Onder de uitgebreide familie van warmtegeneratoren die verschillende soorten biomassa verbranden, wordt een speciale plaats ingenomen door verwarmingsketels op vaste brandstoffen met automatische brandstoftoevoer. Er wordt steeds meer vraag naar, omdat ze, in tegenstelling tot traditionele houtgestookte units, volledig voldoen aan een van de belangrijkste eisen van gebruikers: onderhoudsgemak en bedieningsgemak. In dit materiaal zullen we bestaande ketels met geautomatiseerd laden bekijken en uitzoeken welke soorten vaste brandstoffen ze kunnen gebruiken voor hun werk.
Soorten automatische ketels
Het grootste nadeel van een warmtegenerator met vaste brandstoffen is het veelvuldig laden van hout of kolen. Om dit te elimineren, is het noodzakelijk om de brandstoftoevoer te automatiseren, maar dit is niet zo eenvoudig, een apparaat voor het laden van boomstammen is nog niet uitgevonden. Maar als de brandstof een vrij stromende structuur heeft, is het veel gemakkelijker om het probleem op te lossen, wat werd gedaan in de bijbehorende verwarmingseenheden. Afhankelijk van de soorten vrijstromende biomassa die worden verbrand, zijn ze onderverdeeld in de volgende typen:
- pelletketels met automatische brandstoftoevoer;
- kolen automatische warmtegeneratoren;
- aggregaten die werken op chips;
- universele ketels.
Laten we elk van de gepresenteerde typen in meer detail bekijken.
OPSLAG VAN KOLEN
Vergeet echter niet de stabiliteit van de structuur, u moet bepalen hoe u een houtskoolbox met uw eigen handen kunt bouwen zonder een fundering. Zo'n huis gaat lang mee, u zult vele decennia kunnen genieten van het wooncomfort. Prachtig ontwerp zal vreugde en pracht brengen.
Moderne stadsmensen zijn erg moe van het lawaai dat in de metropool heerst. Houd je van rust en comfort, dan is het logisch om naar een groene omgeving te verhuizen. Buiten de stad heerst altijd rust, er zijn veel bomen, het gezang van vogels streelt het oor. Het enige dat u hoeft te doen, is een huis bouwen dat past bij uw verwachtingen van geluk. Voor de betrouwbaarheid van de constructie is een funderingsblok FBS 2400 vereist, dus zorg voor hoogwaardige materialen.
Langdurige oplossingen voor het bouwen van een houtskoolbox met uw eigen handen zonder fundering, kalita_m palen schroeven, een fundering zonder niveau, een fundering is opgetrokken, blokken fbs kopen in Jekaterinenburg, fundering waterdicht maken technonikol technologische kaart, een fundering van blokken berekening van blokken, bouwen van een fundering voor een huizenprijs, funderingsdiepgang hangt af, gipsen van FBS-blokken, schroefpalen voor de fundering om te berekenen.
Met het begin van de zomer begint de bouw van landhuizen, cottages en zomerhuisjes actief. Heeft u een eigen kavel, dan is het verstandig om zelf zorg te dragen voor de bouw van een comfortabel pand. Het begin van de bouw begint altijd met de studie van het territorium, de fundering is gevuld met blokken. Deze fase moet op verantwoorde wijze worden uitgevoerd, zodat uw structuur betrouwbaarheid en stabiliteit biedt. Het wordt aanbevolen om contact op te nemen met professionals die een specifieke installatietechniek volgen.
Pelletketels
Pellets zijn een veelzijdige biobrandstof die wordt geproduceerd in de vorm van vaste cilindrische korrels. Het is universeel omdat een verscheidenheid aan afvalhout en landbouwproducten wordt gebruikt als grondstof voor de productie ervan: zaagsel, houtsnippers, zonnebloempitten, stro enzovoort. Een pelletketel is op zijn beurt een perfecte volledig geautomatiseerde eenheid die niet meer dan 1-2 keer per week menselijke aandacht vereist. Naast dit voordeel heeft de warmtegenerator nog andere:
- de hoogste operationele efficiëntie van alle verwarmingsketels op vaste brandstoffen - tot 90%;
- hoge mate van automatisering, inclusief ontsteking;
- volledige afwezigheid van traagheid en het gevaar van oververhitting van de koelvloeistof. Nadat de toevoer van brandstof en lucht naar de verbrandingszone is gestopt, gaat de vlam vrijwel onmiddellijk uit;
- milieuvriendelijkheid en netheid in de ovenruimte.
Van de tekortkomingen moeten slechts twee belangrijke worden opgemerkt: dit zijn de hoge kosten van apparatuur en service, evenals de noodzaak om de korrels in een droge ruimte op te slaan, zodat ze niet vochtig worden en niet afbrokkelen.
Alle voordelen die een pelletketel heeft, komen voort uit het succesvolle ontwerp van het brandstoftoevoersysteem en de brander. De unit zelf is niets bijzonders: een verbrandingskamer van staal of gietijzer met een twee- of driewegwarmtewisselaar, omgeven door een watermantel. In het ketellichaam zijn verschillende sensoren ingebouwd, die samen met de regelaar werken en informatie doorgeven over de aanwezigheid van tocht, temperatuur, druk, waterpeil in het ketelblok, enzovoort.
Opmerking. De units van sommige buitenlandse fabrikanten zijn ontworpen om te werken met verschillende soorten fakkelbranders. Aardgas-, diesel- of pelletbranders kunnen in dezelfde behuizing worden ingebouwd - naar keuze.
Veel interessanter is hoe de automatische toevoer van brandstof naar de verbrandingskamer van een pelletketel is geregeld. Hier is het belangrijkste element een schroeftransporteur die de pellets naar de verbrandingszone verplaatst.
In de vijzel wordt brandstof onder zijn eigen gewicht uit de invoertrechter gegoten en gedoseerd afhankelijk van de temperatuur van het koelmiddel. Het wordt bewaakt door de controller met behulp van een geschikte sensor en regelt het pelletverbruik door de elektromotor van de vijzel en de ventilator - luchtblazer te regelen, waardoor het thermische vermogen van de unit verandert. Als de laadtrechter bijna leeg is, informeert de controller op het signaal van de sensor de huiseigenaar hierover en stopt vervolgens met werken.
Veel geautomatiseerde pelletvoersystemen kunnen op afstand worden bediend via GSM-communicatie of een mobiele applicatie voor een smartphone. Het hangt ervan af of de controller de bijbehorende functie heeft.
OPSLAG VAN KOLEN
1. Steenkoolkwaliteit
Houtskool, verkregen door houtskoolverbranding, wordt als de beste beschouwd en wordt door consumenten veel hoger gewaardeerd dan steenkool die wordt gekookt in speciale houtskoolovens.
De kwaliteit van houtskool kan worden bepaald door externe inspectie en analyse. Steenkoolanalyse, waarvoor speciale apparatuur nodig is, wordt zelden gebruikt en de kwaliteit van steenkool wordt meestal beoordeeld door extern onderzoek.
Goede houtskool moet meestal zwart, glanzend en licht blauwachtig zijn in de breuk, hard, rinkelen bij impact, en je handen niet vuil en droog maken. De droogheid van steenkool hangt voornamelijk af van de manier waarop het wordt opgeslagen, terwijl alle andere eigenschappen afhangen van de resultaten van houtskoolverbranding en de kwaliteit van het ruwe hout.
Bovendien mag steenkool geen vreemde onzuiverheden bevatten, zoals: aarde, stenen, stukken hout en andere kleinigheden, als gevolg van het onzorgvuldig breken van een vuur en het schoonmaken van kolen.
Het is relatief eenvoudig om onzuiverheden en fijne deeltjes uit steenkool te verwijderen. Om dit te doen, wordt het door een gebrul geleid, dat is een doos met een bodem van metaalgaas, met gaten die meestal niet groter zijn dan 5-6 cm. Zo'n gebrul wordt voorbereid van 1,5 m lang, 1 m breed en ongeveer 25 cm hoge kolen, fijne deeltjes en onzuiverheden worden gezaaid, en als resultaat blijft er gereinigde kolen achter op de bodem van de zeef en alleen een grote onzuiverheid, die gemakkelijk met de hand kan worden verwijderd.
Het is moeilijk om het vochtgehalte van steenkool kwijt te raken, dat het gemakkelijk verwerft, aangezien steenkool slecht aan de lucht droogt en het drogen in speciale drogers duur en ongewenst is, gezien de afname van de sterkte van steenkool.
Het normale vochtgehalte van steenkool wordt geacht 8-15% te zijn; het wordt verkregen door de opname van vocht in de lucht door steenkool. Door regen kan het vochtgehalte van steenkool meer dan 80% bedragen, en dergelijke kolenbevochtiging is niet toegestaan, omdat consumenten dergelijke steenkool niet nemen.
Gezien het bovengenoemde vermogen van steenkool om gemakkelijk water te absorberen, moet de opslag ervan primair gericht zijn op bescherming tegen water.
2.
Opslagplaats voor kolen
Een plaats voor de opslag van steenkool wordt ietwat hoger gekozen en wel zodanig dat in het regenseizoen en tijdens voorjaarsoverstromingen het water de kolen niet van onderaf nat maakt. Als er geen plaats is in de buurt van het houtskoolverbrandings- of kolenverdeelpunt, moet deze kunstmatig worden vergroot door vloeren van palen, latten en zelfs een wal van samengeperste aarde.
3.
Kolenopslag
Het creëren van latere opslagomstandigheden voor steenkool moet gericht zijn op bescherming tegen water dat van bovenaf valt. Dit wordt op twee manieren bereikt: 1) de bouw van speciale kolenbergen en 2) de bouw van kolen- en schuren.
Kolenhopen.
In het bos of waar kolen tijdelijk worden verbrand, en wanneer wordt aangenomen dat de houdbaarheid van kolen kort is, worden kolenopslagfaciliteiten het meest eenvoudig gemaakt, zonder dat er aanzienlijke uitgaven voor geld nodig zijn. Zo'n eenvoudige kolenopslag is een kolenhoop, die als volgt is ingericht.
Steenkool wordt op een eerder voorbereide plaats in een dichte hoop gestort, met een hoogte van 2% tot 5 m. De wanden (zijkanten) van de hoop zijn zo steil mogelijk gemaakt en het moet zo worden gevormd dat het de snelle afvoer vergemakkelijkt van water dat op de hoop valt. De bovenkant van de stapel wordt bestrooid met steenkooldeeltjes en vervolgens wordt het bovenoppervlak (de kop van de stapel) bedekt met platen of schors.
In de winter, wanneer de kolen langs de sleeroute worden vervoerd, kunnen de kolenhopen alleen worden bedekt met dennennaalden, wat de kolen vrij goed beschermt tegen sneeuw. In de zomer is het mogelijk om ze zonder band te laten en beperkt te blijven tot het vullen van de hopen met steenkool.
Soms, om de steilste wanden van de palen te creëren, is de plaats die is aangewezen voor het storten van kolen omgeven door een hek, 1% -2 m hoog en goed bevestigd. In dit geval wordt het materiaal, dat de bovenkant van de hoop bedekt, zo gepositioneerd dat het inkomende water van de afrastering kan weglopen. Kolenloodsen en schuren.
Op plaatsen met centrale houtskoolverbranding, waar grote ophopingen van steenkool voorkomen, die pas na langere tijd worden geëxporteerd, in magazijnen waar steenkool vanuit verschillende plaatsen aankomt
en
lange tijd opgeslagen, worden kolenopslagplaatsen grondiger gebouwd, in de vorm van schuren of schuren.
Meestal zijn kolenloodsen zo gebouwd dat ze gemakkelijk kunnen worden omgebouwd tot een schuur en weer terug.
Zo'n schuur is gebouwd op pilaren die om de 4,5 m in de grond worden gegraven, tot een diepte van 30 tot 150 cm.
Als de grond zwak is voor een grotere schuur, breken de pilaren dieper in. De bovenste schakel kan gewoon zijn. Het dak van de schuur is gemaakt met een gescheurd of plankendak en de muren zijn alleen gemaakt met palen die gemakkelijk kunnen worden gedemonteerd. Als de schuur op een droge verhoogde woonplaats wordt gebouwd, wordt de vloer niet gemaakt. De gebruikelijke afmetingen van de schuur: lengte 18-35 m, breedte 8, hoogte langs de stropdas 3 m en van de stropdas tot de nok van het dak 3 m ...
P. TOC o "1-3" hz Voorwoord 3 Bos en zijn afval …………………………………………………………………………… .. - Houtskool en zijn consumenten …… ……………………………………… 4 Voorwaarden voor het verkrijgen van houtskool ………………………………………… 5 I. Bereiding van houtgrondstoffen voor houtskoolverbranding…
Automatische boilers voor kolen en houtsnippers
Het apparaat en het werkingsprincipe van deze eenheden verschillen niet veel van die van pellets.De schroeftransporteur levert op dezelfde manier kolen aan de oven op commando van de besturingseenheid, luchtinjectie en ontsteking werken ook. Het verschil zit hem in het ontwerp van de vijzel zelf, voor kolen wordt deze massiever gemaakt, respectievelijk wordt het vermogen van de elektromotor vergroot. Daarnaast heeft een kolengestookte vastebrandstofketel met automatische brandstoftoevoer brandstof van een bepaalde kwaliteit en vochtgehalte nodig. Dit komt door de ontwerpkenmerken van de retortbrander die in dergelijke warmtegeneratoren wordt gebruikt.
Verwarmingsunits die houtsnippers verbranden, hebben een extra functie in de feeder: hout hakken. De lengte van de chips kan immers verschillen en het is onmogelijk om er een schroef voor te voorzien. Om de grootte van de snippers gelijk te maken is er een roterend hakmes ingebouwd in de aanvoerleiding tussen de trechter en de vijzel. Zowel de transportband als het mes worden aangedreven door één krachtige elektromotor. Dergelijke producten worden door veel Europese fabrikanten aangeboden, bijvoorbeeld de Oostenrijkse automatische verwarmingsketel op houtsnippers FROLING.
Een beetje over universele eenheden. Het gemak is dat u bij een tekort aan elk type bulkbrandstof op elk moment kunt overschakelen op gewoon brandhout. Hiervoor voorziet het ontwerp in een extra verbrandingskamer voor het leggen van houtblokken. Natuurlijk is de efficiëntie in dit geval aanzienlijk verminderd (van 90 tot 80%), omdat de verwarming werkt in de modus van een eenvoudige verwarmingsketel op vaste brandstof. Nog een omstandigheid moet worden opgemerkt: elke fabrikant van automatische ketels probeert het aanbod van verbrande brandstof uit te breiden door het toevoersysteem te moderniseren. Daarom kunnen sommige producten, naast pellets, kolenstof, eco-erwten en zelfs zaaddoppen gebruiken. Een voorbeeld hiervan zijn de Poolse universele ketels DEFRO DUO UNI.
