Co to jest i dlaczego testuje się ciśnienie w instalacji grzewczej?

W prywatnym domu system ogrzewania różni się od tego zainstalowanego w budynkach wielomieszkaniowych. Może to zabrzmieć absurdalnie, ale systemy w domach prywatnych są znacznie bardziej złożone. W końcu mogą obejmować ciepłą podłogę i grzejniki z dużą liczbą połączeń. Dopiero po ostatecznym montażu system grzewczy jest zasilany powietrzem pod ciśnieniem. Aby wykonać tę pracę, musisz użyć specjalnego sprzętu - automatycznego lub ręcznego. Jeśli istnieje, nie będzie żadnych trudności. Ale podczas pompowania powietrza lub cieczy do systemu należy wziąć pod uwagę fakt, że przedziały czasowe są określone w normach.

Zagniatanie - co to jest?

Konieczna jest próba ciśnieniowa instalacji grzewczej powietrzem w prywatnym domu w celu sprawdzenia szczelności wszystkich połączeń. Po wykonaniu wszystkich prac instalacyjnych należy przeprowadzić test i uruchomienie. Ale jeśli zostaną znalezione wycieki, korzystanie z systemu jest zabronione. Próba ciśnieniowa to próba instalacji grzewczej polegająca na wtryskiwaniu do niej powietrza lub cieczy pod ciśnieniem, które około dwukrotnie przekroczy ciśnienie robocze.

W prywatnych gospodarstwach domowych należy dokładnie sprawdzić wszystkie kontury grzejników, ogrzewanie podłogowe, a także połączenia. Podczas projektowania systemu należy zwrócić należytą uwagę na kotły, pompy elektryczne, kotły do ​​podgrzewania wody, jeśli występują. Wymagania dotyczące zaciskania zostaną omówione w dalszej części naszego artykułu.

Za pomocą testów ciśnieniowych można określić zdolność wszystkich elementów i materiałów do wytrzymywania wysokiego ciśnienia przez długi czas. W przypadku pomyślnego zakończenia testów można przystąpić do obsługi sprzętu. Jeśli nie, usterki są usuwane i ponownie diagnozowane.

Testy ciśnieniowe rurociągów za pomocą powietrza SNIP - portal bezpieczeństwa

Próba ciśnieniowa rurociągu to operacja technologiczna wykonywana na stosunkowo niewielkim izolowanym odcinku rurociągu. Ta sekcja jest specjalnie testowana przez przyłożenie zwiększonego ciśnienia, bliskiego maksymalnej dopuszczalnej wartości. Testy ciśnieniowe rurociągów pozwalają zweryfikować integralność linii, jakość prac instalacyjnych i montaż armatury.

Próba ciśnieniowa jest operacją niezbędną i ważną w celu zidentyfikowania słabych punktów w zmontowanym rurociągu

Badanie ciśnienia powietrza w systemie grzewczym zgodnie z SNiP

W każdym systemie grzewczym są setki połączeń. Jest to połączenie rur i grzejników, zaworów kulowych, pomp obiegowych i zbiorników wyrównawczych. W bateriach segmentowych słabym punktem jest połączenie sekcji ze sobą za pomocą uszczelki; w przypadku ciepłych podłóg pojawiają się dodatkowe połączenia gwintowane między kotłem a kolektorem oraz między kolektorem a systemem ogrzewania podłogowego.

Wszystkie te połączenia są sprawdzane po instalacji, to znaczy system grzewczy jest pod ciśnieniem z powietrzem SNiP wyraźnie i jednoznacznie określa normy dotyczące tłoczenia systemów grzewczych. Z technicznego punktu widzenia testy ciśnieniowe są przeprowadzane poprzez wytworzenie wysokiego ciśnienia powietrza lub wody w układzie w celu wykrycia usterek i wycieków chłodziwa.

Zwiększanie ciśnienia w układzie i usuwanie powietrza z obwodu

Po zakończeniu prac instalacyjnych w celu stworzenia systemu grzewczego odłącza się go od kotła, hermetyczne zbiorniki wyrównawcze są wyłączane, aw systemach otwartych zbiorniki wyrównawcze są uszczelniane. Jest to przygotowanie do sprawdzenia obwodu grzewczego pod kątem jego działania. Operacja testowania systemu grzewczego pod wysokim ciśnieniem nazywa się próbą ciśnieniową.Można to przeprowadzić zarówno powietrzem, jak i za pomocą pomp hydraulicznych z wodą.

Zgodnie z normami SNiP testy ciśnieniowe są obowiązkowe:

1. podczas uruchamiania nowego systemu;
2. po wymianie elementów systemu (pionów, baterii, rur);
3. w przygotowaniu do sezonu grzewczego.

Zgodnie z zasadami SNiP sporządzany jest akt zaciskania. W nowo zainstalowanych obiegach najczęściej przeprowadza się próby ciśnienia powietrza instalacji grzewczej domu. Uważa się, że po próbie ciśnieniowej, jeśli nie zidentyfikowano żadnych usterek wymagających usunięcia, system jest całkowicie gotowy do pracy. Po zakończeniu testów systemu zwykle rozpoczyna się napełnianie systemu wodą. Jest bardzo prawdopodobne, że pojawi się kolejny problem - konieczne będzie zapewnienie uwolnienia powietrza z systemu grzewczego, co nieuchronnie zakłóci działanie całego obwodu.

Źródło: https://sivcomsks.com/opressovka-truboprovodov-vozduhom-snip/

Kiedy kończy się zaciskanie?

Wszystkie prace są wykonywane ściśle zgodnie z SNIP-41-01-2003, który wyraźnie wskazuje, kiedy, w jaki sposób system grzewczy jest pod ciśnieniem. W tym samym dokumencie znajdziesz wszystko na temat wymagań dotyczących wentylacji i klimatyzacji. Istnieją trzy przypadki, w których wymagany jest test:

1. Badanie ciśnienia pierwotnego - wykonywane bezpośrednio po zakończeniu prac montażowych. Diagnostyka jest wykonywana przed osadzeniem rur w rowkach. System ogrzewania podłogowego również musi być dostępny - nie wolno go wylewać przed zaciśnięciem. Należy zauważyć, że po wykonaniu jastrychu i uszczelnieniu można ponownie zdiagnozować wszystkie kontury. W takim przypadku możesz pozbyć się problemu.
2. Okresowe hydrotesty należy przeprowadzać corocznie przed rozpoczęciem sezonu grzewczego i bezpośrednio po nim. Celem testu jest wstępne przygotowanie instalacji grzewczej do pracy.
3. Po każdej naprawie lub długim przestoju sprzętu należy przeprowadzić nadzwyczajny test. Diagnostyka jest szczególnie ważna w przypadkach, gdy woda jest odprowadzana z systemu.

We wszystkich tych przypadkach próba ciśnieniowa będzie środkiem, który pozwoli zdiagnozować system i z wyprzedzeniem zidentyfikować wszystkie problematyczne obszary w sprzęcie. Rzeczywiście, w przypadku pojawienia się wycieku ogrzewanie nie będzie bardzo skuteczne w zimnych porach roku.

Naciskanie systemu grzewczego w domu: dlaczego jest potrzebne i jak wykonać to samodzielnie

• Budowa i naprawa
• Ogrzewanie

1 gwiazdka 2 gwiazdki 3 gwiazdki 4 gwiazdki 5 gwiazdek Poinformujemy Cię, kiedy konieczne jest zaciśnięcie, jakie narzędzia są potrzebne i udzielimy instrukcji krok po kroku, jak to zrobić.

ShutterStock

Próba ciśnieniowa domowej instalacji grzewczej to metoda badania rurociągu z nadciśnieniem przekraczającym ciśnienie robocze. Ta metoda jest odpowiednia dla złożonych systemów wielokomponentowych. W wiejskim domu właściciele muszą o tym pomyśleć samodzielnie. Oto jak to zrobić.

Cechy zaciskania

Co to jest zaciskanie

Niezbędny sprzęt

Etapy pracy

Co to jest zaciskanie

Tłoczenie domowego systemu grzewczego jest próbą wytrzymałości i szczelności rurociągu cieczą lub powietrzem. Jeśli rury mogą to wytrzymać, nadają się do użytku przez rok. Dlatego kontrola przeprowadzana jest corocznie, przed sezonem grzewczym oraz po pracach awaryjnych, naprawczych lub serwisowych. Ale jednocześnie nie należy tego przeprowadzać zbyt często niepotrzebnie.

SNiP do testowania zaleca stosowanie ciśnienia 1,5 razy wyższego niż ciśnienie robocze. Na przykład w przypadku systemu grzewczego wiejskiego domu, w którym wartość zwykle nie przekracza 2-3 atmosfer, test można przeprowadzić, zwiększając go do 3-4,5 atmosfery.

Kiedy i dlaczego musisz to sprawdzić

Ogólnie procedura jest przeprowadzana tylko w kilku przypadkach:

• natychmiast po zainstalowaniu systemu grzewczego;
• czy niektóre elementy systemu zostały poddane poważnym obciążeniom mechanicznym;
• przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, gdy instalacja była nieczynna przez dłuższy czas.

Niezbędny sprzęt

W warunkach profesjonalnych, gdy przeprowadzane są próby ciśnieniowe instalacji grzewczej w budynku mieszkalnym, zawsze stosuje się specjalne elektryczne pompy ciśnieniowe.

Do prywatnego domu można kupić małą sprężarkę. Sprężarka ma tylko jeden wymóg: pompowane przez nią ciśnienie musi być wystarczające do testowania. Prawie wszystkie modele nadają się do systemów domków, ponieważ nawet domowe sprężarki zwykle zapewniają wartość roboczą 6-8 atmosfer. Pod tym względem ręczne zaciskarki są dobre, ponieważ pozwalają dokładnie ustawić żądaną wartość. Zbyt duże obciążenie jest niebezpieczne, ponieważ może uszkodzić rurociąg. Jeśli podczas testu nie powstanie wyciek, taki sprzęt uważa się za sprawny i gotowy do pracy.

W takim przypadku rurociąg musi być wyposażony w membranowy zbiornik wyrównawczy, który służy jako kompensator skoków ciśnienia i wstrząsów wodnych.

Oprócz pompy do zwiększania ciśnienia w systemie grzewczym wymagany będzie ręczny manometr do monitorowania wzrostu wartości i zapobiegania ich nadmiernemu wzrostowi. Możesz skorzystać z odczytów manometru grupy bezpieczeństwa (zestaw kilku urządzeń odpowiedzialnych za bezpieczną eksploatację rurociągu). Najważniejsze, że manometr jest sprawny.

Zasady pracy

Porozmawiajmy teraz o wymaganiach dotyczących procedury tłoczenia systemu grzewczego powietrzem. Wszystkie prace diagnostyczne należy wykonywać w ciepłym sezonie. Możliwe jest przetestowanie ogrzewania w temperaturach ujemnych, ale tylko w sytuacjach awaryjnych. Jednocześnie konieczne jest utrzymanie temperatury wewnątrz pomieszczenia powyżej +5 stopni.

Testy można uznać za udane, jeśli:

1. Podczas diagnostyki nie stwierdzono zaparowania szwów, nieszczelności grzejników, rur, kotłów, armatury i innych urządzeń.
2. Spadek ciśnienia przez 5 minut diagnostyki nie przekracza 0,2 bara.
3. W przypadku ogrzewania płaszczyznowego ciśnienie na manometrze nie spadło o więcej niż 0,1 bara w ciągu 15 minut.
4. Spadek nie większy niż 0,5 bara w ciągu 10 minut jest dozwolony w instalacjach ciepłej wody wykorzystujących metalowe rury.
5. Jeśli chodzi o rury plastikowe, upadek jest dozwolony w ciągu pół godziny, ale nie więcej niż 0,6 bara. W ciągu następnych dwóch godzin spadek nie powinien przekraczać 0,2 bara.
6. Jeśli testy są przeprowadzane przy użyciu sprężonego powietrza panelu i ogrzewania parowego, spadek ciśnienia w pierwszych 5 minutach o więcej niż 0,1 bara jest niedopuszczalny.

Co jest potrzebne do zaciskania

Najpierw musisz stworzyć prowizję za weryfikację wszystkich urządzeń. Konieczne jest zweryfikowanie sprzętu używanego podczas próby ciśnieniowej oraz wszystkich liczników i instalacji domowych. Przed sprawdzeniem sporządzany jest pakiet wypełnionej dokumentacji. W toku operacji wszystkie jej szczegóły są utrwalane w aktach.

Konieczne jest sprawdzenie izolacji sieci wodociągowej i grzewczej. Jeśli izolacja jest przestarzała i straciła swoje właściwości, należy ją wymienić. Nie zapomnij również o izolacji komunikacji zewnętrznej.

Operacja zaciskania wymaga obecności członków organizacji oszczędzającej energię. Cały personel zaangażowany w pracę musi zostać poinstruowany o zasadach bezpieczeństwa i podpisać odpowiedni dziennik.

Nie ma potrzeby podnoszenia ciśnienia w układzie powyżej 45 kg / cm2. Wzrost ciśnienia odbywa się za pomocą kompresora. Wcześniej należy sprawdzić wszystkie zawory odcinające i przeprowadzić demontaż z płukaniem, najbardziej zatkanych miejsc instalacji.

Metody diagnostyczne

W sumie, zgodnie z SNIP-41-01-2003, można wyróżnić dwie metody, za pomocą których można przeprowadzić testy systemu grzewczego:

1. Test wodny jest główną metodą testowania wszystkich obwodów.W takim przypadku wodę należy wpompować do dolnej części rur przez kran. Dopuszcza się pompowanie cieczy zarówno za pomocą automatycznej, jak i ręcznej pompy ciśnieniowej. Zaletą tej metody jest bardzo łatwe wykonanie wszystkich prac oraz skuteczność wykrywania wycieków na wysokości. Faktem jest, że ślady cieczy natychmiast pojawią się na rurach.
2. Testowanie powietrzem nie jest metodą zbyt skuteczną, ponieważ trudno jest wykryć wycieki. Ale wolno stosować tę technikę w ujemnych temperaturach - w końcu powietrze nie zamarznie. Sprężarka służy do wtłaczania powietrza do systemu. Jest połączony za pomocą adaptera z rurociągiem. Aby znaleźć wyciek, musisz posłuchać. Po znalezieniu przybliżonego miejsca wycieku użyj roztworu mydła.

Zasady zaciskania SNiP

Normy dotyczące zaciskania systemu grzewczego opisano w dokumentach takich jak SNiP 41-01-2003, a także 05.03.01-85.

Klimatyzacja, wentylacja i ogrzewanie - SNiP 41-01-2003

Kontrole hydrauliczne instalacji podgrzewania wody można przeprowadzać tylko przy dodatnich temperaturach w pomieszczeniach domu. Ponadto oni musi wytrzymać ciśnienie wody co najmniej 0,6 MPa bez uszkodzenia szczelności i zniszczenia.

Podczas próby wartość ciśnienia nie powinna przekraczać wartości granicznej dla urządzeń grzewczych, rurociągów i armatury zainstalowanej w instalacji.

Instalacje sanitarne wewnętrzne - 3.05.01–85

Zgodnie z tą zasadą SNiP konieczne jest sprawdzenie systemów zaopatrzenia w ciepło i ogrzewania przy odłączonym naczynia wzbiorcze i kotły pod ciśnieniem hydrostatycznymrówna 1,5 pracy, ale nie mniej niż 0,2 MPa w dolnej części układu.

Uznaje się, że sieć ciepłownicza przeszła pomyślnie test, jeżeli utrzymuje się przez 5 minut pod ciśnieniem próbnym i nie spada o więcej niż 0,02 MPa. Ponadto nie powinno być wycieków w urządzeniach grzewczych, spawach, kształtkach, połączeniach gwintowanych i rurach.

Ciśnienie próbne

Zgodnie z SNIP 3-05-01-85, który został zastąpiony w 2003 r., Testy ciśnieniowe należy przeprowadzić zgodnie z zasadami. Podczas wykonywania prac w budynkach mieszkalnych konieczne jest:

1. Ciśnienie było większe niż 1 MPa (czyli 10 barów) - w instalacjach ciepłej wody i obiegach grzewczych z grzałkami.
2. Co najmniej 10 bar dla systemów ogrzewania panelowego i konwektorowego.
3. Co najmniej 6 bar dla obwodów z tłoczonymi grzejnikami stalowymi lub żeliwnymi.
4. Ciśnienie do dostarczania ciepłej wody musi być wyższe niż robocze i powyżej kolejnych 5 barów (ale nie może przekraczać 10 barów).

W przypadku zastosowania ogrzewania płaszczyznowego i wymienników ciepła, ciśnienie w głowicy nie powinno przekraczać maksymalnego dopuszczalnego dla urządzeń. W przypadku przeprowadzania testu powietrza w ogrzewaniu parowym lub panelowym należy sprawdzić rury, które pasują do urządzeń wentylacyjnych. Powietrze musi mieć ciśnienie 1 bara.

Wymagania techniczne

Aby w pełni spełnić wymagania techniczne, tylko certyfikowany pracownik powinien przeprowadzić próbę ciśnieniową instalacji grzewczej. Pracownik musi mieć specjalny sprzęt. SNiP reguluje znormalizowany poziom ciśnienia. Zalecane parametry powinny być 1,5 raza wyższe od roboczych, ale jednocześnie nie niższe niż 0,6 MPa. Zasady techniczne eksploatacji sieci ciepłowniczych zakładają, że ciśnienie zasilania powinno być o 1,25 wyższe od ciśnienia roboczego i nie niższe niż 0,2 MPa.

Normalne ciśnienie robocze grzejników w prywatnym domu do trzech pięter wynosi nie więcej niż 2 atm. W domach pięciopiętrowych ciśnienie robocze wynosi 3–6 atm. W budynkach od 8 pięter wzwyż ciśnienie robocze wynosi od 7 do 10 atm. Badane ciśnienie należy doprowadzić do maksymalnego poziomu. Ten parametr jest często powiązany z charakterystyką części składowych systemu grzewczego. Rury, grzejniki, armatura w budynkach wielokondygnacyjnych są w gorszym stanie niż te same części w prywatnym domu.

Jeśli praca jest wykonywana przez profesjonalistów, specjaliści kierują się szeregiem dokumentów regulacyjnych, a mianowicie:

• SNiP 41-01-2003 „Grzejniki, systemy wentylacji, systemy klimatyzacji”;
• SNiP 3.05.01-85 „Sanitarne wyposażenie techniczne wewnątrz budynków”.

Istnieją również przepisy techniczne regulujące działanie elektrociepłowni, które są zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej.

Zgodnie z tymi zasadami prace można wykonywać raz na 5-7 lat przy istniejącej komunikacji. Jeśli te prace nie zostaną wykonane, wydajność systemu grzewczego spadnie.

Na rurach często pojawiają się płyty i osady, które zmniejszają przepuszczalność prawie o połowę. Spada również jakość krążenia mediów. Jeśli wymagania określone w dokumentach nie zostaną spełnione, zwykłe przygotowanie do sezonu grzewczego może przekształcić się w sytuację awaryjną, która pociągnie za sobą wiele problemów. Jeśli sytuacja wystąpi w niskich temperaturach, system grzewczy powinien zostać rozmrożony, co pociągnie za sobą całkowitą lub częściową wymianę rur.

Procedura testowa

Zgodnie z zasadami obsługi technicznej urządzeń termicznych, testy należy przeprowadzić w następującej kolejności:

1. Obwód napełnia się wodą za pomocą ciśnieniomierza. Temperatura cieczy powinna wynosić około 45 stopni. Powietrze musi być odprowadzane przez specjalne otwory wentylacyjne.
2. Ponadto woda jest pompowana pod ciśnieniem przez co najmniej 10 minut. W tym czasie musisz wizualnie sprawdzić wszystkie szwy, połączenia rur, połączenie całego sprzętu, łączników.
3. Następnie ciśnienie można doprowadzić do maksymalnego ciśnienia i utrzymywać przez 10 minut. Jeśli rury są wykonane z materiałów polimerowych, testy należy prowadzić przez co najmniej pół godziny.
4. W przypadku, gdy ciśnienie nie zmienia się podczas testów, można ocenić, że nie ma żadnych usterek.

Możesz ukończyć testy i bezpośrednio rozpocząć obsługę sprzętu.

Jakie narzędzie testowe jest potrzebne?

Porozmawiajmy teraz o tym, jakiego rodzaju sprzęt do zaciskania jest używany podczas pracy. Aby wykonać testy hydrauliczne, musisz użyć specjalnej konstrukcji pomp (nazywane są operatorami ciśnieniowymi). Możesz znaleźć dwie modyfikacje - elektryczną i ręczną.

Pompki ręczne to prostokątna kuweta, do której wlewa się wodę, która następnie pompowana jest do instalacji grzewczej. Pompa nurnikowa jest umieszczona na boku, a na niej uchwyt. To z jego pomocą wprawiany jest w ruch tłok pompy. Na korpusie znajdują się manometry, za pomocą których monitorowane jest ciśnienie cieczy pompowanej do układu. Jeden zawór odcinający umożliwia odcięcie wody po zakończeniu pompowania do rur. Drugi zawór umożliwia spuszczenie cieczy ze zbiornika.

Pompy nurnikowe działają dokładnie tak samo, jak zwykłe pompki tłokowe używane do pompowania dętek rowerowych lub samochodowych. Ale jest też różnica - w konstrukcji pompy nurnikowej jest cylindryczny stalowy tłok, który porusza się w obudowie z minimalnym luzem. Za pomocą tego okazuje się, że pompuje ciecz do systemu grzewczego pod ciśnieniem do 60 barów.

Główną wadą mechanizmów ręcznych jest to, że wykonanie prac związanych z zaciskaniem zajmuje dużo czasu. Ponadto czas testu zależy od długości obwodów grzewczych. Czasami całkowite wypełnienie go zajmuje kilka godzin. Wyobraź sobie, ile energii wydasz na pociągnięcie za uchwyt.

Mając na celu redukcję kosztów i automatyzację procesu, pompy elektryczne są używane przez specjalistów. Działają na tej samej zasadzie co manualne, jedynie siłę mięśniową zastępuje napęd elektryczny. Zaletą systemów automatycznych jest to, że można ustawić żądany poziom ciśnienia wtrysku. Gdy tylko zostanie osiągnięty, cały sprzęt zostaje wyłączony.

Automatyczne urządzenia mogą pompować ciecz pod ciśnieniem 40-100 barów.Ale są też projekty przemysłowe, które są w stanie wytworzyć ciśnienie do 1000 barów.

Należy pamiętać, że Ministerstwo Energii ustala wymagania, zgodnie z którymi konieczne jest stosowanie manometrów do kontroli tylko typu sprężynowego, ich klasa dokładności musi wynosić 1,5. Obwód ciała musi być większy niż 160 mm. Skala musi być zaprojektowana do pomiaru ciśnienia, którego wartość jest nie mniejsza niż 4/3 minimum, podziałka jest mniejsza niż 0,1 bara.

Odmiany testów i prób ciśnieniowych systemu

Jak mogliśmy się dowiedzieć, w przypadku naruszenia szczelności systemu grzewczego, przenikanie ciepła jest znacznie ograniczone. A najważniejsze jest to, że płyn roboczy jest tracony i trzeba go stale dodawać. Normy, o których mówiliśmy powyżej, muszą być brane pod uwagę przy obsłudze systemów grzewczych przez przedsiębiorstwa użyteczności publicznej i organizacje rządowe. Jeśli chodzi o domy prywatne, wcale nie jest konieczne przestrzeganie, na przykład, SNIP 3-05-01-85.

Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić po przekazaniu pracy klientowi. Testy należy przeprowadzić przed uruchomieniem. Dalsze testy zaleca się powtarzać co 5 lat. Jakie ciśnienie należy utrzymywać podczas próby ciśnieniowej instalacji grzewczej powietrzem? Podobnie jak w przypadku metody płynnej, ciśnienie robocze należy podwoić.

Aby przeprowadzić diagnostykę, nie musisz mieć specjalnej wiedzy i umiejętności, więc każdy może to zrobić. Nie ma sensu kupować jednostki elektrycznej lub ręcznej, ponieważ najbardziej prymitywny kosztuje co najmniej 100 USD. Jeśli chcesz, możesz wypożyczyć urządzenie; w dużych miastach taką możliwość często oferują osoby prywatne lub firmy.

W przypadku, gdy nie chcesz ryzykować i samodzielnie przeprowadzać testów, możesz zatrudnić specjalistów. Po zakończeniu procedury dadzą ci akt zaciskania systemu grzewczego, który wskaże, w jaki sposób i na jakich warunkach przeprowadzono pracę. Ale koszt usług takich specjalistów jest dość wysoki - będziesz musiał zapłacić około 2000 rubli za każdą godzinę.

Procedura zaciskania

Aby w ten sposób sprawdzić układ grzewczy, przeprowadza się testy hydrauliczne następujących elementów:

• Rury.
• Wymienniki ciepła.
• Kotły.

Jeśli podczas czynności testowych zostaną wykryte wycieki, wyciągany jest wniosek o obniżeniu ciśnienia w sieci.

Bezpośrednio przed testowaniem systemy zaopatrzenia w wodę i zaopatrzenia w ciepło są izolowane. Określają również wizualnie wytrzymałość istniejących połączeń, sprawdzają zawory pod kątem działania i oceniają ich ogólny stan.

W kolejnym etapie zbiornik wyrównawczy i kocioł grzewczy są wyłączane w celu przepłukania urządzeń grzewczych i rur z osadów o różnym charakterze, usunięcia gruzu i pyłu.

Jeżeli próba hydrauliczna obejmuje napełnienie instalacji grzewczej wodą, wówczas do zaworu spustowego podłączana jest sprężarka w celu przeprowadzenia próby powietrzem. Stopniowo wzrasta ciśnienie w układzie, jego wskaźniki są monitorowane na specjalnych manometrach. W przypadku braku zmian wnioskuje się o dobrej szczelności systemu i możliwości oddania go do eksploatacji. W podobny sposób przeprowadza się zaciskanie ciepłej podłogi powietrzem, w tym pewne niuanse.

Jeśli podczas próby ciśnieniowej systemu grzewczego występuje dopuszczalny spadek ciśnienia, istnieją obszary z defektami w systemie. Podczas prób hydraulicznych takie miejsca przeciekają. Jeśli kontrola została przeprowadzona za pomocą powietrza pod ciśnieniem, wówczas złącza i stawy są traktowane wodą z mydłem.

Test ciśnienia powietrza trwa około 20 godzin, a test ciśnieniowy tylko 1 godzinę.

W przypadku stwierdzenia usterek przeprowadza się naprawę i ponownie przeprowadza się próbę ciśnieniową. Kroki są powtarzane, aż do uzyskania dobrej szczelności systemu.Na podstawie wyników przeprowadzonych prac sporządzany jest akt próby ciśnieniowej systemu grzewczego. Warto zauważyć, że akt zaciskania instalacji grzewczej jest dokumentem niezbędnym.

Należy pamiętać, że w większości przypadków kontrola jest przeprowadzana hydraulicznie. Testy powietrzne przeprowadza się, gdy nie można napełnić obwodu wodą lub przy niskich temperaturach powietrza, gdy ciecz po prostu zestala się.

Testy w budynkach mieszkalnych

W budynkach mieszkalnych można również przeprowadzić próbę ciśnienia powietrza w systemie grzewczym. Rozważymy teraz warunki niezbędne do wykonania pracy. W przypadku stwierdzenia wycieków wody należy je naprawić. Ale często bez wysokiego ciśnienia w systemie dość trudno jest znaleźć cienkie pęknięcia w szwach. W budynkach mieszkalnych konieczne jest przeprowadzenie prób ciśnieniowych zarówno poszczególnych mieszkań, jak i wszystkich autostrad.

Musisz ukończyć przygotowanie:

1. Sprawdź wszystkie łączniki blokujące. Jeśli zawory są wykonane z żeliwa, pamiętaj, aby wymienić na nich dławiki. Wymień uszczelki na połączeniach kołnierzowych. Należy również wymienić wszystkie śruby, które utraciły swój pierwotny wygląd. Pamiętaj o zainstalowaniu nowych manometrów, zaleca się przesłanie starych do weryfikacji w celu podjęcia decyzji, czy można je dalej wykorzystać do pomiarów.
2. Wizualnie sprawdź wszystkie rury i kształtki, aby zidentyfikować nawet drobne wady i uszkodzenia. Jeśli znajdziesz problematyczne obszary, musisz je szybko naprawić.
3. Sprawdź stan materiału termoizolacyjnego na autostradach ułożonych w piwnicy i między piętrami.

Po przygotowaniu możesz przejść bezpośrednio do próby ciśnieniowej:

1. Napełnij cały obwód wodą o niskiej twardości (aby zapobiec osadzaniu się kamienia). Lepiej jest oczywiście wpompować go do systemu za pomocą pompy elektrycznej. Ciśnienie - 6-10 bar. W pojemniku z płynem musisz obniżyć węże - opróżnić i dostarczyć. Następnie podłącz pompę do sieci grzewczej i włącz operatora ciśnieniowego. Konieczne jest wcześniejsze ustawienie ciśnienia.
2. Czasowe pół godziny - w tym okresie ciśnienie powinno pozostać prawie na tym samym poziomie. W przypadku, gdy ciśnienie nie spadnie, test można uznać za zakończony. Można napełnić układ płynem roboczym i rozpocząć aktywną pracę.
3. Jeśli ciśnienie spada, występują usterki w systemie grzewczym. Procedura testowania ciśnienia systemu grzewczego powietrzem jest mniej więcej taka sama, ale będziesz musiał użyć roztworu mydła - bez niego trudno jest znaleźć wyciek. Gdy tylko znajdziesz usterki, możesz przystąpić do ewakuacji systemu i naprawy. Następnie przeprowadzasz powtarzającą się diagnostykę całego ogrzewania.

Montaż wlotu odbywa się w podobny sposób - ciśnienie w tym przypadku powinno wynosić około 10 bar.

Schemat próby ciśnieniowej instalacji grzewczej powietrzem

Badanie ciśnienia powietrza w systemie grzewczym

Procedura zaciskania odbywa się za pomocą wody lub powietrza. Ta ostatnia opcja jest preferowana w zimnych porach roku, aby wykluczyć możliwość zamarznięcia wody w systemie w przypadku jego usterki.

Technologia wykonywania testów ciśnienia powietrza jest dość prosta. W dowolnym dogodnym dla Ciebie miejscu w układzie grzewczym (CO) podłączona jest sprężarka, która pompuje powietrze do akumulatorów grzewczych i sieci instalacji. Jego ciśnienie wzrasta do określonej wartości. Następnie zmianę ciśnienia monitoruje się za pomocą manometru.

W przypadkach, gdy praca jest wykonywana efektywnie, ciśnienie w układzie nie spada z upływem czasu.

Próba ciśnieniowa instalacji grzewczej powietrzem wykonywana jest w określonej kolejności.

Najpierw konieczne jest całkowite spuszczenie wody z systemu.

Ponadto konieczne jest zakrycie i uszczelnienie wybranego obszaru CO, który podlega późniejszej kontroli. Oznacza to, że odgałęzienie, które ma być poddane ciśnieniu, jest całkowicie odcięte od centralnego przewodu wodnego.

Procedura ta jest wykonywana przy użyciu istniejących zaworów odcinających (zaworów lub kurków) umieszczonych na końcu i na początku sekcji.

Przed przystąpieniem do tego etapu prac należy zakończyć pewne czynności przygotowawcze. Mianowicie:

1. Przeprowadź dokładną kontrolę wszystkich zaworów;
2. W razie potrzeby dodać uszczelki dławnicowe, aby zapewnić całkowitą szczelność;
3. W razie potrzeby odnowić izolację rurociągów.

Konieczne jest podłączenie kompresora do kontrolowanego obszaru, którego moc dobierana jest z uwzględnieniem objętości wewnętrznych badanego obszaru.

Wówczas wymagane jest wytworzenie w tej sekcji nadciśnienia, którego wartość powinna być co najmniej 2-3 razy większa niż ciśnienie robocze ustawione dla CO. (Oznacza to, że przy ciśnieniu roboczym do 2 atmosfer ciśnienie w układzie podczas próby ciśnieniowej z użyciem powietrza musi wynosić co najmniej 5 atmosfer).

Z reguły kompresor jest podłączony do zaworu spustowego CO lub do jednego z grzejników, po uprzednim odkręceniu z niego zaworu Mayevsky'ego (odpowietrznika systemu grzewczego) i zastąpieniu go adapterem, który umożliwia zadokowanie wąż sprężarki.

Podłączenie sprężarki

Ponadto wszystkie połączenia w systemie są sprawdzane pod kątem szczelności (brak szczelności zespołu). W takim przypadku konieczne jest dokładne obejrzenie WSZYSTKICH połączeń, nie tylko rozłączalnych, ale także lutowanych (jeśli CO jest montowane z rur propylenowych).

W przypadkach, gdy próba ciśnieniowa jest przeprowadzana z użyciem powietrza, wszystkie połączenia powinny być wstępnie pokryte wodą z mydłem. Jeśli ta procedura zostanie wykonana z wodą, bez niej zauważalne będą wycieki.

Podsumowując powyższe, możemy powiedzieć. Że proces kontroli zaciskania przebiega następująco:

• Pompujemy powietrze. Przy nagrzewaniu akumulatorów i przewodów CO musi osiągnąć zadane ciśnienie., Którego wartość kontroluje manometr;
• Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia wyłączyć sprężarkę;
• Naprawiamy ciśnienie początkowe i wychodzimy z linii na jeden dzień (minimalny czas kontroli to 8 godzin);
• Po upływie czasu porównujemy wartość ciśnienia pierwotnego i rzeczywistego. W przypadku braku różnicy praca jest wykonywana z wysoką jakością, a system jest szczelny. W przeciwnym razie konieczne jest wyszukanie wycieku i wykonanie modyfikacji.

Po wykonaniu próby ciśnieniowej przewody należy pozostawić pod nadciśnieniem przez jeden dzień (24 godziny). W tym czasie pojawią się wszystkie możliwe wycieki. Należy również pamiętać, że na skutek dziennych spadków temperatury ciśnienie w CO częściowo spadnie, ponieważ schładzające się powietrze jest sprężane.

Poziom ciśnienia w układzie jest kontrolowany za pomocą manometru, który należy podłączyć do systemu za pomocą zaworu zwrotnego. W przeciwnym razie nie widać żadnych wyników.

Po zakończeniu kontroli jakości zaciskania przechodzimy do następnej sekcji. I tak dalej, aż do całkowitego sprawdzenia całego systemu.

Po zakończeniu próby ciśnieniowej odpowietrz powietrze. Nie powinien pozostawać w systemie grzewczym. Jest napełniany chłodziwem i przeprowadzana jest próbna praca z CO.

Jeżeli w przewodach pojawią się odgłosy podczas nagrzewania się kotła, oznacza to, że w instalacji są śluzy powietrzne. Konieczne jest ponowne spuszczenie powietrza.

Materiały i sprzęt do pracy

Głównym narzędziem do zaciskania rur jest:

• Prasy (ręczne i automatyczne);
• Manometr powietrza;
• Szwedzki klucz numer 2;
• Klucz gazowy nr 2;
• Śrubokręt bagnetowy nr 2;
• Materiały eksploatacyjne (uszczelnienie i uszczelka).

Testowanie w domach prywatnych

Warto zauważyć, że w autonomicznych systemach grzewczych, które są stosowane w domach prywatnych, ciśnienie zwykle nie przekracza 2 barów. Dlatego w celu przeprowadzenia testów konieczne jest wpompowanie cieczy do układu pod ciśnieniem 3,5-4 bar. Dozwolone jest stosowanie zarówno powietrznej metody prób ciśnieniowych, jak i hydraulicznej.

Sekwencja pracy testowej:

1. Najpierw spuść płyn chłodzący i wpompuj wodę pod ciśnieniem do obiegu grzewczego. Konieczne jest dodanie dodatków, które są używane podczas płukania systemu. Obwód jest napełniany wodą przez odgałęzienie znajdujące się w dolnej części.
2. Filtry należy dokładnie wyczyścić przed płukaniem. Zaleca się spłukiwać co najmniej raz w roku.
3. Następnie spuść płyn do płukania i napełnij układ czystym płynem. Możesz pominąć ten krok, jeśli pozwolisz, aby płyn płuczący ostygł do 45 stopni. Następnie konieczne jest wpompowanie większej ilości wody za pomocą urządzenia do prób ciśnieniowych, aby doprowadzić ciśnienie do 4 barów.
4. Jeśli używasz ręcznego testera ciśnienia, napełnij zbiornik cieczą, a następnie podłącz go do rury spustowej instalacji grzewczej. Następnie musisz otworzyć krany i pompować wodę. Robi się to po prostu - musisz podnieść i opuścić uchwyt urządzenia. Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia zamknij wszystkie zawory.
5. Pozostaw cały system napełniony na około pół godziny i uważnie monitoruj ciśnienie. W przypadku spadku poniżej 0,2 bara w ciągu 30 minut można powiedzieć, że nie ma przecieków. Jeśli spadek ciśnienia jest zbyt duży, konieczne jest znalezienie i wyeliminowanie usterek.

Pamiętaj, że podczas wykonywania próby ciśnieniowej należy bezwzględnie przestrzegać dopuszczalnych norm ciśnienia. Należy również zauważyć, że istnieje duże prawdopodobieństwo wycieków wewnątrz ścian. W takim przypadku potrzebny będzie miernik promieniowania cieplnego. Tylko on jest w stanie wykryć wycieki gorącej cieczy w ścianach lub pod podłogą.

Niektórzy mogą zadać pytanie: "Jakie ciśnienie należy utrzymywać przy wtłaczaniu powietrza do instalacji grzewczej?" Powietrze nie jest cieczą, dlatego dopuszcza się wtryskiwanie około 2 barów do układu, którego długość nie przekracza 10 metrów. Ale wszystko zależy od konkretnego systemu grzewczego, jego długości i objętości. Jeśli jest stosunkowo mały, ciśnienie próbne można zmniejszyć.

Próba ciśnieniowa i płukanie systemu grzewczego

Przed wciśnięciem układu konieczne jest usunięcie rdzy i kamienia z obwodu. Rurociągi są napełniane wodą ze specjalnymi odczynnikami i myte. Mieszanka może być dostarczona ze sprężarką. To urządzenie powinno wytwarzać ciśnienie 1,3 razy większe niż ciśnienie robocze. Podczas tych czynności pracownik sprawdza szczelność instalacji, zaznacza nieszczelności.

Podczas prób ciśnieniowych ogrzewania brane są pod uwagę wymagania SNIP. Wykonując taką pracę należy wziąć pod uwagę:

• rodzaj frezowania konturu;
• zastosowany materiał (rury polipropylenowe, miedziane lub metalowo-plastikowe);
• charakterystyka techniczna zaworów;
• liczba kondygnacji budynku.

Zgodnie z zasadami wykonywania pracy, płukanie powinno usunąć wszystkie blokady i osady w obwodzie. Jeśli ta praca nie zostanie wykonana, sprawność systemu grzewczego w trzecim roku eksploatacji spadnie o 15%, co zwiększy koszty ogrzewania lokalu. Osady w rurach Rehau osłabiają cyrkulację chłodziwa, dlatego płukanie należy przeprowadzać do momentu wypłynięcia czystej wody z zaworu spustowego.

Po oczyszczeniu obwodu z zabrudzeń rozpoczyna się procedura zaciskania. Podczas wykonywania takich operacji konieczne jest wyłączenie pompy obiegowej. Urządzenie ciśnieniowe musi wytwarzać ciśnienie w systemie o 30% większe niż parametry robocze. W przypadku odkształcenia lub uszkodzenia połączeń gwintowanych, a także nieprawidłowego działania zaworów odcinających, może dojść do zniszczenia słabego punktu, po którym strumienie wody mogą zalać pomieszczenie.

Podczas sprawdzania wyposażenia kotła i obwodu woda jest dostarczana do systemu pod ciśnieniem 2 atmosfer dla domu prywatnego i 5 atmosfer dla wielokondygnacyjnego budynku mieszkalnego. Następnie do obwodu podłączane jest specjalne urządzenie, prasa, i dostarczane jest sprężone powietrze.

Ważny! Maksymalne dopuszczalne ciśnienie podczas próby ciśnieniowej nie powinno przekraczać 1,5 parametrów roboczych.

Po podłączeniu zaciskarki wysokociśnieniowej, parametry obciążenia są zwiększane co 10 minut, aż ciśnienie osiągnie żądaną wartość. Jeśli pozycja igły manometru na urządzeniu nie zmienia się, oznacza to, że system jest szczelny. Jeśli ciśnienie zacznie spadać, występują nieszczelności w obwodzie wodnego ogrzewania podłogowego lub w systemie ogrzewania grzejnikowego. Poszukaj słabych punktów w połączeniach gwintowanych, spawach lub obszarach z zainstalowanymi uszczelkami. Narzędzie do zaciskania rur metalowo-plastikowych jest dokładnie takie samo, jak w przypadku mediów z innych materiałów.