Tevi din GRP și GRP

Este posibil să se utilizeze izolație bazaltică pentru un coș de fum

Bazaltul, utilizat la fabricarea coșurilor de fum, este unul dintre tipurile de izolație minerală. Un alt nume pentru material este lână de piatră. Izolația termică este realizată din deșeuri de roci gabro-bazaltice. În timpul procesului de producție, roca este zdrobită și topită, întinsă în fibră de sticlă subțire.
Temperatura de topire în cuptor este de 1500 ° C. Grosimea fibrelor trase nu este mai mare de 7 microni, lungimea este de 5 cm. Firele rezultate sunt trecute de două ori printr-o presă, preîncălzită la 300 ° C. Izolația termică rezultată se distinge prin rezistență la foc, respectarea mediului, rezistență și alte caracteristici. Nu este surprinzător faptul că cei mai mari producători folosesc izolație bazaltică ignifugă pentru coșurile de fum.

Izolarea termică a coșului de fum cu vată bazaltică, având în vedere caracteristicile materialului, este destul de justificată. În timpul procesului de producție, materialul dobândește următoarele avantaje:

• Conductivitate termică scăzută - în funcție de marcă, valoarea izolației termice a materialului variază de la 0,032 la 0,048 wați pe metru pe Kelvin. Cauciucul spumat, polistirenul expandat, pluta au aceleași caracteristici.
• Hidrofob - umezeala se așază la suprafață și nu poate pătrunde în interior. Chiar și în încăperi umede sau sub influența precipitațiilor atmosferice, vata de piatră își păstrează caracteristicile de funcționare și izolare termică. Prin urmare, alegerea vatei bazaltice pentru izolarea unui coș de fum instalat în aer liber este o soluție foarte bună.
• Rezistență la foc - vată bazaltică, fără pierderi de rezistență, se încălzește până la o temperatură de 1114 ° C. La o temperatură mai ridicată, materialul începe să se topească. Această abilitate vă permite să rezistați chiar și expunerii directe la foc deschis. Temperatura coșului de fum, chiar și atunci când funinginea este aprinsă, nu depășește 1000 ° C, prin urmare bazaltul este potrivit pentru izolarea oricărui sistem de evacuare a fumului, indiferent de principiul de funcționare și de tipul de combustibil utilizat.
• Rezistența și rezistența la afundare - fibrele de lână de piatră sunt situate atât pe verticală, cât și pe orizontală, ceea ce duce la capacitatea de a rezista la sarcini compresive de la 5 la 80 kilopascali. Pe toată durata de viață, materialul nu își schimbă forma. Deformarea nu este permisă mai mult de 10%.

Vata bazaltică pentru izolarea conductelor de coș de fum este recomandată pentru utilizarea la fabricarea tăieturilor de prevenire a incendiilor, instalarea în încăperi umede, precum și la decorarea exterioară.

Caracteristicile fibrelor de bazalt au făcut posibilă extinderea semnificativă a domeniului de aplicare, în comparație cu izolația minerală convențională. În sistemele de coșuri de fum, vata de piatră este utilizată în următoarele scopuri:

• Tevi sandwich - izolarea unui coș de oțel cu vată bazaltică se efectuează în fabrică, ceea ce asigură performanțe termice ridicate și absența podurilor reci. Designul țevii sandwich se distinge prin greutatea redusă, rezistența la căldură și performanțele termice bune.
• În structură sunt introduse țevi ceramice cu carcasă exterioară din oțel inoxidabil - cilindri din lână bazaltică, cu grosimea de 3-4 mm. Absența cusăturilor mărește caracteristicile de izolare termică deja ridicate. Ceramica instalată în blocuri de beton din lut expandat este izolată în timpul instalării. Puteți înfășura conducta coșului cu izolație cu o grosime de 30/40/50 mm. Fixați vata cu cleme.
• Izolarea țevilor unui coș de fum din oțel cu un singur perete cu vată bazaltică. În aceste scopuri, se recomandă utilizarea bazaltului îmbrăcat în folie pentru coș.Lâna de piatră din folie vă permite să reduceți pierderile de căldură și să protejați conducta de influențele externe ale precipitațiilor atmosferice.
• Izolația în penetrări - tăierea acoperișului pentru coș, precum și trecerea în plăcile de podea, în conformitate cu cerințele PB și SNiP, este izolată cu un material incombustibil. Decalajele dintre țevi și structuri sunt umplute cu vată de piatră. Izolația bazaltică acoperită cu folie ignifugă pentru coșurile de fum este, de asemenea, utilizată pentru fabricarea tăierilor de prevenire a incendiilor, protejând elementele din lemn ale clădirii, situate în imediata apropiere a suprafețelor de încălzire.
• Izolarea cutiei coșului de fum - pentru a preveni apariția oxizilor pe canalele de cărămidă, este necesară izolarea pereților. În acest scop, plăcile rigide de bazalt sunt optime, permițându-vă să terminați ulterior sub tencuială, așezarea plăcilor ceramice etc.

Bazaltul este destinat izolării termice a țevilor de coșuri de fum amplasate în interiorul și în exteriorul clădirii, pentru fabricarea pauzelor de foc și a nodurilor de trecere a coșului de fum prin structuri.

Principalele greșeli în izolare

Când se efectuează izolarea coșului de fum, pot fi făcute următoarele greșeli:

• a fost așezat material izolant cu grosime insuficientă, din cauza căruia punctul de rouă se afla în interiorul coșului de fum;
• scurgeri în carcasă sau izolație, care au dus la apariția condensului;
• nerespectarea tehnologiei de așezare a izolatorului termic;
• instalarea izolației pe o bază adezivă care nu rezistă la temperaturi ridicate;
• expansiunea termică a materialelor nu a fost luată în considerare, ca urmare a cusăturilor de legătură au fost depresurizate;
• a fost utilizată o izolație refractară de calitate scăzută pentru coșul de fum, care nu îndeplinește caracteristicile declarate;
• timpul de întărire a chiturilor, etanșanților sau a altor materiale nu a fost respectat;
• instalarea se efectuează în condiții de temperaturi scăzute sau în caz de precipitații;
• baza coșului de fum din oțel pentru instalare nu a fost pregătită corespunzător, ca urmare a ruginii și a devenit nepotrivită pentru o funcționare ulterioară.

Pentru a evita greșelile, este necesar să respectați cu strictețe tehnologia de izolare, să controlați toate etapele de lucru și să folosiți exclusiv materiale de înaltă calitate. Controlul calității poate fi efectuat în următoarele moduri:

1. Încălziți cuptorul până la 60% din puterea sa și verificați aspectul deconectărilor cusăturii.
2. Utilizați un aparat de fotografiat termic pentru a detecta scurgerile de căldură.

Izolarea termică a coșurilor de fum este o procedură relativ simplă, dar foarte profitabilă, datorită căreia modurile de funcționare ale cuptorului se vor îmbunătăți, pierderile de căldură vor scădea și consumul de combustibil va fi redus. Durata de viață a coșului de fum va crește de mai multe ori, în timp ce necesitatea curățării frecvente de cenușă va înceta, de asemenea, să fie o problemă. Principalul lucru este că alegerea materialului și metoda de instalare sunt corecte.

Tipuri de izolație bazaltică pentru izolarea termică a coșurilor de fum

Alegerea unei mărci de vată bazaltică depinde de performanța termică dorită. Materialul este selectat în funcție de caracteristicile de funcționare, de tipul de proiectare a coșului de fum. De asemenea, va trebui să decideți asupra izolației corespunzătoare pentru fabricarea tăieturilor de acoperiș și a nodurilor de trecere prin perete și a plăcilor de podea.

Coajele de coș de fum din bazalt izolatoare termic sunt utilizate în sistemele de evacuare a fumului industriale și domestice. După grosimea peretelui, acestea sunt împărțite în mai multe clase: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Cojile sunt livrate în lungimi de 1 metru fiecare.

Vă sugerăm să vă familiarizați cu: Instrucțiunile de instalare a coșurilor de fum din conductele sandwich

La instalarea izolației cilindrice bazaltice presate, acestea sunt ghidate de cerințele stabilite în SNiP 2.04.14-88 și, în special, de următoarele instrucțiuni:

• Cilindrii au o cusătură longitudinală pentru o instalare ușoară pe țevi. Izolația este fixată cu benzi din tablă subțire zincată sau oțel inoxidabil, cu o grosime de cel puțin 0,8 mm.Alternativ, se folosesc fire de tricotat din oțel inoxidabil sau oțel negru, cu diametre de 1,2 și respectiv 2 mm.
• Elementele termoizolante bazaltice necombustibile ale cilindrilor sunt instalate la intervale de-a lungul cusăturilor. Îmbinările sunt izolate cu bandă de aluminiu.
• Lucrările de instalare încep de la flanșă. Izolarea foliei nu are nevoie de un strat protector. În alte cazuri, o carcasă sau o carcasă metalică este realizată pentru izolare.

Utilizarea izolației bazaltice în hornurile unui sistem sandwich, sub formă de butelii termoizolante, este limitată la conductele cu o temperatură a gazelor arse de cel mult 300 ° C.

Covoarele de bazalt sunt folosite pentru izolarea suprafețelor încălzite la temperaturi cuprinse între 450-700 ° C. Metodele de operare sunt reglementate de GOST-16381. Izolația este selectată în funcție de următorii parametri:

1. Densitate.
2. Tipul de placare.
3. Cusătură de material pe una sau două fețe.
4. Limita de temperatură de funcționare.

În primul rând, trebuie să acordați atenție densității declarate a vatei bazaltice. Pentru conectarea la unități de combustibil solid, este adecvată vata de piatră cu un coeficient de 30-125 kg / m³. Materialul nu are un strat de acoperire și este capabil să reziste la o temperatură constantă de lucru de 700 ° C.

Izolație bazaltică necombustibilă de densitate mare, utilizată la fabricarea nodurilor de trecere, precum și izolarea coșurilor de fum de orice proiect.

Pentru izolarea externă și internă a țevilor cu un singur perete, se folosește un covor de bazalt cu folie. Când este instalat în interiorul unei clădiri, nu este nevoie de un înveliș de protecție. Stratul de folie este conectat la izolație prin cusături.

Nu este recomandat să folosiți covoare cusute pentru conducta de perete a coșului de fum. Este posibil să instalați covorașe pentru tavanele izolante în locul de trecere a țevilor coșului de fum, pentru efectuarea tăieturilor de prevenire a incendiilor.

Una dintre noutățile de pe piața materialelor termoizolante este placa din fibră de bazalt. Principalele caracteristici ale cartonului bazaltic:

• Cu o grosime mică, are o densitate ridicată și este capabil să reziste la temperaturi de până la 900 ° C.
• Se folosește ca acoperiri refractare în timpul instalării sobelor, cazanelor cu lemne și combustibil solid.
• Rezistent la vibrații și umiditate.
• Durata de viață nu este mai mică de 50 de ani.
• Grosime carton bazalt: 5/10/14/19 mm.
• Crearea structurilor multistrat este permisă pentru a crește proprietățile de izolare termică.

Este destul de simplu să izolați un coș de fum metalic înfășurându-l în carton din folie de bazalt. Materialul se îndoaie bine în jurul circumferinței. După înfășurarea conductei, izolația este fixată cu cleme.

Este permisă izolarea coșului de fum cu carton bazaltic îmbrăcat în folie pentru toate tipurile de sisteme de fum. După instalare, nu este necesar să se realizeze o structură de protecție suplimentară.

Scutul de bazalt este instalat ca o tăietură la foc, protejând pereții din lemn adiacenți țevii de încălzire.

Cum se izolează țevile de cărămidă

Dacă nu știți cum să izolați un coș de fum din cărămidă, vă sugerăm să utilizați una dintre următoarele opțiuni:

1. Aplicarea tencuielii. Această opțiune este una dintre cele mai simple, rapide, eficiente și accesibile. Tencuiala trebuie aplicată pe rețeaua de armare preinstalată. În total, este necesar să se aplice de la 2 la 5 straturi, în funcție de grosimea cărămizilor. Grosimea totală a tencuielii trebuie să fie mai mare de 50 de milimetri. După ce soluția s-a uscat complet, trebuie ștearsă cu atenție și aplicată pe suprafață cu 1-2 straturi de vopsea cu cretă sau var;
2. Vata minerala:

• În interiorul conductei, este fixată o ladă realizată dintr-un profil metalic;
• Este necesar să fixați în siguranță fiecare ghidaj cu dibluri;
• Izolația poate fi cumpărată atât în ​​role, cât și în gresie. Prima opțiune este cea mai convenabilă;
• Lâna de bazalt trebuie fixată între grătare.În acest caz, este necesar să se elimine complet apariția lacunelor;
• Următorul strat este de a pune bariera de vapori;
• Se fixează o grilă de tencuială, pe care se aplică mai multe straturi de tencuială, în care ar trebui să existe ciment.

Vă sugerăm să vă familiarizați cu fundația Coloanei - calcul și sfaturi despre cum să faceți fundația potrivită pentru o casă

Astfel, puteți unul dintre cele mai convenabile și mai potrivite moduri de a izola un coș de fum din cărămidă.

Marci de izolație bazalt pentru izolația coșului de fum

Diferitilor producători, consumatorului li se oferă mai mult de câteva zeci de nume de încălzitoare de bazalt. Unele sunt fabricate în străinătate, altele la întreprinderi interne.

Judecând după recenziile clienților, produsele următoarelor companii sunt populare:

• Vata de bazalt Rockwool este produsă la întreprinderile companiei cu același nume, situate în Danemarca. În funcție de caracteristicile sale: hidrofobie, izolare fonică și termică, precum și rezistența mecanică, Rockwool depășește semnificativ analogii altor producători. Vata bazaltică Rockwool este utilizată de companiile producătoare pentru izolarea coșurilor de fum finite din ceramică Schiedel, Effe2 și altele.
• Lână de bazalt URSA - fabricată inițial în Italia. Astăzi, compania are 14 mari centre de producție situate în Europa, Orientul Mijlociu și Asia, ceea ce, ca urmare, nu ar putea să nu afecteze calitatea produselor. Compania URSA este specializată în izolarea spațiilor industriale și casnice și este populară datorită raportului bun calitate-preț al produselor sale.
• Vata bazaltică Izovat este un încălzitor fabricat în străinătate, în Ucraina. Gama de produse include plăci minerale cu o densitate de 30 până la 200 kg / m³. Merită să acordați atenție unui brand destinat izolării conductelor de coș de cărămidă cu tencuirea ulterioară a suprafeței. Grosimea plăcilor Izovat este de la 30 la 200 mm.
• Lana de bazalt Paroc este o companie suedeză specializată în producția de lână de piatră încă din anii 30 ai secolului trecut. Atelierele de producție Paroc sunt situate exclusiv în țările UE, ceea ce permite menținerea unui nivel ridicat de calitate și respectarea deplină a standardelor de siguranță în vigoare în Europa. Cilindrii de bazalt Paroc pot fi folosiți pentru izolarea conductelor de coș de fier. În acest scop, compania a dezvoltat straturile de acoperire Paroc Pro Section și Paroc Pro Bend, care asigură o izolare termică și o protecție maximă pentru structurile din oțel.

Vă sugerăm să vă familiarizați cu: Cum să impuneți o cărămidă pe o sobă metalică dintr-o casă: cum să acoperiți un cazan de încălzire, o sobă de fier, care cărămidă este mai bine să faceți

Atunci când alegeți bazaltul pentru izolația conductelor, este în principal necesar să vă concentrați asupra caracteristicilor tehnice termice specificate de producător. Pe baza unor preocupări majore, au fost dezvoltate modificări special pentru sistemele de extracție a fumului.

Un pic despre instalare

Procedura este atât de simplă încât încălzirea din polipropilenă nu a fost lipită, probabil doar cea leneșă. Pentru a efectua lucrarea, aveți nevoie de următoarele instrumente și accesorii:

• un fier de lipit special cu un set de duze pentru diferite diametre;
• foarfece pentru tăierea corectă a țevii;
• un dispozitiv cu care stratul de armare din aluminiu este curățat atunci când sunt montate țevi „stivuite”;
• mănuși de pânză.

Sfat. Mănușile de pânză nu trebuie ignorate, mai ales pentru începători. Temperatura fierului de lipit atinge 300 ° C, iar suprafețele de încălzire sunt destul de extinse. Este mai bine să vă protejați mâinile pentru a nu vă arde.

Fier de lipit pentru conectarea țevilor din polipropilenă

Instalarea se efectuează în următoarea succesiune: mai întâi, secțiunile țevii de lungimea necesară sunt marcate și tăiate cu foarfece și așezate în conformitate cu diagrama. Înainte de pornire, o duză cu diametrul corespunzător este atașată la fierul de lipit sau mai multe duze simultan. Deoarece pentru conectarea țevilor din polipropilenă este necesar să folosiți un fier de lipit încălzit la o temperatură de cel puțin 260 ° C, este mai bine să îl porniți și să-l setați în avans. LED-ul stins de pe dispozitiv va indica faptul că este gata de utilizare.

Îmbinările de pe țeavă și armătură trebuie curățate de praf și murdărie, acest lucru este foarte important. Dacă există un strat de armare din aluminiu, acesta va trebui îndepărtat folosind un instrument special pentru dezlipirea lungimii rostului. Deoarece sudarea țevilor din polipropilenă armate cu fibră de sticlă sau bazalt nu necesită curățare, este suficient să le ștergeți pur și simplu de praf.

Următoarea etapă este încălzirea pieselor, pentru care conducta și armătura sunt puse pe duză din ambele părți și păstrate pentru un anumit timp, în funcție de diametrul produselor. Pentru dimensiunea 20 mm, acest timp este de 6 sec, 25 mm - 7 sec, 32 mm - 8 sec și 40 mm - 12 sec. Nu puteți supraexpune, altfel plasticul va „curge” atunci când este andocat și va acoperi jumătate din zona de curgere. Apoi piesele sunt scoase din duză și conductele din polipropilenă sunt conectate, ținând articulația cu mâinile timp de 5-10 secunde.

Important! La îndepărtarea pieselor din duza de fier de lipit și a andocării ulterioare, nu este permisă rotirea acestora în jurul axei lor.

Detalii despre procesul de lipire a țevilor pot fi văzute în videoclip.

Caracteristici ale izolației coșului de fum cu vată bazaltică

Pe lângă alegerea corectă a izolației bazaltice, trebuie să vă faceți griji cu privire la respectarea regulilor de instalare. După cum arată practica, următoarele norme sunt adesea încălcate:

• Grosimea stratului de vată bazaltică în penetrările prin structuri din lemn este de cel puțin 5 cm. Distanța de la grinzile de susținere este de cel puțin 1 m.
• Dacă trebuie să așezați materialul în mai multe straturi, așezați corect placa de bazalt rezistentă la foc cu un decalaj pentru a suprapune îmbinările foii inferioare cu cea superioară. Aceeași regulă se aplică instalării unei izolații cilindrice. Cusătura longitudinală a fiecărei carcase ulterioare este deplasată cu 180 °.
• Dispozitivul pentru trecerea coșului de fum printr-o podea din lemn folosind vată bazaltică asigură utilizarea tăierii la foc. Pentru materialul combustibil, de la suprafața de încălzire trebuie să fie de la 50-100 mm. Decalajul este umplut cu vată de piatră.
• Grosimea fibrei de bazalt din coșul de fum nu trebuie să fie mai mare de 40 mm, pentru izolația exterioară, până la 100 mm. Densitatea este selectată în funcție de condițiile de funcționare. Pentru izolarea coșurilor de ceramică conectate la cazane pe combustibil solid, se utilizează vată bazaltică cu o densitate de 100 până la 200 kg / m³.
• Nu are sens să folosiți vată bazaltică la temperaturi ridicate pentru izolarea termică a unui coș de fum conectat la un cazan pe gaz sau pe petrol, deoarece temperatura gazelor de ardere depășește rar 200-300 ° C. Instalarea unei izolații cilindrice va fi optimă.
• Calculul cantității necesare de vată bazaltică pentru izolarea unui coș de oțel. Se selectează grosimea necesară a materialului. Pe ambalajul izolației, consumul aproximativ de vată este indicat pentru diferite grosimi ale stratului. Rămâne să calculați dimensiunile cercului în centimetri și lungimea țevii. După aceea, se calculează numărul de pachete.
• După izolarea unei țevi cu un singur strat cu material care nu este îmbrăcat în folie, este imperativ să se fabrice o structură de protecție.

În unele magazine de hardware, pot tăia pachete cu izolație bazaltică în două sau pot vinde covoare individual. Acest lucru vă permite să achiziționați cantitatea exactă de material și să evitați plățile în plus.

Principalul dezavantaj al izolației bazaltice este costul acesteia. În caz contrar, în comparație cu orice alte tipuri de izolație termică, bazaltul câștigă fără îndoială. Avantajele materialului includ:

• Conductivitate termică scăzută - chiar și la o temperatură a gazelor de eșapament de peste 500 ° C, vata bazaltică se încălzește nu mai mult de 30 ° C. În timpul aprinderii pe termen scurt a funinginii și a unei temperaturi de până la 900 ° C, circuitul exterior al conductei sandwich nu se va încălzi mai mult de 45 ° C.
• Incombustibilitate - materialul poate rezista focului direct de la un arzător cu gaz fără aprindere. Lana începe să se topească după ce depășește 1100 ° C.Prin urmare, puteți așeza izolația bazaltică aproape de coș și nu vă faceți griji cu privire la siguranța camerei pe întreaga perioadă de funcționare.
• Instalare ușoară - covoarele și foile pot fi tăiate cu ușurință cu un cuțit obișnuit de vopsit. Materialul este fixat cu cleme sau sârmă de tricotat. Dacă puneți vată bazaltică cu propriile mâini atunci când instalați coșuri de fum, puteți economisi semnificativ la muncă.
• Greutatea specifică a vatei refractare bazaltice este de 30 kg / m³, respectiv, după izolare, masa structurii coșului de fum nu crește prea mult.

Vata bazaltică nu are analogi în caracteristicile sale și este soluția optimă atunci când alegeți un încălzitor pentru un coș de fum. Singurul lucru care limitează popularitatea materialului este costul ridicat asociat cu particularitățile procesului de producție.

Izolație termică necombustibilă: izolare a cărămizilor, țevi de azbest-ciment, coșuri de fum din oțel inoxidabil

Nevoia de a izola căile de temperatură ridicată a apărut de la începuturile lor. Și dacă izolarea conductelor a fost rezolvată destul de simplu - acestea au fost îngropate în pământ, atunci izolarea coșurilor a provocat o serie de dificultăți. Și au fost asociate în primul rând cu pericolul de aprindere a izolatorului de căldură în sine. De aceea, izolarea termică necombustibilă a coșurilor de fum este o prioritate în alegerea izolației.

Izolarea conductelor a fost rezolvată destul de simplu - au fost îngropate în pământ, apoi izolarea coșurilor de fum a provocat o serie de dificultăți. Și au fost asociate în primul rând cu pericolul de aprindere a izolatorului de căldură în sine. De aceea, izolarea termică necombustibilă a coșurilor de fum este o prioritate în alegerea izolației.

Pentru informații! În unele surse, puteți citi că un astfel de strat este posibil fără armare, dar totuși vreau să vă reamintesc că armarea este un element de armare, iar stratul pe care îl lăsați va servi drept scut pentru țeavă, în timp ce îl luați singur asupra tuturor fluctuațiilor de temperatură, influențelor atmosferice agresive. Prin urmare, cu cât structura este mai puternică, cu atât va servi mai mult și fără probleme.

• Urmează aplicarea tencuielii direct, care trebuie preparată în două consistențe: pastos și mai lichid. Un strat se aplică unul după altul, ultimul este un strat gros, care este nivelat și albit cu vopsea obișnuită.

Covoarele din lână bazaltică, sticla spumă și orice alt material termocombustibil necombustibil sunt, de asemenea, potrivite pentru un zid de cărămidă, în timp ce tehnologia va fi după cum urmează:

• Țeava este înfășurată cu izolație: fie covorașele din lână bazaltică (sticlă spumată) sunt atașate la umbrele, fie rola este înfășurată în jurul țevii și fixată cu sârmă;
• Apoi, fie o altă cutie de cărămidă este pregătită în jurul conductei, urmată de o umplere ermetică a spațiului dintre conducta principală și carcasă, cu mortar de ciment;
• Sau izolația este înfășurată în folie, partea de andocare inferioară este cimentată pentru a forma un tampon de ciment, îmbinările și partea de cusătură sunt închise cu bandă specială de folie.

izolarea țevilor de cărămidă este după cum urmează:

• La sfârșitul tuturor lucrărilor, trebuie să obținem un strat de 5 cm, acest lucru va fi suficient pentru țevi, așa că curățăm conducta însăși de murdărie și straturi instabile și o întărim cu o plasă metalică cu ochiuri grosiere;

Toate tehnologiile pe care le-am descris sunt destul de simple, s-ar putea spune economice și ușor de făcut.

Țevi din așa-numitul oțel inoxidabil

Pentru coșurile de oțel se utilizează aceleași materiale ca și pentru țevile din azbest-ciment. Tehnologia de așezare, materiale, elemente de fixare, toate acestea seamănă cu capitolul anterior. Numai în acest caz există soluții gata făcute pe care le puteți alege și nu le puteți suferi. Acestea sunt așa-numitele sisteme sandwich, când țeava este deja în țeavă și se introduce o izolație necombustibilă între ele.

Recomandări generale pentru muncă

Încălzirea este un proces necesar.

Indiferent de tehnologia pe care o alegeți pentru izolare, există recomandări generale care se pierd, dintr-un anumit motiv, în cacofonia generală a sfaturilor, dar care merită încă ascultate pentru a evita multe jenări. Asa de:

• După cum ați observat, în toate lucrările, se recomandă sigilarea marginii inferioare într-o bază de ciment, înainte de a face o astfel de lucrare, asigurați-vă că baza acoperișului permite realizarea acestora;
• La efectuarea izolației, rețineți că nici izolația, nici carcasa (dacă există) nu trebuie să intre în contact cu acoperișul. Adică, este necesar să ne gândim la sistemul de andocare și drenaj;
• Atunci când achiziționați amestecuri de lipici pentru fixarea aceleiași vase de bazalt sau sticlă spumantă, precum și bandă adezivă pentru fixarea încălzitoarelor, acordați atenție mai întâi domeniului de aplicare, apoi prețului și nu invers. Faptul este că materialele rezistente la căldură vor fi inițial mai scumpe decât cele convenționale;
• Atunci când alegeți un material termoizolant, consultați distribuitorul cu privire la posibilitatea utilizării materialului. Deși materialul este livrat cu așteptările regiunii dvs., uneori o izolație mai subțire este veche. Rețineți că pentru lucrările de izolare este necesar un material de cel puțin 40 mm;
• Informații mai complete pot fi în documentele de însoțire pentru material, precum și pe ambalaj, site-ul oficial al producătorului, nu fi leneș să te uiți la informații.

Încălzirea aragazului cu o conductă prin care iese fum din arderea combustibilului este una dintre cele mai frecvente în casele private. Odată cu dezvoltarea tehnologiilor, apar noi sisteme de încălzire, dar la fel ca înainte, când se utilizează cazane și cuptoare care utilizează combustibili cu hidrocarburi, produsele de ardere sunt evacuate prin coș.

Coșurile de fum pot fi fie o parte a aragazului de încălzire, fie o structură separată conectată la acesta sau la cazan prin conducte. Uneori, coșurile sunt dispuse chiar pe o fundație separată lângă casă. În climă rece, toate trebuie izolate cu materiale necombustibile.

Principalii parametri ai încălzitorilor

Conductivitate termică

Atunci când alegeți un încălzitor, atenția principală este acordată parametrului său cel mai important - conductivitatea termică, care nu depinde deloc de densitatea materialului, așa cum mulți cred din greșeală. Încălzitoarele cu aceeași densitate, dar realizate folosind tehnologii diferite, pot avea o conductivitate termică diferită.

Cu cât coeficientul de conductivitate termică este mai mic, cu atât materialul de izolație selectat păstrează căldura în casă mai eficient și mai bine.

Coeficienți de conductivitate termică a diferitelor materiale (W / mK)

Absorbtia apei

O altă caracteristică foarte importantă a unui material izolant este capacitatea de a absorbi umezeala. Vaporii de apă sunt întotdeauna prezenți în aer. Într-o anumită situație, se poate transforma în condens în interiorul izolației, reducând semnificativ proprietățile sale termice.

În acest caz, este necesară o barieră împotriva vaporilor. Această întrebare devine relevantă și dacă loggia este izolată.

Rezistent la foc

Izolația, la fel ca întreaga structură a unei case, în special una din lemn, trebuie să aibă și o proprietate de stingere a incendiilor. Acest lucru este deosebit de important pentru izolarea coșurilor, șemineelor ​​și a altor elemente ale casei, care sunt direct expuse la încălzire puternică sau la contactul direct cu focul.

Teste comparative la foc

Tipuri de izolație împotriva incendiilor

Vata minerala

Fotografie de vată minerală

Izolația din vată minerală este furnizată în plăci sau în suluri sub formă de covorase termoizolante. Plăcile sunt mai convenabile și mai ușor de utilizat pentru izolarea acoperișurilor, podelelor și pereților. Covoarele sunt mai practice de utilizat pentru țevi și diferite suprafețe non-drepte, precum și pentru echipamente industriale.

Vata este fabricată din nisip, vopsea, sodă și alte componente, care, după încălzirea la o temperatură ridicată, se transformă în fibră de sticlă. Apoi materialul este impregnat cu o rășină specială și presat.

Cel mai important avantaj al vatei minerale este rezistența la căldură. Vata este o izolație incombustibilă. Topirea materialului începe atunci când este încălzită la peste 1000 ° C.

Prin urmare, o astfel de izolație rezistentă la foc este utilizată în mod eficient de constructori pentru a izola pereții despărțitori, băile, coșurile și alte structuri rezistente la căldură.

Izolația din vată minerală a fost, de asemenea, utilizată pentru izolarea pereților cortină și a acoperișurilor înclinate datorită caracteristicilor sale excelente:

• conductivitate termică scăzută;
• absorbție acustică bună;
• hidrofobie ridicată (permeabilitate la vapori), care permite clădirii să respire, prevenind astfel apariția mucegaiului și a mucegaiului.

Această izolație refractară constă dintr-un strat de spumă de polietilenă, care este acoperit cu folie de aluminiu lustruit pe o parte (sau pe ambele părți). Este un material subțire, foarte ușor și complet ecologic, cu o bună flexibilitate.

Datorită coeficientului scăzut de conductivitate termică a polietilenei spumate, izolarea foliei se caracterizează printr-o rezistență ridicată la transferul de căldură.

Folia de aluminiu lustruită este foarte reflectantă. Efectul de reflexie este de până la 97%. Având proprietățile de mai sus, acest tip de izolație are o capacitate excelentă de a reflecta radiațiile infraroșii (termice), prevenind pierderile de căldură către exterior.

Datorită utilizării izolației îmbrăcate în folie, costurile energetice pentru încălzirea unei clădiri sau camere sunt reduse semnificativ. Din acest motiv, a găsit o aplicație largă pentru izolarea termică a sistemelor de alimentare cu apă caldă (rece), a sistemelor de încălzire, a sistemelor destinate climatizării.

Cu ajutorul acestuia, cusăturile interpanel și deschiderile ferestrelor sunt sigilate. Este excelent pentru izolarea termică a podelelor și pereților, atât în ​​clădiri rezidențiale, cât și în clădiri publice.

De ce este important să izolați coșul de fum

Principalul motiv pentru izolarea conductelor este menținerea temperaturii în interiorul coșului de fum. Faptul este că, pentru funcționarea normală a unui cazan sau cuptor, este necesară o tirare bună, la care se formează o diferență de presiune în interiorul și în exteriorul conductei. La rândul său, acest lucru face posibilă menținerea eficientă a arderii și eliminarea subproduselor acesteia. Pentru a crea un tiraj stabil, conducta trebuie să se încălzească suficient de repede.

Glazura coșului de fum

În plus, posibilitatea condensului trebuie redusă cât mai mult posibil. Un cazan de încălzire sau aragaz este acționat intermitent. Se opresc și se aprind periodic. La temperaturi ambiante scăzute și cazanul este oprit, condensul care s-a format în coș din cauza diferențelor de temperatură se așează pe pereții coșului și se îngheață.

În procesul de pornire ulterioară a cazanului, este posibilă o situație în care condensul înghețat nu se topește și stratul său va crește doar. Ca urmare, poate exista o scădere a tracțiunii datorită glazurii.

De asemenea, condensul are un efect negativ asupra conductei. Constă în acoperirea pereților coșului de fum din metal cu coroziune sau pătrunderea umezelii în zidărie. Merită luat în considerare faptul că oțelul inoxidabil este utilizat pentru produsele metalice, dar în procesul de expunere la temperatură, umiditate, precum și izolarea termică necorespunzătoare, posibilitatea distrugerii este mare.

Petele de condens

De asemenea, trebuie remarcat faptul că izolația îndeplinește sarcina nu numai a izolației, ci și a izolației termice. Acest lucru este important în condițiile în care conducta se apropie de elementele de construcție din materiale combustibile. În acest caz, temperatura de contact dintre țeavă și material trebuie să fie cu mult sub temperatura de aprindere.Acest rezultat este destul de realizabil dacă utilizați izolație pentru coș, de exemplu, din vată bazaltică.

Astfel, coșurile izolate:

• reduce pierderile de căldură din spațiul de locuit;
• minimizați formarea condensului la suprafață;
• se degradează mai lent și necesită mai puțină întreținere;
• arata mai atractiv;
• protejați suprafețele adiacente de efectele temperaturilor ridicate și condensului: acoperiș, pereți, tavane.