05.02.2017
Apesar do fato de que, nos últimos anos, os tubos feitos de materiais poliméricos se tornaram cada vez mais populares, os produtos de aço ainda têm uma demanda considerável. Eles ainda são amplamente usados em vários setores da construção, industrial e também no lar. Os tubos de aço (especialmente os galvanizados) são caracterizados pela resistência, durabilidade e extrema facilidade de instalação. O que determina a gama de tubos de aço? Em primeiro lugar, os GOSTs, que foram regulamentados no período de 2003 a 2006, bem como os documentos regulamentares individuais que estão em vigor desde a segunda metade do século passado.
Variedade de tubos de aço
- 1 GOSTs chave para tubos feitos de aço
- 2 GOST 10707-80
- 3 GOST 30732-2006
- 4 GOST 10706-76 (91)
- 5 GOST 2591-2006 (88)
- 6 GOST 10705-91 (80)
- 7 GOST 9567-75
- 8 GOST 12336-66
- 9 GOST 31447-2012
- 10 Características da produção de tubos sem costura 10.1 Vídeo - Como fazer tubos de aço sem costura
Para começar, vamos dar uma breve olhada nos principais GOSTs que determinam as características dos produtos descritos no artigo.
GOST 10707-80
Ele foi desenvolvido para regular produtos eletrossoldados trabalhados a frio com vários graus de precisão. De acordo com esse documento, o diâmetro dos tubos pode ser de 0,5 a 11 centímetros. Caracteristicamente, apenas o aço carbono é usado no processo de produção. Às vezes, outro GOST é indicado como um documento regulatório (estamos falando de 10707-91). Isso dificilmente pode ser considerado um erro, já que este ano o GOST, regulamentado em 1980, foi prorrogado.
GOST 10707-80. Tubos de aço deformados a frio soldados eletricamente. Baixe o arquivo (clique no link abaixo para abrir o arquivo anexado em uma nova janela). GOST 10707-80
Tabela 1. Diâmetro externo e espessura da parede de tubos de aço deformados a frio com soldagem elétrica.
Diâmetro externo | Peso 1 m, kg, com espessura de parede, mm | |||||||||||||
tubos, mm | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
5 | 0,055 | 0,065 | 0,074 | 0,083 | 0,091 | 0,099 | — | — | — | — | — | — | — | — |
6 | 0,068 | 0,080 | 0,092 | 0,103 | 0,113 | 0,123 | — | — | — | — | — | — | — | — |
7 | 0,080 | 0,095 | 0,109 | 0,122 | 0,135 | 0,148 | — | — | — | — | — | — | — | — |
8 | 0,192 | 0,110 | 0,126 | 0,142 | 0,158 | 0,173 | 0,201 | — | — | — | — | — | — | — |
9 | 0,105 | 0,124 | 0,143 | 0,162 | 0,180 | 0,197 | 0,231 | — | — | — | — | — | — | — |
10 | 0,117 | 0,139 | 0,161 | 0,182 | 0,202 | 0,222 | 0,260 | 0,297 | 0,314 | — | — | — | — | — |
11 | 0,129 | 0,154 | 0,178 | 0,201 | 0,224 | 0,247 | 0,290 | 0,331 | 0,351 | 0,371 | 0,408 | 0,444 | 0,447 | 0,524 |
12 | 0,142 | 0,169 | 0,195 | 0,221 | 0,246 | 0,271 | 0,320 | 0,336 | 0,388 | 0,410 | 0,453 | 0,493 | 0,532 | 0,586 |
13 | — | 0,184 | 0,212 | 0,241 | 0,269 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | 0,497 | 0,543 | 0,586 | 0,647- |
14 | — | — | 0,230 | 0,260 | 0,291 | 0,321 | 0,378 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | 0,542 | 0,592 | 0,640 | 0,709 |
15 | — | — | 0,247 | 0,280 | 0,313 | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | 0,586 | 0,641 | 0,694 | 0,771 |
16 | — | — | 0,264 | 0,300 | 0,335 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | 0,630 | 0,691 | 0,749 | 0,882- |
17 | — | — | — | — | — | 0,395 | 0,468 | 0,532 | 0,573 | 0,608 | 0,675 | 0,740 | 0,803 | 0,894 |
18 | — | — | — | — | — | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,647 | 0,719 | 0,789 | 0,857 | 0,956 |
19 | — | — | — | — | — | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | 0,911 | 1,02 |
20 | — | — | — | — | — | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | 0,966 | 1,08 |
21 | — | — | — | — | — | 0,493 | 0,586 | 0,677 | 0,721 | 0,765 | 0,852 | 0,937 | 1,02 | 1,14 |
22 | — | — | — | — | — | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | 1,07 | 1,20 |
23 | — | — | — | — | — | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 |
24 | — | — | — | — | — | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,35 |
25 | — | — | — | — | — | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 |
26 | — | — | — | — | — | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 |
27 | — | — | — | — | — | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1,23 | 1,35 | 1,51 |
28 | — | — | — | — | — | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 |
(29) | — | — | — | — | — | 0,691 | 0,823 | 0,953 | 1,02 | 1,08 | 1,21 | 1,33 | 1,45 | 1,63 |
30 | — | — | — | — | — | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 |
32 | — | — | — | — | — | 0,764 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 |
(33) | — | — | — | — | — | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,39 | 1,53 | 1,67 | 1,88 |
34 | — | — | — | — | — | 0,814 | 0,971 | 1,13 | 1,20 | 1,23 | 1,43 | 1,58 | 1,73 | 1,94 |
35 | — | — | — | — | — | 0,838 | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 |
36 | — | — | — | — | — | 0,863 | 1,03 | 1,20 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 |
38 | — | — | — | — | — | 0,912 | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 |
40 | — | — | — | — | — | 0,962 | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 |
(41,5) | — | — | — | — | — | 0,999 | 1,19 | 1,37 | 1,46 | 1,56 | 1,74 | 1,92 | 2,11 | 2,37 |
42 | — | — | — | — | — | 1,010 | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,79 | 1,97 | 2,16 | 2,44 |
43 | — | — | — | — | — | 1,04 | 1,24 | 1,44 | 1,54 | 1,63 | 1,83 | 2,02 | 2,21 | 2,50 |
45 | — | — | — | — | — | 1,08 | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 |
(46) | — | — | — | — | — | 1,11 | 1,33 | 1,54 | 1,64 | 1,75 | 1,96 | 2,17 | 2,38 | 2,68 |
48 | — | — | — | — | — | 1,16 | 1,39 | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 |
(49) | — | — | — | — | — | 1,18 | 1,41 | 1,64 | 1,76 | 1,87 | 2,10 | 2,32 | 2,54 | 2,87 |
50 | — | — | — | — | — | 1,21 | 1,44 | 1,63 | 1,79 | 1,91 | 2,14 | 2,37 | 2,59 | 2,93 |
51 | — | — | — | — | — | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 |
53 | — | — | — | — | — | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 |
54 | — | — | — | — | — | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,57 | 2,81 | 3,18 |
55 | — | — | — | — | — | — | — | 1,85 | 1,98 | 2,11 | 2,36 | 2,61 | 2,86 | 3,24 |
56 | — | — | — | — | — | — | — | 1,89 | 2,02 | 2,15 | 2,41 | 2,66 | 2,92 | 3,30 |
57 | — | — | — | — | — | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 |
(59) | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,13 | 2,27 | 2,54 | 2,81 | 3,08 | 3,48 |
60 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 |
63 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,28 | 2,42 | 2,72 | 3,01 | 3,30 | 3,73 |
65 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,35 | 2,50 | 2,81 | 3,11 | 3,41 | 3,85 |
68 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,46 | 2,62 | 2,94 | 3,26 | 3,57 | 4,04 |
70 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 |
73 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,65 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 |
75 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,72 | 2,90 | 3,25 | 3,60 | 3,95 | 4,47 |
76 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 |
77 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,59 |
80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,78 |
83 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,96 |
(87) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,21 |
89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,33 |
90 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
100 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
(101) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
102 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Mesa 2. Limite os desvios para o diâmetro externo e a espessura da parede dos tubos.
Dimensões do tubo, mm | Limite os desvios dos tamanhos dos tubos com manufatura de precisão | ||
o usual | aumentou | precisão | |
Diâmetro externo: | |||
de 5 a 10 | + -0,15 mm | + -0,10 mm | — |
St. 10 a 20 | + -0,20 mm | + -0,12 mm | + -0,10 mm |
» 20 » 30 | + -0,25 mm | + -0,15 mm | + -0,12 mm |
» 30 » 40 | + -0,30mm | + -0,20 mm | + -0,15 mm |
» 40 » 50 | + -0,35mm | + -0,25 mm | + -0,20 mm |
» 50 » 60 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,25 mm |
» 60 » 70 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,30mm |
» 70 » 80 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,35mm |
» 80 » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,40 mm |
» 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,45mm |
Espessura da parede: | |||
até 1 | + -0,12 mm | + -0,10 mm | + -0,10 mm |
St. 1 | +- 10% | +-8 % | +-7,5% |
Tabela 3. Propriedades mecânicas de tubos tratados termicamente.
grau de aço | Resistência à tração final s², N / mm2 (kgf / mm2) | Limitefluidez sТ,. N / mm2 (kgf / mm2) | Alongamento após quebrar s5,% |
não menos | |||
08kp | 294 (30) | 175 (18) | 27 |
08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
10ps, 15kp, St2sp, Ce2ps, St2kp, VSt2sp, VSt2ps, VSt2kp | 333 (34) | 206 (21) | 25 |
10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 |
15, 15ps, 20kp, St3sp, ST3ps, ST3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
Agora vamos passar para a próxima variação.
Gama de tubos redondos de aço: os principais GOSTs
O tubo de aço redondo, produzido de acordo com GOST, é usado principalmente em sistemas de abastecimento de água e gás. Assim como as estruturas de perfil, os tubos redondos são produzidos de várias maneiras, com costura e sem costura. O grupo de tubos redondos de aço ao qual se aplica o GOST é o mais extenso e apresenta uma sistematização bastante complexa.
A variedade que classifica um tubo de aço redondo de acordo com GOST depende principalmente do método de produção dos produtos.
Variedade de tubos de aço sem costura: GOST 8732-78 (91)
A fabricação de tubos de aço deformados a quente sem costura de acordo com GOST 8732-78 (91) é um processo bastante longo e complicado. Isso pode explicar o alto custo desses produtos. Os tubos deformados a quente e sem costura laminados a frio são utilizados em condições especiais que exigem excelente resistência do sistema: onde qualquer vazamento pode levar a consequências irreversíveis.
A matéria-prima com a qual os tubos sem costura deformados a quente são feitos é um tarugo de metal.A partir dele, posteriormente, o processo de perfuração e após aquecimento significativo, é obtido um cilindro oco - um forro. Inicialmente apresenta uma forma irregular, mas após passar pela conformação nos rolos, os tubos redondos laminados a quente tornam-se planos.
Os tubos laminados a frio são moldados por rolos de laminação
O produto é cortado em segmentos de 4 a 12,5 metros, podendo ser de comprimento medido ou não medido. Os tubos de aço laminados a quente, correspondentes ao GOST aceito, podem ter diferenças insignificantes na espessura da parede. Também são permitidos desvios de diâmetro: desde que os seus valores não ultrapassem os indicados na tabela. Os desvios permitidos no diâmetro para tubos de aço sem costura de acordo com GOST 8732-78 (91) são apresentados na tabela 1.
tabela 1
Diâmetro externo | Desvios admissíveis de tubos de aço com precisão de fabricação, mm,% | |
Aumentou | o usual | |
Até 50 mm | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
50 a 220 mm | +/- 0,8% | +/- 1,0% |
Mais de 220 mm | +/- 1,0% | +/- 1,3% |
Tubos de aço redondos sem costura também podem ser deformados a frio, caso em que suas normas serão regulamentadas por GOST 8734-75 (91). O esquema de produção se assemelha à deformação a quente, com a única diferença de que, após passar pelo processo de perfuração com uma prensa, a peça de metal é resfriada com água.
GOST para tubos de aço laminados a frio sem costura repete as disposições especificadas na norma para produtos sem costura deformados a quente. O documento permite desvios nas dimensões indicadas na tabela.
mesa 2
Dimensões originais, diâmetro externo | Desvios permitidos, mm,% |
4 mm - 10 mm | +/- 0,15 |
11 mm - 30 mm | +/- 0,3 |
31 mm - 50 mm | +/- 0,4 |
Mais de 51 mm | +/- 0,8% |
Gama de tubos de aço soldados eletricamente longitudinais: GOST 10705-91
As condições técnicas para a produção de tubos de aço eletrossoldados longitudinais são ditadas pelo GOST 10707-91.
A gama de tubos soldados longitudinais inclui produtos de vários diâmetros, incluindo os muito grandes para dutos industriais
As disposições mais importantes deste documento normativo:
- a curvatura dos tubos eletrossoldados redondos em uma seção de 1 metro corrido é permitida em 1,5 mm para produtos processados termicamente e para os não tratados - 2 mm. A pedido do cliente, o valor da curvatura pode ser reduzido no primeiro caso para 1 mm, no segundo - para 1,5 mm.
- se o tubo for submetido a tratamento térmico, a pedido do cliente, este processo pode ser realizado em atmosfera protetora.
- as extremidades do tubo soldado elétrico longitudinal de acordo com GOST 10707-91 são cortadas em ângulos retos e também limpas de irregularidades e rebarbas.
Para tubos de aço para gasodutos industriais e oleodutos, um GOST separado foi designado. Como mencionado acima, GOST 52079-2003 se aplica a tubos de aço soldados eletricamente longitudinais com um grande diâmetro.
Importante! Também em uma categoria especial estão os tubos de aço (soldados e sem costura) produzidos para a indústria de motocicletas. As disposições são regidas pela GOST 12132-66. Em qualquer seção de tubos especiais, curvaturas de mais de 1,5 mm não são permitidas. O Documento Regulamentar 12132-66 permite apenas produtos de alta ou alta precisão.
Variedade de abastecimento de água de aço e tubos de gás: GOST 3262-75
Os tubos de gás e água de aço foram alocados em um GOST separado, embora na verdade eles sejam os eletrossoldados mais comuns.
Tubos de aço soldados eletricamente para dutos de água e gás de acordo com GOST 3262-75 estão disponíveis comercialmente em comprimento medido ou fora do padrão. O intervalo de segmentos, neste caso, é de 4 a 12 m.
Tubos soldados são produzidos em comprimentos limitados - máximo de 12 metros
A curvatura das tubulações de água e gás é permitida, mas seu valor não deve ultrapassar dois mm por metro linear, se a passagem condicional for inferior a 20 mm. Para tubos VGP com diâmetro nominal superior a 20 mm, a curvatura é permitida em 1,5 mm.
Os canos de gás e água são roscados, que podem ser curtos ou longos. No envio do tubo para o empreendimento, poderá ser permitida uma diminuição do diâmetro interno de não mais de 10% nos locais do fio laminado.GOST impõe os requisitos para a rosca em um tubo de aço eletrossoldado, que são apresentados na tabela.
Tabela 3
Passe condicional | Número de threads na passagem condicional | Comprimentos de fio | Passe condicional | Número de threads na passagem condicional | Comprimento da rosca (mm) | ||
grande | baixo | grande | baixo | ||||
6 mm | Não | Não | Não | 50 mm | 11 | 24 | 17 |
8 mm | Não | Não | Não | 65 mm | 11 | 27 | 19,5 |
10 mm | Não | Não | Não | 80 mm | 11 | 30 | 22 |
15 mm | 14 | 14 | 9,0 | 90 mm | 11 | 33 | 26 |
20 mm | 14 | 16 | 10,5 | 100 mm | 11 | 36 | 30 |
25 mm | 11 | 18 | 11,0 | 125 mm | 11 | 38 | 33 |
32 mm | 11 | 20 | 13,0 | 150 mm | 11 | 42 | 36 |
40 mm | 11 | 22 | 15,0 |
Em residências, os tubos VHP de paredes finas são usados com mais frequência. A espessura da parede não excede 4 mm, mas também não é inferior a 1,8 mm. Os tubos VGP de aço de parede fina atendem a todos os requisitos técnicos e suportam a pressão do sistema sem problemas.
Tubo de aço com isolamento de espuma de poliuretano de acordo com GOST 30732-2006
Separadamente, é necessário destacar os tubos de aço isolados com espuma de poliuretano. Eles possuem características técnicas especiais que diferem dos produtos de aço convencionais. GOST 30732-2006 também dita as regras e procedimentos para a fabricação de produtos moldados.
Tubos com isolamento são usados para a instalação de redes de aquecimento e dutos de água, se estiverem localizados acima do nível de congelamento do solo
De acordo com a norma estadual numerada 30732-2006, esses tubos têm uma estrutura multicamadas (tubo em tubo):
- Cano de aço. Tubo de trabalho direto de secção circular, que pode ser produzido de qualquer forma. De acordo com GOST 30732-2006, tubos de aço isolados também podem ser galvanizados. Nesse caso, suas qualidades serão ainda maiores. O tipo de aço é selecionado dependendo do método de operação posterior: o preço do produto também dependerá disso.
- Camada de espuma PU para isolamento. É uma camada bastante espessa de material isolante de espuma de poliuretano, aplicada tanto por vazamento de uma substância líquida, quanto pela colocação de uma "concha" pronta para uso. A espuma PU aumentou a resistência à umidade e ajuda a reter o calor. O isolamento da espuma PU pode ser normal ou reforçado, dependendo das condições climáticas da região.
- Bainha de isolamento de proteção. Para preservação a longo prazo do isolamento de espuma de PU, são utilizadas bainhas de proteção especiais feitas de polietileno de baixa pressão (HDPE) ou uma camada adicional de aço galvanizado. A última opção será mais complicada e eficiente.
De acordo com GOST 30732-2006, fios de cobre são usados como condutores de indicadores para tubos. Esta tecnologia permite rastrear remotamente os pontos de vazamento.
As principais vantagens de um tubo de aço em espuma de poliuretano, fabricado de acordo com o supramencionado GOST 30732-2006, são a não suscetibilidade à corrosão (os produtos não requerem medidas anticorrosivas adicionais), baixas perdas de calor (não mais do que 1-2 %) e relativamente leve (tubos em espuma de poliuretano - o isolamento é muito mais leve do que o isolamento PPM ou APB). Além disso, os tubos de aço com isolamento de acordo com GOST 30732-2006 podem ser colocados sem canais e poços.
Pipeline com isolamento de espuma PU requer verificações constantes quanto à integridade do material isolante
Ao mesmo tempo, as estruturas isoladas de acordo com o documento 30732-2006 apresentam uma série de desvantagens. Os mais significativos são a inflamabilidade do isolamento de espuma de PU e a propagação bastante rápida da corrosão no caso de danos ao revestimento protetor. Portanto, tais sistemas requerem monitoramento constante da integridade do material. Se uma determinada área isolada for danificada, toda a rede precisará ser substituída: o reparo de um segmento individual é impossível.
Gama de tubos de aço de precisão: GOST 9567-75
Um GOST 9567-75 separado se aplica a este grupo de tubos de aço, uma vez que requisitos especiais são impostos na produção de produtos de alta precisão. A linha inclui tubos de aço de precisão, diferenciados no método de fabricação e na espessura das paredes. GOST regula os seguintes tipos de espessuras de parede de tubo de aço de precisão:
- especialmente tubos de paredes finas: a relação do diâmetro com a espessura da parede é superior a 40; espessura da parede inferior a 0,5 mm.
- tubos de paredes finas: o primeiro indicador é menor ou igual a 40; espessura da parede - 1,5 mm ou menos.
- tubos de paredes grossas: o primeiro indicador é de 6 a 12,5.
- tubos de parede extra grossa: o primeiro indicador é inferior a 6.
Os tubos de precisão são contínuos. Eles são caracterizados por maior rigidez isotrópica. Mesmo tubos de aço de parede fina de acordo com GOST 9567-75 podem ser usados em sistemas hidráulicos e outros sistemas bastante complexos e precisos.
Os tubos de precisão estão disponíveis em superfícies galvanizadas ou fosfatadas com óleo.
Tubos de precisão são produtos com maiores demandas de qualidade e precisão dimensional
Tubos de aço de precisão de paredes finas ou grossas de acordo com GOST 9567-75 são produzidos em comprimentos medidos ou não medidos de até 8 m. Estruturas mais longas são produzidas em acordo com o cliente.
GOST 30732-2006
Este documento se aplica não apenas a tubos de aço, mas também a vários tipos de elementos de conexão que possuem uma camada de isolamento térmico. A propósito, os tubos, cuja camada de isolamento térmico é feita de espuma de poliuretano e envolta em um invólucro PET especial, são usados ativamente no arranjo de condutas de aquecimento subterrâneas.
Observação! A temperatura do fluido de trabalho, neste caso, não é permitida mais do que 140 graus (ou 150 graus, mas este é um indicador de curto prazo).
Ao mesmo tempo, o indicador da pressão limite, neste caso, pode ser no máximo 1,6 MPa, o que não é tanto.
GOST 30732-2006. Tubos e conexões de aço com isolamento térmico em espuma de poliuretano com bainha protetora. Baixe o arquivo (clique no link abaixo para abrir o arquivo anexado em uma nova janela). GOST 30732-2006
Tabela 4. Dimensões dos tubos em uma bainha de polietileno (em milímetros).
Diâmetro externo e espessura mínima de parede de tubos de aço * | Tipo 1 | Tipo 2 | ||||
Diâmetro externo médio de tubos isolados com bainha de polietileno | Espessura estimada da camada de espuma de poliuretano | Diâmetro externo médio de tubos isolados com bainha de polietileno | Espessura estimada da camada de espuma de poliuretano | |||
Nominal | Desvio limite (+) | Nominal | Desvio limite (+) | |||
32?3,0 | 90; 110; 125 | 2,7; 3,5; 3,7 | 26,0; 36,5; 43,5 | — | — | — |
38?3,0 | 110; 125 | 3,2; 3,7 | 33,0; 40,5 | — | — | — |
45?3,0 | 125 | 3,7 | 37,0 | — | — | — |
57?3,0 | 125 | 3,7 | 31,5 | 140 | 4,1 | 38,5 |
76?3,0 | 140 | 4,1 | 29,0 | 160 | 4,7 | 39,0 |
89?4,0 | 160 | 4,7 | 32,5 | 180 | 5,4 | 42,5 |
108?4,0 | 180 | 5,4 | 33,0 | 200 | 5,9 | 43,0 |
133?4,0 | 225 | 6,6 | 42,5 | 250 | 7,4 | 54,5 |
159?4,5 | 250 | 7,4 | 41,5 | 280 | 8,3 | 55,5 |
219?6,0 | 315 | 9,8 | 42,0 | 355 | 10,4 | 62,0 |
273?7,0 | 400 | 11,7 | 57,0 | 450 | 13,2 | 81,5 |
325?7,0 | 450 | 13,2 | 55,5 | 500 | 14,6 | 79,5 |
426?7,0 | 560 | 16,3 | 58,2 | 600; 630 | 16,3 | 77,6; 92,5 |
530?7,0 | 710 | 20,4 | 78,9 | — | — | — |
630?8,0 | 800 | 23,4 | 72,5 | — | — | — |
720?8,0 | 900 | 26,3 | 76,0 | — | — | — |
820?9,0 | 1000 | 29,2 | 72,4 | 1100 | 32,1 | 122,5 |
920?10,0 | 1100 | 32,1 | 74,4 | 1200 | 35,1 | 120,5 |
1020?11,0 | 1200 | 35,1 | 70,4 | — | — | — |
1220?11,0 | 1425 | 38,2 | 79,0 | — | — | — |
1420?12,0 | 1600 | 41,2 | 90,0 | — | — | — |
* A espessura da parede do tubo de aço é definida no projeto. Por acordo com a organização de projeto, também é permitido o uso de tubos de outros diâmetros. |
Tabela 5. Dimensões de tubos em caixa de aço (em milímetros).
Diâmetro externo do tubo de aço e espessura mínima da parede do tubo de aço * | Dimensões da bainha de chapa de aço galvanizado | Espessura de camada estimada espuma de poliuretano ** | |
Diâmetro nominal | Espessura mínima | ||
32?3,0 | 100; 125; 140 | 0,55 | 46,0; 53,5 |
38?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 43,0; 50,5 |
45?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 39,5; 47,0 |
57?3,0 | 140 | 0,55 | 40,9 |
76?3,0 | 160 | 0,55 | 41,4 |
89?4,0 | 180 | 0,6 | 44,9 |
108?4,0 | 200 | 0,6 | 45,4 |
133?4,0 | 225 | 0,6 | 45,4 |
159?4,5 | 250 | 0,7 | 44,8 |
219?6,0 | 315 | 0,7 | 47,3 |
273?7,0 | 400 | 0,8 | 62,7 |
325?7,0 | 450 | 0,8 | 61,7 |
426?7,0 | 560 | 1,0 | 66,2 |
530?7,0 | 675; 710 | 1,0 | 71,5; 89,0 |
630?8,0 | 775; 800 | 1,0 | 71,5; 84,0 |
720?8,0 | 875; 900 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
820?9,0 | 975; 1000 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
920?10,0 | 1075; 1100 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
1020?11,0 | 1175; 1200 | 1,0 | 76,7; 89,2 |
1220?11,0 | 1375; 1400 | 1,0 | 79,0; 91,5 |
1420?12,0 | 1575;1600 | 1,0 | 77,0; 89,5 |
* A espessura da parede do tubo de aço é determinada pelo projeto. ** O valor é para referência. |
Tabela 6. Dimensões dos tubos de revestimento de polietileno (em milímetros)
Diâmetro externo médio | espessura da parede | ||
Nominal | Desvio limite | Mínimo | Desvio limite |
90 | +0,9 | 2,2 | +0,4 |
110 | +1,0 | 2,5 | +0,5 |
125 | +1,2 | 2,5 | +0,5 |
140 | +1,3 | 3,0 | +0,5 |
160 | +1,5 | 3,0 | +0,5 |
180 | +1,7 | 3,0 | +0,5 |
200 | +1,8 | 3,2 | +0,5 |
225 | +2,1 | 3,5 | +0,6 |
250 | +2,3 | 3,9 | +0,7 |
280 | +2,6 | 4,4 | +0,7 |
315 | +2,9 | 4,9 | +0,7 |
355 | +3,2 | 5,6 | +0,8 |
400 | +3,6 | 5,6 | +0,9 |
450 | +4,1 | 5,6 | +1,1 |
500 | +4,5 | 6,2 | +1,2 |
560 | +5,0 | 7,0 | +1,3 |
630 | +5,7 | 7,9 | +1,5 |
710 | +6,4 | 8,9 | +1,7 |
800 | +7,2 | 10,0 | +1,9 |
900 | +8,1 | 11,2 | +2,2 |
1000 | +9,0 | 12,4 | +2,4 |
1100 | +9,9 | 13,8 | +2,7 |
1200 | +10,8 | 14,9 | +2,9 |
1425 | +12,6 | 17,3 | +3,4 |
1600 | +14,4 | 19,6 | +3,9 |
Tabela 7. Desvio das linhas centrais do tubo de aço e da carcaça (em milímetros).
Diâmetro externo das conchas | Desvio da linha central |
Até 160 incl. | 3,5 |
St. 160 a 400 incl. | 5,0 |
Rua 400 a 630 incl. | 8,0 |
St. 630 a 800 incl. | 10,0 |
St. 800 a 1200 incl. | 14,0 |
St. 1200 a 1375 incl. | 16,0 |
St. 1375 a 1600 incl. | 18,0 |
Tabela 8. Valores calculados da espessura do isolamento de espuma PU para diferentes áreas (em milímetros).
Diâmetro externo dos tubos | Valores calculados de espessura de isolamento de espuma de PU / diâmetro externo de conchas | ||||||
Regiões europeias | Ural | Sibéria Ocidental | Sibéria Oriental | Extremo Oriente | |||
Sul | Centro | Norte | |||||
57 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 38,5/140 | 31,5/125 |
76 | 29/140 | 29/140 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 |
89 | 32,5/160 | 32,5/160 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 |
108 | 33/180 | 33/180 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 |
133 | 42,5/225 | 42,5/225 | 42,5/225* | 42,5/225 | 42,5/225 | 54,5/250 | 42,5/225 |
159 | 41,5/250 | 41,5/250 | 55,5/280 | 41,5/250* | 55,5/280 | 55,5/280 | 55,5/280 |
219 | 42/315 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 |
273 | 57/400 | 57/400 | 57/400* | 57/400 | 57/400* | 81,5/450 | 57/400 |
325 | 55,5/450 | 55,5/450 | 79,5/500 | 55,5/450* | 79,5/500 | 79,5/500 | 79,5/500 |
426 | 58,2/560 | 58,2/560* | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 |
530 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 |
630 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800* | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 |
720 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900* | 76/900 |
820 | 72,5/1000 | 72,5/1000 | 122,5/1100 | 72,5/1000 | 72,5/1000* | 122,5/1100 | 72,5/1000* |
920 | 74,5/1100 | 74,5/1100 | 120,5/1200 | 74,5/1100 | 74,5/1100* | 120,5/1200 | 74,5/1100* |
1020 | 70,5/1200 | 70,5/1200* | ** | 70,5/1200* | ** | ** | ** |
1220 | 79,0/1425 | 79,0/1425 | ** | 79/1400* | ** | ** | ** |
1420 | 90,0/1600 | 90,0/1600 | ** | 90,0/1600* | ** | ** | ** |
* A espessura do isolamento do tubo é menor que a calculada de acordo com as condições de perda de calor normalizada. ** A espessura do isolamento do tubo é determinada pelo diâmetro externo não padronizado da bainha de polietileno. |
Características técnicas de tubos de aço
Os tubos de aço são produtos fortes, confiáveis e duráveis que podem ser usados em várias áreas da construção, indústria e na vida cotidiana. Podem ser montados de forma aberta ou fechada. Os dutos de aço podem ser utilizados para o transporte de gases e líquidos, como proteção para cabos de sinal e energia.
A principal desvantagem dos tubos de aço é a grande massa do produto, que depende do diâmetro da estrutura e da espessura de sua parede.
Apesar das características de alta resistência, a utilização de tubos metálicos tem suas limitações associadas ao congelamento de produtos e sua baixa resistência à formação de corrosão e depósitos diversos. Se forem usados para abastecimento de água fria, é 10-20 anos, para aquecimento - 10-15 anos. O material é capaz de suportar a temperatura de trabalho do líquido de até 130 ° C e a pressão de até 30 atm. Os tubos de metal são caracterizados pela não inflamabilidade e resistência a danos mecânicos.
Conselho útil! Para garantir uma longa vida útil de um produto de aço, devem ser escolhidos tubos com revestimento anticorrosivo.
Entre as deficiências do material, pode-se destacar a alta massa do produto, que depende do diâmetro da estrutura e da espessura de sua parede, alta condutividade térmica e aumento da rugosidade interna. A instalação de tubos de metal requer equipamentos especiais, altas qualificações do mestre e custos de tempo significativos. Como o material não é resistente à corrosão, o tubo deve ser pintado após a instalação. Tal procedimento não apenas melhorará a aparência estética do produto, mas também estenderá sua vida útil.
Os tubos de aço possuem características de alta resistência, mas ao mesmo tempo existem limitações associadas ao congelamento de produtos e baixa resistência à corrosão
GOST 10706-76 (91)
Trata-se de produtos soldados eletricamente, ainda em aço, mas com costura reta. Canos deste tipo são usados ativamente para propósitos gerais. Observe também que o diâmetro mínimo do tubo, de acordo com este documento regulamentar, deve ser de 42,5 centímetros, e o máximo - 162 centímetros.
GOST 10706-76 (91). Tubos longitudinais de aço eletrossoldados. Baixe o arquivo (clique no link abaixo para abrir o arquivo anexado em uma nova janela). GOST 10706-76 (91)
Tabela 9. Tubos longitudinais de aço eletrossoldados.
Diâmetro externo, mm | Massa teórica de 1 m de tubos, kg, com espessura de parede, mm | ||||||||||
1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
10 | 0,222 | 0,260 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — . | — | — | — |
(15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
(17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
(23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | 3/4 | — |
24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1.23 | 1,35 | 1,51 | — | |
28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 |
Continuação da mesa. 8
Diâmetro externo, mm | Massa teórica de 1 m de tubos, kg, com espessura de parede, mm | |||||||||
1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
73 | 3/4 | 3/4 | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
95 | 3/4 | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
102 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
108 | 3/4 | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
Continuação da mesa. 8
Diâmetro externo, mm | Massa teórica de 1 m de tubos, kg, com espessura de parede, mm | |||||||||
1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
152 | 3/4 | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12.08 |
180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
244,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Continuação da mesa. 8
Diâmetro externo, mm | Massa teórica de 1 m de tubos, kg, com espessura de parede, mm | ||||||||||
3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
26 | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
38 | 2,59 | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
40 | 2,74 | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | — |
48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | — |
51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | — |
53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tabela 9. Limite os desvios para o diâmetro externo do tubo
Diâmetro externo dos tubos, mm | Limite os desvios para o diâmetro externo com precisão de fabricação | |
o usual | aumentou | |
10 | + -0,2 mm | 3/4 |
St. 10 a 30 incl. | + -0,3 mm | +-0,25 |
» 30 » 51 » | + -0,4 mm | +-0,35 |
» 51 » 193,7 » | +-0,8 % | +-0,7 % |
»193,7 » 426 » | +-0,75 % | +-0,65 % |
» 426 » 1020 » | +-0,7 % | +-0,65 % |
» 1020 | +-0,6 % | + -6,0 mm |
Tubo de aço de parede espessa
A produção e o sortimento de tubos de aço de paredes espessas são regulamentados pelos requisitos da GOST 8734-75. Dependendo da tecnologia usada, esses produtos são de dois tipos:
- desatado;
- soldado.
Se, ao escolher, a resistência está em primeiro lugar, ou seja, a capacidade de suportar altas pressões, a melhor solução seria adquirir um tubo de parede grossa sem costura. Quando prevalece o fator preço, para economizar dinheiro, deve-se dar preferência aos produtos soldados de paredes grossas. Características de peso de tubos de grande diâmetro com paredes grossas GOST 10706-76 são apresentadas na tabela.
Em sistemas com alta pressão, devem ser usados tubos com grande espessura de parede.
Tabela 3
Diâmetro externo, mm | Peso de 1 metro (kg) de tubo de parede grossa com espessura de parede (mm) | |||||||||
20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | |
1420 | 697,4 | 628,6 | 559,5 | 490,3 | 455,6 | 420,9 | 386,1 | 351,2 | _____ | ______ |
1220 | 597,8 | 538,9 | 479,8 | 420,5 | 390,8 | 361,1 | 331,3 | 301,4 | 271,5 | ______ |
1120 | 547,9 | 486,0 | 439,9 | 385,7 | 358,5 | 331,2 | 303,9 | 276,5 | 249,1 | 221,6 |
1020 | 498,2 | 449,2 | 400,1 | 350,8 | 326,1 | 301,3 | 276,5 | 251,6 | 226,6 | 201,7 |
920 | 448,4 | 404,4 | 360,3 | 315,9 | 293,7 | 271,4 | 249,1 | 226,7 | 204,2 | 181,7 |
820 | 398,5 | 359,6 | 320,4 | 281,1 | 261,3 | 241,5 | 221,7 | 201,8 | 181,8 | 161,8 |
720 | 348,7 | 314,7 | 280,6 | 246,2 | 228,9 | 211,6 | 194,3 | 176,9 | 159,4 | 141,9 |
630 | 303,9 | 274,4 | 244,7 | 214,8 | 199,8 | 184,7 | 169,6 | 154,4 | 139,2 | 123,9 |
530 | 254,1 | 229,6 | 204,9 | 179,9 | 167,4 | 154,8 | 142,2 | 129,5 | 116,8 | 104,0 |
Tendo em consideração as dimensões geométricas dos tubos de paredes grossas, a sua ligação é efectuada com recurso a uma tecnologia especial.A soldagem a gás padrão é ineficaz aqui, uma vez que não pode aquecer toda a parede até o ponto de fusão do material. O resultado é apenas uma emenda superficial não confiável que pode quebrar sob alta pressão. Portanto, uma ferramenta especial é necessária para a instalação de tubos de paredes espessas.
Informação util! A soldagem elétrica é a mais adequada. Porém, você só pode trabalhar com eletrodos com diâmetro maior que 4 mm e somente em altas tensões. Nem todo dispositivo é capaz de produzir tais indicadores por um longo intervalo de tempo ao trabalhar com tubos de paredes espessas.
Antes de iniciar a soldagem, esses produtos devem ser limpos e preparados. Freqüentemente, um composto especial é aplicado à superfície de um tubo de aço de parede espessa.
É necessário entender que o processo de criação de uma conexão de alta qualidade levará muito tempo. A soldagem elétrica mesmo de produtos comuns não pode ser considerada rápida. E a duração do trabalho com tubos de paredes grossas aumentará ainda mais.
Os tubos de aço são conectados apenas por soldagem, e este é um processo bastante trabalhoso.
GOST 10705-91 (80)
Neste caso, estamos falando de produtos eletrossoldados longitudinais, cujo diâmetro varia de 1 a 63 centímetros. No processo produtivo, é utilizado o mesmo aço carbono. As tubulações caracterizam-se por um âmbito de aplicação bastante amplo, mas, via de regra, são encontradas em tubulações destinadas ao transporte de água.
GOST 10705-91 (80). Tubos de aço eletrossoldados. Baixe o arquivo (clique no link abaixo para abrir o arquivo anexado em uma nova janela). GOST 10705-91 (80)
Tabela 11. Tubos de aço soldados eletricamente - fração de massa do elemento,%
grau de aço | Fração de massa do elemento,% | ||||||||||
Carbono | Silício | Manganês | Alumínio | Titânio | Cromo | Azoto | Cálcio | Enxofre | Fósforo | ||
não mais | |||||||||||
22GU | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
Tabela 12. Propriedades mecânicas do metal de base de tubos de aço ao carbono tratados termicamente e laminados a quente.
grau de aço | Resistência final em, N / mm2 (kgf / mm2) | Força de rendimento t N / mm2 (kgf / mm2) | Alongamento 5,% | grau de aço | Resistência final em, N / mm2 (kgf / mm2) | Força de rendimento t N / mm2 (kgf / mm2) | Alongamento 5,% |
não menos | não menos | ||||||
08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 | 15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
08kp | 294 (30) | 174 (18) | 27 | ||||
08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 | ||||
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps | 333 (34) | 206 (21) | 24 | 20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Tubos de aço sem costura formados a quente e a frio
A laminação a quente e a frio são duas tecnologias fundamentalmente diferentes. Cada um deles tem suas próprias vantagens e desvantagens.
Para a produção de tubos laminados a quente, uma alta temperatura é necessária para aquecer o tarugo
A laminação a frio envolve o processamento de material plástico apenas por pressão. Os tubos laminados a quente são feitos pela laminação de um tarugo aquecido a uma temperatura predeterminada em um moinho contínuo.
Tubos deformados a frio. A gama de produtos deste tipo é determinada pela GOST 8734-75. A lista completa de tamanhos possíveis é extensa aqui. O diâmetro pode ser de 5 ... 250 milímetros e a espessura da parede é de 0,3 a 24 milímetros. Os tubos estão disponíveis em comprimentos medidos e não medidos. Neste último caso, o valor deste parâmetro oscila na faixa de 11,5 metros.
Informação util! A vantagem e característica distintiva de um tubo deformado a frio é significativamente aumentada (em comparação com um tubo convencional, a margem de segurança é de quase um quarto. Consequentemente, a pressão do meio de trabalho pode ser aumentada na mesma quantidade.
Tubos sem costura de deformação a quente. A produção e o sortimento de tais produtos são regulamentados pela GOST 8732-78. O gráfico de tamanhos também é muito grande. Inclui tubos com diâmetro de 20 ... 550 milímetros e espessura de parede de 2,5 a 75 (!) Milímetros. Esses tamanhos padrão determinam o peso considerável dos produtos deformados a quente. Basta dizer que a massa de um metro corrido de um tubo de 550 × 75 é quase uma tonelada, mais precisamente 878 kg. Eles são capazes de suportar alta pressão.Eles não têm medo nem de 16 MPa!
Ambos os tipos de produtos pré-isolados podem ser encontrados no mercado hoje. As vantagens de um tubo isolado são inúmeras. Esta é a resistência aos efeitos de compostos quimicamente agressivos e minimização da perda de calor durante o transporte do meio de trabalho e assim por diante. Mas talvez o mais importante seja que a vida útil do tubo de aço isolado é de cerca de 30 anos.
GOST 9567-75
Um fato interessante: hoje é usada a versão do GOST, que foi adotada em 1975. Do lado do produto, estamos falando de tubos de aço de precisão com maior precisão. Podem ser produtos laminados a quente e a frio, bem como elementos cromados / galvanizados. O escopo de tais tubos é principalmente a indústria de engenharia.
GOST 9567-75. Tubos de aço de precisão. Baixe o arquivo (clique no link abaixo para abrir o arquivo anexado em uma nova janela). GOST 9567-75
Tabela 13. Dimensões e peso de 1 m de tubos laminados a quente.
Diâmetro externo, mm | Peso de 1 m de tubos, kg, com espessura de parede, mm | |||||
2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | |
25 | 1,387 | 1,583 | 1,628 | 1,856 | 2,072 | 2,275 |
28 | 1,572 | 1,740 | 1,850 | 2,115 | 2,368 | 2,608 |
32 | 1,819 | 2,016 | 2,146 | 2,460 | 2,762 | 3,052 |
38 | 2,189 | 2,431 | 2,589 | 2,978 | 3,354 | 3,718 |
42 | 2,435 | 2,707 | 2,885 | 3,323 | 3,749 | 4,162 |
45 | 2,620 | 2,914 | 3,107 | 3,582 | 4,044 | 4,495 |
50 | 2,929 | 3,259 | 3,477 | 4,014 | 4,538 | 5,049 |
54 | — | — | 3,773 | 4,359 | 4,932 | 5,493 |
57 | — | — | 3,995 | 4,618 | 5,228 | 5,826 |
60 | — | — | 4,217 | 4,877 | 5,524 | 6,159 |
63,5 | — | — | 4,476 | 5,179 | 5,869 | 6,548 |
68 | — | — | 4,805 | 5,561 | 6,313 | 7,047 |
70 | — | — | 4,957 | 5,740 | 6,511 | 7,269 |
73 | — | — | 5,179 | 5,999 | 6,807 | 7,602 |
76 | — | — | 5,401 | 6,258 | 7,103 | 7,935 |
83 | — | — | — | 6,862 | 7,793 | 8,712 |
89 | — | — | — | 7,380 | 8,385 | 9,378 |
95 | — | — | — | 7,898 | 8,977 | 10,043 |
102 | — | — | — | 8,502 | 9,667 | 10,880 |
108 | — | — | — | — | 10,259 | 11,486 |
114 | — | — | — | — | 10,851 | 12,152 |
121 | — | — | — | — | 11,542 | 12,929 |
127 | — | — | — | — | 12,133 | 13,595 |
133 | — | — | — | — | 12,725 | 14,261 |
140 | — | — | — | — | — | 15,037 |
146 | — | — | — | — | — | 15,703 |
152 | — | — | — | — | — | 16,369 |
159 | — | — | — | — | — | 17,146 |
168 | — | — | — | — | — | — |
180 | — | — | — | — | — | — |
194 | — | — | — | — | — | — |
203 | — | — | — | — | — | — |
219 | — | — | — | — | — | — |
245 | — | — | — | — | — | — |
273 | — | — | — | — | — | — |
299 | — | — | — | — | — | — |
325 | — | — | — | — | — | — |
Tabela 14. Dimensões e peso de tubos laminados a frio e trefilados de 1 m.
Diâmetro externo, mm | Peso de 1 m de tubos, kg, com espessura de parede, mm | ||||||||
0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
4 | 0,0187 | 0,0231 | 0,0274 | 0,0355 | 0,043 | 0,063 | 0,074 | 0,083 | — |
5 | 0,0237 | 0,0293 | 0,0348 | 0,0454 | 0,0555 | 0,0829 | 0,0986 | 0,112 | 0,129 |
6 | 0,0286 | 0,0355 | 0,0422 | 0,0552 | 0,0678 | 0,103 | 0,123 | 0,142 | 0,166 |
7 | 0,0335 | 0,0416 | 0,0496 | 0,0651 | 0,0801 | 0,122 | 0,148 | 0,172 | 0,203 |
8 | 0,0385 | 0,0478 | 0,0570 | 0,0750 | 0,0925 | 0,142 | 0,173 | 0,201 | 0,240 |
9 | 0,0434 | 0,0540 | 0,0644 | 0,0847 | 0,105 | 0,162 | 0,197 | 0,231 | 0,277 |
10 | 0,0483 | 0,0601 | 0,0718 | 0,0947 | 0,117 | 0,182 | 0,222 | 0,260 | 0,314 |
11 | 0,0533 | 0,0631 | 0,0792 | 0,105 | 0,129 | 0,201 | 0,247 | 0,290 | 0,351 |
12 | 0,0582 | 0,0724 | 0,0886 | 0,114 | 0,142 | 0,221 | 0,271 | 0,320 | 0,388 |
13 | 0,0631 | 0,0786 | 0,0940 | 0,124 | 0,154 | 0,241 | 0,296 | 0,349 | 0,42 |
14 | 0,0681 | 0,0848 | 0,101 | 0,134 | 0,166 | 0,260 | 0,321 | 0,435 | 0,462 |
15 | 0,0730 | 0,0909 | 0,199 | 0,144 | 0,179 | 0,280 | 0,345 | 0,408 | 0,499 |
16 | 0,0779 | 0,0971 | 0,166 | 0,134 | 0,191 | 0,300 | 0,370 | 0,438 | 0,536 |
18 | 0,0878 | 0,109 | 0,131 | 0,174 | 0,216 | 0,339 | 0,419 | 0,497 | 0,610 |
19 | 0,0927 | 0,116 | 0,138 | 0,183 | 0,228 | 0,359 | 0,444 | 0,527 | 0,647 |
20 | 0,0977 | 0,122 | 0,146 | 0,193 | 0,240 | 0,379 | 0,469 | 0,556 | 0,684 |
21 | 0,103 | 0,128 | 0,153 | 0,203 | 0,253 | 0,399 | 0,493 | 0,586 | 0,721 |
22 | 0,108 | 0,134 | 0,161 | 0,213 | 0,265 | 0,418 | 0,518 | 0,616 | 0,758 |
23 | 0,112 | 0,140 | 0,168 | 0,223 | 0,277 | 0,438 | 0,543 | 0,645 | 0,795 |
24 | 0,117 | 0,146 | 0,175 | 0,233 | 0,290 | 0,458 | 0,567 | 0,375 | 0,832 |
25 | 0,122 | 0,153 | 0,183 | 0,243 | 0,302 | 0,477 | 0,592 | 0,704 | 0,859 |
26 | 0,127 | 0,159 | 0,190 | 0,253 | 0,314 | 0,497 | 0,617 | 0,734 | 0,906 |
27 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,262 | 0,327 | 0,517 | 0,641 | 0,764 | 0,943 |
28 | 0,137 | 0,171 | 0,205 | 0,272 | 0,339 | 0,537 | 0,666 | 0,793 | 0,980 |
30 | 0,147 | 0,183 | 0,220 | 0,292 | 0,364 | 0,576 | 0,715 | 0,852 | 1,054 |
32 | 0,157 | 0,196 | 0,235 | 0,312 | 0,388 | 0,616 | 0,764 | 0,911 | 1,128 |
34 | 0,167 | 0,208 | 0,249 | 0,331 | 0,413 | 0,655 | 0,814 | 0,971 | 1,202 |
35 | 0,172 | 0,214 | 0,257 | 0,341 | 0,425 | 0,675 | 0,838 | 1,000 | 1,239 |
36 | 0,177 | 0,220 | 0,264 | 0,351 | 0,438 | 0,694 | 0,863 | 1,030 | 1,276 |
38 | 0,186 | 0,233 | 0,279 | 0,371 | 0,462 | 0,734 | 0,912 | 1,089 | 1,350 |
40 | 0,196 | 0,245 | 0,294 | 0,391 | 0,487 | 0,773 | 0,962 | 1,148 | 1,424 |
42 | — | — | 0,309 | 0,410 | 0,512 | 0,813 | 1,011 | 1,207 | 1,498 |
45 | — | — | 0,331 | 0,440 | 0,549 | 0,872 | 1,085 | 1,296 | 1,609 |
48 | — | — | 0,353 | 0,470 | 0,586 | 0,931 | 1,159 | 1,385 | 1,720 |
50 | — | — | 0,368 | 0,489 | 0,610 | 0,971 | 1,208 | 1,444 | 1,794 |
51 | — | — | 0,375 | 0,499 | 0,623 | 0,990 | 1,233 | 1,474 | 1,831 |
53 | — | — | 0,390 | 0,519 | 0,647 | 1,030 | 1,282 | 1,533 | 1,905 |
54 | — | — | 0,397 | 0,529 | 0,660 | 1,050 | 1,307 | 1,563 | 1,942 |
56 | — | — | 0,412 | 0,548 | 0,684 | 1,089 | 1,356 | 1,622 | 2,016 |
57 | — | — | 0,419 | 0,558 | 0,697 | 1,109 | 1,381 | 1,651 | 2,053 |
60 | — | — | 0,442 | 0,588 | 0,734 | 1,168 | 1,455 | 1,740 | 2,164 |
63 | — | — | — | — | — | 1,227 | 1,529 | 1,829 | 2,275 |
65 | — | — | — | — | — | 1,267 | 1,578 | 1,888 | 2,349 |
68 | — | — | — | — | — | 1,326 | 1,652 | 1,977 | 2,460 |
70 | — | — | — | — | — | 1,365 | 1,702 | 2,036 | 2,534 |
73 | — | — | — | — | — | 1,424 | 1,776 | 2,125 | 2,645 |
75 | — | — | — | — | — | 1,464 | 1,825 | 2,184 | 2,71 |
GOST 12336-66
Este documento normativo foi desenvolvido para regulamentar tubos de perfil tipo fechado, que possuem seção transversal quadrada ou retangular. É importante notar que o efeito deste GOST foi cancelado no início de 1981 (em vez disso, TU 14-2-361-79 começou a ser usado), no entanto, as principais disposições do documento ainda são relevantes até hoje. Portanto, anexamos as tabelas correspondentes.
Tabela 15. Tubos retangulares de acordo com GOST 12336-66.
h | b | s | r1 | UMA | Iy | Wy | iy | Sy | Iz | Wz | iz | |||||
milímetros | milímetros | milímetros | milímetros | cm2 | cm4 | cm3 | milímetros | cm3 | cm4 | cm3 | milímetros | |||||
63x32x2 | 63.000 | 32.000 | 2.000 | 4.000 | 3.470 | 17.100 | 5.420 | 22.200 | 3.420 | 5.980 | 3.740 | 13.100 | ||||
63x32x2,5 | 63.000 | 32.000 | 2.500 | 5.000 | 4.230 | 20.100 | 6.390 | 21.800 | 4.100 | 7.020 | 4.390 | 13.000 | ||||
63x45x2,5 | 63.000 | 45.000 | 2.500 | 5.000 | 4.880 | 26.100 | 8.280 | 23.100 | 5.080 | 15.570 | 6.920 | 17.900 | ||||
63x45x3 | 63.000 | 45.000 | 3.000 | 6.000 | 5.730 | 29.800 | 9.460 | 22.800 | 5.880 | 17.700 | 7.890 | 17.600 | ||||
70x36x2 | 70.000 | 36.000 | 2.000 | 4.000 | 3.910 | 24.100 | 6.900 | 24.900 | 4.330 | 8.650 | 4.800 | 14.900 | ||||
70x36x2,5 | 70.000 | 36.000 | 2.500 | 5.000 | 4.780 | 28.700 | 8.200 | 24.500 | 5.210 | 10.200 | 5.680 | 14.600 | ||||
70x50x2,5 | 70.000 | 50.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 36.700 | 10.500 | 25.900 | 6.390 | 21.900 | 8.760 | 20.000 | ||||
70x50x3 | 70.000 | 50.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 42.100 | 12.000 | 25.500 | 7.420 | 25.100 | 10.000 | 19.700 | ||||
80x40x2,5 | 80.000 | 40.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 43.400 | 10.800 | 28.100 | 6.850 | 14.800 | 7.410 | 16.400 | ||||
80x40x3 | 80.000 | 40.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 49.700 | 12.400 | 27.800 | 7.960 | 16.900 | 8.460 | 16.200 | ||||
80x56x3 | 80.000 | 56.000 | 3.000 | 6.000 | 7.410 | 64.000 | 16.000 | 29.400 | 9.810 | 37.000 | 13.200 | 22.300 |
Tabela No. 16. Tubos quadrados de acordo com GOST 12336-66.
b | s | r1 | UMA | Iy = Iz | Wy = Wz | iy = iz | Sy = Sz | P | |
milímetros | milímetros | milímetros | cm2 | cm4 | cm3 | milímetros | cm3 | kg / m | |
63×3 | 63.000 | 3.000 | 6.000 | 6.810 | 39.500 | 12.550 | 24.100 | 7.500 | 5.350 |
63×4 | 63.000 | 4.000 | 8.000 | 8.750 | 48.300 | 15.340 | 23.500 | 9.380 | 6.870 |
63×5 | 63.000 | 5.000 | 10.000 | 10.500 | 55.100 | 17.500 | 22.900 | 11.000 | 8.260 |
70×3 | 70.000 | 3.000 | 6.000 | 7.650 | 55.600 | 15.900 | 27.000 | 9.430 | 6.010 |
70×4 | 70.000 | 4.000 | 8.000 | 9.870 | 68.700 | 19.600 | 26.400 | 11.900 | 7.750 |
70×5 | 70.000 | 5.000 | 10.000 | 11.900 | 79.200 | 22.600 | 25.800 | 14.000 | 9.360 |
80×3 | 80.000 | 3.000 | 6.000 | 8.850 | 85.300 | 21.300 | 31.000 | 12.600 | 6.950 |
80×4 | 80.000 | 4.000 | 8.000 | 11.500 | 100.700 | 26.600 | 30.500 | 16.000 | 9.010 |
80×5 | 80.000 | 5.000 | 10.000 | 13.900 | 124.000 | 31.100 | 29.900 | 19.000 | 10.900 |
80×6 | 80.000 | 6.000 | 12.000 | 16.200 | 139.000 | 34.800 | 29.300 | 21.600 | 12.700 |
90×3 | 90.000 | 3.000 | 6.000 | 10.100 | 124.000 | 27.600 | 35.100 | 16.200 | 7.890 |
90×4 | 90.000 | 4.000 | 8.000 | 13.100 | 156.000 | 34.700 | 34.600 | 20.700 | 10.300 |
90×5 | 90.000 | 5.000 | 10.000 | 15.900 | 184.000 | 40.900 | 34.000 | 24.700 | 2.500 |
90×6 | 90.000 | 6.000 | 12.000 | 18.600 | 208.000 | 46.100 | 33.400 | 28.400 | 14.600 |
100×3 | 100.000 | 3.000 | 6.000 | 11.300 | 173.000 | 34.600 | 39.200 | 20.200 | 8.830 |
100×4 | 100.000 | 4.000 | 8.000 | 14.700 | 219.000 | 43.900 | 38.700 | 26.000 | 11.500 |
100×5 | 100.000 | 5.000 | 10.000 | 17.900 | 260.000 | 52.000 | 38.100 | 31.200 | 14.100 |
100×6 | 100.000 | 6.000 | 12.000 | 21.000 | 296.000 | 59.100 | 37.500 | 36.000 | 16.500 |
100×7 | 100.000 | 7.000 | 14.000 | 23.900 | 326.000 | 65.200 | 36.900 | 40.300 | 18.800 |
110×3 | 110.000 | 3.000 | 6.000 | 12.500 | 234.000 | 42.500 | 43.300 | 24.700 | 9.780 |
GOST 31447-2012
Estabelece padrões para produtos de costura espiral / longitudinal feitos de aço. O diâmetro dos tubos deste tipo começa em 11,4 centímetros e termina em 142 centímetros. Concordo, tubos muito grandes, portanto, são usados principalmente no arranjo de grandes gasodutos e oleodutos. O indicador de pressão de trabalho neste momento não deve ser superior a 9,8 MPa, enquanto a temperatura mínima do ar ao redor da tubulação é de -60 graus.
GOST 31447-2012. Tubos de aço soldados para os principais gasodutos, oleodutos e oleodutos. Baixe o arquivo (clique no link abaixo para abrir o arquivo anexado em uma nova janela). GOST 31447-2012
Tabela 17. Sortimento e peso teórico das tubulações.
Diâmetro externo nominal dos tubos, mm | Massa teórica de 1 m de tubo, kg, na espessura nominal da parede, mm | ||||||||||||
3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
114 | 8,21 | 10,85 | 13,44 | 15,98 | 18,47 | 20,91 | — | — | — | — | — | — | — |
121 | 8,73 | 11,54 | 14,30 | 17,02 | 19,68 | 22,29 | 24,86 | 27,37 | — | — | — | — | — |
133 | 9,62 | 12,72 | 15,78 | 18,79 | 21,75 | 24,66 | 27,52 | 30,33 | — | — | — | — | — |
140 | 10,14 | 13,42 | 16,65 | 19,83 | 22,96 | 26,04 | 29,07 | 32,06 | 34,99 | 37,87 | 40,71 | — | — |
146 | 10,58 | 14,01 | 17,39 | 20,71 | 23,99 | 27,22 | 30,41 | 33,54 | 36,62 | 39,65 | 42,64 | — | — |
152 | 11,02 | 14,60 | 18,13 | 20,60 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
159 | 11,54 | 15,29 | 18,99 | 22,64 | 26,24 | 29,79 | 33,29 | 36,74 | 40,15 | 43,50 | 46,80 | — | — |
168 | 12,21 | 16,18 | 20,10 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | 35,29 | 38,96 | 42,59 | 46,16 | 49,69 | — | — |
178 | 12,95 | 17,16 | 21,33 | 25,45 | 29,52 | 33,54 | 37,51 | 41,43 | 45,30 | 49,12 | 52,90 | — | — |
219 | 15,98 | 21,21 | 26,39 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 | 51,54 | 56,42 | 61,26 | 66,04 | 70,77 | — |
245 | — | 23,77 | 29,59 | 35,36 | 41,09 | 46,76 | 52,38 | 57,95 | 63,47 | 68,95 | 47,37 | 79,75 | — |
273 | — | 26,54 | 33,04 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,59 | 64,86 | 71,07 | 77,24 | 83,35 | 89,42 | |
325 | — | 31,67 | 39,46 | 47,20 | 54,89 | 62,54 | 70,13 | 77,68 | 85,18 | 92,62 | 100,03 | 107,38 | 114,68 |
356 | — | 34,72 | 43,28 | 51,79 | 60,24 | 68,65 | 77,01 | 85,32 | 93,58 | 101,80 | 109,96 | 118,07 | 126,14 |
377 | — | — | 45,87 | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,68 | 90,51 | 99,28 | 108,01 | 116,70 | 125,33 | 133,91 |
426 | — | — | 51,91 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 | 102,59 | 112,57 | 122,51 | 132,41 | 142,25 | 152,04 |
530 | — | — | — | 77,53 | 90,29 | 102,99 | 115,64 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 190,50 |
630 | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 | 152,90 | 167,91 | 182,88 | 197,80 | 212,67 | 227,49 |
720 | — | — | — | — | — | 140,47 | 157,80 | 175,09 | 192,32 | 209,51 | 226,65 | 243,74 | 260,78 |
820 | — | — | — | — | — | 160,20 | 180,00 | 199,75 | 219,46 | 239,12 | 258,71 | 278,28 | 297,77 |
Portanto, examinamos a gama de tubos de aço, bem como os principais padrões GOST que estabelecem suas características. Portanto, resta apenas insistir em alguns outros pontos menos importantes.
Características da produção de tubos sem costura
Esses produtos são fabricados com aço grau 35 ou 45 usando um laminador contínuo especial. O que é característico, no processo, são utilizados blanks especiais (estes últimos são chamados de blanks pretos), que são primeiro costurados por meio de uma máquina de rolos e depois transportados para uma serra circular, que corta a ponta do tubo. Além disso, a forma do tubo é endireitada usando um laminador transversal e a ovalidade de sua seção transversal é correspondentemente reduzida.
Agora você sabe tudo o que há para saber sobre a variedade de tubos de aço. Há muitas informações, mas temos certeza de que você pode descobrir facilmente. Para se familiarizar ainda mais com a tecnologia de produção de tubos de aço, recomendamos assistir ao vídeo temático abaixo. Isso é tudo, boa sorte e invernos quentes!
Principais tecnologias para produção de tubos de aço
Os tubos de aço podem ser feitos com ou sem costura soldada. Na primeira variante, a produção de produtos é baseada na laminação de uma chapa plana de aço. Para obter uma junta reta, a tira de aço é enrolada em um tubo usando rolos.A costura é soldada por meio de uma corrente de alta frequência ou um eletrodo de tungstênio em um gás inerte.
Importante! Este método de soldagem garante a estanqueidade e a resistência da junta soldada dos tubos de aço de abastecimento de água-gás. GOST 3262-75 estabelece requisitos técnicos gerais para a fabricação desses produtos.
Para obter uma costura em espiral, a fita de aço é enrolada em espiral.
Os produtos sem costura são feitos de hastes de aço usando tecnologias de perfuração, fundição, de conformação a quente ou a frio. No primeiro caso, a matéria-prima é despejada em um molde especial com uma haste. A segunda opção envolve a perfuração de um orifício em um cilindro de aço. Ambos os métodos acima raramente são usados na prática, o que está associado à laboriosidade do processo de fabricação e aos altos custos financeiros. Os fabricantes usam predominantemente métodos de deformação.
A produção de tubos com costura soldada é baseada na laminação de uma chapa plana de aço e na soldagem de suas juntas
O aço laminado a quente sem costura é feito aquecendo uma haste de metal em um forno para transformá-lo em um cilindro, o que é fácil de fazer depois que o material atingiu o estado dúctil. O tarugo resultante de forma irregular é processado em rolos, onde um tubo de aço deformado a quente sem costura é levado ao diâmetro e comprimento necessários.
Com o método de deformação a frio, a peça cilíndrica é pré-resfriada antes do processamento nos rolos. Então, até a calibração final, ele é disparado.
Importante! Os tubos de aço de paredes espessas são feitos exclusivamente por deformação a quente ou a frio.