Pressar för briketter, euroträ - VELOS

Frågan uppstod: är det realistiskt att skapa briketter av sågspån som kan användas som bränsle, till exempel för ett växthus?

Onödiga material finns på vilken dacha som helst. Det kan vara:

• sågspån;
• brädor;
• trärester;
• sugrör;
• grenar;
• kolavfall;
• torra löv;
• kartong;
• papper.

Alla dessa material brinner bra, men för att använda dem måste du först slipa. För att göra detta behöver du maskiner avsedda för detta. Du behöver inte göra dem själv, färdiga enheter erbjuds till försäljning av specialbutiker.

För sådant arbete är en roterande maskin lämplig, som med hjälp av knivar kan slipa växtmaterial. Dess kostnad är tillgänglig för alla sommarboende. Denna enhet är oumbärlig när du behöver hämta gödselmedel.

En sådan maskin kan också användas för att köpa bränslebriketter. Men de kan inte göra ensamma, du måste ha ytterligare utrustning.

Teknisk process

För att göra briketter behöver du lera och naturligtvis sågspån. De blandas i förhållandet 10: 1, tillsättes vatten tills lösningens konsistens blir formativ. Det är mycket viktigt att lera, som är det viktigaste bindande elementet, upptar jämnt hela sågspånns volym.

Du kan blanda blandningen för hand, men det är bättre att använda en byggmixer. Han kommer att göra detta jobb snabbt och effektivt.

En mängd olika material är lämpliga för formning av briketter:

• lådor;
• kasserade krukor;
• vilken kapacitet som helst.

Bildningen av det framtida bränslet bör utföras genom att trycka på den färdiga lösningen.

Det sista tillverkningssteget är torkning. Det är bra när det är starkt soligt väder ute, för briketter torkar mycket snabbt under sådana förhållanden.

Egenskaper hos bränslebriketter

eurowood - bränslebriketter

Bränslebriketter är 4 eller 6-sidigt virke med ett genomgående hål för rökavlägsnande i mitten. Diameter från 50 till 75 mm, hålets diameter ca 20 mm. Längden är från 10 till 30 cm. Densiteten kan nå upp till 1200 kg per kubikmeter med ett askinnehåll på mindre än 1%.

Bränslebriketter brinner 3,5-4 gånger längre än trä. Och när det gäller värmevärdet är skalprodukterna lika med kol (upp till 5200 kilokalorier per kilo), sågspån något lägre - 4200 kcal / kg. Samtidigt når askhalten i kol 20%, i briketter inte mer än 3%. Därför är de mycket praktiska för att tända eldstäder, europeiska spisar.

Vilken maskin kan användas för att göra briketter

Hantverkare hem gör sådana maskiner med egna händer. Briketter görs i form av tegelstenar eller runda.

I sådana maskiner är huvudelementet den del som bildar briketten under högt tryck.

En sådan hemlagad press kan ha flera typer, där olika mekanismer används:

• manuell körning;
• jack;
• hydraulisk drivenhet.

  

Det enklaste är den manuella mekanismen. Den svetsade ramen är gjord av ett stålprofilrör. Det är bekvämt att fästa en sådan ram på väggen. Längst ner på ramen är en fast form ordentligt fastsatt, vilket kan ha ett helt annat utseende, men oftare används en rektangulär konfiguration. En lång arm fästs på toppen med hjälp av en svängfog. Ett tryckstycke är anslutet till det som kommer in i formen. Ett litet mellanrum tillhandahålls för dess fria rörlighet.

I andra versioner används mekaniserade domkrafter, hydrauliska drivenheter som ersätter spaken. Små hål borras i botten så att vattnet fritt kan lämna formen under drift. Du kan bekanta dig med designen i videon:

Råvaror för eurowood

För att skapa sådana produkter hemma används alla typer av organiskt avfall (grönsaker, jordbruk). Vanligtvis använder de fallna löv, trädgrenar, skal av spannmål, torra växtstammar, halm, sågspån, papper, kartong etc.

Låt oss nu gå vidare till tillverkning av Euro-trä med egna händer. Denna process består av flera sekventiella steg:

1. Steg 1. Först måste du rengöra råmaterialet från överflödiga föroreningar och smuts, blanda det sedan med torrt lerpulver i förhållandet 10: 1, där den sista komponenten blir 100 g och råmaterialet - cirka 1 kg. Tillsätt lite vatten till den färdiga blandningen och blanda allt tills det är jämnt. Mängden vätska bestäms av blandningens förmåga att forma, med olika former, så kompositionen bör inte vara för tjock eller gles. Dessutom beror produktens slutliga densitet på mängden vatten. Om du har tillsatt mycket vätska, var beredd att ta längre tid att torka. För att förbättra materialets egenskaper under förbränningen kan strimlad kartong läggas till råvaran.
2. Steg 2. Den resulterande blandningen måste läggas i speciella former och pressas. Vid pressning av råmaterialet krävs att man pressar ut så mycket vätska som möjligt från det. Blandningen måste lämnas i formarna ett tag för att sedimentera.

   

3. Steg 3. Nästa steg för att göra bränslebriketter är att torka dem. Ett alternativ är möjligt med användning av en speciell torkkammare eller normala naturförhållanden. Det är nödvändigt att torka produkterna ordentligt, annars visar den färdiga produkten att vara av dålig kvalitet. Om briketterna inte är tillräckligt torra kommer de inte att brinna och smula. För att öka produktens styrka vid torkningstidpunkten läggs de med torra löv, papper, träspån.
4. Steg 4. När eurowoods har torkat helt kan du börja transportera dem till lager eller trähögar. De är nu användbara.

Skruvpress

Det kan kallas den enklaste som gjorts av hantverkare. Blandningen hälls i en perforerad formbehållare, varefter den placeras under sängen. Dra åt skruven långsamt för att sätta på tryck. Funktionsprincipen och anordningen för en sådan press syns tydligt i figuren som presenteras.

Det är mycket lättare och snabbare att göra "tegel" -briketter på en hemgjord press, som använder en lång spak och ett system för att "trycka" dem ur formen. För att göra processen snabbare svetsar vissa sommarboende två former på ramen på en gång.

Inte alla hantverkare är nöjda med manuellt arbete. Det finns också förbättrad mekaniserad utrustning. Till exempel, för att göra en sågspånbrikettmaskin mer effektiv, kan du byta ut den manuella drivenheten med en hydraulisk domkraft. Naturligtvis kommer montering av en sådan enhet att kräva en ansträngning, men resultatet kommer att öka effektiviteten.

Även svårigheter vid tillverkning av delar hindrar inte hantverkarna. De kunde självständigt göra en skruvpress, på vilken briketterna är av mycket god kvalitet. Det var dock dyrt att tillverka skruven och karossen med höglegerade stål.

För en sådan maskin krävs en elektrisk drivenhet vars kraft måste överstiga 7 kW, och detta är en ytterligare ekonomisk investering.

Sågspån som fast bränsle

Denna miljövänliga och mest ekonomiska typ av bränsle finns i flera typer. En av dem - flis och sågspån i bulk

... De är lätta att få från träbearbetningsfabriker där de är avfall eller om det finns en snickeri i närheten. Briketter och pellets tillverkas med en speciell press.Denna process med hjälp av enkla enheter kan justeras hemma.

Nästa typ av bränsle är pellets

... De är mycket mer lönsamma än vanligt ved (de brinner längre och kostnaden är flera gånger lägre). De är mycket praktiska att transportera och lagra. Pellets är små kapslar (ca åtta millimeter i diameter) gjorda av komprimerat sågspån.

Förutom pellets och löst sågspån använder de bränslebriketter

... De är cylindriska, rektangulära, sex- och oktaedriska (Pinii-Kei).

Fördelar med att använda sågspån som bränsle

• - Låg bränslekostnad
• - Bekväm lagring;
• - Värmeöverförings- och förbränningstiden är högre än för vanlig ved eller torvbriketter.
• - Pellets avger inte sot och giftiga ämnen under förbränning.
• - Förbränningsprodukter kvar från brinnande sågspån - bra gödselmedel för trädgården;
• - Det finns mycket mindre skräp från sågspån och pellets än från trä och kol;
• - På grund av att sågspånet alltid är torrt kan du använda det för att tända kaminen när som helst, medan ved ibland kräver ytterligare torkning;
• - Vid bränning av bränslebriketter eller sågspån bildas mycket mindre aska och aska än vid vedeldning.

Nackdelar med att använda sågspån

Nackdelarna inkluderar damm från sågspån, vilket i sällsynta fall kan orsaka en allergisk reaktion, samt det faktum att sågspån kan antändas spontant om det förvaras felaktigt. Båda dessa faktorer är dock extremt sällsynta.

Hur man gör bränslebriketter för användning i en långeldad ugn

För att göra sågspånbriketter behöver du:

• - träbjälkar, spikar och en hammare för att montera pressen;
• - två metallcylindrar - formar för framtida briketter;
• - sågspån;
• - vatten.

1. Häll sågspånet i en djup behållare och blanda med vatten tills den är tjock gräddfil.

2. Från träbjälkar monterar vi en press enligt schemat. Principen ligger i hävstången.

3.Våt sågspån läggs i en metallform och pressas genom att trycka på handtaget på trämaskinen.

4. Ta ut de färdiga briketterna ur formen och lägg ut dem för att torka.

Ett annat liknande sätt att göra briketter är att sätta ihop flera trälådor med många celler, blanda sågspån med vatten och lite lera och hamra denna blandning tätt i cellerna i lådorna för att släppa ut vattnet. På en dag tar vi ut bränslebriketterna och använder dem som avsett.

Gör det själv Bubafonya ugn på sågspån

Eftersom sågspånets förbränningstemperatur är högre än vedens förbränningstemperatur måste bränsletankens väggar göras tjockare - minst 10 mm. Och för att säkerställa brandsäkerheten är kaminen installerad på ett fundament och utrustad med en reflekterande skärm, en vattenkrets eller så är kaminen täckt med eldfasta tegelstenar.

Ugnsmonteringsmaterial

• - ett tjockväggigt fat med en förseglad botten (eller en begagnad gasflaska) för ugnen, det är tillrådligt att välja en volym på cirka två hundra liter;
• - två delar metallrör;
• - kanal;
• - plåt;
• - kvarn, till den avskalande och skärande hjul;
• - en hammare;
• - svetsmaskin och elektroder;
• - bågfil för metall;
• - tegel och cement för fundamentet.

Arbete måste utföras i enlighet med säkerhetsföreskrifter. Dessutom måste arbetet utföras nära elkällan.

1. Bränsletank

Om ett fat eller burk används måste toppen beskäras. För att göra detta, använd en kvarn eller en bågfil för metall. Enligt märkningen skärs den övre delen av, var noga med att verktyget inte överhettas och att skärlinjen är jämn. Resten kan vidare användas som ugnslock.

I händelse av att bränsletanken tillverkas genom svetsning från plåt, böjs den i en radie på en bockningsmaskin och kopplas sedan till en svetsmaskin i form av en cylinder. Till denna cylinder skärs en botten av lämplig storlek från en plåtbit och svetsas, med beaktande av svetsens kvalitet.

Tryckcirkelns diameter bör vara något mindre än bränsletankens diameter. Detta kommer att säkerställa dess fria rörlighet i ugnen när bränslet brinner. I mitten av tryckcirkeln måste ett hål skäras lika med tillförselrörets diameter. Därefter sågas kanalen i fyra lika delar och svetsas till cirkeln. Detta är nödvändigt för att öka tryckhjulets vikt och ge ytterligare strukturell hållfasthet.

Tillförselrörets längd beräknas enligt följande: mäta bränsletankens längd och lägg till 20 till 50 cm till detta värde.

Tillförselröret och klämcirkeln är anslutna genom svetsning.

Det är nödvändigt att göra ett spjäll på röret, med hjälp av vilken luftmängd som kommer in i ugnen kommer att regleras. Den enklaste luckan är en liten metallcirkel med ett stålhandtag för enkel användning.

3. Utloppsrörledning

För att fästa den på eldstaden görs markeringar på toppen av tanken och ett hål skärs ut lika med utloppsrörets diameter. Därefter fästs röret genom svetsning. Röret är anslutet till huvudvärmesystemet med hjälp av en klämma och värmeisolerande material (glasfiber).

4. Täcka

Locket skärs av en plåt, eller så används en skuren del av pipan för detta. Ett hål skärs i mitten för ett försörjningsrör och handtag svetsas från böjda metallstänger.

För att skydda kaminen från överhettning och förbättra värmefördelningen svetsas en metallplåt - en reflektor svetsas till den yttre delen av bränsletanken (med små metallhörn).

Grunden läggs ut från två rader av eldfasta tegelstenar.

Hur man drunknar "Bubafonya" med sågspån

Innan sågspån placeras i "Bubafnya" placeras ett rör med liten diameter inuti förbränningskammaren. Sågspån läggs runt detta rör och komprimerar dem tätt.

När sågspånet staplas helt uppåt dras röret ut. Således staplas sågspån i ugnen så att de resulterande förbränningsprodukterna blåses ner av luftflödet (drag) in i axeln som bildas av röret.

Sågspån tänds med en fackla eller tändstickor, stängs med en tryckskiva, ett lock och i flera minuter observerar de ugnen, justerar grindventilgapet och följaktligen drag- och förbränningsintensiteten.

Således erhålls från de billigaste materialen en långbrinnande ugn med biologiskt rent bränsle med en verkningsgrad på nästan 100%. Bubafonya-spisen på sågspån är det bästa alternativet för ekonomiska ägare.

Hej kära läsare och prenumeranter på Andrey Noaks blogg! Idag berättar jag om miljövänligt bränsle - briketter. I landet finns det alltid avfall från vår egen produktion av olika saker eller bara sopor (löv, spån, halm, skal, etc.), och naturligtvis kan de användas. Jag berättar hur du kan göra bränslebriketter med egna händer.

Detta material används för eldstäder, spisar eller. För dess produktion kan du ta allt brinnande avfall som kan krossas och pressas. Träbearbetningsavfall (spån, sågspån, flis, små brädor) såväl som jordbruksavfall (majs, halm, skal, solros) kan vara lämpligt. Ibland fungerar kol och torv som material.

Det bör noteras att denna typ av värmematerial är miljövänlig och i jämförelse med traditionella typer har den höga värmeöverföringshastigheter och effektivitet. Eftersom det finns en mycket liten mängd fukt i dem avger de en liten mängd rök under förbränningen och brinner snabbt ut.De kännetecknas av förmågan att bränna utan att avge gnistor och bibehålla en konstant temperatur. Tack vare sin ergonomiska form och små storlek kan de fällas och förvaras bekvämt.

Det är viktigt att förvara vid låg luftfuktighet, eftersom materialet har dålig fuktmotstånd. Det bör också transporteras med försiktighet på grund av känslighet för mekaniska skador.

Briketteringspress RUF 600

Branschen producerar en speciell press RUF 600, som producerar briketter med måtten 150x60 mm.

Dess tillämpning har flera fördelar :

1. Lågt slitage.
2. Ökad tillförlitlighet.
3. Låg elförbrukning.
4. Högkvalitativa och täta briketter.
5. Hög prestanda.
6. Kontinuerligt driftläge.

   

RUF 600-modellen använder hydraulisk pressning två gånger. Materialet används, vars fuktinnehåll är från 6 till 14% utan tillsats av bindemedel.

Först skapas ett lätt tryck, varigenom materialet börjar pressas på grund av de befintliga hålrummen som bildas mellan partiklarna. Efter detta uppstår komprimering och efterföljande deformation av partiklarna själva, en kraftfull sammanhållning erhålls på molekylär nivå.

På grund av det höga trycket som skapas i slutet av operationen förvandlas den elastiska deformationen till ett plastiskt tillstånd. Som ett resultat blir strukturen för briketten mycket starkare, den givna formen bevaras helt.

Sågspånbriketter - YUXI

Verktygsmaskiner och utrustning

För att säkerställa att biologiskt avfall behandlas så effektivt som möjligt har specialutrustning skapats. Vid produktionen används sågspån, halm, solrosskal, torrgräs av baljväxter, oljeväxter som råvaror. Den slutliga produkten av bearbetningen är en kontinuerlig brikett, kallad Eurowood.

Som regel är utrustningen för produktion av briketter ganska kompakt, till och med containerfabriker har skapats: allt du behöver är koncentrerat i en container på hjul.

Bränslebriketter produceras på följande typer av utrustning:

• torktumlare. Olika typer av torkar krävs för att dehydrera olika typer av råvaror;
• krossar. Hammer-krossar används oftare;
• granulatorer;
• briketteringsmaskiner: detta kan vara en produktionslinje eller separata maskiner för bearbetning av sågspån eller halm.

Valet av utrustning för brikettering är mycket stort. De mest produktiva och funktionella är linjerna som utför all verksamhet för bearbetning av råvaror och tillverkning av den slutliga produkten.

Beroende på produktionsvolym och råmaterialsammansättning kan du välja rätt typ av maskin.

• Råvaror: små mängder torrspån och sågspån. RUF-briketter tillverkas med en press. Det här är bränsleblock av god kvalitet som kan säljas både hemma och utomlands. Maskiner av denna typ tillverkas i Danmark, de är ganska dyra, mycket produktiva och har en hög resurs. Analoger av RUF-pressar produceras i Baltikum, de är något billigare.
• Råvaror: små mängder råflis, sågspån och spån. För att göra bränslebriketter av sådana råvaror är det nödvändigt att förbereda den: torka den och slipa den och tryck sedan på den. Du behöver: torktumlare, dokumentförstörare, tryck.
• Råvaror: mycket våt träbearbetningsavfall. Det är mest fördelaktigt att köpa en komplett serie för produktion av bränslebriketter. En högpresterande press krävs. Produktionseffektiviteten ökar avsevärt om du tar ett par torktumlare i ett tryck.

Råvarukalibrator

Det är nödvändigt att skärma ut för stora partiklar (mer än 5 mm) på krossen. Råmaterial av lämplig storlek matas till en transportör och därifrån till en torktumlare. De mest praktiska skruvtransportörerna, deras produktivitet kan vara från 1,5 till 10 kubikmeter råvaror per timme.

Torktumlare

Råvarornas fuktinnehåll är en av de viktigaste parametrarna för att få högkvalitativa briketter. Elektroniska fuktmätare används för att mäta den.För avvattning av torv och träbearbetningsavfall vid produktion används aerodynamiska torktumlare - spridare i stor utsträckning. Dispergerare är praktiska genom att torkning sker på grund av het rök som matas in i kammaren. Torken består av luftkanaler, fläkt, cykloner, mottagare, värmegenerator.

Förbränningskammaren är vanligtvis byggd i tegel. En termisk sensor är installerad för att hålla temperaturen. Torkarnas kapacitet kan vara från 100 till 300 kg råvaror per timme.

Pressar

Vid produktion används universella briketteringspressar för olika typer av träbearbetning och livsmedelsindustrin (skal och fröskal och spannmål, sågspån). Råvaror bearbetas med en fukthalt på 8 till 12%, med en partikelstorlek på högst 5 mm. En kniv är anordnad för att separera virket i pressen. Skruvhastigheten regleras. Dessutom finns det ett termiskt sensorsystem. Extruderpressar arbetar vid lufttemperaturer över 5 grader Celsius.

Under högt tryck och temperatur + 200-350 grader Celsius pressas råvaran med en skruv. Bindemedlet är ett naturligt ämne - lignin, som finns i råmaterialet. Vid höga temperaturer smälter ytan på de färdiga blocken och blir stark. Därför tål de transport, lagring.

Under pressens drift avges skadliga gaser som avlägsnas med hjälp av en avgashuv. Dess design innehåller: luftkanaler, paraply, fläkt, metallbox. Kanalernas diameter väljs enligt lokala förhållanden.

Briketter tillverkningsteknik

Uppvärmningsproduktionsprocessen är mödosam och kräver sekventiella operationer.

Om det behövs måste du förbereda råvaror före användning:

1. Krossande material;
2. Torkning av krossade råvaror;
3. Slipning (ju bättre komponenterna i briketterna slipas, desto högre värmeöverföringshastigheter).

För tillverkning av DIY måste råvaror blandas med ett bindemedel. För detta är lera ganska lämplig enligt 1 till 10, där 1 kg lera och 10 kg krossat material tas. Den resulterande blandningen måste blandas med vatten för att bilda en homogen massa, det är viktigt att den varken är flytande eller fast.

Den resulterande massan måste laddas i specialutrustning. När den pressas kommer överflödig vätska ut och produkten får sin slutliga form. Om du använder en hemlagad press, finns det en möjlighet att en liten mängd fukt fortfarande kommer att finnas kvar i produkten.

Ett obligatoriskt ögonblick vid tillverkning av värmematerial torkar efter pressning. Du kan torka utomhus, under sol och vind. Tiden för detta steg beror på volymen av briketter, liksom på de presstekniker som används.

Efter torkning måste produkten flyttas till en speciell förvaringsplats eller förpackas.

Den ekonomiska sidan av myntet

För produktion av 1 ton bränslebriketter måste du ta cirka 2 ton träavfall eller 1,5 ton halm. Samtidigt är energiförbrukningen cirka 100 kW * h / t.

Värmeprodukts värmevärde är 19 MJ / kg, vilket är mycket högre än för vanlig ved (endast 10 MJ / kg).

Med rätt val av utrustning, tillverkning och lagring av produkter, betalar tekniken sig själv på cirka 2 år.

Efter att ha läst min artikel kan du själv bestämma vad som är bättre: gör uppvärmningsmaterial av onödiga råvaror, spara tid och pengar eller fortsätt att värmas med trä. När du använder briketter kan du faktiskt både kasta avfall som är onödigt i vardagen och värma upp en sommarstuga eller ett badhus med miljövänliga bränslebriketter. Om du vill organisera din egen produktion av pellets, behöver du bara information om organisationen av den tekniska kedjan och min nya bok "Typiska misstag från utrustningstillverkare när de planerar produktionen av pellets" hjälper dig med detta.