De grootte van brandhout voor een open haard, kachel, vuur

Doe-het-zelf Zweedse kachel met drie verwarmingsmodi

Zweedse kachels onderscheiden zich van andere verwarmings- en kooktoestellen door de aanwezigheid van een verwarmingsschild in het achterste gedeelte. In dit stenen schild is een systeem van gaskanalen aangebracht: van verticaal of horizontaal. De rook die erdoorheen gaat, verwarmt de structuur en het pand wordt er al van verwarmd. Het systeem blijkt efficiënt en zuinig te zijn: de warmte die in een traditionele Russische kachel de schoorsteen binnenging, wordt gebruikt om het pand te verwarmen. Maar beide systemen voor het bouwen van een schild (verticaal en horizontaal) hebben nadelen.

Door de horizontale opstelling van de gaskanalen wordt de gehele klep gelijkmatig verwarmd. Maar een dergelijk systeem vereist een groot aantal reinigingsgaten en dienovereenkomstig deuren erop. Aangezien ovengieten tegenwoordig niet goedkoop is, hebben deze deuren een aanzienlijke invloed op de uiteindelijke kosten.

Verwarmingsplaat voor een Zweedse oven met horizontale en verticale rookgaskanalen

Bij een verticale opstelling van gaskanalen in het Zweeds kan er één reinigingsluik zijn. Maar er is nog een ander probleem: terwijl de oven wordt verwarmd, in het eerste kanaal, aan de kant waar de hete gassen uit de oven binnenkomen, zal het schild merkbaar heter zijn dan in het derde - bij de uitlaat. Omdat de klep zich meestal in twee kamers bevindt, zal de ene veel warmer zijn dan de andere.

Er is ook een derde type klepinrichting: beltype. Het combineert de voordelen van beide systemen: er is één reinigingsvenster nodig, het hele oppervlak warmt gelijkmatig op en er is minder baksteen nodig voor de constructie. Bovendien koelt de oven met een dergelijke constructie langzamer af: de warmste lucht wordt lange tijd in de bovenkanten van de kappen gehouden en de "tocht" van de deuren passeert alleen in het midden.

Bij gebruik van het kapprincipe van de constructie van het schild, wordt de warmte langer vastgehouden

Uit alles wat hierboven is gezegd, volgt hieruit dat de meest economische en effectieve Zweden met schilden zijn gebouwd volgens het belprincipe. Ze zijn gemakkelijker te controleren: het is mogelijk om een ​​"zomer" en "winter" -modus te organiseren, waarbij slechts een klein deel van het schild wordt ingeschakeld (in de zomer) of het verwarmingsvermogen weegt in: in de winter. Er is zelfs een variant van een Zweedse kachel met drie verbrandingsmodi: er komt een "herfst" -modus bij, waarin iets meer dan de helft van de schoorsteenkanalen deelneemt aan de rookcirculatie.

Algemene bepalingen

Keramische baksteen

Voor het leggen van kachels en open haarden worden massieve keramische stenen van de kwaliteit 100-200 gebruikt. De belangrijkste criteria voor het bepalen van de kwaliteit van rode keramische steen zijn: 1) de afwezigheid of een klein aantal kleine haarscheurtjes op het oppervlak; 2) uniform bakken (dezelfde kleur) in zijn gehele massa, die wordt bepaald wanneer een steen in tweeën wordt gespleten.

Vuurvaste stenen Vuurvaste stenen (ША-8, ШБ-8, ШВ-8) hebben afmetingen van 250х124х65 mm. Opmerking: de indexen "A", "B", "B" betekenen de mate van vuurvastheid van de steen.

Ze worden gebruikt voor het bekleden van vuurhaarden: 1) kachels die langdurig worden gebruikt - kachels die geen stenen overlapping van de vuurhaard hebben (alle soorten keukenkachels, barbecue-vuurhaarden). Kooktoestellen zijn ook bekleed om de grootte van de vuurhaard te verkleinen, d.w.z. het optimaliseren van de hoeveelheid brandhoutbladwijzers; 2) ovens die werken op hoogcalorische brandstof (kolen, dieselbrandstof, gas); 3) grote huishoudelijke kachels met een vermogen van meer dan 3000 watt.

Het is verboden holle (sleuven) en silicaatstenen te gebruiken voor het leggen van ovens. Bij het leggen van open haarden is het toegestaan ​​om keramische stenen met sleuven te gebruiken op plaatsen die niet de wanden van de vuurhaard, rookcollector, schoorsteen, otter zijn.Deze plaatsen zijn: het tweede circuit van de vuurhaard met een thermische spleetinrichting, openhaardplanken, nissen, perifere snijrijen.

Om het uiterlijk van kachels en open haarden te verbeteren, kunnen massieve keramische stenen met radiaal afgeronde hoeken () worden gebruikt.

Deel 2: Een beginnershandleiding voor kachelmakers

Hoofdstuk 10 Klei, zand, water en additieven

In het eerste deel van het boek heb ik al kort gesproken over een aantal parameters waarmee je klei, zand en baksteen moet kiezen. Hier zal ik deze informatie alleen aanvullen met informatie die nodig is voor elke kachelfabrikant.

Voordat u verse klei verpakt voor transport naar de werkplek, dient u eerst de kwaliteit ervan te beoordelen

Het is belangrijk om te weten dat te olieachtige klei en klei, zelfs met de minste aanwezigheid van stenen, de bewerkelijkheid van het bereiden van de ovenoplossing (met handmatig mengen) zal vergroten. Te dunne klei zal de sterkte van de ovennaad ernstig verzwakken.

En klei, heterogeen afgezet in de grond of met bijmengingen van aarde en vreemde fracties, zal onvermijdelijk problemen opleveren bij de bereiding van een hoogwaardige ovenoplossing.

Overmatig vette klei

bij aanraking lijkt het op erg plakkerige plasticine. Het is onmogelijk om het vers gesneden plastic van dergelijke klei met handen of voeten van een schop af te scheuren. Het kan alleen worden schoongemaakt met een extra kleine spatel of troffel. Dergelijke klei geeft een verhouding van klei tot zand van 1: 4,5 tot 1: 6. De ovenoplossing zal na de uithardingstijd erg sterk zijn, maar bij afwezigheid van een elektrisch kleimengsel zal het bereiden van een hoogwaardige ovenoplossing (handmatig mengen) zeer arbeidsintensief zijn.

Uit de grond gehaald overdreven magere klei

door zijn eigenschappen doet het meer denken aan kleverig stoffig zand. De plakkerigheid van dit materiaal is erg laag. Als er echter geen keuze is, wat moet u dan doen. U hoeft aan dergelijke klei geen zand toe te voegen. De bovenstaande twee soorten klei zijn zeer zeldzaam in centraal Rusland.

Middelzware klei

geeft (in de overgrote meerderheid van de gevallen) de verhouding klei en zand 1: 1,5 en 1: 2 (en zeer zelden 1: 2,5 en 1: 3).

De regels voor het gebruik van zand en water staan ​​in hoofdstuk 1.

Additieven

​In het buitenland voegen sommige kachelfabrikanten traditioneel 10-15% cement toe aan de mortel. Tafelzout wordt ook aanbevolen (100-200 g per 10 liter water). Echter, volgens mijn jarenlange observatie van de processen die plaatsvinden in het ovenmetselwerk, heeft een beproefde klei-zandovenoplossing geen speciale toevoegingen nodig. Hij zal hoe dan ook sterk genoeg zijn. En als de vuurhaard van de oven en de aangrenzende zones uit elkaar worden gescheurd als gevolg van ernstige temperatuurveranderingen, is er geen speciaal additief nodig, maar een speciale procedure voor het leggen van stenen in de oven (bekleding). De bekleding die al eeuwenlang is bewezen en de juiste selectie van de doorsnede van de rookkanalen (zie hoofdstukken 15 en 28) zullen de oven betrouwbaarder beschermen tegen ernstige breuken in de ovennaden dan het gebruik van enkele speciale additieven, en nog meer de draadbinding van de oven.

Ik hoorde ook over enkele bijzonder complexe en zelfs ‘geheime’ additieven in de meest ingewikkelde samenstellingen en verhoudingen: as, cement, kippeneieren, enz. Maar ik vond het niet nodig om er interesse in te tonen.

De ervaring leert dat het beste "additief" voor ovenmortels het vermogen is om de verhouding van klei, zand en water correct te kiezen, evenals het redelijke gebruik van vuurvaste kleimengsel en vuurvaste stenen in gevallen waar technische normen en gezond verstand dit vereisen.

​Zie paragraaf 13 van hoofdstuk 18 van dit boek voor meer details.

Optimale afmetingen van de vuurhaard

Om de optimale afmetingen van de ovenoven te bepalen, moet u beslissen over het type brandstof.

Voor brandhout

De hoogte van de vuurhaard varieert van 0,8 - 1 meter, zodat vluchtige stoffen de tijd hebben om in de vuurhaard te verbranden en er geen roetafzetting in de schoorsteen ontstaat. Breedte van 0,25 tot 0,4 m en minimale diepte 0,7 m.De hoeken van de stenen die in contact staan ​​met het rooster moeten naar het rooster toe gericht zijn zodat de kolen eraf kunnen rollen.

Voor pellets en briketten

Dit type brandstof is vrij veelzijdig en geschikt voor gebruik in een conventionele kachel. Ovenparameters: hoogte van 0,8 tot 1 m, breedte van 0,25 tot 0,4 m, diepte van 0,7 m. Het verschil is dat briketten worden gemaakt van afval. Ze worden verwerkt en geperst tot briketten in verschillende maten en vormen. Geschikt voor het verwarmen van huizen en utiliteitsbouw.

Voor kolen

Voor productieve verbranding van steenkool is een grote hoeveelheid zuurstof nodig dan bij het verbranden van briketten. Om deze reden is het oppervlak van het rooster groter dan de afmetingen van de brandhoutkachel.

De diepte van het rooster is minimaal 0,3 m, de hoogte is van 0,8 tot 1 m, de breedte is maximaal 0,4 m. Er wordt ook rekening gehouden met het roostergedeelte, omdat de temperatuur bij kolenverbranding veel hoger is dan bij turfverbranding of pallets.

Voor turf

De hoogte van de oven varieert 0,70 - 0,80 m, breedte 0,25 - 0,3 m, diepte van 0,7 m. De parameters van het rooster zijn afhankelijk van de hoeveelheid vocht in het veen: bij gebruik van droog veen wordt hetzelfde rooster geplaatst als bij conventioneel veen. verwarming, voor natte turf, moet het rooster groter zijn. De sleuven in de grill mogen niet groter zijn dan 1 cm.

Voor een saunakachel

Als u een verwarmingsapparaat met een hoog rendement in een bad plaatst, wordt de kamer snel opgewarmd en hebben de stenen geen tijd om de gewenste temperatuur te bereiken en zal stoom niet werken. Een vuurhaard met een laag rendement kan leiden tot doorbranden van het metaal door werking op maximale temperatuur.

De optimale afmeting van de oven voor een saunakachel is 650x650 mm. Met deze parameter kunt u een vermogen van ongeveer 30 kW krijgen. En als u de hoogte instelt van 1 tot 1,5 meter, dan is het aantal stenen dat in de kachel wordt geplaatst 70 tot 150 kg.

Ontwerpkenmerken van onze ovens

Met een grote verscheidenheid aan kachels is het onmogelijk om er slechts één rookcirculatiesysteem in te gebruiken - elke kachel heeft zijn eigen afmetingen, doel en andere kenmerken, op basis waarvan een of ander rookcirculatiesysteem het meest geschikt is voor een bepaalde kachel wordt gebruikt: 1) Het voordeel van het kanaalrookcirculatiesysteem is de mogelijkheid om de eerste, heetste rookgassen langs het onderste deel van de oven te leiden, en het nadeel is het onvermogen om goede omstandigheden voor tractie te bieden vanwege de grote lengte van de kanalen. Verticale kanalen zijn beperkt bruikbaar vanwege het feit dat ze goede condities voor trek vereisen (van het rooster tot de kop van de buis minimaal 6 meter) vanwege de lange afstand van de neerwaartse beweging van rookgassen. In keukenhaarden en grote verwarmings- en kooktoestellen is het gebruik van een kanalensysteem met verticale rookstromen gerechtvaardigd in hoge huizen met één verdieping en op de eerste verdiepingen van huizen met twee verdiepingen, omdat de rookgassen bewegen hier langzaam en slagen erin de ovenmassa goed op te warmen (hoog rendement). Onder goede omstandigheden voor tocht worden horizontale kanalen met een minimaal (een of twee) aantal omwentelingen gebruikt in grote verwarmings-, verwarmings- en kooktoestellen en verwarmingsschilden van Russische kachels. In keukenhaarden en kleine verwarmings- en kooktoestellen met een goede trek is het gebruik van horizontale rookstromen niet gerechtvaardigd. De rookgassen bewegen hier snel (te sterke trek) en de kachelmassa warmt zwak op, wat leidt tot overmatig brandhoutverbruik (laag rendement). Het nadeel is dat deze ovens een groot aantal schone gaten moeten aanbrengen. In ruimtes met lage plafonds (kleine tuinhuizen, tijdelijke hutten, garages, etc.), waar de afstand van het rooster tot de pijpkop minder dan 5 meter is, is de enige optie in alle soorten ovens het gebruik van horizontale kanalen. Een zwakke trek in dit geval zorgt ervoor dat de rookgassen langzaam kunnen bewegen en de ovenmassa goed kunnen opwarmen; 2) Bij het klokvormige rookcirculatiesysteem gaan de rookgassen eerst omhoog en de reeds afgekoelde gassen omlaag door de “bel”. De trek in de ovens van het kloksysteem is zeker, maar het grootste nadeel in grote ovens is oververhitting van het bovenste gedeelte en zwakke verwarming van het onderste gedeelte. We vonden de toepassing van dit systeem in kleine kachels, waarbij de wanden van de vuurhaard de buitenmuren zijn, en boven de vuurhaard is er een klokvormige convector.Het verwarmen van het oppervlak van dergelijke ovens gebeurt gelijkmatig over de gehele hoogte, wat de belangrijkste vereiste is voor ovenverwarming; 3) Verwarming-kook- en verwarmingskachels, met de locatie van de rookkanalen aan de zijkanten van de vuurhaard, zijn ontworpen met behulp van een gecombineerd rookcirculatiesysteem, dat een kanaal- en belsysteem omvat. Het gecombineerde rookcirculatiesysteem kent de nadelen van kanaal- en belsystemen, omdat de eerste hete rookgassen door de kanalen passeren eerst langs het onderste deel van de oven (een klein stuk kanalen) en gaan vervolgens de klokvormige convector binnen die zich in het bovenste deel bevindt. Dit zorgt voor een gelijkmatige verwarming van het gehele oppervlak van de oven; 4) Een wijdverbreid type kachelverwarming zijn verwarmings- en kooktoestellen en keukenhaarden, waarvoor het rookcirculatiesysteem met twee niveaus dat door ons is ontwikkeld en gedurende vele jaren is getest, het meest geschikt is. Bij dit bewegingssysteem komen de eerste, heetste rookgassen eerst de onderste helft van het hitteschild binnen en verwarmen deze tot de bovenste helft. Tegelijkertijd warmt het oppervlak over de gehele hoogte van het scherm gelijkmatig op en is de warmteoverdracht naar de kamer door overwegend lagere verwarming veel beter dan in keukenhaarden met verticale rookstromen, waar de bovenkant van de ovens wordt verwarmd in grotere mate (het effect van het belsysteem).

Van groot belang bij het ontwerp van kachels is het bindsysteem, dat wil zeggen de plaatsing van stenen in het metselwerk ten opzichte van elkaar, hun combinatie tussen de buiten- en binnenwanden, in de overlap van de vuurhaard, het plafond en andere elementen van de fornuis. Een goed verbandsysteem zorgt voor de duurzaamheid van de oven, zijn bruikbaarheid gedurende de gehele gebruiksperiode en brandveiligheid, d.w.z. de neiging tot burn-outs tussen de buiten- en binnenwanden van het metselwerk is uitgesloten, waarbij de rookgassen niet door de rookstromen zouden gaan, maar zouden doorbreken via een korte weg van de vuurhaard naar de schoorsteen, waardoor een aanzienlijk gebied van Het ovenoppervlak koud ().

Oven apparaten van ovens-3

BRANDHOUT BRANDSTOFFEN

Voor het verbranden van houtbrandstof worden vuurhaarden gebruikt (Afb. 33) met vaste roosters 7, die met een minimale helling naar de voorkant van de kachel zijn gelegd. Hellingen worden aangelegd van het rooster naar de wanden van de vuurhaard (hellingen 2), wat bijdraagt ​​aan het rollen van kolen op het rooster tijdens het verbranden van brandhout.

De totale afmetingen van de vuurhaard worden bepaald door de omstandigheden die een volledige verbranding van de geschatte hoeveelheid brandstof garanderen, d.w.z. de omstandigheden die de optimale specifieke thermische spanning van het ovenvolume garanderen. De minimale hoogte van de overlap van de vuurkist boven de brandstoflaag is ook beperkt; het moet minimaal 210, 280 en 420 mm zijn voor vuurhaarden met een verwarmingscapaciteit van respectievelijk 1800, 3500, 4000 W en meer.

reageren met lucht in de verbrandingskamer. Zo worden voorwaarden gecreëerd voor het volledig gebruik van brandstof. Als de hoogte van de vuurhaard onvoldoende is (afb. 34, b), verloopt het verbrandingsproces traag; vluchtige stoffen, die geen tijd hebben om in het ovenvolume te branden, vullen het gaskanaal. Door lage temperaturen in het gaskanaal stopt het verbrandingsproces. Dit leidt ertoe dat onverbrande deeltjes worden afgezet op de vlakken van de kanalen en een laag roet vormen, wat de accumulatie van warmte door de ovenmassa aanzienlijk verergert. Een kachel met een lage vuurhaard is oneconomisch. Om de verbranding zo efficiënt mogelijk te laten verlopen, moet de dikte van de laag houtbrandstof respectievelijk 200, 250 en 350 mm zijn voor vuurhaarden met een verwarmingscapaciteit van 1800, 3500, 4000 W en meer. De thermische spanning van het ovenvolume van vuurhaarden voor brandhout mag niet hoger zijn dan 400 kW / m3.

De diepte van de vuurhaard voor brandhout moet zodanig zijn dat de blokken horizontaal worden gelegd, maar niet minder dan 350 mm. De hoogte van de oprijplaten die boven het rooster uitsteken is 65 mm.De laaddeur moet een hoogte hebben die geschikt is voor het stapelen van brandhout met een laag van ongeveer 300 mm.

Brandhoutkachels met een verwarmingscapaciteit van meer dan 3000 W zijn aan de binnenkant bekleed met vuurvaste stenen, wat de duurzaamheid van de kachel verhoogt. Als de verwarmingscapaciteit van de vuurhaard minder is dan 3000 W, is de voering niet vereist.

BRANDSTOFFEN VOOR PEAT

Turf kan worden verbrand in vuurhaarden die zijn uitgerust met dezelfde roosters als houtgestookte. Dergelijke vuurhaarden zijn echter alleen effectief voor het verbranden van turfbriketten en het snijden van turf dat lange tijd is gedroogd. Voor het verbranden van natte turf en turfschilfers, die vooraf moeten worden gedroogd voordat ze de verbrandingszone binnengaan, worden vuurhaarden gebruikt, die semi-mijn worden genoemd. De half-schacht vuurhaard (afb. 35, a) bestaat uit een horizontaal rooster 7, dat grenst aan een steil hellend rooster 2. Twee of drie deuren zijn geïnstalleerd in de voorwand van de oven: ventilator 3, afschuimen 4 en laden 5. Bij verbranding van turf komen in de laag gassen vrij die, vermengd met zuurstof uit de lucht, ontbranden en verbranden in de verbrandingskamer. Natte turf geeft bovendien tijdens het drogen op het rooster 2 een grote hoeveelheid waterdamp af. Het verdampte vocht en de rookgassen worden langs de kortste weg afgevoerd via een kleine opening van 6, 65 mm hoog, gelegen in het plafond van de verbrandingskamer of onder het dak ervan. De oppervlakte van de sleuf is 3 ... 5% van de oppervlakte van het horizontale rooster.

In gevallen waar de vuurhaard voor het verbranden van turf een uitlaat heeft naar het rookcirculatiesysteem rechtstreeks via het plafond, bijvoorbeeld bij het werken aan droog turf (Afb. 35.6), is de stoomuitlaat niet geschikt. Bij het aansteken van de oven wordt met behulp van een kleine hoeveelheid turf op een horizontaal rooster geladen

spiesdeur 4. Als de vlam is ontstoken, worden kleine porties verse brandstof toegevoegd via de laaddeur 5. Wanneer de laag brandende turf de basis van het sterk hellende rooster 2 bereikt, wordt de vuurkist gevuld met een volledige portie brandstof tot het niveau van de bovendeur. Het rooster van de turfgestookte vuurhaard mag sleuven hebben die niet groter zijn dan 10 mm.

BRANDSTOFFEN VOOR KOLEN

Brandstofkasten voor bruinkool. Bruinkolen worden gekenmerkt door een zeer hoog asgehalte (12% of meer) en een hoog vochtgehalte (tot 45%). Om dit type brandstof te verbranden, gebruikt u de vuurkist die wordt getoond in Fig. 36, een. Net als de turfvuurkist is deze uitgerust met horizontale 1 en schuine 2 roosters. Helling van het rooster 2 30 °. De vuurhaard is uitgerust met vier deuren: ventilator 3, ontsteking-shurovochnoj 4, reiniging 5 en laden 7. Deuren bevinden zich in twee tegenoverliggende wanden van de oven - voor en achter. De aslade 8 van de vuurkist moet een aanzienlijke hoeveelheid niet-brandbare brandstofmassa bevatten. De laaddeur bevindt zich 1000 mm boven het rooster /. Boven de vuurkist wordt een gewelf b geplaatst, wat bijdraagt ​​aan een meer volledige verbranding van de kolen. De minimale hoogte van de vuurhaard met een verwarmingscapaciteit tot 3500 W is 490 mm, met een hogere verwarmingscapaciteit - 630 mm.

Met een kleine verwarmingscapaciteit (tot 3500 W) van de oven heeft de verbrandingskamer voor bruinkool een eenvoudiger ontwerp (Afb. 36.6). Vuurhaarden voor steenkool. De meeste bitumineuze kolen hebben veel meer lucht nodig om de vuurhaard binnen te gaan voor verbranding dan bij het verbranden van hout (ongeveer 70%). In dit opzicht moet het vrije oppervlak en het oppervlak van het rooster bij de vuurhaarden voor het verbranden van kolen ook groot zijn. De roosters van dergelijke roosters zijn hoger in vergelijking met roosters van roosters voor brandhout, anders zullen ze vervormen door de thermische spanning die ontstaat door het verbranden van steenkool.

De vuurhaard (Afb. 37) bestaat uit een rooster 1, een ventilator 2 en een laaddeur 3, een kluis 4, een opening voor de afvoer van verbrandingsproducten die de verbrandingsruimte verbindt met een gasleiding 5. De binnenwanden van de vuurkist zijn bekleed met vuurvaste stenen 6.De kleinste hoogte van de vuurhaard boven de brandstoflaag is, mm: voor kolen nabij Moskou - 500, voor steen - 400; de dikte van de brandstoflaag moet tussen de 90 en 200 mm zijn.

Brandstofkasten voor antraciet. Voor een efficiënte verbranding van antraciet is een dikke laag brandstof nodig, waarin zich een voldoende hoge temperatuur van hete kolen kan ontwikkelen. Antraciet brandt met een kleine vlam, met een lage afgifte van vluchtige stoffen. Daarom kan het volume van de vuurhaard voor antraciet bijna 2 keer kleiner zijn dan dat van de vuurhaard voor brandhout. Het verbrandingsproces van antraciet vindt plaats zonder dat het veelvuldig wordt afgeschuimd. Antraciet bakt niet, de producten van zijn onbrandbare massa worden gemakkelijk gescheiden en vallen in de aslade.

De vuurhaard voor antraciet (Afb. 38) is gemaakt in de vorm van een ondiepe ovenschacht 3, die zich in de haard bevindt. De basis van de schacht is volledig bedekt door een rooster 2 met een kleine vrije ruimte (ongeveer 10%). De wanden van de vuurkist zijn volledig gemaakt van vuurvaste stenen 5. De mijn vuurkist voor antraciet, getoond in Fig. 39, a, zorgt voor een langdurige brandstofverbranding. Het is mogelijk om gelijktijdig een grote hoeveelheid brandstof in dergelijke vuurhaarden te laden, voldoende voor een verbrandingsperiode van 15 ... 20 uur Hierdoor is er geen behoefte aan een warmteaccumulerende massa van de oven.

de hoeveelheid lucht die wordt aangevoerd voor verbranding door de blazende deur 3. De brandstof wordt via de deur b in de schacht 5 van de vuurhaard geladen op een laag 2 die brandt over het gehele oppervlak van het rooster.

Bij verbranding van antraciet ontstaat soms een zeer dichte slak, die moeilijk van het rooster te verwijderen is. Om dit fenomeen te elimineren, wordt de slak "gestoomd" door waterdamp aan te voeren onder het rooster, dat wordt gevormd in de bakplaat 1 die in de aslade is geïnstalleerd, gevuld met water. Het lucht-stoommengsel gevormd in de schacht 5 tijdens het droogproces van de brandstof wordt verwijderd door de opening 7. Sommige vuurhaarden voor antraciet zijn uitgerust met beweegbare roosters (Fig. 39.5), die de werking van de ovens vergemakkelijken.

SPECIALE BRANDSTOFFEN

Vuurkisten voor zaagsel en kaf. Deze brandstoffen worden efficiënt verbrand in speciaal ontworpen vuurhaarden. Dergelijke vuurhaarden (afb. 40, a) zijn uitgerust met een blinde haard 1, waarop een rooster 2 is geïnstalleerd in de vorm van een afgeknotte halve kegel van plaatstaal (afb. 40, b). Gaten met een diameter van 6 mm worden in de kegel geboord op een afstand van 30 ... 40 mm van elkaar. In plaats van de ovendeur wordt een trechter 4 op de oven geplaatst, waarin brandstof wordt geladen, die onder zijn eigen gewicht langs de goot 3 naar de haard van de oven beweegt. Wanneer ze bij de haard in brand vliegen, worden kaf of zaagsel opgenomen door een stroom lucht en tijdens de vlucht verbrand in de ovenruimte. Stro en kaf zijn brandstoftypen met een lange vlam, daarom is de hoogte van de oven 500 ... 700 mm, wat bijna 4 keer meer is dan die van de antraciet vuurkist. Door het gebruik van vuurhaarden met het beschreven ontwerp kan een grote hoeveelheid waardevolle soorten brandstof worden bespaard door het gebruik van productieafval.

Vuurhaarden voor mest. In de regio's van ons land, waar boerderijen een aanzienlijk aantal herkauwers hebben, is het raadzaam om mest met een calorische waarde van 10 ... 12 duizend kJ / kg als brandstof te gebruiken. Het is vooral rationeel om mest te gebruiken in de zuidelijke regio's, waar het gemakkelijk is om de bereiding en natuurlijke droging te organiseren. Mest brandt met een smeulende vlam als houtskool, maar de uitstoot van vluchtige stoffen is aanzienlijk.

Mest, waarvan het vochtgehalte 30% bereikt, wordt verbrand in vuurhaarden, waarvan het ontwerp vergelijkbaar is met vuurhaarden voor turf (afb.41). Om ervoor te zorgen dat kleine mestdeeltjes niet in de aslade / vallen, mogen de openingen in de roosters 2 en 4 niet groter zijn dan 10 mm. De brandstof wordt gedroogd op een sterk hellend rooster 4.

De dikte van de brandstoflaag wordt in het bereik van 150 tot 200 mm gehouden. Stoom komt door gat 6 naar buiten. De hoogte van de vuurkist boven de brandstoflaag mag niet meer zijn dan 400 mm.De rook uit de vuurkist wordt afgevoerd via het achterste 7 of 8 zijkanaal.

UNIVERSELE BRANDSTOFFEN

Geprefabriceerde kachels gebruiken universele vuurhaarden, die geschikt zijn voor het verbranden van verschillende soorten brandstof. De productie van kant-en-klare kachels en standaardonderdelen voor hun montage op bouwplaatsen wordt het meest vergemakkelijkt door vuurhaarden waarvan de achterwand is gemaakt met een grote opening (doorgang). Een mijn vuurkist met een pas en een semi-gewelf wordt getoond in Fig. 42, een. Een kenmerkend kenmerk van een dergelijke vuurhaard is de afwezigheid van overlapping erover. De overlap is vervangen door een hellende keerplaat (semi-dome 7).

De kachel bevindt zich in de vuurhaard, iets onder het gebruikelijke gewelf, waardoor het reflectievermogen wordt versterkt en de omstandigheden worden geschapen voor het verbranden van verschillende soorten vaste brandstoffen. De dichtheid van de vuurhaard wordt vergroot door de bekleding waarin de deuren van de lader 1 en de ventilator 2 zijn gemonteerd. De hellingen 4 van de vuurhaard vormen een holte waarin het rooster 3 is geïnstalleerd. De afmetingen van het rooster en de vrije doorsnede zijn zodanig dat ze brandhout, turf, steenkool en verschillende soorten lokale brandstof (kreupelhout, stro, houtafval). Deze veelzijdigheid van de vuurhaard beïnvloedt zijn gemiddelde efficiëntie, die varieert van 75 (bij het verbranden van kolen) tot 45% (bij het werken op lokale brandstof).

Een vuurhaard met een keerplaat is eenvoudig te vervaardigen, aangezien het metselwerk wordt vervangen door een samenstel van elementen van vuurvaste 10 en 9 keramische platen, bekleed met tegels 11. Het verbrandingsproces wordt geïntensiveerd door het omgekeerde gewelf 8 dat zich boven de vuurdeur bevindt. , wat de vorming van wervelingen in de gasstroom bevordert. Gereflecteerd vanuit het omgekeerde gewelf, gaan de rookgassen rond het halfgewelf 7 en dalen ze af tussen de pas 5 en de achterwand b van de vuurkist.

In ons land worden bakstenen universele vuurhaarden gebruikt (afb. 42.6) met een grotere ovenruimte, waardoor het mogelijk is om, samen met brandstof met een lage afgifte van vluchtige stoffen, hout en turf te verbranden. De gassen die vrijkomen in de vuurhaard gaan rond de pas 5, dalen vervolgens af door het eerste ovenkanaal 12, gaan het opvoerkanaal 13 binnen en gaan het convectiesysteem in dat zich boven het plafond 14 bevindt. Kolen, bijvoorbeeld antraciet, branden in de vuurhaard met de pass veel erger dan in de vuurhaard met een mijn ...

Het voordeel van universele vuurhaarden is een sterke verwarming van hun muren, wat te wijten is aan de locatie van de rookstromen die zich direct bij de pas bevinden. De verhoogde warmteoverdracht van de oven en vloerdelen van de ovens zorgt voor een goede verwarming van de onderste zone van het pand. Hierdoor worden comfortabele omstandigheden gecreëerd in de woonkamers van het verwarmde gebouw.

COMPLEXE BEREKENING VAN BRANDSTOFFEN

Het berekenen van een vuurhaard betekent het bepalen van de optimale afmetingen van al zijn elementen: het volume van de vuurhaard, de afmetingen van het rooster en het blaasgat.

Voorbeeld. Bereken een vuurhaard voor kolen uit de Azeiskoye-afzetting met een lagere calorische waarde Qpн = 5 16 500 kJ / kg. Efficiëntie: vuurhaard ηt = 0,9, kachel ηp = 0,6; convectiesysteem ηk = 0,666. De warmteoverdracht van de oven moet het warmteverlies van het pand dekken Qpch = = 2500 W. De vuurhaard moet een hoeveelheid warmte genereren die voldoende is om het pand gedurende één twee uur durende oven (z = 2 uur) per dag te verwarmen, aangezien het verwarmde gebouw zich in de noordoostelijke zone van de BAM bevindt.

Besluit. Met een oven van twee uur per dag (24 uur), moet steenkool worden verbruikt voor elk uur van de oven

Wh = (24 * 3,6 Qph) / (zQpнηн) = (2,4 * 3,6 * 2500) / (2 * 16500 * 0,6) = 10,91 kg / uur.

waarbij 3,6 de conversiefactor is.

De hoeveelheid warmte die gedurende 1 uur in de vuurhaard wordt gegenereerd, moet Qh = (2500 • 24) zijn: 2 = 30.000 W.

"Vorige inhoudsopgave volgende"

Hoe een kachel te bouwen

De lay-out van een steenoven is een opeenvolging van acties. Naleving ervan is essentieel.Het materiaal moet worden bewerkt en nauwkeurig gestyled om gebreken zoveel mogelijk te vermijden die de functionaliteit nadelig beïnvloeden. De kachel is een zware constructie die een stevige betonnen fundering nodig heeft, die moet worden geïsoleerd met dakbedekkingsmateriaal. Als het huis al op een monolithische fundering is gebouwd, die het hele vloeroppervlak vormt, hoeft u geen speciale fundering voor de kachel te maken.

Het werk moet beginnen met het feit dat een rij stenen of grote steenslag wordt gelegd, die bedekt is met mortel en glad wordt gemaakt. De volgende rij vormt al de oven. Deskundigen adviseren om om te beginnen de stenen neer te leggen op de plaats waar ze moeten liggen, zodat ze op alle afmetingen en de exacte locatie passen. Je moet ze ook allemaal tien minuten in water laten weken. Als vuurvaste klei wordt gebruikt, volstaat het om deze af te vegen met een natte doek. Voordat u met het werk begint, moet u berekenen waar de schoorsteen zal komen. Als de constructie plaatsvindt in een al voltooid gebouw, is het de moeite waard om de plaats zo te berekenen dat het handig is om een ​​gat in het dak en de tussenvloeren te maken.

De eerste rij is zo ingedeeld dat de horizontale lijnen langs een van de muren zijn georiënteerd. Op de plaats waar de kachel zo dicht mogelijk bij de muren staat, moet je de tweede steen neerleggen. Dit zorgt voor brandveiligheid. In plaats van de vuurhaard is een metalen rooster geïnstalleerd. Er zullen er meerdere in het ontwerp voorkomen. Een van hen zal de vuurhaard delen met een compartiment voor het verzamelen van as. Houd in de tweede rij rekening met de vrije ruimte voor de schoorsteen en de aansluiting in het metselwerk onder de onderste deur. Er zullen er twee zijn. Klein - voor het reinigen van as, de tweede - opent de vuurhaard en heeft een groot formaat. De deuren worden stevig bevestigd met een draad tussen de stenen en de voeg glad gemaakt met mortel. Na de derde rij moet je twee rijen stenen op een lepel leggen, deze bedekken met een aantal vuurvaste vuurvaste stenen. Dit zal dienen als basis voor het vuurhaardrooster. Daarna wordt de deur van de toekomstige vuurhaard versterkt en worden de muren aangelegd. Het gewelf is gevormd uit vuurvaste stenen. Naast de vuurkist komt een open haard.

Dit ontwerp vereist een aanzienlijke versterking. Dit kan worden bereikt door horizontale metalen hoeken te leggen en ze vast te zetten met vuurvaste stenen. Het haardrooster is gelijk met het metselwerk. Wanneer dit deel van de kachel klaar is, beginnen ze de schoorsteen te leggen en deze in putten te verdelen. De boog van de open haard is zo gelegd dat deze overgaat naar de schoorsteen. In dit stadium, na de vorming van de eerste rij muren, wordt de ruimte verdeeld in putten, worden de deuren gefixeerd, met behulp waarvan roet uit de schoorsteen wordt verwijderd. Als alles klaar is, worden de eerder verwijderde stenen die de putten vormden teruggebracht en gefixeerd met mortel. De schoorsteen is tot aan het plafond aangelegd en legt periodiek de wapening

Het is erg belangrijk om onder het blad een lege ruimte en een kroonlijst te maken. Bovenop de putten wordt een blik blik geplaatst, gefixeerd met twee rijen metselwerk

Dit werk wordt al op zolder gedaan. Hier is de schoorsteen verdeeld in twee compartimenten, waaraan elk kleppen zijn gemonteerd. De wanden van de schoorsteen, die uit de kachel komt, moeten worden verstevigd en wanneer deze het dak bereikt, breng je deze iets boven de nok naar buiten.

Parameters bij het gebruik van turf

Deskundigen merken op dat het verbrandingsproces van houtbrandstof plaatsvindt met het verbruik van minder zuurstof dan steenkool nodig heeft. Op basis hiervan moet er rekening mee worden gehouden dat de afmetingen van het roosteroppervlak in ovens waar dit type brandstof wordt gebruikt groter moet zijn.

In de verbrandingsruimte, in de verbrandingskamer, moeten voorwaarden worden gecreëerd voor maximale zuurstofpenetratie. Daarom is voor kolen een rooster van dezelfde grootte als de bodem van de kamer geplaatst.

Absoluut een grote kolenkachel

Wat betreft het vervaardigingsmateriaal van dit element, het moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en ook een dikte hebben van minimaal 4 cm.Deskundigen merken op dat als de kachels kookplaten hebben, de brandstof via de gaten erin kan worden geladen.

Kenmerkend voor steenkool van het merk "Anthracite" is dat het volume vluchtige stoffen veel kleiner is dan dat van andere bitumineuze steenkool of brandhout. Dienovereenkomstig brandt onder dergelijke omstandigheden een kleine vlam in de oven, waardoor de grootte van de oven met bijna de helft kan worden verkleind.

De onderdompelingsdiepte van het rooster moet 30 cm zijn en om de efficiëntie te verhogen bij het gebruik van steenkool van deze kwaliteit, is het noodzakelijk om de vuurhaard in het gebied van het onderste deel van het rooster te verkleinen. De brandstoflaag wordt groter en daardoor neemt de warmteoverdracht toe.

De berekening van het voldoende volume van de oven waarin turf wordt gebruikt, is gebaseerd op de aanbevolen parameters van de kamerhoogte, overeenkomend met een gemiddelde van 75 cm, fluctuerend met 5 cm omhoog of omlaag.

Turfbriketten uit de pers

Afhankelijk van hoe nat het veen is, zal de grootte van het rooster verschillen. Als de briketten droog zijn, is hetzelfde element geschikt als voor houtkachels, maar als het product nat is, moet het iets groter zijn. De lengte van de openingen is tussen 0,8-1 cm.

Als het veen nat is, dan is het voor een kamer- of saunakachel noodzakelijk om een ​​groter rooster te kiezen, omdat het hier wordt aanbevolen om een ​​ovenhoogte van minimaal 80 cm te gebruiken, met een breedte van 40 cm. boor extra gaten in de klep.

Afhankelijk van het geselecteerde type brandstof, wordt de grootte van de oven en het materiaalvolume voor één tabblad bepaald:

1. Gemeten vanaf het rooster, moet de hoogte van de verbrandingskamer ongeveer 65 cm zijn (bij turf), 80 cm (bij gebruik van brandhout) en ongeveer 70 cm bij steenkool.
2. De breedte van de vuurhaard in kleine kachels is ongeveer 20 cm, voor grote constructies is 30 cm voldoende.

Als u vertrouwt op de gegeven aanbevelingen met betrekking tot de vereisten voor de gebruikte brandstof en de parameters van de verbrandingskamer, kunt u overconsumptie van materialen voorkomen, waardoor u tijdens het stookseizoen een behoorlijke hoeveelheid bespaart.

Oven bestellen

Voordat u de oven zelf gaat leggen, volgt u enkele eenvoudige voorbereidende stappen.

Week de steen eerst. Om dit te doen, moeten de stenen in schoon water worden ondergedompeld en daar ongeveer een dag worden bewaard. Water vult de poriën in de steenstructuur. Hierdoor zal het bouwmateriaal in de toekomst geen water uit de kleimortel opnemen.

Bereid een klei-oplossing voor. Het zal bestaan ​​uit gemalen klei, wat zand en schoon water. De specifieke verhouding van de componenten wordt gekozen in overeenstemming met de kenmerken van de klei.

Het is belangrijk dat de afgewerkte oplossing een normale plasticiteit en een homogene structuur heeft. Gemiddeld is er ongeveer 20 liter mortel nodig om honderden stenen te leggen.

1 rij. Eerder werd opgemerkt dat deze rij uitsluitend op gebouwniveau moet worden aangelegd met aanvullende verificatie door middel van een vierkant. Leg deze rij neer in massief metselwerk. Binnen is het gebruik van helften van stenen toegestaan.

2 rij. Leg op dezelfde manier neer als de 1e rij. Wees voorzichtig en doe alles in strikte overeenstemming met de technologie, want de eerste twee rijen dienen als de basis van de oven, die zo betrouwbaar mogelijk moet zijn.

3-4 rijen. Ga door met leggen en vorm geleidelijk de askamer. In dezelfde fase van metselwerk wordt de deur van de genoemde kamer geïnstalleerd. Daarnaast zijn er 3 deuren voor het schoonmaken van luiken en een deur voor een blower gemonteerd. Leg de schoorstenen op de rug van de Zweed. Ze worden in een verticale positie geplaatst en communiceren met de verbrandingskamer via een gat dat is uitgerust tijdens het leggen van de oven.

5 rij. Installeer de afgewerkte oven en plaats het rooster van een geschikte maat erin.Vorm een ​​overlap tussen de reinigingsluiken en de ventilatorklep.

6-10 rij. Leg de wanden van de verbrandingskamer en oven neer. Tussen de verbrandingskamer en de oven wordt een scheidingswand van brandwerende stenen gelegd. De steen moet op de rand worden neergelegd. De scheidingswand moet een rij lager zijn dan de kamer zelf. Nadat de tiende rij klaar is, legt u een standaard stalen hoek en een extra gietijzeren plaat vanaf de voorkant van de constructie. Gebruik staaldraad en een laagje klei van 2 cm om de hoek vast te zetten.

11 rij. Voltooi tot het einde de overlap van het kanaal, waardoor de gietijzeren plaat en de rechterwand van de oven worden gescheiden.

12-16 rij. Leg de zetkamer en 3 verticale rookgasafvoerpijpen neer. Leg de schoorsteengaten uit vuurvaste stenen.

17-18 rij. Vorm een ​​deksel over de zetruimte. Om de overlap te vormen, gebruikt u het plaatstaal dat in de vorige stappen is gelegd en een hoek van hetzelfde materiaal.

19-20 rij. Bevestig 2 luiken voor het reinigen van de rookgaskanalen aan de voorzijde van de deurconstructie.

Rij 21-28. Leg de schoorsteenkanalen neer. Vergeet niet uw hechtingen te verbinden. Installeer tijdens het opmaken van 27 rijen een handige grendel. Laat een technologisch gat boven de geïnstalleerde rookklep waardoor de gaskanalen worden gekoppeld aan de luchtkanalen.

Rij 29-30. Leg de overlap van de schoorsteen neer. In dit stadium moet de breedte van het omtrekmetselwerk met 50 mm worden vergroot. Dankzij deze uitbreiding wordt de kroonlijst gevormd.

31 rij. Breng de afmetingen van de overlap naar de structurele afmetingen van de 27e rij.

32 rij. Begin met het leggen van de schoorsteen. Het standaard schoorsteenontwerp heeft afmetingen gelijk aan 130x250 mm.

Hierbij kan de indeling van de oven als compleet worden beschouwd. Aan het einde rest het alleen om de schoorsteeninrichting te voltooien en, indien gewenst, de kachel ook af te werken, bijvoorbeeld met verf of keramische tegels. Daarnaast kunt u diverse accessoires kopen, bijvoorbeeld voor het opbergen van brandstof.

Fornuis Shvedka (vooraanzicht)

Het bouwen van een trap in een huis is geen eenvoudig proces, maar goed te doen. De grootste moeilijkheid ligt bij het berekenen van de hellingshoek en de parameters van de overspanning, omdat niet alleen het gebruiksgemak hiervan afhangt, maar ook de duurzaamheid van de constructie. Sterk en mooi vlakker ...

Het apparaat van vuurhaarden

Brandstoftanks zijn gerangschikt in overeenstemming met het doel en het doel van het apparaat. Hun vorm en grootte worden bepaald door de kwaliteit en hoeveelheid brandbaar materiaal dat tegelijkertijd wordt aangebracht. In een open haard bestaat een vuurhaard bijvoorbeeld uit een nis of uitsparing in de muur, of uit drie wanden: de achterste en twee zijwanden, loodrecht op de eerste of geneigd om stralingswarmte in de kamer te reflecteren. Ze legden brandhout op een lager, leeg vlak, een haard genaamd, of op een brandhoutstandaard, zoals in Franse open haarden. Bij Engelse haarden die met hout worden verwarmd, wordt een gietijzeren kist met een asrooster in de uitsparing gestoken voor een vrije luchtstroom naar de brandstof. In het gewelf boven de uitsparing, of in de achterwand, is een opening (hailo) gelaten om verbrandingsproducten de schoorsteen in te leiden. In kamer en andere apparaten is een metalen ovendeur ingebed in de voorwand van de vuurhaard om er brandstof en lucht naar toe te voeren. In warmwater- en andere ketels wordt het gewelf vervangen door hun bodem, in keukenhaarden, enz., Door een gietijzeren kachel. Een bijzonder kenmerk is de vuurhaard van de Russische kachel, die bestaat uit een grote holte in de stenen massa, met een breed gat aan de voorkant waardoor brandhout in de holte wordt geplaatst, lucht naar binnen stroomt en rook naar buiten stroomt.

Materialen voor de Zweedse kachel

Bij het maken van deze structuur worden twee soorten stenen gebruikt: rood en chamotte (vuurvast) - soms worden ruwe stenen gebruikt. Voor het leggen wordt het materiaal 24 uur in water gedrenkt. De fundering van de eenheid wordt gelegd op cementmortel en de structuur zelf wordt op klei gelegd.De duurzaamheid van de "Zweed" hangt af van de kwaliteit van de kleimortel - hoe hoger, hoe langer de kachel meegaat.

Wat de volgorde van de Zweedse kachel ook is, metalen onderdelen zijn noodzakelijkerwijs aanwezig in het ontwerp - dempers, deuren, grendels. Meestal zijn ze gemaakt volgens de gietijzeren methode. Voor vloeren worden metalen hoeken, wapeningsnet, banden en metalen platen gebruikt. Er worden vaak verschillende afwerkingsmaterialen gebruikt, maar de Zweedse vrouw wordt meestal gewoon beschilderd met kalk. Maar er zijn ook structuren versierd met decoratieve steen, tegels en andere dingen.

Om de oven te bestellen heb je nodig:

• oplossing container;
• metalen zeef met mazen van 1-2 millimeter;
• hamer;
• bajonet schop;
• Meester OK;
• schietlood;
• niveau.

Berekening van het aantal stenen, klei en zand

Het aantal stenen per kachel of haard staat vermeld in de projectcatalogus en in de projectdocumentatie zelf. De berekening van het totale aantal stenen voor het bouwen van een kachel of open haard bestaat uit: hoeveelheden volgens het project + horizontaal snijden + verticaal snijden + stijgbuis voor buizen + otter. De berekening is weergegeven in de tabel:

Verbruik van klei en zand in de fase van hun bereiding: klei - 4-4,5 emmers; zand - 5 emmers per 100 stenen.

In projecten van ovens met glazen deuren worden hun merken en e-mailadressen van aankoop aangegeven. De afmetingen van de fundering moeten in alle richtingen 50-100 mm breder zijn. de afmetingen van de oven in plan. De hoogte van de fundering moet 140 mm lager zijn dan de afgewerkte vloer. De betonnen fundering is geïsoleerd met twee lagen dakbedekkingsmateriaal of dakleer. De houten fundering is geïsoleerd met vilt gedoopt in kleimelk. De afstand van het kachelplafond tot het onbeschermde houten plafond van de kamer moet minimaal 350 mm bedragen. In de catalogus staat de minimale plafondhoogte aangegeven van de ruimte waar deze kachel geplaatst kan worden. Bij een hogere plafondhoogte in het project worden de rijen van het metselwerk van de kachel aangegeven, wat herhaald moet worden. De hoogte van de kachels in gebouwen met betonplaten is niet beperkt. Kachels en schragen van verwarming en kooktoestellen kunnen op een gemeenschappelijke fundering worden geïnstalleerd en met hun installatie op een voorversterkte vloer: 1) bij het installeren van een kachel met een schraagbed en een verwarmingsschild met een kachel op een gemeenschappelijke fundering, ze kunnen tot een enkel lichaam worden gebonden; 2) als het fornuis of het schraagbed van de keukenhaard op een voorversterkte vloer is geïnstalleerd en het verwarmingsschild of de kachel is geïnstalleerd op een fundering die op de grond rust, dan kunnen ze vanwege de fundering niet in een enkel lichaam worden vastgemaakt nederzetting. Tegelijkertijd wordt de vloer onder de plaat of het bokbed geïsoleerd met twee lagen vilt gedrenkt in kleimelk, die zijn bedekt met een plaat dakbedekking. In dit geval mag het gewicht van de kachel of het schraagbed niet hoger zijn dan 700 kg. Om het gewicht van het schraagbed te verminderen, kunnen de zijwanden worden gelegd uit hittebestendige schuimbetonblokken (bakstenen).

Afmetingen van de oven en askamer van een traditionele steenoven

Vertel me de juiste afmetingen voor de as-, oven- en bakkamers voor een rustieke stenen kachel. Wat is de beste deurmaat om te kiezen?

De gespecialiseerde kachelfabrikant antwoordt:

De afmetingen van de ovenoven moeten binnen deze grenzen blijven om positieve eigenschappen te garanderen. Elke afwijking heeft een negatieve invloed op het verbrandingsproces en vermindert de efficiëntie van de oven. Dit zijn de eerste regels voor het uitvoeren van ovenmetselwerk.

AS KAMER

De luchtstroom die vanuit de askamer door het rooster in de oven komt, moet zoveel mogelijk deelnemen aan het verbrandingsproces. De hoeveelheid lucht die niet aan verbranding deelneemt, verlaagt de temperatuur in de oven en, als gevolg daarvan, de efficiëntie (efficiëntie) van verbranding. Een verlaging van de temperatuur in de oven verhoogt het verbruik van brandhout tijdens het verwarmen van de oven tot de optimale temperatuur. Daarom zijn de afmetingen als volgt: de diepte is twee stenen (140 mm), de breedte is 200-250 mm, de lengte van de deur tot de achterwand is 300-350 mm. Rooster 200 × 300 mm.

MEUBILAIR

Breedte 250-400 mm, diepte (van deur tot achterwand) niet minder dan 700 mm, hoogte van 800 tot 1000 mm. De opgegeven afmetingen zorgen voor de volledige verbranding van koolwaterstoffen (brandbare gassen), waardoor de maximale temperatuur in de oven kan worden bereikt. En hierdoor kunt u de ovenmassa in een kortere tijd snel opwarmen en minder brandhout verbruiken.

FORMAAT DEUR VAN DE BONT

De breedte is gelijk aan of iets smaller dan de breedte van de vuurhaard. Hoogte: 210-280 mm. De grootte van de haard in de smeltkroes van een Russische kachel hangt af van het doel van de kachel. Wat en in welke maat gerechten worden gekookt. Een duidelijk begrip van het doel van de oven (verwarming, koken, vorm, ontwerp, enz.) Zal u helpen de juiste beslissing te nemen. De multifunctionaliteit van de kachelstructuur verplicht, maar zal het mogelijk maken om de belangen van alle gezinsleden te bevredigen in het proces van veranderende leeftijdsbelangen.

Zie ook:

Kachelverwarming van een landhuis

Bakstenen kachel-kachel in het bad

Hoe de oorzaken van roken in de kachel te elimineren

Meer over onderwerp OVENS HAARDEN

Het is belangrijk om te voldoen aan brandveiligheidsregels en -voorschriften. En sluit 21 redenen uit voor de rook van de kachel. Elke negatieve manifestatie tijdens de vuurhaard is de buitenkant, wat wijst op onbevredigende prestaties. Er zijn veel meer regels en voorschriften die moeten worden gevolgd.

Elk project is individueel en vereist een serieuze en verantwoordelijke benadering van de klant in de fase van discussie en keuze. Het vermogen om te begrijpen, horen en luisteren is een garantie voor ondoordachte en overhaaste beslissingen.

De eeuwenoude ervaring van onze voorouders is veranderd in wijsheid, die beweert dat je uit de kachel moet dansen. En daar kun je niet tegenin gaan. U moet alles overdenken en beslissen voordat u aan het werk gaat.

Vladimir Ivanovich Chernoskutov, ovenmeester

Oven ontwerpprocedure

De indeling van de betreffende kachel wordt uitgevoerd in overeenstemming met de bestelling. Dit is, zoals al opgemerkt, een speciaal diagram waarop de volgorde van het opmaken van elke rij van de constructie is aangegeven. Er zijn standaardorders. Bij gebrek aan vaardigheden bij het plaatsen van kachels, wordt het ten zeerste aanbevolen om precies een van de standaardschema's te gebruiken.

Met een goed ontworpen bestelling kunt u de tijd en het geld dat u besteedt aan het bouwen van een kachel aanzienlijk verminderen. Het werk wordt uitgevoerd volgens een nauwkeurig en gemakkelijk te begrijpen stroomschema om de efficiëntie te maximaliseren.

Nadat u de volgorde van de Zweedse kachel hebt uitgezocht voordat u met de bouw begint, kunt u de unit zelf indelen, zonder externe vakmensen aan het werk te krijgen en zonder geld uit te geven om voor hun arbeid te betalen.

In de uitgevouwen volgorde wordt bovendien aangegeven welke materialen en in welke fase van het werk moeten worden gebruikt.

Bestudeer de voorgestelde volgorde en let bovendien op de volgende punten:

• Het Zweedse ovenontwerp is voorzien van een blazer. Dit punt moet worden onthouden tijdens het proces van zelfopstelling van de kachel;
• de eerste rij stenen moet perfect uitgelijnd zijn. Elke verplaatsing zal leiden tot het optreden van verschillende overtredingen die de kwaliteit en betrouwbaarheid van de voltooide oveneenheid negatief zullen beïnvloeden. Gebruik een gebouwniveau om de vlakheid van het metselwerk te controleren;
• de juistheid van de berekening van de hoeken moet worden gecontroleerd - ze moeten strikt 90 graden zijn. Controleer de hoeken met het juiste gereedschap, een vierkant genaamd.

De betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid van de Zweedse kachel hangt grotendeels af van de juiste indeling van de eerste rij, onthoud dit.

Het leggen van vuurhaarden van alle soorten Russische en broodovens

De bekleding en overlapping van de vuurhaarden van de kachels, waar gebakken goederen en andere producten worden gebakken, zijn gemaakt met rode keramische stenen. Rode baksteen geeft een zachtere en duurzamere warmte (de voering dient hier om interne warmte op te slaan) neemt vocht goed op in vergelijking met vuurvaste stenen, waardoor optimale omstandigheden worden gecreëerd voor het bakken, stoven en sudderen van producten. Vuurvaste baksteen heeft in vergelijking met rode baksteen een dichtere structuur, warmt sneller op tot een hogere temperatuur en koelt sneller af. Dit leidt ertoe dat in de verbrandingskamer, waar de bekleding en het dak van vuurvaste stenen zijn gemaakt, alle gebakken goederen van binnen snel knapperig en onderbakken worden. Bovendien storten vuurvaste stenen in de vochtige omgeving van de vuurkamers van Russische kachels snel in lagen in, door de dikte van het geabsorbeerde vocht. Dit geldt ook voor het verwarmen van kachels met houtverbranding met een hoge luchtvochtigheid. De nadelen van het gebruik van vuurvaste stenen omvatten het feit dat de thermische uitzetting ervan veel hoger is dan die van rode bakstenen, en wanneer de boog wordt ondersteund op de hoofdmuren van de vuurhaard, een halve steen dik, worden ze blootgesteld aan meer spanning en, voor deze reden zijn van korte duur.

Hoe de kachel te verwarmen

Er zijn twee manieren om een ​​kachel te stoken, de een is in tegenspraak met de ander. Traditioneel - "bodemverbranding" - aanmaakhout onderaan, grote houtblokken bovenaan. De vlam passeert de hele bladwijzer, wat leidt tot een gelijkmatige verbranding. Bij de "topverbranding" -methode worden grote houtblokken neergelegd en aangestoken. Het vuur wordt van bovenaf ontstoken en verspreidt zich langzaam door de hele bladwijzer. Tijdens de bovenste ontsteking, totdat de verbranding tot stand is gebracht, gaat de vlam niet door de brandstoflaag en worden vluchtige stoffen (die niet kunnen worden verbrand vanwege de lage temperatuur) niet uitgestoten en die in de buis vliegen, wat in de beginfase optreedt tijdens de lagere verbranding. En wanneer het vuur zich uitbreidt naar de lagere houtblokken, zullen ze vluchtige stoffen gaan afgeven, die in een intense, gevestigde vlam zullen vallen, waar ze zullen branden. Met de bovenste ontsteking verbrandt het brandhout langzamer, maar tijdens het verwarmen ondervindt de kachel bij elk een lagere thermische belasting. Bovenverbranding werkt het beste als de kachel is ingesteld op "bovenlucht".

Lucht onder (links) Lucht boven (rechts) een

- Primaire lucht
b
- Secundaire lucht

De in brand gestoken brand zou tot het einde moeten doorbranden. Brandhout wordt nooit toegevoegd en de deur van de kachel wordt alleen geopend als dat nodig is. Als de kachel lange tijd wordt verwarmd, neemt hij sneller warmte op dan dat hij in de kamer wordt afgegeven. In dat geval kan de oven onherstelbaar worden beschadigd. De verbranding moet zo snel mogelijk zijn, ongeveer twee uur voor een gemiddelde verbranding. De klep moet worden gesloten zodra de laatste sintels zijn opgebrand. Dit voorkomt dat de oven door de pijp afkoelt. In de laatste stadia van verbranding kan de klep geleidelijk worden gesloten, waarbij de nadruk ligt op de hoeveelheid resterende kolen. De klep moet een veiligheidsopening van 5% hebben waardoor er weinig ventilatie is. Door de klep te sluiten, moet u er zeker van zijn dat de kolen zijn uitgebrand, dat er geen uitbraak zal plaatsvinden en dat er geen rook in de kamer komt.

Een steenoven verbrandt hout snel en krachtig. Op het moment van ontsteking moeten de schoorsteenklep en de primaire luchttoevoer volledig open staan. Zodra het vuur is opgeflakkerd en de wanden van de vuurhaard zijn opgewarmd en de temperatuur van de vlam is gestegen tot 600 C, wordt secundaire naverbranding mogelijk.

Zicht op het bovenste deel van de ovenoven anderhalf uur na het begin van de bovenste verbranding.Op de voorgrond bevindt zich een beschermend scherm van de bovendorpel van de vuurhaard gemaakt van vuurvaste stenen (opgehangen aan metalen beugels) en het getrapte plafond van de vuurhaard.

In dit geval verbranden alle roetafzettingen en worden de binnenoppervlakken van de vuurhaard wit. Als de oven zwart blijft nadat het vuur enige tijd heeft gestookt, is er iets misgegaan.

Als de brand eenmaal is begonnen, kan de schoorsteenklep gedeeltelijk worden gesloten als het nodig is om de trek te verminderen. De vlam moet zo licht en geel mogelijk zijn, als de vlam donkerrood en paars is, ontbreekt het vuur aan lucht en moet de klep worden geopend.

Goed georganiseerde (aangedreven) vlam. Bovenste verbranding, een uur na ontsteking, de secundaire naverbranding is duidelijk zichtbaar boven het brandhout. (Eik)

Secundaire naverbranding - Broodkamer "in zwart" (video, 50 sec)

De hierboven getoonde bladwijzer is verbrand tot sintels. Op dit punt is de klep voor 90% gesloten. De bekleding van de kachels is in de regel gemaakt van oude bakstenen die zijn verkregen uit de ontmanteling van huizen.

Primaire luchttoevoer. Pyromasse-ovens werken op "bovenlucht". Het wordt door de jaloezieën van de blaasdeur gevoerd, langs het kanaal tussen de kern en de bekleding, en wordt onder een hoek van tachtig graden naar het brandhout afgebogen. Sommige van de vroege Pyromasse-kachels gebruikten "bodemlucht" die door het rooster en het brandhout stroomde. Er lijkt nu overeenstemming te zijn dat "bovenlucht" de voorkeur verdient. "Bodem" (door het rooster) lucht bevordert een te krachtige verbranding en kan leiden tot vroegtijdig falen van de interne oppervlakken van de vuurhaard. "Top" -toevoer, zorgt voor voldoende lucht voor maximale efficiëntie zonder het ovenbakproces te forceren. De aslade met lamellen bevindt zich direct onder de branddeur en wordt gebruikt om lucht van bovenaf vanuit het woongedeelte aan te voeren.

Branddeuren die door Pyromasse worden gebruikt, hebben een of twee lamellen op het frame. Ze maken het mogelijk om secundaire lucht naar de vuurkist te voeren en secundaire naverbranding uit te voeren. Deze jaloezieën kunnen tegelijk met het luik worden gesloten als het vuur uit is.

Reflectoren van primaire lucht in de vuurhaard. (Het schild van de vuurhaardjumper op de beugels is ook zichtbaar).

De kachel kan één, twee of zelfs drie keer per dag worden gestookt, afhankelijk van het weer. Hoewel een permanente drievoudige vuurhaard niet wordt aanbevolen. Maak er een regel van om tussen de vuurhaarden minstens 5 uur te wachten. De meeste stokers zijn van mening dat één vuurhaard per dag meestal voldoende is. Je kunt twee middelgrote ovens per dag maken in plaats van één grote. Als het niet erg koud is, is één vuurhaard om de twee dagen voldoende.

• Ongeacht het aantal vuurhaarden, mag niet meer dan 45 kg hout per dag in een Pyromasse-kachel worden gestookt.
• Nadat de bladwijzer in brand is gestoken, kan er geen brandhout in de vuurkist worden geladen.
• De buisklep moet tussen de vuurhaarden worden gesloten.
• Na het aansteken van de kachel is het raadzaam om het hele seizoen te verwarmen.
• Het is raadzaam om een ​​koude oven met een klein lipje eerst op te warmen, voordat u deze goed opwarmt. Dit vermindert de onvermijdelijke hitteschok die optreedt elke keer dat de oven wordt gestart.
• Start nooit een groot vuur in een koude oven.
• Nooit op het verkeerde moment of voor de lol verdrinken.
• De stoker moet weersgericht zijn, aangezien de kachel, eenmaal verwarmd, vele uren of dagen warm blijft, vooral bij mild weer.
• Bij elke verwarmings-koelcyclus ervaart de oven een thermische schok. Als de oven continu wordt gebruikt, is deze schok minimaal.
• Idealiter zou de oven aan het begin van het stookseizoen moeten worden gestart en tot het einde warm moeten worden gehouden.
• Als ze met respect worden gebruikt, gaan steenovens een leven lang mee.

Welk materiaal is beter te gebruiken voor goed metselwerk

materiaal en gereedschappen

Kies eerst het juiste bouwgereedschap, je hebt nodig:

• schouderblad
• hamer houweel
• bestellen
• gebouwniveau
• mortier schop
• de regel
• koord afmeren
• schietlood
• voegwerk

Nadat u heeft gecontroleerd of het gereedschap beschikbaar is, kunt u beginnen met het leggen van de put.

Nou metselwerk is gemaakt van gewone keramische stenen, silicaatstenen zijn niet geschikt voor een aantal van hun kenmerken. Bepaal bij het leggen van stenen de metselmethode. Dit kan de kolf- of lepelmethode zijn. Het correct verbinden van de voegen tijdens het metselen is de sleutel tot de sterkte van de constructie.

Ronde stenen putten worden in rijen met steken gelegd. Een zak wordt de korte kant van de steen genoemd, de lepel is de lange

Het is belangrijk om bakstenen lateien op de juiste manier te leggen. Bij het leggen van lateien worden stenen gelegd, binnen versmallend en buiten uitgezet

Dicht de openingen tussen de stenen goed af met mortel en vermijd holtes.

Metselwerk technologie

stadia van het leggen van een put

Voordat een steenput wordt gelegd, wordt een betonnen sokkel van 10-15 cm dik aangebracht De grond onder de sokkel moet zorgvuldig worden geëgaliseerd. Zorg ervoor dat u niveaumeters gebruikt.

Controleer zorgvuldig of de bodem van de put horizontaal is. Maak drie ronde frames, de diameter van de bovenste is 1 meter, de grootte van de onderste frames neemt proportioneel toe. De twee bovenframes zijn van hout, het onderframe is van metaal.

Maak een sjabloon om zeker te zijn van de juiste vorm van de toekomstige put. Met behulp van haken wordt het aan een stenen rij bevestigd en het leggen van een stenen put zal kalm en zelfverzekerd verlopen.

algemeen doorsnedeschema van de put

Als u een sjabloon gebruikt, zelfs zonder professionele vaardigheden, zult u zeker al het werk voltooien.

Til tijdens het leggen de sjabloon geleidelijk op naar het volgende niveau van de rij. Om de steenlaag te versterken, legt u om de vijf rijen wapening. Wapening aanbrengen op een afstand van 20-25 mm van de rand van het metselwerk.

Zorg ervoor dat het metselwerk tijdens de werkzaamheden niet aanligt tegen het tussenkader. Frames moeten verticaal en horizontaal zijn, hun installatie wordt gecontroleerd met speciale apparaten. Controleer het niveau regelmatig tijdens alle werkzaamheden met een schietlood en een waterpas. Plaats het metselwerk op een afstand van 50 mm, leg het gebied tussen het metselwerk en het frame met mortel, om de mortel te sparen en te versterken, vul je steenslag.

Houd bij het leggen rekening met de volgende punten:

1. De vers aangebrachte mortel moet zorgvuldig worden verdicht, zodat er geen gaten en holtes zijn. Dan moet je in het frame knijpen om er goed tegenaan te passen.
2. Als er water uit de zijgaten moet komen, voorzie dan vooraf kleine gaatjes voor het bevestigen van de filters onderaan het metselwerk, filtratie vindt plaats door het inbrengen van poreus beton.
3. Zowel buiten als binnen het metselwerk dient een pleisterlaag aangebracht te worden. Voor de buitenkant is het noodzakelijk om rekening te houden met de afmetingen van de put waarin het metselwerk is gemaakt met een put. Voor de binnenwand, de uiteindelijke diameter van de put. De oplossing wordt ingenomen in een verhouding van 1: 1 of 1: 2 en wordt snel geproduceerd, hoe langer de oplossing niet wordt gebruikt, des te zwakker de pleister als gevolg.

voorbeeld putdiagram

1. Bij het leggen van een ronde put wordt een geleidelijke vernauwing gemaakt naar de bovenkant van de constructie. Om dit te doen, gebeurt de overgang van de bodem naar de bovenkant van de put met een geleidelijke overlap van maximaal 3 cm. De vernauwing wordt gemaakt vanaf drie zijden van de put, waarbij de vierde zijde verticaal blijft over de gehele hoogte van het metselwerk . Aan deze zijde zijn loopbeugels voorzien. Ze zijn onderweg in een dambordpatroon in een bakstenen muur ingebouwd en vormen een trap. Voor een lange levensduur worden de nietjes geverfd met waterdichte verf voordat ze in de bakstenen muur van de put worden ingebed.

Vergeet nooit de regels voor het bedienen van een put. Soms is het nodig om de put schoon te maken en is het nodig om de mijn in te gaan. Voordat u dergelijke manipulaties uitvoert, moet u de lucht in de put controleren op de aanwezigheid van kooldioxide. Om dit te doen, moet u de brandende kaars in de put laten zakken. Als de vlam niet uitgaat, kun je veilig de mijn in gaan.Anders moet de put binnen 20-30 minuten worden geventileerd met een afzuigventilator.

Houd kinderen voorzichtig uit de buurt van de put. De put moet altijd worden afgesloten met een speciaal deksel. Om te voorkomen dat kinderen spelen en vuil in het drinkwater terechtkomen. Hoe de put is gerangschikt, zie de video in meer detail: