Soiuri de cuptoare cu mufla
După caracteristicile de proiectare, dispozitivele sunt împărțite în:
- tubulare sau cilindrice;
- orizontale sau verticale.
După tipul compoziției de tratament termic:
- aer;
- vid;
- pe baza de gaz inert.
Doar un cuptor cu mufla de aer poate fi făcut acasă, prin urmare, despre acest lucru vom discuta în articol.
Prin caracteristicile încălzitorului termoelectric:
- gaz;
- electric.
Desigur, un cuptor cu gaz va ocoli în funcțiune de 3-4 ori mai ieftin decât unul electric, din cauza economiei de combustibil, dar un astfel de cuptor, în primul rând, este interzis prin lege să fie fabricat și utilizat și, în al doilea rând, este extrem de dificil din punct de vedere tehnic. faceți un cuptor cu muffle folosind gaz cu propriile mâini.
Datorită materialelor simple, aragazul poate fi realizat în orice formă convenabilă, inclusiv una care se potrivește în mod ideal interiorului camerei.
Foto 2 Schema unui cuptor industrial cu mufe
Fabricarea dispozitivului
În acest caz, vă vom spune cum să faceți un cuptor vertical cu mufla pentru arderea ceramicii cu propriile mâini.
Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de următoarele instrumente:
- polizor unghiular (polizor) și 1-2 cercuri;
- sudare cu arc electric și electrozi;
- unelte de lăcătuș, inclusiv tăietori;
- Sârmă nichromă de 2 mm.
și materiale:
- Tablă de oțel de 2,5 mm sau corp de cuptor folosit;
- colţ;
- fitinguri;
- vată bazaltică;
- cărămizi refractare din argilă;
- mortar refractar;
- izolant de silicon.
Elemente esentiale
Locuințe
În mod ideal, corpul unui cuptor electric sau al unui cuptor minune este potrivit ca bază pentru un cuptor de muffle de casă pentru topire sau cupelare, deoarece are deja toată izolația necesară. Tot ce trebuie să faceți este să îndepărtați sau să îndepărtați toate elementele din plastic.
Foto 3 Cuptor vechi sub forma unui corp de cuptor cu mufla
Dacă nu a fost posibil să se găsească un astfel de cuptor, corpul poate fi sudat dintr-o foaie tăiată anterior în semifabricate. Sudați toți pereții laterali, curățați cusăturile cu o perie de metal sau un polizor și acoperiți cu un grund.
Realizarea unei carcase din foi, deși puțin mai complicată, vă permite să realizați designul care se potrivește dimensiunii pentru o anumită cameră.
Un element de încălzire
O componentă cheie a dispozitivului, deoarece de acesta depinde temperatura în cuptor și rata de încălzire. De asemenea, va trebui să faceți un termostat pentru un cuptor cu muffle cu propriile mâini sau să achiziționați unul gata făcut. Un fir nichrom va acționa ca element de încălzire, al cărui diametru este selectat în funcție de temperatura maximă. Diametrul minim și cel mai consumabil este de 1,5-2 mm.
Nichrome pe o spirală standard poate rezista la 1100 de grade, dar este necesar să se excludă pătrunderea aerului, altfel se va arde. Fechral este cel mai potrivit pentru un cuptor cu mufla - temperatura sa de lucru este de 1300 de grade și este „prietenoasă” cu aerul.
Foto 4 Element de încălzire
Orice cuptor electric cu mufe, chiar și cel mai mic, realizat manual, atunci când este încălzit la 1000 de grade, cheltuiește aproximativ 4 kW. Verificați toate cablurile și setați stabilizatorul automat la 25A înainte de utilizare.
Izolație termică
Cel mai important aspect al muncii, care este responsabil pentru integritatea și eficiența întregii structuri. În interiorul cuptorului cu muffle, cărămizile din argilă sunt instalate pe lipici rezistent la foc. La dimensiunea cuptorului, acesta este tăiat cu o râșniță. Deasupra se folosește vată bazaltică.
Foto 5 Adeziv rezistent la foc Teracotă
Unele forumuri pentru fabricarea cuptoarelor cu mufă recomandă utilizarea azbestului pentru zidărie. Acesta este într-adevăr un material rezistent la foc, dar deja la o temperatură de 650 de grade + începe să elibereze agenți cancerigeni.
Realizarea unui cuptor de muffle de casă
Primul punct poate fi omis pentru cei care folosesc un cuptor vechi ca corp.
Auto-producție
Dacă nu există nicio modalitate de a găsi un cuptor vechi, atunci va trebui să utilizați tablă și sudură electrică. În funcție de dimensiunile necesare, cu ajutorul unui polizor, pereții viitorului nostru produs sunt tăiați dintr-o foaie de metal. Pentru a simplifica procesul, cuptorul este realizat într-o formă cilindrică. Apoi banda de metal este înfășurată într-un cilindru și sudată cu o singură cusătură.
Cercul metalic va servi ca un capăt, iar pe cealaltă parte o ușă va fi instalată puțin mai târziu. Structura trebuie întărită și pentru aceasta va trebui să sudați mai multe colțuri la joncțiunea pereților cilindrului și a cercului.
Îndoiem o foaie de metal într-un cilindru
Din interior, pereții cilindrului rezultat sunt înveliți cu vată bazaltică. Acest material nu a fost ales întâmplător. Temperatura limitativă în contact cu focul deschis este de 1114 ° C grade, materialul are o conductivitate termică slabă, de care avem nevoie doar în aceste condiții și este, de asemenea, sigur pentru sănătatea umană chiar și la temperaturi critice.
Marginile cărămizilor de argilă sunt prelucrate cu o râșniță în așa fel încât în secțiune transversală să fie un trapez. Din astfel de elemente, puteți face un fel de inel refractar.
Realizarea unui inel refractar
Deoarece marginile vor ieși la unghiuri diferite și va trebui să dezasamblați structura, se recomandă să puneți un număr de serie pe fiecare cărămidă. După ce ați așezat cărămizile pe o suprafață plană, astfel încât marginile interioare să „privească” în sus, faceți fante de mică adâncime la un unghi ușor, o spirală va fi introdusă în aceste fante. Șanțurile ar trebui să izoleze rotațiile spirale unele de altele și să asigure distribuția elementului de încălzire pe întregul miez. Acum, din nou, trebuie să asamblați cărămizile într-un inel și să le trageți împreună cu un fir sau o clemă.
Spirala pregătită este plasată în canelură, iar capetele sale sunt scoase afară, unde vor fi montate bornele de conectare. Inelul spiralat reprezintă elementul de încălzire al cuptorului.
Așezarea în spirală
Un cilindru cu vată bazaltică este instalat cu capătul său pe un plan orizontal. Cărămizile din argilă sunt așezate în partea de jos pentru a proteja peretele rotund de temperaturile ridicate. Un element de încălzire este introdus în interior și toate golurile sunt umplute cu lipici rezistent la căldură. Va dura câteva zile până când dispozitivul se va usca. În acest timp, puteți veni și face o ușă pentru cuptor. Cu cât închide focarul mai strâns, cu atât mai lungă va servi spirala de casă. Un cuptor cu mufla auto-construit este capabil să topească metale prețioase, să coacă argila, să topească unele metale.
Bine de știut: cum este construit un cuptor din cărămidă pentru copii, de la fundație până la zidărie
Pentru a arde acasă produse de lut de dimensiuni mici, puteți face o versiune mai simplă a cuptorului. Se compune dintr-o plită cu un element de încălzire deschis și o oală ceramică de dimensiuni adecvate. Este imposibil să puneți piesa direct pe spirală, prin urmare, cărămizi de argilă sunt așezate sub ea și acoperite cu o oală deasupra.
Materiale pentru cuptor
Cuptor cu mufla DIY
Acasă, puteți asambla un design simplu de cuptor cu propriile mâini. În acest caz, un cuptor cu mufă „fă-o singur” va funcționa cu energie electrică. Elementul principal - o mufă - poate fi din lut sau împăturit din cărămizi de argilă.
Pentru o mufă de lut, un martor este făcut din carton sau placaj.Cutia rezultată este acoperită cu un strat de lut cu grosimea de 1 cm, uscată până se întărește (3-5 zile) și arsă într-un cuptor cu cărbune. Temperatura de ardere este de 700-800ºC. Acest lucru este suficient pentru a vitrifica structura de lut și a crea o cameră interioară puternică.
Cuptor cu mufla DIY
Mufa ceramică rezultată este înfășurată cu sârmă (nichrom sau fechral, cu diametrul de 1 mm) - va funcționa ca element de încălzire. Pentru a fixa firul de carcasă, acesta este acoperit cu un al doilea strat de lut (care este, de asemenea, uscat și ars într-un cuptor cu cărbune). Capetele firului sunt lăsate deschise pentru o conexiune suplimentară la rețea.
Pentru a plia mufla cu fireclay, se fac caneluri în fiecare cărămidă (pentru amplasarea bobinelor de încălzire). După plierea cărămizilor, un fir spiralat este plasat în caneluri. Pentru a o fixa în caneluri, spirala este acoperită cu lut sau întărită cu sârmă.
Camera interioară finisată este plasată într-o carcasă metalică. Este sudat din foi de oțel cu o grosime de 2 mm sau mai mult. Găurile sunt lăsate în carcasă pentru conectarea la firul de încălzire.
O mufă terminată este plasată în interiorul carcasei, contactele sunt conectate și se face izolație termică. Vase de bazalt sau așchii de azbest sunt folosite ca material izolant (azbestul este o opțiune mai dăunătoare, cancerigenii sunt eliberați atunci când este încălzit).
Notă: Un astfel de cuptor cu mufă bricolaj vă permite să ardeți produse ceramice. Pentru recoacerea metalurgică sau topirea aliajelor neferoase, este necesar un cuptor industrial.
Cuptor de mufla auto-fabricat
Pregătirea pentru muncă
Orice lucrare ar trebui să înceapă cu o anumită etapă pregătitoare. Chiar dacă un plan de acțiune este aprobat, este necesar să se pregătească instrumente și materiale, altfel pot apărea pauze lungi în lucrare, care vor afecta negativ performanța maestrului și calitatea structurii construite.
Înainte de începerea construcției directe, va trebui să pregătiți imediat un polizor pentru tăierea tablei și prelucrarea cărămizilor de argilă. Cercurile polizor trebuie să fie adecvate. Lista va fi completată de sudarea electrică cu consumabile și alte unelte de lăcătuș pentru uz zilnic.
Bine de știut: cum se folosește un cuptor cu convecție pentru a încălzi o casă, cum este
Materialul include sârmă nichromă sau fechrală, vată bazaltică, cărămizi de argilă și tablă de fier cu o grosime de cel puțin 2 mm. În funcție de modul în care este realizată structura, este posibil ca unele instrumente sau materiale să nu fie utile, iar altele vor fi achiziționate în acest proces.
Cuptor manual
Tipuri de cuptoare cu mufla
Cuptoarele cu mufe sunt clasificate în funcție de mai multe criterii. Acestea sunt împărțite prin metoda de încălzire:
- electric;
Cuptor electric cu mufe
- gaz.
Cuptor cu mufla de gaz
După tipul de atmosferă de protecție:
- Aer (mufa limitează amestecul de aer între spațiul de lucru și încălzitoare).
- Vid (în interiorul mufflei creează un spațiu rarefiat - un vid).
- Cuptoare cu o atmosferă specială - spațiul din interiorul tobei este umplut cu un gaz special (inert, nitrurant, reducător etc.).
Temperatura de lucru în interiorul cuptorului poate varia de la + 400 ° C la 2500 ° C. Pe această bază, cuptoarele muffle sunt clasificate în tipuri:
- Pentru căldură moderată până la 500ºC.
- Pentru temperaturi medii de până la 900 ° C.
- Pentru temperaturi ridicate de până la 1400ºC.
- Pentru temperaturi extrem de ridicate - până la 2000-2500ºC.
Notă: Temperatura de încălzire determină prețul cuptorului. Cu cât cuptorul se încălzește mai mult, cu atât costul său este mai mare. În plus, prețurile mufelor depind de dimensiunea și echipamentul funcțional (termocupluri, tip de încălzitoare, automatizare).
Video util
Consultați videoclipul care arată cum să începeți să faceți un cuptor cu mufla: ce materiale și unelte sunt necesare, ce trebuie făcut mai întâi și ce acțiuni nu sunt recomandate.
Copertă
- Tăiați un cerc din oțel cu un diametru identic cu structura deja complet asamblată.
- Pe partea de sus a adezivului "plantă" cărămidă cu fireclay - va asigura o etanșare suficientă.
Sudați pe părțile laterale ale mânerelor, astfel încât să fie convenabil să ridicați și să scoateți capacul și zăvorul pentru închidere.
Acoperiți marginea cu silicon ignifug, înainte ca suprafața să fie degresată (chiar și White Spirit o va face).
Ca memento, când cuptorul funcționează, acesta trebuie închis. Pătrunderea excesivă a aerului va duce la uzura rapidă a nicromului.
Materiale și elemente pentru lucru
Un cuptor cu mufla pentru topirea aluminiului cu propriile mâini sau pentru întărirea pieselor din oțel - pregătim o gamă completă de materiale pentru producție. Noi vom avea nevoie:
- cărămidă din argilă;
- izolație termică;
- tablă sau orice material la îndemână. Dacă aveți un seif vechi cu un strat interior de nisip, atunci aveți noroc. Un astfel de cuptor va dura mult timp și va economisi pe stratul exterior de izolație termică;
- argilă refractară, nisip sau amestec gata pentru zidărie. Pentru a sigila fisurile și golurile, puteți achiziționa un etanșant rezistent la foc sau puteți utiliza o soluție;
- cablu electric, izolatoare ceramice, conexiune automată în bord.
Materiale pentru fabricarea capacului pentru mufe și cuptor
Pentru fabricarea cuptoarelor folosim cele mai moderne materiale. Pentru stratul de lucru al căptușelii (mufla și capacul cuptorului), folosim cărămizi refractare ușoare, pe care le aducem din Germania. Această cărămidă are caracteristici termice excelente, și anume, are o conductivitate termică scăzută, o rezistență termică și termică ridicată. Temperatura de clasificare pentru această cărămidă este de 1430 ° C. Cu toate acestea, cărămida este destul de ușoară datorită densității reduse și este bine prelucrată mecanic. Acest lucru vă permite să moriți canelurile în cărămizi pentru instalarea elementelor de încălzire. Frezarea asigură cea mai mare precizie a canelurilor spirale.
Caramida refractara usoara
Caramida refractara usoara
Caramida refractara usoara
Capacul cuptorului
Capacul cuptorului este format din două straturi de cărămizi refractare. În același timp, al doilea strat se suprapune peste cusăturile primului strat, ceea ce crește rezistența capacului. Majoritatea sobelor producției occidentale și rusești au un singur strat de cărămizi.
De asemenea, cărămizile sunt șanfrenate, ceea ce împiedică șlefuirea cărămizilor atunci când materialul se extinde (se încălzește).
În straturile exterioare ale muflei și ale capacului cuptorului, folosim straturi refractare izolante suplimentare, care au o conductivitate termică chiar mai mică cu o greutate semnificativ mai mică.
Covoarele refractare din fibră ceramică, carton mulit-silice (MKRKG) etc. pot fi utilizate ca astfel de materiale.
Astfel, cu cât conductivitatea termică a materialelor este mai mică, cu atât performanța termică a cuptorului este mai bună.
| Material | Temperatura maximă aplicare, ° C | Conductivitate termică, W / m * K | Densitatea materialului, kg / m3 |
| Caramida usoara | 1430 | 0,28 la 600 ° C | 770 |
| Fibra ceramică | 1260 | 0,27 la 1000 ° C | 128 |
| Carton MKRKG-400 | 1150 | 0,11 la 600 ° C | 400 |
Aplicarea complexă a acestor materiale economisește semnificativ resurse de energie, precum și economisește timp pentru cuptoarele de încălzire și răcire. Din păcate, mulți producători moderni, atât occidentali, cât și ruși, produc cuptoare pentru arderea din ceramică numai cu ajutorul cărămizilor refractare, făcând cuptoarele mai puțin eficiente.
Cum funcționează cuptoarele muffle: proiectare
Principalul element structural al cuptorului este mufla.Părțile pentru tratamentul termic (sau aurul pentru refuzare, un instrument medical pentru tratamentul termic, ceramica pentru ardere) sunt încărcate în camera sa. Mufa este fabricată dintr-un material inert din punct de vedere chimic.
Camera de mufle este situată în interiorul cuptorului. În acest caz, spațiul dintre carcasa exterioară și camera interioară este umplut cu un izolator termic. Izolația termică de înaltă calitate determină eficiența dispozitivului, precum și siguranța acestuia (limitează încălzirea puternică a carcasei și nu permite posibilitatea de a se arde pe el).
Camera cuptorului mufla
Elementele de încălzire sunt situate în afara muflei sau în pereții acesteia. Acestea încălzesc camera interioară, care la rândul său transferă căldura în spațiul de lucru. Funcționarea elementelor de încălzire este controlată de regulator. Controlează temperatura și timpul de încălzire, întregul proces de tratare termică. Nivelul de reglare automată afectează prețul dispozitivului de încălzire. Cu cât funcțiile de reglare sunt mai mari, cu atât este mai scump cuptorul.
Muffle: construcție și materiale
Următoarele materiale sunt utilizate pentru fabricarea camerei interioare:
- ceramică;
- fibra ceramica;
- corindon;
- cărămidă refractară (fireclay).
Alegerea materialului pentru fabricarea muflei este determinată de condițiile de funcționare și de scopul cuptorului. De exemplu, o mufă din fibră refractară este utilizată pentru încălzirea într-un mediu neutru. Camere de corindon - pot fi utilizate în medii chimice. Dar mufla ceramică este universală. Datorită inertității sale, este utilizat pentru diverse sarcini (refuzare, tratament termic, prăjire).
Principiul de funcționare
Dispozitivul unui cuptor muffle poate fi variat, totul depinde de scop. Unitatea funcționează de la rețea și este utilizată pentru tratarea termică la temperaturi ridicate a diferitelor materiale. Regimul de temperatură al încălzirii este limitat la 1150 grade. Puterea elementelor de încălzire nu trebuie să depășească temperatura specificată.
Muffle trebuie să fie realizate din material ceramic de înaltă calitate, acest lucru va asigura o scădere treptată a temperaturii între muffle și elementul de încălzire. În timpul funcționării, cuptorul consumă o cantitate mare de electricitate, mufla este grea și are proprietăți de încălzire lente. Datorită acestor proprietăți, materialele încărcate nu intră în contact cu substanțe care se formează în timpul arderii - gaze, funingine. Acest lucru protejează metalele și probele chimice de contaminarea și incluziunile străine.
Vă recomandăm: Fumător pentru fumatul rece
Materiale și instrumente pentru asamblarea structurii
Înainte de a începe să faceți un cuptor cu mufe cu propriile mâini, trebuie să achiziționați un set de instrumente. Util pentru muncă:
- sudură și electrozi;
- Bulgară;
- tăietoare și foarfece;
- aparat de respirat, ochelari;
- carcasă din oțel sau cuptor;
- colț metalic;
- ochiuri zincate cu ochiuri de 2 x 2 cm;
- ușă - gata făcută sau de casă;
- cărămidă din argilă;
- amestec refractar;
- silicon rezistent la căldură;
- perlit sau placă de bazalt (izolație pentru acoperiș grosime de 1-2 cm);
- sârmă nichromată 1 mm.
Grosimea metalului pentru carcasă ar trebui să fie de 2 - 2,5 mm, deoarece structura finală va fi foarte grea. Din același motiv, dacă se utilizează aparate de uz casnic cu pereți subțiri, acestea trebuie întărite cu un unghi de oțel.
Cei care vor arde ceramică nu au nevoie de temperaturi peste 800 ° C, așa că pot face o mufă din orice fel de mâncare din porțelan sau faianță sau dintr-o cisternă veche de spălare.
Zidărie refractară
Pentru a face o muffle, veți avea nevoie de:
- cărămidă refractară, cea mai bună dintre toate argile, și aspectul său ușor;
- produse din azbest (fibre, plăci);
- plăci refractare.
Dacă o cărămidă este utilizată ca refractar, atunci pentru zidărie este necesar un amestec refractar special pentru șamotă. Se cumpără uscat și diluat cu apă până la consistența necesară, proporțiile sunt indicate în instrucțiuni.De asemenea, puteți utiliza mortar, argilă de foc sau alt amestec de zidărie refractară.
Înainte de a stabili refractarul, personalizate ca dimensiune pentru a se potrivi cu parametrii camerei. Pentru aceasta, cărămizile sau plăcile sunt tăiate cu o râșniță.
Când puneți plăci sau cărămizi, este necesar să le așezați foarte strâns. În acest caz, stratul de soluție trebuie să fie suficient de subțire, nu mai mult de 5 mm. Înainte de a așeza cărămizile, acestea trebuie puse în apă timp de 30 de secunde pentru a umple toți porii.
În primul rând, partea de jos a structurii este așezată, apoi pereții și partea superioară a mufflei. Trebuie să încercați să nu se potrivească cusăturilor în plan vertical.
Descrierea cuptorului
Puteți mirosi într-un cuptor nu numai metal, ci și ceramică, sticlă, ceară. O mare varietate de lucrări care pot fi efectuate cu acest echipament se datorează faptului că intervalul de temperatură de funcționare în interiorul cuptorului este de la +20 la +1000 grade Celsius. Procesul direct de asamblare a cuptorului cu mufe cu propriile mâini poate fi realizat destul de repede, cu condiția să fie la îndemână toate componentele necesare. Cu toate acestea, va trebui să acordați câteva zile pentru ca materialul să se usuce, deoarece este adesea realizat din cărămizi de argilă.
Materiale necesare
Materialele vor fi necesare direct pentru fabricarea cuptorului:
- cărămidă de argilă
- o spirală de un kW și jumătate
- argilă sau mortar rezistent la căldură
După fabricarea sa, este plasat într-o carcasă. Poate fi sudat din foi de oțel de 2 sau 3 mm. Dimensiunile sale sunt luate în funcție de dimensiunile cuptorului. De asemenea, sub formă de carcasă, puteți utiliza un cuptor vechi cu gaz sau electric, după ce ați îndepărtat toate piesele și elementele din plastic din acesta. Spațiul dintre cuptor și carcasă este umplut cu un material izolant, cum ar fi vata de piatră.
Cuptoarele cu încărcare superioară sunt mai potrivite pentru arderea ceramicii. În cuptoarele în care se va lucra în principal cu topirea, stingerea sau altă prelucrare a metalelor, procesul de încălzire a produsului ar trebui controlat prin utilizarea unui senzor de temperatură, piesele prelucrate în astfel de camere pe orizontală.
Să considerăm pas cu pas un exemplu de cuptor cu mufla
În acest caz, pentru carcasă se folosește un rezervor vechi dreptunghiular de fier. Ar trebui să fie ușor îmbunătățit și va fi pe deplin potrivit rolului său. Tăierea marginii din rezervor cu un polizor, pe care există o gaură rotundă, lată de 5-10 cm. Găuriți de-a lungul marginilor pentru fixarea ușii pe corp pe perdele.
Lucrarea ar trebui să înceapă cu planificarea: Asamblați un cuptor din cărămidă uscat, marcați-l din interior, în acele locuri în care va trebui să puneți o spirală. În cărămidă, conform marcajelor făcute mai devreme, cu ajutorul unui burghiu, folosind un burghiu învingător, trebuie făcute niște adâncituri. În ilustrația de mai jos, burghiul este setat la un unghi față de canelură, astfel puteți obține în mod optim rezultatul dorit.
Punem cărămida pregătită în cuptor; un cadru exterior pentru aceasta ar trebui să fie făcut din colț. Punem o spirală în caneluri. Învelim întreaga structură cu o soluție de mortar pe apă. Toate fisurile trebuie acoperite.
Apoi, ar trebui să faceți o unitate electronică care să controleze încălzirea spiralei. Mai mult, nu va fi ușor să încălziți cuptorul, dar va fi o încălzire treptată. Pentru aceasta, se folosește un termostat cu trepte. Ar trebui să se facă un suport sub cuptorul cu mufe, pentru a evita pierderile în partea de jos. Cadrul din colț este decupat și sudat la colțuri, pe laturi, picioarele sunt sudate pe el, tot din colțuri. Un rând de plăci sunt sudate deasupra.
Folosim o contracție termică specială din fibră de sticlă. Acesta servește la protejarea unui termocuplu, ale cărui caracteristici sunt după cum urmează: chromel-alumel (TXA) diametru 0,5 mm, lungime 1 m. De asemenea, folosim un tub ceramic cu două găuri de termocuplu. Veți avea nevoie de un alt contract termic gros pentru a alimenta spirala.Îmbrăcăm un termorezistent din fibră de sticlă termorezistent, introducem vârful acestuia într-un tub ceramic. În partea de sus a aragazului, se face o gaură cu un burghiu obișnuit, iar un termocuplu trebuie introdus acolo și acoperit cu mortar. Se lasă să se usuce.
Pentru a vă conecta, aveți nevoie de un fir special rezistent la căldură pentru cuptoarele electrice. Soba acoperită este ascunsă într-o carcasă, izolația termică a acesteia va fi asigurată de vată bazaltică. În partea de sus a carcasei, trebuie să faceți o gaură pentru ieșirea firelor de alimentare și a termocuplului pentru ao controla. Înainte de ambalarea finală în vată, trebuie realizată o conexiune de testare a cuptorului.
Dispozitivul în sine este montat pe o foaie de azbest. Vata trebuie așezată cu mănuși medicale. Unitate de control pentru cuptor. Apoi, procedăm la fabricarea unității de control a cuptorului.
Setul de accesorii este format din:
- incintă (preluată dintr-un tablou mic)
- contact electromagnetic (în acest caz, încă „sovietic”)
- blocuri terminale (o ceramică pentru conectarea spiralei de nichrom de la cuptorul de mufla la firele de alimentare și mai multe din plastic rezistent la foc pentru comutarea principală)
- mașină pentru 16A; șuruburi, piulițe, gravor; sârmă groasă și mufă
- termostat Profile-M-1K cu mai multe etape monocanal
Termostatul se poate încălzi conform unui program complex; puteți seta timpul și temperatura de încălzire în acest interval.
Acesta este aspectul dispozitivului finit:
