Periksa injap: jenis, kelebihan dan aplikasi

Rangkaian saluran paip

Produk bergerak di antara unit kilang di sepanjang rangkaian saluran paip.
Perah susu juga mempunyai sistem konduktif untuk media lain - air, wap, larutan pembersih, penyejuk dan udara termampat. Kehadiran sistem pembuangan air buangan juga sangat mustahak. Semua sistem ini tidak berbeza prinsipnya antara satu sama lain. Satu-satunya perbezaan adalah pada bahan dari mana ia dibuat, dalam reka bentuk bahagian dan dimensi paip.

Semua bahagian yang bersentuhan dengan produk diperbuat daripada keluli tahan karat. Sistem lain menggunakan bahan yang berbeza - contohnya, besi tuang, keluli, tembaga, aluminium. Plastik juga digunakan untuk pembuatan saluran air dan udara, dan seramik untuk saluran air dan saluran paip sisa.

Di bahagian ini, kita hanya akan membincangkan mengenai perpaipan produk dan bahagiannya. Paip bantu dijelaskan dalam bahagian peralatan tambahan.

Sistem paip produk merangkumi kelengkapan berikut: • Pipa lurus, siku, tee, pengurang dan gandingan

• Kelengkapan khas - cermin mata, siku instrumen, dll.

• Injap untuk menghentikan dan menukar arah aliran

• Injap kawalan tekanan dan aliran

• Kurungan untuk paip.

Atas sebab kebersihan, semua bahagian yang bersentuhan dengan produk diperbuat daripada keluli tahan karat. Terdapat dua gred utama yang digunakan: AISI 304 dan AISI 316. Yang terakhir sering disebut sebagai keluli tahan asid. Gred keluli Sweden berikut sesuai (walaupun tidak sepenuhnya):

Rajah 1 Beberapa jenis kelengkapan yang dikimpal ke saluran paip. 1 Tees 2 Pengurang 3 Siku

Injap dan jenis kelengkapan saluran paip

Hampir semua jenis kelengkapan telah menemukan perwujudan konstruktif mereka dalam injap. Injap terdapat dalam semua jenis kelengkapan mengikut tujuan dan ruang lingkup yang dimaksudkan: industri am, kebersihan, pengurangan, kawalan, kuasa dan lain-lain. Injap keselamatan yang dibuat dalam bentuk katup disebut injap pengaman, katup pengaman adalah katup periksa, injap pengaman adalah katup pengatur, dll.

Terdapat injap tutup, pencampuran, pengedaran, pembahagi, pemadaman, pemadaman. Injap adalah bahagian tidak terpisahkan dari reka bentuk bahagian teknikal yang penting ─ wakil injap pemisahan fasa.

Injap keselamatan berfungsi untuk melindungi peralatan dan saluran paip secara automatik dari tekanan yang tidak dapat diterima dengan membuang medium kerja yang berlebihan. Injap tidak kembali ─ untuk mengelakkan aliran balik medium secara automatik. Injap kawalan ─ untuk mengatur parameternya dengan mengubah kadar aliran atau kawasan aliran.

Contoh injap periksa adalah injap kaki yang dipasang di hujung saluran paip ke hulu pam.

Jenis injap kawalan adalah injap pernafasan (nama lain adalah injap masuk atau keluar), yang dirancang untuk menutup bekas yang mengandungi gas, udara atau wap. Juga bahagian yang tidak terpisahkan dari injap kawalan adalah injap pintas, yang berfungsi untuk mengurangkan tekanan pada saluran paip dan peralatan "hulu" secara berkala sekiranya melebihi nilai yang ditetapkan.

Sambungan

Sendi tetap dikimpal (Gamb. 1). Di sana. di mana pembongkaran diperlukan, sambungan biasanya dibuat dalam bentuk puting berulir, di mana cincin perantara tergelincir dan mur kunci disekat, atau sebagai puting dengan cincin perantara dan penjepit (rajah 2).

Kehadiran kesatuan membolehkan melepaskan diri tanpa mengganggu bahagian saluran paip yang lain. Oleh itu, jenis kelengkapan ini digunakan untuk menghubungkan elemen peralatan teknologi, instrumen, dan lain-lain, yang lambat laun harus dikeluarkan untuk pembersihan, pembaikan atau penggantian.

Negara yang berbeza mempunyai standard yang berbeza untuk pemasangan.Piawaian ini merangkumi SMS (Standard Sweden untuk Peralatan Tenusu), yang juga diiktiraf di peringkat antarabangsa, DIN (Jerman), BS (England), IDF / ISO * dan ISO Clamps (digunakan secara meluas di Amerika Syarikat).

Siku, tee dan kelengkapan serupa tersedia, membolehkan pemasangan dengan kimpalan dan mempunyai tempat untuk kimpalan. Dalam kes terakhir, kelengkapan boleh dipesan dengan mur atau bahagian dalam sambungan, atau dengan penyambung pengetat.

Semua kelengkapan mesti ditutup dengan betul untuk mengelakkan kebocoran bendalir dari sistem atau udara yang masuk ke dalam sistem, yang akan menyebabkan masalah dalam proses hilir.

Kelengkapan khas

Cermin mata terpasang sejajar di tempat-tempat di mana pemeriksaan visual mengenai ketersediaan produk diperlukan.

Siku dengan kelengkapan untuk peranti digunakan untuk memasang termometer dan manometer. Sensor harus dipasang di hulu untuk memberikan bacaan yang paling tepat. Nub khas direka untuk memasukkan injap pensampelan. Sambungan instrumen juga boleh dilengkapi dengan soket khas untuk mengimpal terus ke paip semasa pemasangan.

Rajah 3. Sampler.

Rajah 4 Palam untuk pensampelan untuk analisis mikrobiologi.

Sampler

Lekapan sedemikian harus dipasang pada titik-titik strategik di lini pengeluaran untuk mengambil sampel produk untuk dianalisis. Untuk tujuan pengendalian kualiti, seperti menentukan kandungan lemak susu atau tahap keasidan (pH) produk susu yang ditapai, sampel dapat diambil dengan menggunakan contoh yang ditunjukkan pada Gambar 3.

Semasa menentukan keadaan kebersihan barisan pengeluaran, kaedah persampelan yang diamalkan harus sepenuhnya menghilangkan risiko menyebabkan pencemaran dari persekitaran luaran ke dalam paip. Untuk tujuan ini, palam penyedut digunakan (lihat Gambar 4). Terdapat palam getah di bahagian bawah palam ini. Pertama, penyumbat dikeluarkan dan semua bahagian penyumbat yang dapat menyebabkan pencemaran ke dalam sampel dibasmi kuman secara menyeluruh (biasanya dengan penyapu yang direndam dalam larutan yang mengandung klorin sebelum pengambilan sampel). Selepas itu, jarum jarum suntik perubatan dimasukkan ke dalam produk melalui palam getah dan sampel diambil dengannya.

Sampel produk aseptik (dirawat panas pada suhu yang sangat tinggi sehingga hampir steril) selalu diambil sampel melalui injap pensampelan aseptik untuk mengelakkan jangkitan semula.

Jenis dan jenis injap cek

• Injap pemeriksaan cakera. Produk ini senang dipasang dan murah. Prinsip operasi didasarkan pada anjakan injap rama-rama di sepanjang arah pergerakan bendalir.
• Injap angkat bertindak terbalik. Direka untuk saluran paip di mana udara termampat dan wap diangkut. Berbeza dengan kekuatan penguncian yang tinggi.
• Injap periksa jenis bola. Memberikan throughput yang tinggi kerana bentuk jalan aliran yang sederhana dengan kepadatan penutup yang tinggi. Prestasi dan keperluan rendah untuk komposisi kualitatif cecair memungkinkan untuk menggunakan alat ini dalam saluran paip untuk bahan sejuk, likat atau tidak homogen.
• Injap periksa swing. Cakera keluli jenis anjakan radial digunakan sebagai elemen pengunci. Kelengkapan digunakan untuk pemasangan di saluran paip yang melayani titik pemanasan, rumah dandang, dan juga di kemudahan industri.

Populariti penggunaan alat injap prinsip tindakan terbalik disebabkan oleh:

• kesederhanaan reka bentuk;
• prinsip operasi tanpa masalah;
• sesak yang boleh dipercayai;
• kecekapan berfungsi;
• kos rendah untuk operasi intensif jangka panjang.

Di samping itu, beberapa jenis injap cek direka untuk keadaan operasi khas.Untuk tujuan ini, ciri reka bentuk telah dikembangkan, yang memungkinkan untuk memilih peralatan paip yang lebih sesuai dengan syarat penggunaan, misalnya, ketika menghubungkan saluran paip ke bilik dandang. Ini disebabkan oleh kenyataan bahawa penurunan tekanan yang tajam sering terjadi pada sumber pemanasan.

Untuk ini, injap periksa kejutan dan kejutan disediakan. Sekiranya diameter peranti tidak melebihi 400 mm, proses kejutan tidak memberi kesan yang signifikan terhadap operasi dan sistem secara keseluruhan.

Untuk mengurangkan fenomena kejutan pada saluran paip besar, peredam hidraulik atau timbal balik digunakan untuk menahan kejutan secara tiba-tiba. Kelemahannya ialah injap periksa kejutan hanya dipasang pada bahagian mendatar dari pemanasan. Manfaat termasuk kurang kepekaan terhadap persekitaran akuatik yang tercemar.

Injap periksa jenis Wafer APA.ZO View

Periksa injap RF 6666

Lihatlah

Pengatup terbalik RF 8686

Lihatlah

Injap. Sistem injap

Terdapat banyak sambungan di saluran paip yang melaluinya produk mengalir dari satu baris ke satu baris yang lain, tetapi kadang-kadang harus bertindih sehingga dua aliran cecair yang berbeza dapat bergerak di sepanjang dua saluran ini tanpa bercampur antara satu sama lain.

Apabila saluran terasing antara satu sama lain, kebocoran mesti masuk ke saluran pembuangan, dan kemungkinan satu cecair masuk yang lain mesti dikecualikan.

Ini adalah masalah biasa dalam reka bentuk tanaman tenusu. Produk tenusu dan larutan pembersih diberi melalui saluran paip yang berbeza dan tidak boleh disentuh. Rajah 5 menunjukkan empat kemungkinan penyelesaian untuk masalah ini.

Rajah 5 Sistem injap campuran yang digunakan dalam industri makanan. 1 Siku putar untuk menukar aliran ke saluran lain secara manual 2 Tiga injap tutup boleh melakukan fungsi yang sama 3 Satu injap tutup dan satu injap tukar boleh melakukan kerja yang sama 4 Satu injap tahan campuran cukup untuk mematikan dan mengubah aliran

Injap globe

Badan injap mempunyai tempat duduk batang injap di hujung batang. Batang, yang digerakkan oleh engkol atau mekanisme pneumatik, mengangkat injap dari tempat duduk dan menurunkannya kembali (lihat gambar 6).

Gamb. 6 Injap tutup duduk secara manual dan injap pertukaran tempat duduk pneumatik. Penggerak injap tutup dan pertukaran boleh ditukar ganti.

Injap globe duduk juga tersedia dalam reka bentuk pertukaran.

Injap ini mempunyai tiga hingga lima lubang. Ketika injap diturunkan, bendalir mengalir dari masuk 2 ke saluran keluar 1, dan ketika injap dinaikkan ke tempat duduk atas, aliran diarahkan melalui saluran keluar 3, seperti yang ditunjukkan pada gambar 7.

Rajah 7 Injap pemadaman dan pertukaran dengan kedudukan teras yang berbeza dan sebutan yang sesuai pada carta proses.

Injap jenis ini boleh mempunyai hingga lima lubang. Jumlah mereka ditentukan oleh keperluan teknologi.

Penggerak jarak jauh boleh didapati dalam pelbagai pilihan. Contohnya, injap boleh dibuka dengan udara termampat dan ditutup dengan pegas, atau sebaliknya. Ia juga dapat dibuka dan ditutup dengan udara termampat (lihat gambar 8).

Rajah 8 Contoh penggerak pneumatik. 1 Injap dibuka dengan spring dan ditutup dengan udara termampat 2 Valve ditutup dengan spring dan dibuka dengan udara termampat

Penggerak juga tersedia untuk kedudukan injap pertengahan dan untuk pembukaan dan penutupan dua peringkat.

Alat kawalan injap (rajah 9) sering dipasang sebagai blok pada penggerak injap. Blok ini mengandungi sensor kedudukan injap yang menghantar maklumat ke sistem kawalan utama.Injap solenoid dibina ke dalam saluran udara ke penggerak injap atau ke unit kawalan. Isyarat elektrik mengaktifkan injap solenoid dan membolehkan udara termampat memasuki penggerak. Ini menyebabkan injap terbuka atau ditutup seperti yang diperlukan. Apabila dibekalkan, udara termampat melewati penapis, membebaskan minyak dan bahan cemar lain yang boleh mengganggu operasi injap yang betul. Apabila injap solenoid dimatikan, bekalan udara terputus dan udara dikeluarkan dari injap pada paip produk, melalui saluran keluar dalam injap solenoid.

Gambar. 9 Penunjuk kedudukan palam injap dipasang pada penggerak.

Penggerak injap

Untuk mengawal injap ─ pergerakan elemen pengunci atau pengatur ─ pelbagai penggerak digunakan: manual, elektrik, elektromagnetik, hidraulik, pneumatik, atau gabungannya.

Contoh pemacu gabungan ialah pemacu hidraulik pneumatik menggunakan gas termampat dan tenaga hidraulik dan pemacu elektro-hidraulik.

Pemindahan daya translasi dari pemacu ke elemen pengunci atau pengatur dilakukan dengan menggunakan batang (gelendong).

Penggerak elektrik digunakan secara meluas untuk mengawal injap kawalan dalam sistem pemanasan, pengudaraan dan penyaman udara. Pemacu elektrik moden adalah alat teknikal yang kompleks yang merangkumi sistem kawalan, motor elektrik dan kotak gear.

Sekiranya dalam pemacu elektrik, tenaga elektrik digunakan secara "langsung", maka dalam pemacu elektromagnetik, transformasinya menjadi tenaga mekanik berlaku sebagai hasil interaksi medan elektromagnetik dan inti yang terbuat dari bahan feromagnetik.

Injap solenoid yang dilengkapi dengan penggerak solenoid terpadu atau terpencil adalah reka bentuk biasa.

Injap solenoid boleh dikendalikan dari arus bolak dari rangkaian elektrik terpusat atau dari arus terus dari sumber bebas ─ bateri atau penjana arus terus.

Injap solenoid digunakan secara meluas dalam instrumentasi; untuk mengawal proses pemberian dos, penutupan, pencampuran, pembuangan, pengedaran aliran media kerja.

Selama bertahun-tahun, penggerak pneumatik telah digunakan untuk mengawal injap, yang boleh digunakan untuk hampir semua kecuali saiz injap terbesar, di mana penggerak hidraulik tork tinggi sangat berguna.

Penggunaan penggerak memungkinkan untuk mengautomasikan operasi injap. Keperluan untuk penggerak injap: jaminan nilai julat operasi yang diperlukan (tork output), ketahanan aus, ketat, pematuhan dengan keperluan keselamatan, ketahanan kakisan.

Injap pintu

Injap pintu (dalam Rajah 10) adalah injap tutup. Dua injap mesti digunakan untuk menukar operasi.

Injap gerbang sering digunakan ketika bekerja dengan produk yang rentan terhadap tekanan mekanikal - yoghurt dan produk susu fermentasi lain, kerana ketahanan hidraulik injap kecil, dan oleh itu, penurunan tekanan di seluruh injap dan turbulensi diabaikan. Injap ini sangat baik untuk produk dengan kelikatan tinggi dan sebagai injap lurus boleh dipasang pada lurus paip lurus.

Injap jenis ini biasanya terdiri daripada dua kepak yang sama, di mana cincin o dipasang. Cakera diperkemas terletak di bahagian tengah injap. Selalunya bersandar pada bushing agar batangnya tidak menggosok badan injap.

Apabila cakera berada dalam kedudukan terbuka, injap menawarkan rintangan aliran yang sangat sedikit. Dalam kedudukan tertutup, cakera ditutup dengan gelang getah.

Gamb. 10 Injap gerbang manual dalam kedudukan terbuka (kiri) dan tertutup (kanan).

Skop penggunaan injap cek

Injap periksa mempunyai dua tugas berfungsi. Ini menyekat pergerakan terbalik media yang diangkut dalam operasi normal saluran paip, yang diperlukan ketika memasang sistem beberapa saluran, yang masing-masing disambungkan ke pam edaran yang berasingan.

Sekiranya kecemasan berlaku di saluran paip sedemikian dan salah satu pam gagal, tetapi tekanan pada saluran bersebelahan tetap ada, injap akan melindungi sistem dari tukul air, yang dapat menyebabkan kerosakan pada peralatan yang berfungsi.

Jenis tetulang pelindung ini digunakan dalam kes berikut:

• semasa memasang saluran paip dengan peredaran tertutup persekitaran kerja (sistem pemanasan);
• semasa menyelesaikan saluran paip dengan beberapa pam edaran, untuk mengelakkan kesannya antara satu sama lain semasa operasi serentak;
• dalam sistem penapisan pada saluran paip terbalik industri untuk memastikan pergerakan cecair melalui penapis ke arah tertentu;
• dalam saluran paip apa jua jenis (pembentungan, sistem bekalan air), di mana aliran sehala diperlukan.

Lokasi injap periksa di saluran paip
Semua jenis kelengkapan pelindung dikelaskan kepada dua kumpulan utama:

• injap periksa;
• kunci belakang.

Perbezaan di antara keduanya terletak pada reka bentuk mekanisme penguncian - di dalam katup itu diwakili oleh gulungan, sementara di injap digunakan disk bulat (satu atau dua daun), yang disebut "membanting". Injap direka untuk pemasangan pada saluran paip mendatar, injap - pada yang menegak.

Bergantung pada reka bentuk, injap boleh selari (lurus melalui) atau sudut, mengubah arah garis menjadi 900. Gerbang dibuat secara eksklusif dalam konfigurasi selari.

Bagaimana memilih injap pemeriksaan air? (video)

Penandaan produk

Menurut peruntukan TsKBA (Central Design Bureau of Valves), injap periksa ditandai sebagai 19s53nzh, di mana:

• 19 - injap periksa jenis putar;
• c - diperbuat daripada keluli karbon;
• 5 - pemacu mekanikal;
• 3 - nombor model;
• nzh - dengan permukaan kedap keluli tahan karat.

Dalam penandaan ini, nombor pertama (19) menunjukkan jenis kelengkapan, nombor berikut adalah sebutan bahan pembuatan mengikut jadual:

Tatanama bahan pembuatan

Nombor yang mengikuti tatanama bahan badan menunjukkan jenis penggerak.

Tatanama Jenis Penggerak Injap

Penamaan huruf terakhir menunjukkan bahan pembuatan unsur pengedap.

Tatanama jenama elemen pengedap

Kawalan automatik

Pemacu udara digunakan untuk kawalan automatik pintu geser (Gamb. 11). Mod operasi berikut adalah mungkin:

• Musim bunga untuk menutup / udara untuk dibuka (injap ditutup dalam kedudukan neutral)

• Tutup spring / udara terbuka (injap terbuka dalam kedudukan neutral)

• Pembukaan dan penutupan udara.

Cakera berputar dengan mudah sehingga menyentuh cincin O. Selanjutnya, lebih banyak daya diperlukan untuk memampatkan getah. Penggerak jenis spring konvensional menghasilkan daya maksimum pada permulaan perjalanan apabila daya minimum diperlukan,

dan di penghujung langkah, ketika usaha harus lebih besar, ia akan semakin lemah. Oleh itu, lebih baik menggunakan pemacu yang memberikan kekuatan yang diperlukan pada setiap saat operasi.

Jenis injap gerbang lain adalah injap bebibir (lihat rajah 12).

Sebenarnya, ia serupa dengan jenis injap pintu yang telah dijelaskan, tetapi berbeza kerana ia dipasang di antara dua bebibir yang dikimpal ke saluran paip. Ia berfungsi dengan cara yang sama seperti injap pintu konvensional.Semasa operasi, ia disekat ke bebibir. Semasa penyelenggaraan, skru dilonggarkan dan injap dapat dilepaskan dengan mudah untuk bekerja.

Rajah 11 Prinsip operasi pemacu udara peredam slaid.

Gbr. 13 Injap palam dua tempat duduk, palam seimbang dengan tempat duduk bergerak yang tidak terpisahkan. 1 Penggerak 2 Pelabuhan atas 3 Palam atas 4 Ruang longkang 5 Poros berongga yang menghubungkan ke atmosfera 6 Pelabuhan bawah 7 Palam bawah dengan keseimbangan

Kelebihan dan Kekurangan Injap Periksa Jenis Flanged

Oleh kerana injap periksa jenis bebibir paling sering digunakan untuk melengkapkan saluran paip di mana media kerja diangkut dengan intensiti tinggi, elemen dalaman peranti sedemikian (khususnya, mekanisme penguncian) mengalami beban kejutan yang ketara semasa operasi. Di samping itu, injap periksa jenis bebibir, kerana dimensi yang ketara, itu sendiri adalah penyebab tukul air. Dalam proses menutup penutup injap di saluran paip di mana ia dipasang, tekanan pasti meningkat, yang menyebabkan pembentukan tukul air.

Dalam sistem saluran paip di mana tukul air tidak dapat mempengaruhi prestasi kedua-dua elemen individu dan sistem secara keseluruhan, injap periksa jenis sederhana digunakan. Diameter yang terakhir, sebagai peraturan, tidak melebihi 400 mm. Dalam kes lain, injap periksa tanpa kejutan digunakan. Penutupan elemen pemadaman yang lancar dan lembut dalam injap bebibir tanpa bumbung boleh disediakan dengan pemberat khas atau peredam hidraulik. Sementara itu, ketika memilih injap cek tanpa bumper untuk melengkapkan sistem saluran paip, perlu diingat bahawa mereka hanya boleh dipasang di bahagian mendatar.

Injap tak terkena paksi bebibir

Kelebihan injap cek bebibir yang paling ketara termasuk:

• dimensi padat, yang memungkinkan untuk memasang peranti sedemikian di hampir semua bahagian sistem saluran paip;
• keupayaan untuk bekerja dengan berkesan walaupun dalam sistem di mana persekitaran kerja dicirikan oleh pencemaran teruk;
• kemungkinan pemasangan pada saluran paip dengan diameter besar.

Injap kalis campuran

Injap jenis ini (rajah 13) boleh menjadi tempat duduk tunggal atau dua tempat duduk, tetapi di sini kita akan membincangkan varian tempat duduk dua kali (rajah 13) yang lebih biasa untuk injap jenis ini.

Injap tempat duduk dua mempunyai dua tempat duduk bebas dengan ruang saliran di antara mereka. Ruang ini mesti dilancarkan ke atmosfer untuk memberikan jaminan lengkap terhadap aliran pencampuran - sekiranya berlaku kebocoran salah satu tempat duduk. Apabila injap kerusi ganda diperintahkan untuk beroperasi, ruang antara badan atas dan bawahnya ditutup, kemudian injap terbuka, menghubungkan saluran paip atas dan bawah. Apabila injap ditutup, pertama-tama palam injap atas memotong bekalan cecair dari saluran paip atas, dan kemudian ruang saliran berkomunikasi dengan atmosfera. Ini tidak mengakibatkan kehilangan produk yang ketara semasa operasi.

Adalah penting bahawa palam bawah seimbang secara hidraulik untuk mengelakkan pembukaan injap dan pencampuran cecair berikutnya akibat tukul air.

Semasa mencuci, salah satu penutup injap terbuka atau saluran CIP luaran disambungkan ke ruang saliran. Beberapa injap boleh disambungkan ke sumber luaran untuk membersihkan bahagian injap yang telah bersentuhan dengan produk.

Injap tanpa pencampuran satu tempat duduk mempunyai satu atau dua tempat duduk, tetapi untuk palam yang sama. Ruang antara dua teras berkomunikasi dengan atmosfera. Sebelum injap ini mula beroperasi, ruang saliran ini ditutup oleh injap cek kecil.Apabila pembilasan diperlukan, saluran CIP luaran disambungkan ke ruang saliran melalui injap ini.

Rajah 14 Tiga jenis injap tidak bercampur. 1 Injap tempat duduk ganda dengan mesin cuci untuk tempat duduk yang boleh bergerak 2 Injap tempat duduk dua kali dengan pencuci luaran 3 Injap tempat duduk tunggal dengan basuh luaran

Varieti injap cek

Bergantung pada reka bentuk, injap periksa dikelaskan kepada:

• bola;
• injap tunjang;
• cakera;
• udara dan vakum.

Gambar rajah injap gelendong
Pilihan yang paling biasa adalah reka bentuk di mana kili digunakan sebagai elemen tutup. Unit tutup dipasang dalam kedudukan menegak, bukaannya dilakukan kerana tekanan aliran air yang beredar, sementara kili diturunkan di bawah beratnya sendiri, yang memungkinkan untuk memasang produk tersebut secara eksklusif pada bahagian mendatar saluran paip.

Gambarajah injap bola

Sekiranya perlu memasang sistem menegak, injap bola dengan elemen penjepit tambahan - pegas digunakan. Produk sedemikian digunakan terutamanya untuk paip paip berdiameter kecil (hingga 50 mm).

Injap cakera, bergantung pada jenis reka bentuk, ditutup dengan penutup atau pegas. Dalam produk lipat, mekanisme pengunci diwakili oleh penutup, sumbu yang bertepatan dengan arah pergerakan aliran yang beredar melalui paip. Di bawah tekanan medium kerja, selempang bergerak pada sudut tertentu, sehingga membuka jalan untuk air, dan ketika peredaran berhenti, selempang kembali ke kedudukan asalnya dengan beratnya sendiri.

Gambarajah injap kepak

Pada injap rama-rama jenis pegas, cakera periksa yang mengalir di tempat duduk memampatkan pegas, sehingga membuka lubang untuk edaran. Apabila tekanan medium kerja menurun, pegas mengembang dan mengembalikan cakera ke belakang. Produk sedemikian boleh dipasang pada saluran paip menegak dan mendatar. Mereka direka untuk pemasangan pada paip berdiameter besar - dari 110 mm.

Gambar rajah injap pegas

Injap rama-rama mempunyai mekanisme tutup yang melipat di bawah tekanan aliran dan terbuka apabila media peredaran bergerak ke belakang. Diameter produk sedemikian berbeza dalam lingkungan 50-700 mm. Injap rama-rama isi rumah tidak digunakan.

Rajah injap dua daun

Injap pemeriksaan udara

Terdapat kelas produk yang berasingan yang dimaksudkan untuk pemasangan dalam sistem kumbahan. Mereka dipasang di riser dan mencegah pembuangan gas kumbahan ke dalam bilik melalui longkang mangkuk tandas.

Bergantung pada reka bentuk, injap udara boleh:

• membran;
• vakum.

Struktur membran menyekat pergerakan udara kerana membran getah yang mempunyai bukaan sehala. Apabila air dikeringkan, air terbuka di bawah tekanan aliran, dan berhenti dan berhenti tidak membiarkannya bergerak ke arah yang bertentangan dan membiarkan gas pembetung berlalu.

Injap vakum, yang menjalankan fungsi penstabilan tekanan, dipasang dalam sistem kumbahan yang tidak dilengkapi dengan paip pengudaraan. Reka bentuknya terdiri daripada tiga elemen - ruang pengambilan udara, batang dan membran dua sisi.

Injap Pembetung Vakum

Apabila tekanan di riser meningkat, batang menaikkan membran getah, sehingga melepaskan udara berlebihan dari sistem. Sekiranya terbentuknya tekanan yang berkurang, membran terbuka ke dalam, sehingga memungkinkan jumlah udara yang diperlukan untuk menstabilkan sistem.

Secara berasingan, kita perhatikan injap pneumatik yang digunakan dalam industri kimia, minyak dan gas dan automotif.Injap pneumatik mempunyai sebutan KPO; tersedia dalam diameter 7, 10, 16 dan 20 mm.

Ciri teknikal injap KPO:

• tekanan nominal: 1-10 kgf / cm2;
• tekanan pembukaan mekanisme penguncian - 0,2 kgf / cm2;
• suhu operasi - 40 +80 darjah.

Ciri teknologi pemasangan

Bergantung pada kaedah pemasangan di saluran paip, injapnya boleh:

• gandingan - dipasang dengan sambungan berulir pada paip dengan diameter tidak lebih daripada 50 mm;
• bebibir - dipasang menggunakan bolt dan memasang kacang yang diikat ke tempat duduk pelekap - bebibir (untuk saluran paip teknikal berdiameter besar - 110 mm dan lebih);
• wafer - dijepit di antara bebibir penghubung saluran paip;
• dikimpal - dipasang oleh kimpalan arka.

Dalam penggunaan rumah tangga, injap gandingan paling kerap digunakan, pemasangannya boleh dilakukan dengan tangan, tanpa menggunakan peralatan khas - anda hanya memerlukan sepana yang boleh disesuaikan dan pemotong benang (jika tidak ada benang kilang pada paip).

Dalam sistem bekalan air yang dilengkapi dengan pam edaran, kelengkapan bebibir atau gandingan selalu dipasang di hadapan stesen pam atau di belakang ratchet paip penyedut. Sekiranya pam getar digunakan, kelengkapan mesti dipasang sebelum penerima.

Injap gandingan pada saluran paip bekalan air

Dalam sistem pemanasan, kelengkapan pelindung dipasang jika saluran paip dilengkapi dengan pintasan, yang diperlukan semasa memasang peredaran paksa. Injap dipasang di antara paip penghisap dan pelepasan pintasan, ia menghalang peredaran penyejuk dalam bulatan kecil dan mengarahkan cecair ke pam edaran.

Bagaimana memasang injap gandingan Danfoss dengan tangan anda sendiri? Mula-mula mematikan peredaran air di sistem dan mengalirkan cecair dari paip. Seterusnya, potong paip di tempat di mana kelengkapan akan dipasang dan, dengan menggunakan pemotong benang, membentuk benang untuk gandingan. Balut benang yang dihasilkan dengan tunda atau fumulen (lapisan meterai tidak lebih dari 1 mm), skru kelengkapan dengan tangan dan ketatkan dengan sepana yang boleh disesuaikan. Injap mesti disekat ke paip sekurang-kurangnya 5 putaran penuh.

Maklum balas dan kawalan injap

Petunjuk kedudukan

Pelbagai jenis instrumen dapat dipasang pada injap, menunjukkan kedudukannya (lihat Gambar 15), bergantung pada sistem kawalan seluruh kompleks. Ini merangkumi penyekat mikro, suis jarak induktif, sensor Hall. Suis ini menghantar isyarat maklum balas ke sistem kawalan.

Apabila hanya suis dipasang pada injap, perlu bagi setiap injap untuk mempunyai injap solenoid yang sesuai di kabinet injap solenoid yang dipasang di dinding. Apabila isyarat diterima, injap solenoid mengarahkan udara termampat ke injap yang dipasang di saluran paip, dan apabila isyarat terganggu, injap solenoid menghentikan bekalan udara.

Dalam sistem sedemikian (1), setiap injap dibekalkan dengan kabel elektrik individu dan selang udara sendiri.

Unit gabungan (2) biasanya dipasang pada penggerak injap. Ini termasuk sensor kedudukan yang sama seperti di atas, dan injap solenoid dipasang bersama dengan sensor. Ini bermaksud bahawa satu selang udara dapat membekalkan udara ke beberapa injap, tetapi setiap injap masih memerlukan kabel yang terpisah.

Rajah 15 Sistem petunjuk kedudukan injap. 1 Sensor sahaja 2 Unit gabungan pada penggerak injap 3 Sistem paparan dan kawalan

Badan injap

Bergantung pada kaedah membentuk badan, injap ditempa, dilemparkan, dikimpal, dicop atau digabungkan: dikimpal litho (di dalamnya, bahagian badan yang dibuat oleh pemutus disambungkan dengan kimpalan), dilas setem (bahagian badan yang diperoleh dengan mencetak, menempa atau rolling digabungkan dengan pengelasan), dan die-welded.

Injap sudut dan injap lurus dibezakan mengikut jenis konfigurasi paip penyambung. Dalam injap sudut, paksi paip cawangan masuk dan keluar terletak tegak lurus atau sekurang-kurangnya tidak selari antara satu sama lain. Di pusat pemeriksaan, keduanya saling sejajar. Melepasi injap sudut, aliran membuat satu putaran, sehingga penurunan tekanan di dalamnya lebih sedikit daripada pada injap straight-through (straight-through).

Injap tidak hanya boleh mempunyai dua muncung let masuk dan keluar, tetapi juga pelbagai arah. "Multi-" biasanya tiga (tiga arah injap) atau empat (injap empat arah) muncung.

Seperti jenis kelengkapan saluran paip yang lain, injap tersedia dengan bore penuh dan bore separa. Dalam kes pertama, diameter tempat duduk sekurang-kurangnya 9/10 dari diameter pembukaan paip masuk; pada yang kedua, luas keratan rentas jalur aliran kurang dari nilai ini.

Kawalan penuh

Ini dilakukan dengan menggunakan unit sensor posisi yang ditunjukkan pada Gambar. 9, yang dirancang khusus untuk pengendalian komputer. Unit ini merangkumi penunjuk kedudukan, injap solenoid dan alat elektronik yang dapat mengawal hingga 120 injap dengan hanya satu kabel dan satu selang udara (item 3 pada Gambar 15). Unit ini dapat diprogram secara terpusat dan tidak mahal untuk dipasang.

Beberapa sistem juga, tanpa menerima isyarat luaran, membuka injap untuk menyiram tempat duduk. Mereka juga dapat mengira jumlah pukulan injap.

Maklumat ini boleh digunakan untuk merancang aktiviti perkhidmatan.

Injap kawalan

Injap pemadaman dan pengalih mudah - ia atau

terbuka, atau ditutup. Untuk injap kawalan, diameter lubang boleh berubah secara beransur-ansur. Injap ini dirancang untuk mengawal aliran dan tekanan dengan tepat pada pelbagai titik dalam sistem.

Injap pengurangan tekanan (dalam Rajah 17) mengekalkan tekanan yang diperlukan dalam sistem. Sekiranya jatuh, pegas menekan injap ke tempat duduk. Sebaik sahaja tekanan meningkat ke tahap tertentu, tekanan pada injap injap mengatasi pegas dan injap terbuka. Dengan menyesuaikan ketegangan pegas, injap dapat dibuka pada tekanan hidraulik tertentu.

Injap kawalan manual (rajah 18) mempunyai batang dengan palam berbentuk khas.

Memusingkan tombol penyesuaian menggerakkan injap ke atas atau ke bawah, mengurangkan atau meningkatkan laluan dan oleh itu kadar aliran atau tekanan. Injap mempunyai skala bertahap.

Rajah 19 Injap dengan kawalan aliran pneumatik.

Rajah 20 Injap tekanan berterusan.

Rajah 21 Prinsip pengoperasian injap tekanan berterusan semasa mengatur tekanan di hulu injap. 1 Keseimbangan antara udara dan produk 2 Tekanan produk menurun, injap ditutup dan tekanan produk naik lagi, naik ke tahap yang ditetapkan 3 Tekanan produk meningkat, injap terbuka, dan tekanan produk turun ke tahap yang ditetapkan

Gamb. 22 Injap tekanan berterusan dengan pam penguat untuk mengatur tekanan produk yang melebihi tekanan udara mampatan sebenar

Injap kawalan pneumatik (rajah 19) berfungsi dengan cara yang sama seperti yang dijelaskan di atas. Pemasangan kerusi injap juga serupa dengan injap manual. Semasa injap diturunkan ke arah tempat duduk, jalan aliran secara beransur-ansur menyempit.

Jenis injap ini dirancang untuk menyesuaikan tekanan, aliran dan tahap secara automatik semasa proses. Sensor dimasukkan ke dalam lini produksi yang terus menerus melaporkan nilai parameter yang diukur ke perangkat kontrol, yang membuat penyesuaian yang diperlukan pada posisi gerbang untuk mempertahankan nilai yang ditetapkan.

Injap tekanan berterusan - salah satu yang paling biasa digunakan (rajah 20). Udara termampat diumpankan melalui injap pengurangan tekanan ke ruang di atas diafragma.Tekanan udara diubah oleh injap pengurangan tekanan sehingga tolok tekanan produk menunjukkan nilai yang diperlukan. Tekanan produk sasaran terus dikekalkan tanpa mengira perubahan dalam keadaan operasi Prinsip operasi injap tekanan tetap ditunjukkan pada gambar 21.

Injap bertindak balas seketika terhadap perubahan tekanan produk. Penurunan tekanan produk menghasilkan peningkatan daya pada diafragma di sisi tekanan udara, yang

tetap berterusan. Palam injap kemudian digerakkan ke bawah dengan diafragma, alirannya terhad dan tekanan produk meningkat ke tahap yang telah ditentukan.

Peningkatan tekanan produk menyebabkan kesan yang diberikan pada diafragma melebihi tekanan udara termampat dari atas. Dalam kes ini, rana didorong ke atas, meningkatkan diameter saluran yang melaluinya produk. Laju aliran akan meningkat sehingga tekanan produk turun ke tahap yang telah ditentukan.

Injap ini tersedia dalam dua versi - untuk mengekalkan tekanan yang berterusan di hulu atau ke bawah injap. Injap tidak dapat mengatur tekanan produk jika tekanan udara yang tersedia lebih rendah daripada tekanan produk yang diperlukan. Dalam kes sedemikian, pam penguat dapat dipasang di atas injap, dan injap kemudian dapat beroperasi pada tekanan produk yang dua kali ganda dari tekanan udara termampat yang sebenarnya.

Injap yang memberikan tekanan hulu yang berterusan sering dipasang selepas pemisah dan pasteurizer. Dan yang mengekalkan tekanan keluar tetap digunakan di garisan di hadapan mesin pembungkusan.

Ciri pilihan

Parameter utama yang harus anda perhatikan ketika memilih injap periksa (termasuk yang bebibir) adalah:

• tekanan kerja di mana peranti sedemikian dapat beroperasi;
• diameter lubang nominal.

Anda dapat mengetahui tekanan operasi yang sesuai dengan injap periksa dengan pelabelan perangkat, di mana parameter ini dilambangkan dengan huruf RU. Angka-angka dalam penandaan setelah huruf tersebut menunjukkan tekanan operasi yang dimaksudkan untuk peranti ini. Sebagai contoh, sebutan RU16 menunjukkan bahawa injap bebibir dapat beroperasi pada 16 bar tanpa terdedah kepada keausan yang berlebihan.

Periksa penanda injap

Diameter nominal, di mana ia bergantung pada saluran paip mana injap jenis bebibir dapat dipasang, ditentukan oleh huruf ДУ. Oleh itu, angka-angka berikut dalam penandaan setelah huruf-huruf ini menunjukkan nilai diameter nominal injap periksa dalam milimeter. Semasa memilih injap periksa untuk parameter ini, ingatlah bahawa produk seperti itu hanya dapat dipasang pada elemen saluran paip yang mempunyai dimensi yang sama. Dengan kata lain, model DU80, misalnya, hanya boleh dipasang pada paip atau elemen lain dari sistem saluran paip, diameter bornya sesuai dengan nilai 80 mm.

Sistem injap

Untuk mengurangkan bilangan jalan buntu dan dapat mengedarkan produk di antara bahagian susu yang berlainan, injap dikelompokkan menjadi blok. Injap juga mengasingkan garisan individu sehingga satu garisan dapat dilenturkan sementara garis lain mengedar produk.

Selalu ada lubang saliran terbuka antara aliran produk dan larutan pembersih, serta antara aliran produk yang berbeza.

Gambar. 23 tangki penyikat sisir injap. Injap di tapak tangki terletak sedemikian rupa sehingga aliran larutan produk dan pembersih yang memasuki dan meninggalkan tangki tidak bersilang

Kurungan paip

Saluran paip diletakkan dua hingga tiga meter di atas lantai susu. Semua unit dan bahagian saluran paip mesti mudah diakses untuk pemeriksaan dan penyelenggaraan. Paip harus sedikit miring (1: 200-1: 1000) untuk memastikan pengeringan diri.Seharusnya tidak ada "beg" sepanjang panjang saluran paip sehingga produk atau larutan pembersih tidak terkumpul di sana.

Paip mesti diikat dengan selamat. Sebaliknya, pengancing paip tidak boleh terlalu kaku untuk mengecualikan sebarang anjakan. Pada suhu tinggi produk atau larutan pembersih, paip mengalami pengembangan yang ketara. Beban pemanjangan dan kilasan yang dihasilkan dalam selekoh dan peralatan mesti dikompensasikan dengan cara tertentu. Keadaan ini, serta fakta bahawa pelbagai rakitan dan perincian menjadikan sistem perpipaan lebih berat hingga besar, memerlukan ketepatan pengiraan yang tinggi dan profesionalisme yang tinggi dari para pereka.

Rajah 24 Contoh penyokong paip standard.