Tự lắp đặt các ống polyetylen liên kết ngang: các phương pháp kết nối

Tính năng vật liệu

Polyetylen được sản xuất bằng cách trùng hợp etylen. Trong quá trình khâu, thành phần hóa học của vật liệu không thay đổi - công nghệ này cải thiện đáng kể các đặc tính và khả năng của polyetylen, tức là khả năng ứng dụng của thành phẩm được mở rộng.

Những ưu điểm quan trọng nhất của các loại ống này bao gồm:

• khả năng chịu nhiệt độ cao: không có áp suất có thể chịu được lên đến 200 ºC mà không cần thay đổi cấu hình;
• khả năng chống sốc cao, nhiệt độ lên đến -50 ºC;
• sự hiện diện của sự cân bằng giữa độ đàn hồi và độ cứng;
• không sợ bị oxy hóa;
• ống có độ êm và linh hoạt tuyệt vời, có khả năng trung hòa các rung động cơ học và âm thanh;
• không tiếp xúc với hóa chất;
• không có kim loại nặng trong vật liệu;
• khả năng uốn cong của vật liệu một cách dễ dàng mà không bị hư hỏng;
• kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, tuổi thọ dài.

Các vật liệu cao phân tử như vậy có đặc tính co ngót, tức là chúng có thể có hình dạng ban đầu sau một thời gian nhất định sau khi kéo dài. Ngoài ra, các công cụ phức tạp đặc biệt không cần thiết để lắp đặt ống XLPE.

Ưu điểm và nhược điểm của ống XLPE

Polyetylen liên kết chéo (PE-C hoặc PE-X) là một loại polyetylen có các phân tử liên kết chéo. Khi các phân tử dài của polyme etylen được liên kết chéo bằng nhiều phương pháp khác nhau (hóa học và vật lý), các nguyên tử hydro sẽ bị loại bỏ khỏi chúng, các liên kết cacbon tự do được liên kết với nhau và tạo thành một mạng lưới tế bào lớn.

Liên kết chéo mang lại cho PE-X độ bền đáng kể so với polyetylen thông thường.

Là vật liệu làm đường ống cấp nước, XLPE có nhiều ưu điểm:

• độ bền - tuổi thọ sử dụng đạt từ 50 năm trở lên;
• chống ăn mòn;
• Chống băng giá;
• độ bền và đồng thời tính mềm dẻo - ống chịu được phoi, không bị giòn; ở một mức độ nhất định, vật liệu có thể phục hồi sau khi bị biến dạng;
• khả năng chống va đập thủy lực;
• khả năng chịu nhiệt độ cao - polyethylene liên kết ngang có thể chịu nhiệt lên đến + 95 ° С (trong trường hợp xảy ra tai nạn trong thời gian ngắn - lên đến + 110 ° С); nó có thể được sử dụng trong hệ thống sưởi ấm;
• dễ dàng cài đặt, kể cả bằng tay của chính bạn;
• dễ dàng hiện đại hóa hệ thống - đường ống dễ dàng cắt, lắp vào, ví dụ, một thanh nối và kết nối pin hoặc điểm tiếp nước;
• đặc tính thủy lực cao - ống có thành bên trong nhẵn và không bị muối magiê và canxi phát triển quá mức; không cần làm sạch định kỳ đường ống khỏi cặn bẩn;
• vô hại đối với con người và động vật;
• trơ với các hợp chất hóa học khác nhau, nước trong đường ống không có mùi và vị lạ;
• có trọng lượng thấp, dễ dàng vận chuyển, bảo quản;
• tính thẩm mỹ;
• dễ dàng bảo trì - không cần sơn dầu thường xuyên, đường ống dễ làm sạch.

Nhược điểm của PE-S:

• hạn chế nghiêm trọng nhất là sự phá hủy polyetylen dưới ảnh hưởng của bức xạ tia cực tím; về nguyên tắc, có thể đặt ống trong các hộp và nắp mờ - nhưng đây là cách lắp đặt đường ống bất tiện và không kinh tế;
• các sản phẩm gia cố bằng giấy bạc có độ linh hoạt kém hơn;
• giá cao.

Công nghệ liên kết chéo polyethylene

Cần phải khâu để loại bỏ một trong những nhược điểm chính của vật liệu - tính dẻo nhiệt. Nhờ quá trình này, đường ống XLPE vẫn linh hoạt và không thay đổi hình dạng ngay cả ở nhiệt độ trên 80ºC.

Cần lưu ý rằng do sự bão hòa của vật liệu với carbon nguyên chất, sự nóng chảy của nó chỉ bắt đầu khi nó đạt đến 400 ºC.

Các đặc tính kỹ thuật của sản phẩm bị ảnh hưởng bởi phương pháp khâu, đó là:

• silan;
• peroxit;
• tia điện tử.

Phương pháp đầu tiên liên quan đến việc thực hiện phản ứng thay thế. Đối với thứ hai, nguyên liệu thô được trộn với chất ức chế, và bản thân quá trình liên kết chéo được thực hiện dưới áp suất. Phương pháp thứ ba là tiến hành chiếu xạ, trong đó các liên kết bị thay đổi do thay thế.

Tự lắp đặt đường ống

Việc lắp đặt hệ thống ống nước và hệ thống sưởi làm bằng polyethylene liên kết chéo có thể dễ dàng tự thực hiện. Dưới đây, công nghệ lắp ráp hệ thống từ ống và phụ kiện được mô tả theo từng giai đoạn - đơn giản hơn và không đòi hỏi kỹ năng và thiết bị đặc biệt.

Các công cụ và vật liệu cần thiết

Để tự lắp ráp đường ống XLPE, bạn sẽ cần:

1. kéo đặc biệt để cắt phôi hoặc máy mài góc ("máy mài") có đĩa cắt;
2. dùi hoặc máy khoan điện để đục lỗ trên tường;
3. máy hiệu chuẩn;
4. dũa tròn với vết cắt mịn;
5. cần có hai cờ lê điều chỉnh để lắp đặt các phụ kiện nén;
6. Đối với phương pháp ép, bạn sẽ cần một máy ép cơ thủ công để uốn các phụ kiện.

Vẽ và sơ đồ

Tốt hơn là nên bắt đầu chuẩn bị bất kỳ công việc nào với bản vẽ thiết kế, sơ đồ với kích thước chính xác của các hệ thống trong tương lai và chỉ dẫn các điểm kết nối cho máy trộn, máy (máy giặt và máy rửa bát), đồng hồ đo, cột hoặc bộ gia nhiệt. Kế hoạch sẽ giúp xác định số lượng đường ống và phụ kiện cần thiết.

Trình tự công việc

Trước khi bắt đầu công việc, cần chuẩn bị dụng cụ và vật liệu, cắt đường ống thành các ô trống, làm sạch các đầu ống khỏi bụi bẩn và các mảnh vụn, dùng giũa làm sạch các đường gờ.

Các đường ống được kết nối bằng cách sử dụng các phụ kiện nén theo thứ tự sau: đai ốc nén được tháo ra, đặt trên đường ống; lắp phôi vào khớp nối; siết chặt đai ốc bằng tay. Sau đó, sử dụng cờ lê, vặn chặt đai ốc: một lượt và một phần tư đối với ống có đường kính đến 25 mm, một lượt đối với đường kính 32 mm.

Thuận tiện khi giữ thân khớp bằng một chìa khóa và vặn đai ốc bằng chìa khóa kia.

Lắp ráp bằng phương pháp ép được thực hiện theo trình tự sau 6

• trên đầu cuối của phôi, đặt một vòng uốn - một tay áo ép;
• lắp liên kết bên trong của thân ống nối vào ống;
• đặt các kẹp của máy ép tay vào ống tay áo;
• ép với nỗ lực và cho đến khi tay cầm máy ép dừng lại. Nhả và loại bỏ - vết lõm vòng từ máy ép sẽ xuất hiện trên ống tay áo.

Video cài đặt

Video của chúng tôi sẽ giúp bạn nhìn thấy tất cả các sắc thái của việc lắp ráp đường ống XLPE:

Các tính năng cài đặt

Không sử dụng cụm nén của hệ thống khi lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn - đây là kết nối kém bền chặt nhất. Trước khi đổ lớp láng nền, bắt buộc phải đổ đầy nước điều áp vào hệ thống và kiểm tra rò rỉ.

Bạn hoàn toàn có thể bẻ cong phôi bằng tay. Để làm điều này, hãy làm nóng nó bằng máy sấy tóc xây dựng, đặt nó vào một trục gá, đập xuống từ ván, ván ép hoặc các vật liệu phế liệu khác và để nguội hoàn toàn. Bạn có thể sử dụng máy uốn ống hoặc máy của Volnov.

Sự phụ thuộc của các loại ống vào việc lắp đặt ở những nơi khác nhau

Dụng cụ để lắp đặt ống polyetylen có thể khác một chút tùy thuộc vào lĩnh vực ứng dụng của chúng. Đối với các hệ thống khác nhau - sưởi ấm, cấp nước lạnh hoặc nóng, hệ thống thoát nước - có các điều kiện truyền nước khác nhau, do đó, các sản phẩm trong mỗi trường hợp sẽ khác nhau.

Ví dụ, để cung cấp nước lạnh, theo quy định, ống XLPE một lớp có tiết diện 16-20 mm được sử dụng, có thể chịu được nhiệt độ lên đến 95 ºC.Thông thường, những đường ống như vậy được sản xuất bằng phương pháp chùm tia điện tử - những sản phẩm này có giá cả phải chăng.

Đối với đường ống nước nóng, cần có cấu trúc nhiều lớp, vì nhiệt độ mà chúng phải chịu được là trong khoảng 110 ℃, tức là khá cao. Với mục đích này, trong các sản phẩm như vậy, một lớp polyetylen liên kết ngang thu được bằng phương pháp peroxit được đặt từ bên trong, một lớp nhôm được đặt ở giữa và một lớp polyetylen khác được đặt trên cùng.

Do sự hiện diện của một lớp nhôm trung tâm, đường ống trở nên đủ chắc chắn tại các khúc cua để ngăn oxy xâm nhập vào bên trong. Nhưng lớp polyetylen bên ngoài có khả năng bảo vệ đường ống khỏi bức xạ tia cực tím và các tác hại cơ học. Mặt cắt ngang của các ống như vậy nằm trong khoảng 16-63 mm. Trong trường hợp hệ thống sưởi ấm, bạn cũng có thể sử dụng các sản phẩm nhiều lớp với thông số 16-20 mm.

Kết nối bằng phụ kiện

Sơ đồ kết nối đường ống với phụ kiện kẹp.

Việc lắp đặt các sản phẩm mà polyethylene liên kết ngang đã trở thành vật liệu được thực hiện theo hai cách - sử dụng phụ kiện ép hoặc nén.

Công cụ lắp đặt tương ứng phải bao gồm một hoặc một loại phụ kiện khác. Ốc vít kiểu nén được coi là dễ lắp đặt nhất và có thể được sử dụng cả khi lắp đặt đường ống dẫn nước nóng và trong hệ thống cấp nước lạnh.

Công cụ cài đặt:

• cờ lê;
• vòng chia;
• đai ốc uốn nếp;
• điều chỉnh cho khớp;
• dao tỉa.

Sơ đồ làm kín đường ống.

Những công cụ này sẽ đủ để kết nối hai đường ống với nhau. Vì vậy, trước hết, một đai ốc gấp khúc nên được đặt vào đầu của một đường ống từ phía bên của đầu nối. Sau đó, cần phải cố định vòng chia sao cho mép của nó nằm ở khoảng cách 1 mm so với đường cắt ống. Nó phải được đẩy vào khớp càng xa càng tốt. Bạn không cần phải thực hiện bất kỳ hành động bổ sung nào, bao gồm cả việc vát mép. Đai ốc uốn phải được vặn bằng cờ lê.

Khi siết chặt đai ốc, lưu ý không dùng lực quá mạnh vì có thể dẫn đến phun trào.

Có thể sửa chữa các đường ống trên bề mặt tường hoặc sàn trong nhà (khi thi công hệ thống sưởi bằng nước lạnh) bằng phương pháp lắp kẹp bằng kỹ thuật. Với phương pháp lắp đặt này, đường ống có thể được cố định ở bất cứ đâu.

Hệ thống ống nước có thể được lắp đặt độc lập, nhưng nên định kỳ tham khảo ý kiến ​​của các chuyên gia. Luôn có nguy cơ cao gây ra đủ loại hư hỏng ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của toàn bộ quá trình cài đặt. Nếu việc cài đặt và kết nối được thực hiện đúng cách, việc bảo trì thêm chúng trong trường hợp trục trặc hoặc các vấn đề khác sẽ nhanh hơn và dễ dàng hơn nhiều.

Các loại phụ kiện

Rất đơn giản để uốn ống làm bằng polyethylene liên kết ngang - đối với điều này, chúng chỉ cần được làm ấm bằng máy sấy tóc xây dựng. Tuy nhiên, khi lắp đặt hệ thống, bạn có thể không chỉ cần uốn cong mà còn cần nối các đoạn ống riêng lẻ - trong trường hợp này, các phụ kiện được sử dụng.

Có những loại phụ kiện tùy theo mục đích chức năng của chúng:

• tees và chéo;
• chi tiết góc;
• khớp nối;
• sơ khai;
• ổ đĩa.

Ở những nơi có kế hoạch thay đổi hướng của đường ống, các góc thường được sử dụng. Trên các đoạn thẳng, các khớp nối được sử dụng để nối. Nếu cần thiết phải xây dựng một đoạn bổ sung cho đường ống đã hoàn thiện, thì chổi cao su được sử dụng. Mục đích của các tees và cross là để đặt đường ống, và các phích cắm được sử dụng để đóng các đầu.

Đồng thời, có một số loại vật liệu cho phụ kiện:

• polyvinyl clorua;
• polyetylen;
• nhựa polypropylene;
• vật liệu kết hợp.

Các phụ kiện bằng đồng thau được sử dụng phổ biến nhất. Cần phải nối các đoạn ống có cùng mặt cắt với các phụ kiện thẳng, và với các phụ kiện rút gọn có đường kính khác nhau.

Những đường ống nào tốt hơn để sử dụng

Đối với dòng sàn, chỉ những loại mạch phù hợp có thể chịu được nhiệt độ cao.

Ngày nay trên thị trường có nhiều loại sản phẩm được làm từ các chất liệu sau: đồng, kim loại-nhựa, polyetylen liên kết chéo. Riêng chúng ta sẽ nói về vật liệu cán ống mạ kẽm.

Mỗi loại có đặc điểm riêng, và được sử dụng trong các điều kiện cụ thể.

Ống XLPE PEX

Các đường ống làm bằng polyetylen liên kết ngang có các đặc tính hiệu suất tuyệt vời do đó chúng nhận được lợi thế không thể chối cãi so với các vật liệu khác, do đó chúng được sử dụng phổ biến cho cả việc cấp nước lạnh và đặt trong cấu trúc sàn ấm.

Vật liệu để sản xuất chúng là polyetylen với tỷ trọng nhất định. Khâu sản phẩm được thực hiện theo một số phương pháp.

Tùy thuộc vào quy trình sản xuất, đường ống có các lớp khác nhau:

• PEX-a - polyethylene mật độ cao được sử dụng trong sản xuất. Phương pháp sản xuất là peroxide, nó bao gồm polyethylene nóng chảy dưới tác động của nhiệt độ cao. Sau đó, hỗn hợp vô định hình thu được được ép ra ngoài qua một lỗ tạo hình đặc biệt, phương pháp này được gọi là ép đùn.

PEX-a là một cấu trúc nhiều lớp với một miếng chèn bằng nhôm giữa các lớp, giúp giữ nguyên hình dạng của sản phẩm. Một loại keo đặc biệt được sử dụng để kết nối các lớp; nó không thay đổi tính chất của nó dưới tác động của nhiệt độ.

Để biết thông tin của bạn! Sản phẩm có khả năng truyền oxy cho chất làm mát. Để loại bỏ sự xâm nhập, các nhà sản xuất bắt đầu trang bị cho nó từ bên ngoài một lớp phủ EVOH bảo vệ - một lớp nhựa mỏng (polyvinylethylene).

• PEX-b - để sản xuất nó, polyethylene mật độ trung bình được sử dụng, làm mềm đến độ đặc chắc. Với phương pháp này, liên kết chéo được thực hiện sau khi đùn.
• PEX-c - nguyên liệu thô trong trường hợp này cũng là polyetylen mật độ trung bình. Khâu được thực hiện ở nhiệt độ bằng môi trường, còn trạng thái của vật liệu là rắn.

Các ống polyethylene liên kết ngang được sử dụng rộng rãi trong việc lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn, nhưng PEX-a thường được sử dụng nhiều hơn, vì chúng có độ đàn hồi tốt và cho phép bạn đặt một đường có đường kính uốn cong lên đến 5 đường kính.

PEX-b cứng hơn và do đó dễ bị phá vỡ. Và PEX-c không chịu được nhiệt độ cao, do đó nó thường được sử dụng cho nước lạnh. Ngoài ra, các sản phẩm làm từ chất liệu này rất bền và nhẹ, đây là một điểm cộng cho việc lắp đặt DIY.

Ống PEX-a có bộ nhớ - khi bị biến dạng, chúng có thể khôi phục hoàn toàn hình dạng của chúng, vì vậy chúng cần được làm nóng. PEX-b không có thuộc tính như vậy, trong khi PEX-c có thuộc tính này bị hạ cấp.

Polyetylen PE-RT

Cán ống PE-RT được sửa đổi, nó khác với PEX ở chỗ không có đường nối. Hệ thống làm bằng các ống như vậy thực tế không gây tiếng ồn, chịu được nhiệt độ cận âm, nhưng nhiệt độ dương cao, mặc dù nó chịu đựng tốt, nhưng không được lâu.

Ngoài ra, vật liệu này dễ bị tác động bởi các chất xâm thực, và không có bộ nhớ cấu trúc. Tuy nhiên, bất chấp điều này, polyethylene chịu nhiệt được sử dụng rộng rãi trong việc sưởi ấm dưới sàn, vì nó có giá cả phải chăng.

Nhựa gia cường

Ống nhựa kim loại cho sàn ấm là một lựa chọn tuyệt vời. Nó rất linh hoạt và mềm dẻo, và có thể uốn cong ngay cả khi không gia nhiệt.Ngoài ra, chất liệu bền bỉ, chịu được sự thay đổi nhiệt độ tốt và thân thiện với môi trường.

Đường ống nhựa gia cố bao gồm nhiều lớp - polyethylene được liên kết chéo bên trong, sau đó là lá kim loại, và bên ngoài phủ một lớp polyme, nó bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học. Trong thiết kế này, sự ăn mòn không hình thành và sự tích tụ quy mô không xảy ra. Với sự lắp đặt thích hợp, đường ống sẽ kéo dài hơn 50 năm.

Nếu chúng ta so sánh cái nào tốt hơn - nhựa kim loại hoặc polyethylene liên kết chéo để sưởi ấm dưới sàn, thì chúng ta có thể lưu ý đến tính dẫn nhiệt cao của nhựa. Nhưng đồng thời, nguy cơ đứt cuộn dây rất lớn, và vì một sản phẩm như vậy không có khả năng khôi phục lại hình dạng của nó, nên khu vực này sẽ phải được loại bỏ.

Kim loại

Ống kim loại dùng cho sàn nước ấm được sản xuất theo các loại sau:

1. Đồng - có giá thành cao nên không được ưa chuộng lắm khi lắp đặt sàn thủy lực. Ngoài ra, việc đặt đường ống như vậy không dễ dàng, cần phải có thiết bị đặc biệt và không chắc có thể tự lắp đặt được.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng một ống đồng là lý tưởng cho sàn ấm, vì nó có các đặc tính tuyệt vời:

• độ dẫn nhiệt cao;
• Độ bền;
• không dễ bị ăn mòn;
• độ dẻo và sức mạnh.

1. Tôn làm bằng thép không gỉ là một loại tương đối mới, rất thích hợp cho việc sưởi ấm dưới sàn, nhưng do giá thành cao nên chúng không thường được sử dụng. Sản phẩm có lớp phủ polymer bảo vệ, thép không gỉ không bị ăn mòn, chịu được ảnh hưởng cơ học, hóa học và nhiệt độ một cách hoàn hảo.

Ngoài ra, một mô hình như vậy đã tăng tính linh hoạt, đặt theo sơ đồ phức tạp nhất có thể, mà không có nguy cơ bị nhăn.

Tổng kết lại, chúng ta có thể nóirằng các mô hình phổ biến nhất được sử dụng để sưởi ấm dưới sàn là ống nhựa gia cố hoặc vòng XLPE.

Chúng có hiệu suất tốt và giá cả phải chăng. Nhưng nếu nguồn tài chính cho phép thì nên sử dụng đường ống bằng kim loại (đồng), nó có khả năng dẫn nhiệt và độ bền cao.

Kỹ thuật buộc cho các phụ kiện nén

Bạn sẽ cần hai mỏ lết và một bộ phận bảo vệ để làm việc với loại bộ phận này.

Việc lắp ráp các ống XLPE thành một đường ống duy nhất sử dụng các phụ kiện nén được thực hiện theo một số bước. Trong bước đầu tiên, một đai ốc uốn được đặt ở cuối đường ống. Chủ đề của nó phải đối mặt với đầu nối. Tiếp theo, vòng chia được cố định, đặt nó sao cho khoảng cách từ đường cắt ống đến mép của vòng là 1 mm.

Ở phần cuối, một đoạn của ống polyetylen được liên kết ngang, có đai ốc và vòng được đặt trên đó, được đẩy hết cỡ lên khớp nối. Sau đó, dùng mỏ lết để vặn chặt đai ốc. Lưu ý rằng trước khi trượt ống vào phụ kiện này, nó không cần phải được tháo rời hoặc vát mép. Biện pháp phòng ngừa duy nhất khi làm việc với các phần tử này là kiểm soát lực siết của đai ốc để đường ống không bị biến dạng.

Phương pháp cài đặt

Hệ thống polyethylene liên kết ngang được gắn kết theo ba cách: nén, ép, hàn điện. Các tính năng của cả ba phương pháp được mô tả dưới đây.

Nén

Phương pháp này sử dụng phụ kiện nén (xem ảnh). Về mặt cấu tạo, chúng bao gồm đai ốc nén bên ngoài, vòng chữ O, vòng đẩy, thân ren (collet).

Lắp ráp hệ thống bằng cách sử dụng phụ kiện nén là phương pháp cài đặt dễ dàng nhất, cho phép bạn thực hiện mà không cần các công cụ đặc biệt. Đây là phương pháp kết nối có thể đóng mở - nếu cần, có thể tháo các đai ốc phù hợp.

Nhấn vào

Đối với phương pháp ép nguội, các phụ kiện ép được sử dụng, thiết kế được thể hiện trong hình. Loại lắp ráp đường ống này là một mảnh.Tay áo ép được uốn bằng tay bấm và ép chặt ống vào vòng chữ O bên trong của thân.

Một máy ép cầm tay đặc biệt được sử dụng để lắp ráp hệ thống, nhưng nó không đắt, dễ sử dụng và có thể mượn từ bạn bè - bạn có thể tìm thấy nó.

Điện hóa

Đây là một cách nối ống polyetylen rất tiện lợi nhưng tốn kém - các khớp nối rất đắt. Có một bộ phận sưởi ấm bên trong tay áo. Các đầu của phôi được lắp vào khớp nối, dòng điện được cung cấp cho khớp nối từ một máy hàn đặc biệt, khớp nối nóng lên, làm nóng ống và hàn cả ba phần thành một tổng thể duy nhất.

Điều rất quan trọng là phải loại bỏ kỹ lưỡng các đầu và không di chuyển kết nối cho đến khi nó nguội hoàn toàn. Nhược điểm của kiểu lắp ráp này có thể coi là thiếu nhiều loại phụ kiện khác nhau, điều này gây khó khăn cho việc kết nối các vòi, máy trộn, đồng hồ đo, thiết bị với hệ thống một cách thuận tiện.

Cách nào tốt hơn

Tất cả các phương pháp lắp đặt đều cung cấp các kết nối chặt chẽ đáng tin cậy, nhưng đối với các hệ thống ẩn (ví dụ: sưởi ấm dưới sàn), chỉ hàn (hàn) và các phụ kiện ép được sử dụng vì chúng cung cấp kết nối đáng tin cậy hơn.

Phương pháp hàn điện yêu cầu thiết bị đặc biệt và đủ kỹ năng; Ngoài ra, các khớp nối với các bộ phận làm nóng bằng điện được ép trong có giá thành khá cao.

Các phụ kiện nén và uốn rẻ hơn nhiều so với các khớp nối điện phân; kết nối với các phụ kiện rẻ hơn nhiều.

Hệ thống được lắp ráp với các phụ kiện nén có thể chịu được áp suất lên đến 2,5 MPa; bằng cách nhấn - lên đến 5-6 MPa; mối nối hàn - thậm chí nhiều hơn. Nhưng trong mạng gia dụng, áp suất không quá 2,5 MPa, vì vậy bạn không nên chỉ chọn theo tiêu chí này.

Về mặt thẩm mỹ, phụ kiện nhỏ gọn hơn và được nhiều người lựa chọn (và cũng vì chi phí thấp hơn và dễ lắp đặt). Ngoài ra, cần xem xét liệu hệ thống có cần được tháo rời trong tương lai hay không hoặc liệu nó có được trám lại bằng lớp nền hay không.

Nối các đường ống với các kết nối uốn

Để xiết các sản phẩm ống vào phụ kiện ép cần có các dụng cụ sau:

• phù hợp máy ép uốn;
• kéo cắt tỉa hoặc kéo để cắt ống;

• súng mở rộng với một bộ đầu phun.

Trước hết, đường ống bị cắt. Điều rất quan trọng là các vết cắt phải mịn và đều, không có gờ - kéo đặc biệt sẽ rất hữu ích cho việc này.

Một ống tay áo được đặt trên cạnh đã chuẩn bị, sau đó sẽ được gấp mép. Xin lưu ý rằng bạn cần phải mặc vào tay áo trước khi thực hiện công việc mở rộng mép - nếu không, nó sẽ không còn vừa nữa.

Bước tiếp theo sẽ là mở rộng đầu vào của ống thêm vài mm bằng một loại súng đặc biệt với đầu vòi có kích thước theo yêu cầu. Một núm vú vừa vặn được lắp vào lối vào mở rộng, giúp bạn thao tác dễ dàng hơn với loại mỡ đặc biệt có trong bộ dụng cụ.

Ở công đoạn cuối cùng, ống bọc trên ống XLPE được cố định bằng máy ép đặc biệt. Ở đây, bạn cũng cần phải cẩn thận để không làm biến dạng đế cắm.

Về các tính năng của việc lắp đặt các sản phẩm làm bằng polyethylene liên kết chéo

Có ba loại phương pháp mà thông qua đó việc lắp đặt ống XLPE được thực hiện.

• Phụ kiện điện hóa. Phương pháp này không được sử dụng rộng rãi. Vì nó đòi hỏi kỹ năng và thiết bị chuyên nghiệp. Nhưng mặt khác, phương pháp này có hiệu quả.

• Phụ kiện báo chí từ Bir Pex, Rehau hoặc Uponor. Cho phép có được kết nối một mảnh với độ tin cậy tối đa. Sự nhấn mạnh là các đặc tính tái sinh của polyethylene. Nhờ đó, sau khi ép, vật liệu trở lại vị trí ban đầu. Phụ kiện báo chí chứa polyme lấp đầy tất cả các khoảng trống. Điều này đảm bảo mật độ tiếp xúc tối đa.

• Phụ kiện nén. Tùy chọn dễ dàng nhất để cài đặt.

QUAN TRỌNG! Cần phải tính đến mức áp suất trong hệ thống tương lai để lựa chọn chính xác loại kết nối và thiết bị phù hợp. Mỗi loại khớp nối đều có thể chịu được tải trọng được xác định nghiêm ngặt về mặt này.