Ce sunt brichetele pentru încălzire - tipuri, avantaje

Tehnologia de brichetare a cărbunelui tare / cărbunelui brun, cocsului

Tehnologiile de brichetare a cărbunelui sunt concepute pentru a obține produse comercializabile din praful de cărbune, cernere, cărbune de calitate inferioară și de calitate inferioară. Cărbunele negru sau brun și cocsul pot fi utilizate ca materii prime.

Brichetarea cărbunelui este o tehnologie foarte veche care a fost dezvoltată folosind prese cu două role, care a sporit productivitatea și a îmbunătățit calitativ atractivitatea economică a acestei afaceri.
SAHUT-CONREUR a fost una dintre companiile care a început producția de prese cu role duble la începutul secolului al XX-lea. Ne aflăm în nordul Franței și, de la începutul secolului al XX-lea, am instalat peste 1000 de fabrici de brichetare în diferite părți ale lumii, dintre care peste 350 sunt destinate brichetării de cărbune.

Tehnologia pentru brichetarea cărbunelui pe prese cu role a fost dezvoltată pentru producerea de brichete din finele de cărbune care vin după ecranele de cărbune și spălare. Brichetele sunt destinate utilizării ca combustibil pentru cazanele private sau industriale în același mod ca și cărbunele condiționat și sunt, de asemenea, ambalate pentru vânzarea cu amănuntul și în această formă pot fi exportate.

În majoritatea cazurilor, procesul de brichetare a cărbunelui are loc prin adăugarea unui liant (pas de cărbune, bitum de petrol, gudron, melasă și var, lignosulfonat, amidon, polimeri ...). În unele cazuri, brichetarea este posibilă și fără un liant.

Producția de brichete de cărbune la domiciliu

Este clar că echipamentul industrial de brichetare a cărbunelui nu este disponibil proprietarului mediu din cauza costului său ridicat. Cu toate acestea, chiar și bunicii noștri știau să facă brichete fără niciun echipament. Pentru a face acest lucru, praful de cărbune și firimiturile au fost amestecate cu apă într-un raport astfel încât s-a obținut o masă groasă, iar apoi prăjiturile au fost turnate manual din acesta. După uscare, astfel de produse au fost arse cu succes într-un cuptor de casă. Adică, contrar tehnologiei de producție, amestecul pentru producerea de brichete de cărbune nu este uscat, ci, dimpotrivă, este umezit.

La domiciliu, brichetele sunt fabricate în 2 moduri:

• folosind o presă manuală;
• pe un extruder cu șurub de casă.

Prima metodă este bună deoarece mașina de presat poate fi achiziționată ieftin sau fabricată de dumneavoastră. Dezavantajul său este productivitatea scăzută, pentru a vă face o brichetă de combustibil pentru tot sezonul, va trebui să lucrați foarte mult. În al doilea caz, brichetarea prafului de cărbune are loc destul de repede, întrucât întregul proces este mecanizat. Dar aici costul unității devine evident, chiar și o instalație de casă va necesita costuri tangibile. Va trebui să achiziționați un motor electric puternic, cutie de viteze și alte piese.

Algoritmul conform căruia fabricarea brichetelor de cărbune se realizează cu propriile mâini este următorul:

• este necesar să încercați să măcinați firimiturile de cărbune în orice mod disponibil. Cu cât fracția este mai mică, cu atât produsul va fi mai bun;
• amestecați compoziția rezultată cu apă. Nu este posibil să se specifice proporțiile exacte, deoarece acestea depind de conținutul de praf. Principalul lucru este că amestecul este foarte gros și mulat manual. Nu este nevoie să adăugați lut, acest lucru va crește doar conținutul de cenușă;
• completați formularul cu compoziția și activați mecanismul manual;
• scoateți cărbunele brichetat din matriță și lăsați-l să se usuce la aer.

Drept urmare, obținem produse fragile care nu sunt adecvate pentru transport, dar acestea ard bine în aragaz.Una dintre modalitățile de a bricheta cărbune acasă poate fi găsită vizionând videoclipul:

Când este disponibilă o presă cu șurub, producția este mult simplificată și accelerată. Pornind motorul electric, amestecul de mai sus este încărcat cu o lopată în buncărul de recepție al extruderului. Ieșirea este mezeluri cilindrice de o calitate excelentă. Este demn de remarcat faptul că astfel de brichete de praf de cărbune au o rezistență bună, pot fi chiar transportate.

Pentru mai multe informații despre funcționarea extruderului, consultați videoclipul:

AVANTAJELE CARBUNULUI BRIQUETAT

Soluție tehnică:

• Obținerea unui produs de aceeași dimensiune, volum, formă și greutate.
• Eliminați problema formării de praf și a respingerilor în timpul transportului.
• Duritatea și rezistența datei brichetei.
• Eliminarea deșeurilor în produsele comerciale

Beneficii pentru consumator și marketing:

• Valoare energetică mai mare
• Timp de ardere mai lung
• Pudra de cenușă
• Emisii mai mici de CO2 și sulf
• Ambalare, transport, depozitare mai ușoară
• Gata pentru alimentarea automată în focar
• Posibilitatea de ambalare pentru piața de consum
• Livrări de export

Echipament de care aveți nevoie pentru a lucra

Pentru a face brichete cu ardere lungă, veți avea nevoie de o cadă veche, o mașină de spălat fabricată în URSS și o presă care poate fi realizată manual. În articolul de astăzi nu vor exista instrucțiuni cu privire la modul de realizare, cu toate acestea, dacă un meșter de casă decide să facă o astfel de presă, îi va fi suficient să o vadă într-un exemplu foto - nu este nimic complicat acolo.

Așa arată o presă pentru fabricarea brichetelor cu ardere lungă.

BRICHETAREA CARBUNULUI FARA LIGANT

O instalație de brichetare a cărbunelui fără liant constă din următoarele componente:

• secțiune pentru sortare și zdrobire a cărbunelui, dacă dimensiunea cărbunelui este prea mare
• secțiune de uscare dacă conținutul de umiditate al cărbunelui este prea mare
• zona de brichetare pe o presă cu două role

Capacitatea unei instalații de brichetare a cărbunelui fără liant poate varia de la câteva tone pe oră la aproximativ 25 t / h.

Alte metode și rețete pentru fabricarea brichetelor cu ardere lungă

De fapt, orice arde poate servi ca materie primă pentru un astfel de combustibil. Dar cartonul îmbibat va fi întotdeauna luat ca bază. În orice caz, este, de asemenea, înmuiat și zdrobit într-o mașină de spălat (puteți utiliza un burghiu cu un accesoriu pentru mixer, dar acest lucru va dura prea mult timp). Diferența va fi în a doua componentă. În loc de cărbune, puteți completa câteva găleți de frunze mărunțite. Nu merită să umpleți frunzele cu frunze întregi - nu vor fi saturate cu pastă de hârtie, ceea ce înseamnă că bricheta se va exfolia și arde foarte repede (și fumurată).

O brichetă din carton cu frunziș este un combustibil destul de bun pentru o sobă

O altă opțiune este amestecarea cartonului mărunțit cu rumeguș. Mulți susțin că această „rețetă” este chiar mai bună decât utilizarea prafului de cărbune. Acest lucru este foarte posibil, deoarece în compoziție va fi de aproape 4 ori mai mult rumeguș decât cărbunele. În caz contrar, totul se face identic cu prima opțiune.

BRICHETAREA CARBUNULUI CU LEGATOR

Fabrica de brichetare a cărbunelui liant constă din următoarele secțiuni:

• secțiune pentru sortare și zdrobire a cărbunelui, dacă dimensiunea cărbunelui este prea mare
• secțiune de uscare dacă conținutul de umiditate al cărbunelui este prea mare
• zona de adăugare a liantului
• zona de brichetare pe o presă cu două role
• (opțional) secțiunea de post-procesare (răcire, coacere și uscare în funcție de liantul folosit)

Capacitatea unei instalații pentru producerea de brichete din cărbune cu un liant poate fi de la câteva tone pe oră la 100 t / h pentru prese mari.

Posibili lianți

• pitch de cărbune
• bitum de petrol
• răşină
• melasă și var
• lignosulfonat
• amidon
• polimeri etc.

Liantul specific pentru brichete de cărbune este determinat de disponibilitatea din regiune și de cerințele pentru produsul final.Proporțiile optime ale liantului și parametrii brichetei finite sunt determinate în timpul testării cărbunelui în Franța pe un pilot.

Ce sunt brichetele de cărbune?

Anterior, lemnul de foc era considerat cel mai popular material pentru încălzirea clădirilor. Acum industria a făcut un pas înainte, iar buștenii convenționali au înlocuit brichetele de cărbune. Aproximativ 25% din cărbunele extras este fin și praf de cărbune, cu alte cuvinte, deșeuri. Nu sunt potrivite pentru încălzirea de înaltă calitate, deoarece au un transfer scăzut de căldură, se trezesc prin grătarul din cuptor și, prin urmare, au o eficiență redusă. Problema utilizării substandard este că cărbunele fin blochează alimentarea cu oxigen, ceea ce determină umezirea cuptorului.

Brichete de cărbune

Brichetele de cărbune sunt produse combustibile solide realizate sub formă de bare de diferite forme și dimensiuni, care sunt presate sub presiune și temperatură ridicată. Diverse materii prime de origine organică și anorganică sunt utilizate pentru lipire.

Majoritatea cărbunelui brichetat este utilizat pentru încălzirea caselor private, dar și unele întreprinderi metalurgice și chimice preferă să utilizeze acest tip de combustibil. Singura condiție pentru utilizarea brichetelor este disponibilitatea echipamentelor speciale pentru combustibil solid.

Testarea materiilor prime și a liantului pentru brichete de cărbune

Cărbunele din fiecare zăcământ specific are caracteristici chimice și fizice individuale și pot fi disponibili lianți diferiți în fiecare regiune.

Pentru a determina cu exactitate compoziția și caracteristicile necesare ale echipamentului, este necesar să se efectueze teste preliminare ale materialului clientului la uzina producătorului din Franța. Pentru a efectua testele, clientul trebuie să trimită cărbunele în Franța pentru testare.

În urma testelor, va fi posibil să:

• determinați compoziția și caracteristicile necesare ale echipamentului
• determinați tipul și proporția liantului
• obțineți o brichetă finită și determinați caracteristicile acesteia
• calculați indicatorii economici exacți ai producției

De asemenea, numai în timpul testării este posibil să se determine dacă cărbunele este potrivit pentru brichetarea fără liant și care vor fi indicatorii tehnici și economici de producție în acest caz, precum și caracteristicile de calitate ale brichetei.

Îndepărtarea brichetelor cu ardere lungă din presă

După ridicarea cricului, capacul este deschis de jos sub compartimente, iar brichetele sunt împinse cu ajutorul unui bătător. În aparență, acestea sunt cuburi negre obișnuite. De fapt, o brichetă bine uscată se poate transforma în cărbune, care va furniza căldură de 4-6 ori mai mult decât un buștean de mesteacăn. Și asta, în ciuda faptului că costurile de fabricare a unui astfel de combustibil nu sunt practic necesare - doar puțină apă și electricitate pentru funcționarea mașinii de spălat.

Acestea sunt brichetele îngrijite care se obțin în timpul procesului de presare.

Brichetele rezultate de ardere lungă trebuie să fie pliate cu grijă și transferate într-un loc uscat. Acolo vor „ajunge” pentru încă câteva zile. Dar după aceea, combustibilul rezultat va da o cantitate mare de căldură celui care l-a produs. Și nu contează unde vor fi folosite, într-o baie sau pentru încălzirea unei case.

Brichetele trebuie să fie pliate cu atenție și trimise la uscat

COMPARAREA OPȚIUNILOR pentru brichetarea cărbunelui cu și fără liant

Brichetarea cărbunelui folosind un liant:

• +
  Potrivit pentru orice cărbune dur sau brun
• +
  Productivitate ridicată (până la 100 t / h)
• +
  Consum specific redus de energie
• +
  Posibilitatea de a primi brichete impermeabile
• +
  Cost redus al consumabilelor
• —
  Echipamentul este mai scump și mai complicat, este necesar un liant

Brichetarea cărbunelui fără liant:

• —
  Aplicabil numai pentru anumite cărbuni
• —
  Uscarea este obligatorie
• —
  Capacitate limitată (până la 25 t / h)
• —
  Consum specific ridicat de energie
• —
  Cost ridicat al consumabilelor
• +
  Fără liant, echipamente mai ușoare și mai ieftine

Tehnologia brichetării cărbunelui fără aditivi de legare pare mai atractivă la prima vedere, totuși, în același timp, consumul de energie crește semnificativ, productivitatea și calitatea brichetei scad.

După testare, de obicei devine evident că brichetarea cu un liant este mai viabilă din punct de vedere economic, chiar luând în considerare costurile de cumpărare, transport și depozitare a acestor materiale.

Care sunt avantajele și dezavantajele brichetelor de cărbune

Nu se poate spune cu certitudine că un colț brichetat este singura soluție corectă pentru încălzirea unei case. Dar, dacă comparăm cărbunele brichetat cu alte tipuri de combustibil, atunci putem evidenția o serie de avantaje care pun acest combustibil în rândurile liderilor. Acestea includ:

• arde mult timp și emite multă căldură;
• brichetele de aceeași dimensiune generează căldură uniform;
• brichetele sunt compacte ușoare, ceea ce simplifică transportul și depozitarea acestora;
• un produs de calitate nu emite monoxid de carbon, deci poate fi utilizat în zone rezidențiale cu ventilație bună;
• cu o producție adecvată, brichetele de cărbune nu se sfărâmă și nu poluează camera;
• aprins în doar 10-15 minute.

Brichetele de cărbune ard mult timp și generează multă căldură
Pe lângă avantajele combustibilului de cărbune comprimat, este necesar să menționăm dezavantajele acestuia. Brichetele lipite cu lianți nu pot fi utilizate în grătare, grătare și grătare. Temperatura căldurii generate de cărbune poate depăși temperatura necesară și echipamentul nu va funcționa. De asemenea, unele brichete emit substanțe cancerigene dăunătoare organismului, care înmoaie produsele fierte, devenind improprii pentru consum ulterior. Pentru a utiliza cărbunele ca aprindere pentru sobe de casă, trebuie respectate regulile de siguranță la îmbogățirea și brichetarea cărbunelui. La vânzare există un cărbune special brichetat ecologic pentru grătare.

Cărbune

Etapele procesului tehnologic al brichetării cărbunelui și cocsului

Măcinarea cărbunelui într-un concasor cu ciocan

Zdrobirea cărbunelui este necesară pentru a obține fracția omogenă necesară, prin urmare, înainte sau după uscare, cărbunele este trecut printr-o moară cu ciocan.

Uscarea cărbunelui într-un tambur de uscare

Uscarea este necesară pentru a reduce conținutul de umiditate al cărbunelui înainte de a adăuga liantul. Gradul de uscare depinde de liant și de tehnologia utilizată. Produsul final are un conținut de umiditate de 5-10%.

Caracteristici de proiectare

Încărcările termice ridicate din zona de ardere necesită utilizarea unor materiale rezistente la oxidare. Grătarul pentru soba de cărbune este realizat exclusiv din fontă gri. Și pentru a crește debitul de aer, decalajele dintre tije sunt făcute mai mari decât la omologii cu lemne.

Majoritatea cuptoarelor metalice au o durată de viață de 5-10 ani. Pentru ca focarul să „se stingă” pentru această perioadă pe cărbune, grosimea pereților săi trebuie mărită. Mulți producători (inclusiv noi) folosesc oțeluri inoxidabile care conțin crom în construcția lor, care au următoarele caracteristici:

• rezistență la căldură sau rezistență la distrugere la temperaturi ridicate;
• capacitate redusă de oxidare;
• coeficient scăzut de dilatare termică;
• punct de topire ridicat.

Cerințele speciale sunt impuse proiectării ușii de ardere. Pentru a evita pătrunderea gazelor de ardere în cameră, acestea trebuie să se potrivească perfect de pereți și să aibă o încuietoare. Ușile cuptoarelor pe cărbune sunt adesea turnate în fontă.

Cuptorul pentru arderea cărbunelui are forma unei piramide trunchiate cu baza orientată în sus. Grătarul ocupă întreaga sa suprafață inferioară. Acest design, care amintește de un buncăr, oferă o suflare bună a aerului și o lăsare uniformă a combustibilului în timpul arderii și reducerea volumului.

Datorită temperaturii relativ scăzute a gazelor de eșapament, trebuie furnizat aer secundar încălzit pentru a implementa funcția de ardere pe termen lung a cărbunelui. În cuptoarele cu posibilitate de ardere dublă, acesta trece mai întâi prin canalele situate sub carcasă și apoi este alimentat în focar.

Compactarea cărbunelui zdrobit și a prafului de cărbune

Presarea prafului de cărbune și a fracției de cărbune zdrobit se efectuează pe prese cu două role care îndeplinesc cerințele industriei:

• Performanta ridicata
• Consum specific redus de energie
• Fiabilitate ridicată

Partenerul nostru este liderul mondial în producția acestui echipament francez.

Postprelucrarea (coacerea) unei brichete de cărbune

În funcție de tipul de cărbune și liant din tehnologie, poate fi necesar să se răcească într-un mod special și să țină bricheta finită pentru o perioadă de timp în buncăre speciale, timp în care bricheta capătă rezistență.

Timpul de păstrare este individual și este determinat în etapa de testare.

Dacă sunteți interesat de tehnologia de producere a brichetelor de cărbune, vom fi bucuroși să vă răspundem la întrebări.

Etape ale procesului industrial

Producția de brichete de cărbune are o istorie lungă și a primit o nouă dezvoltare odată cu apariția presei speciale. Aceasta a crescut productivitatea muncii și a făcut posibilă producerea de produse cu indicatori decenți și de transfer de căldură, menținând în același timp un preț scăzut.

La fabrică, pentru fabricarea brichetelor de cărbune, se folosește un lanț tehnologic, format dintr-un uscător, un concasor și o presă, iar livrarea produselor este asigurată de un transportor cu bandă.

Brichetarea trece prin multe etape

Brichetarea cu aditivi pentru liant se efectuează în mai multe etape:

1. Uscarea materiilor prime. O metodă directă este posibilă folosind gazul încălzit sau o metodă indirectă, unde funcționează aburul cald. Rezistența brichetei finite depinde de cantitatea de umiditate conținută de componentele originale. Umiditatea admisibilă este de aproximativ 15%.
2. Extracția substanțelor volatile. Necesar pentru cărbunii de calitate slabă contaminați cu impurități. Se efectuează într-un aparat de distilare sau într-un cuptor cu cocs.
3. Sortarea după fracții. Amenzile cu dimensiunea particulelor de până la 6 mm sunt trimise la o pâlnie specială de amestecare, iar materiile prime de peste 6 mm sunt trimise la un concasor.
4. Măcinarea fracției grosiere într-un concasor la o dimensiune a particulelor mai mică de 6 mm. Cu cât mărimea bobului este mai mică, cu atât este mai puternică bricheta.
5. Se leagă cu lianți atunci când este încălzit într-un mixer cu paletă sau un mixer de lut. Necesar pentru a se asigura că produsele au o rezistență suficientă în timpul transportului și utilizării. Fracția de masă a aditivilor variază de la 5 la 15%.
6. Compactarea prin presarea echipamentelor de diferite modele. În funcție de caracteristicile instalațiilor, presiunea de lucru ajunge la 150 MPa. Densitatea amestecului de cărbune și liant crește de mai multe ori - de la 1,5 la 3.
7. Arderea într-un transportor închis încălzit din gaze cu temperatură ridicată. Pentru a întări brichetele, un număr de lianți (lignosulfonati de amoniu, bitum de petrol) necesită un tratament termic suplimentar la 300 ° C.
8. Răcirea într-o buncăr cu circulație a aerului. În 8 ore, produsele finite capătă temperatura ambiantă, iar gazele reziduale sunt colectate, curățate și evacuate în atmosferă. Este posibilă opțiunea de răcire prin stingere cu apă special pregătită.
9. Ambalare și transport la depozite de depozitare.

Cărămizile și cilindrii presați înlocuiesc cu succes cărbunii condiționați ca combustibil pentru industriile metalurgice sau chimice, precum și pentru centralele de cazane private.

Echipamente pentru producerea de brichete

Modul în care sunt formate produsele depinde de echipamentul utilizat. Sunt posibile două tipuri de unități fundamental diferite:

1. Presă de ștampilă. Potrivit pentru producția de loturi mari de brichete datorită consumului de energie și costurilor financiare.Masa de cărbune încălzită este umplută în forme și presată sub o presiune de 100 până la 120 MPa. Produsul finit este răcit și ia forma unor cărămizi, tablete și perne.
2. Mașină de extrudat. Are costuri mai mici și performanțe mai modeste. Amestecul de cărbune din plastic este alimentat cu un șurub în matrice și presat prin ea. Brichetele extrudate sunt sub formă de cilindri cu o gaură în centru.

Factorii care determină dimensiunea particulelor, umiditatea și presiunea de brichetare sunt utilizarea produsului și caracteristicile echipamentului. Calitatea materiei prime afectează intensitatea energetică a procesului. Fracțiile fine de antracit și praful se pretează bine procesării, în timp ce alte tipuri de cărbune se comportă mai rău.

Pentru a obține o astfel de brichetă, se folosesc mai multe echipamente.

Mai multe despre tehnologia brichetării

Un număr de parametri sunt utilizați pentru clasificarea brichetelor de combustibil:

• materialul din care este fabricată bricheta;
• forma;
• Securitate;
• prietenie cu mediul;
• tipul ambalajului.

Bineînțeles, puteți arde un astfel de praf, după ce ați topit anterior cazanul cu lemn și apoi puteți turna o fracție fină pe ele. Dar această abordare nu este o opțiune, este foarte supărătoare, deoarece trebuie să turnați puțin câte puțin praf din cărbune, ceea ce înseamnă adesea.

Dacă puneți o cantitate mare de praf de cărbune simultan pe lemn, acesta se varsă în grătar și astfel, problema arderii parțiale a combustibilului nu va merge nicăieri, în plus, restul de praf va cădea între lemn, blocându-se fluxul de aer și arderea se vor slăbi semnificativ.

Puteți citi despre cazanele combinate pentru lemn și electricitate în acest articol.

Pentru a rezolva toate inconvenientele de mai sus, trebuie să comprimați praful de cărbune în brichete, care în această formă vor arde excelent, oferindu-și toată energia.

Puteți afla ce este de preferat să folosiți rumeguș sau lemn de foc pentru încălzire aici: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Brichetarea cărbunelui

În producția de cărbune, aproximativ un sfert din acesta se dovedește a fi slab - bucăți mici și praf. Pentru a transforma aceste deșeuri în venituri, puteți face brichete din ele. Brichetele de cărbune se pot face acasă, dacă este necesar, puteți face materii prime pentru aceasta (cărbune singur). Principiul brichetării cărbunelui nu diferă de formarea aceluiași combustibil din cărbune:

• Cărbunele standard este zdrobit.
• Amestecat cu un liant. În acest caz, o pastă de amidon obișnuită va rezolva bine sarcina. Ieșirea trebuie să fie o masă ușor umedă. În același timp, o parte din praf se rostogolește în bucăți mici.
• Amestecul rezultat este alimentat într-o presă, unde se formează brichete.

Acest videoclip arată clar întreaga tehnologie a brichetării cu cărbune, dar băieții au creat un formular special pentru client (tabletele de cărbune bisericești au fost comandate pentru tămâie). În mod similar, puteți crea o formă de orice configurație.

constatări... Brichete din firimituri de cărbune și praf (piatră și lemn) pot fi făcute acasă. În același timp, este dificil să obții rezultate comerciale (doar prin automatizare, ceea ce înseamnă echipamente scumpe), dar este realist să faci o instalare simplă pentru uz casnic.

Rumegușul obișnuit și așchii de lemn pot fi arși în cazanele fabricate pentru acest lucru, dar cu praful de cărbune nu este atât de simplu.

Cei care au încercat deja să-și încălzească cazanul cu un astfel de combustibil au înțeles că jumătate din acesta dispare pur și simplu, căzând între tijele grătarului în cenușă, în timp ce a doua jumătate este sinterizată în piatră și nu permite combustibilului ars să intre în cenușă. Toate aceste motive duc la scăderea calității combustiei și, prin urmare, la transferul de căldură.

Dar, pe de altă parte, aruncarea prafului de cărbune este cel puțin o prostie, conține o cantitate mare de energie.Și aici problema poate fi rezolvată prin conversia cărbunelui în brichete, despre care vom discuta mai jos.

Norme de siguranță pentru prepararea cărbunelui și brichetarea

Dacă decideți să folosiți cărbune brichetat ca combustibil, ar trebui să abordați fabricarea acestuia cu toată responsabilitatea. Componentele pentru fabricarea combustibilului solid sunt selectate în funcție de locul de utilizare. Brichetele nu trebuie să conțină componente dăunătoare pentru a nu fi otrăvite de produsele arderii lor.

Un produs de calitate slabă poate avea un transfer termic slab și nu poate face față responsabilităților sale directe de încălzire a camerei. Brichetele slab compactate se vor transforma rapid în praf și „vor merge” la deșeuri.