Szczypce do zaciskania - hermetyczne zaciskanie rur metalowo-plastikowych

Co to jest złączka zaciskowa

Instalacji rurociągów wykonanych z metalu-tworzywa sztucznego nie można wykonać metodą spawania ani klejenia; w tym celu stosuje się metodę mechanicznego zaciskania. Istnieją dwa rodzaje połączeń - jednoczęściowe i rozłączne.

W przypadku pierwszego typu stosowane są złączki zaprasowywane. Połączenia stałe wykonuje się głównie w zamkniętych sieciach inżynieryjnych, montowanych pod posadzką lub w ścianie. Nie wymagają okresowej konserwacji. Wykonywane są za pomocą specjalnego narzędzia zwanego cęgami zaciskowymi.

Złączki zaciskane lub zaciskane są używane do rozłączalnych połączeń, które są obecnie najbardziej powszechne. Ich wykonanie nie wymaga drogich narzędzi, wystarczy kilka kluczy.

Cechy konstrukcyjne

Rozłączne połączenia są z reguły używane do instalacji otwartych rurociągów, a także do podłączenia wszelkich pracujących urządzeń.

Złączki zaciskowe składają się z następujących części:

1. Nakrętka łącząca.
2. Pierścień zaciskany (krakers, tuleja zaciskowa).
3. O-ringi wykonane z E.P.D.M. (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy).
4. Uszczelka dielektryczna teflonowa.
5. Dopasowanie ciała.
6. Restrykcyjny kołnierz.
7. Zbiory.

Na zapas produktu umieszczana jest odpowiednio przygotowana rura metalowo-plastikowa. Odbywa się to aż do dystansu dielektrycznego, który służy do ograniczania prądów błądzących.

O-ringi służą do zwiększenia szczelności układu pod wpływem ciśnienia wewnętrznego. Nakrętka złączkowa za pomocą krakersa zaciska rurę metalowo-plastikową na pręcie.

Montaż złączek zaciskanych nie wymaga użycia drogich narzędzi, wystarczy nożyczki, kalibrator, ukosowarka oraz komplet kluczy. W razie potrzeby armaturę można zawsze zdemontować i ponownie podłączyć do rur. Przy prawidłowej instalacji i działaniu złącza kompresyjne wytrzymają wystarczająco długo.

Wadą takich części jest konieczność ciągłego monitorowania ich stanu i okresowego dokręcania.

Ceny złączek zaciskowych

złączka zaciskowa

Rodzaje cęgów, ich wady i zalety, parametry techniczne

Szczypce do zaciskania rur metalowo-plastikowych mogą być używane do celów domowych i profesjonalnych:

1. Gospodarstwo domowe - przeznaczone do celów domowych. Jest to narzędzie o prostej konstrukcji i niedrogie.

Uwaga! Częściej zestaw oprócz ręcznych cęgów zaciskowych do rur metalowo-plastikowych zawiera głowicę zaciskającą oraz wymienne dysze o różnych średnicach.

1. Profesjonalny - używany przez firmy budowlane, które wykonują duże ilości instalacji wyrobów metalowo-plastikowych. Napędzane są silnikami elektrycznymi lub hydraulicznymi. Zastosowanie tych urządzeń zwiększa szybkość i objętość wykonywanej pracy. Pod względem kosztów są droższe od domowych, pod tym względem ich zakup na cele domowe nie jest opłacalny.

Dodatkowo występują cęgi zaciskowe: ręczne, hydrauliczne i elektryczne.

Widok	Charakterystyka	plusy	Wady
podręcznik	Najprostszy model. Zasilany naprężeniem mechanicznym. Wyposażony w dwa uchwyty połączone z głowicą zaciskającą za pomocą przekładni. Kiedy są ściśnięte, akcja przenoszona jest na głowę i wywiera nacisk na tuleję okuciową. W takim urządzeniu istnieje możliwość regulacji długości uchwytów. Taki model często wyposażony jest w uniwersalną głowicę z kompletem wkładek o różnych średnicach.	Kompaktowy, łatwy w obsłudze.Są lekkie (2,5 g). i niski koszt.	Możliwość zastosowania ich tylko do wyrobów metalowo-plastikowych o przekroju do 26 mm. Wymagana jest siła mięśni.
Hydrauliczny	Posiadają prasę hydrauliczną podłączoną do głowicy. Podczas pracy tłok wchodzi do cylindra, tworząc w ten sposób siłę, jest przenoszona na głowicę. Zalecany do rur metalowo-plastikowych 50 - 100 mm.	Nie ma potrzeby używania siły fizycznej, została ona zastąpiona siłą hydrauliczną. Wydajność pracy rośnie.	Koszt jest wysoki i wymaga stałej konserwacji.
Elektryczny	Zasilany jest z sieci lub akumulatora. Są też uniwersalne.	Niezawodne urządzenie, za pomocą którego łączone są produkty metalowo-plastikowe o wielkości 110 mm i większej. W cęgach elektrycznych obciążenie rozkłada się równomiernie na całej powierzchni złącza, co podnosi jakość i sprawia, że ​​proces przebiega bezproblemowo. Umożliwia tworzenie komunikacji inżynierskiej na dużą skalę.	Wysoka cena i duży rozmiar, możliwość zastosowania ich tylko na dużych powierzchniach.

Narzędzie ręczne

Narzędzie hydrauliczne

Narzędzie elektryczne
Ponadto dostępne są szczypce zaciskowe do zaciskania materiałów do walcowania rur metalowo-plastikowych. w formie pistoletu prasowegowygląda jak wiertarka z chwytem pistoletowym. Urządzenie jest łatwe w obsłudze.

Stosowany jest do rur metalowo-plastikowych o średnicy od 12 do 108 mm. Eksploatacja jest dopuszczalna w obszarach o dużej wilgotności. Zastosowanie tego narzędzia do zaciskania rur i kształtek metalowo-plastikowych sprawia, że ​​proces zaciskania w trudnych miejscach jest szybki i wygodny.

Istnieje wiele szczęk zaciskowych wyposażonych w funkcję kontroli zaciskania. Ta funkcja umożliwia automatyczne odblokowanie instrumentu po zakończeniu operacji.

Rodzaje okuć

Podczas eksploatacji systemy rurociągów zmieniają kierunek ruchu, rozgałęziają się, zagłuszają, mocują niektóre urządzenia lub zmieniają średnicę. Wszystkie te zadania rozwiązuje się za pomocą elementów montażowych. Każdy taki szczegół, w zależności od przeznaczenia, ma swój własny kształt.

Rodzaje okuć:

1. Opukanie. Zmień kierunek jazdy o 45, 90 lub 120 stopni.
2. Sprzęgła. Połącz dwie rury o tej samej średnicy.
3. Buble. Zamknij ślepy zaułek.
4. Trójniki, skrzyżowania. Służy do tworzenia gałęzi.
5. Armatura. Przeznaczony do podłączenia węża elastycznego.

Złączki redukcyjne służą do montażu rurociągów o różnych średnicach. Elementy łączące odcinki rur z tymi samymi otworami nazywane są liniami prostymi.

Złączka zaciskowa do polietylenu.

Istnieje opinia, że ​​złączki zaciskowe nadają się wyłącznie do montażu rur metalowo-plastikowych. To złudzenie.

Złączki zaprasowywane są wszechstronne. Podczas zaciskania kształtki stalowa tuleja zewnętrzna odkształca się i dociska do ścianki rury polietylenowej. W takim przypadku polietylen zaczyna się odkształcać. Ponieważ moduł sprężystości stali jest wielokrotnie wyższy niż moduł sprężystości polietylenu usieciowanego, to nie wewnętrzna tuleja w jodełkę ulega odkształceniu, ale polietylen, który wnika głębiej w jodełkę kształtki i uszczelnia połączenie. Wewnętrzna część połączenia zaciskowego „wgryza się” w polietylen.

Gumowe pierścienie zaciskowe służą dwóm celom. Pierwszy pierścień znajduje się poza strefą zaciskania narzędzia do zaciskania. Służy do zapewnienia szczelności przy niewielkich przemieszczeniach kształtki podczas eksploatacji lub rozszerzalności cieplnej. Drugi pierścień jest częściowo zaciśnięty. Ten pierścień jest stale obciążony stalową tuleją. Służy do kompensacji różnicy w rozszerzalności cieplnej polietylenu i mosiądzu.Przy gwałtownym nagrzaniu lub ostrym schłodzeniu kształtki może dojść do sytuacji, w której między kształtką a ścianą rury pojawi się mikronowa szczelina, która choć nie doprowadzi do przecieku, znacznie skróci żywotność połączenia. W takim przypadku pierścień ten wypełni uformowaną szczelinę i zapewni szczelność.

Odwiedzając jedną z fabryk producenta, przeprowadziliśmy eksperyment: poprosiliśmy o rozciągnięcie rury z jednej strony zamocowanej w złączce z pierścieniem napinającym, az drugiej strony zamocowanej w zwykłej złączce. W wyniku zastosowania rozciągania liniowego rury z dużą siłą, sama rura pękła, podczas gdy obie złączki pozostały na rurze.

Oczywiste jest, że prawidłowe użycie złączki zaciskowej do montażu rur polietylenowych zapewnia niezawodne i szczelne mocowanie rur przez cały okres użytkowania i pozwala obniżyć koszty wykonania systemu grzewczego.

Jedynym mankamentem tego systemu kształtek, co widać na zdjęciu, jest zwężenie obszaru przepływu ze względu na wnętrze kształtki.

Z jakich materiałów są wykonane

Do produkcji elementów montażowych stosuje się: żeliwo, stal, miedź, brąz, mosiądz, tworzywa sztuczne. Uważa się, że podczas instalowania sieci użyteczności publicznej materiały rur i elementów łączących muszą do siebie pasować.

Do łączenia rur ze stali węglowej stosuje się zespoły żeliwne i stalowe, miedź - brąz i mosiądz, polietylen - plastik. Ponieważ rurociągi metalowo-plastikowe są łączone za pomocą mechanicznego zaciskania, materiały do ​​produkcji części muszą być plastyczne i trwałe.

Złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych wykonane są z:

• mosiądz (stop miedzi i cynku) pokryty niklem lub cyną;
• ze stali nierdzewnej.

Produkty mosiężne mają wyższą odporność na korozję, ale są również droższe niż zespoły ze stali nierdzewnej. Korpus i nakrętka łącząca urządzenia montażowego są wykonane z tych materiałów. O-ringi są wykonane z kauczuku syntetycznego (EPDM). Pierścień zaciskany jest wykonany ze stali nierdzewnej lub teflonu.

Podczas montażu tulei nie wolno uszkodzić zewnętrznej warstwy płaszcza rurociągu.

Przygotowanie rur ze zbrojonego tworzywa sztucznego do połączenia

Aby wykonać tę pracę, konieczne jest przygotowanie płaskiej i dobrze oświetlonej powierzchni.

Oprócz cęgów zaciskowych do montażu potrzebne są:

• nożyczki do metalu i plastiku;
• dysze;
• skanowanie.

Przed przystąpieniem do montażu konstrukcji za pomocą szczypiec zaciskowych, niezależnie od ich rodzaju, wymagane są działania przygotowawcze.

Rury i kształtki

1. Konieczne jest zmierzenie wymaganego rozmiaru produktu rurowego za pomocą taśmy mierniczej.
2. Używając wykonanego znaku, odetnij element rurowy nożyczkami do cięcia plastiku. Przycięta krawędź powinna być prosta i mieć kąt prosty do głównej osi.

1. Konieczne jest użycie prasy gilotynowej tak, aby jej dolna część była równoległa do rury i lekko dociskając wcisnąć element tnący w materiał.
2. Cięte krawędzie należy obrabiać kalibratorem, ponieważ rura po przecięciu staje się owalna. W tym celu urządzenie jest wkładane do rury i wykonywane są ruchy obrotowe, dzięki czemu krawędzie końcowe stają się okrągłe. Lepiej jest usunąć fazę, co później uprości proces.

1. Założyć złączkę na obciętej krawędzi rury.

Dopasowywanie

Nypel jest częścią używaną podczas montażu i stanowi główną część połączenia. Przed użyciem należy sprawdzić kilka wskaźników:

1. Układ pierścieni rurowych w specjalnie zaprojektowanych rowkach. W przeciwnym razie tuleję wyjmuje się za pomocą śrubokręta, pierścienie są instalowane w rowkach i ponownie zakładane.
2. Umieść złączkę wewnątrz cięcia.
3. Połączyć części z krawędziami końcowymi oraz zaizolować i uszczelnić złącze uszczelką dielektryczną. Dzięki temu połączenie będzie szczelniejsze i zabezpieczone przed korozją.
4. Możesz upewnić się, że rura jest prawidłowo umieszczona w tulei, w wycięciu po jej skrajnej stronie.

Po sprawdzeniu dopasowania można przystąpić do łączenia konstrukcji.

Wykonujemy zaciskanie

Po zakończeniu prac przygotowawczych możesz rozpocząć zaciskanie szczypcami. Możliwe jest wytwarzanie ciśnienia za pomocą różnych typów urządzeń (ręcznych, elektrycznych lub hydraulicznych) przy użyciu jednej technologii. Jest to proste, ale wymaga staranności i dokładności, ponieważ nie można dopuścić do najmniejszego przemieszczenia.

Przeanalizujmy instalację etapami:

1. Na powierzchnię należy położyć rurkę, złączkę i zaciskarkę, w której uchwyty należy rozsunąć na boki o 180 stopni tak, aby wygięte zostały specjalne „szczęki”.

1. Oddziel górną część klatki od narzędzia i włóż do niej górną część wkładki prasującej, musi pasować do rozmiaru rury. Umieść dolną część w uchwycie znajdującym się na dole, a następnie zatrzaśnij urządzenie na miejscu.
2. Wykonaj złączkę węzłową z rury i kształtki i włóż ją do szczypiec zaciskowych. Sprawdź dokładnie tuleję mocującą, musi pasować do wkładki prasującej. Konieczne jest, aby zderzak kołnierza dotykał wgłębienia prasy.
3. Następnie połącz ze sobą uchwyty kleszcza, ściskając w ten sposób rury. W czasie zaciskania między szczękami zaciskowymi a tuleją musi być kąt prosty. Aby wyjąć prasę, wystarczy rozłożyć uchwyty.

Po zakończeniu czynności na metalu zobaczysz dwa identyczne łuki w kształcie łuku i dwie wyraźne linie w kształcie pierścienia. Rezultatem jest dobrze zamontowana oprawa.

Słabo wykonane połączenie będzie wskazywane przez luźną i luźną nakrętkę, a także obecność przerwy większej niż 1 mm między nią a rurą.

Szczypce ręczne do rur metalowo-plastikowych są używane do operacji zaciskania, jeśli objętości są małe i nie ma zasilania. Możesz także użyć narzędzia bezprzewodowego.

Dla Twojej informacji! Należy zauważyć, że proces pracy na urządzeniu elektrycznym trwa 2 minuty, a reszta powinna wynosić 8 minut.

Zaciskanie rur dowolnym modelem cęgów zaciskowych wykonuje się tylko raz, aw przypadku nieprawidłowego montażu nie ma możliwości demontażu połączenia. Będziesz musiał wymienić wszystkie części i powtórzyć proces.

Bezpieczeństwo instalacji

Nie ma nic trudnego w korzystaniu z tego urządzenia, najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie poniższych instrukcji:

• zabrania się używania szczypiec zaciskowych w pomieszczeniach o dużej wilgotności, ponieważ wilgoć ma negatywny wpływ;
• podczas naprawy odzież powinna być wygodna, a na rękach nosić rękawice budowlane wykonane z gęstej tkaniny;
• aby uniknąć obrażeń, ubranie nie powinno wpaść do urządzenia.

Dodatkowo, aby urządzenie służyło długo i sprawnie wymaga pielęgnacji. Po użyciu - oczyszczenie metalowej głowicy specjalnym związkiem, a następnie nasmarowanie śruby i elementów zaciskowych. Miejsce do przechowywania powinno być suche, a prasa powinna znajdować się w walizce.

Narzędzia elektryczne i hydrauliczne wymagają starannej, profesjonalnej opieki. Instrukcje dotyczące sprzętu znajdują się w paszporcie.

Przestrzegając tych prostych zasad, będziesz mógł samodzielnie dokonywać napraw zaciskania rur metalowo-plastikowych, używając tego urządzenia bez szkody dla siebie lub narzędzia.

Kryteria doboru złączek zaciskowych

Aby kupić złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych, należy udać się do specjalistycznego sklepu. Kupując takie części, zdecydowanie należy zwrócić uwagę na obecność certyfikatu jakości.

Ten dokument powinien odzwierciedlać następujące parametry:

1. Zobowiązania gwarancyjne producenta.
2. Maksymalne ciśnienie i temperatura, dla których zaprojektowane są złącza.
3. Materiał i waga produktu.

Oznaczenia urządzenia muszą być dobrze widoczne. Produkt należy sprawdzić pod względem masy. Jeśli część jest zbyt lekka, zamiast mosiądzu lub stali zastosowano inny stop, głównie na bazie aluminium.

Koniecznie sprawdź recenzje produktów online. Bardzo często producenci używają tańszych surowców, obniżając w ten sposób koszt produktów, ale jednocześnie pogarsza się jakość produktów. Aby uzyskać niezawodny rurociąg, nie musisz dążyć do nadmiernych oszczędności i zawsze pamiętaj, że produkty wysokiej jakości nie mogą mieć niskiego kosztu.

W praktyce od dawna potwierdzono, że wyroby z rur metalowo-plastikowych i elementy montażowe muszą pochodzić od tego samego producenta. Są ku temu dobre powody. Rury i kształtki różnych producentów mogą różnić się rozmiarem dosłownie o milimetr. To wystarczy, aby zmniejszyć niezawodność połączenia.

Nie ma wspólnego dla wszystkich producentów standardu kształtu i rozmiaru elementów montażowych. Każda firma ma własne parametry dla wyrobów rurowych i urządzeń montażowych.

Obejrzyj film pokazujący, jak wybrać okucie.

Wybór narzędzia

Szczypce do zaciskania rur metalowo-plastikowych różnią się tym, że mogą zagniatać połączenia o określonej średnicy. Ten wskaźnik jest zapisany w instrukcji dołączonej do narzędzia.

Porada: przed zakupem szczęk zaciskowych należy ustalić maksymalną średnicę rur planowanego zaopatrzenia w wodę. Jeśli w systemie istnieją konstrukcje inżynierskie o mniejszej średnicy, użyj specjalnych zaczepów dołączonych do zestawu narzędzi, aby je zacisnąć.

Optymalizacja przepływu pracy i monitorowanie jakości połączeń pozwoli na obecność:

• obrotowe uchwyty umożliwiające obrót narzędzia o 270˚ i pracę z nim w trudno dostępnych miejscach;
• nasadki teleskopowe - tylko modele ręczne mają to urządzenie. Pozwala wydłużyć uchwyty narzędzia, zapewniając łatwość obsługi podczas zaciskania rur o różnych średnicach;
• blokada bezpieczeństwa, która zapobiega przypadkowemu otwarciu narzędzia;
• wyłącznik awaryjny umożliwiający natychmiastowe przerwanie procesu zaciskania;
• wygodny uchwyt zapewniający proporcjonalne rozłożenie obciążenia podczas pracy.

Profesjonalne modele cęgów wyposażone są w następujące systemy:

• OPS, który optymalizuje wysiłek fizyczny podczas pracy z narzędziem;
• APS, który równomiernie rozprowadza przyłożone siły, biorąc pod uwagę rozmiar / średnicę zacisku;
• APC, który automatycznie kontroluje zaciskanie złączek - szczypce nie otworzą się do zakończenia procesu zaciskania;
• CFT dla niezawodności 10000 cykli.

Rada: kupując cęgi elektromechaniczne należy sprawdzić moc silnika, bo to klucz do ich niezawodnej, wieloletniej obsługi.

Instrukcje krok po kroku dotyczące podłączania rury do kształtki

Montaż ściskanych elementów montażowych może wykonać każda nieprzeszkolona osoba, z zastrzeżeniem starannego przestrzegania technologii. Aby wykonać zadanie za pomocą narzędzi, potrzebujesz przecinaka do rur, kalibratora i dwóch kluczy. Przed przystąpieniem do montażu konieczne będzie wyprostowanie rury metalowo-plastikowej.

Główne etapy pracy:

1. Zmierz odcinek rurociągu o wymaganym rozmiarze i odetnij go obcinakiem do rur lub piłą do metalu z drobnymi zębami.
2. Oczyść wycięty obszar za pomocą skosownicy lub pilnika.
3. Użyj kalibratora, aby przywrócić owalność otworu.
4. Najpierw załóż nakrętkę złączkową na rurę, a następnie pierścień zaciskowy.
5. Nasmaruj trzpień złączki silikonem.
6. Końcówkę rury zamocować szczelnie, aż do oporu w pierścieniu dielektrycznym, na trzpieniu elementu łączącego.
7. Najpierw ręcznie przykręć nakrętkę kołpakową, a następnie zamocuj ją, naciskając dwoma kluczami.

Podczas dokręcania nakrętki należy unikać nadmiernej siły, aby nie zdeformować gwintów lub nie zgnieść o-ringów.Po zmontowaniu systemu konieczne jest przeprowadzenie testów poprzez napełnienie go płynem roboczym. W przypadku wycieku ponownie dokręcić.

Zobacz, jak rurociąg jest instalowany za pomocą złączek zaciskowych.

Instalacja

Złączki gwintowane są instalowane zgodnie z oznaczeniem. Wszystkie elementy konstrukcji łączącej nakładane są na rurę i dokręcane nakrętką. Dokręcaj nakrętkę, aż stanie się to trudne, ale unikaj nadmiernej siły. W przeciwnym razie połączenie jest łatwe do uszkodzenia, jak mówią, można rozebrać nić. Jeśli złączki gwintowane nie zostaną dostatecznie dokręcone, system nie zostanie uszczelniony. Aby sprawdzić jakość połączenia, konieczne jest sprawdzenie systemu pod kątem integralności i widocznych wycieków.

Pojawienie się niewielkiej nieszczelności podczas kontroli wskazuje tylko, że złączka nie jest wystarczająco dokręcona. Naprawienie tego problemu jest bardzo proste - połączenia gwintowane są powoli dokręcane kluczem. Dokręcanie odbywa się przy uruchomionym systemie, aż do ustania wycieku.

Jednak zdarza się, że nawet przy wielokrotnym dokręcaniu wyciek nie jest eliminowany. W tym przypadku używana jest taśma FUM lub włókno lniane. Materiały te są nawijane na połączenie gwintowane, po czym należy dokręcić nakrętkę. Z reguły, gdy nić jest nienaruszona, wyciek zatrzymuje się. Złączki zaciskowe są instalowane w podobny sposób.

Aby zapewnić monolityczną nierozdzielną strukturę rur metalowo-plastikowych, montuje się złączki zaprasowywane. Aby je zainstalować, potrzebujesz narzędzia do zaciskania - prasy. Urządzenie może być ręczne lub hydrauliczne.

Do rozwiązywania codziennych zadań wystarczy ręczna zaciskarka. Rezultatem jest niezawodne, całkowicie uszczelnione połączenie z praktycznie niewidocznymi połączeniami.

Koszt złączek zaciskowych różnych producentów

Ceny złączek zaciskowych zależą od rodzaju materiału i wagi, warunków technicznych, a także producenta. Obecnie na rynku dostępne są produkty zarówno krajowych, jak i zagranicznych producentów, którzy oferują różne ceny za swoje produkty. Koszt może się również zmieniać w zależności od sprzedawcy i regionu.

Aby wybrać produkty wysokiej jakości w przystępnej cenie, musisz dokładnie przestudiować ich parametry. Charakterystyki elementów łączących oraz informacji o ich koszcie należy szukać w katalogach producentów i sprzedawców artykułów sanitarnych.

Dla porównania: parametry i ceny złączek zaciskowych do rur metalowo-plastikowych różnych producentów.

Manufaktura	Opcje
	Materiał	Średnica, mm	Maksymalne ciśnienie, bar	Maksymalna temperatura, ° C	Gwarancja producenta lata	cena, rub.
Valtec, Rosja-Włochy	Mosiądz, stal nierdzewna	16–32	25	115	10	od 93
ProAqua, Niemcy	Mosiądz, Teflon	16–32	10	95	10	od 61
Uponor, Finlandia	Mosiądz, poliamid	16–25	10	95	10	od 66
Małpa, Włochy	Mosiądz	16–32	10	95	10	od 106
Rehau Niemcy	Mosiądz, stal nierdzewna	16–40	10	80	1	od 312

Odmiany złączek zaciskanych

Istnieją dwa typy złączek do rur wielowarstwowych i PEX, które wykorzystują połączenie zaciskane: złączka zaciskana ze zintegrowaną złączką i gwintowaną złączką końcową.

• Złączki zaciskowe ze zintegrowanym złączem

Jest to najpopularniejszy typ złączki zaciskowej, w którym złączka i korpus złączki są integralne.

Często można znaleźć złączki zaciskowe, w których złączka wystaje 4-5 mm poza nakrętkę złączki. Ma to na celu zmniejszenie ryzyka załamania rury w połączeniu zaciskanym.

Istnieją niewielkie różnice w konstrukcji złączek zaciskowych do rur ze wzmocnionego tworzywa sztucznego i usieciowanego polietylenu (PEX), które zostaną omówione poniżej.

Materiał korpusu złączek zaciskowych to zwykły lub odporny na korozję mosiądz.

Okucia mogą być niepowlekane lub niklowane.

Rozmiary tych kształtek różnią się kształtem (łącznik prosty, trójnik, kolanko, wylot wody itp.) Oraz wymiarami łączonych rur (średnica rury i grubość ścianki).

• Gwintowane adaptery zaciskowe

Gwintowany adapter tulei to rodzaj tulei, która składa się z wtykowej złączki, nakrętki tulei i tulei zaciskowej (dzielony pierścień mosiężny lub tuleja dzielona).

Kształtki te służą jako łączniki końcowe do podłączenia rur do wylotów kolektorów, grzejników, kształtek rurociągów.

Rozmiary gwintowanych adapterów różnią się:

• Rodzaj podłączanych rur. Podobnie jak wszystkie złączki zaciskowe, adaptery do rur wielowarstwowych mają niewielkie różnice konstrukcyjne w porównaniu z kształtkami do rur PEX, które zostaną omówione poniżej.
• Rozmiar podłączonych rur (średnica i grubość ścianki)
• Rozmiar i typ nakrętki kompresyjnej (calowe lub metryczne)
• Rodzaj uszczelnienia podłączonej rury odgałęzionej: stożkowe lub płaskie.

Gwintowany adapter z uszczelnieniem stożkowym służy do połączenia z rurą wylotową z gwintem zewnętrznym i obrobionym wewnętrznie odwróconym stożkiem. Stożkowy adapter gwintowany umożliwia hermetyczne połączenie rury polietylenowej lub wielowarstwowej, ponieważ stożek adaptera z dodatkowymi o-ringami jest dobrze dopasowany do stożka powrotnego dyszy.

Najpopularniejsze jest połączenie z uszczelnieniem stożkowym EK (Eurocone). Eurocone charakteryzuje się rozmiarem wylotowej rury łączącej 3/4 "HP (gwint zewnętrzny), a zatem nakrętka zaciskana adaptera ma rozmiar 3/4" HP.

Istnieją również adaptery stożka zagniatanego 1/2 ", ale nie jest to stożek Euro.