Tekniska egenskaper hos HDPE-rör för vattenförsörjning

Specifikationer för HDPE-rör

SDR-koefficient för HDPE-rör

SDR är ett standardmått som bestämmer väggens storlek och rörens omkrets. Denna information behövs för att bestämma vattentrycket som ett rör av en viss storlek tål. Om förhållandet är lågt är det nödvändigt att använda ett lägre tryckhuvud jämfört med ett rör med tjockare väggar.

När du köper produkter, var uppmärksam på de data som anges i dokumenten för produkten.

PE rörets vikt

Vikten av ett PE-rör beror också på graden av densitet, för ju tjockare och bredare PE-produkten är, desto naturligare är dess massa.

Vilket tryck tål HDPE-rör?

Enligt GOST skiljer sig fyra märken av de vanligaste storleken på polyetenrör:

Den sista figuren anger graden av täthet pnd för produkterna, på vilken det beror exakt på vilket tryck detta eller det här PE-röret tål.

Gasrörets egenskaper

GOST för polyetenprodukter avsedda för gas ställer in de tekniska parametrar som krävs. Några av indikatorerna är gemensamma för båda materialkvaliteterna (80 och 100). Så den etablerade densiteten bör vara mer än 930 kg / m3, intervallet för MFR - ± 20%, massfraktionen av sot (kolsvart) - 2,0-2,5%, flyktiga ämnen - inte mer än 350 mg / kg.

Indikatorer som skiljer sig åt för olika kvaliteter av polyeten ges i tabellen (symbolisk beteckning: BRT - snabb sprickutbredning).

Tabell 13

Rör för gas från olika märken skiljer sig åt i den beräknade säkerhetsfaktorn, som anges i tabellen.

Tabell 14

Gasrör väljs utifrån hållfasthetsparametrar, valet beror på trycket i den framtida rörledningen

Förhållande med andra storleksegenskaper

Produkter som är gjorda av fasta polymermaterial kan tillverkas i olika storlekar - från den minsta till den största. När det gäller deras storlek kan det variera i intervallet 10 till 1600 mm

... Deras storlekar kan ändras samtidigt.

Produktens längd

Rörprodukter, som har en diameter på upp till 160 mm, levereras vanligtvis av tillverkare i spolar eller spolar. Deras längd kan variera från 100 till 500 meter. Ibland skärs de helt enkelt upp i specifika sektioner. Produkter med en stor väggtjocklek, med början från en diameter på 160 mm, produceras i form av segment av en viss längd. Det sträcker sig vanligtvis från 3 till 12 m.

För små och stora produkter kan väggtjockleken variera:

• För produkter med en ytterdiameter på 10 mm är väggtjockleken inte mer än 2 mm.
• denna tjocklek gäller inte för produkter med en diameter på 90 mm. Den minsta är 2,2 mm;
• med ökande diameter ökar också väggtjockleken.

Diameter

Jag vill fästa er uppmärksamhet på att den viktigaste indikatorn är förhållandet mellan produktdiametern och tjockleken. Med fokus på det kan du bestämma styrkan för en viss rörledning

Denna egenskap hos markeringen registreras av SDR-indexet.

För HDPE-produkter har diametern följande:

• om produkten har samma diametrar indikerar närvaron av en lägre SDR i polyetenröret en större väggtjocklek;
• för rörprodukter med samma tjocklek kommer det mindre värdet av denna indikator att vara för rör med största diameter. Till exempel, för rörprodukter med en tjocklek på 2 mm och en diameter på 10 mm, kommer arbetstrycket att nå 25 atmosfärer. Det vill säga de kommer att vara tåligare än rörformiga produkter med liknande väggtjocklek och 50 mm diameter. För sådana strukturer når arbetstrycket maximalt 6 atmosfärer.

Formler för beräkning av vikten på HDPE- och LDPE-rör

Hur mycket väger ett PND-rör? Det är lätt att svara på den här frågan genom att titta på formlerna för beräkning av vikten på HDPE- och LDPE-rör nedan. För att beräkna rörets vikt måste du be tillverkaren om några tekniska egenskaper:

• W - rörets väggtjocklek
• p - densitet av HDPE eller LDPE-material

Steg-för-steg-metod för beräkning av rörvikt:

1. Låt oss beräkna omkretsen av HDPE- eller LDPE-röret: L = π * D
2. Låt oss beräkna ytan på den yttre ytan: S = L * l
3. Vi beräknar mängden material som används för produktion av röret: V = S * W
4. Beräkna rörets vikt P = p * V

P.S. Ytterligare förklaring

1. Densitet av HDPE-rör = 940-960 kg / m3
2. Densitet av LDPE-rör = 910-930 kg / m3
3. L (m) - omkrets
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Rördiameter
6. S
   (m2) - Rörets yta
7. l
   (m.)
   - rörlängd
8. V
   (m3) - volymen "material spenderat på röret" ...
9. W
   (mm)
   - rörväggstjocklek
10. sid
    (kg / m3) - materialdensitet
11. P
    (kg.) - materialvikt

Ett exempel på beräkning på ett HDPE-rör d32: väggtjocklek 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048 m. * 1 m. = 0,10048 m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. vikt på en meter

En källa

HDPE-rör används ofta vid installation av värme- och vattenförsörjningssystem

När de väljer lägger de stor vikt vid produkternas linjära dimensioner. Rörledningens styrka och permeabilitet beror till stor del på dessa indikatorer.

Det är viktigt att inte bara välja rätt rör för installationen av kommunikationssystemet utan också att utföra installationen med hög kvalitet. Det finns olika sätt att ansluta dessa rör

Genom att välja ett lämpligt alternativ kan du underlätta uppgiften för rörledningsenheten och säkerställa tillförlitligheten för dess drift.

Grundläggande egenskaper

Alla polyetenrör är skapade av en termoplastisk polymerisationsprodukt av ett lägre kolväte - eten, vilket ger produkter från den liknande egenskaper:

• Rörmaterialets densitet är 0,94-0,96 g / cm3,
• Arbetstemperaturen varierar från -60 till +90 0C, det optimala läget är från 0 till 40 0C,
• Tillåtet driftstryck av innehållet - upp till 16 atm,
• Diametern på polyetenrör kan vara från 20 till 1600 mm,
• Väggtjockleken är gjord från 2 till 60 mm.

UPPMÄRKSAMHET! De visade siffrorna är korrekta för de flesta polyetenkvaliteter, men det finns undantag. Det finns sådana typer av polyetenmaterial, vars produkter tål mycket högre belastningar - mekaniska, kemiska och temperatur.

Fördelar

Polyetenrör har en mycket lång livslängd - mer än 60 år under standardförhållanden, vilket förklaras av följande funktioner i detta material:

• Elasticitet, tack vare vilken röret inte försämras även när innehållet fryser. I det här fallet kan det bara deformeras något - sträcka sig i diameter.
• Motståndskraft mot vanliga kemiska reagenser - olika syror, alkoholer och alkalier, och för vissa arter även mot fetter och bensenprodukter. Polyeten tål inte bara kontakt med flytande fluor och klor, men dessa ämnen i sin rena form är extremt sällsynta, så sådan kontakt är osannolik.
• Motståndskraft mot biologisk nedbrytning genom rutt och svamp samt förstöring av insekter och gnagare.
• Med en naturlig nedbrytningsperiod på över 100 år.
• Absolut frånvaro av giftiga utsöndringar, vilket gör att de kan användas i direkt kontakt med mat och läggas utan ytterligare skydd.
• Förmågan att vara en utmärkt isolator för vätskor och gaser, vilket gör att du inte kan låta något onödigt vare sig inåt eller utåt.
• De inre väggarnas jämnhet.Denna faktor bestämmer den lilla andelen av deras igensättning och utseendet på tillväxter.
• Låg vikt av produkter. Polyeten är till och med lättare än vatten, på grund av vilken anordningen för kommunikationssystem med deltagande av polyetenrör inte kräver förstärkning av stöden, särskilt starka fästelement och användning av stor fysisk kraft.
• Enkel installation. För att ansluta enskilda rörsektioner räcker det med en lätt uppvärmning eller fästning med hjälp av uttag och kopplingar.

INTRESSANT! Polymeriserad eten kan vara en utmärkt ljudisolator. Användningen av polyetenrör istället för deras motsvarigheter i metall hjälper till att avsevärt minska ljudnivån från kommunikation.

nackdelar

Med all mångsidighet hos PE-rör har de nackdelar förknippade med materialets strukturella egenskaper:

1. Produkter tål inte höga temperaturer, de är främst avsedda för transport av kalla vätskor och gaser.
2. Ren polyeten blir spröd efter långvarig exponering för solljus. För att skydda mot ultraviolett strålning bearbetas rören enligt någon av följande metoder:
   täckt med färg (helst akryl),
3. blockera med skyddande material,
4. även i tillverkningsfasen tillsätts speciella skyddande ämnen till polyeten.

Vilka rör ska man välja

Oftast installeras stålrör för kallvattenförsörjning i hus. Nackdelarna med en sådan rörledning är uppenbara:

• obehaglig smak, färg och lukt av vatten på grund av korrosion av materialet;
• snabb förstöring av rör vid fogar.

Något bättre när det gäller kvaliteten på vattnet som levereras till huset är zinkbelagda rör

... Men galvanisering har också en obehaglig egenskap att interagera med vatten och mätta det med zinkföreningar. Dessutom bryts zinkbeläggningen mycket snabbt vid rörens fogar och rören börjar rosta igen.

Rör av rostfritt stål är nästan perfekta:

• rosta inte, ändra inte färg och smak på vatten;
• förorenar inte vatten;
• kommer att vara tillräckligt länge.

Det enda skälet till att de inte används så mycket som kallvattenrör i stål eller galvaniserade rör är på grund av deras kostnad. Men om du vill ha rent vatten i ditt hem måste du spendera pengar.

Gjutjärnsrör

- ett unikt och mest populärt material för trunkrörledningar. Livslängden på sådana rör är nästan 100 år. Om du vill ta med vatten in i huset och nästan för alltid glömma rören, stanna vid det här materialet.

Fördelarna med gjutjärn inkluderar att det inte interagerar med vatten, inte rostar och inte påverkar vattensmaken. En viktig fördel med gjutjärnsrör är deras förmåga att motstå tunga belastningar: vid fabriker testas de med ett tryck över 50 atmosfärer.

Det är möjligt att använda rör av gjutjärn både för hushålls- och dricksvattenförsörjning och för installation av avloppssystem.

Ett annat alternativ är plaströr. Ganska populärt och budgetalternativ och enkel installation och lång livslängd gjorde dem till byggmästarnas favoritmaterial. Man tror att plast inte interagerar med vatten.

Polyetenrör, som i modern konstruktion ofta ersätter de vanliga metallrören, tillhör de senaste generationerna av plastprodukter. De blev snabbt populära och idag är användningsområdet ganska stort; det här är värme- och vattenförsörjningssystem av olika slag. Dessutom hävdar experter att de i själva verket är det bästa alternativet till rörformade produkter tillverkade av andra material, naturligtvis, om de villkor som godtas för deras användning är uppfyllda. Ofta förkortas polyetenrör som HDPE (lågtryckspolyeten) eller LDPE (högtryckspolyeten), PE.

Innehåll:

1. Användningsområde för polyetenrör
2. De egenskaper som skiljer polyetenrör
3. Typer av polyetenrör
4. Hur man skiljer polyetenrör genom att markera
5. LDPE
6. HDPE
7. PEX-rör - värmesystem av polyetenmaterialvideo
8. Installation av polyetenrör och dess videovideo

Användningsområde för polyetenrör

1. Polyetenrör används för vattenförsörjning, dvs. av dem är huvudledningar och system byggda för att fördela vatten i ett hus eller på en plats, ovan jord eller byggas under jord.
2. På grund av deras höga prestandaegenskaper kan polyetenprodukter användas vid konstruktion av gasledningar.
3. Från HDPE-rör erhålls tillförlitliga avloppssystem som används för att dränera mark- eller grundvatten, avloppsvatten.
4. Polyetenrör används vid konstruktion av vattentätning på elnätet.
5. De är oumbärliga på gårdar där växter odlas på bevattnade marker och med hjälp av rör organiseras en konstant tillförsel av koldioxid till växterna.

Kvaliteterna som skiljer polyetenrör

En av de viktiga fördelarna är förmågan att fungera som VVS i ett halvt sekel utan att ändra dess kvalitetsegenskaper. Värmesystemet, under installationen av vilket polyetenrör används, kommer garanterat att fungera i ungefär ett kvarts sekel.

De attraktiva poängen för konsumenter är miljövänlighet och materialets renhet.

Rör kan användas i bostadshus, när de värms upp, kan de inte avge ämnen som är skadliga för människor, plack eller rost förekommer inte inuti rören, därför blir det resulterande vattnet mycket renare än det som tillförs genom metallrör. Hygienister bekräftar att färre patogener finns i vattnet som erhålls från polyetenrör.

Rören har en slät, attraktiv yta; det är ingen mening att måla den under drift - den ser estetiskt tilltalande ut i många år.

Polyetenprodukter kännetecknas inte av hög värmeledningsförmåga, dvs. kondens på kallvattenrör samlas inte ens vid varmt väder.

Polyetenröret har ett lågt pris, det är särskilt lätt och enkelt att installera - om du vill kan du göra det själv.

Det är möjligt att installera system för kallt och varmt vatten från PE-rör.

De svarar inte heller på exponering för kemikalier.

Polyetenrör är flexibla och elastiska, dessutom är de mycket slitstarka och inte benägna att deformeras under fysisk påverkan.

Typer av polyetenrör

Polyetenrör kan ha vissa skillnader i kvalitetsegenskaper och utseende beroende på deras syfte.

Rör för gasledningar skiljer sig åt i färg, längs hela rörytans längd har ränder, samma som rör avsedda för dricksvatten. Kvaliteten på gasrör överensstämmer med GOST, deras arbetstryck kan vara 3 - 12 atmosfärer.

Rör för tekniska ändamål kännetecknas av deras närvaro i materialet, förutom polyeten, återvunna råvaror, det finns ingen GOST-standard för dem. På grund av rörmaterialets låga kvalitet kan det förekomma en minskning av kvaliteten på de svetsar som utförs vid sammanfogning, vilket kan leda till en försämring av kvaliteten på hela strukturen. Det rekommenderas att använda tekniska rör för konstruktion av servicevattenförsörjningssystem och läggning av kommunikations- och elkablar.

Avloppsröret av polyeten är tillverkat av högkvalitativa primära råvaror, dess arbetstryck är 5 - 20 atmosfärer. Användningsområdet är skapandet av tryckavloppssystem.

Polyetenrör för vattenförsörjning är lätta att urskilja genom sitt utseende - blå längsgående ränder appliceras på rörets yta. Parametrarna för sådana rör motsvarar GOST, de är avsedda för tillförsel av dricksvatten eller industriellt vatten. Arbetstrycket för vattenledningarna är från 5 till 15 atmosfärer.

Hur man skiljer polyetenrör genom att markera

LDPE

Om det finns LDPE-symboler i märkningen av ett polyetenrör, är det tillverkat av högtryckspolyeten, ett plastmaterial, kemiskt inaktivt, med låg sprödhetstemperatur. Sådana rör är lätta, deras transport och installation eller demontering orsakar inga speciella problem. De är resistenta mot aggressiva medier, tål lätt tryck-, drag- och deformationsbelastningar.

Installationen är mycket enkel, dess kvalitet gör att de interna avloppssystemen kan fungera effektivt i årtionden. Arbetstrycket i sådana rör kan vara upp till 25 atmosfärer. Om ämnet i röret fryser kommer röret inte att spricka. Den rekommenderade driftstemperaturen är upp till 40 ° C, men i en nödsituation tål röret en temperatur på cirka 80 ° C.

Sådana rör kännetecknas av kemisk tröghet, tekniken för deras produktion utesluter praktiskt taget möjligheten att tillsätta främmande ämnen till polyetenmassan, detta gör det möjligt att använda rör vid konstruktion av vattenledningar. LDPE-produkter kan skilja sig åt i väggtjocklek och diameter, liksom i design kan rör vara:

• dubbelväggig,
• korrugerad,
• slät enkelskikt,
• tre lager, förstärkt med syntetiska trådar.

HDPE

Bokstäverna HDPE betecknar lågtrycksrör, de produceras genom polymerisation av eten vid en given temperatur (150 ° C) och tryck (20 atmosfärer). Den resulterande produkten har unika egenskaper, den tål ett tryck på cirka 3-5 MPa. Den kännetecknas av sin låga vikt, men den har ett strikt definierat temperaturområde där den kan drivas från 0C till +40C. Högre temperaturer gör att materialet tappar ringstyvhet, lägre temperaturer orsakar glas.

En attraktiv punkt är den låga värmeutvidgningshastigheten, när den utsätts för maximalt tillåtna temperaturer, i storleksordningen + 70 ° C, och rördimensionerna ökar endast med 3%.

Experter säger att den rationella användningen av sådana rör är:

• läggning av kallvattenledningar med dricksvatten eller industriellt vatten, inom eller utanför konstruktioner, på ett djup som överstiger djupet av frysning av marken
• för konstruktion av system för tillförsel av gasformiga ämnen som är inerta till polyeten, liksom vätska, vars temperatur är under + 40 ° C
• som lådor för elkablar.

Förmågan att driva rör under vissa förhållanden påverkas av typen av polymer, som bestämmer toleransen för det inre trycket. Det bildar också egenskaperna hos HDPE-rör när det gäller väggmotstånd.

Tryckrör med förkortningen PE är avsedda för vattenförsörjningssystem. Utgångsmaterialet för tillverkning av sådana rör är en högkvalitativ PE80- eller PE100-polymer.

Korrugerad polyetenrör är tillverkat av polyetenråmaterial med PE63- eller PE80-märkning, som är resistent mot effekterna av aktiva kemiska reagens. Den används vid konstruktion av avloppssystem. Dess huvuddrag är närvaron av två lager: det övre - vågigt och det inre - extremt slätt. Korrugerat material tjänar till att ge produkten extra styrka, slät - eliminerar eventuella hinder för passage av vätska och avfall, sådana rör är mycket sällan igensatta.

PEX-rör - värmesystem av polyetenmaterial

Unika polyetenprodukter PEX kännetecknas av sin speciella styrka och förmåga att arbeta vid höga temperaturer. De tillverkas genom tvärbindning av polyeten, som består i att lägga till molekylära bindningar i själva materialets struktur.

PEX-rör kännetecknas av:

• hög materialtäthet,
• motstånd mot högt tryck och temperatur, deras funktion är möjlig när man använder en bärare med en temperatur på ca + 90 ° C,
• vid upphettning kan ett sådant rör ges vilken form som helst, efter kylning av materialet förblir det oförändrat, för att återställa röret till sin tidigare konfiguration måste det värmas upp igen,
• livslängden under vilken alla deklarerade rörkvaliteter kommer att garanteras bibehållas - cirka 50 år,
• rörens lilla vikt förenklar transport- och installationsprocessen, skapar inte onödigt tryck på strukturens struktur,
• installationen utförs med presskopplingar eller gängade anslutningar, vilket eliminerar behovet av ytterligare utrustning.

Den positiva punkten är frånvaron av frätande processer i materialet, små linjära utvidgningar när de utsätts för maximalt tillåtna temperaturer tillåter installation av värmesystem inuti väggarna.

Funktioner för installationen av polyetenrör

Installationen består i att sammanfoga fragment av polyetenprodukter genom svetsning med hjälp av alla typer av beslag för polyetenrör.

Deras installation utförs på de platser i systemet där det krävs att förgrena sig, rotera, ändra diametern.

Svetsningsarbeten utförs med hjälp av ett speciellt lödkolv, består i att smälta inre delen av beslaget och rörets yta och snabbt ansluta dem med efterföljande kylning.

Vid användning av elektrisk svetsning förblir kärnan i det utförda arbetet densamma, skillnaden ligger i närvaron av en anordning för att återflöda delen inuti beslaget.

Om anslutningsalternativet med en kompressionsbeslag används, krävs inte lödanordningen - arbetet består i att installera en speciell ring som håller fragmenten som ska anslutas i en viss position i förhållande till varandra och förhindrar möjligheten att förstöra anslutningen.

Författare: Sergey och Svetlana Khudentsov

0

Funktioner för installationen av metallrör

Som nämnts tidigare, när du köper rör för vattenförsörjning, måste du inte bara uppmärksamma kostnader och tekniska parametrar utan också installationens komplexitet. När det gäller rörledningar av metall kan det finnas två sätt att montera här

1. Demonterbar montering

Hopfällbart sätt

installationen av rörledningen innebär anslutning av rör med hjälp av speciella gängade rördelar. Samtidigt skruvas röret in i kopplingen och själva fogen kläms fast med en låsmutter. Med andra ord finns det inga beslag med fackföreningar, som det är fallet med plaströr, här.

För installation behöver du bara en vanlig skiftnyckel, men den här enkelheten har också en nackdel - om rörens diameter överstiger 6,3 cm är det inte möjligt att fälla ihop, eftersom låsmuttrar, såväl som beslag, med en sådan diameter inte existera.

1. Icke-demonterbar installation

Som du antagligen redan gissat, icke-separerbar metod

består av svets- eller lödfogar. Det är karakteristiskt att rörledningens diameter i detta fall inte spelar någon roll.

Denna mångsidighet med metoden kräver användning av specialverktyg - en svetsmaskin, en gasklippare, etc. Det är här den största nackdelen med icke-separerbar installation "dök upp" - inte alla svetsare kan svetsa rör.

Fördelar med HDPE-vattenrör

HDPE-rör har ett antal otvivelaktiga fördelar jämfört med gjutjärn, stål, betong etc.som gör dem mest föredragna när man ordnar rörsystem:

• Lång livslängd på 40-50 år eller mer.
• Motståndskraftig mot frätande processer, eftersom polyeten är kemiskt inaktiv.
• Lätt vikt och följaktligen enkel transport och installation (mer detaljerat: "Vad är HDPE-rörets vikt - materialets egenskaper, användningsregler").
• Möjligheten att producera rör i spolar på flera hundra meter, vilket avsevärt minskar kostnader och installationstid.
• Enkel svetsning.
• Inget behov av isolering.
• Bra flexibilitet och elasticitet.
• Motstånd mot varierande markbelastningar.
• Ganska högt seismiskt motstånd.
• Motstånd mot inre belastningar när vatten fryser.
• Utmärkt miljöprestanda.
• Brist på känslighet för mikrobiologiska processer.
• Brett utbud av arbetstemperaturer för HDPE-rör (från -20 ° C till + 40 ° С).
• Låg kostnad.
• Enkel demontering, reparation, byte av rör.
• Enkelt bortskaffande.

Grundläggande prestandaegenskaper för HDPE-rör

Rör levereras till diskar i specialiserade HDPE-butiker i spolar eller spolar, i vilka ett rör med en diameter på 16 till 110 mm och en längd på upp till 1000 m läggs, liksom i form av raka segment med en längd på 12 m och en diameter på 110-1200 mm. Tillverkarens märkning, förutom de blå ränderna, innehåller följande uppgifter:

• tillverkarens namn, hans telefonnummer, tillverkningsdatum och satsnummer;
• graden av polyeten som används (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• syfte;
• väggarnas tjocklek och diameter;
• SDR;
• GOST eller TU.
• När du väljer HDPE-rör för specifika behov måste följande egenskaper beaktas:
• märket av polyeten som användes under skapandet av röret;
• rördiameter;
• SDR eller förhållandet mellan väggtjocklek och rördiameter, vilket återspeglar materialets motstånd mot inre tryck.

Förutom de egenskaper som anges ovan finns det en parameter som t.ex. nominellt tryck eller arbetstryck för polyetenrör. Detta värde återspeglar det numeriska värdet av det tryck som skapas av flödet av vatten på rörets inre väggar vid en temperatur på 200 ° C. Beroende på det specifika värdet för detta värde är HDPE-rör uppdelade i följande kategorier:

• tryckrör;
• medelstora rör;
• rör som arbetar under vakuum.

Man bör komma ihåg att av de befintliga sorterna av HDPE-rör finns endast GOST 18599-2001 för vattentrycksledningar, som beskriver alla nödvändiga tekniska parametrar och omfattning. HDPE-vattentrycksrör kan användas inom följande områden:

• när man skapar kommunikation för hushållsvattenförsörjning;
• för vattenförsörjning till industriella återvinningsanläggningar;
• att skapa avloppssystem
• för kommunikation med gastillförsel.

Tyvärr, med tillräckligt höga prestandaegenskaper, saknar HDPE-rör ändå inte vissa nackdelar. I synnerhet har rörledningar som skapats på grundval av polyetenvattenrör en mycket låg kompressionselasticitet och de förlorar också sina grundläggande egenskaper under långvarig kontakt med ultraviolett strålning.

Är det möjligt att använda ett HDPE-rör för varmt vatten, optimala rörmärken

I det här fallet installeras ett värmebeständigt HDPE-rör för varmvatten som klarar effekterna av en vätska som värms upp till 95 grader. Den är tillverkad av värmebeständig polyeten som inte deformeras ens vid en temperatur på 110 grader C.

Sådana egenskaper gör det möjligt att använda ett varmvattenrör inte bara för hushållsbehov utan också för att lägga ett autonomt värmesystem. När man väljer en diameter bör man ta hänsyn till rörledningens funktionella syfte och dess placering.Vanligtvis används värmebeständiga produkter med liten och medium diameter för att ordna den inre delen av varmvattenförsörjningen. När du lägger en utomhusdel tas en rörrulle med en stor sektion.

Icke-metalliska rör

Ska du byta ut gamla metallrör med modernare icke-metallrör? Denna fråga är av intresse för många, låt oss försöka lista ut den. Den största fördelen med en icke-metallisk VVS är dess motståndskraft mot rostbildning. Dessutom är den inre ytan plan och slät, vilket kommer att förhindra uppkomsten av uppbyggnadskarakteristik för metall på den.

Plaströr tål höga temperaturer (men högst 95 ° C) och tryck av storleksordningen tio atmosfärer. VVS i plast kommer att pågå i mer än ett halvt sekel (endast kopparrör har en sådan operativ hållbarhet).

Förstärkta plaströr

Konstruktionen av metall-plaströr är flerskiktad. Utanför och inne har de plast, och i mitten finns det ett lager av aluminium. Fördelen är hög styrka i kombination med låg vikt. Till exempel väger 20 m av ett sådant rör inte mer än 3-4 kg.

Rör av metallplast är elastiska, de kan ges vilken form som helst. De leder också värmen bra. Vid installation av metallplaströr krävs inte svetsning, de är anslutna tillsammans med en skiftnyckel och specialbeslag.

Bland bristerna vill jag notera det faktum att med ett kraftigt temperaturhopp i vatten som passerar genom rörledningen kommer aluminium att krympa snabbare än plast. Plus högt blodtryck. Det visar sig att rörens "akilleshäl" är just lederna.

Notera! När du köper metallplaströr, tänk på att blå produkter endast bör användas för kallvattenförsörjning (vattentemperaturen bör inte överstiga 30 °). Vita rör används för varmvattenförsörjning.

Polypropenrör

Polypropylenrör har inte de nackdelar som metallplaströr har, även om deras tekniska egenskaper är nästan desamma. Fördelen är att rören är anslutna till varandra genom termisk svetsning, på grund av vilken fogens höga hållfasthet uppnås. Samtidigt är polypropen betydligt styvare, varför det inte är möjligt att ändra riktningen på vattenförsörjningssystemet genom vanlig bockning - detta tillhandahålls av beslag.

Polypropenrör kännetecknas av hållbarhet och låga kostnader. De kan tjäna i mer än 50 år (om vi talar om varmvattenförsörjning halveras denna siffra). Dessutom förblir egenskaperna hos polypropen oförändrade även när vattnet fryser.

Den största nackdelen med sådana rör anses vara en hög grad av linjär expansion, det vill säga vid höga temperaturer förlängs och sjunker rörledningen något. De påverkas också negativt av ultraviolett strålning, och temperaturer över 75 ° C kan till och med orsaka att ett vattenrör brister.

Polyetenrör

Polyetenrör tål tryck upp till 16 atmosfärer och temperaturer från -40 ° till + 40 °. Som vi kan se är deras värmebeständighet ganska låg, vilket tillsammans med ett högt linjärt expansionsindex kan betraktas som en negativ kvalitet.

Av denna anledning används inte polyeten ofta i vattenförsörjningen, dess "släkting" är mycket mer populär - tvärbunden polyeten

... Detta material dök upp för inte så länge sedan, men har redan lyckats skaffa tusentals anhängare. Faktum är att installationen av XLPE-rör är mycket enkel, eftersom beslagen som används för detta inte har gummitätningar - för täthet krymper röret med en speciell passning.

Så fördelarna med XLPE är följande:

• det tål perfekt temperaturer under nollstället;
• tvärbunden polyeten är inert mot olika ämnen i det cirkulerande vattnet;
• PE-röranslutningar är mycket hållbara;
• beslagen som används här försämrar inte vattenflödet.

PVC-rör

PVC (polyvinylklorid) överträffar alla tidigare versioner av plaströr både i styrka och i motståndskraft mot kemikalier. Faktum är att sådana rör tål ett tryck på cirka 46 atmosfärer. Dessutom brinner materialet inte, det kan användas för att leverera både varmt vatten (tål en temperatur på 90 °) och kallt.

När du installerar PVC-rör behöver du inte en svetsmaskin eller andra specifika verktyg, så det är fullt möjligt att utföra allt arbete med att ordna vattenförsörjningen med egna händer. Rör är endast anslutna med kopplingar och hörn, vilket gör installationen av ett vattenförsörjningssystem mer ekonomiskt.

SDR-polymerrör

SDR är en annan viktig indikator på polymerprodukter. Detta är en icke-linjär egenskap som bestämmer förhållandet mellan munstyckets ytterdiameter och plastväggarnas tjocklek. Naturligtvis kan SDR för gasrör vara mycket större än för vattentillförselledare.

Beroende på behov kan denna indikator ha ett förhållande från 41 till 6. Till exempel kommer ett rör med en diameter på 1000 mm och en minsta tillåtna väggtjocklek på 25 att ha ett förhållande på 40. För högdensitetspolyeten är förhållandet hålls inom intervallet 15–20. Enligt SDR beräknar experter det högsta tillåtna trycket i vattenförsörjningssystemet vid en temperatur på 20 grader (för kallt vatten) och 40 grader (för varmt).

Varför är denna parametermatchning så viktig? En hög SDR indikerar bra framkomlighet men väggarnas tunnhet. Medan en låg SDR är ett tecken på låg permeabilitet, men hög styrka och densitet hos armbågarna

Här är S seriekoefficienten. Det är en standardindikator som bestäms av tabellen med typiska storlekar. Den parametriska serien R10 används för beräkningen.

Under installationen av HDPE-vattenledningar med olika diametrar kan det finnas vissa skillnader

• För rör med en diameter på 20-50 mm är det nödvändigt att demontera beslaget delvis och förbereda sedan delarna som ska anslutas, det vill säga rengöra dem från förorening, fasas utifrån, gör nödvändig markering av nedsänkningsdjupet röret in i monteringshålan, sätt in röret i kopplingen med erforderlig kraft och dra sedan åt muttern till slutet av den gängade anslutningen.
• För rör med en diameter på 63-110 mm är det nödvändigt att ordentligt förbereda röret och kompressionsbeslaget, för vilket demontera det i separata komponenter, såsom en delad hållarring, en tryckbägare, en O-ring. Utför sedan förmontering utan att använda delningsringen och gör efter avslutad slutmontering, under vilken delningsringen måste sättas på röret och flyttas till kopplingen, dra åt muttern med en skiftnyckel.

Under implementeringen av den andra metoden i ett stycke är det nödvändigt att strikt följa alla krav relaterade till installationen av HDPE-rör och också ta hänsyn till att tekniken för elektrofusionssvetsning och sticksvetsning har ganska allvarliga skillnader mellan sig. . Den mest tekniskt avancerade metoden är svetsning av HDPE-rör.

För att implementera denna metod behöver du inte bara installatörens lämpliga färdigheter utan också närvaron av en speciell svetsmaskin. Denna metod används oftast vid installation av HDPE-tryckrör av märket PE100 med stor diameter

Den mest tekniskt avancerade metoden är svetsning av HDPE-rör. För att implementera denna metod behöver du inte bara installatörens lämpliga färdigheter utan också närvaron av en speciell svetsmaskin. Denna metod används oftast vid installation av HDPE-rör av tryckhuvud av märket PE100 med stor diameter.

Vid svetsning rengörs ändarna på rören som ska anslutas grundligt, därefter avfettas, varefter ändarna fasas i en vinkel på 45 °, värms upp med ett lödkolv till ett tillstånd av duktilitet och förenas.Vidare lämnar de rören att anslutas i sitt ursprungliga tillstånd och väntar på att de ska svalna fullständigt. Det bör noteras att denna metod inte kan användas för att sammanfoga rör med olika diametrar och rörledningar gjorda på basis av olika material.

Det mest praktiska är metoden baserad på användningen av svetsade kopplingar eller beslag som har en speciell spiral inuti, som värms upp när den är ansluten till en elektrisk strömkälla. När du implementerar denna metod krävs ingen speciell skicklighet. Allt som behövs är att placera ändarna på HDPE-rören som ska svetsas i en koppling eller koppling, ansluta spiralen till en strömkälla och vänta sedan tills delarna som ska förenas smälts samman.

Polymerrörs diameter

Diametern på polyetenrör är också strikt standardiserade. Till skillnad från gasledningar tillverkas vattenförsörjningssystem i intervallet 10 till 300 mm. I vissa fall är det också möjligt att använda ett 600 mm-rör, men uteslutande som ett yttre avloppssystem.

De vanligaste är lågtryckspolyetenrör 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm och 160 mm. För att beräkna deras innerdiameter, som förresten inte anges i standardmarkeringen, måste du subtrahera väggtjockleken från ytterdiametern. Beslag beräknas på liknande sätt.

Den resulterande skillnaden blir den inre diametern. Naturligtvis, med alla dessa data, kan du också enkelt beräkna SDR för munstyckena. För diameter 20 bör minimiförhållandet mellan diameter och vägg vara 2,8.

Funktioner i HDPE-rör

Tekniska krav på produkter

HDPE-vattenledningar tillverkas i strikt överensstämmelse med lågtryckspolyetenmärken PE 80 och PE 100. Enligt regleringsdokument måste polyetenrör uppfylla följande grundläggande krav:

• produktens yta, både inre och yttre, måste vara helt slät;
• bildandet av bubblor, sprickor, håligheter eller främmande inneslutningar på de inre, yttre och ändytorna är inte tillåtet;
• produkter måste tåla arbetstryck (maximalt) upp till 16 eller 20 atmosfärer.

Produkter som uppfyller de angivna kraven tillverkas med en diameter från 16,0 till 1600,0 mm och levereras i spolar på 100 och 200 meter eller i raka längder på 12,0 m.

HDPE-produkter är svartmålade och markerade med längsgående blå ränder, som är jämnt fördelade runt rörets omkrets (vanligtvis minst tre).

HDPE-rör för vattenförsörjning

Parametrar för PE-produkter

HDPE-röret för kallvattenförsörjning samt för transport av varmvatten kännetecknas av flera mycket viktiga parametrar som bestämmer omfattningen av produktanvändningen:

1. Tillverkningsmaterial. Rör av PE 80 har goda konsumentkvaliteter och tål ett tillräckligt högt inre tryck i arbetsmediet. Därför används oftast sådana produkter för konstruktion av rörledningar med ett tvärsnitt på högst 90,0 mm. Rörledningsprodukter tillverkade av polyetylen av PE 100-kvalitet gör det möjligt att ge den erforderliga kapaciteten med en mindre diameter. Sådana rör används främst för att lägga kallvattensystem.
2. Motståndskoefficient för HDPE-rör mot internt tryck (SDR). Det är lika med förhållandet mellan tvärsnittet av polyetenröret och produktens väggtjocklek. Ju lägre stabilitetskoefficient, desto starkare anses rören.
3. Diameter på lågtryckspolyetenprodukter. För att lägga en privat rörledning (i ett land eller ett hus på landet) är det tillräckligt att använda rör med en diameter på 20 eller 25 mm. Med en stor daglig vattenförbrukning kan du använda rör med en diameter på 32 mm.

De största fördelarna med HDPE-produkter

Efterfrågan på dessa produkter för att lägga ett vattenförsörjningssystem beror på följande fördelar:

god beständighet mot aggressiva medier såsom syra, alkali, salt (utom salpetersyra); ganska lång livslängd (inte mindre än 50 år); neutralitet med avseende på den transporterade vätskan, därför förblir vattenkompositionen och andra egenskaper oförändrade; resistens mot olika svampmikroorganismer; icke-känslighet för korrosion, vilket är mycket viktigt vid rörledning i träskiga områden eller i mark med hög luftfuktighet. lätt vikt, vilket underlättar processen för att lägga rörledningen.

En annan viktig fördel med polyetenrör är deras frostmotstånd ner till minus 70 ° C, därför är det inte nödvändigt att isolera det vid rörläggningen.

Designfunktioner av polyetenvattenrör

HDPE-rör för vattenförsörjning produceras i form av spolar med en längd på 100 eller 200 meter, eller i sektioner på 12 meter. Deras ytor ska vara släta väggar både inne och ute, även om det är tillåtet med små längsgående vågor. Det får inte finnas några skador, sprickor eller främmande formationer på ytorna och ändarna.

HDPE-vattenrör är svartmålade; de kan ha 3-6 blå längsgående ränder lika långt från varandra. I sällsynta fall kan själva rören vara mörkblå.

Diameter på HDPE-rör för vattenförsörjning kan vara mycket olika, men i de flesta fall sträcker sig de från 20 till 110 millimeter. Oftast används rör med medeldiametrar i intervallet 63-75 millimeter.

Metallrör

Metallrör är en klassiker. De har tjänat i många decennier och har inte tappat sin popularitet till denna dag. Bland dem finns de som endast används för kallt vatten, och det finns också för varmvattenförsörjning. Tänk på fördelarna och nackdelarna med varje typ av rör.

De är vanliga och galvaniserade. Under installationen är rören förbundna med gängor, för vilka tees, adaptrar, kopplingar etc. används. Stålrör har vunnit stor popularitet på grund av deras tillförlitlighet och hållbarhet. De är inte rädda för plötsliga temperaturförändringar och högt tryck, och enligt tillverkningsmetoden är de uppdelade i:

• svetsad;
• sömlös.

Om vi ​​pratar om vilka stålrör som är av högsta kvalitet, finns det bara ett alternativ - sömlöst med en galvaniserad beläggning. Det är känt att zink förhindrar korrosion, så det finns inget behov av att måla eller grunda dessa rör.

Vi undersökte fördelarna med stålrör, låt oss nu se vad deras nackdelar är.

1. Stor vikt, som ett resultat - svårigheter vid transport och installation.
2. Korrosion.
3. Installation av rörledningen kräver svetsning, vilket ytterligare komplicerar processen.
4. Det kommer att finnas främmande föroreningar i vattnet som passerar genom rören.
5. Alla sömmar måste vara förseglade.
6. Vid långvarig drift minskar rörets innerdiameter eftersom uppbyggnader bildas. Som ett resultat sjunker trycket avsevärt.

För inte så länge sedan blev rörtillverkarna överraskade av en unik produktionsteknik. Faktum är att stålrör har dykt upp, belagda från insidan med ett icke-metalliskt skikt, vilket förhindrar bildning av ansamlingar och korrosionsbildning. Det yttre lagret av produkterna förblir metalliskt för styrka.

Rör av rostfritt stål

Det finns inga tekniska brister i rör av rostfritt stål. De kan användas vid en mängd olika temperaturer, förhöjda tryck etc. Men sådana rör finns sällan på grund av sin enda nackdel - mycket höga kostnader.

Kopparrör

Kopparrör har också utmärkt korrosionsbeständighet, dessutom är deras inre yta mindre grov än andra metall motsvarigheter.Av denna anledning har sådana rör en högre flödeskapacitet, på grund av vilken kopparröret kan ha en mindre diameter jämfört med stål.

Koppar kännetecknas inte bara av sin långa livslängd (kopparrör kan vara mer än femtio år) utan också av dess desinficeringsegenskaper - vatten i kontakt med det rensas från skadliga mikroorganismer. Kopparrörledningen är också ganska enkel och snabb att installera. I allmänhet är koppar det optimala materialet för VVS, eftersom det inte förändrar vattens smak utan tvärtom förbättrar det.

Den största nackdelen med koppar anses vara dess höga kostnad.

Märkning

Polyetenkomponenter används för installation:

• nätverk för kallt och varmt vatten,
• gasledningar,
• avlopps- och avloppsnät,
• bevattnings- och luftfuktningssystem vid grödoproduktion,
• skyddande rörledningar för strömförsörjning och kommunikationskablar.

Notera! Polyetenrör är nödvändigtvis märkta av tillverkaren - de är målade i de färger som fastställts av produktionsstandarderna och undertecknats med en alfanumerisk kod.

Färgkodning löser två problem:

• förenkling av urvalet av komponenter som motsvarar syftet med rörledningen - rör med olika tekniska egenskaper behövs för olika arbetsmiljöer;
• beteckning av syftet med rörledningen när anläggningar placeras under jord för säkerhet och underhåll och reparation.

En alfanumerisk kod som tillämpas på varje rörmätare i ett rör anger följande röregenskaper:

• tillverkarens förkortade namn;
• tillverkningsmaterial - polyetenrör är märkta med PE eller PE;
• densitetskoefficient för polyeten - från 32 till 100;
• utnämning;
• tryckinstabilitetskoefficient (SDR) - från 9 till 26 (ju lägre, desto mer motståndskraftigt är röret mot vattenhammare);
• geometriska parametrar i DxS-format, där D är den inre diametern, S är väggtjockleken;
• kvalitetsstandard - antal GOST eller europeisk standard;
• information om batch - utfärdandedatum, batchnummer, kontrollmärke.

Notera! Den kompletta märkningen med all information tillämpas inte alltid, endast information om tillverkningsmaterial, densitetskoefficient, syftet med röret, dess diameter och väggtjocklek krävs. Om röret inte har dessa data är det inte önskvärt att använda det för att lägga rörledningen.

Användningen av polyetenrör

På grund av de egenskaper som anges ovan har PE-rör ett brett användningsområde. De används med enheten:

• gasledningar med medel- och lågtryck,
• kallvattenförsörjningssystem (inklusive dricksvatten),
• avloppssystem för tryck och gravitation,
• dräneringssystem,
• industriella rörledningar för transport av kemiskt aggressiva produkter,
• melioration och bevattningssystem,
• bevattnings- och droppbevattningssystem,
• fabrikstekniska rörledningar,
• rörledningar för transport av slam och andra slipande vätskor,
• tillfälliga rörledningar eller förbi rörledningar,
• avvattningssystem.