Lisy na brikety, euro drevo - VELOS

Vyvstala otázka: je reálne vyrábať z pilín brikety, ktoré sa dajú použiť napríklad ako palivo do skleníka?

Nepotrebné materiály nájdete v ktorejkoľvek dači. To môže byť:

• piliny;
• dosky;
• zvyšky dreva;
• Slamka;
• vetvy;
• uhoľný odpad;
• suché listy;
• kartón;
• papier.

Všetky tieto materiály dobre horia, ale aby ste ich mohli použiť, musíte ich najskôr zomlieť. Aby ste to dosiahli, budete potrebovať stroje na to určené. Nemusíte ich vyrábať sami, hotové prístroje ponúkajú na predaj špecializované obchody.

Na takéto práce je vhodný rotačný stroj, ktorý je pomocou nožov schopný brúsiť rastlinný materiál. Jeho cena je k dispozícii každému obyvateľovi leta. Toto zariadenie je nepostrádateľné, keď potrebujete získať hnojivá.

Takýto stroj je možné použiť aj na nákup palivových brikiet. Nemôžu však robiť sami, musíte mať ďalšie vybavenie.

Technologický postup

Na výrobu brikiet budete potrebovať hlinu a samozrejme piliny. Zmiešajú sa v pomere 10: 1, pridáva sa voda, až kým sa konzistencia roztoku nestane formatívnou. Je veľmi dôležité, aby hlina, ktorá je hlavným spojovacím prvkom, rovnomerne zaberala celý objem pilín.

Zmes môžete miešať ručne, ale je lepšie použiť stavebný mixér. Túto prácu bude robiť rýchlo a efektívne.

Na formovanie brikiet sú vhodné rôzne materiály:

• boxy;
• vyradené hrnce;
• akákoľvek kapacita.

Tvorba budúceho paliva by sa mala uskutočňovať lisovaním hotového roztoku.

Posledným výrobným krokom je sušenie. Je dobré, keď je vonku jasné slnečné počasie, pretože brikety v takýchto podmienkach veľmi rýchlo schnú.

Vlastnosti palivových brikiet

eurowood - palivové brikety

Palivové brikety sú štvor alebo šesťstranné drevo s priechodným otvorom na odvod dymu v strede. Priemer od 50 do 75 mm, priemer otvoru asi 20 mm. Dĺžka je od 10 do 30 cm, ich hustota môže dosiahnuť 1 200 kg na meter kubický s obsahom popola menej ako 1%.

Palivové brikety horia 3,5- až 4-krát dlhšie ako drevo. A pokiaľ ide o výhrevnosť, výrobky zo šupiek sa rovnajú uhliu (až 5200 kilokalórií na kilogram), piliny o niečo nižšie - 4200 kcal / kg. Zároveň obsah popola v uhlie dosahuje 20%, v briketách nie viac ako 3%. Preto sú veľmi vhodné na osvetlenie krbov, európskych kachlí.

Aký stroj sa dá použiť na výrobu brikiet

Domáci remeselníci vyrábajú takéto stroje vlastnými rukami. Brikety sa vyrábajú vo forme tehál alebo okrúhlych.

V takýchto strojoch je hlavným prvkom tá časť, ktorá pod vysokým tlakom tvorí briketu.

Takýto domáci lis môže mať niekoľko typov, v ktorých sa používajú rôzne mechanizmy:

• ručný pohon;
• zdvihák;
• hydraulický pohon.

  

Najjednoduchší je manuálny mechanizmus. Zváraný rám je vyrobený z oceľovej profilovej rúry. Je vhodné upevniť takýto rám na stenu. V spodnej časti rámu je pevne pripevnený pevný tvar, ktorý môže mať veľmi odlišný vzhľad, ale častejšie sa používa obdĺžniková konfigurácia. Dlhé rameno je pripevnené k vrchu pomocou otočného kĺbu. Je k nemu pripojený tlakový kus, ktorý vstupuje do formy. Pre jeho voľný pohyb je poskytnutá malá medzera.

V iných verziách sa používajú mechanizované zdviháky, hydraulické pohony, ktoré nahrádzajú páku. Aby počas prevádzky mohla voda voľne opúšťať formu, sú na dne vyvŕtané malé otvory. S dizajnom sa môžete zoznámiť vo videu:

Suroviny pre drevo dreva

Na výrobu takýchto výrobkov doma sa používajú všetky druhy organického odpadu (rastlinný, poľnohospodársky). Zvyčajne používajú opadané lístie, konáre stromov, plevy obilnín, suché stonky rastlín, slama, piliny, papier, lepenka atď.

Prejdime teraz priamo k výrobe euro dreva vlastnými rukami. Tento proces pozostáva z niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp:

1. 1. etapa Najprv musíte surovinu vyčistiť od prebytočných nečistôt a nečistôt, potom ju zmiešať so suchým ílovým práškom v pomere 10: 1, kde posledná zložka bude 100 g, a surovina - asi 1 kg. Do hotovej zmesi pridáme trochu vody a všetko rozmixujeme dohladka. Množstvo kvapaliny je určené schopnosťou zmesi tvarovať v rôznych formách, takže zloženie by nemalo byť príliš silné alebo riedke. Konečná hustota produktu navyše závisí od množstva vody. Ak ste pridali veľa tekutiny, pripravte sa, že sušenie bude trvať dlhšie. Na zlepšenie vlastností materiálu počas spaľovania je možné do suroviny pridať drvený kartón.
2. 2. etapa Výsledná zmes musí byť vložená do špeciálnych foriem a stlačená. V procese lisovania suroviny je potrebné z nej vytlačiť čo najviac tekutiny. Zmes je potrebné nechať chvíľu vo formách, aby sa usadila.

   

3. 3. etapa Ďalším krokom pri výrobe palivových brikiet je ich sušenie. Možné je použitie špeciálnej sušiacej komory alebo bežných prírodných podmienok. Je potrebné výrobky dôkladne vysušiť, inak sa hotový výrobok ukáže ako nekvalitný. Ak brikety nie sú dostatočne suché, nespália sa a nedrobia sa. Na zvýšenie pevnosti produktu v čase sušenia sa kladú suchými listami, papierom, drevnou štiepkou.
4. 4. etapa Po úplnom vyschnutí eurodreva ich môžete začať prepravovať do skladov alebo na drevné hromady. Teraz sú použiteľné.

Skrutkový lis

Môže sa to nazvať najjednoduchším vyrobeným domácimi remeselníkmi. Zmes sa naleje do perforovanej formovacej nádoby, po ktorej sa umiestni pod posteľ. Skrutku pomaly dotiahnite, aby sa dosiahol požadovaný tlak. Princíp činnosti a zariadenie takého lisu sú zreteľne viditeľné na uvedenom obrázku.

Oveľa jednoduchšie a rýchlejšie je výroba „tehlových“ brikiet na domácom lise, ktorý využíva dlhú páku a systém „vytlačenia“ z formy. Aby bol proces rýchlejší, niektorí obyvatelia leta zvárajú do rámu naraz dve formy.

Nie všetci remeselníci sú spokojní s manuálnou prácou. Vylepšené je tiež mechanizované vybavenie. Napríklad na zefektívnenie stroja na výrobu brikiet z pilín môžete nahradiť manuálny pohon hydraulickým zdvihákom. Samozrejme, montáž takejto jednotky bude vyžadovať určité úsilie, ale výsledok zvýši účinnosť.

Domáce remeselníkov nezastavia ani ťažkosti pri výrobe dielov. Dokázali samostatne vyrobiť skrutkový lis, na ktorom sú brikety veľmi dobrej kvality. Výroba skrutky a tela z vysoko legovaných ocelí však bola nákladná.

Pre takýto stroj je potrebný elektrický pohon, ktorého výkon musí presiahnuť 7 kW, a to je ďalšia finančná investícia.

Piliny ako tuhé palivo

Tento ekologický a najekonomickejší druh paliva sa dodáva v niekoľkých druhoch. Jeden z nich - štiepky a piliny vo veľkom

... Ľahko sa dajú zohnať v drevospracujúcich továrňach, kde sú odpadom, alebo ak je v blízkosti tesárska dielňa. Brikety a pelety sa vyrábajú pomocou špeciálneho lisu.Tento proces pomocou jednoduchých zariadení je možné upraviť doma.

Ďalším typom paliva je pelety

... Sú oveľa výnosnejšie ako bežné palivové drevo (horia dlhšie a náklady sú niekoľkonásobne nižšie). Sú veľmi pohodlné na prepravu a skladovanie. Pelety sú malé kapsuly (s priemerom asi osem milimetrov) vyrobené zo stlačených pilín.

Okrem peliet a voľných pilín sa používajú na pece s dlhým spaľovaním palivové brikety

... Sú valcové, obdĺžnikové, šesť- a osemuholníkové (Pinii-Kei).

Výhody použitia pilín ako paliva

• - Nízke náklady na palivo;
• - pohodlie skladovania;
• - prestup tepla a doba horenia sú dlhšie ako pri bežnom palivovom dreve alebo rašelinových briketách;
• - Pelety nevypúšťajú počas spaľovania sadze a toxické látky;
• - produkty spaľovania zvyškov horiacich pilín - dobré hnojivo pre záhradu;
• - Z pilín a peliet je oveľa menej odpadu ako z dreva a uhlia;
• - Vzhľadom na to, že piliny sú vždy suché, môžete ich použiť na zapálenie kachlí v ľubovoľnom vhodnom čase, zatiaľ čo palivové drevo niekedy vyžaduje ďalšie sušenie;
• - Pri spaľovaní palivových brikiet alebo pilín sa vytvára oveľa menej popola a popola ako pri spaľovaní dreva.

Nevýhody použitia pilín

Medzi nevýhody patrí prach z pilín, ktorý v zriedkavých prípadoch môže spôsobiť alergickú reakciu, ako aj skutočnosť, že pri nesprávnom skladovaní sa môžu piliny samovznietiť. Oba tieto faktory sú však mimoriadne zriedkavé.

Ako sa vyrábajú palivové brikety na použitie v peci s dlhým spaľovaním

Na výrobu brikiet z pilín budete potrebovať:

• - drevené trámy, klince a kladivo na zostavenie lisu;
• - dva kovové valce - formy pre budúce brikety;
• - piliny;
• - voda.

1. Nalejte piliny do hlbokej nádoby a premiešajte s vodou až do konzistencie hustej kyslej smotany.

2. Z drevených trámov zostavíme lis podľa schémy. Princíp spočíva v páke.

3. Mokré piliny sa ukladajú do kovovej formy a lisujú sa stlačením rukoväte dreveného „stroja“.

4. Hotové brikety vyberte z formy a rozložte ich do sucha.

Ďalším podobným spôsobom, ako vyrobiť brikety zo sporákov, je zostaviť niekoľko drevených debničiek s mnohými komôrkami, zmiešať piliny s vodou a trochou hliny a túto zmes pevne zatĺcť do komôr krabičiek, aby z nich mohla vytekať voda. Za deň vytiahneme palivové brikety a použijeme ich na určený účel.

Rutina Bubafonya na pilinách

Pretože teplota spaľovania pilín je vyššia ako teplota spaľovania palivového dreva, musia byť steny palivovej nádrže hrubšie - minimálne 10 mm. A aby sa zaistila požiarna bezpečnosť, sú kachle inštalované na základe a vybavené reflexnou clonou, vodným okruhom alebo sú kachle pokryté žiaruvzdornými tehálmi.

Montážny materiál pece

• - hrubostenný sud so zapečateným dnom (alebo použitou plynovou fľašou) pre pec, je vhodné zvoliť objem asi dvesto litrov;
• - dva kusy kovových rúrok;
• - kanál;
• - plech;
• - brúska, na to odizolovacie a rezacie kotúče;
• - kladivo;
• - zvárací stroj a elektródy;
• - píla na kov;
• - tehly a cement pre základ.

Práce musia byť vykonané v súlade s bezpečnostnými predpismi. Práce sa musia navyše vykonávať v blízkosti zdroja elektrickej energie.

1. Palivová nádrž

Ak sa použije hlaveň alebo plechovka, musí byť horná časť orezaná. K tomu použite brúsku alebo pílku na kov na kov. Podľa označenia je horná časť odrezaná, pričom treba dávať pozor na to, aby sa nástroj neprehrieval a aby bola línia rezu rovnomerná. Zvyšok sa potom môže použiť ako veko pece.

V prípade, že je palivová nádrž vyrobená zváraním z plechu, je na ohýbacom stroji vopred ohnutá do polomeru, potom spojená so zváracím strojom vo forme valca. Na tento valec je z kusu plechu vyrezané dno príslušnej veľkosti a zvárané, pričom sa sleduje kvalita zvaru.

Priemer zvieracieho kruhu by mal byť o niečo menší ako priemer palivovej nádrže. Tým sa zabezpečí jeho voľný pohyb v kúrenisku pri spaľovaní paliva. V strede tlakového kruhu musí byť vyrezaný otvor, ktorý sa rovná priemeru prívodného potrubia. Potom je kanál rozrezaný na 4 rovnaké časti a privarený k kruhu. To je nevyhnutné na zvýšenie hmotnosti prítlačného kolesa a na zaistenie ďalšej konštrukčnej pevnosti.

Dĺžka prívodného potrubia sa počíta takto: zmerajte dĺžku palivovej nádrže a k tejto hodnote pripočítajte od 20 do 50 cm.

Prívodné potrubie a upínací kruh sú spojené zváraním.

Na potrubí je potrebné vyrobiť tlmič, pomocou ktorého sa bude regulovať množstvo vzduchu vstupujúceho do pece. Najjednoduchšou uzávierkou je malý kovový kruh s rukoväťou z oceľovej tyče pre jednoduchšie použitie.

3. Výtlačné potrubie

Na jeho pripevnenie k kúrenisku sú na vrchu nádrže vyrobené značky a je vyrezaný otvor, ktorý sa rovná priemeru výstupného potrubia. Potom je potrubie pripevnené zváraním. Potrubie je spojené s hlavným vykurovacím systémom pomocou svorky a tepelnoizolačného materiálu (sklolaminát).

4. Kryt

Veko je vyrezané z kusu plechu alebo na to slúži odrezaná časť hlavne. V strede je vyrezaný otvor pre prívodné potrubie a rukoväte sú zvárané z ohýbaných kovových tyčí.

Na ochranu kachlí pred prehriatím a zlepšenie distribúcie tepla je na vonkajšiu časť palivovej nádrže (s malými kovovými rohmi) privarený plech - reflektor.

Základ je položený z dvoch radov žiaruvzdorných tehál.

Ako utopiť "Bubafonya" pilinami

Pred vložením pilín do zariadenia „Bubafnya“ sa do spaľovacej komory umiestni rúrka s malým priemerom. Okolo tohto potrubia sa ukladajú piliny, ktoré ich pevne zhutňujú.

Keď sú piliny naskladané na samý vrch, potrubie sa vytiahne. Piliny sú teda naskladané v peci, takže výsledné produkty spaľovania budú odfukované prúdom vzduchu (ťahom) do šachty tvorenej potrubím.

Piliny sa zapaľujú horákom alebo zápalkami, zakrývajú sa prítlačným kotúčom, vekom a niekoľko minút pozorujú pec, upravujú medzeru šoupátka a podľa toho ťah a intenzitu horenia.

Takto sa z najlacnejších materiálov získa pec s dlhým spaľovaním na biologicky čisté palivo s účinnosťou takmer 100%. Kachle Bubafonya na piliny sú najlepšou voľbou pre ekonomických majiteľov.

Ahoj drahí čitatelia a predplatitelia blogu Andrey Noak! Dnes vám poviem o ekologickom palive - briketách. V krajine vždy existuje odpad z vlastnej výroby rôznych vecí alebo len odpadky (listy, hobliny, slama, plevy atď.), A samozrejme je možné ich použiť. Poviem vám, ako môžete vyrábať palivové brikety vlastnými rukami.

Tento materiál sa používa na krby, kachle alebo. Na jeho výrobu môžete brať všetok horiaci odpad, ktorý je možné drviť a lisovať. Vhodný môže byť drevný odpad (hobliny, piliny, drevná štiepka, malé dosky), ako aj poľnohospodársky odpad (kukurica, slama, šupka, slnečnica). Ako materiál niekedy slúži drevené uhlie a rašelina.

Je potrebné poznamenať, že tento typ vykurovacieho materiálu je šetrný k životnému prostrediu a v porovnaní s tradičnými typmi má vysoké rýchlosti prenosu tepla a účinnosť. Pretože je v nich veľmi malé množstvo vlhkosti, emitujú počas horenia malé množstvo dymu a rýchlo vyhoria.Vyznačujú sa schopnosťou horieť bez emitovania iskier a udržiavať konštantnú teplotu. Vďaka ich ergonomickému tvaru a malým rozmerom sa dajú pohodlne zložiť a uložiť.

Je dôležité skladovať v podmienkach s nízkou vlhkosťou, pretože materiál má zlú odolnosť proti vlhkosti. Mal by sa tiež prepravovať opatrne z dôvodu citlivosti na mechanické poškodenie.

Briketovací lis RUF 600

Priemysel vyrába špeciálny lis RUF 600, ktorý vyrába brikety s rozmermi 150x60 mm.

Jeho aplikácia má niekoľko výhody :

1. Nízke opotrebenie.
2. Zvýšená spoľahlivosť.
3. Nízka spotreba elektrickej energie.
4. Vysoko kvalitné a husté brikety.
5. Vysoký výkon.
6. Nepretržitý režim prevádzky.

   

Model RUF 600 využíva dvojnásobné hydraulické lisovanie. Používa sa materiál, ktorého obsah vlhkosti je od 6 do 14% bez pridania spojív.

Najskôr sa vytvorí mierny tlak, vďaka ktorému sa materiál začne lisovať kvôli existujúcim dutinám vytvoreným medzi časticami. Potom dôjde k zhutneniu a následnej deformácii samotných častíc, na molekulárnej úrovni sa získa silná súdržnosť.

Vďaka vysokému tlaku, ktorý sa vytvorí na konci operácie, sa elastická deformácia stane plastickou. Vďaka tomu sa štruktúra brikety stáva oveľa pevnejšou, daný tvar je úplne zachovaný.

Stroj na výrobu brikiet na piliny - YUXI

Obrábacie stroje a zariadenia

Na zabezpečenie čo najefektívnejšieho spracovania biologického odpadu bolo vyvinuté špeciálne zariadenie. Pri výrobe sa ako surovina používajú piliny, slama, slnečnicové šupky, suchá tráva zo strukovín, olejniny. Konečným produktom spracovania je kontinuálna briketa s názvom Eurowood.

Spravidla je zariadenie na výrobu brikiet dosť kompaktné, dokonca boli vytvorené továrne na kontajnery: všetko, čo potrebujete, je sústredené v jednom kontajneri na kolesách.

Palivové brikety sa vyrábajú na týchto typoch zariadení:

• sušičky. Na dehydratáciu rôznych druhov surovín sú potrebné rôzne typy sušičiek;
• drviče. Drviče kladivového typu sa používajú častejšie;
• granulátory;
• briketovacie stroje: môže to byť výrobná linka alebo samostatné stroje na spracovanie pilín alebo slamy.

Výber zariadenia na briketovanie je veľmi veľký. Najproduktívnejšie a najfunkčnejšie sú linky, ktoré vykonávajú všetky operácie týkajúce sa spracovania surovín a výroby konečného produktu.

Podľa objemu výroby a zloženia surovín si môžete zvoliť správny typ stroja.

• Suroviny: malé množstvá suchých hoblín a pilín. Brikety RUF sa vyrábajú pomocou lisu. Jedná sa o kvalitné palivové bloky, ktoré sa dajú predať doma aj v zahraničí. Stroje tohto typu sa vyrábajú v Dánsku, sú dosť drahé, veľmi produktívne a majú vysoké zdroje. Analógy RUF-lisov sa vyrábajú v Pobaltí, sú o niečo lacnejšie.
• Suroviny: malé množstvá drevnej štiepky, piliny a hobliny. Na výrobu palivových brikiet z takýchto surovín je potrebné ich pripraviť: vysušiť a rozdrviť a potom stlačiť. Budete potrebovať: sušičku, skartovačku, lis.
• Suroviny: veľa mokrého drevospracujúceho odpadu. Najvýhodnejšie je zakúpiť si kompletnú linku na výrobu palivových brikiet. Vyžaduje sa vysokovýkonný lis. Účinnosť výroby sa výrazne zvýši, ak na jeden lis dáte niekoľko sušičiek.

Kalibrátor surovín

Na drviči je potrebné vytieniť príliš veľké častice (viac ako 5 mm). Suroviny vhodnej veľkosti sa privádzajú na dopravník a odtiaľ do sušičky. Najvýhodnejšie závitovkové dopravníky, ktorých produktivita môže byť od 1,5 do 10 metrov kubických surovín za hodinu.

Sušičky

Obsah vlhkosti v surovinách je jedným z najdôležitejších parametrov pre získanie vysoko kvalitných brikiet. Na jeho meranie sa používajú elektronické vlhkomery.Na dehydratáciu rašeliny a drevospracujúceho odpadu vo výrobe sa široko používajú aerodynamické sušičky - dispergátory. Dispergátory sú vhodné v tom, že k sušeniu dochádza v dôsledku horúceho dymu, ktorý sa privádza do komory. Sušička sa skladá zo vzduchovodov, ventilátora, cyklónov, prijímača, generátora tepla.

Spaľovacia komora je zvyčajne postavená z tehál. Na udržanie teploty je nainštalovaný tepelný senzor. Kapacita sušičiek môže byť od 100 do 300 kg surovín za hodinu.

Lisy

Pri výrobe sa používajú univerzálne briketovacie lisy pre rôzne druhy drevospracujúceho a potravinárskeho priemyslu (plevy a plevy semien a obilia, piliny). Suroviny sa spracúvajú s obsahom vlhkosti 8 až 12% s veľkosťou častíc najviac 5 mm. Na oddeľovanie dreva v lise je k dispozícii nôž. Rýchlosť skrutkovania je regulovaná. Okrem toho existuje systém tepelných senzorov. Extrudérové ​​lisy pracujú pri teplotách vzduchu nad 5 stupňov Celzia.

Pri vysokom tlaku a teplote + 200 - 350 stupňov Celzia sa surovina lisuje pomocou skrutky. Spojivom je prírodná látka - lignín, ktorý je prítomný v surovine. Pri vysokých teplotách sa povrch hotových blokov topí a stáva sa pevným. Preto môžu vydržať prepravu, skladovanie.

Počas prevádzky lisu sa uvoľňujú škodlivé plyny, ktoré sa odstraňujú pomocou odsávacieho krytu. Jeho dizajn obsahuje: vzduchové kanály, dáždnik, ventilátor, kovovú skrinku. Priemer vzduchových potrubí sa volí podľa miestnych podmienok.

Technológia výroby brikiet

Proces výroby vykurovacieho materiálu je namáhavý a vyžaduje postupné operácie.

Ak je to potrebné, musíte si pred použitím pripraviť suroviny:

1. Drviaci materiál;
2. Sušenie drvených surovín;
3. Mletie (čím lepšie sú zložky brikiet mleté, tým vyššie sú rýchlosti prenosu tepla).

Pri remeselnej výrobe musia byť suroviny zmiešané so spojivom. Na to je celkom vhodná hlina v súlade s 1 až 10, kde sa odoberie 1 kg hliny a 10 kg drveného materiálu. Výsledná zmes sa musí zmiešať s vodou, aby vznikla homogénna hmota. Je dôležité, aby nebola tekutá ani tuhá.

Výsledná hmota musí byť naložená do špeciálneho zariadenia. Po stlačení vytečie prebytočná tekutina a výrobok dostane konečnú podobu. Ak používate domáci lis, je možné, že vo vnútri produktu zostane malé množstvo vlhkosti.

Povinným momentom pri výrobe vykurovacieho materiálu je sušenie po lisovaní. Môžete sušiť vonku, na slnku a vetre. Čas tejto etapy závisí od objemu brikiet, ako aj od použitých lisovacích technológií.

Po vysušení musí byť výrobok premiestnený na špeciálne miesto na uloženie alebo zabalený.

Ekonomická stránka mince

Na výrobu 1 tony palivových brikiet je potrebné vziať asi 2 tony drevného odpadu alebo 1,5 tony slamy. V takom prípade je spotreba energie približne 100 kW * h / t.

Výhrevnosť tohto vykurovacieho produktu je 19 MJ / kg, čo je oveľa vyššia ako výhrevnosť bežného palivového dreva (iba 10 MJ / kg).

Pri správnom výbere zariadenia, výroby a skladovania výrobkov sa táto technológia vráti asi za 2 roky.

Po prečítaní môjho článku sa môžete sami rozhodnúť, čo je lepšie: vyrobiť vykurovací materiál z nepotrebných surovín, ušetriť čas a peniaze alebo sa naďalej vykurovať drevom. Pri použití brikiet môžete v bežnom živote jednak zbytočne likvidovať odpad, jednak ohrievať letnú chatu alebo kúpeľný dom ekologickými palivovými briketami. Ak si chcete zorganizovať vlastnú výrobu peliet, stačia vám informácie o organizácii technologického reťazca a v tom vám pomôže moja nová kniha „Typické chyby výrobcov zariadení pri plánovaní výroby peliet“.