Peskov comparou Putin a um alto-forno e deu ao Twitter um novo meme. E um diagrama visual do trabalho do presidente

Princípio da Operação

O princípio de operação do alto-forno é o seguinte: carga de minério com coque e fluxo de calcário é carregada na câmara receptora. Na parte inferior, ocorre o descarte periódico de ferro-gusa / ferroligas e, separadamente, do fundido da escória. Como o nível de material no alto-forno diminui durante a liberação, um carregamento simultâneo de novos lotes de carga é necessário.

O processo operacional é constante, a combustão é mantida com fornecimento controlado de oxigênio, o que garante maior eficiência.

O projeto do alto-forno garante um processo contínuo de processamento de minério, a vida útil do alto-forno é de 100 anos, a revisão é realizada a cada 3-12 anos.

Foto do alto-forno

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Quem inventou?

O alto-forno moderno foi inventado por J. B. Nilson, que primeiro começou a aquecer o ar fornecido ao alto-forno em 1829, e em 1857 E. A. Cowper introduziu aquecedores de ar regenerativos especiais.

Isso permitiu reduzir significativamente o consumo de coque em mais de um terço e aumentar a eficiência do forno. Antes disso, os primeiros altos-fornos eram de fato soprados a seco, ou seja, não era enriquecido e nem aquecido era soprado neles.

A utilização de cowpers, ou seja, aquecedores de ar regenerativos, possibilitou não só aumentar a eficiência do alto-forno, mas também reduzir ou eliminar completamente o entupimento, que era observado em casos de violações de tecnologia. É seguro dizer que esta invenção tornou possível trazer o processo à perfeição. Os altos-fornos modernos funcionam exatamente segundo esse princípio, embora seu controle seja automatizado e proporcione maior segurança.

Como é um alto-forno moderno?

A vida útil de um alto-forno é relativamente curta para uma instalação deste tamanho - cerca de uma década. Durante este tempo, a estrutura é exposta a cargas pesadas, sobrecarregadas pelo aquecimento térmico, então são necessários reparos ou demolição. A produção de ferro-gusa não pode ser considerada inofensiva, está associada à emissão de fósforo, enxofre e outras substâncias pouco úteis para a atmosfera. Em conjunto, essas circunstâncias induzem muitos países a reduzir a produção metalúrgica ou a modernizá-la (especialmente se a indústria for básica e orçamentária). Um alto-forno moderno é um sistema bastante simples em seu princípio, que, no entanto, requer um esquema de controle complexo com numerosos circuitos de controle que garantem o uso mais eficiente de matérias-primas e recursos energéticos.

Processo de domínio

Os fornos modernos para fundição de ferro fundido fornecem cerca de 80% do total de ferro fundido, dos locais de fundição é imediatamente conduzido para a fundição elétrica ou oficinas a céu aberto, onde o metal ferroso é convertido em aço com as qualidades necessárias.

Os lingotes são obtidos de ferro fundido, que depois são enviados aos fabricantes para serem fundidos em cúpulas. Para drenar a escória e o ferro fundido, são usados ​​furos especiais, chamados de furos macho. No entanto, em fornos modernos, não separados, mas um furo comum é usado, dividido por uma placa refratária especial em canais para alimentação de ferro fundido e escória.

Como funciona um alto-forno?

O processo de alto-forno depende totalmente do excesso de carbono na cavidade do forno, consiste em reações termoquímicas que ocorrem em seu interior ao carregar todos os componentes e aquecê-los.

A temperatura no alto-forno pode ser 200-250 ° C diretamente sob o topo e até 1850-2000 ° C na zona ativa - vapor.

Quando o ar quente é fornecido ao forno e o coque é aceso no alto-forno, a temperatura sobe, o processo de decomposição do fundente começa, como resultado do qual o teor de dióxido de carbono aumenta.

Com a diminuição da coluna de material na carga, ocorre a redução do monóxido de ferro, na parte inferior da coluna, o ferro puro é reduzido do FeO, fluindo para a soleira.

À medida que o ferro desce, ele entra em contato ativo com o dióxido de carbono, saturando o metal e dando-lhe as propriedades necessárias. O teor total de carbono no ferro pode variar de 1,7%.

O significado da palavra explosão

Exemplos do uso da palavra alto-forno na literatura.

Em caso de violações repetidas dessas Recomendações, o administrador da zona de nível superior tem o direito de revogar o domínio anteriormente delegado e transferi-lo para outra organização ou reserva-se o direito de administrá-lo.
Temos que organizar uma barragem apertada sobre os restos do último alto-forno, onde eles pairam, mmm.

Se houver vários pedidos para o mesmo domínio, a decisão de delegá-lo é tomada na ordem em que os pedidos são recebidos na fila de registro.

Era tudo assim, Altos fornos derretiam metal, E os caras trocavam suas flautas pelas calças boca de sino dos Beatles, E enquanto eu estava em um café Carregando seu grande portfólio, o gerente da casa plantava seu litro.

Domna Panferovna estava em Yerusalim, ela estava imersa no Erdani vivo, no rio sagrado.

Dizem que o nome feminino Domna, usado como piada, ficou preso na fornalha de fundição de ferro.

Em todos os países, entre todos os povos, as universidades foram esvaziadas, a intelectualidade estava morrendo - o cérebro dos povos, museus, pinturas e depósitos de livros estavam juntando poeira, se desintegrando, diminuindo, - os povos eram governados por um soldado, sábio como um quartel guarda, e um portão, enérgico como um cinema, que acreditava que tudo na indústria e na vida econômica dos povos - só existe: a bolsa e a fraude em moedas altas e baixas: não é por isso que na Inglaterra , França, Itália - altos-fornos, fábricas e fábricas não fumavam - e minas de carvão, eternamente pretas e empoeiradas, foram inundadas com água. Depois de outras, centenas, milhares, ruíram, faliram - empresas, escritórios comerciais, bancos, empresas - e trabalhadores, dezenas, centenas de milhares, milhões, estavam desempregados - o proletariado lumpen passou de um escritório profissional para outro escritório de fábrica nas grandes cidades, em greve-breucherstvo, - passando a noite ninguém sabe onde, porque por muitos anos nada havia foi construída na Europa, e apenas na Inglaterra foi necessário construir um milhão de casas - não porque então sentirá

Se eu não pudesse lhe trazer esta notícia mais ou menos reconfortante esta noite, Monsieur Jordan, acho que teria escalado a fornalha e me jogado no topo da fornalha.

Domna Vlasyevna calou-se: era quieta e submissa, mas no final já estava sentada em um grande aperto.

Nikon estava sobrecarregado com este trabalho de galinha: ele reconstruiria o alto-forno, colocaria a máquina de enrolar e depois o quê?

Eu disse que Petsha e eu tínhamos pais trabalhando na loja de poças, enquanto o de Kolushka tinha aquele no alto-forno a vida toda.

E o Comando Concordia informa que a dupla detonação daquele alto-forno parece ter rompido a plataforma continental.

O coque e o minério agora eram alimentados no alto-forno continuamente, e não periodicamente, como na produção do ferro-velho.

Houve um tempo - Chelyshev também era considerado um maníaco, indomável aspirando a construir o Kurako legado, invisível na Rússia, um mentiroso obediente - um alto-forno.

Ou ela simplesmente não existe, ou atua obedientemente no alto-forno, cultivando minerais na superfície da aveleira queimada e, portanto, está completamente sujeita ao homem.

Fonte: biblioteca de Maxim Moshkov

Diagramas de alto-forno

Diagramas de alto-forno na seção (opções diferentes):

Esquema 1

Esquema 2

Esquema 3

Esquema 4

Esquema 5

Dispositivo de alto-forno

O projeto do alto-forno é muito complexo, é um grande complexo, que inclui os seguintes elementos:

• zona de explosão quente;
• zona de fusão (isso inclui a forja e os ombros);
• vapor, ou seja, a zona onde o FeO é reduzido;
• uma mina onde o Fe2O3 é reduzido;
• topo com pré-aquecimento do material;
• carregamento de carga e coque;
• gás de alto-forno;
• a área onde a coluna de material está localizada;
• escória e saídas de ferro líquido;
• coleta de gases residuais.

A altura do alto-forno pode chegar a 40 m, peso - até 35.000 toneladas, a capacidade da área de trabalho depende dos parâmetros do complexo.

Os valores exatos dependem da carga de trabalho do empreendimento e sua finalidade, requisitos para o volume de metal obtido e outros parâmetros.

Uma versão mais detalhada do dispositivo:

Descargas de reparo de alto-forno

Para manter as condições de funcionamento do alto-forno, grandes reparos são realizados regularmente (a cada 3-15 anos). É dividido em três tipos:

1. A primeira categoria inclui trabalhos de liberação de produtos de fusão, inspeção de equipamentos utilizados no processo tecnológico.
2. A segunda categoria é uma substituição completa de itens de equipamento sujeitos a trabalhos de reparo médio.
3. A terceira categoria exige a substituição completa do dispositivo, após a qual é realizado um novo envase de matéria-prima com o endireitamento dos altos-fornos.

Sistemas e equipamentos

Um alto-forno não é apenas uma instalação para a produção de ferro-gusa, mas também várias unidades auxiliares. Trata-se de um sistema de alimentação de carga e coque, remoção de escória, ferro fundido e gases, sistema de controle automático, cowpers e muito mais.

Os princípios operacionais do forno permaneceram os mesmos de séculos atrás, mas os modernos sistemas de computador e automação industrial tornaram o alto-forno mais eficiente e seguro.

Cowpers

O design moderno do alto-forno envolve o uso de um cowper para aquecer o ar fornecido. Trata-se de uma unidade cíclica confeccionada em material resistente ao calor, que proporciona aquecimento do bico até 1200 ° C.

No resfriamento, o cowper liga a gaxeta a 800-900 ° C, o que permite garantir a continuidade do processo, reduzir o consumo de coque e aumentar a eficiência geral da estrutura.

Anteriormente, esse dispositivo não era usado, mas a partir do século XIX. é necessariamente uma parte do alto-forno.

A quantidade de baterias de cowper depende do tamanho do complexo, mas normalmente são pelo menos três delas, o que é feito com a expectativa de um possível acidente e preservação do desempenho.

Aparelho de topo

Aparelho top-bottom - esta parte é a mais crítica e importante, que inclui três válvulas de gás operando de acordo com um esquema coordenado.

O ciclo deste nó é o seguinte:

• na posição inicial, o cone é levantado, bloqueia a saída, o cone inferior é abaixado;
• o salto carrega a carga no topo;
• um funil giratório gira e passa a matéria-prima pelas janelas em um pequeno cone;
• o funil retorna à sua posição original, fechando as janelas;
• o pequeno cone é abaixado, o carregamento vai para o espaço entre os cones, após o qual o cone sobe;
• o grande cone assume sua posição original, liberando a carga na cavidade do alto-forno para processamento.

Pular

Saltos são levantadores de carga especiais. Com a ajuda dessas talhas, galochas do poço de salto agarram a matéria-prima fornecida para cima ao longo do viaduto inclinado.

Então as galochas são viradas, alimentando a carga na área de carregamento, e são devolvidas para baixo para uma nova porção. Hoje esse processo é realizado automaticamente, unidades especiais computadorizadas são utilizadas para o controle.

Tuyeres e furos para torneiras

O bico da lança do forno é direcionado para sua cavidade, através da qual pode ser observado o andamento do processo de fusão. Para isso, peepers com vidros resistentes ao calor são montados através de dutos de ar especiais. No corte, a pressão pode atingir valores de 2,1-2,625 MPa.

Os furos servem para drenar o ferro fundido e a escória e, logo após o lançamento, são hermeticamente fechados com argila especial. Antes eram usados ​​canhões, que eram alinhados com um núcleo de argila plástica, hoje são usados ​​canhões de controle remoto, que podem chegar perto da estrutura. Essa decisão permitiu reduzir o índice de traumas e acidentes do processo, tornando-o mais confiável.

Notas (editar)

1. Eleições antecipadas do chefe do assentamento rural "Domninskoe"
2. ↑ 12
   População da Federação Russa por municípios em 1 de janeiro de 2020 (russo) (31 de julho de 2017). Data de tratamento em 31 de julho de 2020. Arquivado em 31 de julho de 2020.
3. Sistema "Referência fiscal" (não especificado)
   (link indisponível). Data de tratamento 5 de junho de 2011.Arquivado em 4 de março de 2020.
4. REGISTRO de territórios administrativos e assentamentos do Território Trans-Baikal a partir de 01.01. 2013 Cópia arquivada de 25 de janeiro de 2020 na Wayback Machine do site do Ministério de Desenvolvimento Territorial do Território Trans-Baikal
5. Aldeia Domna
   na Enciclopédia de Transbaikalia
6. Censo Populacional Russo de 2002. Tom. 1, tabela 4. A população da Rússia, distritos federais, entidades constituintes da Federação Russa, distritos, assentamentos urbanos, assentamentos rurais - centros regionais e assentamentos rurais com uma população de 3.000 ou mais (não especificado)
   ... Arquivado em 3 de fevereiro de 2012.
7. Censo populacional de toda a Rússia de 2010. A população do Território Trans-Baikal por distritos urbanos, distritos municipais, assentamentos urbanos e rurais, assentamentos urbanos, assentamentos rurais (não especificado)
   ... Recuperado em 11 de setembro de 2014. Arquivado em 11 de setembro de 2014.
8. A população da Federação Russa por municípios. Tabela 35. Estimativa da população residente em 1º de janeiro de 2012 (não especificado)
   ... Recuperado em 31 de maio de 2014. Arquivado em 31 de maio de 2014.
9. A população da Federação Russa por municípios em 1º de janeiro de 2013. - M.: Federal State Statistics Service Rosstat, 2013 .-- 528 p. (Tabela 33. População de distritos urbanos, distritos municipais, assentamentos urbanos e rurais, assentamentos urbanos, assentamentos rurais) (não especificado)
   ... Recuperado em 16 de novembro de 2013. Arquivado em 16 de novembro de 2013.
10. Tabela 33. A população da Federação Russa por municípios em 1 ° de janeiro de 2014 (não especificado)
    ... Data de tratamento em 2 de agosto de 2014. Arquivado em 2 de agosto de 2014.
11. População da Federação Russa por municípios em 1º de janeiro de 2020 (não especificado)
    ... Data de tratamento em 6 de agosto de 2020. Arquivado em 6 de agosto de 2015.
12. População da Federação Russa por municípios em 1º de janeiro de 2020
13. Horário de trens na estação Domna
14. MOU arte média da educação geral. Forno alto
15. Stepanov Mikhail Alekseevich. Diretório> Pessoas> Especialistas (não especificado)
    ... "Centro de Pesquisas Políticas Militares MGIMO". Data de tratamento em 5 de outubro de 2020. Arquivado em 5 de outubro de 2020.

Como fazer um alto-forno com as próprias mãos?

Nuances

A produção de ferro-gusa é um negócio altamente lucrativo, mas é impossível organizar a produção de metal ferroso sem grandes investimentos financeiros. Um alto-forno com as próprias mãos em "condições artesanais" é simplesmente irrealizável, o que está associado a muitos recursos:

• custo extremamente alto de um alto-forno (apenas grandes fábricas podem arcar com esses custos);
• a complexidade do projeto, apesar de o desenho do alto-forno ser de domínio público (acima do diagrama), não funcionará a montagem de uma unidade completa para a produção de ferro fundido;
• os indivíduos e empresários individuais não podem exercer atividades de fabricação de ferro fundido, simplesmente porque ninguém emitirá licença;
• os depósitos de matéria-prima para metalurgia ferrosa estão praticamente esgotados, não há pelotas ou sínter à venda.

Mas em casa, você pode montar uma imitação de um forno (mini alto-forno), com o qual você pode derreter metal.

Mas essas obras requerem atenção máxima e são altamente desencorajadas na ausência de experiência. Por que essa construção seria necessária? Na maioria das vezes, é o aquecimento para uma estufa ou cabana de verão com o combustível usado de forma mais eficiente.

Ferramentas e materiais

Para fazer uma estrutura em casa, você precisa se preparar:

• barril de metal (pode ser substituído por um tubo de grande diâmetro);
• dois pedaços de tubo circular de menor diâmetro;
• seção do canal;
• Chapa de aço;
• nível, serra para metal, fita métrica, martelo;
• inversor, conjunto de eletrodos;
• tijolos, argamassa de barro (necessária para a fundação da estrutura).

Todo trabalho deve ser realizado apenas na rua, pois o processo é bastante sujo e requer espaço livre.

Instruções passo a passo

1. Na peça preparada em forma de barril, o topo é cortado (deve ser deixado, pois será necessário posteriormente).
2. Um círculo com um diâmetro menor que o diâmetro do barril é cortado de aço, um buraco é feito nele para um tubo.
3. O tubo é cuidadosamente soldado ao círculo; na parte inferior, seções do canal são fixadas por soldagem, que pressionará o combustível para baixo durante a operação do forno.
4. A tampa do forno é feita a partir do fundo previamente cortado do barril, no qual é feito um orifício para uma escotilha de hipoteca com uma porta. Também é necessário fazer uma porta por onde serão retirados os resíduos de cinzas.
5. O recuperador deve ser instalado na fundação, pois aquece muito durante o funcionamento. Para isso, primeiro é instalada uma laje de concreto, depois várias fileiras de tijolos são dispostas, formando uma depressão no centro.
6. Para retirar os produtos da combustão, é montada uma chaminé, o diâmetro da parte reta será maior que o diâmetro do corpo do forno (necessário para melhor exaustão dos gases).
7. O refletor não é um elemento obrigatório do projeto, mas seu uso pode melhorar a eficiência do forno.

Características de design

As características de tal forno self-made são:

• o nível de eficiência é bom;
• existe a possibilidade de trabalhar em modo offline até 20 horas;
• não é a combustão ativa que ocorre no forno, mas a combustão lenta com liberação de calor constante.

A principal diferença entre um alto-forno "doméstico" será a restrição do acesso do ar à câmara de combustão, ou seja, a combustão lenta de madeira ou carvão ocorrerá em baixo nível de oxigênio. Um alto-forno industrial funciona segundo um princípio semelhante, mas os altos-fornos domésticos são usados ​​apenas para aquecimento; o metal não pode ser derretido nele, embora a temperatura dentro da câmara seja suficiente.

Vários nomes de domínio para um site: como fazer da maneira certa

Home Articles Domain Name Registration

O site pode ter vários nomes de domínio (aliases), a princípio, seu número é limitado apenas pelo bom senso. Mas muitas vezes a criação de sinônimos para um nome de domínio existente é causada por necessidade prática, por exemplo, o caso mais comum é que o nome de domínio antigo foi obtido do provedor e é um nome de domínio de terceiro nível (por exemplo, site.ural .ru), é conhecido de muitos clientes e parceiros da organização e pode ser liquidado é impossível, mas não pertence à organização, é difícil de escrever, não tem prestígio e não é aconselhável investir dinheiro em sua promoção. Recomenda-se registrar um nome de domínio de segundo nível (por exemplo, site.ru) e torná-lo sinônimo do existente. É importante fazer isso da maneira certa, para que os mecanismos de pesquisa indexem esse site como um único site e não como três sites:

• site.ural.ru
• site.ru
• www.site.ru

Suas ações:

1. Registre o nome de domínio site.ru para sua organização, agindo sob o acordo de sua organização com RU-CENTER (www.nic.ru) ou sob seu acordo com um parceiro RU-CENTER.
2. Seu site existe em alguma hospedagem, você precisa "vincular" um novo nome de domínio a esta hospedagem.
3. Entre em contato com a administração de hospedagem para fornecer servidores DNS (pelo menos dois) para oferecer suporte ao domínio. Peça também para registrar os registros de endereço (A) com o endereço IP que leva a site.ural.ru.
4. Na seção para clientes RU-CENTER https://www.nic.ru/login/, escreva nos parâmetros de nome de domínio os servidores DNS do domínio DNS1 e DNS2 fornecidos pela administração de hospedagem.
5. Depois de concluir o processo de registro do nome de domínio, entre em contato com a administração de hospedagem com uma solicitação para registrar o nome de domínio recebido como sinônimo do site existente site.ural.ru.

• não importa o nome de domínio que o usuário digitou na barra de endereço, ele mudará instantaneamente para o principal www.site.ru.
• os motores de busca indexarão exatamente o domínio que você deseja - www.site.ru.

Agora temos três nomes de domínio que levam a um site. O nome de domínio principal será www.site.ru. Para que apareça no índice dos buscadores, escreva-o no arquivo.htaccess

que está no diretório raiz, o seguinte:

• RewriteEngine em
• RewriteBase /
• RewriteCond% {HTTP_HOST} ^ site.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]
• RewriteCond% {HTTP_HOST} site.ural.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]

Primeira parte:

• RewriteCond% {HTTP_HOST} ^ site.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]

serve para redirecionar o site de site.ru para https://www.site.ru. Usando este código, você pode fazer o oposto. Segunda parte:

• RewriteCond% {HTTP_HOST} site.ural.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]

serve para redirecionar os espelhos do site para o principal, ou seja, se você tiver sites www.site.ru e site.ural.ru, ao especificar esse código, você criará uma situação em que um usuário, digitando site.ural.ru na barra de endereços, acessa site.ru Nota! ! O método é aplicável para hospedagem usando um servidor apache com suporte para o módulo Rewrite (mod_rewrite). Crie um arquivo “robots.txt

"Na raiz do site, onde especifique:

• Agente de usuário: *
• Host: www.site.ru

Depois de fazer todos os itens acima:

• não importa o nome de domínio que o usuário digitou na barra de endereço, ele mudará instantaneamente para o principal www.site.ru.
• os motores de busca indexarão exatamente o domínio que você deseja - www.site.ru.

Custo baseado no exemplo de eficiência nº 7

A fabricação de altos-fornos é um processo caro e que consome muitos recursos, que não pode ser colocado em operação. Como os altos-fornos são utilizados exclusivamente na indústria, seu projeto e montagem são realizados para um complexo metalúrgico específico, que inclui diversos objetos e nós da infraestrutura interna. Esta situação é observada não apenas na Federação Russa, mas também em outros países do mundo que possuem suas próprias instalações metalúrgicas.

O custo de fabricação e instalação de um alto-forno é bastante elevado, o que está associado à complexidade da obra. Um exemplo é o grande complexo de alto-forno nº 7 denominado "Rossiyanka", instalado em 2011. Seu custo foi de 43 bilhões de rublos, os melhores engenheiros de RV e países estrangeiros estavam envolvidos na produção.

O complexo inclui as seguintes unidades:

• dispositivo de recebimento de minério;
• estações de abastecimento do viaduto do bunker e da unidade central;
• viaduto de bunker;
• estação de compressão (instalada no pátio de fundição);
• instalação para injeção de carvão pulverizado;
• reciclagem CHP;
• centro de controle e prédio administrativo;
• pátio de fundição;
• forno alto;
• blocos de aquecimento de ar;
• estação de bombeamento.

Produtividade complexa:

O novo complexo garante a produção de mais de 9.450 toneladas de ferro-gusa por dia, o volume útil do forno é de 490 metros cúbicos e o volume de trabalho é de 3650 metros cúbicos. O projeto do alto-forno garante uma produção de ferro-gusa livre de resíduos e ecologicamente correta; o gás de alto-forno para usinas termelétricas e a escória usada na construção de estradas são obtidos como subprodutos.

Torneira de ferro fundido [| ]

Tocar arquivo de mídia

Extração de ferro de alto-forno

É um canal retangular com 250-300 mm de largura e 450-500 mm de altura. O canal é feito na alvenaria refratária da soleira a uma altura de 600-1700 mm da superfície do frasco. Os canais para furos de escória são dispostos a uma altura de 2.000 a 3.600 mm. O canal do taphole de ferro fundido é fechado com uma massa refratária. A torneira de ferro fundido é aberta perfurando um orifício com um diâmetro de 50-60 mm com uma furadeira. Após a liberação do ferro-gusa e da escória (nos modernos altos-fornos de grande porte, a liberação do ferro-gusa e da escória é feita através de bicos de ferro fundido), os furos são obstruídos com pistola elétrica. A ponta do canhão é introduzida na torneira e uma massa refratária da torneira é alimentada a partir do canhão sob pressão. A torneira de escória de alto-forno é protegida por elementos refrigerados a água, coletivamente chamados de rolhas de escória, e uma estrutura de alavanca operada pneumaticamente e controlada remotamente. Os altos-fornos de grande volume (3200–5500 m3) são equipados com quatro fitas de ferro fundido, trabalhando alternadamente, e uma torneira de escória. A liberação de ferro-gusa e escória do alto-forno inclui as seguintes operações:

1. abertura da torneira de ferro fundido (se necessário, e escória);
2. serviço diretamente relacionado ao escoamento de ferro-gusa e escória;
3. fechar a torneira de ferro fundido (se a escória foi liberada através da escória, então a escória);
4. reparação de torneiras e calhas.