Propósito de los acoplamientos electrosoldados y las herramientas necesarias para conectar tuberías de polietileno.

Características del método

Un enchufe es una extensión de montaje al final de una tubería. Este diseño le permite montar una interfaz de flujo continua sellada y duradera.

Para ello, el borde liso de un tubo se coloca en el casquillo del otro. Para lograr la estanqueidad, se utilizan sellos especiales. Una junta de enchufe con un anillo de sellado de goma es uno de los métodos utilizados para instalar tuberías de agua y alcantarillado.

Las tuberías también están pegadas. Pero en este caso, la fiabilidad dependerá de la resistencia de la base adhesiva al agua.

Opciones de conexión Flare

Los tubos de enchufe pueden estar hechos de varios materiales, de diámetro pequeño o grande. Teniendo en cuenta estos parámetros, se aplican las opciones de conexión más adecuadas.

Relleno de cemento

Este método se utiliza con mayor frecuencia para la conexión de tubos de hierro fundido.

• Se realizan las medidas necesarias.
• La tubería se corta de tal manera que la cara del extremo esté libre de grietas y muescas.
• Luego, el elemento preparado se inserta en el zócalo.
• El espacio en el interior se cierra con un sellador aceitado (cáñamo o lino).
• Coloque la primera capa de sellador en la tubería. En este caso, los extremos de las hebras no deben caer hacia adentro.
• Minimice el sello con un martillo y un destornillador.
• Luego, coloque con cuidado las capas restantes de material de sellado a dos tercios de la profundidad del encaje.
• La última capa debe aplicarse sin impregnación.
• Llene la distancia vacía hasta el final de la tubería con mortero de cemento o mezcla de fibrocemento. Además, el cemento se puede reemplazar con sellador de silicona, masilla bituminosa o cualquier otro compuesto similar.

Una alternativa es otra forma de ensamblar estructuras de hierro fundido. Este es el llenado de los zócalos con cemento expansivo. Sus ventajas son:

• impermeabilidad;
• la capacidad de expandirse;
• autosellante cuando se endurece.

También debe tenerse en cuenta que el uso de cemento expansivo ahorra significativamente tiempo durante la instalación, ya que no es necesario calafatear y sellar las juntas.

Aplicación de junta tórica

Esta es una de las formas de conectar tuberías de plástico. El anillo de goma asegura la estanqueidad. Se sujeta entre el borde recto de la tubería y las paredes del enchufe.

El sello puede ser con inserciones de plástico especiales. Pero esto es opcional.

Es importante evitar la deformación del collar de sellado en el anillo. Esto puede causar fugas en el área de la articulación. Se permite la curvatura del eje, pero no debe exceder el grosor de la pared de la tubería.

El anillo puede dañarse durante la instalación. Para evitarlo, debe lubricarse con glicerina, grasa de silicona o jabón. No puedes usar aceites para esto.

La secuencia de conexión es la siguiente:

• Limpiar el anillo de goma.
• Colóquelo en la ranura del zócalo.
• Lubrique el extremo biselado de la tubería con glicerina o agua jabonosa común.
• Insértelo en el enchufe hasta la marca.
• Busque un anillo en la ranura. Para hacer esto, gire una de las partes a conectar.

En el caso de tubos de conexión hechos de diferentes materiales, se utilizan tubos de transición.

Se utiliza una herramienta especial o una sierra para metales para cortar tuberías. Sierra estrictamente perpendicular, colocando la tubería en la caja de ingletes. Después de eso, se quita un chaflán del extremo cortado con una lima en un ángulo de 15 °. Esto ayuda a prevenir daños a la junta tórica durante la instalación.

Instalación con pegamento

La instalación del pegamento es bastante sencilla. Esto debe hacerse en la siguiente secuencia.

• Prepare los extremos de los tubos.Áspelos con un papel de lija.
• Desengrasar con cloruro de metileno.
• Prepara un pegamento especial.
• Aplique una capa de adhesivo a la sección cónica de la tubería y a la superficie interna del casquillo.
• Conecte los elementos de acoplamiento y presiónelos juntos.
• Después de un tiempo, el pegamento se endurecerá, proporcionando la estanqueidad necesaria.

Es importante saber que las cargas laterales son inaceptables con tal conexión. Pueden romper la capa adhesiva.

Se recomiendan dos formulaciones de pegamento:

• Primero: resina de perclorovinilo (14-16 partes) y cloruro de metileno (84-86 partes en peso).
• Segundo: resina de perclorovinilo (14-16 partes), cloruro de metileno (74-76 partes) y ciclohexanona (10-12 partes).

Es importante saber: el pegamento abierto es adecuado solo durante 4 horas debido al contenido de solvente en su composición.

soldadura por contacto

La conexión por enchufe de tuberías mediante soldadura por resistencia es una variante de unión de piezas hechas de varios materiales. Puede usarse para hierro fundido y acero, así como para tuberías de plástico.

En este caso, se utiliza una máquina de soldadura manual o mecánica. Debe estar equipado con dispositivos especiales para calentar los elementos a la temperatura requerida.

Esta es una manga con la que se calienta la parte exterior de la tubería. Y también un mandril, que está diseñado para fundir el interior de la pieza.

El conjunto manguito-mandril debe corresponder al diámetro de la estructura ensamblada.

La soldadura por enchufe por resistencia se realiza de la siguiente manera:

• Calentar la celda con corriente eléctrica o soplete.
• Al mismo tiempo, regule la temperatura con un lápiz térmico, termostato o material de tubería: el elemento debe derretirse, no quemarse.
• En los bordes de los accesorios de tubería, bisele 1/3 del grosor de la pared de la tubería en un ángulo de 45 °.
• Instale el collar de tope en el extremo liso a una distancia de la profundidad del casquillo más 2 mm.
• Inserte el mandril del calentador en el zócalo y empuje el manguito hasta el tope en el borde liso. El período de calentamiento dependerá del espesor y el material de la pared de la tubería.
• Retire las partes fundidas del manguito y el mandril al mismo tiempo.
• Conéctese en 2-3 segundos.
• No gire las piezas entre sí.

Caracteristicas de diseño

El acoplamiento electrosoldado para tuberías de polietileno es un cilindro de polietileno de baja presión. El diámetro interior del acoplamiento es ligeramente mayor que las dimensiones exteriores de las tuberías a conectar. El acoplamiento electrosoldado PND 100 está diseñado para conectar tramos rectos de una tubería de polietileno del mismo diámetro.

Los fabricantes ofrecen una gama de tamaños de accesorios de soldadura desde 20 mm de diámetro hasta 900 mm. La longitud de un accesorio pequeño depende de su diámetro en una proporción de 1: 2,5. Por ejemplo, un manguito de electrofusión para tuberías con un diámetro de 20 mm tendrá 50 mm de largo. La longitud del accesorio de soldadura de diámetro máximo es ligeramente mayor que sus valores. Por lo tanto, un acoplamiento con un diámetro de 800 mm tiene una longitud de 90 cm. La longitud de un acoplamiento para 900 mm es de 1 m. Los fabricantes ofrecen acoplamientos electrosoldados con un cuerpo alargado.

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En el interior de la grifería hay bobinas calefactoras eléctricas, cuyos contactos salen en forma de bornes. El material y la ubicación de los elementos calefactores del manguito de electrofusión evitan que el calor se extienda al exterior de la pieza.

El proceso de soldadura se realiza fundiendo polietileno bajo la influencia de la temperatura. El proceso de difusión molecular afecta la superficie interior del manguito y la pared exterior de las tuberías. El polietileno se funde a una profundidad específica y se mezcla a nivel molecular. Cuando se solidifica, se forma una formación monolítica, que no tiene una interfaz visible.

La pieza puede equiparse con un indicador de progreso de soldadura.Esto le permite realizar un seguimiento del proceso de conexión y simplifica el trabajo. Los sujetadores en el manguito de electrofusión le permiten fijar de forma segura la pieza en las tuberías, lo que elimina los rechazos en la unión.

El accesorio tiene un código de barras especial en la etiqueta, que es leído por el escáner de la máquina de soldar. Según la información del código de barras, el dispositivo establece el tiempo y la temperatura de calentamiento para obtener una unión perfecta.

Dado que el proceso de soldadura se realiza mediante difusión molecular de polímero fundido, la composición del polietileno de baja presión en el cuerpo del manguito de electrofusión es de gran importancia. La inmensa mayoría de los racores están hechos de polietileno de grado 100, pero también hay racores de 80. Los racores de grado 100 se consideran universales. Se permite su uso para cualquier tubería de HDPE.

¡Nota! Para una conexión de alta calidad de tuberías de HDPE con acoplamientos electrosoldados, compre material de tubería y accesorios de un fabricante. Esto asegurará la completa afinidad de los polímeros.

Cuándo aplicar el sellador

Se utiliza un sello adicional para la junta de enchufe de los tubos de hierro fundido en dos casos:

1. para un sellado adicional durante la instalación;
2. para eliminar las fugas que surgen durante el funcionamiento.

Como resultado de una violación de la estanqueidad y la integridad de la acuñación, se forma una fuga en las juntas de la tubería.

El re-compactador se considera más confiable que perseguir. Es adecuado para redes de alcantarillado y suministro de agua. Consta de aros de hierro fundido rompibles, junta de goma y tornillos largos con tuercas.

La resolución de problemas se lleva a cabo sin reducir la presión en la línea en cualquier clima.

Cita

Un embudo es una expansión en forma de embudo en un extremo de una tubería de alcantarillado. Gracias a esta extensión, las tuberías se pueden instalar de forma correcta y rápida. Como regla general, se usa una junta de enchufe en tuberías hechas de:

En las tuberías de cemento y amianto y hormigón, esta conexión también se utiliza a veces, pero muy raramente. La esencia de la instalación es que un extremo de la tubería simplemente se inserta en la expansión en forma de embudo al final de la tubería adyacente. Para que la conexión sea firme, se utilizan métodos adicionales de impermeabilización del punto de acoplamiento. La elección de este o aquel método depende del material del que están hechas las tuberías.

Importante: este método de unión de tuberías se utiliza al instalar redes de alcantarillado externas e internas.

El propósito principal del socket y las funciones que se le asignan son los siguientes:

1. Con su ayuda, la instalación de la tubería se facilita y acelera en gran medida.
2. Conexión estanca y estanca.
3. Con su ayuda, los accesorios se conectan a las tuberías.
4. Gracias al enchufe, los elementos de diferentes materiales se pueden conectar en un solo sistema sin usar accesorios.
5. Al organizar redes externas, la campana actúa como refuerzos adicionales, gracias a los cuales el sistema está protegido contra deformaciones y daños.
6. Al desmontar, la conexión del enchufe de las tuberías permite prescindir de serrar los elementos.
7. Las tuberías abocinadas no solo se pueden ensamblar rápidamente, sino también desmantelar en caso de reparación o reemplazo.

Atención: a pesar de la abundancia de funciones y ventajas, las estructuras de enchufe no se utilizan en todas partes. Por ejemplo, las tuberías hechas de materiales elásticos están conectadas de acuerdo con un principio diferente. Lo mismo ocurre con algunos tipos de tuberías fabricadas con materiales sólidos.

Métodos de instalación

Una tubería con un enchufe se puede montar de diferentes maneras dependiendo del material del que esté hecha. Muy a menudo, los siguientes métodos se utilizan para la instalación de tuberías de plástico con una conexión de enchufe:

• montaje con juntas tóricas;
• junta sobre sellador y adhesivo.

En cuanto a las tuberías de cerámica y hierro fundido, se utiliza uno de dos métodos para conectar elementos de enchufe en un solo sistema:

Tipos de sillines para tuberías y su instalación.

• conexión soldada;
• acuñación.

Consideremos las características de realizar cada tipo de conexión.

Montaje con juntas tóricas

En algunos casos, los tubos de enchufe tienen una ranura especial en el lado de la expansión en forma de embudo para instalar una junta tórica en ella. Como regla general, este elemento está hecho de material elástico, que tiene buenas características de aislamiento. A veces, al comprar tuberías, las juntas tóricas ya están instaladas en ellas.

Importante: una antorcha con junta tórica es fácil de instalar, pero esta no es la forma más confiable de protegerse contra fugas. En algunos casos, debe usar métodos adicionales, por ejemplo, un sellador o cinta impermeabilizante.

La secuencia de instalación de los elementos de enchufe con juntas tóricas es la siguiente:

1. Para empezar, el anillo de sellado debe instalarse en una ranura especial en el lado del zócalo. Como regla general, se seleccionan anillos apropiados para tuberías de un cierto tipo y diámetro. Es mejor utilizar productos del mismo fabricante, lo que garantiza la máxima coincidencia de tamaño.
2. Después de instalar el anillo, debe verificar la corrección de su instalación en la ranura y la estanqueidad. Si el elemento se rompe, pierde su elasticidad o tiene otros defectos, es mejor no usarlo.
3. Después de eso, el extremo liso del otro producto se inserta en el zócalo preparado hasta que se detiene. No podrá hacer avanzar el elemento insertado más allá de lo que permita el embudo del embudo.
4. Para proporcionar una estanqueidad adicional de la conexión, la junta exterior se envuelve en varias capas de cinta de sellado.

Atención: este tipo de conexión está diseñada solo para una carga media de desagües cloacales, extraídos por gravedad, así como para presión atmosférica normal. La instalación con juntas tóricas no es adecuada para sistemas de drenaje a presión.

Junta sobre sellador y adhesivo

En algunos casos, la instalación de tubos de conexión de PVC se realiza con sellador de silicona sanitaria o pegamento. Este método de conexión garantiza una alta estanqueidad de la junta y también le permite realizar el trabajo lo antes posible. Pero después de colocar los productos de esta manera, debe esperar un cierto tiempo, que es necesario para que el sellador se endurezca, antes de verificar el sistema.

Consejo: durante el trabajo, se debe tener mucho cuidado y control para que el pegamento no entre en la tubería, ya que en el futuro puede provocar bloqueos.

Al elegir un adhesivo o un compuesto de sellado, vale la pena considerar la ubicación de la tubería. Entonces, existen mezclas adhesivas para trabajos externos e internos. Puede comprar pegamento o sellador en una ferretería o en un punto de venta de plomería. Este método de conexión bastante confiable se puede utilizar al instalar comunicaciones de alcantarillado externas e internas.

La secuencia de instalación es la siguiente:

Conexión de tuberías de acero y hierro fundido: tipos y métodos de unión.

1. El extremo exterior liso de la tubería debe lijarse con papel de lija grueso. La superficie rugosa resultante proporcionará una mejor adherencia a las paredes dentro del encaje.
2. Se aplica una tira de pegamento o sellador a una distancia de 2 cm del borde de la tubería. El ancho de la tira debe ser tal que, después de la inserción en el encaje, el adhesivo se distribuya uniformemente sobre la superficie, pero no sobrepase el borde del elemento.
3. Después de aplicar el sellador, debe esperar 30 segundos para que se seque un poco.
4. Luego, el extremo liso del producto con pegamento se inserta en la extensión del enchufe y se presiona durante unos segundos.
5. Ahora se debe dar tiempo al adhesivo o sellador para que se endurezca. La hora exacta suele estar indicada en el embalaje con el producto utilizado.
6. Después de eso, puede probar el sistema.

Soldadura por enchufe

Este método de instalación solo es aplicable a productos de hierro fundido. De hecho, la soldadura no puede considerarse un método de instalación separado, ya que se utiliza como trabajo adicional al tapar tuberías. La soldadura garantiza una protección completa contra fugas y prolonga significativamente la vida útil del sistema de hierro fundido. El recubrimiento solo puede ser realizado por especialistas con experiencia en la realización de dicho trabajo.

La instalación se realiza en el siguiente orden:

1. El extremo liso de la tubería está instalado en el zócalo. Después de eso, el calafateo se realiza con una mezcla de cemento, que se vierte para que no alcance el borde de la tubería en 5-10 mm.
2. Cuando la composición del cemento esté completamente solidificada, puede comenzar a soldar. El borde del embudo se recubre con un compuesto de soldadura y se suelda a la pieza final.
3. Cuando la costura se haya enfriado, puede comenzar a revisar el sistema.

Métodos para montar una tubería con un zócalo.

Una tubería con un enchufe puede ser de metal o polímero, de pequeño y gran diámetro, diseñada para una tubería de gravedad o presión. En una palabra, las tuberías con una extensión de ensamblaje (enchufe) al final son diferentes, pero esta gran variedad tiene una cosa en común. Tales tuberías permiten ensamblar una interfaz de tipo de flujo fuerte y sellada literalmente con un movimiento. Para hacer esto, solo necesita colocar el extremo liso de un tubo en el zócalo del otro.

Y en este artículo consideraremos una conexión de enchufe de tuberías hechas de diferentes materiales, complementando esta información con una descripción general de los accesorios con una expansión de ensamblaje (enchufe).

Tipos de tubos de enchufe

Los siguientes tipos de tubos se fabrican con espesamiento de montaje:

Conexión de tubos de hierro fundido con un enchufe

• Racores de cloruro de polivinilo con un diámetro de 63 a 315 milímetros (para una junta tórica) o de 10 a 160 milímetros (para una junta adhesiva). La gama de tales productos se determina de acuerdo con GOST 51613-2000. Además, las tuberías para un anillo de sellado de caucho se usan solo en redes de flujo libre, pero se recomiendan los accesorios para un enchufe de pegamento para su uso incluso en tuberías de presión.
• Herrajes de hierro fundido con un diámetro de 50 a 150 milímetros. La gama de tales accesorios está estandarizada de acuerdo con GOST 6942.0-80. Al mismo tiempo, la conexión de enchufe de tuberías de hierro fundido se utiliza no solo en el ensamblaje de tuberías de alcantarillado. Existe otro tipo de tubos de hierro fundido con enchufe, cuyo diámetro nominal varía de 65 a 1000 milímetros. Tales tuberías están estandarizadas de acuerdo con GOST 9583-75 y se utilizan en tuberías de tipo presión.
• Herrajes cerámicos para alcantarillado, con un diámetro de 150 a 600 milímetros con una superficie interior nervada del abombamiento de montaje y el mismo hombro de la campana. La gama de tales tuberías está estandarizada por GOST 286-82.

En una palabra, como puede ver, las tuberías de enchufe se pueden encontrar en cualquier lugar, tanto bajo tierra como por encima del suelo, en estructuras y en pozos de petróleo. Por lo tanto, los métodos para sellar juntas de encaje simplemente no pueden ser del mismo tipo. Y más adelante en el texto consideraremos las opciones para garantizar la estanqueidad de la junta de encaje.

Sellado de una conexión abocardada: descripción general de opciones

La estanqueidad de la junta de enchufe está garantizada por juntas, unión adhesiva, sellos adicionales y soldadura convencional. Además, los anillos (sellado y retención), así como las bridas deslizantes, permiten la instalación desmontable de la interfaz del enchufe y el ensamblaje de soldadura y pegamento, la opción de ensamblaje de una pieza.

Montaje de junta tórica

Pues bien, los detalles de estos procesos tecnológicos son los siguientes:

• El montaje en una junta tórica se realiza de la siguiente manera: se coloca una junta tórica en el zócalo, colocándola en la ranura interior; el extremo liso del tubo se empuja con esfuerzo a través del anillo hasta el casquillo.Como resultado, la tubería empujada en el casquillo expande el anillo y se calza en el abultamiento de montaje. Es cierto que dicha junta solo resistirá la presión atmosférica, por lo tanto, esta tecnología se usa solo para ensamblar tuberías de alcantarillado o ramales. Pero tal método de unión resistirá las deformaciones transversales mejor que otros métodos de montaje de una pieza.
• Un caso especial de montaje en un sello es la fijación de tubos de hierro fundido con remolque, introducidos en el espacio entre el zócalo y el tubo. Además, después de perseguir (este es el nombre de esta operación), se aplica una capa de betún o cemento en el extremo del encaje.

Instalación de tuberías con un zócalo en pegamento.

• Un análogo del estampado en relieve, implementado en tuberías de polímero, es la instalación en un zócalo mediante un anillo de retención. En este caso, se mueve un anillo de goma a la unión de la tubería y el zócalo, un sello adicional para la conexión del zócalo de los tubos de hierro fundido, que está hecho de una cinta plana (los bordes sobrantes se cortan). Luego, en ambos lados de la unión del enchufe, se montan abrazaderas desmontables, creadas en forma de arandelas segmentarias. Al ensamblar estas arandelas segmentarias, se puede obtener la apariencia de una brida plana. Y una de esas "bridas" está montada detrás de la campana y la otra, de extremo a extremo del sello de goma. Al atornillar los espárragos de montaje de esta conexión de "brida", el anillo de sello se puede sumergir en el espacio entre la tubería y el enchufe. Y gracias a la elasticidad del sello adicional (anillo de goma), dicha conexión resistirá la deformación lateral y longitudinal.
• La instalación del pegamento es muy sencilla. La primera capa de pegamento se aplica a la sección ahusada del tubo y la segunda capa de adhesivo se aplica a la superficie interior del casquillo. Después de eso, la tubería se inserta en el enchufe y los elementos de acoplamiento se presionan entre sí con un esfuerzo significativo. Después de un tiempo, las capas de adhesivo se endurecerán y la junta se volverá hermética. Es cierto que las cargas laterales con este método de instalación están categóricamente contraindicadas. Pueden destruir la frágil unión adhesiva.

La soldadura por enchufe por resistencia se lleva a cabo utilizando dispositivos especiales: soldadores. El elemento calefactor, un neumático, de dicho dispositivo está equipado con boquillas de bajo punto de fusión: un pezón, cuyo diámetro coincide con las dimensiones internas del enchufe, y un acoplamiento, cuyo orificio pasante coincide con el diámetro externo. de la pipa.

Al calentar las partes correspondientes de la junta de enchufe de los tubos termoplásticos en la boquilla y en el manguito, logramos la destrucción de las cadenas de polímero. Y al presionar la tubería calentada en el mismo enchufe y dejar la conexión sola durante 10-15 minutos, creamos las condiciones para la aparición de nuevas cadenas de polímeros.

Como resultado, la soldadura por encaje es la tecnología más confiable para instalar refuerzo de polímero.

Tecnología de conexión de tuberías mediante acoplamientos por electrofusión

El proceso tecnológico de soldar tuberías de polietileno con accesorios de electrofusión no es difícil: las tuberías se insertan en el accesorio, se fijan y se suministran a los terminales con corriente eléctrica.

El algoritmo se puede describir esquemáticamente de la siguiente manera:

• Las tuberías están preparadas para la conexión. Se cortan a medida, haciendo un corte en ángulo recto con el eje de la tubería.
• El corte se limpia, se libera de polvo, partículas de material, humedad.
• Los tubos se insertan en un manguito de electrofusión.
• Conecte el accesorio a una fuente de voltaje ininterrumpida.
• Deja que la articulación se enfríe. El tiempo medio de enfriamiento es de aproximadamente media hora.
• Verifique la confiabilidad de la conexión resultante. Para ello, las juntas se recubren con espuma jabonosa espesa y se introduce aire comprimido en el sistema.

Los matices de la ubicación de las tuberías en el acoplamiento:

• si el accesorio tiene protuberancias limitantes, entonces la tubería se inserta estrictamente hasta la marca;
• si no hay un limitador, entonces uno debe guiarse por el grosor de la pared de la tubería; la distancia entre los cortes de las tuberías que se conectarán no debe ser mayor que el grosor de la pared del material de la tubería;
• la articulación debe ubicarse en el medio de la manga;
• Para mantener las distancias, se dibuja una marca circular en la pared exterior de la tubería o se pone en riesgo.

¡Nota! El acoplamiento de electrofusión no es separable. El descuido en el trabajo preparatorio durante la instalación puede dañar un accesorio costoso.

El proceso de soldadura se realiza en modo automático. Después de conectar, verifique la confiabilidad de la junta. Para ello, el compuesto se recubre con espuma jabonosa y el portador se suministra a presión. Si la junta no comienza a burbujear, entonces la junta está sellada.

Ventajas de los accesorios de electrofusión:

• Facilidad de instalación. Disponibilidad de trabajo para ser realizado por un no profesional.
• Posibilidad de atracar la tubería en una zanja, otros lugares de difícil acceso.
• La automatización del proceso elimina el factor humano durante la instalación.
• La vida útil de la tubería depende solo de los materiales.

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Las desventajas incluyen el alto costo de los accesorios. Sin embargo, los costos se amortizan ahorrando en la subcontratación.

Tubos de enchufe: propósito, tipos, práctica de aplicación.

Las tuberías de enchufe se utilizan ampliamente en la industria, las instalaciones de planificación urbana, donde se requiere organizar los sistemas de tuberías para diversos fines. En la construcción moderna, es muy importante organizar el llamado ciclo cero, la base que prepara el sitio para los trabajos de instalación en la construcción de la instalación. En esta etapa, la construcción de servicios públicos subterráneos no está completa sin el uso de estructuras como una campana.

Las tuberías con enchufe permiten en el menor tiempo posible instalar carreteras para diversos fines.

Métodos para conectar tuberías de polietileno.

Las tuberías de HDPE se pueden conectar de 2 formas. El primero se divide en:

• soldadura a tope;
• soldadura por electrofusión.

El segundo método prevé una conexión mediante un acoplamiento y accesorios.

Las tuberías de alcantarillado son menos exigentes en comparación con las tuberías de agua. Esto se explica por son de flujo libre y se dividen en:

• conexión de enchufe;
• conexión de montaje.

Conexión de acoplamiento

Los acoplamientos de tubos de polietileno fabricados por extrusión se utilizan ampliamente en la instalación de tuberías. Los acoplamientos permiten conectar los extremos de la tubería de forma rápida, fiable y sin dispositivos innecesarios.

Las ventajas de este método de conexión:

• resistente a tensiones mecánicas y temperaturas extremas;
• los sujetadores son confiables y duraderos;
• uso extendido;
• bajo precio de los materiales de polietileno;

Al instalar la tubería, tal tipos de acoplamientos:

• Manguito de compresión disponible con roscas internas y externas. Estos elementos de conexión se utilizan en los trabajos de instalación de sistemas de suministro de gas y agua.
• Acoplamiento. Es el más simple, con la ayuda de él se conectan tuberías del mismo diámetro;
• Embrague reductor. Es de transición para sujetar tuberías de diferentes diámetros.

  

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Conexión de racor de compresión

Los accesorios de compresión son bastante fáciles de conectar a tuberías de polietileno.

Esto se hace en una secuencia específica:

• Desenroscar la tuerca de unión y desmontar el racor;
• El extremo de la tubería está preparado: limpio de suciedad, biselado con un chaflán o un cuchillo de construcción afilado;
• Se hace una marca en la tubería a qué profundidad debe entrar la tubería en el accesorio;
• Antes de introducir la tubería en el accesorio, se debe frotar con un lubricante para facilitar la operación;
• Después de insertar la tubería en el accesorio, vuelva a apretar la tuerca de unión.

  

La tuerca debe apretarse exclusivamente a mano, porque con una llave es posible exagerar.

Las tuberías de presión se montan con juntas soldadas de una pieza. La instalación no es complicada y no requiere ninguna habilidad especial de calificación.

Soldadura a tope

Para conectar tuberías de HDPE con soldadura a tope, se requerirá un soldador especial.

El trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

• Los extremos de la tubería se fijan con las patas de la soldadora y se realiza la alineación;
• La superficie se calienta antes de que comience la fusión;
• Los extremos fundidos de las tuberías se aprietan juntos;
• Luego, la costura se enfría de forma natural.

Soldadura por electrofusión

Este método es un poco más complicado que el método de soldadura a tope y requerirá acoplamientos especiales con espirales eléctricas, que calientan el elemento, siempre que se aplique el voltaje. Los elementos están soldados al acoplamiento.

La ventaja de este método es la sencillez del trabajo realizado. La desventaja es el alto costo del embrague eléctrico. Si se planean muchos elementos de conexión, será más conveniente usar soldadura por resistencia.

Para conectar tuberías de polietileno y metal, se utilizan dos métodos de conexión:

• 
  Conexión roscada

  , utilizado en tuberías de pequeño diámetro. Para esto, será necesario comprar accesorios, en un lado de los cuales se corta una rosca para unir con una tubería de metal, y en el otro, un acoplamiento liso para sujetar a una tubería de HDPE;

• 
  Conexiones de brida

  diseñado para conectar tuberías de gran diámetro. Aquí, las mangas de cuello están soldadas a un tubo de polipropileno.

Conexión de enchufe

La conexión por enchufe de las tuberías de HDPE es uno de los métodos más económicos. Después de todo, no hay desperdicio en la soldadura. Pero este tipo es adecuado solo para líneas sin presión. Las bengalas no pueden conectar correctamente el sistema bajo presión.

Para garantizar la estanqueidad al sumergir los casquillos de uno en otro, será más conveniente utilizar juntas tóricas, por ejemplo, goma.

Áreas de uso de tubos de conexión

El transporte de líquidos, alcantarillado, sistema de aguas pluviales es imposible sin el uso de un tipo especial de tuberías. El diseño del enchufe es confiable y fácil de usar, relativamente económico de fabricar y práctico de operar. Su uso es ubicuo:

• construcción industrial y civil;
• obras de ingeniería hidráulica en diversas direcciones;
• Construcción vial;
• construcción de vías férreas y vías;
• Agricultura.

Las estructuras de tuberías están hechas de varios materiales. Los principales que se han consolidado firmemente en la práctica de aplicación son el hormigón, la fundición y el plástico. Cada uno de los tipos tiene sus propias ventajas y desventajas. Las características técnicas de estos productos determinan el ámbito de su aplicación.

Tipos de conexión

Los acoplamientos para conectar tubos de plástico hechos de dicho material se dividen en: desmontables y de una pieza. En el primer caso, al acoplar, se utilizan un manguito de crimpado y una conexión de brida. En la segunda versión, utilizan: racores soldados, acoplamientos soldados y fundidos, tes.

Consideremos con más detalle.

Electrosoldado. Si el sistema de suministro de agua se monta a partir de tuberías pequeñas, se utiliza una manga de conexión. Es un elemento calefactor: se colocan dos tubos pelados en el accesorio. El dispositivo se fija en un mecanismo especial. La máquina de soldar se conecta a estos contactos y se calienta.

Fundido y soldado. Si el sistema de suministro de agua está destinado a suministrar agua potable, se utiliza un acoplamiento fundido para combinar las juntas. Para que los tubos de plástico y el adaptador tengan una conexión sellada, se requiere equipo de soldadura. Este método se aplica a tuberías que tienen un diámetro superior a 50 mm.

Se utiliza una férula para unir áreas donde tamaños de tubería de hasta 110 mm pueden soportar una presión ligera. Si descubre cómo conectar firmemente, entonces queda claro que es mejor usar conectores de brida, y para esto:

• instale el adaptador de brida;
• utilice un collarín fundido con una brida, utilizando un accesorio de soldadura o electrofusión.

Si hay tubos de plástico con un diámetro de hasta 50 mm, se utilizan un acoplamiento de engarce y conexiones de engarce de pinza.

Para realizar la unión de materiales de polietileno entre sí o con estructuras de otro material, se utiliza un manguito engarzado para tuberías de plástico. La presencia de un sello de goma hace posible que la conexión sea hermética.

Tipos de tubos de conexión, sus características de calidad.

Una tubería con campana, además de todas las demás ventajas, tiene la principal ventaja: facilidad de instalación, capacidad de fabricación en funcionamiento, costos relativamente bajos para la instalación de productos.

Los productos de hormigón son especialmente populares. Su costo se reduce a medida que aumenta el diámetro de la tubería producida. El sistema de timbre en sí es muy práctico. Se forma una extensión en un extremo de la tubería, que sirve como asiento para la otra tubería. La junta se sella de la manera más eficaz para este tipo de producto.

Los productos en forma de campana tienen una extensión al final, en la que se inserta el borde de la tubería siguiente

Las conexiones de tubería de hormigón y hierro fundido se acuñan con cemento sellante y compuestos de resina con un relleno, y las de plástico, con juntas tóricas de goma que fijan la conexión de instalación. Para productos de hormigón y hierro fundido, también se pueden utilizar juntas de goma especiales. Mejoran la estanqueidad de la conexión, haciéndolas a prueba de humedad.

¡Nota! Los enchufes en el sistema de tuberías están ubicados en contra de la dirección del movimiento del fluido.

Como regla general, los sistemas de enchufes de hierro fundido y plástico se instalan para alcantarillado y otros sistemas interiores. Los productos de hormigón se utilizan con mayor frecuencia en alcantarillado externo o colectores de drenaje. Generalmente se requieren grandes diámetros allí, capaces de transportar libremente masas líquidas a granel.

Tuberías sin enchufe, su conexión, principios de uso.

Las tuberías sin enchufe también son populares y prácticas de usar, instalar y operar. La diferencia fundamental con los diseños de enchufe es que las tuberías se ensamblan mediante dispositivos adicionales que aseguran la conexión y el sellado de la junta.

Las tuberías sin enchufe se conectan mediante acoplamientos, collares y otros accesorios.

Para estructuras de hormigón armado, dicho elemento de conexión es una brida de hormigón y para tuberías de hierro fundido, una abrazadera. La ausencia de un enchufe en algunos casos simplifica la instalación de la tubería, reduce el tiempo de construcción. Básicamente, estos productos se utilizan en la construcción de sistemas sin presión. Pero, al usar puños especiales que aumentan el grado de sellado y resistencia, las tuberías pueden realizar las funciones de presión, es decir, mantener la presión del entorno interno. La principal aplicación de estos productos es el drenaje o las aguas residuales sin tomacorriente.

Herramientas y accesorios de instalación

Para instalar una tubería con accesorios de electrofusión, necesitará herramientas:

• para cortar tubos: un cortatubos o una sierra para metales;
• cuchillo afilado + papel de lija o biselador para limpiar el corte de rebabas, irregularidades;
• acetona o disolvente orgánico, trapos para quitar el polvo y desengrasar la junta.

El proceso de soldadura en sí requiere el suministro de una cierta corriente a los terminales. Para ello, se utiliza un transformador de soldadura profesional. Pertenece al costoso equipo especial.Para la instalación de comunicaciones individuales, se puede alquilar un transformador de electricidad.

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La máquina de soldar se puede ajustar fácilmente al voltaje requerido. En la mayoría de las soldadoras modernas para materiales plásticos, el ajuste se realiza automáticamente, según el código de barras del accesorio de electrofusión. Los modelos avanzados leen información directamente de los terminales de acoplamiento.

Surtido de productos de hormigón. Características de fabricación

Los tubos de hormigón se utilizan en la construcción civil e industrial. Son económicos, prácticos y duraderos. La mayoría de las veces se utilizan en la construcción de sistemas de alcantarillado, sistemas de aguas pluviales urbanas, tuberías de derivación para el agua en la construcción de carreteras. Según su finalidad, los productos de hormigón armado se dividen en:

• flujo libre;
• cabeza de presión;
• diseñado para todo tipo de construcción de carreteras.

Los tubos de enchufe hechos de hormigón son del tipo de presión y sin presión

La industria produce tres tipos principales de tubos de conexión: tipo T, tipo TB y tipo TV. Se diferencian en el método de producción, las características de carga y otros parámetros especiales proporcionados por los GOST.

Los tubos de gravedad de hormigón armado de tipo T se utilizan para la colocación de sistemas de alcantarillado, sistemas de drenaje para aguas subterráneas y subterráneas y otros líquidos no agresivos para este producto. Pueden soportar cargas importantes, son económicos en términos de costo de fabricación e incluyen materiales disponibles.

El tipo TB es capaz de soportar una mayor carga durante el funcionamiento. Se pueden suministrar con juntas tóricas de goma, que simplifican la instalación de las conexiones, haciéndolas herméticas.

¡Importante! Tales tuberías se pueden utilizar como tuberías de presión para bombear agua y otros líquidos que son neutrales a la composición del hormigón.

Por ejemplo: las dimensiones de tubería más utilizadas son productos de enchufe de 5 m de largo, 1 m de diámetro y 75 mm de espesor. Son óptimos desde el punto de vista de la construcción de un colector de alcantarillado, constituyen una carga conveniente para el transporte en automóvil: 5 piezas cada una en una plataforma especializada.

Las tuberías del tipo TV están diseñadas para su uso en la construcción de carreteras. Estos son productos especialmente duraderos, con juntas tóricas, capaces de resistir la presión de las capas de suelo y el trabajo de la plataforma de la carretera durante mucho tiempo. Se dividen en cuatro grupos según sus características de rodamiento:

• Grupo 1: la capacidad de soportar la presión del suelo de relleno y el lecho de la carretera de hasta 5 metros de espesor;
• Grupo 2: capacidad de carga de hasta 10 metros;
• Grupo 3: capacidad de carga de hasta 15 metros;
• Grupo 4: hasta 20 metros de espesor de relleno.

La tubería de hormigón para alcantarillado abocinada es una estructura rígida y confiable con una vida útil de más de 50 años. Esto es lo que la convierte en una tecnología especial de uso de hormigón duradero, refuerzo estructural especial y métodos de fabricación de alta tecnología. La relación precio-calidad de esta estructura es óptima, por lo tanto, la mayoría de las organizaciones de diseño y construcción, cuando buscan las tuberías necesarias para organizar la construcción de sistemas hidráulicos, optan por productos de hormigón.

Las tuberías de hormigón con y sin enchufe se utilizan con mayor frecuencia en sistemas de drenaje y alcantarillado.

Tipos de enchufes para aguas residuales.

Los tubos ensamblados a partir de enchufes son fáciles de instalar, duraderos y rentables.

El tipo de enchufe más común es una tubería de hormigón. Cuanto mayor sea la sección transversal de la tubería, menor será su costo. El zócalo de hormigón es muy duradero y práctico de usar. Un extremo del zócalo tiene una extensión para sujetar la otra parte. Las juntas se sellan de la forma más adecuada.

¡Referencia! Las juntas de las tuberías de hierro fundido u hormigón se sellan con composiciones de hormigón y resina que contienen un relleno especial, y las de plástico se sellan con juntas de goma en forma de anillos.

Para sellar juntas de fundición y hormigón, en ocasiones se utiliza un manguito de goma, que aumenta la estanqueidad de las juntas, garantizando la estanqueidad del producto.

¡Atención! Las tuberías de agua abocinadas se colocan contra el flujo principal de agua de escorrentía.

Se utilizan enchufes de hierro fundido y plástico al instalar sistemas de alcantarillado y suministro de agua en interiores. Los productos de hormigón son adecuados para sistemas de alcantarillado al aire libre. El alcantarillado externo requiere el uso de tuberías con un diámetro amplio, a través de las cuales pasan libremente grandes flujos de aguas residuales.

Estructuras de tuberías sin enchufe

Los tubos acampanados también son populares, duraderos y prácticos de usar. Las tuberías se conectan mediante elementos especiales que pueden garantizar la estanqueidad de la estructura.

En la construcción de ferrocarriles, se utiliza una brida de hormigón para sellar las juntas y una abrazadera para conectar tuberías de hierro fundido. En algunas situaciones, es mejor utilizar diseños sin enchufe para simplificar el trabajo de instalación y ahorrar tiempo. Tales tuberías han encontrado aplicación en sistemas de alcantarillado de flujo libre. Si las conexiones están provistas de empaquetaduras, las tuberías se pueden utilizar en sistemas de presión, soportando una alta presión interna de la tubería.

El área de amplia aplicación del diseño sin enchufes son los sistemas de drenaje y alcantarillado sin el uso de enchufes.

Características de los zócalos de hormigón.

Los zócalos de hormigón se utilizan para la construcción de viviendas e instalaciones industriales. Se distinguen por su practicidad, durabilidad, uso prolongado y economía.

Con la ayuda de estructuras de hormigón, se colocan un sistema de alcantarillado, sistemas de drenaje pluvial y sistemas de tuberías de derivación durante la construcción de la carretera.

Se utilizan zócalos de hormigón:

• 
  1. en un sistema de gravedad.

• 2. en el sistema de presión.
• 3. en todo tipo de construcción de carreteras.

En la industria, se utilizan enchufes del tipo T, TB y TV.

Para cada tipo de GOST proporciona parámetros individuales para el método de fabricación, para el volumen de la carga y el área de uso.

Las tuberías de tipo T, diseñadas para el tendido de sistemas de gravedad, se colocan en alcantarillas, drenaje de agua de escorrentía por un método superficial, subterráneo, así como otros líquidos que las tuberías pueden soportar. Proporcionan una alta permeabilidad al agua, son económicos de fabricar e instalar.

Los enchufes tipo TB se utilizan para sistemas de alcantarillado con mayor carga. Los enchufes se pueden equipar inicialmente con anillos de goma para sellar, lo que reduce el tiempo de instalación y aumenta la estanqueidad del producto.

¡Importante! Los enchufes proporcionan el paso de cualquier líquido a través de la tubería bajo presión.

Los enchufes más comunes en funcionamiento tienen una longitud de cinco metros, una sección de tubería de un metro y un espesor de pared de setenta y cinco milímetros. Son prácticos para la instalación de colectores de alcantarillado, soportan la carga óptima al conducir cinco autos en una plataforma especial.

Los enchufes tipo TV se utilizan en la construcción de carreteras. Los enchufes tienen una mayor resistencia, están sellados con juntas de goma, soportan una mayor presión del suelo y la carga de la superficie de la carretera.

Las características técnicas distinguen los siguientes grupos:

• 1. un grupo que pueda soportar la presión del suelo relleno y la superficie de la carretera con una altura de no más de cinco metros.
• 2. un grupo que pueda soportar una carga de no más de diez metros.
• 3. grupo con una carga posible de no más de 15 metros.
• 4. un grupo que pueda soportar un espesor de relleno de no más de veinte metros.

Una tubería con un zócalo de hormigón está destinada al alcantarillado, es una estructura rígida y duradera. El plazo de uso es superior a cincuenta años.Los enchufes están hechos con alta tecnología a partir de un material duradero con refuerzo de superficie. Para los enchufes de hormigón, la calidad y el precio de los productos se corresponden entre sí, por lo tanto, al colocar el sistema de alcantarillado, muchas organizaciones eligen estos productos.

Zócalos de hierro fundido y plástico

Junto con las estructuras de hormigón, las tuberías de hierro fundido y plástico están muy extendidas. Las estructuras de hierro fundido se utilizan en la disposición de redes de drenaje y alcantarillado. Como regla general, los enchufes están hechos de hierro fundido, los plásticos se montan durante la instalación de sistemas de alcantarillado domésticos, sistemas de drenaje.

Los productos de hierro fundido brindan una buena protección para los cables tendidos bajo tierra. Los enchufes resisten el fuego, protegen de la humedad excesiva, daños mecánicos. De la congelación, las tuberías se cubren con una capa de geotextil. La desventaja del diseño se puede considerar el hecho de que el hierro fundido se presta a cambios corrosivos. Para que las tuberías sirvan durante mucho tiempo, la tubería está sujeta a un aislamiento anticorrosión.

Los enchufes de plástico eliminan los productos de hierro fundido de la vida cotidiana. Los elementos plásticos del sistema de alcantarillado son casi ingrávidos, prácticos de usar, tienen las características de las tuberías de hierro fundido, pero son inferiores a ellos en resistencia. Las estructuras de plástico están hechas de cloruro de polivinilo, polipropileno, polietileno de varias presiones.

También se utilizan para colocar alcantarillado y drenaje, pero el material limita el alcance de las tuberías. Las juntas de enchufe están selladas con un sello de goma para asegurar un sello. A veces se utiliza una conexión de soldadura de elementos. Las tuberías se fabrican en diferentes colores, lo que lleva información sobre su propósito en el sistema de tuberías y también aumenta la apariencia estética de la estructura.

¡Importante! El plástico resiste los procesos corrosivos.

Sistemas de enchufes de hierro fundido y plástico

El uso de tuberías abocinadas de plástico y hierro fundido se ha arraigado durante mucho tiempo en la práctica de la construcción. La tubería de hierro fundido es una estructura de larga data que proporciona un sistema de drenaje, drenaje. Incluso en nuestro tiempo muy tecnológico, a menudo se aplica para los mismos fines. Tanto el hierro fundido como el plástico se utilizan en estructuras de drenaje interno y sistemas de alcantarillado.

Una tubería de hierro fundido se usa a menudo como una protección confiable para las redes de cables cuando se colocan bajo tierra. Protege el contenido de la humedad y el estrés mecánico, no está sujeto a combustión. Cuando se requiere protección contra el frío, se utiliza un aislamiento especial. Una de las desventajas de una tubería de hierro fundido es su susceptibilidad a la corrosión. Para el funcionamiento a largo plazo de una tubería de este tipo, se requiere un aislamiento resistente a la corrosión.

Recientemente, se han utilizado masivamente los tipos de tubos de plástico con enchufe. Son muy prácticos, ligeros y tienen casi las mismas características que los tubos de hierro fundido, excepto por la estabilidad mecánica. En su fabricación se utilizan polipropileno, cloruro de polivinilo, polietileno de alta o baja presión.

Los tubos de polímero se completan con bandas de goma en el zócalo, lo que simplifica y acelera enormemente su instalación

El ámbito de aplicación de estos tubos es el mismo que el de las estructuras tradicionales de hierro fundido o de hormigón. La diferencia está en las capacidades tecnológicas del material de la tubería. La fijación moderna de la articulación del encaje se realiza mediante una junta tórica de goma, que asegura el sellado de la articulación. También es posible la conexión por soldadura. El diseño multicolor da a las tuberías una apariencia estética e indica su propósito en el sistema de tuberías. Una de las ventajas importantes es que los sistemas plásticos no son susceptibles a la corrosión.

Aplicación práctica de tubos de conexión.

Los productos de enchufe se utilizan ampliamente para organizar sistemas de tuberías diseñados para transportar líquidos en modos de uso a presión y sin presión.Las estructuras de hormigón armado de gran diámetro se utilizan para alcantarillado, drenaje de agua de lluvia de las calles de la ciudad. Los sistemas de fundición y plástico tienen la misma finalidad, solo que, principalmente, en el interior de edificios, estructuras, diversos objetos civiles, fincas privadas.

Las tuberías se utilizan como sistemas de transporte de protección para cables de cableado, enrutamiento de calefacción y otros tipos de redes tecnológicas. Casi todos los tipos de tubos de conexión pueden soportar una amplia gama de temperaturas y presiones de masas terrestres superficiales. Las estructuras bien selladas proporcionan la presión interna requerida de la composición líquida transportada a través de la tubería.