Características técnicas de las tuberías de HDPE para suministro de agua.

Especificaciones de las tuberías de HDPE

Coeficiente SDR para tuberías de HDPE

SDR es una relación dimensional estándar que determina el tamaño de la pared y la circunferencia de las tuberías. Esta información es necesaria para determinar la presión del agua que puede soportar una tubería de un tamaño determinado. Con un coeficiente bajo, es necesario utilizar una cabeza de presión más baja en comparación con una tubería con paredes más gruesas.

Al comprar productos, preste atención a los datos que se indican en los documentos del producto.

Peso de la tubería de PE

El peso de una tubería de PE también depende del grado de densidad, porque cuanto más grueso y ancho es el producto de PE, naturalmente y más alta es su masa.

¿Qué presión pueden soportar las tuberías de HDPE?

Según GOST, se distinguen cuatro marcas de los tamaños más comunes de tuberías de polietileno:

La última cifra denota el grado de densidad pnd de los productos, del cual depende exactamente qué presión puede soportar esta o aquella tubería de PE.

Características de la tubería de gas

GOST para productos de polietileno destinados a gas establece sus parámetros técnicos requeridos. Algunos de los indicadores son comunes a ambos grados de material (80 y 100). Entonces, la densidad establecida debe ser más de 930 kg / m3, el rango de MFR - ± 20%, la fracción de masa de hollín (negro de carbón) - 2.0-2.5%, sustancias volátiles - no más de 350 mg / kg.

Los indicadores que son diferentes para diferentes grados de polietileno se dan en la tabla (designación simbólica: BRT - propagación rápida de grietas).

Cuadro 13

Las tuberías para gas de diferentes marcas difieren en el factor de seguridad calculado, que se muestra en la tabla.

Cuadro 14

Las tuberías de gas se seleccionan de acuerdo con los parámetros de resistencia, la elección depende de la presión en la tubería futura

Relación con otras características de tamaño

Los productos hechos de materiales poliméricos sólidos se pueden fabricar en una amplia variedad de tamaños, desde el más pequeño hasta el más grande. En cuanto a su tamaño, puede variar en el rango de 10 a 1600 mm

... Sus tamaños pueden cambiar al mismo tiempo.

Longitud del producto

Los productos tubulares, que tienen un diámetro de hasta 160 mm, suelen ser suministrados por los fabricantes en bobinas o bobinas. Su longitud puede variar de 100 a 500 metros. Sin embargo, a veces simplemente se cortan en secciones específicas. Los productos con un gran espesor de pared, a partir de un diámetro de 160 mm, se producen en forma de segmentos de cierta longitud. Suele oscilar entre los 3 y los 12 m.

Para productos pequeños y grandes, el grosor de la pared puede variar:

• para productos con un diámetro exterior de 10 mm, el grosor de la pared no es superior a 2 mm;
• este espesor no es aplicable a productos con un diámetro de 90 mm. El más pequeño mide 2,2 mm;
• al aumentar el diámetro, también aumenta el grosor de la pared.

Diámetro

Me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que el indicador más importante es la relación entre el diámetro del producto y el grosor. Centrándose en él, puede determinar la fuerza de una tubería en particular

Esta característica de la marca se registra mediante el índice SDR.

En el caso de los productos HDPE, el diámetro será el siguiente:

• si el producto tiene los mismos diámetros, entonces la presencia de un SDR más bajo en la tubería de polietileno indica un mayor espesor de pared;
• para productos de tubería del mismo espesor, el valor más pequeño de este indicador será para las tuberías con el diámetro más grande. Por ejemplo, para productos de tubería con un espesor de 2 mm y un diámetro de 10 mm, la presión de trabajo alcanzará las 25 atmósferas. Es decir, serán más duraderos que los productos tubulares con un grosor de pared similar y 50 mm de diámetro. Para tales estructuras, la presión de trabajo alcanzará un máximo de 6 atmósferas.

Fórmulas para calcular el peso de las tuberías de HDPE y LDPE

¿Cuánto pesa una tubería PND? Es fácil responder a esta pregunta mirando las fórmulas para calcular el peso de las tuberías de HDPE y LDPE a continuación. Para calcular el peso de la tubería, debe solicitar al fabricante algunas características técnicas:

• W - espesor de la pared de la tubería
• p - densidad del material HDPE o LDPE

Método paso a paso para calcular el peso de la tubería:

1. Calculemos la circunferencia de la tubería de HDPE o LDPE: L = π * D
2. Calculemos el área de la superficie exterior: S = L * l
3. Calculamos la cantidad de material gastado en la producción de la tubería: V = S * W
4. Calcule el peso de la tubería P = p * V

PD Explicación adicional

1. Densidad de la tubería de HDPE = 940-960 kg / m3
2. Densidad de la tubería de LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - circunferencia
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Diámetro de la tubería
6. S
   (m2) - Superficie de la tubería
7. l
   (metro.)
   - longitud de la tubería
8. V
   (m3) - el volumen de "material gastado en la tubería" ...
9. W
   (mm)
   - espesor de la pared de la tubería
10. pag
    (kg / m3) - densidad del material
11. PAG
    (kg.) - peso del material

Un ejemplo de cálculo en una tubería de HDPE d32: espesor de pared 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048 m. * 1 m. = 0,10048 m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003 m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. peso de un metro

Una fuente

Las tuberías de HDPE se utilizan a menudo en la instalación de sistemas de suministro de agua y calefacción.

Al elegir, prestan mucha atención a las dimensiones lineales de los productos. La resistencia y permeabilidad de la tubería depende en gran medida de estos indicadores.

Es importante no solo elegir las tuberías adecuadas para la instalación del sistema de comunicación, sino también realizar la instalación con alta calidad. Hay varias formas de conectar estas tuberías.

Al elegir una opción adecuada, puede facilitar la tarea del dispositivo de tubería y garantizar la confiabilidad de su funcionamiento.

Propiedades básicas

Todas las tuberías de polietileno se crean a partir de un producto de polimerización termoplástico de un hidrocarburo inferior, el etileno, que le da a los productos características similares:

• La densidad del material de la tubería es 0.94-0.96 g / cm3,
• La temperatura de funcionamiento varía de -60 a +90 0C, el modo óptimo es de 0 a 40 0C,
• Presión de funcionamiento permitida del contenido: hasta 16 atm,
• El diámetro de las tuberías de polietileno puede ser de 20 a 1600 mm,
• El espesor de la pared es de 2 a 60 mm.

¡ATENCIÓN! Las cifras que se muestran son correctas para la mayoría de los grados de polietileno, pero hay excepciones. Existen tales tipos de materiales de polietileno, productos a partir de los cuales pueden soportar cargas mucho más altas: mecánicas, químicas y de temperatura.

Beneficios

Las tuberías de polietileno tienen una vida útil muy larga: más de 60 años en condiciones estándar, lo que se explica por las siguientes capacidades de este material:

• Elasticidad, gracias a la cual la tubería no se deteriora incluso cuando su contenido se congela. En este caso, solo puede deformarse ligeramente: estirar el diámetro.
• Resistencia a reactivos químicos comunes - varios ácidos, alcoholes y álcalis, y para algunas especies incluso a grasas y productos de benceno El polietileno no resiste el contacto solo con flúor líquido y cloro, pero estas sustancias en su forma pura son extremadamente raras, por lo que dicho contacto es poco probable.
• Resistencia a la biodegradación por podredumbre y hongos, así como a la destrucción por insectos y roedores.
• Con un período de descomposición natural de más de 100 años.
• Ausencia absoluta de secreciones tóxicas, lo que permite su uso en contacto directo con alimentos y puesta sin protección adicional.
• La capacidad de ser un excelente aislante de líquidos y gases, lo que le permite no dejar entrar ni salir nada innecesario.
• La suavidad de las paredes interiores.Este factor determina el pequeño porcentaje de su obstrucción y la aparición de crecimientos.
• Peso ligero de productos. El polietileno es incluso más liviano que el agua, por lo que el dispositivo de los sistemas de comunicación con la participación de tuberías de polietileno no requiere fortalecer los soportes, especialmente sujetadores fuertes y el uso de una gran fuerza física.
• Facilidad de trabajo de instalación. Para conectar secciones de tubería individuales, es suficiente un ligero calentamiento o fijación con la ayuda de enchufes y acoplamientos.

¡INTERESANTE! El etileno polimerizado puede ser un excelente aislante acústico. El uso de tuberías de polietileno en lugar de sus contrapartes metálicas ayuda a reducir significativamente el nivel de ruido proveniente de las comunicaciones.

desventajas

Con toda la versatilidad de las tuberías de PE, tienen desventajas asociadas con las características estructurales del material:

1. Los productos no soportan altas temperaturas, están destinados principalmente al transporte de líquidos y gases fríos.
2. El polietileno puro se vuelve quebradizo después de una exposición prolongada a la luz solar. Para protegerse contra la radiación ultravioleta, las tuberías se procesan de acuerdo con uno de los siguientes métodos:
   cubierto con pintura (preferiblemente acrílica),
3. obstruir con materiales protectores,
4. incluso en la etapa de fabricación, se agregan sustancias protectoras especiales al polietileno.

Que tubos elegir

Muy a menudo, las tuberías de acero para el suministro de agua fría se instalan en las casas. Las desventajas de tal canalización son obvias:

• sabor, color y olor desagradables del agua debido a la corrosión del material;
• Destrucción rápida de tuberías en las juntas.

Ligeramente mejores en términos de la calidad del agua suministrada a la casa son tubos revestidos de zinc

... Pero la galvanización también tiene la propiedad desagradable de interactuar con el agua y saturarla con compuestos de zinc. Además, en las juntas de las tuberías, el revestimiento de zinc se rompe muy rápidamente y las tuberías comienzan a oxidarse nuevamente.

Los tubos de acero inoxidable son casi perfectos:

• no se oxida, no cambia el color y el sabor del agua;
• no contaminar el agua;
• durará lo suficiente.

La única razón por la que no se utilizan tan ampliamente como las tuberías de acero para agua fría o las tuberías galvanizadas es su costo. Pero si quieres tener agua limpia en tu casa, entonces tienes que gastar dinero.

Tubos de hierro fundido

- un material único y más popular para tuberías troncales. La vida útil de tales tuberías es de casi 100 años. Si desea llevar agua a la casa y olvidarse casi para siempre de la plomería, deténgase en este material.

Las ventajas del hierro fundido incluyen el hecho de que no interactúa con el agua, no se oxida y no afecta el sabor del agua. Una ventaja importante de los tubos de hierro fundido es su capacidad para soportar cargas pesadas: en las fábricas se prueban a presiones de más de 50 atmósferas.

Es posible utilizar tuberías de hierro fundido tanto para el suministro de agua potable doméstica como para la instalación de sistemas de alcantarillado.

Otra opción son los tubos de plástico. Una opción bastante popular y económica, y la facilidad de instalación y la larga vida útil los convirtieron en el material favorito de los constructores. Se cree que el plástico no interactúa con el agua.

Los tubos de polietileno, que en la construcción moderna a menudo reemplazan a los tubos metálicos habituales, pertenecen a las últimas generaciones de productos plásticos. Rápidamente se hicieron populares y hoy en día la gama de uso es bastante amplia; se trata de sistemas de calefacción y suministro de agua de varios tipos. Además, los expertos argumentan que, de hecho, son la mejor alternativa a los productos tubulares hechos de cualquier otro material, por supuesto, si se cumplen las condiciones aceptables para su funcionamiento. A menudo, las tuberías de polietileno se abrevian como HDPE (polietileno de baja presión) o LDPE (polietileno de alta presión), PE.

Contenido:

1. Alcance de uso de tuberías de polietileno.
2. Las cualidades que distinguen a los tubos de polietileno
3. Tipos de tuberías de polietileno.
4. Cómo distinguir las tuberías de polietileno marcando
5. LDPE
6. HDPE
7. Tuberías PEX - sistema de calefacción de material de polietileno video
8. Instalación de tuberías de polietileno y sus características video video

Alcance de uso de tuberías de polietileno.

1. Las tuberías de polietileno se utilizan para el suministro de agua, es decir. de ellos, las tuberías y los sistemas principales se construyen para distribuir el agua en una casa o en un sitio, sobre el suelo o bajo tierra.
2. Debido a sus características de alto rendimiento, los productos de polietileno se pueden utilizar en la construcción de gasoductos.
3. A partir de tuberías de HDPE, se obtienen sistemas de alcantarillado confiables, que se utilizan para drenar aguas subterráneas o subterráneas, aguas residuales domésticas.
4. Los tubos de polietileno se utilizan en la construcción de impermeabilizaciones en redes de calefacción.
5. Son indispensables en granjas donde las plantas se cultivan en tierras de regadío, y con la ayuda de tuberías se organiza un suministro constante de dióxido de carbono a las plantas.

Las cualidades que distinguen a los tubos de polietileno

Una de las ventajas importantes es la posibilidad de servir como fontanería durante medio siglo sin cambiar sus características de calidad. Se garantiza que el sistema de calefacción, durante la instalación del cual se utilizan tuberías de polietileno, funcionará durante aproximadamente un cuarto de siglo.

Los puntos atractivos para los consumidores son el respeto al medio ambiente y la limpieza del material.

Las tuberías se pueden utilizar en edificios residenciales, cuando se calientan, no son capaces de emitir sustancias nocivas para las personas, no aparece placa u óxido en el interior de las tuberías, por lo que el agua resultante es mucho más limpia que la suministrada a través de tuberías metálicas. Los higienistas confirman que se encuentran menos patógenos en el agua obtenida de las tuberías de polietileno.

Las tuberías tienen una superficie lisa y atractiva; no tiene sentido pintarlas durante el funcionamiento, se ve estéticamente agradable durante muchos años.

Los productos de polietileno no se caracterizan por una alta conductividad térmica, es decir, la condensación en las tuberías de agua fría no se acumulará incluso en climas cálidos.

La tubería de polietileno tiene un precio bajo, es particularmente liviana y fácil de instalar; si lo desea, puede hacerlo usted mismo.

Es posible instalar sistemas de suministro de agua fría y caliente desde tuberías de PE.

Tampoco responden a la exposición a productos químicos.

Las tuberías de polietileno son flexibles y elásticas, además, son muy duraderas y no son propensas a deformarse durante el impacto físico.

Tipos de tuberías de polietileno.

Las tuberías de polietileno pueden tener algunas diferencias en las características de calidad y apariencia, según su propósito.

Las tuberías para gasoductos difieren en color, a lo largo de toda la superficie de la tubería tiene rayas, al igual que las tuberías destinadas a suministrar agua potable. La calidad de las tuberías de gas cumple con GOST, su presión de trabajo puede ser de 3 a 12 atmósferas.

Las tuberías con fines técnicos se distinguen por su presencia en el material, a excepción del polietileno, materias primas recicladas, no existe un estándar GOST para ellas. Debido a la baja calidad del material de la tubería, puede haber una disminución en la calidad de las soldaduras realizadas al unirlas, lo que puede conducir a un deterioro en la calidad de toda la estructura. Se recomienda utilizar tuberías técnicas para la construcción de sistemas de suministro de agua de servicio y el tendido de cables de comunicación y eléctricos.

La tubería de alcantarillado de polietileno está hecha de materias primas primarias de alta calidad, su presión de trabajo es de 5 a 20 atmósferas. El ámbito de aplicación es la creación de sistemas de alcantarillado a presión.

Las tuberías de polietileno para el suministro de agua son fáciles de distinguir por su apariencia: se aplican rayas azules longitudinales a la superficie de la tubería. Los parámetros de tales tuberías corresponden a GOST, están destinados al suministro de agua potable o industrial. La presión de trabajo de las tuberías de agua es de 5 a 15 atmósferas.

Cómo distinguir las tuberías de polietileno marcando

LDPE

Si hay símbolos de LDPE en el marcado de una tubería de polietileno, entonces está hecha de polietileno de alta presión, un material plástico, químicamente inactivo, que tiene una baja temperatura de fragilidad. Dichos tubos son livianos, su transporte e instalación o desmontaje no causan ningún problema especial. Son resistentes a medios agresivos, soportan fácilmente cargas de compresión, tracción y deformación.

La instalación es muy sencilla, su calidad permite que los sistemas de alcantarillado interno funcionen de manera eficiente durante décadas. La presión de trabajo en tales tuberías puede ser de hasta 25 atmósferas. Si la sustancia contenida en la tubería se congela, la tubería no se romperá. La temperatura de funcionamiento recomendada es de hasta 40 ° C, pero en caso de emergencia, la tubería puede soportar una temperatura de aproximadamente 80 ° C.

Tales tuberías se distinguen por la inercia química, la tecnología de su producción prácticamente excluye la posibilidad de agregar sustancias extrañas a la masa de polietileno, esto hace posible el uso de tuberías en la construcción de tuberías de agua. Los productos de LDPE pueden diferir en el grosor y el diámetro de la pared, así como en el diseño, las tuberías pueden ser:

• doble pared,
• acanalado,
• liso de una sola capa,
• de tres capas, reforzado con hilos sintéticos.

HDPE

Las letras HDPE designan tuberías de baja presión, se producen polimerizando etileno a una temperatura (150C) y presión (20 atmósferas) determinadas. El producto resultante tiene propiedades únicas, puede soportar una presión de aproximadamente 3-5 MPa. Se distingue por su bajo peso, pero tiene un rango de temperatura estrictamente definido en el que se puede operar de 0C a + 40C. Las temperaturas más altas hacen que el material pierda su rigidez anular, las temperaturas más bajas provocan el acristalamiento.

Un punto atractivo es la baja tasa de expansión térmica, cuando se expone a las temperaturas máximas permisibles, del orden de + 70C, las dimensiones de la tubería aumentarán solo en un 3%.

Los expertos dicen que el uso racional de tales tuberías es:

• Colocación de tuberías de agua fría con agua potable o industrial, dentro o fuera de las estructuras, a una profundidad superior a la profundidad de congelación del suelo.
• para la construcción de sistemas para el suministro de sustancias gaseosas inertes al polietileno, así como líquido, cuya temperatura es inferior a + 40C
• como cajas para cables eléctricos.

La capacidad de operar tuberías bajo ciertas condiciones está influenciada por el tipo de polímero, que determina la tolerancia de la presión interna. También forma las características de las tuberías de HDPE en términos de resistencia a la pared.

Las tuberías de presión con la abreviatura PE están destinadas a sistemas de suministro de agua. El material de partida para la fabricación de dichos tubos es un polímero PE80 o PE100 de alta calidad.

El tubo de polietileno corrugado está fabricado con materias primas de polietileno con el marcado PE63 o PE80, que es resistente a los efectos de los reactivos químicos activos. Se utiliza en la construcción de sistemas de alcantarillado. Su característica principal es la presencia de dos capas: la superior - ondulada y la interior - extremadamente suave. El material corrugado sirve para impartir una resistencia especial al producto, suave: elimina cualquier obstáculo para el paso de líquidos y desechos, tales tuberías rara vez se obstruyen.

Tuberías PEX: sistema de calefacción de material de polietileno

Los exclusivos productos de polietileno PEX se distinguen por su especial resistencia y capacidad para operar a altas temperaturas; están fabricados por polietileno reticulado, que consiste en agregar enlaces moleculares en la estructura del propio material.

Las tuberías PEX se caracterizan por:

• alto nivel de densidad del material,
• Resistencia a alta presión y temperatura, su funcionamiento es posible cuando se usa un portador con una temperatura de aproximadamente + 90C,
• cuando se calienta, dicha tubería puede tener cualquier forma, después de enfriar el material permanecerá sin cambios, para devolver la tubería a su configuración anterior, deberá recalentarse,
• la vida útil, durante la cual se garantizarán todas las calidades de tubería declaradas, es de aproximadamente 50 años,
• el pequeño peso de las tuberías simplifica el proceso de transporte e instalación, no crea una presión innecesaria en la estructura de la estructura,
• La instalación se realiza mediante accesorios a presión o conexiones roscadas, lo que elimina la necesidad de equipos adicionales.

Un punto positivo es la ausencia de procesos corrosivos en el material, pequeñas dilataciones lineales al exponerse a las temperaturas máximas permisibles permiten la instalación de sistemas de calefacción dentro de las paredes.

Características de la instalación de tuberías de polietileno.

La instalación consiste en unir fragmentos de productos de polietileno mediante soldadura, utilizando todo tipo de accesorios para tuberías de polietileno.

Su instalación se lleva a cabo en aquellos lugares del sistema donde se requiere ramificar, girar, cambiar el diámetro.

Los trabajos de soldadura se llevan a cabo utilizando un soldador especial, consiste en fundir la parte interna del accesorio y la superficie de la tubería y conectarlos rápidamente con un enfriamiento posterior.

Cuando se usa soldadura eléctrica, la esencia del trabajo realizado sigue siendo la misma, la diferencia radica en la presencia de un dispositivo para refluir la pieza dentro del accesorio.

Si se usa la opción de conexión con un accesorio de compresión, entonces no se requiere el dispositivo de soldadura: el trabajo consiste en instalar un anillo especial que mantendrá los fragmentos que se conectarán en una posición determinada entre sí y evitará la posibilidad de destrucción de la conexión.

Autor: Sergey y Svetlana Khudentsov

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Características de la instalación de tuberías metálicas.

Como se mencionó anteriormente, al comprar tuberías para el suministro de agua, debe prestar atención no solo al costo y los parámetros técnicos, sino también a la complejidad de la instalación. En cuanto a las tuberías de metal, aquí puede haber dos formas de montaje.

1. Instalación desmontable

Manera plegable

La instalación de la tubería implica la conexión de tuberías mediante accesorios roscados especiales. Al mismo tiempo, la tubería se atornilla en el accesorio y la junta en sí se sujeta con una contratuerca. Es decir, no existen racores con uniones, como es el caso de los tubos de plástico.

Para la instalación, solo necesita una llave normal, pero esta simplicidad también tiene una desventaja: si el diámetro de las tuberías excede los 6,3 cm, la instalación plegable no será posible, ya que las contratuercas, así como los accesorios, de dicho diámetro no existe.

1. Instalación no desmontable

Como probablemente ya adivinó, método no separable

Consiste en soldar o soldar uniones. Es característico que en este caso el diámetro de la tubería no jugará ningún papel.

Esta versatilidad del método requiere el uso de herramientas especiales - una máquina de soldar, un cortador de gas, etc. Aquí es donde la principal desventaja de la instalación no separable "emergió" - no todos los soldadores pueden soldar tuberías.

Ventajas de las tuberías de agua de HDPE

Los tubos de HDPE tienen una serie de ventajas indudables en comparación con el hierro fundido, el acero, el hormigón, etc.que los hacen los más preferidos a la hora de organizar sistemas de plomería:

• Larga vida útil de 40 a 50 años o más.
• Resistente a procesos corrosivos, ya que el polietileno es químicamente inactivo.
• Peso ligero y, en consecuencia, facilidad de transporte e instalación (con más detalle: "¿Cuál es el peso de la tubería de HDPE? Características del material, reglas de uso").
• La capacidad de producir tuberías en bobinas de varios cientos de metros, lo que reduce significativamente los costos y el tiempo de instalación.
• Facilidad de soldadura a tope.
• No hay necesidad de aislamiento.
• Buena flexibilidad y elasticidad.
• Resistencia a cargas variables del suelo.
• Resistencia sísmica bastante alta.
• Resistencia a cargas internas cuando el agua se congela.
• Excelente comportamiento medioambiental.
• Falta de susceptibilidad a procesos microbiológicos.
• Amplia gama de temperaturas de trabajo de las tuberías de HDPE (de -20 ° С a + 40 ° С).
• Bajo costo.
• Facilidad de desmontaje, reparación, sustitución de tuberías.
• Eliminación sencilla.

Características de rendimiento básicas de las tuberías de HDPE.

Las tuberías se entregan a los mostradores de tiendas especializadas de HDPE en bobinas o bobinas, en las que se coloca una tubería con un diámetro de 16 a 110 mm y una longitud de hasta 1000 m, así como en forma de segmentos rectos que tienen una longitud. de 12 my un diámetro de 110-1200 mm. La marca del fabricante, además de las rayas azules, contiene los siguientes datos:

• el nombre del fabricante, sus números de teléfono de contacto, la fecha de fabricación y el número de lote;
• el grado de polietileno utilizado (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• propósito;
• el espesor y diámetro de las paredes;
• DEG;
• GOST o TU.
• Al elegir tuberías de HDPE para cualquier necesidad específica, se deben considerar las siguientes características:
• la marca de polietileno utilizada durante la creación de la tubería;
• diámetro de la tubería;
• SDR o la relación entre el espesor de la pared y el diámetro de la tubería, que refleja el grado de resistencia de un material a la presión interna.

Además de las características anteriores, para las tuberías de polietileno existe un parámetro como la presión nominal o de trabajo. Este valor refleja el valor numérico de la presión creada por el flujo de agua en las paredes internas de la tubería a una temperatura de 200 ° C. Dependiendo del valor específico de este valor, las tuberías de HDPE se dividen en las siguientes categorías:

• tuberías de presión;
• tuberías de media presión;
• Tuberías trabajando al vacío.

Debe tenerse en cuenta que de las variedades existentes de tuberías de HDPE, solo para tuberías de presión de agua hay GOST 18599-2001, que describe todos los parámetros técnicos y el alcance necesarios. Las tuberías de presión de agua de HDPE se pueden utilizar en las siguientes áreas:

• al crear comunicaciones para el suministro de agua doméstica;
• para el suministro de agua a plantas de recuperación industrial;
• crear sistemas de alcantarillado;
• para comunicaciones de suministro de gas.

Desafortunadamente, con características de rendimiento suficientemente altas, las tuberías de HDPE, sin embargo, no están desprovistas de ciertas desventajas. En particular, las tuberías creadas a base de tuberías de agua de polietileno tienen una elasticidad a la compresión muy baja y también pierden sus propiedades básicas durante el contacto prolongado con la radiación ultravioleta.

¿Es posible utilizar una tubería de HDPE para agua caliente, marcas de tubería óptimas?

En este caso, se instala una tubería de HDPE resistente al calor para agua caliente, capaz de resistir los efectos de un líquido calentado a 95 grados. Está fabricado en polietileno resistente al calor que no se deforma ni siquiera a una temperatura de 110 grados C.

Tales características permiten utilizar una tubería de agua caliente no solo para las necesidades domésticas, sino también para colocar un sistema de calefacción autónomo. Al elegir un diámetro, se debe tener en cuenta el propósito funcional de la tubería y su ubicación.Por lo general, se utilizan productos resistentes al calor de diámetro pequeño y mediano para organizar la sección interna del suministro de agua caliente. Al colocar una sección al aire libre, se toma un rollo de tubería con una sección grande.

Tuberías no metálicas

¿Debería reemplazar las tuberías de metal viejas por tuberías no metálicas más modernas? Esta pregunta es de interés para muchos, intentemos resolverla. La principal ventaja de una tubería no metálica es su resistencia a la formación de óxido. Además, la superficie interior es plana y lisa, lo que evitará la aparición de acumulaciones características del metal en ella.

Las tuberías de plástico pueden soportar altas temperaturas (pero no más de 95 ° C) y presiones del orden de diez atmósferas. Las tuberías de plástico durarán más de medio siglo (solo las tuberías de cobre tienen tal durabilidad operativa).

Tuberías de plástico reforzado

La construcción de tuberías de metal-plástico es multicapa. Por fuera y por dentro tienen plástico, y en el medio hay una capa de aluminio. La ventaja es una alta resistencia combinada con un peso reducido. Por ejemplo, 20 m de tal tubería no pesan más de 3-4 kg.

Las tuberías de metal-plástico son resistentes, se les puede dar cualquier forma. También conducen bien el calor. Al instalar tuberías de metal y plástico, no se requiere soldadura, se conectan con una llave y accesorios especiales.

Entre las deficiencias, me gustaría señalar el hecho de que con un salto brusco de temperatura en el agua que pasa por la tubería, el aluminio se encogerá más rápido que el plástico. Más presión arterial alta. Resulta que el “talón de Aquiles” de las tuberías son precisamente las articulaciones.

¡Nota! Al comprar tuberías de metal y plástico, tenga en cuenta que los productos azules deben usarse solo para el suministro de agua fría (la temperatura del agua no debe exceder los 30 °). Las tuberías blancas se utilizan para el suministro de agua caliente.

Tuberías de polipropileno

Las tuberías de polipropileno no tienen las desventajas que tienen las tuberías de metal-plástico, aunque sus características técnicas son casi las mismas. La ventaja es que las tuberías están conectadas entre sí mediante soldadura térmica, por lo que se logra una alta resistencia de las juntas. Al mismo tiempo, el polipropileno es significativamente más rígido, por lo que no será posible cambiar la dirección del sistema de suministro de agua mediante una flexión ordinaria; esto lo proporcionan los accesorios.

Las tuberías de polipropileno se caracterizan por su durabilidad y bajo costo. Pueden servir por más de 50 años (si estamos hablando de suministro de agua caliente, entonces esta cifra se reduce a la mitad). Además, las características del polipropileno permanecen inalteradas incluso cuando el agua se congela.

Se considera que la principal desventaja de tales tuberías es una alta tasa de expansión lineal, es decir, a altas temperaturas, la tubería se alarga y se hunde un poco. También se ven afectados negativamente por la radiación ultravioleta, y las temperaturas superiores a 75 ° C pueden incluso provocar la rotura de una tubería de agua.

Tuberías de polietileno

Las tuberías de polietileno pueden soportar presiones de hasta 16 atmósferas y temperaturas de -40 ° a + 40 °. Como podemos ver, su resistencia al calor es bastante baja, lo que, junto con un alto índice de expansión lineal, puede considerarse una cualidad negativa.

Por esta razón, el polietileno no se usa a menudo en el suministro de agua, su "pariente" es mucho más popular: polietileno reticulado

... Este material apareció no hace mucho tiempo, pero ya ha logrado adquirir miles de seguidores. De hecho, la instalación de tuberías XLPE es muy simple, porque los accesorios utilizados para esto no tienen sellos de goma; para mayor estanqueidad, la tubería está engarzada con un accesorio especial.

Entonces, las ventajas de XLPE son las siguientes:

• tolera perfectamente temperaturas bajo cero;
• el polietileno reticulado es inerte a diversas sustancias en el agua circulante;
• Las conexiones de tubería de PE son muy duraderas;
• los accesorios utilizados aquí no perjudican el flujo de agua.

Tubos de PVC

El PVC (cloruro de polivinilo) supera a todas las versiones anteriores de tuberías de plástico tanto en resistencia como en resistencia a los productos químicos. De hecho, tales tuberías pueden soportar una presión de aproximadamente 46 atmósferas. Además, el material no se quema, se puede utilizar para suministrar tanto agua caliente (tolera una temperatura de 90 °) como fría.

Al instalar tuberías de PVC, no necesita una máquina de soldar u otras herramientas específicas, por lo que es muy posible realizar todo el trabajo para organizar el suministro de agua con sus propias manos. Las tuberías se conectan solo mediante acoplamientos y esquinas, lo que hace que el proceso de instalación de un sistema de suministro de agua sea más económico.

Tubos de polímero SDR

La SDR es otro indicador importante de los productos poliméricos. Esta es una característica no lineal que determina la relación entre el diámetro exterior de la boquilla y el grosor de las paredes de plástico. Naturalmente, el SDR de las tuberías de gas puede ser mucho mayor que el de los conductores de suministro de agua.

Dependiendo de las necesidades, este indicador puede tener una proporción de 41 a 6. Por ejemplo, una tubería con un diámetro de 1000 mm y un espesor de pared mínimo permitido de 25 tendrá una proporción de 40. Para polietileno de alta densidad, la proporción se mantiene dentro del rango de 15-20. Según SDR, los expertos calculan la presión máxima permitida en el sistema de suministro de agua a una temperatura de 20 grados (para agua fría) y 40 grados (para agua caliente).

¿Por qué es tan importante esta coincidencia de parámetros? Un SDR alto indica buena transitabilidad, pero la delgadez de las paredes. Mientras que un SDR bajo es un signo de baja permeabilidad, pero alta resistencia y densidad de codos.

Aquí S es el coeficiente de la serie. Es un indicador estándar, que está determinado por la tabla de tamaños típicos. Para el cálculo se utiliza la serie paramétrica R10.

Durante la instalación de tuberías de agua de HDPE de varios diámetros, puede haber algunas diferencias

• Para tuberías con un diámetro de 20-50 mm, es necesario desmontar parcialmente el accesorio, luego preparar las partes que se conectarán, es decir, limpiarlas de la contaminación, biselar desde el exterior, hacer el marcado necesario de la profundidad de inmersión. del tubo en la cavidad del accesorio, inserte el tubo en el accesorio con la fuerza requerida y luego apriete la tuerca hasta el final de la conexión roscada.
• Para tuberías con un diámetro de 63-110 mm, es necesario preparar adecuadamente la tubería y el accesorio de compresión, para lo cual desarmarlo en componentes separados, como un anillo de retención dividido, una copa de empuje, una junta tórica. Luego, realice el ensamblaje preliminar sin usar el anillo partido, y después de su finalización exitosa, realice el ensamblaje final, durante el cual el anillo partido debe colocarse en la tubería y moverse al acoplamiento, apriete la tuerca con una llave.

Durante la implementación del segundo método de una pieza, es necesario cumplir estrictamente con todos los requisitos relacionados con la instalación de tuberías de HDPE y también tener en cuenta que la tecnología de soldadura por electrofusión y soldadura a tope tiene diferencias bastante serias entre sí. . El método más avanzado tecnológicamente es la soldadura a tope de tuberías de HDPE.

Para implementar este método, necesitará no solo las habilidades adecuadas del instalador, sino también la presencia de una máquina de soldar especial. Este método se usa con mayor frecuencia cuando se instalan tuberías de presión de HDPE de la marca PE100 con un diámetro grande

El método más avanzado tecnológicamente es la soldadura a tope de tuberías de HDPE. Para implementar este método, necesitará no solo las habilidades adecuadas del instalador, sino también la presencia de una máquina de soldar especial. Este método se usa con mayor frecuencia cuando se instalan tuberías de HDPE con cabezal de presión de la marca PE100 con un diámetro grande.

Al soldar a tope, los extremos de los tubos a conectar se limpian a fondo, luego se desengrasan, después de lo cual los extremos se biselan en un ángulo de 45º, se calientan con un soldador a un estado de ductilidad y se unen.Además, dejando que las tuberías se conecten en su estado original, están esperando su enfriamiento completo. Cabe señalar que este método no se puede utilizar para unir tuberías de diferentes diámetros y tuberías fabricadas sobre la base de diferentes materiales.

El más práctico es el método basado en el uso de acoplamientos soldados o racores que tienen una espiral especial en su interior, que se calienta cuando se conecta a una fuente de corriente eléctrica. Al implementar este método, no se requiere habilidad especial. Todo lo que se necesita es colocar los extremos de las tuberías de HDPE a soldar en un acoplamiento o accesorio, conectar la espiral a una fuente de energía y luego esperar hasta que las partes que se unirán estén fusionadas.

Diámetro de la tubería de polímero

Los diámetros de los tubos de polietileno también están estrictamente estandarizados. A diferencia de las tuberías de gas, los sistemas de suministro de agua se fabrican en el rango de 10 a 300 mm. En algunos casos, también es posible utilizar una tubería de 600 mm, pero exclusivamente como sistema de alcantarillado externo por gravedad.

Los más habituales son los tubos de polietileno de baja presión de 20 mm, 25 mm, 50 mm, 100 mm y 160 mm. Para calcular su diámetro interior, que, por cierto, no está indicado en la marca estándar, debe restar el grosor de la pared del diámetro exterior. Los accesorios se calculan de manera similar.

La diferencia resultante será el diámetro interior. Naturalmente, teniendo todos estos datos, también puede calcular fácilmente la SDR para las boquillas. Para el diámetro 20, la relación mínima entre el diámetro y la pared debe ser de 2,8.

Características de las tuberías de HDPE.

Requisitos tecnológicos para productos

Las tuberías de agua de HDPE se fabrican en estricto cumplimiento con las marcas de polietileno de baja presión PE 80 y PE 100. Según los documentos reglamentarios, las tuberías de polietileno deben cumplir los siguientes requisitos básicos:

• la superficie de los productos, tanto interna como externa, debe ser perfectamente lisa;
• no se permite la formación de burbujas, grietas, cavidades o inclusiones extrañas en las superficies interior, exterior y final;
• Los productos deben soportar una presión de trabajo (máxima) de hasta 16 o 20 atmósferas.

Los productos que cumplen los requisitos establecidos se fabrican con un diámetro de 16,0 a 1600,0 mm y se suministran en bobinas de 100 y 200 metros o en tramos rectos de 12,0 m.

Los productos de HDPE están pintados de negro y marcados con franjas azules longitudinales, que se distribuyen uniformemente alrededor de la circunferencia de la tubería (generalmente al menos tres).

Tuberías de HDPE para suministro de agua

Parámetros de los productos de PE

La tubería de HDPE para suministro de agua fría, así como para el transporte de agua caliente, se caracteriza por varios parámetros muy importantes que determinan el alcance del uso del producto:

1. Material de fabricación. Los tubos hechos de PE 80 tienen buenas cualidades de consumo y pueden soportar una presión interna suficientemente alta del medio de trabajo. Por lo tanto, la mayoría de las veces, estos productos se utilizan para la construcción de tuberías con una sección transversal de no más de 90,0 mm. Los productos de tubería hechos de polietileno de grado PE 100 permiten proporcionar el rendimiento requerido con un diámetro más pequeño. Tales tuberías se utilizan principalmente para instalar sistemas de agua fría.
2. Coeficiente de resistencia de las tuberías de HDPE a la presión interna de trabajo (SDR). Es igual a la relación entre la sección transversal de la tubería de polietileno y el grosor de la pared del producto. Cuanto menor sea el coeficiente de estabilidad, más fuertes se considerarán las tuberías.
3. Diámetro de productos de polietileno de baja presión. Para colocar una tubería privada (en un país o casa de campo), es suficiente usar tuberías con un diámetro de 20 o 25 mm. Con un gran consumo diario de agua, puede utilizar tuberías de 32 mm de diámetro.

Las principales ventajas de los productos HDPE.

La demanda de estos productos para colocar un sistema de suministro de agua se debe a las siguientes ventajas:

buena resistencia a medios agresivos como ácido, álcali, sal (excepto ácido nítrico); vida útil bastante larga (no menos de 50 años); neutralidad con respecto al líquido transportado, por lo tanto, la composición y otras propiedades del agua permanecen sin cambios; resistencia contra varios microorganismos fúngicos; no susceptibilidad a la corrosión, que es muy importante en el caso de tendido de tuberías en áreas pantanosas o en suelos con alta humedad; peso ligero, lo que facilita el proceso de tendido de la tubería.

Otra ventaja importante de las tuberías de polietileno es su resistencia a las heladas hasta menos 70 ° C, por lo que, al tender la tubería, no es necesario aislarla.

Características de diseño de las tuberías de agua de polietileno.

Las tuberías de HDPE para el suministro de agua se producen en forma de bobinas con una longitud de 100 o 200 metros, o en secciones de 12 metros. Sus superficies deben ser de paredes lisas tanto en el interior como en el exterior, aunque se permite la presencia de leves ondulaciones longitudinales. No debe haber daños, grietas o formaciones extrañas en las superficies y extremos.

Las tuberías de agua de HDPE están pintadas de negro; pueden tener de 3 a 6 franjas longitudinales azules equidistantes entre sí. En casos raros, las propias tuberías pueden ser de color azul oscuro.

Los diámetros de las tuberías de HDPE para el suministro de agua pueden ser muy diferentes, pero en la mayoría de los casos oscilan entre 20 y 110 milímetros. Muy a menudo, se utilizan tuberías de diámetros medios, en el rango de 63 a 75 milímetros.

Tubos de metal

Las pipas de metal son un clásico. Han estado sirviendo durante muchas décadas y no han perdido su popularidad hasta el día de hoy. Entre ellos están los que se utilizan exclusivamente para agua fría, y también los hay para suministro de agua caliente. Considere los pros y los contras de cada tipo de tubería.

Son ordinarios y galvanizados. Durante la instalación, las tuberías están conectadas por roscas, para lo cual se utilizan tees, adaptadores, acoplamientos, etc. Los tubos de acero han ganado una popularidad considerable debido a su fiabilidad y durabilidad. No temen los cambios bruscos de temperatura y la alta presión, y según el método de fabricación, se dividen en:

• soldado
• sin costura.

Si hablamos de qué tubos de acero son de la más alta calidad, entonces solo hay una opción: sin costura con un revestimiento galvanizado. Se sabe que el zinc previene la formación de corrosión, por lo que no es necesario pintar o imprimar estas tuberías.

Examinamos las ventajas de las tuberías de acero, ahora veamos cuáles son sus desventajas.

1. Gran peso, como resultado, dificultades en el transporte y la instalación.
2. Corrosión.
3. La instalación de la tubería requiere soldadura, lo que complica aún más el proceso.
4. Habrá impurezas extrañas en el agua que pasa por las tuberías.
5. Todas las costuras deben sellarse cuidadosamente.
6. Con un funcionamiento prolongado, el diámetro interior de las tuberías disminuye, ya que se forman acumulaciones. Como resultado, la presión cae significativamente.

No hace mucho, los fabricantes de tubos se sorprendieron con una tecnología de producción única. El caso es que han aparecido tubos de acero, revestidos desde el interior con una capa no metálica, que evita la formación de acumulaciones y la formación de corrosión. La capa exterior de los productos permanece metálica para mayor resistencia.

Tubos de acero inoxidable

No hay fallas técnicas en las tuberías de acero inoxidable. Se pueden utilizar en una amplia variedad de temperaturas, presiones elevadas, etc. Pero tales tuberías rara vez se encuentran debido a su único inconveniente: un costo muy alto.

Tubos de cobre

Las tuberías de cobre también tienen una excelente resistencia a la corrosión, además, su superficie interior es menos rugosa que otras contrapartes metálicas.Por esta razón, tales tuberías tienen una mayor capacidad de flujo, por lo que la tubería de cobre puede tener un diámetro menor en comparación con el acero.

El cobre se distingue no solo por su larga vida útil (las tuberías de cobre pueden durar más de cincuenta años), sino también por sus características desinfectantes: el agua, en contacto con ella, se limpia de microorganismos dañinos. Además, la tubería de cobre es bastante fácil y rápida de instalar. En general, el cobre es el material óptimo para la plomería, porque no cambia el sabor del agua, sino que, por el contrario, lo mejora.

Se considera que la principal desventaja del cobre es su alto costo.

Calificación

Los componentes de polietileno se utilizan para la instalación:

• redes de suministro de agua fría y caliente,
• gasoductos,
• redes de alcantarillado y drenaje,
• sistemas de riego y humidificación en la producción de cultivos,
• Tuberías de protección para cables de alimentación y comunicación.

¡Nota! Las tuberías de polietileno están necesariamente marcadas por el fabricante: están pintadas en los colores establecidos por los estándares de producción y firmadas con un código alfanumérico.

La codificación de colores resuelve dos problemas:

• simplificación de la selección de componentes correspondientes al propósito de la tubería: se necesitan tuberías con diferentes características técnicas para diferentes entornos de trabajo;
• designación del propósito de la tubería al colocar los servicios públicos bajo tierra para mayor seguridad y facilidad de mantenimiento y reparación.

Un código alfanumérico aplicado a cada metro lineal de una tubería denota las siguientes características de la tubería:

• nombre abreviado del fabricante;
• material de fabricación: las tuberías de polietileno están marcadas con PE o PE;
• coeficiente de densidad del polietileno: de 32 a 100;
• cita;
• coeficiente de inestabilidad de presión (SDR): de 9 a 26 (cuanto más bajo, más resistente es la tubería al golpe de ariete);
• parámetros geométricos en formato DxS, donde D es el diámetro interior, S es el espesor de la pared;
• estándar de calidad: número de GOST o estándar europeo;
• información sobre el lote: fecha de emisión, número de lote, marca de control.

¡Nota! No siempre se aplica el marcado completo con toda la información, solo se requiere información sobre el material de fabricación, el coeficiente de densidad, el propósito de la tubería, su diámetro y espesor de pared. Si la tubería no tiene estos datos, no es deseable usarla para colocar la tubería.

El uso de tubos de polietileno.

Debido a las propiedades enumeradas anteriormente, las tuberías de PE tienen una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan con el dispositivo:

• gasoductos de media y baja presión,
• sistemas de suministro de agua fría (incluida la bebida),
• sistemas de alcantarillado a presión y gravedad,
• sistemas de drenaje,
• oleoductos industriales para el transporte de productos químicamente agresivos,
• sistemas de mejora y riego,
• sistemas de riego y riego por goteo,
• oleoductos tecnológicos de fábrica,
• tuberías para el transporte de purines y otros líquidos abrasivos,
• tuberías temporales o de derivación,
• sistemas de deshidratación.