zijn er twee kamers 8 met wurggrepen 9. De nis van de gaten 10 is ontworpen voor het drogen van kleding, wanten, handschoenen, enz. De kachel kan werken op elke vaste brandstof. Dubbeldeks rechthoekige oven (afb. 76).

Het bestaat uit twee ovens die op elkaar zijn gestapeld. De afmetingen van elke oven zijn 165 x 51 x 238 cm De warmteafgifte van de onderste oven is 3200 kcal / uur, de bovenste is 2600 kcal / uur. De ovens zijn gescheiden door een bakstenen bekleding met 1 holtes om het gewicht van de oven te verminderen en bakstenen te besparen. De voering die de ruimte tussen de onderste en bovenste oven vult, dient als laatste basis.

Het ontwerp van de bovenste en onderste oven is hetzelfde. Het rookafvoersysteem is kanaalloos. Vanuit de vuurhaard komen gassen de bovenste bel 2 binnen, die een mondstuk heeft. Afkoelen, de gassen dalen en ter hoogte van de bodem van de vuurhaard door het deksel 3 gaan in het schoorsteenmondstuk 4. De schoorsteen van de onderste oven passeert de massa van de bovenste, dus het verwarmingsoppervlak van de laatste is iets kleiner. De bovenste oven heeft een aparte schoorsteen. De kachel kenmerkt zich door eenvoud van leggen en gasstroompatronen. De onderste oven wordt gereinigd via de deur in de achterwand en via de deur in de zijwand voor de bovenste. De kachel werkt op kolen of antraciet. Beide schoorstenen zijn voorzien van twee rookkleppen.

In stapelbedden is het bovenste deel van de holtes vaak bedekt met een massieve plaat van gewapend beton, wat bijdraagt ​​aan de sterkte en stabiliteit van de gehele structuur van de array. Het leggen van een dergelijk aanzienlijk volume van de oven moet bijzonder zorgvuldig worden uitgevoerd, omdat, naast het feit dat de oven sterk moet zijn, de reparatie ervan erg moeilijk is. De schoorsteen van de onderste oven moet ook zorgvuldig worden neergelegd. Als er lekken zijn in het metselwerk, kan de muur die beide schoorstenen op de tweede verdieping scheidt, warmte doorlaten van de bovenste kachel, zelfs als beide rookkleppen gesloten zijn.

Ovens van elk ontwerp, rechthoekig of vierkant, die op elk type brandstof werken, kunnen in een gemeenschappelijke reeks worden gecombineerd.
"Vorige inhoudsopgave volgende"

Verwarmingskachel met onderwarmte afmeting 770 × 770 mm

De verwarmingskachel heeft afmetingen, mm: 770x770x2310 (zie Fig.2).

Afb. 2.Verwarmingskachel met onderwarmte van 770 × 770 mm a - gevel; b - secties A-A, B-B; c - metselwerk 1-13 rijen; d - secties B - B, G - G; e - metselwerk 14-35 rijen; 1 - rookklep; 2 - gaten voor reiniging; 3 - ovendeur; 4 - ventilatordeur; 5 - vuurhaard; 6 - rooster; 7 - aslade

Afb. 2. Verwarmingskachel met onderwarmte van 770 × 770 mm g - secties V - B, G - G; e - metselwerk 14-35 rijen; 1 - rookklep; 2 - gaten voor reiniging; 3 - ovendeur; 4 - ventilatordeur; 5 - vuurhaard; 6 - rooster; 7 - aslade

Het materiaalverbruik (exclusief fundering en buis) is als volgt:

• rode baksteen - 230 stuks,
• vuurvaste stenen - 210 stuks,
• rode klei - 12 emmers,
• vuurvaste klei - 6 emmers,
• zand - 7 emmers,
• ovendeur - 250 × 210 mm,
• ventilatorklep - 250 × 140 mm,
• rookklep - 130 × 250 mm,
• roosterrooster - 300 × 252 mm,
• reinigingsdeuren met afmetingen 130 × 140 mm - 6 st.,
• voorovenplaat - 500 × 700 mm.

De kachel kan door één kachelmaker binnen 18-20 uur worden opgevouwen; bovendien duurt het ongeveer 5 uur om het materiaal op te heffen en de klei-zandmortel voor te bereiden.

De kachel is ontworpen om een ​​kamer tot 20 m² te verwarmen. De warmteoverdracht van de kachel met eenmalige vuurhaard (met een verbruik van antraciet tot 12,2 kg) is ongeveer 3 kW (2600 kcal / h). De warmteoverdracht vanaf de bodem van de oven is 2,3 kW (2000 kcal / h). De warmteoverdracht van de kachel met een tweevoudige vuurhaard neemt toe tot 3,7 kW (3200 kcal / h).

Het is wenselijk om antraciet en steenkool als brandstof te gebruiken, maar als ze niet beschikbaar zijn, kunt u brandhout, steenkoolbriketten en turfbriketten gebruiken.

Het metselwerk van de kachel in rijen verschilt niet van de vorige verwarmingskachel van 770 × 640 mm.

Constructie op twee niveaus

Naast de traditionele Russische kachel of "Zweed", om het huis te verwarmen, kunt u met uw eigen handen een stapelbedkachel met bodemverwarming bouwen. Het verschil met de Russische kachel is de aanwezigheid van een bovenkamer. Beide delen van het ontwerp van de bodemverwarming hebben hetzelfde ontwerp. Bij verwarmingsunits met bodemverwarming wordt een kanaalloos rookcirculatiesysteem gebruikt.

De oven met de onderwarmte zorgt voor warmteoverdracht in het onderste deel - 3200 kcal / uur, en in het bovenste deel iets meer - 3600 kcal / uur. Het ontwerp van de kachel met bodemverwarming wordt gekenmerkt door eenvoud van leggen, daarom is zo'n kachel voor het huis gemakkelijk met uw eigen handen op te vouwen.

Een bodemverwarmde kachel kan verschillende vormen hebben, dus dit model past goed in het interieur van elk huis. De gemakkelijkste manier om met uw eigen handen te vouwen, is een oven met een onderwarmte met een vierkante vorm.

Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 890 × 890 mm

De verwarmingskachel heeft afmetingen, mm: 890x890x2310.

Het materiaalverbruik (exclusief fundering en buis) is als volgt:

• rode baksteen - 340 stuks,
• vuurvaste stenen - 270 stuks,
• rode klei - 16 emmers,
• vuurvaste klei - 7 emmers,
• zand - 10 emmers,
• ovendeur - 250 × 210 mm,
• ventilatorklep - 250 × 140 mm,
• rookklep - 130 × 250 mm,
• roosterrooster - 380-252 mm,
• reinigingsdeuren met afmetingen 130 × 140 mm - 10 st.,
• voorovenplaat - 500 × 700 mm.

De kachel kan door één kachelmaker binnen 24 uur worden opgevouwen; daarnaast duurt het ongeveer 6 uur om het materiaal aan te brengen en de klei-zandmortel te bereiden.

De kachel is ontworpen om een ​​kamer met een oppervlakte van maximaal 25-30 m te verwarmen. De warmteoverdracht van de kachel met een eenmalige vuurhaard is ongeveer 3,7 kW (3200 kcal / uur) en met een tweevoudige vuurhaard - 4,7 kW (4000 kcal / uur). Tekeningen van secties van de oven en de volgorde van het metselwerk worden getoond in Fig. 3.

Afb. 3. Verwarmingskachel met onderwarmte van 890 × 890 mm a - gevel; b - metselwerk 1-16 rijen;

Afb. 3. Vervolg c - secties A - A, B - B, C - C, G - G; d - 17-27 rijen

Afb. 3. Vervolg d - leggen van 28-35 rijen

Het metselwerk van de kachel in rijen verschilt bijna niet van het metselwerk van de verwarmingskachel van 770 × 640 mm. Als brandstof kunnen antraciet, steenkool, steenkoolbriketten, turfbriketten en brandhout worden gebruikt. In deze oven is het rooster ontworpen om brandhout, steenkoolbriketten en turfbriketten te gebruiken. Bij gebruik van antraciet en kolen wordt het rooster met drie rijen vuurvaste stenen erachter plat gelegd.

Vormen en afmetingen van verwarmingsovens

Er wordt onderscheid gemaakt tussen dikwandige en dunwandige verwarmingskachels. De wanddikte van de ovens van het eerste type is maximaal 7 cm, en van de tweede - meer dan 12 cm. De eerste worden veel sneller opgewarmd en geven de opgehoopte warmte veel beter af. De voordelen van de tweede zijn een hoge warmtecapaciteit en traagheid, waardoor plotselinge temperatuurveranderingen in de kamer niet mogelijk zijn.

Het duurt meer dan 3 uur om een ​​enorme dikwandige oven volledig op te warmen. Lichtgewicht dunwandige structuren worden niet langer dan 2 uur warm. Hun hoge warmteafvoer verbetert de efficiëntie, maar ze zijn praktisch niet in staat om warmte op te slaan. Daarom begint de kamer snel af te koelen zodra het vuur uitgaat.

Notitie: Wanneer een voorverwarmde oven in werking is, stijgt de temperatuur van de gassen die de schoorsteen verlaten, waardoor de efficiëntie afneemt.

De afmetingen en vorm van het ontwerp van de verwarmingsoven moeten worden gekozen aan de hand van de volgende indicatoren:

• financiële mogelijkheden;
• de locatie van de oven in de kamer;
• vereiste warmtecapaciteit van de constructie;
• toelaatbare waarden van efficiëntie en warmteverlies.

De eenvoudigste zijn rechthoekige verwarmingskachels. Andere ontwerpen kunnen worden gebruikt: hoekig, rond, veelhoekig of T-vormig. Het is de laatste, uitgerust met een bakstenen verwarmingsschild, dat het meest geschikt is voor het verwarmen van een grote kamer.

T-vormige verwarmingskachel

Verwarmingskachels verschillen ook in aantal verdiepingen - gebouwen met één en twee verdiepingen. Deze laatste zijn de beste keuze voor het verwarmen van privéwoningen met twee verdiepingen. Dergelijke ovens zijn multifunctioneel en worden met succes gebruikt voor gelijktijdig verwarmen en koken thuis. Bovendien is hun schema slechts iets gecompliceerder dan ovens met één dek. Het enige significante verschil is de hoeveelheid stenen en andere materialen die nodig zijn om zo'n oven te bouwen.

Over de kenmerken van het metselwerk van de verwarming en het fornuis

Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 1020 × 890 mm

De verwarmingskachel heeft afmetingen, mm: 1020x890x2240.

Het materiaalverbruik (exclusief fundering en buis) is als volgt:

• rode baksteen - 570 st.,
• vuurvaste stenen - 100 stuks,
• rode klei - 20 emmers,
• vuurvaste klei - 3 emmers,
• zand - 12 emmers,
• ovendeur - 250 × 210 mm,
• ventilatorklep - 250 × 140 mm,
• rookklep - 130 × 250 mm,
• roosterrooster - 380 × 252 mm,
• reinigingsdeuren met afmetingen 130 × 140 mm - 7 st.,
• voorovenplaat - 500 × 700 mm.

De oven kan binnen 24 uur door één fornuismaker worden opgevouwen, daarnaast duurt het ongeveer 6 uur om het materiaal te brengen en de oplossing te bereiden.

De kachel is ontworpen om een ​​kamer tot 35-40 m² te verwarmen. De warmteoverdracht van de kachel met een eenmalige vuurhaard is 4 kW (3400 kcal / h) en met een tweevoudige - ongeveer 5 kW (4300 kcal / h).

In deze kachel is het rooster ontworpen om brandhout en steenkoolbriketten als brandstof te gebruiken. Bij het verbranden van antraciet en kolen wordt het rooster achterin gelegd met vuurvaste stenen plat in drie rijen.

Tekeningen van secties en orden van het ovenmetselwerk worden getoond in Fig. 4. De plaatsing van de kachel gebeurt volgens de bestelling, met inachtneming van de regels voor het verbinden van de naden.

Afb. 4. Verwarmingskachel van 890 × 1020 mm a - gevel en secties A - A, B - B; b - metselwerk 1-6 rijen

Afb. 4. Vervolg in - secties V - V, G - G, D - D; d - 7-14, 16 rijen leggen

Afb. 4. Vervolg d - leggen van 15, 17-34 rijen en pijpen snijden

Afb. 4. Vervolg e - leggen van 35-44 rijen

Van de zesendertigste tot de drieënveertigste rij wordt het leggen van een doorgesneden pijp met een binnenste pijpsectie van 130 × 250 mm getoond. De tweeënveertigste en de drieënveertigste rij moeten op dezelfde manier worden ingedeeld als de eenenveertigste rij, met inachtneming van de regels voor het aanbrengen van de naden (orders 42 en 43 worden niet weergegeven). Het leggen van de drieënveertigste rij is vergelijkbaar met het leggen van de eenenveertigste rij.

Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 1160 × 890 mm

De verwarmingskachel heeft afmetingen, mm: 1160x890x2240.

Het materiaalverbruik is als volgt:

• rode baksteen - 580 st.,
• vuurvaste stenen - 140 stuks,
• rode klei - 22 emmers,
• vuurvaste klei - 5 emmers,
• zand - 13 emmers,
• ovendeur - 250 × 210 mm,
• ventilatorklep - 250 × 140 mm,
• rookklep - 130 × 250 mm,
• roosterrooster - 380 × 252 mm,
• reinigingsdeuren met afmetingen 130 × 140 mm - 9 st.,
• voorovenplaat - 500 × 700 mm.

De kachel kan door één kachelfabrikant binnen 26 uur worden opgevouwen; daarnaast duurt het ongeveer 6 uur om de klei-zandmortel en de materiaalaflevering voor te bereiden.

De kachel is ontworpen om een ​​kamer te verwarmen met een oppervlakte van maximaal 45 m. De warmteoverdracht van de kachel met een eenmalige vuurhaard is 4,3 kW (3700 kcal / uur) en met een tweevoudige vuurhaard - 5,4 kW (4600 kcal / uur).

In deze oven is het rooster ontworpen om brandhout, steenkoolbriketten en turfbriketten als brandstof te gebruiken. Bij gebruik van antraciet en kolen wordt het rooster aan de achterkant gelegd met vuurvaste stenen op de rand.

Tekeningen van doorsneden en ordening van metselwerk worden getoond in Fig. vijf.

Afb. 5. Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 1160 × 890 mm a - gevel; b - 1-12 rijen leggen

Afb. 5. Vervolg c - secties A - A, B - B, G - G; d - metselwerk 13-18 rijen

Afb. 5. Vervolg d - secties B - B, D - D, E - E; f - metselwerk 19-28 rijen; 1 - vuurhaard; 2 - aslade; 3 - rooster; 4 - ovendeur; 5 - ventilatordeur; 6 - reinigingsgaten; 7 - rookklep

Afb. 5. Vervolg g - leggen van 29-32 rijen

Bij het leggen van de tweede rij is het noodzakelijk om strikt de volgorde aan te houden, aangezien deze rij het schoorsteensysteem van de onderste verwarmingskamer vormt. Metselwerk van de vierde en vijfde rij 'rangschikken de bodem van de aslade. Bij het leggen van de zesde rij wordt een ventilatiedeur aan het metselwerk bevestigd.

Anders is het leggen van de kachel niet moeilijk en lijkt het op het leggen van eerdere kachels, alleen is het noodzakelijk om de procedures strikt te volgen: u mag geen ongerechtvaardigde vernauwing van de schoorstenen maken. De buis is geplaatst in vijf stenen met een inwendige afmeting van 130 × 250 mm.

Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 1290 × 510 mm

De verwarmingskachel heeft afmetingen, mm: 1290x510x2310 (zie Fig.6).

Afb. 6. Verwarmingskachel met afmetingen 510 × 1290 mm a - gevel; b - secties A - A; c - metselwerk 1-5 rijen; 1 - fundering in de grond; 2 - grond; 3 - rookklep; 4 - snijden; 5 - plafondplaat; 6 - ovendeur; 7 - ventilatordeur; 8 - waterdicht maken; 9 - externe fundering; 10 - vuurhaard; 11 - aslade; 12 - rooster; 13 - gaten voor reiniging

Afb. 6. Vervolg d - leggen van 6-30, 33 rijen

Afb. 6. Vervolg d - leggen van 31.32, 34-40 rijen

Het materiaalverbruik (zonder fundering en buis) is als volgt:

• rode baksteen - 400 stukjes,
• vuurvaste stenen - 220 stuks,
• rode klei - 16 emmers,
• vuurvaste klei - 10 emmers,
• zand - 11 emmers,
• ovendeur - 250 × 210 mm.,
• ventilatorklep - 250 × 140 mm,
• rookklep 130 × 250 mm,
• roosterrooster - 300 × 250 mm,
• reinigingsdeuren met afmetingen 130 × 140 mm - 4 st.,
• voorovenplaat - 550 × 700 mm.

De kachel kan binnen 24 uur door één kachelmaker worden opgevouwen; bovendien duurt het ongeveer 6 uur om de oplossing voor te bereiden en het materiaal aan te brengen.

De warmteafgifte van de kachel met een eenmalige vuurhaard is ongeveer 3,8 kW (3300 kcal / u), met een tweevoudige vuurhaard - 5,1 kW 14 400 kcal / u) ^ De kachel is ontworpen om een ​​kamer met een oppervlakte te verwarmen van maximaal 35 m. Het is raadzaam om de oven van de vierde tot de achttiende rij uit vuurvaste stenen te leggen. Met de juiste werking kan het rendement van deze oven oplopen tot 80% en met het gebruik van afgedichte (oven en ventilator) deuren 85%.

Het leggen van de kachel is eenvoudig, het wordt uitgevoerd volgens de bestellingen, met inachtneming van de juiste afwisseling van de naden.

Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 1650 × 510 mm

De verwarmingskachel heeft afmetingen, mm: 1650x510x2310.

Het materiaalverbruik (exclusief fundering en schoorsteen) is als volgt:

• rode steen - 640 stuks,
• rode klei - 22 emmers,
• zand - 12 emmers,
• ovendeur - 250 × 210 mm,
• ventilatordeur - 140 × 250 mm,
• rookklep - 130 × 250 mm,
• roosterrooster - 300 × 250 mm,
• reinigingsdeuren met afmetingen 130 × 140 mm - 7 st.,
• voorovenplaat - 500 × 700 mm.

De kachel kan door één kachelfabrikant binnen 26 uur worden opgevouwen; daarnaast duurt het ongeveer 6 uur om de klei-zandmortel en de materiaalaflevering voor te bereiden. 2

De kachel is ontworpen om een ​​kamer te verwarmen met een oppervlakte van maximaal 50 m. De warmteafgifte van de kachel met een eenmalige vuurhaard is 5 kW (4300 kcal / uur), met twee vuurhaarden per dag - ongeveer 6,2 kW (5300 kcal / uur). Alle soorten vaste brandstof kunnen in deze kachel worden gebruikt, maar bij gebruik van antraciet en steenkool is het raadzaam om de kachel van de negende rij tot de vuurvaste overlap te plaatsen met vuurvaste stenen, en bij afwezigheid de vuurkist met geselecteerde rode bakstenen in deze rijen.

Tekeningen van secties en volgorde worden getoond in Fig. 7.

Afb. 7. Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 1650 × 510 mm a - gevel en profielen G - G, D - D, E - E; b - metselwerk 1-8 rijen

Afb. 7.Vervolg c - secties A - A, B - B, B - C; d - 9-17 rijen leggen

Afb. 7. Vervolg d - leggen van 18-35 rijen

Het leggen van de kachel is niet bijzonder moeilijk. De vijfde rij bepaalt de hoofdafmetingen van de schoorstenen van de onderste verwarmingskamer; deze rij bedekt de bodem van de aslade. De vijfentwintigste rij definieert ook de hoofdafmetingen van de schoorstenen van de bovenste verwarmingskamer. In een dwarsdoorsnede van de oven is het interieur zichtbaar, zoals op een röntgenfoto (zie het horizontale gedeelte van de oven).

Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 2250 × 510 mm

De verwarmingskachel heeft afmetingen, mm: 2250x510x2480.

Het materiaalverbruik (exclusief fundering en schoorsteen) is als volgt:

• rode baksteen - 740 st.,
• vuurvaste stenen - 40 stuks,
• rode klei - 25 emmers,
• vuurvaste klei - 1 emmer,
• zand - 15 emmers,
• ovendeur - 250 × 210 mm,
• ventilatorklep - 250 × 140 mm,
• rookklep - 130 × 250 mm,
• roosterrooster - 380 × 252 mm,
• reinigingsdeuren met afmetingen 130 × 140 mm - 7 st.,
• voorovenplaat - 500 × 700 mm.

De kachel kan door één kachelmaker binnen 30 uur worden opgevouwen; daarnaast duurt het ongeveer 8 uur om de klei-zandmortel en de aan te brengen materialen voor te bereiden.

De warmteafgifte van de kachel met een eenmalige vuurhaard per dag is 6 kW (5100 kcal / uur), met een tweevoudige vuurhaard - ongeveer 7,1 kW (6100 kcal / uur). De kachel is ontworpen om een ​​kamer tot 60 m² te verwarmen. Tekeningen van secties en volgorde worden getoond in Fig. 8.

Afb. 8. Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 2250 × 510 mm a - gevel; b - secties A - A, B - B, B - C; c - metselwerk 1-6, 8 rijen

Afb. 8. Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 2250 × 510 mm g - sectie G - G; d - 7-18 rijen leggen

Afb. 8. Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 2250 × 510 mm e - metselwerk 19-36 rijen

Bij het leggen van de vijfde rij is het noodzakelijk om strikt de volgorde aan te houden, aangezien deze rij de hoofdafmetingen van de schoorstenen van de onderste verwarmingskamer bepaalt. De drieëntwintigste rij definieert ook de hoofdafmetingen van de schoorstenen van de bovenste verwarmingskamer. Het wordt niet aanbevolen om de grootte van schoorstenen te verkleinen of te vergroten bij het leggen van volgende rijen.

Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 1880 × 640 mm

De verwarmingskachel heeft afmetingen, mm: 1880x640x2380.

Het materiaalverbruik (exclusief fundering en schoorsteen) is als volgt:

• rode baksteen - 950 st.,
• vuurvaste stenen - 40 stuks,
• rode klei - 29 emmers,
• vuurvaste klei - 1 emmer,
• zand - 17 emmers,
• ovendeur - 250 × 210 mm,
• ventilatordeur - 140 × 250 mm,
• rookklep - 130 × 250 mm,
• roosterrooster - 380 × 250 mm,
• reinigingsgat deuren 130 × 140 mm - 12 st.,
• voorovenplaat - 500 × 700 mm.

De kachel kan binnen 36 uur door één kachelmaker worden opgevouwen; Bovendien duurt het ongeveer 10 uur om de oplossing voor te bereiden en het materiaal aan te brengen.

De warmteafgifte van de kachel met een eenmalige vuurhaard per dag is ongeveer 5,5 kW (4700 kcal / h), met twee vuurhaarden - 6,6 kW (5700 kcal / h). ^ De kachel is ontworpen om een ​​kamer met een oppervlakte te verwarmen. van maximaal 55 m. In deze oven kunnen alle soorten vaste brandstoffen worden gebruikt. Het rooster is ontworpen om brandhout, steenkoolbriketten en turfbriketten als brandstof te gebruiken. Bij gebruik van antraciet of steenkool als brandstof in deze oven wordt het rooster met vuurvaste stenen op de rand gelegd.

Tekeningen van secties van de oven en ordening worden getoond in Fig. 9. Pijlen geven de beweging van rookgassen in de schoorstenen van de oven aan.

Afb. 9. Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 1880 × 640 mm a - gevel en doorsnede A - A; b - metselwerk 1-5 rijen

Afb. 9. Verwarmingskachel met onderwarmte 1880 × 640 mm groot - secties B - B, C - C, G - G, D - D, E - E; d - maak 6-10 rijen glad

Afb. 9. Verwarmingskachel met onderwarmte van 1880 × 640 mm d - metselwerk 11-28 rijen

Afb. 9. Verwarmingskachel met onderwarmte, afmeting 1880 × 640 mm e - metselwerk 29-36 rijen

Het leggen van de kachel levert geen bijzondere problemen op, maar eerst moet je de tekeningen van de secties en de volgorde van het leggen van de stenen goed bestuderen.

Uit het horizontale (langs A-A Fig. 9, b) gedeelte is duidelijk dat er onder de aslade een horizontale schoorsteen is. De vuurkist is bekleed met vuurvaste stenen.

Bij het leggen van de tweede rij moet u zich strikt houden aan de bestelling. Het metselwerk van de vijfde rij bepaalt de hoofdafmetingen van de schoorstenen van de onderste verwarmingskamer. Het leggen van de eenentwintigste rij moet ook strikt in orde worden uitgevoerd, een schoorsteen met een breedte van 130 mm blijft achter bij het verticale kanaal.Het metselwerk van de vierentwintigste rij bepaalt ook de hoofdafmetingen van de schoorstenen van de bovenste verwarmingskamer. De rest van de rijen van het ovenmetselwerk zijn vergelijkbaar met die van de vorige ovens.

Een ovenmodel kiezen

Als er voldoende theoretisch en praktisch materiaal is over een beperkt onderwerp op het gebied van constructie, zullen maar weinigen de kans missen om een ​​bepaald bedrag te besparen en het werk zelf te doen, omdat een van stenen gebouwd fornuis met hun eigen handen elimineert de betaling voor het werk van de meester.

De constructie van een oven is een tijdrovend en energieverbruikend proces. Alles wordt gecompliceerd door de voorbereidende fase, waarin het nodig is om berekeningen te maken van de belangrijkste parameters, de keuze van het ovenmodel te bepalen en kennis te maken met het project van dit model.

Ongetwijfeld maken de beste praktijken van professionele vakmensen de taken van zelfbouw veel gemakkelijker. Alle parameters, tekeningen, diagrammen van verschillende modellen worden verzameld in een enkel document, een project genaamd. De beginnende tovenaar kan alleen de meest geschikte projecten voor zijn taken kiezen en kant-en-klare standaardberekeningen gebruiken. Maar zelfs de keuze voor een afgewerkt model moet worden gemaakt op basis van enkele criteria, en niet spontaan, zoals veel mensen die nog nooit zo'n vraag als verwarmingskachels zijn tegengekomen, denken.

Fornuis klaar om te beginnen

Ondanks het feit dat technische berekeningen meer verband houden met de vuurhaard en schoorsteen, is het noodzakelijk om de afmetingen van de oven zelf en de afmetingen van de kamer waarin deze zal worden geïnstalleerd te beoordelen. Grote steenovens voor een huis met een kookplaat in een kleine kamer zien er belachelijk uit. En het verwarmingsproces zal hier niet efficiënter van worden, want om een ​​grote structuur te verwarmen, zal deze langer moeten worden verwarmd. De grootteverhouding is samen met het project te vinden in Runet.

Goed om te weten: hoe je een kachel voor een ketel bouwt van bakstenen, metaal en andere voorwerpen

De locatie van de kachel is van invloed op de modelkeuze. Ovens met een kookplaat moeten zo worden geplaatst dat de kookunits uitkomen in de keuken en dat de achter- en zijwanden aangrenzende kamers verwarmen. Maar dit is slechts praktisch advies en de eigenaar heeft het recht om te kiezen waar hij de kachel wil opvouwen.

Het ordinale metselwerkschema dat in het project wordt gepresenteerd, maakt de constructie van een van de drie opties voor kachels mogelijk: T-vormig, vierkant of rechthoekig. Het T-vormige apparaat wordt in het midden van de kamer geïnstalleerd en produceert gedeeltelijk de zonering. Het verwarmt efficiënt meerdere kamers tegelijk. Dit principe werd geïmplementeerd in boerenhutten. Eerst werd een kachel voor het huis gebouwd en vervolgens werd het frame zelf geplaatst.

T-vormige versie

De andere twee typen kunnen dienen als eiland- of wandmodel.

Fornuis klaar voor gebruik

De compacte oven neemt niet veel ruimte in beslag en is tegelijkertijd een efficiënte warmtebron. Dit model is speciaal ontworpen voor zomerhuisjes en kleine landhuizen. Hiermee kunt u de kamer opwarmen en aanpassen voor langdurig leven in de winter.