Energiebesparende methode voor het verwarmen van keramische stenen en gasbranders voor de uitvoering ervan

Technieken voor het maken van stenen

Hoe werkt het metselen?

Er zijn twee veelgebruikte methoden om stenen te maken. De eerste is halfdroog en droog persen. De vormmethode van kunststof is de tweede methode om stenen te maken. Het verschil zit in de verschillende hoeveelheid vocht in de grondstof bij beide productiemethoden. Opgemerkt moet worden dat de tweede fabricagemethode het meest wordt gebruikt.

Kunststof vormstenen kunnen hol of massief zijn. Het productieprincipe van beide soorten stenen is hetzelfde, het verschil is dat klei grondiger wordt voorbereid op holle stenen.

De volgende stadia van het maken van stenen kunnen worden onderscheiden:

• Voorbereiding van grondstoffen
• Staafgieten
• Drogen van ruwe stenen
• Brandend

Opgemerkt moet worden dat elke fase wordt gekenmerkt door een zorgvuldige naleving van de parameters. Om bijvoorbeeld het bakken uit te voeren, wat de laatste productiefase is, moeten alle technische vereisten in acht worden genomen. Baksteentechnologie impliceert naleving van zowel temperatuur- als tijdsomstandigheden. Anders is een defect product onvermijdelijk.

Laadprincipe in tunnelovens

bakstenen in tunnelovens laden

Om gasovens te maken voor het bakken van stenen, heb je nodig

bereken een bepaald aantal producten in de vereiste tijd. Kortom, in dergelijke ovens is er een grote kamer waar de grondstoffen worden geplaatst. Deze kamers zijn als een tunnel en in het midden bevindt zich een verwarmingselement. Dankzij deze apparaten begint het hele systeem te werken. Elk van hen is verdeeld in secties, die tijdens het maken van stenen een bepaalde temperatuur hebben.

Het schema van steenovens varieert van het ontwerp zelf, dat in elke sectie speciale duwers heeft. Ze kunnen op hun beurt niet werken zonder karren en voor hun verplaatsing moeten rails worden gelegd. Om het werkproces te versnellen, is het noodzakelijk om alles te automatiseren, dit zal aanzienlijk financiële investeringen besparen, en dit is een gekoesterde wens voor elke ondernemer die besloot om deze productie te starten.

tunnel oven diagram

Om een ​​tunneloven te ontwerpen voor het bakken van stenen, moet je contact opnemen met een specialist voor een tekening, aangezien deze verschillende vormen kan hebben. Op het moment dat de steen wordt geladen, is hij grijs en wanneer hij vertrekt, wordt hij oranje, wat te zien is bij het bouwen van markten en markten. Bij het vervaardigen van een product werkt de oven volgens een bepaald principe:

1. De eerste kar, die een pallet heeft, wordt in een paar rijen met ruwe steen geladen. Let bij het laden op de hoogte. Het mag niet meer dan 1 m zijn, als deze drempel wordt overschreden, wordt de steen defect:
2. Om de tunneloven voor het bakken van stenen te laten werken, is het noodzakelijk om de automatische apparaten en duwers in te schakelen. De kar wordt geactiveerd geladen met materiaal. Zodra ze de kachel inrijdt, vallen ruwe stenen in de 1e kamer. Een niet-geïnformeerde persoon kan de vraag stellen: "Hoe plaats je de stenen op de trolley zodat ze na de procedure een bepaalde vorm krijgen?":
3. De volgende stap in de conventionele technologie is het tussendrogen van het ruwe product. De indeling van een steenoven aan huis is totaal anders dan een productiefaciliteit.

tunneloven ontwerp

Met de geleidelijke verwarming van de oven komt al het vocht uit de steen, en als dit bouwmateriaal in een hete oven wordt geladen, zal het gewoon barsten of zal het vervormd raken. Daarom moeten we meer aandacht besteden aan de werkvolumes.

1. Om het ruwe product geleidelijk te verplaatsen, worden kamerovens gebruikt voor het bakken van bakstenen. Wanneer de steen de kamer nadert, bereikt de temperatuur daar al ongeveer 900 graden Celsius, en misschien zelfs hoger. Elk materiaal staat voor een bepaalde tijd op deze afdeling. Na het verstrijken van de vrijgaveperiode komt er weer een batch binnen, en deze gaat door naar de volgende verwerkingsfase. Als een dergelijke tunnelconstructie bij een onderneming wordt geïmplementeerd, kan in korte tijd een zeer goed resultaat worden behaald.
2. De volgende stap bij het ontwerpen van steenovens is het verbinden van alle deeltjes van het product. Wanneer het vocht dat tussen de kristallen zit volledig verdampt, dan lijkt de grondstof enigszins op keramiek. Het meest interessante is dat keramiek op precies dezelfde manier wordt gemaakt.
3. Hierop eindigt in het algemeen het bakken en gaat het toekomstige bouwmateriaal naar de volgende kamer om te koelen. Dit proces moet ook geleidelijk zijn, niet abrupt. Ondertussen zet de automatische transportband zijn werk voort en belandt het bijna voltooide bouwmateriaal in het laatste deel. Voor verkoop wordt het product opgeslagen in een mobiele tunneloven voor het bakken van bakstenen in de laatste sectie, waar de laagste temperatuur wordt gehandhaafd.
4. In de laatste fase duwen de duwers de trolley als het ware naar buiten en koelt de steen uiteindelijk af zonder fysieke of mechanische tussenkomst en zonder een sterk temperatuurverschil. Nadat het is afgekoeld, wordt het naar het magazijn getransporteerd.

Mini steenoven - het meest mobiele en geautomatiseerde ontwerp voor de productie van dit product. Het kan niet worden vergeleken met de resultaten van de tunnel, omdat al het werk is gebouwd volgens de pijplijnmethode. Natuurlijk moet u in zo'n onderneming aanzienlijke fondsen investeren, maar met dergelijke apparatuur die een enorm aantal producten kan produceren, zullen alle kosten zich snel terugbetalen.

Hoe keramische stenen worden gebakken

Ruwe baksteen bevat 8% tot 12% vocht, gaat de oven binnen om te bakken, waar het aanvankelijk wordt gedroogd. Daarna loopt de temperatuur op tot een niveau van 500-800 ° C, waarbij uitdroging van mineralen uit de klei optreedt. Hierdoor krimpt het product. Bij temperaturen boven 200 ° C wordt het vrijkomen van vluchtige organische onzuiverheden en additieven waargenomen.

In dit stadium stijgt de steenbaktemperatuur met een snelheid van 300-350 ° C / uur. De temperatuur wordt constant gehouden totdat de koolstof is uitgebrand. En pas daarna wordt de temperatuur verhoogd tot 800 ° C. Door blootstelling aan dergelijke temperaturen verandert het product van structuur. Ze handhaven enige tijd de maximale temperatuur voor een gelijkmatige verwarming van de steen. Daarna begint de temperatuur geleidelijk te dalen.

De baktijd van de stenen kan oplopen van 6 uur tot 48 uur. Terwijl dit proces plaatsvindt, verandert de bouwsteen structureel herhaaldelijk. Als de productietechnologie in acht wordt genomen, is de output een product met hoge sterkte en waterbestendige eigenschappen. Het wordt gekenmerkt door geluids- en warmte-isolatie-eigenschappen, evenals weerstand tegen verschillende temperatuuromstandigheden.

We raden aan om te lezen:

Wat moet je apparatuur kopen voor de productie van legoblokjes in Rusland?

Een kalkzandsteenmachine kiezen.

Opklapbare ovendeuren

De hefdeuren van de bakoven vormen een systeem van voorkamers die de aërodynamische modi van drogen en bakken tijdens het in- en uitstappen van de wagen in stand houden. De deurbediening is stijf gesynchroniseerd met de beweging van de trolleytrein en wordt automatisch uitgevoerd.

Soorten steenovens

Tijdens de bakfase worden verschillende ovens gebruikt. Welke steenovenapparatuur bij de productie moet worden gebruikt, hangt van verschillende factoren af. De steenoven is zowel een procesapparatuur als een thermodynamisch open systeem tegelijk. Daarin vinden constante thermische processen plaats.

Ring oven

Ring steenoven

Een type steenoven is een ringoven. Het zijn deze gewelfde ovens die het meest worden gebruikt bij de productie van baksteen. Als een ringvormige steenoven niet in een productie-installatie wordt geïnstalleerd, is het raadzaam om deze zonder dak te gebruiken. De constructiekosten zijn iets duurder in vergelijking met staande ovens, maar het onderhoud ervan is veel handiger en gemakkelijker.

Schema van een ringoven voor het bakken van stenen

Het bakken van stenen in een ringoven geeft een resultaat in kwaliteit dat beduidend hoger is dan in een vloeroven, en er wordt meerdere malen minder brandstof verbruikt per 1.000 gebakken stenen. Een ander voordeel van deze kachels is dat ze kunnen worden gestookt met verschillende soorten brandstof. Dit alles was van invloed op het wijdverbreide gebruik van ringovens.

Tunnel oven

Tunnelovens vervangen ringovens en vervangen ze geleidelijk. Steeds meer grote steenfabrieken gebruiken ze bij hun productie. In tunnelovens bewegen stenen zich op speciale karren, in tegenstelling tot ronde, waar de steen stilstaat en er verschillende temperatuurregimes doorheen gaan. De tunneloven voor het bakken van stenen is gemakkelijker te onderhouden, doordat het lossen en laden van een partij stenen buiten de oven plaatsvindt, waar acceptabele temperatuuromstandigheden voor het personeel gelden. Bovendien is het veel gemakkelijker om processen vóór het werkgebied te mechaniseren dan erin. De oven is een tunnel met daarin rails. Het bakken van stenen in een tunneloven vindt plaats op karren, die één voor één over de gehele lengte van de tunnel staan. Na een bepaald tijdsinterval komt er een nieuwe kar met ruwe stenen de tunnel binnen, en een kar met kant-en-klare producten verlaat de achterkant van de tunnel.

Tunnelbaksteenoven

De ovens kunnen worden uitgerust met verschillende warmtebronnen. Het is mogelijk om de ovens te verwarmen om te braden met steenkool, olie. Er wordt een elektrische oven of gasbranders geïnstalleerd. Het gebruiksgemak en het economische voordeel van de productie zijn afhankelijk van het type geselecteerde warmtebron. Als een gasoven voor het bakken van stenen wordt geselecteerd voor productie, zal het resultaat, ongeacht of het een ring- of tunneloven is, alleen van hoge kwaliteit zijn als de technologische parameters in acht worden genomen.

Mogelijk bent u geïnteresseerd in:

Een pers kiezen voor de productie van legoblokjes.

Welke klei is geschikt voor het maken van stenen?

Ovens

Gedurende de geschiedenis van de productie van dit materiaal zijn er verschillende ontwerpen voor bakken uitgevonden. Ze hadden allemaal hun eigen specifieke parameters en hadden verschillende voor- en nadelen.

Tegenwoordig zijn tunnelovens voor het bakken van stenen en hun tegenhangers volgens het ringprincipe populair.

In de vorige eeuw waren steenovens vrijwel niet te onderscheiden van conventionele verwarmings- of verwarmingsapparaten. Maar vanwege hun onpraktischheid en lage productiviteit werden ze vervangen door transportbanden

Inrichtingen voor het laden van tunnels

Deze oven is een lange kamer die sterk lijkt op een tunnel. Het bevat verwarmingselementen die het apparaat in de bedrijfsmodus brengen. Opgemerkt moet worden dat de kamer zelf is verdeeld in verschillende secties, waarin elk een bepaalde temperatuur wordt gehandhaafd.

De beweging van materiaal in de oven wordt uitgevoerd door middel van speciale duwers, die samenwerken met karren die op rails in de installatie zijn geplaatst. Bovendien kan het gehele productieproces volledig geautomatiseerd worden, wat het zuiniger maakt. Daarom is er veel vraag naar dit type apparaat en er is veel vraag naar.

Buitenaanzicht van een tunneloven met laad- en loskamers aan het einde van de werkcyclus en met verhoogde deuren

Het principe van het maken van stenen in tunnelovens is als volgt:

• Ruwe stenen worden in meerdere rijen op de pallet van de eerste kar geplaatst. In dit geval mag de laadhoogte niet hoger zijn dan 1 m, zodat de producten niet vervormen tijdens het calcineringsproces.
• Verder gaat de trolley met behulp van automatisering en duwers de tunnel binnen, waar hij eerst de eerste kamer binnengaat.

Het principe van het plaatsen van ruwe producten op een trolley voor uniform calcineren en het voorkomen van vervorming en materiaalvernietiging

• De standaard steenbaktechniek is een voordroging, waardoor de grootste vochtafzuiging aan de producten plaatsvindt, maar alleen bij geleidelijke opwarming. Als de oven onmiddellijk een hoge temperatuur had bereikt, zou het materiaal onder invloed van plotselinge verdamping gewoon zijn gesprongen.
• Na een bepaalde tijd, die voor elk type steen en zelfs voor sommige batches anders is, verplaatst de automatisering het verwarmde materiaal naar een zone met een temperatuur van 900-950 graden. In dit geval worden zijn plaats en de verwarmingskamer onmiddellijk ingenomen door een nieuwe batch.

Tunnelovens produceren in korte tijd productievolumes

• Bij deze temperatuur worden de fijne deeltjes volledig met elkaar gesinterd en wordt het interkristallijne vocht volledig verwijderd. Als resultaat van dit proces wordt een materiaal verkregen in zijn eigenschappen en uiterlijk dat vergelijkbaar is met keramiek, aangezien het op precies dezelfde manier is gemaakt.
• Nadat de stenen in een tunneloven gebakken zijn, moeten ze zorgen voor een gelijkmatige koeling. Om dit te doen, verplaatst de automatisering het materiaal naar de laatste kamer, waar de temperatuur veel lager is, wat leidt tot afkoeling.
• In de afwerkingsfase worden afgewerkte producten door middel van duwers uit de tunnel gereden. De stenen moeten echter volledig afkoelen zonder mechanische belasting en plotselinge veranderingen. Daarom worden ze pas aangeraakt als er een nieuwe batch klaar is.

Opgemerkt moet worden dat de tunneloven een echte transportband is die is uitgerust met geavanceerde automatisering en dure apparatuur. Op productieschaal is het echter gewoon onvervangbaar en stelt u in staat om in korte tijd grote volumes uit te geven. Tegelijkertijd is het niet nodig om veel werknemers te betrekken, aangezien het hele proces bijna volledig geautomatiseerd is. (zie ook het artikel Vuurvaste vuurvaste steen - alles erover)

Advies! Dit soort ovens zijn behoorlijk energieverbruikend, maar nadat ze in de bedrijfsmodus zijn gekomen, rechtvaardigen ze volledig alle kosten die aan de operatie zijn verbonden. Daarom stoppen de voormannen liever niet met de installatie, maar werken ze met maximaal rendement in drie ploegen.

Het hele proces, met behulp van dit soort apparaten en moderne automatisering, kan door slechts één persoon worden bewaakt, wat het werk aanzienlijk vergemakkelijkt en de kosten verlaagt

Ring-apparaten

Het werkingsprincipe van dit apparaat is gebaseerd op warmte-uitwisseling en beweging van luchtmassa's. Het feit is dat ringvormige steenovens een aantal secties zijn (van 14 tot 36), die naast elkaar worden geplaatst en een ring vormen.

Elke sectie is uitgerust met een eigen vuurhaard, maar heeft een gemeenschappelijk ventilatiesysteem. Het product doorloopt dus alle stadia van calcinering en bevindt zich in één segment.De voorverwarming en koeling wordt verzorgd door aangrenzende secties, die alleen van elkaar zijn gescheiden door dikke vellen papier, tijdens de verbranding waarvan een temperatuuruitwisseling plaatsvindt.

De ringproductieoven van het transportbandtype heeft ook geen groot aantal onderhoudspersoneel nodig, maar het is in feite een tunnelinrichting die is gemaakt in de vorm van een ring.

Het werkingsprincipe van ovens van dit type is vrij eenvoudig en bestaat erin dat de producten in één sectie een volledige bakcyclus doorlopen. Opwarmen ten koste van de aangrenzende kamer, blussen uit zijn eigen brandstof en afkoelen met de temperatuur van de volgende sectie. Dit levert aanzienlijke besparingen op en verandert het werk in een lopende band. (zie ook het artikel Baksteen voor bekleding van kachels en open haarden - algemene eisen en een overzicht van fabrikanten)

Principe van de indeling van zones in ringovens

Het is vermeldenswaard dat het onmogelijk is om in dergelijke constructies bouwstenen te produceren zonder kwaliteitsverlies. Deze ovens kunnen geen strikte controle geven over het temperatuurregime en de eerste modellen van deze apparaten hadden helemaal geen meetinstrumenten. Ook is voor het uitvoeren van werkzaamheden een bepaald aantal werkend personeel nodig en moet u in drie of vier ploegen werken.

Advies! Dit type oven is te groot voor privégebruik en technisch achterhaald voor moderne productie. Daarom moet je je niet concentreren op zo'n bakmethode, maar op zoek gaan naar eenvoudigere en goedkopere methoden.

Overtreding van het technische proces leidt tot vervorming van producten

Is het de moeite waard om thuis stenen te maken?

Als we de hardingsmethoden van de tunnel- en ringovens hebben overwogen, kan men tot de conclusie komen dat het hele bakproces zo complex en langdurig is dat het nogal problematisch is om het zelf te doen, en het is gewoon dom om hiervoor een eigen oven te maken..

Deze bewering is gedeeltelijk waar en heeft een goede reden:

• Feit is dat er in onze tijd geen tekort is aan bouwmateriaal als baksteen.
• Voor installatiewerkzaamheden kunt u producten gebruiken die al in gebruik zijn, waardoor de productie voor uw eigen behoeften een echte verspilling wordt.
• Het aantal afkeuringen bij de vervaardiging van uw eigen handen zal veel hoger zijn en het oververhitte materiaal is niet geschikt voor recycling. Dit brengt ook extra kosten met zich mee.

Een hele kaste houdt zich bezig met zijn eigen productie van bakstenen in India, waarin de geheimen van het maken van vader op zoon worden doorgegeven

• Sommige ambachtslieden zijn echter van mening dat het maken van stenen met hun eigen handen een speciale charme geeft aan een toekomstig gebouw en dat u een materiaal met speciale eigenschappen en kenmerken kunt krijgen.

Het eerste dat u moet weten over de technologie om thuis geharde stenen te maken, is dat elke afzonderlijke batch een speciale aanpak vereist. Het is ook de moeite waard om te onthouden over de productievolumes, die onder deze omstandigheden aanzienlijk worden verminderd. Daarom geven veel mensen de voorkeur aan niet-gebakken baksteen dan te experimenteren met het maken van een oven.​

We bakken thuis met stenen

Als je afstand neemt van grote productievolumes in steenfabrieken en nadenkt over kleinere hoeveelheden productie, dan is het mogelijk om het bakken van keramische stenen thuis te organiseren. Om een ​​steen in kleine hoeveelheden te verbranden, heb je een gewoon metalen vat nodig met een inhoud van 200 tot 250 liter. Voorheen was het nodig om de bodems erin aan beide kanten uit te snijden.

Stoken kan ook door middel van vuur. Om dit te doen, moet je een gat van een halve meter diep graven en er een vat boven installeren, verhoogd boven de rand van het gat op een hoogte van ongeveer 20 cm.Op een plaats waar geen onderste bodem is, is dit noodzakelijk om steunen in de vorm van staven of een metalen rooster aan te passen.Dit is nodig zodat er een basis is voor het opslaan van stenen in het vat.

Nadat je het vat met stenen hebt gevuld, bedek je het bovenste gedeelte met een deksel om warmteverlies te minimaliseren. Het bakken duurt ongeveer 20 uur, afhankelijk van de aard van de kleisamenstelling die in de baksteen wordt gebruikt. Het is mogelijk om met gas te stoken, maar zoals hierboven vermeld, hangt de economische winstgevendheid af van het type brandstof.

Gas steenoven regeling

We raden deze artikelen aan:

Wat zijn de beste matrices voor legoblokjes om te kopen?

Hoe een handmatige steenpers kiezen?

Beschrijving van keramische ovens op hoge temperatuur

Moffelovens voor het bakken van keramiek werken op gas en elektriciteit. Inductie ovens voor dit doel gebruik niet.

Elektrische toestellen

Elektrische ovens worden aangedreven door het lichtnet 220 en 380 volt​De unit bestaat uit de volgende elementen:

• van moffel (dikwandige kamer van vuurvast materiaal);
• gemaakt van hittebestendig bekleding moffel;
• van metaal corps;
• van metaal deuren met hittebestendige isolatie;
• van verwarmingselementen;
• van apparaten voor temperatuurregeling.

Het lichaam van de fabrieksmoffeloven is gemaakt van worden​Amateurvakmensen gebruiken vaak metalen afdekkingen voor elektrische apparaten.

De moffel is opgemaakt van vuurvaste (vuurvaste) baksteen​Neem als bindmiddeloplossing een kant-en-klaar chamotte-zandmengsel, mortel.

Warmte-isolator (basalt minerale wol, pluizig asbest) zit tussen het lichaam en de moffel. Goede warmte-isolatoren zijn dat wel perliet en geëxpandeerd vermiculiet.

Verwarmingselementen in deze versie - nichrome of fechrali spiralen, infraroodstralers​De thermostaat en het relais zijn belangrijke apparaten om de gewenste temperatuur in te stellen.

Door middel van wordt de deur van de moffeloven stevig tegen het lichaam gedrukt kasteel​Aan de binnenkant zijn een laag minerale wol en een plaat van vuurvaste stenen bevestigd.

Gasovens

In gasmoffelovens wordt de kamer verwarmd door gas uit een huishoudelijke gasfles​Een gaskachel wordt gebruikt als kachel. brander van huiselijk fornuizen of ovens.

De behuizing van de gasdemper is gemaakt van metaal. Het kan vierkant of rond zijn. Als lichaam gebruiken amateurs stalen tanks, gelast plaatstalen dozen.

Hittebestendige bekleding gemaakt van opgerolde basaltwol, vermiculiet, asbestvezel, perliet. De bekleding is bevestigd aan keramische bevestigingsmiddelen, nichroomdraad.

Hittebestendige voering is omhuld vuurvaste vuurvaste stenen. Het leggen gebeurt op vuurvaste mortel of mortel.

Gas brander wordt op de onderkant van de behuizing of aan de zijkant van de camera gemonteerd. Zij geeft geen uniforme verwarmingdaarom wordt het bakken uitgevoerd in een andere moffel, die van bovenaf in de kamer wordt gestoken. Er worden bakproducten in geplaatst.

De hoes is verstevigd een dikke laag losse warmte-isolator en chamotte. Ovengassen ontsnappen naar buiten via speciale sleuven of openingen tussen het deksel en het lichaam.

Wat je nodig hebt om een ​​steenoven te kopen

Als u erover nadenkt om een ​​bedrijf met keramische stenen te starten, moet u serieuzere opties overwegen dan vreugdevuren in de tuin te verbranden. Als je al hebt besloten om een ​​mini-steenoven te kopen, moet je de meest geschikte optie kiezen. Het is de moeite waard om na te denken over welke volumes er gepland zijn om te worden geproduceerd, omdat elke oven zijn eigen capaciteit heeft.

Een belangrijk punt is ook om een ​​fornuis met een geschikt type brandstof te kiezen, want in onze tijd van snelle veranderingen in energieprijzen vereist dit probleem serieuze aandacht. Het is de moeite waard om na te gaan of het haalbaar is om een ​​oven met een hogere capaciteit aan te schaffen als er plannen zijn om de productie te verhogen.

Wanneer de vragen over de belangrijkste kenmerken zijn opgelost, is het noodzakelijk om de juiste versie van het model te kiezen en op zoek te gaan naar opties voor een voordelige aankoop.De prijs van een steenoven van verschillende dealers en verkopers kan fluctueren, dus je hoeft je niet te haasten. De meeste vertegenwoordigers die deze producten verkopen, plaatsen prijzen niet in het publieke domein, dus u moet hard werken om een ​​goede deal te vinden. Maar het resultaat van de besparing kan alle verwachtingen aangenaam overtreffen!

Kachels op vaste brandstof

In tegenstelling tot de vorige twee, wordt deze variatie gekenmerkt door ambachtelijke productie. De houtgestookte kleioven is de voorouder van moderne apparaten. Zelfs nu er geen tekort is aan geavanceerde modellen, laten veel pottenbakkers traditionele ontwerpen niet los. Voor een specialist is het werken met vuur niet alleen een vak, maar ook een groot plezier.

Figuur 6. Houtgestookte oven voor keramisch bakken

Meestal is dergelijke apparatuur gemaakt van stenen. Soms wordt de rol van de oven gespeeld door een ijzeren vat. De steenoptie heeft om vele redenen de voorkeur, waaronder hoog vermogen, veiligheid, betrouwbaarheid en een lange levensduur.

Voor een houtkachel is in ieder geval een fundering nodig. De basis wordt niet eerder gemaakt dan een dag nadat de put is gemaakt en de bodem is grondig aangedrukt.

Steenovens worden meestal in twee rijen gemaakt. De buitenste rij stenen draagt ​​bij aan comfortabeler werken - u zult er niet aan branden. Een schoorsteen wordt gebruikt als schoorsteen. Hoe breder en hoger de laatste is, des te efficiënter is het verwijderen van mijnbouw en des te veiliger het afvuren.

De houtgestookte aardewerkoven is niet erg efficiënt. Daarom kiezen degenen die ernaar streven niet alleen tradities te respecteren, maar ook productiever te zijn, voor andere opties. Maar voor de eigenaar van een privéwoning is dit een goede beslissing. Zeker als je kijkt naar de kosten van moderne apparatuur. Hoewel meer technologisch geavanceerde apparaten op zichzelf kunnen worden gemaakt.

Wat beter is: doe het zelf of koop

Een zelfgemaakte keramische oven is best wel kan concurreren met fabrieksproducten​Als u branders met een ander vermogen kiest, bereiken ze door de intensiteit van de vlam te veranderen de gewenste temperatuur.

Fabrieksmodellen worden berekend door ingenieurs, ze verbruiken brandstof zuiniger, maar een zelfgemaakte kachel is voldoende om in een ambachtelijke werkplaats te stoken.

Met de beschikbaarheid van gereedschap en tijd, krijgt de thuisvakman goedkoop een kachel met de nodige parameters.

Bereik een acceptabele temperatuur bij 900 ° C in zo'n kachel is het heel goed mogelijk. Het wordt zowel gebruikt voor het drogen van artikelen als voor het grof bakken van eenvoudig keramiek.

Als het doel is om te krijgen faience of porseleinis een hogere temperatuur met fijnafstelling vereist. Hiervoor werkt een zelfgemaakte kachel niet; je hebt een moffel nodig of een in de fabriek gemaakte elektrische.

ogon.guru

DIY steenoven