Zadaszenie wykonane z profili metalowych. Galeria zdjęć: gotowe konstrukcje z rury profilowej

Planowanie i opracowanie rysunku altanki

Przed rozpoczęciem pracy rzemieślnik domowy musi zdecydować o wielkości przyszłej konstrukcji i jej wyglądzie. W dużej mierze zależy to od tego, gdzie będzie zlokalizowana altana. Może być wykonany zarówno jako wolnostojący pawilon, jak i przylegający do domu.

Po ustaleniu wymaganych parametrów zaleca się narysowanie rysunku uwzględniającego szerokość, wysokość i konfigurację. W ten sposób możesz dokładnie obliczyć ilość materiałów potrzebnych do budowy i przygotować przybliżone oszacowanie.

Rama nośna altany jest najłatwiejsza do złożenia z kształtowanych rur. Występują w przekrojach prostokątnych lub kwadratowych. Właściwości tego materiału pozwalają na wykorzystanie go do produkcji wszelkiego rodzaju konstrukcji metalowych. Doświadczeni rzemieślnicy twierdzą, że jest znacznie lepszy niż inne rodzaje podobnych produktów, takie jak narożniki, okrągłe pręty czy pręty.

Czy wiedziałeś? Budynki letnie mogą być wykonane nie tylko w formie kapitalnej konstrukcji z kamienia, metalu czy drewna. W krajach tropikalnych ich ściany są często wykonane z winorośli, takich jak płot z wikliny, który jest tradycyjny dla południowej Rosji, a dach jest wykonany z naręczy dużych liści.

W Internecie można znaleźć wiele gotowych opcji budowy altanki z profesjonalnej fajki. Każdy z nich można potraktować jako podstawę do budowy lub dostosować do potrzeb konsumenta. Po zapoznaniu się z przykładami i wybraniu odpowiedniej opcji, rzemieślnik domu może przystąpić do budowy letniego pawilonu.

Wymiary (edytuj)

Zwolnienie jest regulowane przez GOST ze wskazaniem zdolności odkształcania. Standardowe wymiary rury profilowanej to:

• O przekroju kwadratowym: 10-180 (32-60) mm i grubości ścianki w zakresie 1-14 (4-6) mm.
• Z profilem w kształcie prostokąta: 15 * 10 (28 * 25) mm przy grubości ścianki 1-12 mm.
• Owalny kształt od 6 * 3 mm do 90 * 50 mm o grubości ścianki 0,5-2,5 mm.

Produkty różnią się długością:

• Zmierzona długość.
• Nie mierzalne.
• Wiele długości.

Rura profilowana zgodnie z GOST waha się od 50x50 do 400x400 mm.

Wymagane materiały i narzędzia

W dalszej części szczegółowo omówiony zostanie proces budowy pawilonu letniego z dachem dwuspadowym o powierzchni 300 × 540 cm, składający się z kilku etapów, które należy wykonać sekwencyjnie. Przed przystąpieniem do pracy należy przygotować narzędzia i materiały.

Będziesz potrzebować:

• rura prostokątna i kwadratowa o przekroju 4 × 2 i 4 × 4 cm;
• kruszony kamień średniej frakcji, piasek rzeczny i cement;
• spawarka (elektryczna lub gazowa), pakiet elektrod o przekroju 3 mm;
• szlifierka, młotek gumowy i młot kowalski;
• kołki wykonane z drewna do znakowania, wiertło do gleby;
• poziom wody, sznur, łokieć;
• taśma budowlana i kreda;
• bitum, podkład, szczotka żelazna, pędzel malarski;
• farba do powierzchni metalowych;
• łupek, ondulina lub poliwęglan na dach.

Możesz być zainteresowany dowiedzeniem się, jak szklarnie są wykorzystywane w projektowaniu krajobrazu.

Wybór rur profilowych

Materiał ten jest bardzo wszechstronny i znajduje zastosowanie nie tylko w przypadku wykonywania konstrukcji nośnych (pod zadaszeniem czy wiatami), ale nadaje się również do wykonania wszystkich pozostałych elementów pawilonu letniego. Może służyć do budowy stołów, ław, okładzin ściennych.

Możesz zbudować altanę tylko z dwóch materiałów: profilu metalowego i komórkowego poliwęglanu lub onduliny na dach. Dodatkową dekoracyjność można osiągnąć, biorąc za podstawę rury o różnych przekrojach.

• Dlaczego profesjonalne rury są dobre:
• Siła i lekkość konstrukcji żelaznej, osiągnięta dzięki wewnętrznym pustkom.
• Umożliwia równomierne obciążenie całej ramy, łącznie z połączonymi z nią elementami niemetalowymi.
• Z nich możesz szybko i łatwo zbudować strukturę własnymi rękami.
• Wygląd będzie dużo bardziej atrakcyjny niż produkty z innych rodzajów wyrobów walcowanych.
• Wygoda montażu i łączenia miejsc do łączenia, czego nie można powiedzieć o wyrobach walcowanych o przekroju kołowym.

W przypadku filarów nośnych altany najlepiej jest wziąć profil o przekroju kwadratowym, jest znacznie mocniejszy niż prostokątny. Ten ostatni nadaje się do listew bocznych, uchwytów do lamp lub latarni oraz innych elementów dekoracyjnych, które nie są narażone na duże obciążenia.

Ważny! Metalowy profil zastosowany w filarach pawilonu letniego musi być mocny, aby nadać całej konstrukcji stabilność i niezawodność. Inne elementy, w zależności od funkcji gotowego produktu, mogą być mniej trwałe.

Podczas budowy letniego pawilonu mistrz będzie musiał umieć posługiwać się elektronarzędziem, zwłaszcza takim jak szlifierka, wiertarka elektryczna. Ponadto wymagane będą umiejętności spawacza, ponieważ główna praca przy montażu ramy odbywa się za pomocą spawarki. Mocowanie części do śrub nie wygląda tak ładnie, jak zgrabna spoina.

Jaki rodzaj wynajmu jest najlepszy do altanki:

1. Profil metalowy - główny materiał eksploatacyjny, ze względu na prostotę pracy w takiej konstrukcji, jest najczęściej używany. Lepiej jest kupować produkty o grubości ścianki co najmniej 2 mm. Nie zaleca się również kupowania zbyt grubych rur, zwykle sprzedaje się je nie za metr bieżący, ale za stałą cenę 1 kg, dlatego przy tych samych wymiarach będą kosztować znacznie więcej.

   

2. Na wypadek, gdyby mistrz z jakiegokolwiek powodu wybrał rury okrągłe, wówczas grubość ich ścian powinna być taka sama jak w przypadku kwadratowych. Należy pamiętać, że są one znacznie trudniejsze w obróbce (szczególnie podczas spawania). Ale ten materiał ma jedną niezaprzeczalną zaletę - są znacznie tańsze niż prostokątne, dlatego mając wystarczające doświadczenie, możesz zabrać je do pracy.

   

3. Muszę powiedzieć o jeszcze jednej opcji - za pomocą narożnika... Jest to całkiem możliwe, ale potrzebna jest duża grubość metalu, od 2,5 do 3 mm, więc materiał ma znacznie niższą sztywność. Taka rama wygląda bardzo dobrze, osłonięta eleganckimi panelami.

   
   Rura profilowana, podobnie jak narożnik, może być wykonana nie tylko ze stali, ale także z aluminium. Przy wyborze ostatniego materiału waga pawilonu letniego znacznie się zmniejszy, a jego koszt wzrośnie kilkakrotnie, więc decyzja należy do konsumenta.

Wszystko o maszynach do produkcji rur zwijanych

Rury zwijane można spotkać dość często w różnych obszarach zastosowań. Do czego służą, jaki jest proces ich tworzenia? Produkty te są używane głównie do celów dekoracyjnych.

Ponadto nie zawsze pełnią funkcję betonowego przewodnika jakiejkolwiek cieczy.

Rozważmy bardziej szczegółowo zakres zastosowania rur, a także cechy ich produkcji, możliwość wykonania pracy własnymi rękami i jak będzie wyglądał domowy materiał, czy warto wydać dodatkowe siły i fundusze na wykonanie maszyny.

Podanie

Maszyna do produkcji rur zwijanych jest przydatna w różnych dziedzinach. Na przykład, co dziwne, można go wykorzystać do produkcji mebli.

Dzieje się tak, ponieważ skręcone rury mogą być wykorzystywane jako elementy konstrukcyjne różnych opcji mebli.

Nowoczesne technologie produkcji mebli to nieszablonowe podejście oraz zastosowanie wysokiej jakości i niezawodnych materiałów. Rury skręcane w przemyśle meblarskim można spotkać jako elementy:

• stoły;
• krzesła;
• nogi mebli tapicerowanych;
• liczniki barów;
• półki;
• łóżka;
• regały.

Mając małą produkcję mebli, maszyna do produkcji skręconej rury może dać nowy rundę w produkcji: naciskać na świeże pomysły, poszerzać asortyment.

Inną branżą, w której często można znaleźć skręcone rury, jest konstrukcja, a raczej projektowanie zewnętrznej i wewnętrznej części budynku. W pierwszym przypadku ze skręconej rury można wykonać wsporniki pod baldachim, balustrady werandy, balustrady schodów, regały balkonowe i wiele innych, w drugim zastosowanie znalazły również rury.

Mogą stanowić kompozycję na ozdobny dodatek do projektu, np. Jako stojak na doniczki. Maszyna do produkcji rur skręcanych sprawdzi się przy produkcji schodów, konstrukcyjnych elementów dekoracyjno-użytkowych budynków. Znajduje również zastosowanie przy produkcji markiz, altanek.

W niektórych przypadkach podgrzewane wieszaki na ręczniki są wykonane ze zwiniętych rur.

Ze względu na to, że rura wykonana jest z metalu, może służyć jako wnęka do napełniania gorącą cieczą, wodą lub olejem. Skręcony kształt zapewni bardziej oryginalny wygląd.

Ponadto takie rury można pokryć specjalną odporną na ciepło farbą - da to dodatkowe opcje rozwiązań do dekoracji łazienki.

Wykonanie maszyny do skręcania rur DIY wymaga pewnej wiedzy inżynieryjnej i technicznej. Najważniejsze w produkcji zrób to sam będzie prawidłowe sporządzenie rysunków. Tylko poprawnie obliczone i wykonane rysunki dadzą wszystkie niezbędne parametry do produkcji precyzyjnych urządzeń.

Jeśli jednak nie ma czasu, wysiłku i szczególnej potrzeby poważnej burzy mózgów, zakup tej maszyny jest całkiem możliwy. Mimo znacznych kosztów dość szybko się zwraca.

Chociaż, oczywiście, bardziej praktyczne będzie potraktowanie go jako dodatku do istniejącej linii produkcyjnej, a nie jako samodzielnego urządzenia.

Za pomocą

Najważniejszą rzeczą w działaniu maszyny do produkcji rur w kręgach jest łatwość obsługi. Jeśli stworzenie takiego urządzenia wymaga poważnych obliczeń, rysunków i dużo czasu, to do jego użycia wystarczy jedno lub dwa obejrzenie wideo lub skorzystanie z instrukcji fotograficznych.

Zasada działania polega na specjalnym zwijaniu warstwy rury bez przecinania całego metalu. W trakcie przygotowań operator ustawia położenie suwaków zgodnie z nanogramem regulacji.

Stanowisko to wyraźnie koresponduje z grubością materiału. Można używać produktów o średnicy 1-15 cm, po czym należy obrócić śruby robiąc ślady na suwakach.

Montaż odbywa się naprzeciw oznaczeń na linijce, która znajduje się na płycie roboczej.

Po zakończeniu prac przygotowawczych konieczne jest wyłączenie maszyny. Rura może obracać się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Noże wykonują niezbędne cięcia bez całkowitego uszkodzenia metalu. Kąt podniesienia wężownicy zależy również od urządzenia.

Najczęstsze kąty to 35, 45, 55, 90 stopni. Wydajność urządzenia wynosi do 120 m3 / h, ale zależy to od modelu i producenta. Dlatego jeśli ten parametr jest ważny, lepiej wyjaśnić go osobno iz wyprzedzeniem przy wyborze maszyny.

Przy wystarczającym poziomie zamówień maszyna zwraca się zwykle w ciągu kilku dni. Dlatego przed zakupem warto ocenić ilość istniejącej i późniejszej pracy. Ponadto pożądane jest dokonanie oceny według najbardziej krytycznych wskaźników.

Wtedy kwestia zemsty nie dotknie.

Podsumowując, warto zaznaczyć, że taka maszyna jest urządzeniem pomocniczym.

Chociaż, jeśli otrzymujesz regularne zamówienia specjalnie na skręconą rurę, możesz wziąć więcej niż jedną maszynę, specjalizującą się tylko w takiej produkcji.

Źródło: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Instrukcje budowy krok po kroku

W pierwszym etapie oczyszcza się teren wybrany do budowy, usuwa gruz z nawierzchni oraz usuwa darń.

Umieść znacznik:

1. Aby zaznaczyć położenie przyszłego fundamentu, konieczne jest wbicie jednego z drewnianych kołków w ziemię.
2. Następnie należy od tego miejsca zmierzyć długość i szerokość przyszłego budynku, ponownie wbić kołki i przeciągnąć między nimi linę. W rezultacie wyjdzie prostokąt, w którym należy zmierzyć przekątne. Jeśli okażą się równe, oznacza to, że rogi są wyświetlane poprawnie.
3. Zgodnie z wybranym projektem długość pawilonu wynosi 540 cm, szerokość - 300 cm Boki czołowe dzielimy na pół za pomocą taśmy konstrukcyjnej iw tym miejscu robimy znak.
4. Długość tylnej ściany podzielona jest na trzy segmenty, z których każdy ma 180 cm.
5. Elewacja jest oznaczona jako ostatnia: od każdego z rogów (w kierunku środka) mierzone jest 220 cm, w tym miejscu wbijane są kołki znakujące. Przestrzeń pozostawiona pośrodku to przyszłe drzwi.

Czy wiedziałeś? Niedawno modne stały się okrągłe stoły do ​​altanek, w środku których znajduje się otwór, w którym znajduje się palenisko lub grill. Pozwala to wczasowiczom łączyć siedzenie przy ognisku i jedzenie.

Fundacja

Letnią altanę z profilu można wykonać: prostokątną, kwadratową, z sześcioma lub ośmioma narożnikami, a także okrągłą.

Gotową metalową ramę można zainstalować na dwa sposoby:

1. Beton w ziemi ułożone pionowo rury, które będą głównymi filarami nośnymi. Zostaną na nich zamocowane inne elementy pawilonu.

   

   W przypadku braku fundamentu kapitałowego taka konstrukcja jest stabilna, ale aby wykonać podłogę, mistrz będzie musiał nieznacznie podnieść dolną uprząż nad ziemię. Najczęściej w takich pawilonach zamiast podłogi układane są płyty chodnikowe.

   Przeczytaj także:  Ciepła podłoga w sypialni: rodzaje, właściwości, wady i zalety
2. Początkowo na powierzchni gleby należy zbudować fundament pasowy lub kolumnowy; odpowiedni jest również solidny monolit betonowy.

   
   Rama budynku musi być zmontowana na bok (zaczynając od regałów, a kończąc na dolnej taśmie), po czym można ją zamocować w przygotowanym miejscu. Jeśli fundament jest listwowy / kolumnowy, wówczas należy na nich zamontować podpory nośne konstrukcji, a dopiero potem przymocować je razem (bezpośrednio na miejscu). W gotowej formie taką altanę można przesuwać tylko za pomocą specjalnego dźwigu.

Obie opcje są dobre, więc trudno wybrać jedną z nich. W pierwszym przypadku altana będzie bardziej niezawodna i mocna, ponieważ słupki wsporcze są betonowane. Ponadto ta metoda jest tańsza, ponieważ nie zapewnia budowy fundamentu na całym obwodzie i dolnej orurowaniu. Wśród wad - brak posadzki uniemożliwia korzystanie z pawilonu zimą.

Dowiedz się również, jak prawidłowo zaplanować małą architekturę patio.

Główną zaletą altanki na fundamencie jest obecność podłogi. Dobrze też, że wewnętrzna powierzchnia pawilonu znajduje się na elewacji, choć niewysokiej i nie dopuszcza do przedostawania się rozprysków brudu do pomieszczenia podczas złej pogody.

Tworzenie fundamentu kolumnowego:

1. Pod każdym kołkiem musisz zrobić półmetrowe zagłębienie w ziemi. Najlepiej pracować wiertarką ręczną. Pod koniec pracy mistrz będzie miał kilkanaście takich samych otworów glebowych.
2. Pobiera się mocną kwadratową profesjonalną rurę (4 × 4 cm), pociętą szlifierką na 10 trzymetrowych stojaków, których dolne części należy nasmarować płynnym bitumem (około 1/3).
3. Po wyschnięciu metalowych elementów umieszcza się je w wywierconych otworach obrobionymi końcami, ustawiając je dokładnie pośrodku.
4. Następnie należy je wbić młotkiem na głębokość około 80–90 cm w ziemię.
5. Powinieneś jeszcze raz sprawdzić montaż filarów pod kątem pionowości i, jeśli wszystko jest w porządku, wypełnij rowki do góry (1/3 piaskiem, a następnie - gruzem).
6. Aby wzmocnić kapitał, na pokruszony kamień wylewa się zawiesinę betonu, wylew jest kilkakrotnie przebijany cienką żelazną sondą w celu uwolnienia powietrza, wyrównuje się i pozostawia do zestalenia.

Taśma dolna

W tym celu należy pobrać: 6 segmentów metalowych po 3 m każdy z profilu o przekroju 4 × 4 cm, 4 cieńsze segmenty z rury 4 × 2 cm, długość każdego z nich to 540 cm. Gleba. Dokładnie te same czynności są wykonywane na górnej krawędzi zębatek łożyskowych.

Budując altanę, zwróć uwagę na pionowe techniki ogrodnicze.

Ponieważ filary są na tej samej wysokości, nie będzie problemów z umieszczeniem bocznych rur i spawaniem... Przed rozpoczęciem tego etapu pracy zaleca się oznaczenie za pomocą taśmy konstrukcyjnej i kredy, co znacznie ułatwi pracę mistrza. Po zakończeniu górnego wiązania konieczne jest ułożenie dwóch rur w poprzek konstrukcji, będą one służyć jako sztywny pakiet. Dopiero wtedy możesz przystąpić do montażu dachu altanki.

Montaż i instalacja ramy

Najczęściej elementy stalowe są łączone w jedną strukturę poprzez spawanie, co pozwala szybko wykonać pracę i uzyskać dobry wynik. Należy jednak pamiętać, że czasami zachodzi potrzeba rozebrania otwartego pawilonu letniego, a po chwili ponownego złożenia. Potrzeba wynika z tego, że zimą domek letni przez długi czas pozostaje niestrzeżony, a taką ilość metalu można ukraść.

Kucie na zimno DIY

Cały proces tworzenia produktów za pomocą kucia na zimno można podzielić na kilka etapów.

• Rysunek lub schemat gotowego produktu.
• Dobór materiałów.
• Obróbka metali i produkcja części.
• Montaż i wykończenie.

Rysunek

Na rysunkach przyszłego produktu wszystkie wymiary części, kąty poszczególnych elementów i punkty lądowania są obliczane i zaznaczane.
Można to zrobić zarówno ręcznie, jak i przy pomocy nowoczesnych programów komputerowych, takich jak AutoCAD.

Najważniejsze jest wykonanie schematu w przybliżonej skali, aby obliczenia można było łatwo przeprowadzić bez problemów. Cel takiego rysunku: dokładne określenie nazw i liczby niezbędnych części, zliczenie materiałów, prawidłowy końcowy montaż całego produktu.

Materiały (edytuj)

Różne rodzaje walcowanego metalu są przetwarzane w procesie kucia na zimno.
Prawie wszystkie elementy są produkowane z prętów lub kwadratów: blaty, kurze łapki, loki, spirale, monogramy i inne.

Jednak elementy obrabiane, takie jak blacha, taśma stalowa i rura kształtowa, są również przetwarzane na zimno. Służą do robienia spirali, liści lub tych samych loków za pomocą woluty.

Wymiary przetworzonych wyrobów walcowanych zależą od pojemności sprzętu. Na przykład ręczne maszyny nie są w stanie zgiąć pręta grubszego niż 14 milimetrów.

W niektórych przypadkach metale nieżelazne można również obrabiać metodą kucia na zimno: miedź, aluminium i inne.

Gdy rysunek jest gotowy, możesz łatwo obliczyć: ile tego lub innego rodzaju wynajmu potrzeba, aby coś stworzyć.

Obsługa materiałów

Na tym etapie wszystkie poszczególne części produktu są tworzone i przygotowywane do montażu. Na sprzęcie, w razie potrzeby, wykonywana jest produkcja następujących elementów kutych.

• Nogi, lance, nasady - do wykańczania końców krat lub innych elementów liniowych.

• Loki - obejmują własne podgatunki: wolutę (końce są wygięte w jednym kierunku), robak (spirale w różnych kierunkach), przecinki (tylko zakrzywiony koniec pręta).

• Pierścienie.
• Kosze - dwa pręty skręcone w spiralę i połączone na końcach.
• Skręcenia (drążki skrętne) to pręty lub paski skręcone wokół własnej osi.

Wszystkie te elementy produkowane są na specjalnym sprzęcie zdolnym do gięcia półfabrykatów metalowych bez nagrzewania do temperatury kucia.W warsztatach do samodzielnego wytwarzania wyrobów kutych na zimno używają „złotej szóstki” warsztatów: bata, ślimaka, latarki, twistera, pudełka wolumetrycznego i fali.

Obróbka metali walcowanych oparta jest na trzech głównych technologiach

procesy:

• Kaptur.
• Elastyczne.
• Skręcenie.

Podobnie jak w przypadku kucia na gorąco, ciągnienie polega na walcowaniu metalu w celu zmniejszenia jego przekroju. W kuciu na zimno technologia ta jest wykorzystywana do produkcji lanc lub kurzych łapek.

Aby wykonać kaptur w zimny sposób, wymagana jest walcarka, która spłaszcza koniec przedmiotu obrabianego. Za pomocą stempli relief jest natychmiast nakładany. Szczyty są wytwarzane na prasach, nadając półfabrykatom pożądaną konfigurację.

Gięcie jest praktycznie głównym procesem, na którym opiera się kucie na zimno. Wymienione maszyny (poza twisterem i latarką) działają na tej samej zasadzie technologicznej. Najczęściej używany jest ślimak, który tworzy dużą listę wszelkiego rodzaju loków (monogramy, loki, spirale i inne).

Skręcanie opiera się na właściwości metalu - plastyczności i zdolności do zachowania określonego kształtu. Podczas takiej obróbki obrabiany przedmiot jest skręcany pod działaniem siły wokół własnej osi. Zwykle procedura jest wykonywana na twisterze. Jednak przedmioty takie jak kosze są produkowane z latarką. Potrafi skręcić kilka półfabrykatów, tworząc element objętościowy.

Zwykle cała obróbka odbywa się na zimno, jednak czasami konieczne jest podgrzanie niektórych punktów na obrabianym przedmiocie. Odbywa się to podczas zginania lub skręcania grubych części lub gdy trzeba naprawić wadliwe części. Ogrzewanie można prowadzić w kuźniach kuźniczych lub przecinarką gazową do temperatury 200-300 stopni, która jest znacznie niższa od temperatury kucia.

Również przy obróbce metalu na zimno stosuje się standardowe metody: cięcie, siekanie, szlifowanie i inne. W tym celu stosuje się szlifierki, tarcze tnące, szlifierki, gilotyny, dłuta i inne.

Dekoracja budynku

Wskazane jest również wyposażenie pawilonu ogrodowego w kociołek lub piec do grillowania, wygodny stół i kilka ławek. Wewnątrz warto przeprowadzić prąd, a po bokach wejścia zamontować uliczne lampy podłogowe. Jeśli pozwala na to miejsce, zainstaluj fotel bujany na popołudniowy odpoczynek lub czytanie. Wskazane jest, aby zapewnić obecność w pokoju kilku dekoracyjnych poduszek i przytulnego, miękkiego koca.

Budowa otwartej altany na letni domek nie jest zbyt trudnym zadaniem nawet dla niedoświadczonego rzemieślnika domowego. Zwłaszcza jeśli przed rozpoczęciem pracy wszystkie niezbędne materiały zostały starannie przygotowane, a także obliczono ich liczbę. Taka konstrukcja posłuży właścicielom ogrodu przez długie lata.

Co wziąć pod uwagę podczas budowy

Podczas spawania i montażu baldachimu w pobliżu jednej ze ścian budynku lepiej jest nieco skrócić długość i szerokość konstrukcji nośnej. Taka operacja pozwoli na uwolnienie materiału pokryciowego i odprowadzenie wody deszczowej do rynien. Kolejną zaletą tej metody jest oszczędność ponad 2 m rur profilowych na każdym gospodarstwie.
Najniższe cięcie baldachimu powinno mieć wysokość co najmniej 2,2 m. Po przybyciu gazeli wysokość należy zwiększyć do 2,6 m. Wielkość najwyższego miejsca zależy od wyobraźni i możliwości budżetowych.

Należy jednak wziąć pod uwagę jedną zasadę dekarzy. Kąt nachylenia połaci dachowej nie powinien przekraczać 120, dlatego całkowita wysokość konstrukcji powinna być mniejsza niż 4 m.

Lokalizując i wybierając miejsce należy koniecznie wziąć pod uwagę główne kierunki wiatrów oraz typową dla regionu ilość opadów.

W zależności od tych wartości wybiera się wymiary półek głównego profilu do spawania, rur do stojaków i kwadratów do mocowania. Dla głównych części czaszy wykonanych z kształtowanych rur przygotowuje się osobny rysunek ze wszystkimi wymiarami, miejscami mocowania i sztywnością.

Istnieje kilka opcji kształtu dachu zadaszeń - jednospadowy, łukowy, szczytowy (dom), złożony. Każdy projekt ma swoje zalety i wady.

Najczęstszym jest dach dwuspadowy, który nie jest trudny do spawania. Kąt nachylenia kratownicy nie powinien być mniejszy niż 8%. Jeśli ta wartość nie zostanie zachowana, zimą na dachu czaszy zbierze się śnieg, a taki daszek nie wytrzyma długo.

Technologia montażu daszka z rury profilowej

Proces budowania zadaszeń z rury profilowej w obu wariantach jest w dużej mierze podobny, ale istnieją różnice. W pierwszym przypadku większość połączeń można wykonać na śrubach lub kołkach, mocniejsze i cięższe konstrukcje daszków należy montować tylko poprzez spawanie, w przeciwnym razie znacznie trudniej będzie uzyskać wymaganą sztywność konstrukcji z rury profilowej .

Proces montażu zadaszenia składa się z pięciu kroków:

1. Przygotowanie fundamentu pod montaż baldachimu z profilowanych rur;
2. Wykonywanie kratownic z wstępnie wyciętych profili według rysunku;
3. Montaż wsporników pionowych, wiązanie regałów poziomymi belkami stropowymi, montaż kratownic prostokątnych;
4. Montaż kratownic w kształcie klina i ich połączenie w jedną ramę;
5. Układanie pokrycia dachowego i malowanie rur profilowych baldachimu emalią ochronną.

Dla Twojej informacji! Kratownice klinowe montuje się na ziemi za pomocą spawania dwutlenkiem węgla i wstępnie zmontowanego szablonu spawalniczego.

Zastosowanie spawania w środowisku ochronnym pozwala niezawodnie łączyć rury profilowane 50x50 mm i 25x25 mm przy minimalnej grubości ścianki 2 mm. Ten etap pracy wymaga dobrej znajomości technologii łączenia wyrobów cienkościennych. Jeśli nie można użyć argonu lub dwutlenku węgla, lepiej zastąpić spawanie złączem śrubowym, a po montażu wzmocnić połączenia punktami spawania. Grubszą rurę profilowaną można spawać za pomocą konwencjonalnego spawania elektrycznego zgodnie ze schematem pokazanym na filmie:

Cechy przygotowania i ułożenia fundamentu

Im większy przekrój rury profilowej, tym cięższa i bardziej wytrzymała konstrukcja baldachimu. Ale w obu projektach występuje znaczna wada - dolne części pionowych słupków nie są związane dodatkowymi poziomymi zworkami z profilu. Dlatego sztywność dolnej kondygnacji można zapewnić tylko poprzez prawidłowe zakotwienie do podłoża.

Do ułożenia podstawy można wykonać płytki fundament listwowy, jeszcze lepiej jest, jeśli platforma pod baldachimem jest uszczelniona monolitycznym betonem w postaci płyty. W obu przypadkach betonowy fundament będzie wystarczający, aby podeprzeć baldachim bez przewracania się lub pochylania pod wpływem obciążenia wiatrem.

W przypadku markiz stosuje się dwa rodzaje osadzania słupków pionowych w fundamencie.

W pierwszym przypadku dla każdego wspornika wykopuje się studnię na głębokość 60-70 cm, umieszcza się w niej kawałek rury azbestowo-cementowej o średnicy 200 mm, a pozostałą przestrzeń między ścianami studni a rura jest pokryta żwirem z piaskiem i rozlana mlekiem cementowym. Każdy wspornik pionowy z profilowanej rury wkładany jest do przygotowanego kielicha i zalewany betonem. W ciągu 20-30 minut konieczne jest wyrównanie stojaka w pionie i podparcie go dwoma lub trzema rozpórkami. Po stwardnieniu betonu głowice słupków są cięte na jednym poziomie i można przystąpić do montażu baldachimu z profilowanej rury.

W drugim przypadku do montażu regałów stosuje się specjalne betonowe pomosty wsporcze z odcinka rury profilowej 100x100 mm, z przyspawanym na końcu blaszanym kwadratem. W przypadku wsporników pionowych czaszy wykonano współpracującą część „pięty” z otworami do mocowania kołkami rozporowymi. Ta metoda mocowania pozwala idealnie wyrównać podpory podczas montażu ramy oraz w razie potrzeby skorygować ich położenie.Pozostaje tylko zdecydować, jak spawać baldachim z rury profilowej.

Kolejność montażu baldachimu z kształtowanych rur

Po zamontowaniu podpór pionowych konieczne jest związanie głowic profilami poziomymi. Najpierw montowane są krótkie segmenty czaszy, a następnie długie. Prostokątne kratownice są przyspawane bezpośrednio do ramy. W tym celu poziome odcinki rury profilowej są wstępnie spawane, najpierw wyrównane z poziomem wody, sczepiane punktami spawalniczymi lub zaciskiem, a dopiero potem spawane są szwy na każdym połączeniu.

Ponadto, zgodnie z rysunkiem, sekcje są wycinane z rury profilowej 50x50 mm w celu wytworzenia profilu. Po przycięciu narożników rozpórki są przypinane punktami wewnątrz kratownicy. Jeśli po zamontowaniu wszystkich rozpórek na biegach poziomych nie pojawi się krzywizna, można wykonać końcowe spawanie wszystkich elementów.

Następnie ekstremalne wiązary dachowe są podnoszone i instalowane, aby nie zakłócać geometrii dachu, ramy są tymczasowo wzmacniane drewnianymi belkami i deskami, a poziome rury podłużne są instalowane na górnych i dolnych zwisach.

Po przyspawaniu wszystkich węzłów pozostałe kratownice są mocowane do ramy czaszy.

Miejsca i linie szwów spawalniczych są starannie wybijane z żużla, czyszczone i zagruntowane. Wszystkie metalowe elementy daszka rury profilowej należy zabezpieczyć fosforanowym związkiem antykorozyjnym, zagruntować i pomalować w dwóch warstwach emalią alkidową do użytku na zewnątrz.

W przypadku dachu najczęściej stosuje się poliwęglan komórkowy lub tekturę falistą. Pierwsza jest bardzo wygodna i piękna, druga tania i praktyczna.

Rada! Przed przystąpieniem do układania pokrycia dachowego należy sprawdzić wszystkie spoiny na kratownicach i rozpórkach; jeśli z powodu błędu lub naprężeń temperaturowych spaw pęknie, konieczne będzie spawanie na szaliku wzmacniającym wykonanym z materiał arkuszowy.

Czasami po ułożeniu zadaszenia lekkie wersje baldachimu pod wpływem wiatru mogą się kołysać i sprawiać, że wibracje w kierunku poziomym będą niewyczuwalne dla oka. W celu zwiększenia sztywności bocznej ramy można dodatkowo przyspawać łukowe rozpórki do baldachimu pomiędzy słupkami a poziomymi dźwigarami z rury profilowej. To rozwiązanie pozwoli ci pozbyć się najmniejszego wahania i odpowiednio zachować integralność pokrycia dachowego.