Verwarmingsbriketten: zijn ze rendabel in vergelijking met andere brandstoffen?

Deze hoeveelheid kan in verschillende oliefabrieken oplopen tot tientallen tonnen per week.
Rompverwijdering is altijd een probleem geweest: vanwege de lage bulkdichtheid is het transporteren van afval naar een stortplaats duur. Tijdens opslag kan het gemakkelijk ontbranden en smeulen, waardoor een onaangename geur wordt verspreid. Een deel ervan wordt gebruikt als meststof en voor het losmaken van de grond.

Zonnebloemschil heeft echter zo'n onschatbare eigenschap als hoge calorische waarde bij verbranding

​Het is deze kwaliteit die het tot een van de meest efficiënte soorten brandstof maakt, die in de vorm wordt geproduceerd
brandstofbriketten en granulaat (pellets)
​Granulatie is een van de meest gebruikelijke methoden voor het verwerken van schil, waardoor het vochtgehalte van het product tot 12% wordt bereikt en de compressie van het aanvankelijke volume 5-10 keer.

Brandtijd beoordelingen

Als u besluit om brandstofbriketten te kopen, is het aan te raden om de recensies erover te lezen voordat u naar de winkel gaat. Het is belangrijk om er rekening mee te houden dat deze producten, zoals consumenten opmerken, worden gekenmerkt door een aanzienlijke brandtijd, wat vooral duidelijk is in vergelijking met traditioneel brandhout. Het leggen in verwarmingsapparatuur kan dus 3 keer minder vaak worden gedaan. Verbranding vindt plaats met minimale rookontwikkeling, materiaal vonkt of brand niet. Hierbij wordt opgemerkt dat gedurende de gehele verbrandingsperiode een constante temperatuur wordt gegarandeerd. Na verbranding ontstaat er steenkool, wat ook geldt voor gewoon brandhout. In de toekomst kan het verbrandingsproduct worden gebruikt voor het grillen of koken van kebabs.

Vergelijkende kenmerken van briketten

Elk type briketten heeft zijn eigen kenmerken en voordelen. En hoewel ze allemaal uitstekend geschikt zijn voor verwarming in een woonomgeving, is het toch de moeite waard om meer in detail vertrouwd te raken met hun kenmerken. om de beste optie te kiezen.

Vormen van brandstofbriketten

Houtbriketten

Dit type briketten wordt verkregen door verschillende soorten houtafval te persen - dood hout, zaagsel, spaanders, ondermaats hout. Voor het persen wordt het afval verwarmd tot een bepaalde temperatuur, waardoor een hechtende substantie, lignine, uit de cellen vrijkomt. Dankzij lignine krijgen briketten een hoge sterkte en behouden ze hun vorm tijdens transport en opslag.

De voordelen van briketten ten opzichte van massief hout liggen voor de hand:

• de dichtheid van briketten is constant en bedraagt ​​1240 kg / m³, de dichtheid van hout is afhankelijk van de soort en varieert van 150 tot 1280 kg / m³;
• het maximale vochtgehalte van briketten is 10%, van hout - van 20 tot 60%;
• wanneer briket wordt verbrand, is het asvolume gelijk aan 1% van de totale massa, hout - 5%;
• bij verbranding geven briketten 4400 kcal / kg vrij, hout - 2930 kcal / kg.

Bovendien hebben houtbriketten nog andere voordelen:

• geperst hout vonk niet tijdens verbranding en geeft zeer weinig rook af;
• de ketel wordt op een constante temperatuur gehouden;
• briket brandtijd 4 uur;
• de kolen die overblijven na verbranding zijn uitstekend geschikt om boven open vuur te koken;
• de juiste vorm van de briketten vereenvoudigt het transport en de opslag ervan.

Dergelijke brandstof wordt niet in kubieke meters verkocht, zoals hout, maar in kilogrammen, wat veel winstgevender is.

Steenkoolbriketten

Dit type briketten wordt verkregen door het zeven van steenkool. Eerst worden de zeven geplet, gemengd met een bindmiddel en vervolgens onder hoge druk gecomprimeerd.

De belangrijkste eigenschappen van dergelijke brandstof:

• steenkoolbriketten roken niet;
• stoot geen koolmonoxide uit;
• brandduur in conventionele ketels van 5 tot 7 uur, met gecontroleerde luchttoevoer - 10 uur;
• geschikt voor huishoudelijk gebruik;
• hebben een compacte vorm;
• bij het branden zenden ze 5200k / cal uit en behouden ze een constante temperatuur;
• maximaal asvolume - 28%;
• hebben een lange houdbaarheid.

Steenkoolbriketten zijn de meest optimale brandstof in strenge winters, wanneer de druk in huishoudelijke gassystemen daalt als gevolg van lage temperaturen. Briketten branden op elke temperatuur, het belangrijkste is dat er een constante luchtstroom is.

Turfbriketten

Om briketten te maken, wordt turf gedroogd, verwarmd en onder hoge druk geperst. Het resultaat zijn nette lichtgewicht stenen met een donkere kleur. Met gecontroleerde luchttoevoer houden turfbriketten de temperatuur gedurende 10 uur vast, wat erg handig is om het huis 's nachts te verwarmen.

• geschikt voor alle soorten ovens;
• warmteoverdracht is gelijk aan 5500-5700 kcal / kg;
• asvolume 1% van het totale briketvolume;
• betaalbare prijs;
• de minimale hoeveelheid onzuiverheden in de samenstelling.

De as die overblijft na verbranding van brandstof kan worden gebruikt als een effectieve kalk- en fosforbemesting. Voor veel eigenaren van particuliere huishoudens is deze factor doorslaggevend bij het kiezen van verwarmingsbriketten. Omdat turf een brandbare stof is, moet het op een veilige afstand van open vuur en verwarmingstoestellen worden bewaard. Zelfs stof dat uit de verpakking is gemorst, kan ontbranden en brand veroorzaken, dus u moet de briketten correct hanteren.

Rompbriketten

Rompbriketten

Zonnebloempitten, boekweit- en rijstschillen, rogge, haver en zelfs stro worden veel gebruikt voor de vervaardiging van brandstofbriketten. De meest voorkomende zijn zonnebloempittenbriketten, aangezien een groot percentage afval overblijft bij de productie van olie. Het maximale vochtgehalte van de perskaf is 8%, wat de warmteoverdracht verhoogt en de ontstekingstijd verkort.

Zonnebloembriketten

• de dichtheid van briketten is 1,2 t / m³;
• warmteoverdracht - 5200 kcal / kg;
• asvolume van 2,7 tot 4,5%.

• gebrek aan schadelijke onzuiverheden;
• betaalbare prijs;
• lange brandtijd;
• gemak van opslag en transport.

Calorische waarde beoordelingen

Kopers kiezen brandstofbriketten uit zonnebloemschillen, waarvan u beoordelingen in het artikel kunt lezen, omdat hun calorische waarde veel hoger is in vergelijking met gewoon brandhout. De praktijk leert dat de genoemde parameter gelijk is aan die van steenkool. Barbecueliefhebbers en grillbezitters benadrukken dat wanneer er vet op de kolen komt die gevormd zijn na de verbranding van briketten, er geen ontsteking optreedt, het materiaal blijft branden of smeulen met een lage, gelijkmatige vlam. Er moet ook worden opgemerkt dat de temperatuur constant is. Warmteoverdracht is 4400 kcal.

Apparatuur voor de productie van briketten uit schilzaden

De technologie voor het vervaardigen van brandstofbriketten uit biomassa (waaronder de kaf van zonnebloem, rijst, boekweit enz.) Is als volgt:

• Grondstoffen worden gewassen en gedroogd.
• Malen.
• Gecomprimeerd.
• Kalmeer.
• Pack.

De apparatuur wordt dienovereenkomstig geselecteerd. Je hebt een droger en een breker (hamer of shredder) nodig, maar vooral - een pers (zuiger, extrusie of schroef). Er kan ook geld nodig zijn om grondstoffen en eindproducten naar de werkplaats, een koelunit en verpakkingsapparatuur te vervoeren.

Milieuvriendelijkheid beoordelingen

Brandstofbriketten van zonnebloemschil, beoordelingen waarvan u vóór de aankoop geïnteresseerd zou moeten zijn, zijn milieuvriendelijk. Het is deze eigenschap die volgens kopers in grote mate de keuze voor de beschreven brandstof bepaalt. Bij de productie worden niet allerlei toevoegingen gebruikt en bij verbranding komen er geen schadelijke stoffen vrij in het milieu, zeker als we het vergelijken met vaste brandstof met dezelfde calorische waarde als steenkool.Uiteindelijk kan steenkool zelfs als minerale meststof worden gebruikt.

Hoe maak je een pers voor zelfproductie van briketten

Het is nauwelijks mogelijk om uw eigen apparatuur voor de productie van brandstofbriketten met behulp van extrusie (persen bij hoge temperaturen) te maken, maar een gewone pers kan zelfs met geïmproviseerde middelen worden gebouwd.

Deze video toont een originele aanpak. Het maken van zo'n pers is niet de moeilijkste taak en de productopbrengst van één tabblad is redelijk. Het kan gemakkelijk worden aangepast voor het persen van zonnebloempitten, alleen moet het eerst worden geplet.

Over het algemeen zijn onze mensen genereus met allerlei uitvindingen. De implementatiecultuur is voor iedereen anders, maar voor wie dat ook kan. Hier is een selectie van foto's, waarop ook zelfgemaakte persen te zien zijn voor het maken van brandstofbriketten, inclusief die van zonnebloempitten.

Brandstofbriketten - als vervanging voor steenkool

Beoordelingen van briketten met zonnebloempitten

Brandstofbriketten van zonnebloemschillen, waarvan beoordelingen u zullen helpen bij het maken van de juiste keuze, hebben veel voordelen. Volgens de Europese classificatie kunnen dergelijke briketten worden geclassificeerd als rookvrije brandstoffen. Dit trekt eigenaren van open haarden en verwarmingsapparatuur aan die in het huis zijn geïnstalleerd. Consumenten kiezen deze producten ook omdat ze erg compact zijn, wat niet alleen belangrijk is voor een particulier, maar ook voor een klein landhuis. Overmaatse brandstof is onder andere erg handig om te vervoeren, het is gemakkelijk te laden en te lossen en u hoeft niet te veel te betalen voor transportdiensten. Brandstofbriketten, waarvan u beoordelingen zult weten na het lezen van het artikel, zijn geschikt voor het bereiden van voedsel op barbecues, barbecues en grills. Doordat er tijdens het proces geen koolmonoxide vrijkomt, kan er gekookt worden in besloten ruimtes, niet alleen in een woongebouw, maar ook in een veranda, restaurant of café.

Voordelen van steenkoolbriketten

Steenkoolbriketten worden steeds vaker gebruikt voor verwarming, niet alleen in huizen, maar ook in metallurgische en chemische fabrieken, energiecentrales en ketelhuizen. Ze worden gemaakt door steenkool in kleine fracties te breken (tot 6 cm). Vervolgens wordt de voorbereide grondstof gemengd met toevoeging van een bindmiddel. Met behulp van hete stoom en een pers worden briketten gevormd en naar een speciale container gestuurd om te koelen.

Kwaliteit hangt niet alleen af ​​van de grondstof en het volgen van de technologische keten, maar ook van de bindmiddelcomponent. Bij de vervaardiging van steenkoolblokken voor industrieel gebruik kunnen bindmiddelen zoals koolteer, cement, petroleumbitumen en waterglas worden toegevoegd. Voor huishoudelijke doeleinden zijn er zetmelen, melasse, minder vaak gips of kalk.

Van alle brandstoffen produceert alleen steenkool bij verbranding geen rook. Briketbrandstof op basis van steenkool kan ongeveer zeven uur continu branden als de luchttoevoer naar het verwarmingscompartiment wordt aangepast. In de regel is het vereist om een ​​nieuwe partij briketten niet vaker dan drie keer per dag in de oven te laden om een ​​normaal temperatuurregime in huis te behouden.

Voordelen van steenkoolbriketten:

• lang branden;
• hoog rendement (95%);
• laag percentage asopbrengst (niet meer dan 1%);
• minder uitstoot van kooldioxide dan bij gebruik van turf en hout;
• handig laden in de vuurhaard.

In zeer koude winters zorgt houtskool in briketten voor de kachel gegarandeerd voor langdurige stabiele warmte. De praktijk heeft uitgewezen dat het erg handig is om steenkoolblokken te gebruiken voor het verwarmen van kassen en bijgebouwen.

Recensies van rietbriketten

Als u geïnteresseerd bent in briketten op rietbrandstof - die hebben verbrand, recensies, enz.informatie - u kunt dit allemaal hieronder lezen. Kopers beweren dat 1 kilo materiaal voldoende is voor 7 uur continu branden. In dit geval is de warmteoverdracht 6550 kcal / kg. Eigenaars van ketelapparatuur zeggen dat het apparaat maar eens in de twee jaar hoeft te worden schoongemaakt. De resulterende as kan, net als steenkool, worden gebruikt als milieuvriendelijke meststof.

U kunt autonomie garanderen door dit type brandstof te gebruiken, aangezien de apparatuur niet afhankelijk is van de bedrijven die elektriciteit en gas leveren. Er is geen afhankelijkheid van externe omstandigheden zoals schade aan pijpleidingen, hoogspanningsleidingen, diefstal, enz. Consumenten hebben geen behoefte aan langdurige goedkeuring, die wordt uitgevoerd voordat elektrische of gasapparatuur wordt aangesloten.

Rietbrandstofbriketten, waarvan beoordelingen resoneren met positieve eigenschappen, hebben een hoge dichtheid. In het productieproces wordt een technologie gebruikt waarbij schroeven worden geperst. Hierdoor is het mogelijk om een ​​dichtheid te bereiken in het bereik van 1,1 tot 1,2 t / m3. Het oppervlak bestaat uit een voldoende sterke korst, waardoor beschadiging en breuk van de briket tijdens transport en opslag uitgesloten is. Het transport kan worden uitgevoerd door de producten in twee lagen te leggen, omdat het materiaal bijna geen kruimels vormt. De bestaande korst kan het binnendringen van vocht binnenin verminderen, wat het gebruik van briketten comfortabeler maakt.

Voor- en nadelen van bolvormige briketten

Naast een grote hoeveelheid warmte worden briketten aangetrokken door hun dichtheid. Waarom is het zo lekker? Ten eerste bespaart u op verzendkosten (de vergoeding wordt meestal per volume in rekening gebracht). Ten tweede, hoe compacter de brandstof, hoe gemakkelijker deze op te slaan is. Ten derde, als we het vergelijken met brandhout, dan krijg je bij het leggen van dezelfde hoeveelheid brandhout en briketten (het is onwaarschijnlijk dat je brandhout in kilogrammen meet, omdat ze een ketel op volume leggen en ze brandhout in kubieke meters verkopen), krijg je meer warmte van briketten dan zelfs het beste brandhout. Volgens VNII TP kan de verbrandingswarmte van 1 kg zonnebloembriketten binnen 1 uur een oppervlakte van 50 m2 verwarmen.

In onderstaande tabel kun je zien hoeveel warmte de brandstof genereert. Ik moet zeggen dat brandstofbriketten verre van de laatste plaats zijn, maar van de schil - praktisch buiten competitie.

Het is handig om briketten in de vuurkist te plaatsen: hun oppervlak is glad, splinters, in tegenstelling tot brandhout, je kunt jezelf niet in je handen rijden, zoals bij het werken met kolen, je wordt niet vuil. Er is nog een voordeel: het is niet nodig om de ketel te upgraden of te verbouwen. Verbrand met hout? Je koopt gewoon briketten en gebruikt ze in plaats van brandhout.

Een ander pluspunt van zonnebloempittenbriketten is de duur van het branden: ze branden honderd tot honderddertig minuten en smeulen zes of zelfs acht uur. Een belangrijk pluspunt is een laag asgehalte: na verbranding van een kilo van deze briket blijft er as over uit een luciferdoosje of iets meer (afhankelijk van de kwaliteit, maar bij normale briketten ligt het asgehalte in het bereik van 4-7%), dus de grote hoeveelheid warmte die een eenheid brandstof afgeeft: verbrandt het is compleet. De as die na verbranding wordt gevormd, is een uitstekende meststof en kan worden afgevoerd naar de tuinbedden.

Nu over de nadelen. In feite is er maar één nadeel: alle briketten (en ook van kafjes) zijn bang voor vocht en kunnen als ze nat zijn afbrokkelen. Daarom zijn ze veeleisend op de opslagplaats: ze moeten zich verstoppen onder een dak, in een droge ruimte.

Een hoge prijs wordt vaak een nadeel genoemd. Als je kijkt naar de kosten van een kilo, dan is de prijs echt aanzienlijk. Maar als we de kosten van één kilowatt energie berekenen, is het beeld anders.Wilt u overtuigd worden? Ontdek de prijs van een kilo brandhout, kolen, briketten, enz. Deel deze waarde door het aantal kilowatt / uur uit de tabel. Bereken de kosten per kilowatt warmte voor elk type brandstof. We hadden het zelf kunnen doen, maar de prijzen in verschillende regio's zijn verschillend en de situatie op de markt verandert snel ...

Men kan de mening tegenkomen dat brandstofbriketten van zonnebloempitten de schoorsteen verstoppen omdat ze veel oliën bevatten. Als het niet correct is ontworpen of defect is, misschien. Bij normale trek werkt de ketel niet slechter dan met brandhout en hoeft u de schoorsteen niet vaker schoon te maken.

Als we het gebruik van zonnebloembriketten vanuit milieuoogpunt beschouwen, dan is dat ook een duidelijk voordeel: bij verbranding van de bolster komt evenveel kooldioxide vrij als bij de afbraak van hout. Bij het verbranden van gas wordt CO2 15 keer meer uitgestoten, bij het verbranden van cokes - 30 keer meer, kolen - 50 keer meer. De uitstoot van andere schadelijke stoffen is erg klein, omdat ze gewoon niet in een product mogen voorkomen dat onder normale omstandigheden wordt gekweekt, en de technologie voorziet niet in externe toevoegingen.

Recensies van Pini-Kay-briketten

Pini-Kay-brandstofbriketten, waarvan de beoordelingen in de meeste gevallen alleen maar positief zijn, verschillen doordat ze geen vlekken maken op het oppervlak dat ermee in contact komt tijdens transport en opslag. Er is ook een hoge dichtheid te onderscheiden, die gelijk is aan 1200 kg / kubieke meter.

Het asgehalte kan oplopen tot 3%, wat een van de laagste indicatoren is. Als we het bovendien over dichtheid hebben, is deze 2,5 keer hoger dan deze parameter die inherent is aan hout. De bulkdichtheid van het materiaal is 1000 kg / kubieke meter. Deze cijfers zijn vrij vaak van belang voor consumenten, kopers vergelijken dit cijfer met het stortgewicht, dat 300 kg / m3 is. Deze indicator maakt het volgens de eigenaren van verwarmingsapparatuur gemakkelijk om materiaal over indrukwekkende afstanden te vervoeren. Vanwege de ideale vorm en de kleine afmetingen is het mogelijk om briketten strak op pallets te stapelen en eventueel door speciale hulzen te gieten. Dit maakt het mogelijk om het proces van laden en lossen en verdere verbranding van dit type brandstof volledig te automatiseren.

Brandstofbriketten "Pini-Kay", recensies waarvan u weet na het lezen van het artikel, moeten gescheiden van andere stoffen en materialen worden bewaard. Als aan de voorwaarden wordt voldaan, kunnen de producten voor onbepaalde tijd worden bewaard tot het moment van gebruik. De temperatuur in het overdekte magazijn moet gelijk zijn aan de limiet van +5 tot +40 graden. In dit geval kan de relatieve luchtvochtigheid variëren van 30 tot 80%. Interactie van producten met water en agressieve stoffen moet worden uitgesloten. Consumenten beweren dat om de houdbaarheid te verlengen, ook blootstelling aan ultraviolette straling moet worden uitgesloten.

Fabricage- en montage-instructies

De volgorde van bewerkingen bij het vervaardigen van een pers ziet er als volgt uit:

1. Het is noodzakelijk om de basis van het apparaat van de kanalen te lassen.
2. Vanuit de hoek maken we 4 rekken van 1,5 meter lang. Ze zijn verticaal en op dezelfde spoed gelast.
3. Verder is het nodig om een ​​trommel te maken van een pijp of blik, waarin de grondstoffen worden gemengd. Als je een kapotte wasmachine hebt, kunnen trommel en lagers eruit worden gehaald.
4. De trommel moet aan de standaard worden bevestigd. Indien mogelijk moet deze zijn uitgerust met een elektromotor. Als de motor een te hoog toerental heeft en het niet mogelijk is om de rotatiesnelheid van de trommel tot een acceptabele waarde te verlagen vanwege het verschil in de diameters van alleen de poelies, moet een versnellingsbak worden gebruikt.
5. Onder de trommel is het noodzakelijk om een ​​bak te bevestigen waardoor het voorbereide materiaal in de matrix wordt gevoerd.
6. In de wanden van de buis die als plano voor de matrix worden gebruikt, is het nodig om meerdere gaten met een diameter van 3-5 mm te maken. Ze moeten gelijkmatig worden verdeeld, zodat lucht en water over het hele volume van de briket worden uitgeperst.
7. Van onderaf moet een flens aan de matrix worden gelast, waarop de verwijderbare bodem wordt vastgeschroefd. Deze bodem is gesneden uit plaatstaal in de vorm van een nokschijf.
8. De matrijs is gelast of geschroefd aan de basis onder de invoergoot.
9. Knip een ronde pons uit een stalen plaat. Het is gewoon een schijf waarvan de diameter het toelaat om vrij in de matrix te komen.

De steel is gemaakt van een pijp: een diameter van 30 mm is voldoende. Aan de ene kant is het aan de pons gelast en aan de andere kant aan de hydraulische eenheid.

We bevestigen de opvangbak onder de matrix

Het is belangrijk om te installeren in een zodanige positie dat het de verwijdering en installatie van de verwijderbare onderkant van de matrijs niet hindert. Diameter als de pons.

Om de tijd die wordt besteed aan het verwijderen van de afgewerkte briket uit de matrijs te verminderen en daardoor de machine productiever te maken, kan een veer met een schijf met dezelfde diameter als de pons aan de onderkant van de matrijs worden gelast.

Nadat het hydraulische systeem is uitgeschakeld en de stempel is verwijderd, wordt het product automatisch door de veer naar buiten geduwd.

Recensies over RUF-briketten

Brandstofbriketten RUF, waarvan beoordelingen overeenkomen met de kenmerken van het materiaal, kunnen gemakkelijk worden afgebroken. Eigenaren van open haarden, boilers en kachels merken op dat wanneer ze een ander type brandstof gebruiken, ze in een stoker moeten veranderen, zodat de brandstof elk uur wordt aangestoken. Om smeulen te garanderen, is het noodzakelijk om de stuwkracht te verminderen door de blazer te sluiten. Bij het smelten van de apparatuur moet een onbeduidende trek worden gegarandeerd, waarna er een koude plug in de schoorsteen wordt gevormd en de briket niet rookt.

Tegelijkertijd is het mogelijk om het apparaat te smelten zonder het luchtkanaal voor te verwarmen. Met behulp van RUF-brandstofbriketten, waarvan het nuttig is om te lezen voordat u de winkel bezoekt, kunt u de kamer in een kortere tijd opwarmen dan met traditioneel brandhout.

Apparatuur voor de productie van brandstofbriketten

Van grote apparatuur in de "brandstof" -business kunt u niet zonder:

• shredder van grondstoffen;
• droogkamer;
• speciale pers.

Merk op dat er 4 soorten persen zijn voor de productie van brandstofbriketten:

1. Hydraulisch.
2. Schroef extruder.
3. Schok mechanisch.

Maak onderscheid tussen hun kosten en werkingsprincipe, combineer - de vereisten voor grondstoffen (vochtgehalte 4-10%) en uniform slijpen (fracties minder dan 25x25x2 mm).

Elke pers heeft zijn eigen voor- en nadelen voor een thuisbedrijf:

De hydraulische pers voor de productie van briketten thuis is een eenheid die uit twee delen bestaat: 1 mal; 2 hydraulische cilinder.

Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een krik. Grondstoffen uit zaagsel worden in de mal gegoten en de hydraulische cilinder drukt met een zuiger tegen het zaagsel in de mal. Zo wordt een dichte briket gevormd.

Voordelen van een hydraulische pers:

• de meest betaalbare prijs;
• een eenvoudig en betrouwbaar apparaat dat praktisch geen hoge slijtage-eenheden heeft.

Minpuntjes:

• slechte prestatie.
• vereist de bereiding van grondstoffen met de toevoeging van een bindmiddel.

Zetmeel kan bijvoorbeeld worden toegevoegd als bindmiddel voor brandstofbriketten: 2% -3% van de totale massa. Om het bindmiddel te laten werken, moet je het mengsel natuurlijk tot 40% bevochtigen.)

De schroefpersextruder voor thuisproductie is in principe vergelijkbaar met een vleesmolen. Dit type pers wordt in detail beschreven in het artikel over de productie van brandstofpellets. De grondstof wordt door de schroef gevoerd, die aan de uitlaat door de matrijs wordt samengeperst en onder hoge druk wordt samengeperst.Het hele proces vindt plaats onder hete persing. De matrijs moet worden voorverwarmd, anders loopt het apparaat vast. Onder hoge temperatuur en druk komt hydrolytische lignine vrij uit zaagsel. Dit is een brandbare stof die ook de rol van bindmiddel speelt bij het vormen van briketten.

Voordelen van een schroefextruder:

• de hoogste productiviteit (het gewicht van het proces wordt continu uitgevoerd door extrusie);
• tijdens het persen komt ligine vrij, wat een positief effect heeft op de vorming en kwaliteit van beugels.

Minpuntjes:

• de pers vereist een lange voorbereiding op het werk (het is nodig om de matrijs op te warmen en de eerste briketten worden afgewezen);
• knopen van verhoogde wrijving verslijten snel - vijzel en een matrijs;
• door de hoge bedrijfstemperaturen (boven 120Co) die nodig zijn voor het normaal persen van grondstoffen, treden onomkeerbare processen op, waarbij de kwaliteit van het product afneemt (het caloriegehalte van briketten is lager).

Een mechanische schokpers voor de productie van een brandstofbriket is in principe vergelijkbaar met een perforator. De krukmechanismen (krukas, drijfstang en zuiger) brengen schokken op de zuiger over met een bepaalde frequentie (ongeveer 20 keer per seconde). Met behulp van slagen van de zuiger wordt zaagsel dat vooraf in de kamer is geladen, door de matrijs geperst.

Voordelen:

• briketten kunnen niet alleen van zaagsel worden gemaakt, maar ook van andere materialen: maal- en kolenstof, turf, stro, MFD-afval;
• maakt de productie van briketten voor verschillende doeleinden mogelijk - voor de particuliere markt en voor industriële behoeften;
• de eenvoud van het mechanisme en het vermogen om lange tijd te werken zonder menselijke tussenkomst zijn de belangrijkste voordelen van de schok-mechanische pers;
• het apparaat presteert goed;
• de waarde van de gebruiksfactor van de apparatuur is 0,9.

• de hoogste prijs;
• snelle slijtage van de wrijvingseenheden van de kruk (2 krachten werken er tegelijk op: slagkracht en wrijving).

Een pelletmolen is dezelfde voederkorrelmolen, waarin in plaats van graan zaagsel wordt gegoten.

Voordelen: Goede prijs / prestatieverhouding.

Minpuntjes:

• er kunnen alleen kleine fracties van briketten worden geproduceerd;
• fijner malen van grondstoffen is vereist;
• vereist de bereiding van grondstoffen met de toevoeging van een bindmiddel voor dicht briketteren (zetmeel 2% -3%).

In de complete set van de lijn, samen met de pers, zijn er vaak verschillende apparaten waarmee u het eindproduct kunt verbeteren:

• mengers voor het mengen van onzuiverheden (bijvoorbeeld lignine);
• mondstukken voor het snijden van bepaalde vormen van briketten;
• vochtinbrengende crèmes voor overgedroogde grondstoffen.

Sommige apparatuur en zelfs sommige persen kunnen met de hand worden gemaakt.

Kenmerken van het gebruik van briketten "RUF"

Brandstofbriketten "RUF", beoordelingen waarvan het nuttig zal zijn om elke eigenaar van verwarmingsapparatuur die ontsteking vereist, te lezen, verschillen in bepaalde kenmerken. Als u bijvoorbeeld weet dat de warmteoverdracht 4500 kcal / kg is, kunt u een huis met een oppervlakte van 45 vierkante meter gedurende één uur verwarmen met één briket. Het gewicht van de laatste moet één kilogram zijn. Om 10.000 kcal te krijgen, is het dus nodig om 5 ton brandhout te gebruiken, waarvan bijna de helft met water. Om een ​​gelijkwaardige hoeveelheid warmte te verkrijgen, moet u briketten gebruiken in een volume dat varieert van 1,5 tot 2,2 ton. Met het oog op alle bovenstaande kenmerken kan worden opgemerkt dat voor opslag en transport van briketten een ruimte nodig is die 2 keer kleiner is dan voor dezelfde doeleinden met het gebruik van gewoon brandhout. Dit geeft aan dat de consument van briketten er meer baat bij heeft en meer efficiëntie krijgt dan het kopen en verzenden van conventioneel brandhout.

Als we het vergelijken met steenkool, dan is het voor het verkrijgen van warmte van 10.000 kcal nodig om de genoemde brandstof in een hoeveelheid van 2,2 ton te gebruiken.

De specifieke kenmerken van de productie van briketten voor verwarming

Brandstofbriket-extruder
De eigenaardigheid van de vervaardiging van eurodrops is het gebruik van afval uit de houtverwerkende industrie, de landbouw en de kolenwinning. De productie van briketten voor verwarming kan worden georganiseerd op basis van elk van de hierboven beschreven ondernemingen.

Voor fabricage is het noodzakelijk om het juiste bronmateriaal te kiezen. De juiste productie van briketten voor verwarming begint vanaf de voorbereidende fase. Afhankelijk van de beschikbare grondstofbasis worden verschillende soorten materialen onderscheiden:

• Landbouwafval - zaaddoppen, stro. De eerste heeft de hoogste energiecapaciteit. Het wordt echter ook gekenmerkt door hoge aanschafkosten;
• Houtzaagsel. De meest geschikte optie, omdat het van hen is dat briketten voor verwarming met hun eigen handen meestal worden gemaakt;
• Turf. Heeft een complex voorbereidingsproces nodig, omdat het aanvankelijk een hoge luchtvochtigheid heeft;
• Steenkool. In feite wordt zogenaamd kolenstof gebruikt, dat een bijproduct is van de mijnbouw.

Voorbereiding van grondstoffen omvat voormalen en verder drogen. Dit is nodig om de luchtvochtigheid te verminderen, aangezien verwarmen met zaagselbriketten alleen gunstig is als het watergehalte niet meer dan 10% van het totale volume bedraagt. Vervolgens kunnen fixeermiddelen en modificatoren aan het resulterende materiaal worden toegevoegd om de warmteoverdracht te vergroten.

Voor een volwaardige productie heb je naast een pers (extruder) een mechanisme nodig voor het verpakken van briketten.

Soorten briketten voor verwarming

Brikettenpers RUF

Eurowood verschilt namelijk niet alleen in de grondstof, maar ook in de manier waarop het wordt verwerkt. De eenvoudigste productiemethode is persen. Voor de productie van briketten voor verwarming van RUF is een speciale bandpers van het gelijknamige bedrijf RUF nodig. Het was van hem dat de naam van dit type Eurodrops is ontstaan.

Het voordeel van dit proces is de productiesnelheid. Voorbereide grondstoffen worden in de ontvangkamer geladen en komen vervolgens met behulp van vijzels de perszone binnen. Die. in feite zal de productie van dit soort briketten een minimum aan investeringen en inspanningen vergen.

Het eindproduct heeft echter een aantal kenmerken:

• Bijna alle beoordelingen van turfbriketten voor verwarming wijzen op hun gevoeligheid voor vochtopname. Daarom moet u zorgen voor de juiste opslaglocatie;
• Eurowood gemaakt met originele apparatuur heeft een letteropdruk op het oppervlak. In de meeste gevallen duidt dit op overeenstemming met de productietechnologie. Maar het hangt allemaal af van de kwaliteit van de grondstof.

U kunt het beste een andere productiemethode kiezen om de prestaties te verbeteren. Turfbriketten voor verwarming ondergaan, naast persen, een oppervlaktebakfase. Op deze manier wordt een vochtwerende buitenschaal gevormd, wat verder bijdraagt ​​aan het verbeteren van de mechanische weerstand.

Extruder Pini Kay

Bovendien heeft de apparatuur een verwarmingszone die zich rond de voerpersvijzel bevindt. Deze productietechnologie heet Pini Kay. Het bijzondere is de relatief lage productiviteit in vergelijking met RUF. Dennenhoutbriketten hebben echter een veel langere houdbaarheid. Bovendien heeft hun verhoogde dichtheid een positief effect op de warmteoverdracht.

Dit type Eurodrops kenmerkt zich door de volgende eigenschappen:

• Handige vorm om in de verbrandingskamer van de ketel te laden;
• Het vermogen om lang te branden.

Het productieproces volgt echter niet altijd de techniek. Dit geldt met name voor de kwaliteit van het uitwendig bakken en de kwaliteit van de persing. In de meeste gevallen kan het soortelijk gewicht van een steenkoolbriket voor verwarming verschillen.

De kleur van Eurowood is afhankelijk van het originele fabricagemateriaal. Voor turfbriketten voor verwarming is deze donkerbruin of zwart. RUF gemaakt van zaagsel op een pers hebben een witte of lichtgele tint.

Extra kenmerken van RUF-briketten

Qua vorm lijken deze producten op stenen, bij de vervaardiging waarvan minimumvereisten worden gesteld aan de kwalificatie van het personeel en de organisatie van de productie, wat de kosten van het product gunstig beïnvloedt. Onder de minnen valt onder alle andere briketten de minste weerstand tegen vocht en externe mechanische belasting. Daarom is voor dit merk brandstof een hoogwaardige verpakking vereist; als deze beschadigd is, wordt langdurig transport en opslag onmogelijk. Dit geldt met name voor de CIS-wegen, waarvan het niveau niet overeenkomt met het Europese niveau.

Beschrijving van het proces van het maken van briketten

Het hele proces is teruggebracht tot de opeenvolgende uitvoering van de volgende bewerkingen:

1. Voorbereiding van grondstoffen voor briketteren (elk punt wordt indien nodig uitgevoerd):
   vermalen van grondstoffen tot kleine fracties;
2. drogen van gemalen grondstoffen;
3. vermalen van gedroogde grondstoffen.
4. Voor de doe-het-zelf-optie:
   het mengen van de bereide grondstoffen met een bindmiddel, bijvoorbeeld klei;
5. het resulterende mengsel mengen met water totdat een homogene massa is gevormd.
6. Laden van grondstoffen in briketteerapparatuur.
7. De voorbereide grondstof persen en vormgeven.
8. Drogen in de zon (doe het zelf).
9. Verpakken en verpakken van producten.

Stroomschema voor het proces van briketteren

Kenmerken van industriële productie

Bij de industriële productie worden 3 technologieën voor het persen van brandstofbriketten gebruikt:

1. onder hoge druk op hydraulische persen - bij de uitgang worden briketten verkregen in de vorm van een kleine steen;
2. onder hoge druk op schok-mechanische en hydraulische persen - aan de uitgang worden briketten verkregen in de vorm van een cilinder;
3. persen onder invloed van warmtebehandeling en hoge druk op schroef (mechanische) persen - aan de uitgang worden briketten verkregen in de vorm van een hol veelvlak.

Als resultaat van het persen komt lignine uit het hout vrij, dat als bindmiddel fungeert om een ​​dichte, homogene briketstructuur te vormen.

Video: productie van briketten op industriële schaal

Buffertank voor verwarmingsketels op vaste brandstoffen: apparaatbeschrijving, doel, aansluiting. Herziening van populaire modellen en advies aan kopers.

Lees meer over de classificatie van dubbelcircuitketels voor vaste brandstoffen, over de opties voor aansluiting op het systeem en hoe u de warmteoverdracht van de ketel kunt vergroten.

Wat is het verschil tussen een tweepijps waterverwarmingssysteem en een eenpijps waterverwarming https://teplius.ru/sistemy/vidy/dvuhtrubnaya.html

Recensies over briketten "Nestro"

Brandstofbriketten "Nestro", waarvan recensies u bekend zullen worden, als u de onderstaande informatie leest, hebben een breed toepassingsgebied. Ze worden gebruikt wanneer het nodig is om industriële apparatuur te bedienen, maar ook bij het vervoer per spoor. De spijlen kunnen een 8-zijdige vorm hebben met een gat dat zich binnenin bevindt. De lengte van het product is 250 millimeter, terwijl de doorsnede vierkant is en een zijde binnen 65 millimeter heeft. De diameter van de cirkel is gelijk aan 70 millimeter en het gat heeft een diameter van 20 mm. Het vochtgehalte van het product bij levering mag niet hoger zijn dan 9%, terwijl de maximale waarde binnen 7% varieert. Het asgehalte is minimaal en bedraagt ​​0,5%.

Consumenten houden van de aanwezigheid van een technologisch gat in het product, wat bijdraagt ​​aan een intensievere verbranding, terwijl geforceerde ventilatie niet nodig is. Dit maakt het mogelijk om brandstof te gebruiken in apparatuur die wordt gekenmerkt door een lage stuwkracht. De producten worden vervaardigd met behulp van de technologie van schok-mechanisch persen van kaf en zaagsel.Het belangrijkste verschil tussen dergelijke briketten is het gebrek aan verwerking onder invloed van temperatuur tijdens het persen. Als het nodig is om briketten van een bepaalde vorm te gebruiken, kan de fabrikant met deze vereisten rekening houden.

De fabricage wordt uitgevoerd met behulp van mechanische of hydraulische drijfstangpersen. Brandstof heeft vrij vaak een cilindrische vorm, en onder de negatieve en positieve kenmerken kunnen dezelfde kenmerken worden onderscheiden die inherent zijn aan RUF-materialen. De kosten voor dergelijke producten zijn relatief laag vanwege het feit dat het productieproces niet duur is. Consumenten merken op dat deze briketten in termen van technische kenmerken in veel kwaliteiten inferieur zijn aan Pini & Kay-brandstof.

Welke eigenschappen heeft zonnebloemschil?

Schil is geen verspilling, maar een waardevolle bron van zonnebloemgewassen, die effectief in de tuin wordt gebruikt. Door de aanwezigheid van waardevolle componenten verhoogt de schil van zonnebloempitten de kwaliteit van het gewas. Volgens zijn kenmerken lijkt het op:

• zaagsel en houtkrullen;
• schors van bomen;
• boekweitschil;
• berkenschors korst;
• tarwe schil;
• verwerkte producten van noten.

Het belangrijkste bestanddeel van het materiaal is cellulose, dus het is geschikt om te mulchen. Tuinders gebruiken organisch afval om de grond te verzadigen met nuttige elementen en de aanplant te beschermen tegen parasieten. Studies hebben aangetoond dat het gebruik van zonnebloemzaadschillen de opbrengst met 20% verhoogt, daarom worden zonnebloempitten vaak gebruikt als meststof in huishoudelijke percelen.

Het duurt enkele jaren voordat cellulose is afgebroken. Tijdens de periode van volledig verval kan het stikstofverbindingen uit de bodem halen. De efficiëntie wordt verhoogd door het materiaal te combineren met mest, omdat deze grote hoeveelheden stikstof bevat. Dit is een geweldige optie om het land te voeden.

Kenmerken van zaagselbrandstof thuis

Het is vaak niet rendabel om afval van de houtindustrie in pure vorm te gebruiken voor verwarming. Zaagselafval brandt snel door de ovens, geeft weinig warmte af, maar veel as. U kunt brandstof efficiënter maken met briketten.

Kenmerken van briketteren:

1. Briketten worden geproduceerd door het vrijkomen van lignine. Dit is alleen mogelijk met industriële machines. Thuis wordt gewoon een kleverige substantie aan de grondstoffen toegevoegd, die helpt om het zaagsel te lijmen en vorm te geven.
2. U moet van tevoren de opties overwegen waar de brandstof wordt gedroogd en opgeslagen. Het moet een ruime kamer zijn, beschermd tegen neerslag.

Een versnipperaar kan nodig zijn om briketten te bereiden. Hoe fijner de deeltjes, hoe dichter de briketten zullen zijn. Er kan apparatuur worden gebruikt die de grondstof voor compostering verzacht.

U heeft een handmatige of hydraulische pers nodig om te werken. Er moeten ook containers zijn om te persen. Er moet een container voor het mengen van grondstoffen, een mixer of een betonmixer worden voorzien.