Gaskondenserande panna - montering, installation, skorsten

Vad är en kondenserande gaspanna?

Gaskondenserande pannor blir mer och mer populära på marknaden eftersom de har visat sig vara mycket effektiva enheter. Kondenserande pannor har en ganska allvarlig effektivitetsfaktor. Det är nästan 96%. I konventionella pannor når verkningsgraden knappast 85%. Kondenserande pannor är mycket ekonomiska. Dessa pannor är mycket populära i Europa, eftersom européerna har en ganska akut fråga om bränsleekonomi. Trots den något högre kostnaden för en kondenserande panna jämfört med en konventionell panna, lönar sig kondensationsgasvärmeenheter ganska snabbt. Pannor av denna typ tittar säkert in i framtiden, eftersom principen för deras drift är den mest lovande idag.

Vem ska välja en kondenspanna för uppvärmning?

Denna enhet kommer att uppskattas av ägare som visar omtanke för miljön och inte glömmer den rationella användningen av sina egna medel. På grund av bearbetning av kondens, släpper pannan ut en minimal mängd skadliga ämnen i miljön, därför är den en av de mest miljövänliga värmare på marknaden av ledande varumärken.

Enhetens rationalitet är att de effektivt kan använda energi från förbränning av bränsle, såsom gas eller flytande bränsle. En diesel- eller gaskondenserande panna, som kan köpas hos en specialiserad tjänst, samlar upp en del av värmen från de återvunna gaserna och använder den för att värma vatten från värmesystemets returledning. Således kräver enheten mindre bränsle för att driva brännaren och öppnar resurser för besparingar.

Historien om utseendet på den kondenserande gaspannan

Under de avlägsna femtioåren började modeller av kondenserande pannor dyka upp för första gången. Dessa modeller var inte perfekta som de är idag och har genomgått många förändringar under sin utveckling. Tja, redan under de avlägsna åren visade pannor av denna typ ganska allvarliga indikatorer på bränsleekonomi. Denna viktiga faktor är fortfarande den viktigaste som gör luftkonditioneringspannor mycket attraktiva för köpare.

Under dessa år användes värmeväxlare av gjutjärn eller stål, vilket gjorde dem kortlivade. Under påverkan av kondensat misslyckades pannorna snabbt på grund av svår korrosion. Först på sjuttiotalet ersatte nya material och tekniker gjutjärn från stål. Många pannelement, inklusive värmeväxlare, började tillverkas av rostfritt stål. En sådan modernisering förlängde den kondenserande pannans livslängd avsevärt. Många experter är överens om att pannor av denna typ i sin moderna form är tillförlitliga, mycket miljövänliga och mycket effektiva värmeenheter när det gäller effektivitet. Experter tror också att luftkonditioneringspannor har en mycket lovande framtid. I Sovjetunionen genomfördes också forskning i denna riktning, men denna teknik fick ingen allvarlig utveckling.

Hög tillförlitlighet hos kondenserande pannor

I föregående avsnitt angavs kort de viktigaste kraven för värmeväxlare för kondenserande pannor. Här kommer vi att överväga de viktigaste konsekvenserna av att ta hänsyn till dessa krav vid utformningen av pannor.

Material som används för värmeväxlaren

Den kemiska formeln ovan i avsnittet "kondenseringspannans funktionsprincip" tog endast hänsyn till huvudkomponenterna i förbränningsprocessen.Nu är det dags att komma ihåg andra komponenter, först och främst kväve som finns i luften och svavelföreningar som finns i bränsle. Som ett resultat av deltagandet av dessa element i förbränningsprocessen bildas syror på grundval av dem - svavelsyra, svavelhaltiga, salpetersyra och kvävehaltiga. Följaktligen finns dessa syror i kondensatet. Således måste materialen som används för tillverkning av den kondenserande värmeväxlaren vara resistenta mot sura miljöer. De vanligaste metallerna som används är aluminiumsilikatlegeringar (silumin) och rostfria stål av hög kvalitet.

Värmeväxlare av silumin tillverkas genom gjutning med eventuellt efterföljande fräsning. Vid tillverkning av rostfritt stål svetsas förformade delar. På grund av den lägre kostnaden för materialet som sådant och den billigare produktionstekniken för färdiga gjutformar för gjutning är siluminvärmeväxlare vanligtvis något billigare, men de har betydligt lägre långvarig beständighet mot surt kondensat.

Värmeväxlare av lämpligt rostfritt stål attackeras inte kemiskt av syror. Som en ytterligare konsekvens av användningen av dessa material får vi en ökning av produktens totala tillförlitlighet, inklusive i förhållande till kvaliteten och typen av värmebärare som används.

Variabla och kritiska driftsätt

På grund av att värmeväxlarna i kondenspannor ursprungligen är designade baserat på ett brett spektrum av kylvätsketemperaturer (den lägre temperaturen är inte begränsad) och höga värden på temperaturspänningar i värmeväxlarens eldstuga, vid utgången får vi utrustning som är motståndskraftig mot plötsliga förändringar i driftlägen och utmatningar av olika parametrar (temperaturer, kylvätskeflöden, tryck) utöver de tillåtna gränserna. Utan tvekan ger säkerhetskomponenterna i utrustningen, elektroniska och mekaniska, utan misslyckande kontroll över dessa parametrar, men pannornas konstruktion ger en ytterligare garanti för installationens hållbarhet.

Principen för drift av kondenspannan

Principen för drift av kondenspannan

Principen enligt vilken många värmepannor fungerar är mycket enkel. Den innehåller bara en åtgärd - bränsleförbränning. Som du vet frigörs en viss mängd termisk energi när bränsle bränns. Med hjälp av en värmeväxlare överförs värmeenergi till värmebäraren och sedan, med hjälp av cirkulation, kommer den in i värmesystemet. Cirkulation kan utföras både med våld och genom gravitation. De allra flesta moderna pannor använder tvångscirkulation av kylvätskan.

I en konventionell panna släpps en viss värmeenergi ut genom skorstensröret. Denna värme kan avlägsnas och återanvändas. Enkelt värmer en konventionell panna delvis atmosfären med vattenånga, som bildas när gasen förbränns. Den viktigaste funktionen är dold här. Enligt principen för sitt arbete kan kondenserande gaspannor lagra och återleda ångenergi i värmesystemet, som i en vanlig panna helt enkelt går in i skorstenen. Hela tricket med en kondenserande panna ligger i värmeväxlaren.

Kondenspannan är inriktad på att absorbera den energi som frigörs när ånga kondenserar. Samma värmeenergi absorberas av vattnet som kommer i returledningen och som förkyler ångan till daggpunktstemperaturen, vilket frigör termisk energi. Denna värmeenergi måste återföras till värmesystemet och därigenom öka kondenspannans effektivitet.

För närvarande är alla värmeväxlare för kondenserande pannor tillverkade av korrosionsskyddande material. Dessa inkluderar silumin eller rostfritt stål. En speciell behållare finns för att samla kondensat i kondenspannor.Överflödigt kondensat släpps ut i avloppssystemet.

Kondensat anses vara en ganska frätande vätska. Därför måste kondensat i vissa länder neutraliseras innan det släpps ut i avloppet. Det finns neutralisatorer för denna procedur. En neutralisator är en typ av behållare som är fylld med speciella granuler. Dessa granuler kan innehålla magnesium eller kalcium.

Gaskondenserande panna

Den höga effektiviteten hos kondensationsgasvärmegeneratorn säkerställs genom närvaron av en ytterligare värmeväxlare i sin konstruktion. Den första värmeväxlarenheten, standard för alla värmepannor, överför energin från det förbrända bränslet till värmebäraren. Och den andra lägger till värmen från avgaserna.

Kondenspannor fungerar på "blått bränsle":

• huvud (gasblandning med övervägande metan);
• gasholder eller ballong (blandning av propan med butan med en övervägande av antingen den första eller andra komponenten).

Vilket gasalternativ som helst kan användas. Det viktigaste är att brännaren är konstruerad för att fungera med en eller annan typ av bränsle.

Kondenserande gaspannor är dyrare än konventionella konvektionsmodeller, men de överträffar dem när det gäller bränslekostnader genom att minska gasförbrukningen med 20-30%

Den kondenserande värmegeneratorn visar bästa effektiviteten vid metanförbränning. Propan-butan-blandningen är något sämre här. Dessutom, ju större andel propan desto bättre.

I detta avseende ger "vinter" -gasen till gasolhållaren en något högre verkningsgrad vid utloppet än "sommaren", eftersom propankomponenten är högre i det första fallet.

Till skillnad från en kondenserande gaspanna, i en konvektionspanna, går en del av värmeenergin in i skorstenen tillsammans med förbränningsprodukterna. För klassiska mönster är effektiviteten därför cirka 90%. Du kan höja det högre, men tekniskt för svårt.

Detta är inte ekonomiskt motiverat. Men i kondensat används värmen som erhålls från gasförbränning mer rationellt och fullständigt, eftersom värmen som frigörs under ångbearbetningen ackumuleras och överförs till värmesystemet. På detta sätt värms kylvätskan extra upp, vilket gör det möjligt att minska bränsleförbrukningen per 1 kW mottagen värme.

Anordning och funktionsprincip

Enligt design liknar en kondenserande panna på många sätt en konvektionsanalog med en sluten förbränningskammare. Endast inuti kompletteras den med en sekundär värmeväxlare och en återhämtningsenhet.

Huvuddragen i kondenseringsaggregatet är närvaron av en andra värmeväxlare och en sluten förbränningskammare med en fläkt

Gaskondenspannan består av:

• slutna förbränningskammare med modulerande brännare;
• primär värmeväxlare nr 1;
• avgaskylkamrar upp till + 56-57 0С (daggpunkt);
• sekundär kondenserande värmeväxlare nr 2;
• skorsten;
• luftfläkt;
• kondensvattentank och avloppssystem.

Utrustningen i fråga är nästan alltid utrustad med en inbyggd cirkulationspump för kylvätskan. Den vanliga versionen med ett naturligt vattenflöde genom värmerören är till liten nytta här. Om det inte finns någon pump i satsen, måste den definitivt tillhandahållas när du förbereder ett pannrörsprojekt.

Ytterligare effektivitetsprocent för en kondenserande panna bildas som ett resultat av uppvärmning av returflödet genom kylning av avgaserna i skorstenen

Kondenspannor som säljs är enkla och dubbla kretsar samt i golv- och väggversioner. I detta skiljer de sig inte från klassiska konvektionsmodeller.

Principen för en kondenserande gaspanna är följande:

1. Det uppvärmda vattnet tar emot huvudvärmen i värmeväxlare nr 1 från gasförbränning.
2. Sedan passerar kylvätskan genom värmekretsen, svalnar och går in i den sekundära värmeväxlarenheten.
3. Som ett resultat av kondensering av förbränningsprodukter i värmeväxlare nr 2 värms det kylda vattnet med återvunnen värme (vilket sparar upp till 30% bränsle) och går tillbaka till nr 1 i en ny cirkulationscykel.

För att exakt reglera rökgastemperaturen är kondenspannor alltid utrustade med en modulerande brännare med en effekt på 20 till 100% och en lufttillförselfläkt.

Nyanser av drift: kondensat och skorsten

I en konvektionspanna kyls förbränningsprodukterna av naturgas CO2, kväveoxider och ånga endast till 140–160 ° C. Om du svalnar dem nedan kommer dragningen i skorstenen att sjunka, aggressivt kondensat börjar bildas och brännaren slocknar.

Alla klassiska gasvärmegeneratorer [/ ankare] strävar efter att undvika en sådan utveckling av situationen för att maximera arbetssäkerheten och förlänga livslängden på deras utrustning.

I en kondenserande panna fluktuerar gasernas temperatur i skorstenen omkring 40 ° C. Å ena sidan minskar detta kraven på skorstensmaterialets värmebeständighet, men å andra sidan innebär det begränsningar för sitt val när det gäller syrafasthet.

Avgaser från en gaspanna under kylning bildar ett aggressivt, mycket surt kondensat som lätt korroderar även stål

Värmeväxlare i kondenserande värmegeneratorer är tillverkade av:

• rostfritt stål;
• silumin (aluminium med kisel).

Båda dessa material har förbättrade syrabeständighetsegenskaper. Gjutjärn och vanligt stål är helt olämpliga för kondensorer.

Skorstenen för en kondenserande panna får endast installeras av rostfritt stål eller syrafast plast. Tegel, järn och andra skorstenar är inte lämpliga för sådan utrustning.

Under återhämtningen bildas kondens i den sekundära värmeväxlaren, som är en svag sur lösning och måste tas bort från varmvattenberedaren

Vid drift av en kondenspanna med en kapacitet på 35–40 kW bildas cirka 4–6 liter kondensat. Förenklat kommer det ut cirka 0,14-0,15 liter per 1 kW termisk energi.

I själva verket är detta en svag syra, som är förbjuden att släppas ut i ett autonomt avloppssystem, eftersom det kommer att förstöra de bakterier som är involverade i avfallshantering. Ja, och innan du tappar det i ett centraliserat system rekommenderas att du först spänner ut med vatten i förhållandet upp till 25: 1. Och då kan du redan ta bort det utan rädsla för att förstöra röret.

Om pannan installeras i en stuga med en septiktank eller VOC, måste kondensatet först neutraliseras. Annars kommer den att döda all mikroflora i ett autonomt reningssystem.

"Neutralizer" tillverkas i form av en behållare med marmorflis med en total vikt på 20-40 kg. När det passerar genom marmorn ökar kondensatet från pannan pH. Vätskan blir neutral eller låg alkalisk, inte längre farlig för bakterier i septiktanken och för materialet i själva sumpen. Det är nödvändigt att byta fyllmedel i en sådan neutralisator var fjärde till sjätte månad.

Var kommer effektiviteten från över 100%?

När man indikerar effektiviteten hos en gaspanna, tar tillverkarna som indikator för gasens lägsta värmevärde utan att ta hänsyn till värmen som genereras under kondensering av vattenånga. I en konvektionsvärmegenerator går den senare tillsammans med cirka 10% av den termiska energin helt in i skorstenen, därför beaktas den inte.

Men om du lägger till kondenssubstratet och den huvudsakliga från den förbrända naturgasen, kommer mer än 100% effektivitet att komma ut. Inga bedrägerier, bara ett litet trick i siffrorna.

Vid beräkning av effektiviteten för högsta förbränningsvärme för en konvektionspanna kommer den att ligga i området 83-85% och för en kondenserande panna - cirka 95-97%

Faktum är att den "felaktiga" verkningsgraden över 100% beror på att producenter av värmegenererande utrustning vill jämföra de jämförda indikatorerna.

Det är bara att "vattenånga" inte beaktas alls i en konvektionsanordning, men i en kondensationsanordning måste det tas med i beräkningen. Därför finns det små avvikelser med logiken i grundläggande fysik, som lärs ut i skolan.

Hur man bestämmer effektiviteten hos en kondenserande panna

Idag finns det låg temperatur och traditionella värmesystem. System med låg temperatur inkluderar exempelvis golvvärme. Kondenseringsanordningar integreras mycket väl i dessa värmesystem och visar högeffektiva resultat i sådana system. Detta beror på att dessa värmesystem ger mycket goda förutsättningar för bästa kondens. Om du monterar en tandem korrekt från en kondenserande panna plus ett varmt golv, kan du i det här fallet inte använda radiatorer alls. "Varmt golv" klarar perfekt uppgiften att värma ett rum, inte värre än ett system som använder radiatorer. Allt detta tack vare kondenspannans höga effektivitet.

Man tror ofta att kondenserande gaspannor har otrolig effektivitet, som till och med går utöver 100%. Naturligtvis är det inte. De välkända fysiklagarna fungerar överallt och ingen har avbrutit dem ännu. Därför är sådana uttalanden från tillverkare inget annat än marknadsföring.

Om dock med all objektivitet att närma sig frågan om att utvärdera effektiviteten kondenserande gaspanna, då får vi någonstans cirka 95% effektivitet. Denna indikator beror till stor del på användningsförhållandena för denna utrustning. Effektiviteten kan också ökas med hjälp av "väderberoende" automatisering. Med denna utrustning är det möjligt att uppnå differentierad pannkontroll baserat på den genomsnittliga dagliga temperaturen.

Arrangemang av kondenspannans huvudenheter

Ur strukturell synvinkel är en kondenserande panna inte så mycket, men skiljer sig fortfarande från en konventionell gaspanna. Dess huvudelement är:

• en förbränningskammare utrustad med en brännare, ett bränsletillförselsystem och en luftfläkt;
• värmeväxlare nr 1 (primär värmeväxlare);
• efterkylningskammare i ånggasblandningen till en temperatur så nära 56-57 ° C som möjligt;
• värmeväxlare nr 2 (kondenserande värmeväxlare);
• tank för uppsamling av kondensat;
• skorsten för avlägsnande av kalla rökgaser;
• pump som cirkulerar vatten i systemet.

1. Skorsten. 2. Expansionskärl.

3. Värmeöverförande ytor. 4. Modulerande brännare.

5. Brännarfläkt. 6. Pump. 7. Kontrollpanel.

I den primära värmeväxlaren, tillsammans med förbränningskammaren, kyls de utvecklade gaserna till en temperatur som är betydligt högre än daggpunkten (faktiskt så ser konventionella konvektionspannor ut). Därefter riktas rökblandningen med kraft till den kondenserande värmeväxlaren, där den kyls vidare till en temperatur under daggpunkten, dvs. under 56 ° C. I det här fallet kondenseras vattenånga på värmeväxlarens väggar och "ger upp den senare." Kondensatet samlas upp i en speciell tank, varifrån det rinner ner i avloppsröret till avloppet.

Vatten som fungerar som värmebärare rör sig i motsatt riktning mot ånggasblandningens rörelse. Kallt vatten (returvatten från värmesystemet) förvärms i den kondenserande värmeväxlaren. Den kommer sedan in i den primära värmeväxlaren där den värms upp till en högre användardefinierad temperatur.

Kondensat - tyvärr inte rent vatten, som många tror, ​​utan en blandning av utspädda oorganiska syror. Koncentrationen av syror i kondensatet är låg, men med hänsyn till att temperaturen i systemet alltid är hög kan den betraktas som en aggressiv vätska.Därför används syrabeständiga material vid tillverkning av sådana pannor (och i första hand kondenserande värmeväxlare) - rostfritt stål eller silumin (aluminium-kisellegering). Värmeväxlaren är som regel gjuten, eftersom de svetsade sömmarna är en sårbar plats - det är där processen för korrosionsförstöring av materialet först börjar.

Ångan måste kondenseras på den kondenserande värmeväxlaren. Allt som passerade längre in i skorstenen å ena sidan går förlorat för uppvärmning, å andra sidan har det en destruktiv effekt på skorstenens material. Det är av den senare anledningen att skorstenen är gjord av syrafast rostfritt stål eller plast och dess horisontella sektioner får en liten lutning så att vattnet bildas under kondensationen av små ångmängder, som ändå kom in i skorstenen, dräneras tillbaka i pannan. Man bör komma ihåg att rökgaserna som lämnar kondensorn är mycket kylda och allt som inte har kondenserat i pannan kommer säkert att kondensera i skorstenen.

Vid olika tider på dygnet krävs en annan mängd värme från en värmepanna, som kan regleras med en brännare. Brännaren för en kondenserande panna kan antingen vara modulerande, dvs. med förmågan att smidigt ändra effekten under drift, eller icke-simulerad - med fast effekt. I det senare fallet anpassar sig pannan till ägarens krav genom att ändra frekvensen för brännarens påslagning. De flesta moderna pannor avsedda för uppvärmning av privata hus är utrustade med simulerade brännare.

Så vi hoppas att du har en allmän uppfattning om vad en kondenserande panna är, hur den fungerar och hur den fungerar. Men troligen kommer denna information inte att räcka för att förstå om det är värt för dig att personligen köpa sådan utrustning. För att hjälpa dig att fatta detta eller det här beslutet kommer vi att berätta om alla fördelar och nackdelar, fördelar och nackdelar med en kondenserande panna och jämför den med en traditionell konvektionspanna.

Skorsten

Avlägsnandet av avgaser och tillförseln av luft till förbränningskammaren i en kondenserande panna utförs med kraft, eftersom pannor av denna typ har en sluten förbränningskammare. Kondensorer är ganska säkra eftersom de inte behöver en traditionell skorsten för att använda dem. Pannor av denna typ använder ett koaxial- eller tvårörsrör. Dessa system är gjorda av plast, eftersom kondensbehållaren har en försumbar rökgastemperatur. Användningen av billiga material vid tillverkning av rökborttagningssystem kan minska pannans kostnad avsevärt.

Funktionsprincip

Denna enhet är konstruerad på grundval av en konventionell (konvektion) värmegenerator. Energibäraren för båda typerna av pannor är naturlig eller flytande gas.

Principen för en konvektionspanna är extremt enkel. Bränsle som brinner genom en värmeväxlare överför energi till kylvätskan (oftast vanligt vatten). Det uppvärmda vattnet cirkulerar genom värmesystemet och värmer upp hemmet.

Förbränningsprodukter med en temperatur på 140–150 ° C, bestående av koldioxid och vattenånga, avlägsnas genom skorstenen. Som ett resultat varierar effektiviteten för denna värmegenerator från 90 till 93%, de återstående 7-10% av den oanvända energin flyr ut i atmosfären.

Det är viktigt! Vid en rökgastemperatur under 140 ° C bildas kondens på skorstenens väggar, som, när den kommer in i pannan, påverkar metallkomponenterna negativt, vilket minskar enhetens hållbarhet.

Skillnader i driften av konventionella och kondenserande pannor
I en kondenspanna kommer förbränningsprodukter, som passerar genom huvudvärmeväxlaren, in i efterkylningskammaren med en sekundär (kondens) värmeväxlare, genom vilken kylt vatten strömmar (returflöde). Genom att passera genom denna värmeväxlare svalnar gaserna.Vid temperaturer under 56 ° C (daggpunkt - ångkondenseringstemperatur) omvandlas vattenånga till kondens. Värmeenergin som frigörs i detta fall används för förvärmning av "retur". Temperaturen på gaser som kommer in i atmosfären genom skorstenen reduceras till 40–60 ° C.

Således kommer lätt uppvärmt vatten in i huvudvärmeväxlaren. Som ett resultat måste pannan förbruka mindre bränsle för att värma kylvätskan till önskat värde.

Tillverkare hävdar att effektiviteten hos dessa enheter når 104-108%. Ur fysikens synvinkel är detta omöjligt. Denna betydelse är godtycklig och är en marknadsföringsgimmick. I detta fall tas energin som frigörs under bränsleförbränningen som 100% effektivitet.

Effektivitetsbildningsschema i gaspannor.

Oanvänd energi tas bort från en konvektion (konventionell) panna i form av heta rökgaser som kommer ut genom skorstenen (6–8%) och förluster av värmestrålning (1–2%). Resultatet är en effektivitet på 90–94%.

Vid beräkning av effektiviteten hos kondenspannor tillsätts 11% av värmen som frigörs under kondensering av vatten till 100%. Värmeförlusten är 1–5% av oanvänd värme under kondens och 1–2% genom värmeisolering. Därför verkar effektiviteten på mer än 100%, som annonseras av tillverkaren.

Det är viktigt! Med objektiva beräkningar är konvektionspannornas effektivitet 83–87%, kondenserande (under ideala driftsförhållanden) - 95–97%.

Den maximala verkningsgraden för en konvektionspanna uppnås när man arbetar i högtemperaturläge 80–75 / 60, där den första siffran är temperaturen på kylvätskan som lämnar enheten, den andra är att den går in (returflöde). Med en minskning av den andra parametern bildas kondens i pannan, vilket påverkar apparatens funktion och hållbarhet negativt.

För kondenserande pannor är den lämpligaste inställningen för låg temperatur 50/30.

De perfekta förhållandena för användning av kondenserande pannor är en returtemperatur som inte överstiger 35 ° C. Exakt då:

• Den största mängden kondensat bildas;
• Den maximala primära uppvärmningen av kylvätskan sker;
• Bränsleekonomin når 30–35%.

Detta är möjligt vid installation av ett värmesystem med "varma golv".

När radiatorer används i värmesystemet i svåra frost måste kylvätskans temperatur höjas. Om pannan får en "retur" över 60 ° C produceras inte kondens. I detta fall arbetar enheten i en konventionell konvektionspanna med en verkningsgrad som inte är högre än 90%. Bränslebesparingar minskas med upp till 5%.

Video: hur en kondenserande panna fungerar

Jämförelsetabell över olika typer av pannor

Behöver jag köpa en kondenserande panna?

Liksom traditionella gaspannor finns det flera typer av kondensorer:

1. Den första typen är golvpannor. "Napolniki" har en högre effekt, som ibland når 320 kW och mer.
2. Den andra typen är väggmonterade pannor, vars effekt är upp till 120 kW.

Om det blir nödvändigt att öka kapaciteten kan flera värmepannor kombineras till ett enda värmekluster. Kondenserande gasenheter har olika syften och därför är de dubbla eller enkla kretsar. Förutom uppvärmning är kondenspannor med dubbla kretsar också engagerade i beredning av varmvatten, medan kondenspannor med en krets endast är engagerade i uppvärmning av lokalerna.

Pannor av denna typ har mycket hög prestanda, som helt uppfyller alla de allvarligaste kraven som ställs av berörda myndigheter för värmepannor. Kondenserande pannor är mycket populära i ortsområden, fritidshus och andra turistmål. Det handlar om effektivitet och hållbarhet.

En kondenserande gaspanna har mycket mindre skadliga utsläpp, nästan tio gånger mindre än en vanlig gaspanna.

Fördelar med kondenserande pannor

• Mycket kompakt;
• De är lätta;
• Pannor av denna typ är mycket effektiva;
• Kondensatorer har en ganska djup modulering;
• Utrustad med ett billigt rökavgassystem;
• Pannor av denna typ har mycket god miljöprestanda och förorenar inte miljön.
• Dessa pannor har praktiskt taget inga vibrationer;
• Lågt ljud, och den här egenskapen gör dem mycket bekväma att använda;
• Kondenserande pannor är mycket ekonomiska. Bränsleekonomin är ibland upp till 40%, vilket kommer att glädja potentiella köpare.