05.02.2017
Son yıllarda polimer malzemelerden yapılan boruların giderek daha popüler hale gelmesine rağmen, çelik ürünler hala önemli talep görmektedir. Halen bir dizi inşaat, endüstriyel sektör ve ayrıca evlerde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Çelik borular (özellikle galvanizli olanlar) sağlamlık, dayanıklılık ve aşırı montaj kolaylığı ile karakterizedir. Çelik boru çeşitliliğini ne belirler? Her şeyden önce, 2003'ten 2006'ya kadar olan dönemde düzenlenen GOST'ler ve geçen yüzyılın ikinci yarısından beri yürürlükte olan bireysel düzenleyici belgeler.
Çelik boru çeşitleri
- Çelikten yapılmış borular için 1 Anahtar GOST'ler
- 2 GOST 10707-80
- 3 GOST 30732-2006
- 4 GOST 10706-76 (91)
- 5 GOST 2591-2006 (88)
- 6 GOST 10705-91 (80)
- 7 GOST 9567-75
- 8 GOST 12336-66
- 9 GOST 31447-2012
- 10 Dikişsiz boru üretiminin özellikleri 10.1 Video - Dikişsiz çelik borular nasıl yapılır
Başlangıç olarak, makalede açıklanan ürünlerin özelliklerini belirleyen ana GOST'lara kısa bir göz atalım.
GOST 10707-80
Farklı doğruluk derecelerine sahip soğuk işlenmiş elektro-kaynaklı ürünleri düzenlemek için geliştirilmiştir. Bu belgeye göre boruların çapı 0,5 ile 11 santimetre arasında olabilir. Karakteristik olarak, üretim sürecinde sadece karbon çeliği kullanılır. Bazen başka bir GOST düzenleyici bir belge olarak belirtilir (10707-91'den bahsediyoruz). Bu, bir hata olarak kabul edilemez, çünkü bu yıl 1980'de düzenlenen GOST uzatıldı.
GOST 10707-80. Elektrik kaynaklı soğuk şekil değiştirmiş çelik borular. Dosyayı indirin (ekli dosyayı yeni bir pencerede açmak için aşağıdaki bağlantıya tıklayın). GOST 10707-80
Tablo 1. Elektrik kaynaklı soğuk şekil değiştirmiş çelik boruların dış çapı ve et kalınlığı.
| Dış çap | Ağırlık 1 m, kg, duvar kalınlığı ile, mm | |||||||||||||
| borular, mm | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
| 5 | 0,055 | 0,065 | 0,074 | 0,083 | 0,091 | 0,099 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 6 | 0,068 | 0,080 | 0,092 | 0,103 | 0,113 | 0,123 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 7 | 0,080 | 0,095 | 0,109 | 0,122 | 0,135 | 0,148 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 8 | 0,192 | 0,110 | 0,126 | 0,142 | 0,158 | 0,173 | 0,201 | — | — | — | — | — | — | — |
| 9 | 0,105 | 0,124 | 0,143 | 0,162 | 0,180 | 0,197 | 0,231 | — | — | — | — | — | — | — |
| 10 | 0,117 | 0,139 | 0,161 | 0,182 | 0,202 | 0,222 | 0,260 | 0,297 | 0,314 | — | — | — | — | — |
| 11 | 0,129 | 0,154 | 0,178 | 0,201 | 0,224 | 0,247 | 0,290 | 0,331 | 0,351 | 0,371 | 0,408 | 0,444 | 0,447 | 0,524 |
| 12 | 0,142 | 0,169 | 0,195 | 0,221 | 0,246 | 0,271 | 0,320 | 0,336 | 0,388 | 0,410 | 0,453 | 0,493 | 0,532 | 0,586 |
| 13 | — | 0,184 | 0,212 | 0,241 | 0,269 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | 0,497 | 0,543 | 0,586 | 0,647- |
| 14 | — | — | 0,230 | 0,260 | 0,291 | 0,321 | 0,378 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | 0,542 | 0,592 | 0,640 | 0,709 |
| 15 | — | — | 0,247 | 0,280 | 0,313 | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | 0,586 | 0,641 | 0,694 | 0,771 |
| 16 | — | — | 0,264 | 0,300 | 0,335 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | 0,630 | 0,691 | 0,749 | 0,882- |
| 17 | — | — | — | — | — | 0,395 | 0,468 | 0,532 | 0,573 | 0,608 | 0,675 | 0,740 | 0,803 | 0,894 |
| 18 | — | — | — | — | — | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,647 | 0,719 | 0,789 | 0,857 | 0,956 |
| 19 | — | — | — | — | — | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | 0,911 | 1,02 |
| 20 | — | — | — | — | — | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | 0,966 | 1,08 |
| 21 | — | — | — | — | — | 0,493 | 0,586 | 0,677 | 0,721 | 0,765 | 0,852 | 0,937 | 1,02 | 1,14 |
| 22 | — | — | — | — | — | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | 1,07 | 1,20 |
| 23 | — | — | — | — | — | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 |
| 24 | — | — | — | — | — | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,35 |
| 25 | — | — | — | — | — | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 |
| 26 | — | — | — | — | — | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 |
| 27 | — | — | — | — | — | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1,23 | 1,35 | 1,51 |
| 28 | — | — | — | — | — | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 |
| (29) | — | — | — | — | — | 0,691 | 0,823 | 0,953 | 1,02 | 1,08 | 1,21 | 1,33 | 1,45 | 1,63 |
| 30 | — | — | — | — | — | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 |
| 32 | — | — | — | — | — | 0,764 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 |
| (33) | — | — | — | — | — | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,39 | 1,53 | 1,67 | 1,88 |
| 34 | — | — | — | — | — | 0,814 | 0,971 | 1,13 | 1,20 | 1,23 | 1,43 | 1,58 | 1,73 | 1,94 |
| 35 | — | — | — | — | — | 0,838 | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 |
| 36 | — | — | — | — | — | 0,863 | 1,03 | 1,20 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 |
| 38 | — | — | — | — | — | 0,912 | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 |
| 40 | — | — | — | — | — | 0,962 | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 |
| (41,5) | — | — | — | — | — | 0,999 | 1,19 | 1,37 | 1,46 | 1,56 | 1,74 | 1,92 | 2,11 | 2,37 |
| 42 | — | — | — | — | — | 1,010 | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,79 | 1,97 | 2,16 | 2,44 |
| 43 | — | — | — | — | — | 1,04 | 1,24 | 1,44 | 1,54 | 1,63 | 1,83 | 2,02 | 2,21 | 2,50 |
| 45 | — | — | — | — | — | 1,08 | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 |
| (46) | — | — | — | — | — | 1,11 | 1,33 | 1,54 | 1,64 | 1,75 | 1,96 | 2,17 | 2,38 | 2,68 |
| 48 | — | — | — | — | — | 1,16 | 1,39 | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 |
| (49) | — | — | — | — | — | 1,18 | 1,41 | 1,64 | 1,76 | 1,87 | 2,10 | 2,32 | 2,54 | 2,87 |
| 50 | — | — | — | — | — | 1,21 | 1,44 | 1,63 | 1,79 | 1,91 | 2,14 | 2,37 | 2,59 | 2,93 |
| 51 | — | — | — | — | — | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 |
| 53 | — | — | — | — | — | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 |
| 54 | — | — | — | — | — | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,57 | 2,81 | 3,18 |
| 55 | — | — | — | — | — | — | — | 1,85 | 1,98 | 2,11 | 2,36 | 2,61 | 2,86 | 3,24 |
| 56 | — | — | — | — | — | — | — | 1,89 | 2,02 | 2,15 | 2,41 | 2,66 | 2,92 | 3,30 |
| 57 | — | — | — | — | — | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 |
| (59) | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,13 | 2,27 | 2,54 | 2,81 | 3,08 | 3,48 |
| 60 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 |
| 63 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,28 | 2,42 | 2,72 | 3,01 | 3,30 | 3,73 |
| 65 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,35 | 2,50 | 2,81 | 3,11 | 3,41 | 3,85 |
| 68 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,46 | 2,62 | 2,94 | 3,26 | 3,57 | 4,04 |
| 70 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 |
| 73 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,65 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 |
| 75 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,72 | 2,90 | 3,25 | 3,60 | 3,95 | 4,47 |
| 76 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 |
| 77 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,59 |
| 80 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,78 |
| 83 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 4,96 |
| (87) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,21 |
| 89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 5,33 |
| 90 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 100 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (101) | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 102 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 110 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tablo 2. Boruların dış çapı ve et kalınlığı için sapmaları sınırlayın.
| Boru boyutları, mm | Boru boyutlarındaki sapmaları sınırlayın hassas üretim ile | ||
| olağan | arttı | hassas | |
| Dış çap: | |||
| 5 ile 10 arası | + -0,15 mm | + -0.10 mm | — |
| St. 10 ila 20 | + -0.20 mm | + -0.12 mm | + -0.10 mm |
| » 20 » 30 | + -0,25 mm | + -0,15 mm | + -0.12 mm |
| » 30 » 40 | + -0,30 mm | + -0.20 mm | + -0,15 mm |
| » 40 » 50 | + -0,35 mm | + -0,25 mm | + -0.20 mm |
| » 50 » 60 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,25 mm |
| » 60 » 70 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,30 mm |
| » 70 » 80 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,35 mm |
| » 80 » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0.40 mm |
| » 90 | +-0,75 % | +-0,6 % | + -0,45 mm |
| Duvar kalınlığı: | |||
| 1'e kadar | + -0.12 mm | + -0.10 mm | + -0.10 mm |
| St. bir | +- 10% | +-8 % | +-7,5% |
Tablo 3. Isıl işlem görmüş boruların mekanik özellikleri.
| çelik kalitesi | Üstün çekme dayanımı sВ, N / mm2 (kgf / mm2) | Sınırıakışkanlık sТ,. N / mm2 (kgf / mm2) | S5,% kırıldıktan sonra uzama |
| Az değil | |||
| 08kp | 294 (30) | 175 (18) | 27 |
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 |
| 10ps, 15kp, St2sp, Ce2ps, St2kp, VSt2sp, VSt2ps, VSt2kp | 333 (34) | 206 (21) | 25 |
| 10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 |
| 15, 15ps, 20kp, St3sp, ST3ps, ST3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 20, 20 saniye, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 |
Şimdi bir sonraki varyasyona geçelim.
Çelik yuvarlak boru çeşitleri: ana GOST'ler
GOST'a uygun olarak üretilen yuvarlak çelik boru, ağırlıklı olarak su ve gaz tedarik sistemlerinde kullanılmaktadır. Profil yapılar gibi yuvarlak borular da çeşitli şekillerde üretilir, dikişli ve eksizdir. GOST'un uyguladığı yuvarlak çelik boru grubu en kapsamlıdır ve oldukça karmaşık bir sistematizasyona sahiptir.
GOST'a göre yuvarlak bir çelik boruyu sınıflandıran ürün yelpazesi, esas olarak ürünlerin üretim yöntemine bağlıdır.
Dikişsiz çelik boru çeşitleri: GOST 8732-78 (91)
GOST 8732-78 (91) uyarınca dikişsiz sıcak deforme edilmiş çelik boruların üretimi oldukça uzun ve karmaşık bir süreçtir. Bu, bu ürünlerin yüksek maliyetini açıklayabilir. Sıcak deforme olmuş ve soğuk haddelenmiş dikişsiz borular, sistemin mükemmel mukavemetini gerektiren özel koşullarda kullanılır: herhangi bir sızıntının geri dönüşü olmayan sonuçlara yol açabileceği durumlarda.
Sıcak deforme olmuş dikişsiz boruların yapıldığı hammadde metal bir kütüktür.Ondan daha sonra delme işlemi ve önemli ölçüde ısıtıldıktan sonra içi boş bir silindir - bir astar elde edilir. Başlangıçta düzensiz bir şekle sahiptir, ancak merdaneler üzerindeki şekillendirmeden geçtikten sonra sıcak haddelenmiş yuvarlak borular pürüzsüz hale gelir.
Soğuk haddelenmiş borular, hadde merdaneleri ile şekillendirilir
Ürün 4 ila 12,5 metre arasında parçalara bölünür, ölçülebilir veya ölçülmemiş uzunlukta olabilir. Kabul edilen GOST'ye karşılık gelen sıcak haddelenmiş çelik borular, duvar kalınlığında önemsiz farklılıklara sahip olabilir. Çapta sapmalara da izin verilir: eğer değerleri tabloda verilen değerleri aşmıyorsa. GOST 8732-78 (91) uyarınca dikişsiz çelik borular için izin verilen çap sapmaları Tablo 1'de sunulmuştur.
tablo 1
| Dış çap | İmalat doğruluğu ile çelik boruların izin verilen sapmaları, mm,% | |
| Arttı | olağan | |
| 50 mm'ye kadar | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| 50 ila 220 mm | +/- 0,8% | +/- 1,0% |
| 220 mm üzeri | +/- 1,0% | +/- 1,3% |
Dikişsiz yuvarlak çelik borular da soğuk deforme edilebilir, bu durumda normları GOST 8734-75 (91) tarafından düzenlenecektir. Üretim şeması, delme işleminden bir presle geçtikten sonra metal iş parçasının suyla soğutulmasının tek farkı ile sıcak deformasyona benzer.
Dikişsiz soğuk haddelenmiş çelik borular için GOST, sıcak deforme olmuş dikişsiz ürünler için standartta belirtilen hükümleri tekrarlar. Belge, tabloda belirtilen boyutlarda sapmalara izin verir.
Tablo 2
| Orijinal boyutlar, dış çap | İzin verilen sapmalar, mm,% |
| 4 mm - 10 mm | +/- 0,15 |
| 11 mm - 30 mm | +/- 0,3 |
| 31 mm - 50 mm | +/- 0,4 |
| 51 mm'den fazla | +/- 0,8% |
Uzunlamasına elektrik kaynaklı çelik boru çeşitleri: GOST 10705-91
Çelik uzunlamasına elektrik kaynaklı boruların üretimi için teknik koşullar GOST 10707-91 tarafından belirlenir.
Boyuna kaynaklı boru yelpazesi, endüstriyel boru hatları için çok büyük olanlar da dahil olmak üzere çeşitli çaplarda ürünler içerir.
Bu normatif belgenin en önemli hükümleri:
- 1 metre metrelik bir bölümdeki yuvarlak elektrik kaynaklı boruların eğriliği, ısıl işlem görmüş ürünler için 1,5 mm'de ve işlenmemiş olanlar için - 2 mm'de izin verilir. Müşterinin talebi üzerine, eğrilik değeri ilk durumda 1 mm'ye, ikinci durumda - 1,5 mm'ye düşürülebilir.
- Boruya ısıl işlem uygulanacaksa, müşterinin talebi üzerine bu işlem koruyucu bir atmosferde gerçekleşebilir.
- GOST 10707-91'e göre uzunlamasına elektrik kaynaklı borunun uçları dik açılarda kesilir ve ayrıca düzensizlikler ve çapaklardan temizlenir.
Endüstriyel gaz ve petrol boru hattı çelik boruları için ayrı bir GOST atandı. Yukarıda bahsedildiği gibi, GOST 52079-2003, geniş çaplı çelik uzunlamasına elektrik kaynaklı borular için geçerlidir.
Önemli! Ayrıca özel bir kategoride motosiklet endüstrisi için üretilmiş çelik borular (kaynaklı ve dikişsiz) bulunmaktadır. Hükümler GOST 12132-66 tarafından yönetilmektedir. Özel boruların herhangi bir bölümünde 1,5 mm'den fazla eğriliğe izin verilmez. 12132-66 Düzenleyici Belge yalnızca yüksek veya yüksek hassasiyetli ürünlere izin verir.
Su temini ve gaz için çelik boru çeşitleri: GOST 3262-75
Aslında en yaygın elektrik kaynaklı olmasına rağmen, gaz ve su boruları çeliği ayrı bir GOST'de tahsis edildi.
GOST 3262-75'e göre su ve gaz boru hatları için elektrik kaynaklı çelik borular, ölçülü veya ölçü dışı uzunlukta ticari olarak mevcuttur. Bu durumda segment aralığı 4 ila 12 m'dir.
Sınırlı uzunluklarda - maksimum 12 metre kaynaklı borular üretilmektedir.
Su ve gaz borularının eğriliğine izin verilir, ancak nominal delik 20 mm'den azsa değeri lineer metre başına iki mm'yi geçmemelidir. 20 mm'yi aşan nominal iç çapa sahip VGP borular için eğriliğe 1,5 mm'de izin verilir.
Kısa veya uzun olabilen gaz ve su boruları dişlidir. Boruyu işletmeye gönderirken, haddelenmiş iplik yerlerinde iç çapta% 10'dan fazla olmayan bir azalmaya izin verilebilir.GOST, tabloda sunulan elektrik kaynaklı çelik bir boruya diş için gereklilikleri uygular.
Tablo 3
| Koşullu geçiş | Koşullu geçişteki iplik sayısı | Diş uzunlukları | Koşullu geçiş | Koşullu geçişteki iplik sayısı | Diş uzunluğu (mm) | ||
| uzun | kısa | uzun | kısa | ||||
| 6 mm | Hayır | Hayır | Hayır | 50 mm | 11 | 24 | 17 |
| 8 mm | Hayır | Hayır | Hayır | 65 mm | 11 | 27 | 19,5 |
| 10 mm | Hayır | Hayır | Hayır | 80 mm | 11 | 30 | 22 |
| 15 mm | 14 | 14 | 9,0 | 90 mm | 11 | 33 | 26 |
| 20 mm | 14 | 16 | 10,5 | 100 mm | 11 | 36 | 30 |
| 25 mm | 11 | 18 | 11,0 | 125 mm | 11 | 38 | 33 |
| 32 mm | 11 | 20 | 13,0 | 150 mm | 11 | 42 | 36 |
| 40 mm | 11 | 22 | 15,0 | ||||
Evlerde, ince duvarlı VHP borular daha sık kullanılmaktadır. Duvar kalınlıkları 4 mm'yi geçmez, ancak aynı zamanda 1.8 mm'den az değildir. İnce cidarlı çelik VGP borular tüm teknik gereksinimleri karşılar ve sistemdeki basınca sorunsuz bir şekilde dayanır.
GOST 30732-2006'ya göre poliüretan köpük yalıtımlı çelik boru
Ayrı olarak, poliüretan köpük ile izole edilmiş çelik boruları vurgulamak gerekir. Geleneksel çelik ürünlerden farklı özel teknik özelliklere sahiptirler. GOST 30732-2006 ayrıca şekillendirilmiş ürünlerin üretimi için kuralları ve prosedürü belirler.
İzolasyonlu borular, toprak donma seviyesinin üzerine yerleştirilmişlerse, ısıtma şebekesi ve su boru hatlarının montajı için kullanılır.
30732-2006 numaralı devlet standardına uygun olarak, bu borular çok katmanlı bir yapıya sahiptir (boru içi boru):
- Çelik boru. Direkt olarak çalışan dairesel kesitli, her şekilde üretilebilen tüp. GOST 30732-2006'ya göre yalıtımlı çelik borular da galvanizlenebilir. Bu durumda nitelikleri daha da yüksek olacaktır. Çelik kalitesi, sonraki işlem yöntemine bağlı olarak seçilir: ürünün fiyatı da buna bağlı olacaktır.
- İzolasyon için PU köpük tabakası. Sıvı bir madde dökülerek veya hazır bir "kabuk" örtü koyarak uygulanan oldukça kalın bir poliüretan köpük yalıtım malzemesi tabakasıdır. PU köpük nem direncini artırmıştır ve ısının korunmasına yardımcı olur. PU köpük izolasyonu, bölgedeki hava şartlarına bağlı olarak normal veya güçlendirilmiş olabilir.
- Koruyucu yalıtım kılıfı. PU köpük yalıtımının uzun süreli korunması için, düşük basınçlı polietilenden (HDPE) yapılmış özel koruyucu kılıflar veya ek bir galvanizli çelik tabakası kullanılır. İkinci seçenek daha hantal ve verimli olacaktır.
GOST 30732-2006'ya göre, borular için gösterge iletkenleri olarak çıplak bakır teller kullanılır. Bu teknoloji, sızıntı noktalarını uzaktan izlemenizi sağlar.
Yukarıda belirtilen GOST 30732-2006'ya uygun olarak üretilen poliüretan köpükte bir çelik borunun ana avantajları, korozyona duyarlı olmaması (ürünler ek korozyon önleyici önlemler gerektirmez), düşük ısı kayıplarıdır (1-2'den fazla değil) %) ve nispeten hafif (poliüretan köpükte borular - yalıtım, PPM veya APB yalıtımından çok daha hafiftir). Ek olarak, GOST 30732-2006'ya uygun izolasyonlu çelik borular kanal ve kuyular olmadan döşenebilir.
PU köpük yalıtımlı boru hattı, yalıtım malzemesinin bütünlüğü için sürekli kontroller gerektirir
Aynı zamanda, 30732-2006 belgesine göre izole edilmiş yapıların bir takım dezavantajları vardır. En önemlisi, PU köpük yalıtımının yanıcılığı ve koruyucu kabuğun hasar görmesi durumunda korozyonun oldukça hızlı yayılmasıdır. Bu nedenle, bu tür sistemler malzemenin bütünlüğünün sürekli izlenmesini gerektirir. Belirli bir yalıtılmış alan hasar görürse, tüm ağın değiştirilmesi gerekecektir: tek bir bölümün onarımı imkansızdır.
Hassas çelik boru çeşitleri: GOST 9567-75
Bu çelik boru grubuna ayrı bir GOST 9567-75 uygulanır, çünkü yüksek hassasiyetli ürünlerin üretimine özel şartlar getirilir. Ürün yelpazesi, üretim yöntemi ve duvar kalınlıkları bakımından farklı olan hassas çelik boruları içerir. GOST, aşağıdaki çelik hassas boru duvar kalınlıklarını düzenler:
- özellikle ince cidarlı borular: çapın duvar kalınlığına oranı 40'tan fazladır; 0,5 mm'den az duvar kalınlığı.
- ince duvarlı borular: ilk gösterge 40'tan küçük veya buna eşittir; duvar kalınlığı - 1,5 mm veya daha az.
- kalın duvarlı borular: ilk gösterge 6'dan 12,5'e kadardır.
- ekstra kalın duvarlı borular: ilk gösterge 6'dan küçüktür.
Hassas borular dikişsizdir. Artmış izotropik sertlik ile karakterizedirler. GOST 9567-75'e uygun ince duvarlı çelik borular bile hidrolik ve diğer oldukça karmaşık ve hassas sistemlerde kullanılabilir.
Hassas borular galvanizli veya fosfatlı, yağlı yüzeylerde mevcuttur.
Hassas borular, kalite ve boyutsal doğruluk taleplerinin arttığı ürünlerdir
GOST 9567-75'e uygun ince cidarlı veya kalın cidarlı hassas çelik borular, 8 m'ye kadar ölçülü veya ölçüsüz uzunluklarda üretilir.Müşteri ile mutabık kalınarak daha uzun yapılar üretilir.
GOST 30732-2006
Bu belge yalnızca çelik borular için değil, aynı zamanda ısı yalıtım katmanına sahip çeşitli bağlantı elemanları türleri için de geçerlidir. Bu arada, poliüretan köpükten yapılmış ve özel bir PET kabuk içine alınmış ısı yalıtım tabakası olan borular, yer altı ısıtma şebekelerinin düzenlenmesinde aktif olarak kullanılmaktadır.
Not! Bu durumda çalışma sıvısının sıcaklığına 140 dereceden (veya 150 dereceden fazla, ancak bu kısa vadeli bir göstergedir) izin verilir.
Aynı zamanda, bu durumda sınırlayıcı basıncın göstergesi, çok fazla olmayan maksimum 1,6 MPa olabilir.
GOST 30732-2006. Koruyucu kılıflı poliüretan köpükten yapılmış ısı yalıtımlı çelik borular ve bağlantı parçaları. Dosyayı indirin (ekli dosyayı yeni bir pencerede açmak için aşağıdaki bağlantıya tıklayın). GOST 30732-2006
Tablo 4. Polietilen kılıf içindeki boruların boyutları (milimetre cinsinden).
| Çelik boruların dış çapı ve minimum et kalınlığı * | Tür 1 | Tip 2 | ||||
| Polietilen kılıflı yalıtımlı boruların ortalama dış çapı | Poliüretan köpük tabakasının tahmini kalınlığı | Polietilen kılıflı yalıtımlı boruların ortalama dış çapı | Poliüretan köpük tabakasının tahmini kalınlığı | |||
| Nominal | Sınır sapması (+) | Nominal | Sınır sapması (+) | |||
| 32?3,0 | 90; 110; 125 | 2,7; 3,5; 3,7 | 26,0; 36,5; 43,5 | — | — | — |
| 38?3,0 | 110; 125 | 3,2; 3,7 | 33,0; 40,5 | — | — | — |
| 45?3,0 | 125 | 3,7 | 37,0 | — | — | — |
| 57?3,0 | 125 | 3,7 | 31,5 | 140 | 4,1 | 38,5 |
| 76?3,0 | 140 | 4,1 | 29,0 | 160 | 4,7 | 39,0 |
| 89?4,0 | 160 | 4,7 | 32,5 | 180 | 5,4 | 42,5 |
| 108?4,0 | 180 | 5,4 | 33,0 | 200 | 5,9 | 43,0 |
| 133?4,0 | 225 | 6,6 | 42,5 | 250 | 7,4 | 54,5 |
| 159?4,5 | 250 | 7,4 | 41,5 | 280 | 8,3 | 55,5 |
| 219?6,0 | 315 | 9,8 | 42,0 | 355 | 10,4 | 62,0 |
| 273?7,0 | 400 | 11,7 | 57,0 | 450 | 13,2 | 81,5 |
| 325?7,0 | 450 | 13,2 | 55,5 | 500 | 14,6 | 79,5 |
| 426?7,0 | 560 | 16,3 | 58,2 | 600; 630 | 16,3 | 77,6; 92,5 |
| 530?7,0 | 710 | 20,4 | 78,9 | — | — | — |
| 630?8,0 | 800 | 23,4 | 72,5 | — | — | — |
| 720?8,0 | 900 | 26,3 | 76,0 | — | — | — |
| 820?9,0 | 1000 | 29,2 | 72,4 | 1100 | 32,1 | 122,5 |
| 920?10,0 | 1100 | 32,1 | 74,4 | 1200 | 35,1 | 120,5 |
| 1020?11,0 | 1200 | 35,1 | 70,4 | — | — | — |
| 1220?11,0 | 1425 | 38,2 | 79,0 | — | — | — |
| 1420?12,0 | 1600 | 41,2 | 90,0 | — | — | — |
| * Çelik borunun et kalınlığı projede belirlenir. Tasarım organizasyonu ile mutabık kalınarak, diğer çaplarda boruların kullanılmasına da izin verilir. | ||||||
Tablo 5. Çelik kasadaki boruların boyutları (milimetre cinsinden).
| Çelik borunun dış çapı ve minimum çelik boru et kalınlığı * | Galvanizli çelik sac kılıf boyutları | Tahmini katman kalınlığı poliüretan köpük ** | |
| Nominal çap | Minimum kalınlık | ||
| 32?3,0 | 100; 125; 140 | 0,55 | 46,0; 53,5 |
| 38?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 43,0; 50,5 |
| 45?3,0 | 125; 140 | 0,55 | 39,5; 47,0 |
| 57?3,0 | 140 | 0,55 | 40,9 |
| 76?3,0 | 160 | 0,55 | 41,4 |
| 89?4,0 | 180 | 0,6 | 44,9 |
| 108?4,0 | 200 | 0,6 | 45,4 |
| 133?4,0 | 225 | 0,6 | 45,4 |
| 159?4,5 | 250 | 0,7 | 44,8 |
| 219?6,0 | 315 | 0,7 | 47,3 |
| 273?7,0 | 400 | 0,8 | 62,7 |
| 325?7,0 | 450 | 0,8 | 61,7 |
| 426?7,0 | 560 | 1,0 | 66,2 |
| 530?7,0 | 675; 710 | 1,0 | 71,5; 89,0 |
| 630?8,0 | 775; 800 | 1,0 | 71,5; 84,0 |
| 720?8,0 | 875; 900 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 820?9,0 | 975; 1000 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 920?10,0 | 1075; 1100 | 1,0 | 76,5; 89,0 |
| 1020?11,0 | 1175; 1200 | 1,0 | 76,7; 89,2 |
| 1220?11,0 | 1375; 1400 | 1,0 | 79,0; 91,5 |
| 1420?12,0 | 1575;1600 | 1,0 | 77,0; 89,5 |
| * Çelik borunun et kalınlığı proje tarafından belirlenir. ** Değer referans içindir. | |||
Tablo 6. Polietilen kılıflı boruların boyutları (milimetre cinsinden)
| Ortalama dış çap | duvar kalınlığı | ||
| Nominal | Sınır sapması | Minimum | Sınır sapması |
| 90 | +0,9 | 2,2 | +0,4 |
| 110 | +1,0 | 2,5 | +0,5 |
| 125 | +1,2 | 2,5 | +0,5 |
| 140 | +1,3 | 3,0 | +0,5 |
| 160 | +1,5 | 3,0 | +0,5 |
| 180 | +1,7 | 3,0 | +0,5 |
| 200 | +1,8 | 3,2 | +0,5 |
| 225 | +2,1 | 3,5 | +0,6 |
| 250 | +2,3 | 3,9 | +0,7 |
| 280 | +2,6 | 4,4 | +0,7 |
| 315 | +2,9 | 4,9 | +0,7 |
| 355 | +3,2 | 5,6 | +0,8 |
| 400 | +3,6 | 5,6 | +0,9 |
| 450 | +4,1 | 5,6 | +1,1 |
| 500 | +4,5 | 6,2 | +1,2 |
| 560 | +5,0 | 7,0 | +1,3 |
| 630 | +5,7 | 7,9 | +1,5 |
| 710 | +6,4 | 8,9 | +1,7 |
| 800 | +7,2 | 10,0 | +1,9 |
| 900 | +8,1 | 11,2 | +2,2 |
| 1000 | +9,0 | 12,4 | +2,4 |
| 1100 | +9,9 | 13,8 | +2,7 |
| 1200 | +10,8 | 14,9 | +2,9 |
| 1425 | +12,6 | 17,3 | +3,4 |
| 1600 | +14,4 | 19,6 | +3,9 |
Tablo 7. Çelik boru ve gövdenin merkez hatlarının sapması (milimetre cinsinden).
| Kabukların dış çapı | Merkez hat sapması |
| 160 dahil. | 3,5 |
| St. 160 ila 400 dahil. | 5,0 |
| St. 400 ila 630 dahil. | 8,0 |
| St. 630 ila 800 dahil. | 10,0 |
| St. 800 ila 1200 dahil. | 14,0 |
| St. 1200 ila 1375 dahil. | 16,0 |
| St. 1375 ila 1600 dahil. | 18,0 |
Tablo 8. Farklı alanlar için PU köpük yalıtımının kalınlığının hesaplanan değerleri (milimetre cinsinden).
| Dış boru çapı | PU köpük yalıtım kalınlığı / kabukların dış çapının hesaplanan değerleri | ||||||
| Avrupa bölgeleri | Ural | Batı Sibirya | Doğu Sibirya | Uzak Doğu | |||
| Güney | Merkez | Kuzeyinde | |||||
| 57 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 31,5/125 | 38,5/140 | 31,5/125 |
| 76 | 29/140 | 29/140 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 | 39/160 |
| 89 | 32,5/160 | 32,5/160 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 | 42,5/180 |
| 108 | 33/180 | 33/180 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 | 43/200 |
| 133 | 42,5/225 | 42,5/225 | 42,5/225* | 42,5/225 | 42,5/225 | 54,5/250 | 42,5/225 |
| 159 | 41,5/250 | 41,5/250 | 55,5/280 | 41,5/250* | 55,5/280 | 55,5/280 | 55,5/280 |
| 219 | 42/315 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 | 62/355 |
| 273 | 57/400 | 57/400 | 57/400* | 57/400 | 57/400* | 81,5/450 | 57/400 |
| 325 | 55,5/450 | 55,5/450 | 79,5/500 | 55,5/450* | 79,5/500 | 79,5/500 | 79,5/500 |
| 426 | 58,2/560 | 58,2/560* | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 | 92,4/630 |
| 530 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 | 79/710 |
| 630 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800* | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 | 72,5/800 |
| 720 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900 | 76/900* | 76/900 |
| 820 | 72,5/1000 | 72,5/1000 | 122,5/1100 | 72,5/1000 | 72,5/1000* | 122,5/1100 | 72,5/1000* |
| 920 | 74,5/1100 | 74,5/1100 | 120,5/1200 | 74,5/1100 | 74,5/1100* | 120,5/1200 | 74,5/1100* |
| 1020 | 70,5/1200 | 70,5/1200* | ** | 70,5/1200* | ** | ** | ** |
| 1220 | 79,0/1425 | 79,0/1425 | ** | 79/1400* | ** | ** | ** |
| 1420 | 90,0/1600 | 90,0/1600 | ** | 90,0/1600* | ** | ** | ** |
| * Boru izolasyonu kalınlığı, normalize ısı kaybı şartlarına göre hesaplanandan daha az alınır. ** Boru yalıtımının kalınlığı, polietilen kılıfın standart olmayan dış çapına göre belirlenir. | |||||||
Çelik boruların teknik özellikleri
Çelik borular, inşaat, endüstri ve günlük yaşamın çeşitli alanlarında kullanılabilen güçlü, güvenilir ve dayanıklı ürünlerdir. Açık veya kapalı olarak monte edilebilirler. Sinyal ve güç kabloları için koruma olarak, gazların ve sıvıların taşınması için çelik boru hatları kullanılabilir.
Çelik boruların ana dezavantajı, yapının çapına ve duvarının kalınlığına bağlı olan ürünün yüksek kütlesidir.
Yüksek mukavemet özelliklerine rağmen, metal boruların kullanımının, ürünlerin donması ve korozyon ve çeşitli birikintilerin oluşumuna karşı düşük dirençleri ile ilgili sınırlamaları vardır. Soğuk su temini için kullanılıyorsa, 10-20 yıl, ısıtma için - 10-15 yıl. Malzeme, sıvının 130 ° C'ye kadar çalışma sıcaklığına ve 30 atm'ye kadar basınca dayanabilir. Metal borular, yanmazlık ve mekanik hasara karşı direnç ile karakterizedir.
Faydalı tavsiyeler! Çelik bir ürünün uzun ömürlü olmasını sağlamak için korozyon önleyici kaplamalı borular seçilmelidir.
Malzemenin eksiklikleri arasında, yapının çapına ve duvar kalınlığına, yüksek ısı iletkenliğine ve artan iç pürüzlülüğe bağlı olan yüksek ürün kütlesi ayırt edilebilir. Metal boruların montajı, özel ekipman, yüksek ustalık nitelikleri ve önemli zaman maliyetleri gerektirir. Malzeme korozyona dayanıklı olmadığından montaj sonrası borunun boyanması gerekmektedir. Böyle bir prosedür, ürünün sadece estetik görünümünü iyileştirmekle kalmayacak, aynı zamanda hizmet ömrünü de uzatacaktır.
Çelik borular yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir, ancak aynı zamanda ürünlerin donması ve korozyona karşı düşük direnç ile ilgili sınırlamalar vardır.
GOST 10706-76 (91)
Burada, hala çelikten yapılmış, ancak düz dikişli elektrikle kaynaklı ürünlerden bahsediyoruz. Bu tür borular genel amaçlar için aktif olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, bu düzenleyici belgeye göre minimum boru çapının 42,5 santimetre ve maksimum - 162 santimetre olması gerektiğini unutmayın.
GOST 10706-76 (91). Boyuna elektrik kaynaklı çelik borular. Dosyayı indirin (ekli dosyayı yeni bir pencerede açmak için aşağıdaki bağlantıya tıklayın). GOST 10706-76 (91)
Tablo 9. Boyuna elektrik kaynaklı çelik borular.
| Dış çap, mm | 1 m borunun teorik kütlesi, kg, et kalınlığı ile, mm | ||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10 | 0,222 | 0,260 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
| 13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
| 14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — . | — | — | — |
| (15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
| 16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
| (17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
| 18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
| 19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
| 20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
| 21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
| 22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
| (23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | 3/4 | — |
| 24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
| 25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
| 26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
| 27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1.23 | 1,35 | 1,51 | — | |
| 28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
| 30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
| 32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 | |
Tablonun devamı. 8
| Dış çap, mm | 1 m borunun teorik kütlesi, kg, et kalınlığı ile, mm | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
| 33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
| 35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
| 36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
| 38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
| 40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
| 42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
| 44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
| 45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
| 48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
| 48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
| 51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
| 53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
| 54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
| 57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
| 60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
| 63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
| 70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
| 73 | 3/4 | 3/4 | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
| 76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
| 88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
| 89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
| 95 | 3/4 | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
| 102 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
| 108 | 3/4 | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
| 114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
| 127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
Tablonun devamı. 8
| Dış çap, mm | 1 m borunun teorik kütlesi, kg, et kalınlığı ile, mm | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
| 140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
| 152 | 3/4 | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
| 159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
| 168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
| 177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12.08 |
| 180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
| 219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
| 244,5 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tablonun devamı. 8
| Dış çap, mm | 1 m borunun teorik kütlesi, kg, et kalınlığı ile, mm | ||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | |
| 26 | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 38 | 2,59 | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 40 | 2,74 | — | — | — | — | — | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3/4 |
| 48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Tablo 9. Borunun dış çapı için sınır sapmaları
| Dış boru çapı, mm | İmalat hassasiyeti ile dış çap için sapmaları sınırlandırın | |
| olağan | arttı | |
| 10 | + -0,2 mm | 3/4 |
| St. 10 ila 30 dahil. | + -0,3 mm | +-0,25 |
| » 30 » 51 » | + -0,4 mm | +-0,35 |
| » 51 » 193,7 » | +-0,8 % | +-0,7 % |
| »193,7 » 426 » | +-0,75 % | +-0,65 % |
| » 426 » 1020 » | +-0,7 % | +-0,65 % |
| » 1020 | +-0,6 % | + -6,0 mm |
Kalın duvarlı çelik boru
Kalın duvarlı çelik boruların üretimi ve çeşitleri GOST 8734-75'in gerekliliklerine göre düzenlenmektedir. Kullanılan teknolojiye bağlı olarak, bu ürünler iki türdendir:
- kesintisiz;
- kaynaklı.
Seçerken güç ön plandaysa, yani yüksek basınca dayanma yeteneği varsa, en iyi çözüm dikişsiz kalın duvarlı bir boru satın almak olacaktır. Fiyat faktörü hakim olduğunda, paradan tasarruf etmek için kaynaklı kalın cidarlı ürünler tercih edilmelidir. Kalın duvarlı GOST 10706-76 büyük çaplı boruların ağırlık özellikleri tabloda sunulmaktadır.
Yüksek basınçlı sistemlerde geniş et kalınlığına sahip borular kullanılmalıdır.
Tablo 3
| Dış çap, mm | Et kalınlığı (mm) olan 1 metre (kg) kalın etli boru ağırlığı | |||||||||
| 20 | 18 | 16 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | |
| 1420 | 697,4 | 628,6 | 559,5 | 490,3 | 455,6 | 420,9 | 386,1 | 351,2 | _____ | ______ |
| 1220 | 597,8 | 538,9 | 479,8 | 420,5 | 390,8 | 361,1 | 331,3 | 301,4 | 271,5 | ______ |
| 1120 | 547,9 | 486,0 | 439,9 | 385,7 | 358,5 | 331,2 | 303,9 | 276,5 | 249,1 | 221,6 |
| 1020 | 498,2 | 449,2 | 400,1 | 350,8 | 326,1 | 301,3 | 276,5 | 251,6 | 226,6 | 201,7 |
| 920 | 448,4 | 404,4 | 360,3 | 315,9 | 293,7 | 271,4 | 249,1 | 226,7 | 204,2 | 181,7 |
| 820 | 398,5 | 359,6 | 320,4 | 281,1 | 261,3 | 241,5 | 221,7 | 201,8 | 181,8 | 161,8 |
| 720 | 348,7 | 314,7 | 280,6 | 246,2 | 228,9 | 211,6 | 194,3 | 176,9 | 159,4 | 141,9 |
| 630 | 303,9 | 274,4 | 244,7 | 214,8 | 199,8 | 184,7 | 169,6 | 154,4 | 139,2 | 123,9 |
| 530 | 254,1 | 229,6 | 204,9 | 179,9 | 167,4 | 154,8 | 142,2 | 129,5 | 116,8 | 104,0 |
Kalın cidarlı boruların geometrik boyutları dikkate alınarak, bağlantıları özel bir teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir.Standart gaz kaynağı burada etkisizdir çünkü tüm duvarı malzemenin erime noktasına kadar ısıtamaz. Sonuç, yalnızca yüksek basınç altında kırılabilen güvenilmez bir yüzey dikişidir. Bu nedenle, kalın cidarlı boruların montajı için özel bir alet gereklidir.
Yardımcı bilgi! Elektrik kaynağı en uygunudur. Ancak, yalnızca 4 mm'den büyük çapa sahip elektrotlarla ve yalnızca yüksek voltajlarda çalışabilirsiniz. Kalın cidarlı borularla çalışırken her cihaz bu tür göstergeleri uzun bir zaman aralığında üretemez.
Kaynağa başlamadan önce bu ürünler temizlenmeli ve hazırlanmalıdır. Genellikle kalın duvarlı bir çelik borunun yüzeyine özel bir bileşik uygulanır.
Yüksek kaliteli bir bağlantı oluşturma sürecinin çok zaman alacağını anlamak gerekir. Sıradan ürünlerin bile elektrikle kaynağına hızlı denilemez. Ve kalın cidarlı borularla çalışma süresi daha da artacaktır.
Çelik borular sadece kaynakla bağlanır ve bu oldukça zahmetli bir süreçtir.
GOST 10705-91 (80)
Bu durumda, çapı 1 ila 63 santimetre arasında değişen uzunlamasına elektrik kaynaklı ürünlerden bahsediyoruz. Üretim sürecinde aynı karbon çeliği kullanılır. Borular, oldukça geniş bir uygulama alanı ile karakterize edilir, ancak kural olarak, su taşımaya yönelik boru hatlarında bulunurlar.
GOST 10705-91 (80). Elektrik kaynaklı çelik borular. Dosyayı indirin (ekli dosyayı yeni bir pencerede açmak için aşağıdaki bağlantıya tıklayın). GOST 10705-91 (80)
Tablo 11. Elektrik kaynaklı çelik borular - elemanın kütle oranı,%
| çelik kalitesi | Elementin kütle oranı,% | ||||||||||
| Karbon | Silikon | Manganez | Alüminyum | Titanyum | Krom | Azot | Kalsiyum | Kükürt | Fosfor | ||
| daha fazla yok | |||||||||||
| 22GU | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,4 | 0,012 | 0,02 | 0,01 | 0,02 | |
Tablo 12. Isıl işlem görmüş ve sıcak haddelenmiş karbon çelik boruların ana metalinin mekanik özellikleri.
| çelik kalitesi | Nihai direnç, N / mm2 (kgf / mm2) | Verim gücü t N / mm2 (kgf / mm2) | Uzama 5,% | çelik kalitesi | Nihai direnç, N / mm2 (kgf / mm2) | Verim gücü t N / mm2 (kgf / mm2) | Uzama 5,% |
| Az değil | Az değil | ||||||
| 08U | 255 (26) | 174 (18) | 30 | 15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp | 372 (38) | 225 (23) | 22 |
| 08kp | 294 (30) | 174 (18) | 27 | ||||
| 08, 08ps, 10kp | 314 (32) | 196 (20) | 25 | ||||
| 10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps | 333 (34) | 206 (21) | 24 | 20, 20 saniye, St4sp, St4ps, St4kp | 412 (42) | 245 (25) | 21 |
Sıcak ve soğuk şekillendirilmiş dikişsiz çelik borular
Sıcak ve soğuk haddeleme, temelde farklı iki teknolojidir. Her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır.
Sıcak haddelenmiş boru üretimi için, kütüğü ısıtmak için yüksek bir sıcaklık gereklidir.
Soğuk haddeleme, plastik malzemenin yalnızca basınçla işlenmesini içerir. Sıcak haddelenmiş borular, sürekli bir değirmende önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtılmış bir kütüğün haddelenmesiyle yapılır.
Soğuk deforme olmuş borular. Bu tip ürün yelpazesi GOST 8734-75 tarafından belirlenir. Olası boyutların tam listesi burada kapsamlı. Çap 5 ... 250 milimetre olabilir ve duvar kalınlığı 0,3 ila 24 milimetredir. Borular, ölçülmüş ve ölçülmemiş uzunluklarda mevcuttur. İkinci durumda, bu parametrenin değeri 11,5 metre aralığında dalgalanır.
Yardımcı bilgi! Soğuk deforme olmuş bir borunun avantajı ve ayırt edici özelliği önemli ölçüde artmasıdır (geleneksel bir boruya kıyasla, güvenlik marjı neredeyse dörtte birdir. Buna göre, çalışma ortamının basıncı aynı miktarda artırılabilir.
Sıcak deformasyon dikişsiz borular. Bu tür ürünlerin üretimi ve çeşitleri GOST 8732-78 tarafından düzenlenmektedir. Boyut tablosu da çok büyük. 20 ... 550 milimetre çapında ve 2.5 ila 75 (!) Milimetre et kalınlığına sahip boruları içerir. Bu tür standart boyutlar, sıcak deforme olmuş ürünlerin önemli ağırlığını belirler. 550 × 75'lik bir borunun bir metre uzunluğundaki kütlesinin neredeyse bir ton, daha doğrusu 878 kg olduğunu söylemek yeterli. Yüksek basınca dayanabilirler.16 MPa'dan bile korkmuyorlar!
Her iki tür ön yalıtımlı ürün bugün piyasada bulunabilir. Yalıtımlı bir borunun avantajları çoktur. Bu, kimyasal olarak agresif bileşiklerin etkilerine karşı direnç ve çalışma ortamının taşınması sırasında ısı kaybının en aza indirilmesidir. Ama belki de en önemlisi, yalıtılmış çelik borunun hizmet ömrünün yaklaşık 30 yıl olmasıdır.
GOST 9567-75
İlginç bir gerçek: bugün 1975'te kabul edilen GOST sürümü kullanılıyor. Ürün tarafında, yüksek hassasiyete sahip hassas çelik borulardan bahsediyoruz. Bunlar hem sıcak hem de soğuk haddelenmiş ürünler olabileceği gibi krom / galvanizli elemanlar olabilir. Bu tür boruların kapsamı esas olarak mühendislik endüstrisidir.
GOST 9567-75. Hassas çelik borular. Dosyayı indirin (ekli dosyayı yeni bir pencerede açmak için aşağıdaki bağlantıya tıklayın). GOST 9567-75
Tablo 13. 1 m sıcak haddelenmiş boruların boyutları ve ağırlığı.
| Dış çap, mm | 1 m boru ağırlığı, kg, et kalınlığı ile, mm | |||||
| 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | |
| 25 | 1,387 | 1,583 | 1,628 | 1,856 | 2,072 | 2,275 |
| 28 | 1,572 | 1,740 | 1,850 | 2,115 | 2,368 | 2,608 |
| 32 | 1,819 | 2,016 | 2,146 | 2,460 | 2,762 | 3,052 |
| 38 | 2,189 | 2,431 | 2,589 | 2,978 | 3,354 | 3,718 |
| 42 | 2,435 | 2,707 | 2,885 | 3,323 | 3,749 | 4,162 |
| 45 | 2,620 | 2,914 | 3,107 | 3,582 | 4,044 | 4,495 |
| 50 | 2,929 | 3,259 | 3,477 | 4,014 | 4,538 | 5,049 |
| 54 | — | — | 3,773 | 4,359 | 4,932 | 5,493 |
| 57 | — | — | 3,995 | 4,618 | 5,228 | 5,826 |
| 60 | — | — | 4,217 | 4,877 | 5,524 | 6,159 |
| 63,5 | — | — | 4,476 | 5,179 | 5,869 | 6,548 |
| 68 | — | — | 4,805 | 5,561 | 6,313 | 7,047 |
| 70 | — | — | 4,957 | 5,740 | 6,511 | 7,269 |
| 73 | — | — | 5,179 | 5,999 | 6,807 | 7,602 |
| 76 | — | — | 5,401 | 6,258 | 7,103 | 7,935 |
| 83 | — | — | — | 6,862 | 7,793 | 8,712 |
| 89 | — | — | — | 7,380 | 8,385 | 9,378 |
| 95 | — | — | — | 7,898 | 8,977 | 10,043 |
| 102 | — | — | — | 8,502 | 9,667 | 10,880 |
| 108 | — | — | — | — | 10,259 | 11,486 |
| 114 | — | — | — | — | 10,851 | 12,152 |
| 121 | — | — | — | — | 11,542 | 12,929 |
| 127 | — | — | — | — | 12,133 | 13,595 |
| 133 | — | — | — | — | 12,725 | 14,261 |
| 140 | — | — | — | — | — | 15,037 |
| 146 | — | — | — | — | — | 15,703 |
| 152 | — | — | — | — | — | 16,369 |
| 159 | — | — | — | — | — | 17,146 |
| 168 | — | — | — | — | — | — |
| 180 | — | — | — | — | — | — |
| 194 | — | — | — | — | — | — |
| 203 | — | — | — | — | — | — |
| 219 | — | — | — | — | — | — |
| 245 | — | — | — | — | — | — |
| 273 | — | — | — | — | — | — |
| 299 | — | — | — | — | — | — |
| 325 | — | — | — | — | — | — |
Tablo 14. 1 m soğuk haddelenmiş ve soğuk çekilmiş boruların boyutları ve ağırlıkları.
| Dış çap, mm | 1 m boru ağırlığı, kg, et kalınlığı ile, mm | ||||||||
| 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | |
| 4 | 0,0187 | 0,0231 | 0,0274 | 0,0355 | 0,043 | 0,063 | 0,074 | 0,083 | — |
| 5 | 0,0237 | 0,0293 | 0,0348 | 0,0454 | 0,0555 | 0,0829 | 0,0986 | 0,112 | 0,129 |
| 6 | 0,0286 | 0,0355 | 0,0422 | 0,0552 | 0,0678 | 0,103 | 0,123 | 0,142 | 0,166 |
| 7 | 0,0335 | 0,0416 | 0,0496 | 0,0651 | 0,0801 | 0,122 | 0,148 | 0,172 | 0,203 |
| 8 | 0,0385 | 0,0478 | 0,0570 | 0,0750 | 0,0925 | 0,142 | 0,173 | 0,201 | 0,240 |
| 9 | 0,0434 | 0,0540 | 0,0644 | 0,0847 | 0,105 | 0,162 | 0,197 | 0,231 | 0,277 |
| 10 | 0,0483 | 0,0601 | 0,0718 | 0,0947 | 0,117 | 0,182 | 0,222 | 0,260 | 0,314 |
| 11 | 0,0533 | 0,0631 | 0,0792 | 0,105 | 0,129 | 0,201 | 0,247 | 0,290 | 0,351 |
| 12 | 0,0582 | 0,0724 | 0,0886 | 0,114 | 0,142 | 0,221 | 0,271 | 0,320 | 0,388 |
| 13 | 0,0631 | 0,0786 | 0,0940 | 0,124 | 0,154 | 0,241 | 0,296 | 0,349 | 0,42 |
| 14 | 0,0681 | 0,0848 | 0,101 | 0,134 | 0,166 | 0,260 | 0,321 | 0,435 | 0,462 |
| 15 | 0,0730 | 0,0909 | 0,199 | 0,144 | 0,179 | 0,280 | 0,345 | 0,408 | 0,499 |
| 16 | 0,0779 | 0,0971 | 0,166 | 0,134 | 0,191 | 0,300 | 0,370 | 0,438 | 0,536 |
| 18 | 0,0878 | 0,109 | 0,131 | 0,174 | 0,216 | 0,339 | 0,419 | 0,497 | 0,610 |
| 19 | 0,0927 | 0,116 | 0,138 | 0,183 | 0,228 | 0,359 | 0,444 | 0,527 | 0,647 |
| 20 | 0,0977 | 0,122 | 0,146 | 0,193 | 0,240 | 0,379 | 0,469 | 0,556 | 0,684 |
| 21 | 0,103 | 0,128 | 0,153 | 0,203 | 0,253 | 0,399 | 0,493 | 0,586 | 0,721 |
| 22 | 0,108 | 0,134 | 0,161 | 0,213 | 0,265 | 0,418 | 0,518 | 0,616 | 0,758 |
| 23 | 0,112 | 0,140 | 0,168 | 0,223 | 0,277 | 0,438 | 0,543 | 0,645 | 0,795 |
| 24 | 0,117 | 0,146 | 0,175 | 0,233 | 0,290 | 0,458 | 0,567 | 0,375 | 0,832 |
| 25 | 0,122 | 0,153 | 0,183 | 0,243 | 0,302 | 0,477 | 0,592 | 0,704 | 0,859 |
| 26 | 0,127 | 0,159 | 0,190 | 0,253 | 0,314 | 0,497 | 0,617 | 0,734 | 0,906 |
| 27 | 0,132 | 0,165 | 0,198 | 0,262 | 0,327 | 0,517 | 0,641 | 0,764 | 0,943 |
| 28 | 0,137 | 0,171 | 0,205 | 0,272 | 0,339 | 0,537 | 0,666 | 0,793 | 0,980 |
| 30 | 0,147 | 0,183 | 0,220 | 0,292 | 0,364 | 0,576 | 0,715 | 0,852 | 1,054 |
| 32 | 0,157 | 0,196 | 0,235 | 0,312 | 0,388 | 0,616 | 0,764 | 0,911 | 1,128 |
| 34 | 0,167 | 0,208 | 0,249 | 0,331 | 0,413 | 0,655 | 0,814 | 0,971 | 1,202 |
| 35 | 0,172 | 0,214 | 0,257 | 0,341 | 0,425 | 0,675 | 0,838 | 1,000 | 1,239 |
| 36 | 0,177 | 0,220 | 0,264 | 0,351 | 0,438 | 0,694 | 0,863 | 1,030 | 1,276 |
| 38 | 0,186 | 0,233 | 0,279 | 0,371 | 0,462 | 0,734 | 0,912 | 1,089 | 1,350 |
| 40 | 0,196 | 0,245 | 0,294 | 0,391 | 0,487 | 0,773 | 0,962 | 1,148 | 1,424 |
| 42 | — | — | 0,309 | 0,410 | 0,512 | 0,813 | 1,011 | 1,207 | 1,498 |
| 45 | — | — | 0,331 | 0,440 | 0,549 | 0,872 | 1,085 | 1,296 | 1,609 |
| 48 | — | — | 0,353 | 0,470 | 0,586 | 0,931 | 1,159 | 1,385 | 1,720 |
| 50 | — | — | 0,368 | 0,489 | 0,610 | 0,971 | 1,208 | 1,444 | 1,794 |
| 51 | — | — | 0,375 | 0,499 | 0,623 | 0,990 | 1,233 | 1,474 | 1,831 |
| 53 | — | — | 0,390 | 0,519 | 0,647 | 1,030 | 1,282 | 1,533 | 1,905 |
| 54 | — | — | 0,397 | 0,529 | 0,660 | 1,050 | 1,307 | 1,563 | 1,942 |
| 56 | — | — | 0,412 | 0,548 | 0,684 | 1,089 | 1,356 | 1,622 | 2,016 |
| 57 | — | — | 0,419 | 0,558 | 0,697 | 1,109 | 1,381 | 1,651 | 2,053 |
| 60 | — | — | 0,442 | 0,588 | 0,734 | 1,168 | 1,455 | 1,740 | 2,164 |
| 63 | — | — | — | — | — | 1,227 | 1,529 | 1,829 | 2,275 |
| 65 | — | — | — | — | — | 1,267 | 1,578 | 1,888 | 2,349 |
| 68 | — | — | — | — | — | 1,326 | 1,652 | 1,977 | 2,460 |
| 70 | — | — | — | — | — | 1,365 | 1,702 | 2,036 | 2,534 |
| 73 | — | — | — | — | — | 1,424 | 1,776 | 2,125 | 2,645 |
| 75 | — | — | — | — | — | 1,464 | 1,825 | 2,184 | 2,71 |
GOST 12336-66
Bu normatif belge, kare veya dikdörtgen kesite sahip kapalı tip profil boruları düzenlemek için geliştirilmiştir. Bu GOST'un etkisinin 1981'in başında iptal edildiğini (bunun yerine, TU 14-2-361-79 kullanılmaya başlandı), ancak belgenin temel hükümlerinin bugün bile geçerli olduğunu belirtmek gerekir. Bu nedenle, ilgili tabloları ekliyoruz.
Tablo 15. GOST 12336-66'ya göre dikdörtgen borular.
| h | b | s | r1 | Bir | Iy | Wy | iy | Sy | Iz | Wz | iz | |||||
| mm | mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | cm4 | cm3 | mm | |||||
| 63x32x2 | 63.000 | 32.000 | 2.000 | 4.000 | 3.470 | 17.100 | 5.420 | 22.200 | 3.420 | 5.980 | 3.740 | 13.100 | ||||
| 63x32x2,5 | 63.000 | 32.000 | 2.500 | 5.000 | 4.230 | 20.100 | 6.390 | 21.800 | 4.100 | 7.020 | 4.390 | 13.000 | ||||
| 63x45x2,5 | 63.000 | 45.000 | 2.500 | 5.000 | 4.880 | 26.100 | 8.280 | 23.100 | 5.080 | 15.570 | 6.920 | 17.900 | ||||
| 63x45x3 | 63.000 | 45.000 | 3.000 | 6.000 | 5.730 | 29.800 | 9.460 | 22.800 | 5.880 | 17.700 | 7.890 | 17.600 | ||||
| 70x36x2 | 70.000 | 36.000 | 2.000 | 4.000 | 3.910 | 24.100 | 6.900 | 24.900 | 4.330 | 8.650 | 4.800 | 14.900 | ||||
| 70x36x2,5 | 70.000 | 36.000 | 2.500 | 5.000 | 4.780 | 28.700 | 8.200 | 24.500 | 5.210 | 10.200 | 5.680 | 14.600 | ||||
| 70x50x2,5 | 70.000 | 50.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 36.700 | 10.500 | 25.900 | 6.390 | 21.900 | 8.760 | 20.000 | ||||
| 70x50x3 | 70.000 | 50.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 42.100 | 12.000 | 25.500 | 7.420 | 25.100 | 10.000 | 19.700 | ||||
| 80x40x2,5 | 80.000 | 40.000 | 2.500 | 5.000 | 5.480 | 43.400 | 10.800 | 28.100 | 6.850 | 14.800 | 7.410 | 16.400 | ||||
| 80x40x3 | 80.000 | 40.000 | 3.000 | 6.000 | 6.450 | 49.700 | 12.400 | 27.800 | 7.960 | 16.900 | 8.460 | 16.200 | ||||
| 80x56x3 | 80.000 | 56.000 | 3.000 | 6.000 | 7.410 | 64.000 | 16.000 | 29.400 | 9.810 | 37.000 | 13.200 | 22.300 | ||||
Tablo No. 16. GOST 12336-66'ya uygun kare borular.
| b | s | r1 | Bir | Iy = Iz | Wy = Wz | iy = iz | Sy = Sz | P | |
| mm | mm | mm | cm2 | cm4 | cm3 | mm | cm3 | kg / m | |
| 63×3 | 63.000 | 3.000 | 6.000 | 6.810 | 39.500 | 12.550 | 24.100 | 7.500 | 5.350 |
| 63×4 | 63.000 | 4.000 | 8.000 | 8.750 | 48.300 | 15.340 | 23.500 | 9.380 | 6.870 |
| 63×5 | 63.000 | 5.000 | 10.000 | 10.500 | 55.100 | 17.500 | 22.900 | 11.000 | 8.260 |
| 70×3 | 70.000 | 3.000 | 6.000 | 7.650 | 55.600 | 15.900 | 27.000 | 9.430 | 6.010 |
| 70×4 | 70.000 | 4.000 | 8.000 | 9.870 | 68.700 | 19.600 | 26.400 | 11.900 | 7.750 |
| 70×5 | 70.000 | 5.000 | 10.000 | 11.900 | 79.200 | 22.600 | 25.800 | 14.000 | 9.360 |
| 80×3 | 80.000 | 3.000 | 6.000 | 8.850 | 85.300 | 21.300 | 31.000 | 12.600 | 6.950 |
| 80×4 | 80.000 | 4.000 | 8.000 | 11.500 | 100.700 | 26.600 | 30.500 | 16.000 | 9.010 |
| 80×5 | 80.000 | 5.000 | 10.000 | 13.900 | 124.000 | 31.100 | 29.900 | 19.000 | 10.900 |
| 80×6 | 80.000 | 6.000 | 12.000 | 16.200 | 139.000 | 34.800 | 29.300 | 21.600 | 12.700 |
| 90×3 | 90.000 | 3.000 | 6.000 | 10.100 | 124.000 | 27.600 | 35.100 | 16.200 | 7.890 |
| 90×4 | 90.000 | 4.000 | 8.000 | 13.100 | 156.000 | 34.700 | 34.600 | 20.700 | 10.300 |
| 90×5 | 90.000 | 5.000 | 10.000 | 15.900 | 184.000 | 40.900 | 34.000 | 24.700 | 2.500 |
| 90×6 | 90.000 | 6.000 | 12.000 | 18.600 | 208.000 | 46.100 | 33.400 | 28.400 | 14.600 |
| 100×3 | 100.000 | 3.000 | 6.000 | 11.300 | 173.000 | 34.600 | 39.200 | 20.200 | 8.830 |
| 100×4 | 100.000 | 4.000 | 8.000 | 14.700 | 219.000 | 43.900 | 38.700 | 26.000 | 11.500 |
| 100×5 | 100.000 | 5.000 | 10.000 | 17.900 | 260.000 | 52.000 | 38.100 | 31.200 | 14.100 |
| 100×6 | 100.000 | 6.000 | 12.000 | 21.000 | 296.000 | 59.100 | 37.500 | 36.000 | 16.500 |
| 100×7 | 100.000 | 7.000 | 14.000 | 23.900 | 326.000 | 65.200 | 36.900 | 40.300 | 18.800 |
| 110×3 | 110.000 | 3.000 | 6.000 | 12.500 | 234.000 | 42.500 | 43.300 | 24.700 | 9.780 |
GOST 31447-2012
Çelikten yapılmış spiral / boyuna dikiş ürünleri için standartları belirler. Bu tipteki boruların çapı 11,4 santimetreden başlayıp 142 santimetre ile bitmektedir. Kabul ediyorum, çok büyük borular, bu nedenle, esas olarak büyük gaz ve petrol boru hatlarının düzenlenmesinde kullanılır. Şu anda çalışma basıncı göstergesi 9,8 MPa'dan fazla olmamalı, boru hattı etrafındaki minimum hava sıcaklığı -60 derecedir.
GOST 31447-2012. Ana gaz boru hatları, petrol boru hatları ve petrol ürünü boru hatları için kaynaklı çelik borular. Dosyayı indirin (ekli dosyayı yeni bir pencerede açmak için aşağıdaki bağlantıya tıklayın). GOST 31447-2012
Tablo 17. Boruların çeşitleri ve teorik ağırlıkları.
| Boruların nominal dış çapı, mm | 1 m borunun teorik kütlesi, kg, nominal et kalınlığında, mm | ||||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 114 | 8,21 | 10,85 | 13,44 | 15,98 | 18,47 | 20,91 | — | — | — | — | — | — | — |
| 121 | 8,73 | 11,54 | 14,30 | 17,02 | 19,68 | 22,29 | 24,86 | 27,37 | — | — | — | — | — |
| 133 | 9,62 | 12,72 | 15,78 | 18,79 | 21,75 | 24,66 | 27,52 | 30,33 | — | — | — | — | — |
| 140 | 10,14 | 13,42 | 16,65 | 19,83 | 22,96 | 26,04 | 29,07 | 32,06 | 34,99 | 37,87 | 40,71 | — | — |
| 146 | 10,58 | 14,01 | 17,39 | 20,71 | 23,99 | 27,22 | 30,41 | 33,54 | 36,62 | 39,65 | 42,64 | — | — |
| 152 | 11,02 | 14,60 | 18,13 | 20,60 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 159 | 11,54 | 15,29 | 18,99 | 22,64 | 26,24 | 29,79 | 33,29 | 36,74 | 40,15 | 43,50 | 46,80 | — | — |
| 168 | 12,21 | 16,18 | 20,10 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | 35,29 | 38,96 | 42,59 | 46,16 | 49,69 | — | — |
| 178 | 12,95 | 17,16 | 21,33 | 25,45 | 29,52 | 33,54 | 37,51 | 41,43 | 45,30 | 49,12 | 52,90 | — | — |
| 219 | 15,98 | 21,21 | 26,39 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 | 51,54 | 56,42 | 61,26 | 66,04 | 70,77 | — |
| 245 | — | 23,77 | 29,59 | 35,36 | 41,09 | 46,76 | 52,38 | 57,95 | 63,47 | 68,95 | 47,37 | 79,75 | — |
| 273 | — | 26,54 | 33,04 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,59 | 64,86 | 71,07 | 77,24 | 83,35 | 89,42 | |
| 325 | — | 31,67 | 39,46 | 47,20 | 54,89 | 62,54 | 70,13 | 77,68 | 85,18 | 92,62 | 100,03 | 107,38 | 114,68 |
| 356 | — | 34,72 | 43,28 | 51,79 | 60,24 | 68,65 | 77,01 | 85,32 | 93,58 | 101,80 | 109,96 | 118,07 | 126,14 |
| 377 | — | — | 45,87 | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81,68 | 90,51 | 99,28 | 108,01 | 116,70 | 125,33 | 133,91 |
| 426 | — | — | 51,91 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 | 102,59 | 112,57 | 122,51 | 132,41 | 142,25 | 152,04 |
| 530 | — | — | — | 77,53 | 90,29 | 102,99 | 115,64 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 190,50 |
| 630 | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 | 152,90 | 167,91 | 182,88 | 197,80 | 212,67 | 227,49 |
| 720 | — | — | — | — | — | 140,47 | 157,80 | 175,09 | 192,32 | 209,51 | 226,65 | 243,74 | 260,78 |
| 820 | — | — | — | — | — | 160,20 | 180,00 | 199,75 | 219,46 | 239,12 | 258,71 | 278,28 | 297,77 |
Bu nedenle, çelik boru çeşitlerini ve özelliklerini belirleyen temel GOST standartlarını inceledik. Bu nedenle, yalnızca daha az önemli olan diğer bazı noktalara değinmek kalır.
Dikişsiz boru üretiminin özellikleri
Bu ürünler, özel bir sürekli değirmen kullanılarak 35 veya 45 kalite çelikten üretilmektedir. İşlemde karakteristik olan, önce bir silindir makinesi ile dikilen ve daha sonra borunun ucunu kesen dairesel bir testereye taşınan özel boşluklar (ikincisi siyah boşluklar olarak adlandırılır) kullanılır. Ayrıca, bir çapraz merdaneli değirmen kullanılarak borunun şekli düzleştirilir ve enine kesitinin ovalliği buna uygun olarak azaltılır.
Artık çelik boru çeşitleri hakkında bilinmesi gereken her şeyi biliyorsunuz. Çok fazla bilgi var, ancak bunu kolayca çözebileceğinizden eminiz. Çelikten boru üretimi teknolojisine daha fazla aşina olmak için, aşağıdaki tematik video materyalini izlemenizi öneririz. Hepsi bu, iyi şanslar ve sıcak kışlar!
Çelik boru üretimi için ana teknolojiler
Çelik borular dikişli veya dikişsiz yapılabilir. İlk varyantta, ürünlerin üretimi yassı bir çelik sacın haddelenmesine dayanmaktadır. Düz bir bağlantı elde etmek için çelik şerit, silindirler kullanılarak bir boruya sarılır.Dikiş, yüksek frekanslı bir akım veya inert bir gaz içinde bir tungsten elektrot ile kaynaklanır.
Önemli! Bu kaynak yöntemi, su-gaz tedarik çelik borularının kaynaklı bağlantılarının sıkılığını ve mukavemetini sağlar. GOST 3262-75, bu ürünlerin üretimi için genel teknik gereksinimleri belirler.
Spiral bir dikiş elde etmek için, çelik bant bir spiral şeklinde sarılır.
Sondaj, döküm, sıcak veya soğuk şekillendirme teknolojileri kullanılarak çelik çubuklardan dikişsiz ürünler yapılır. İlk durumda, hammadde bir çubuk ile özel bir kalıba dökülür. İkinci seçenek, çelik bir silindirde bir delik açmayı içerir. Yukarıdaki yöntemlerin her ikisi de, üretim sürecinin zahmetli olması ve yüksek mali maliyetlerle ilişkilendirilen pratikte nadiren kullanılmaktadır. Üreticiler ağırlıklı olarak deformasyon yöntemlerini kullanır.
Kaynak dikişli boruların üretimi, düz bir çelik sacın haddelenmesine ve ek yerlerinin kaynatılmasına dayanır.
Dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik, bir metal çubuğun bir fırında ısıtılarak silindire dönüştürülmesiyle yapılır; bu, malzeme sünek hale geldikten sonra yapılması kolaydır. Ortaya çıkan düzensiz şekilli kütük, dikişsiz, sıcak deforme edilmiş bir çelik borunun gerekli çap ve uzunluğa getirildiği silindirler üzerinde işlenir.
Soğuk deformasyon yöntemiyle, silindirik iş parçası, silindirler üzerinde işlenmeden önce ön soğutulur. Daha sonra son kalibrasyona kadar ateşlenir.
Önemli! Kalın cidarlı çelik borular, yalnızca sıcak veya soğuk deformasyonla yapılır.
